CN110576574A - 注射压缩成型工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射压缩成型工艺及设备，移模油缸使移模活塞杆运动，推动锁模机铰运动，锁模机铰推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模滑动，直至锁模机铰达到预定的状态，完成合模，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离；压缩模具动模和压缩模具定模之间形成有一模腔，注射机构把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板的方向运动，完成压缩过程，避免制品翘曲变形，且精度得以保证。

Description

注射压缩成型工艺及设备

【技术领域】

本发明涉及一种注射压缩成型工艺及设备，尤指一种不会翘曲变形且精度高的注射压缩成型工艺及设备。

【背景技术】

随着5G通讯的发展，3D塑胶盖板应用在手机上以及导光板上越来越广泛。传统注射成型工艺以及设备很难完全满足产品要求。目前市面上实现3D塑胶手机盖板以及导光板的传统工艺和设备，有以下三种现有技术：

第一，使用不具备注射压缩功能的注塑机直接注射成型技术，但传统的直接注射成型技术使得熔融塑料在模具型腔里产生大量应力，生产出来的透明PC塑胶手机后盖以及导光板很容易变形，无法满足手机装配以及光学要求和外观要求。

第二，使用具备注射压缩功能的肘杆式全电动注塑机来进行注射压缩生产的工艺，使用具备注射压缩功能的肘杆式全电动注塑机来进行注射压缩生产的工艺，由于肘杆式锁模机构的限制，压缩力随着压缩距离加大而急剧减小，压缩距离不能超过0.5mm，工艺局限性很大，不能满足注射压缩工艺的广泛使用。

第三，使用具备注射压缩功能的直压式注塑机来进行注射压缩生产的工艺，使用具备注射压缩功能的直压式注塑机来进行注射压缩生产的工艺，由于采用液压锁模机构，锁模位置，即压缩前移动模板的位置，精度较差，并且在注射过程中由于模具内模腔压力的形成，会导致模具锁模位置的偏移，会导致最终成型精度较差，并最终影响制品的重复精度下降。

因此，有必要设计一种好的注射压缩成型工艺及设备，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种通过将移动增压活塞装在移动模板上，通过增压的方式来推动压缩模板进行压缩，一边填充材料，一边通过增压的方式去压缩，从而让产品不会翘曲变形且精度高的注射压缩成型工艺及设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种注射压缩成型工艺，其包括以下步骤：步骤1：提供注射压缩成型设备，包括相互配合的移模油缸、齿轮调模机构、尾板、锁模机铰、移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模、压缩模具定模、固定模板和注射机构，移模油缸具有移模活塞杆，移模油缸和齿轮调模机构固定于尾板，锁模机铰与移模活塞杆相互配合连接，移动增压活塞和移动增压模板固定于移动模板，齿轮调模机构控制压缩模具定模与压缩模具动模之间的距离，压缩模具定模固定于固定模板；步骤2：先是移模油缸进行工作，使得移模活塞杆朝固定模板的方向运动，进而推动锁模机铰运动，而锁模机铰再推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模朝压缩模具定模的方向滑动，直至锁模机铰达到预定的状态，完成压缩模具动模和压缩模具定模的合模过程，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离，齿轮调模机构对此距离进行控制；步骤3：合模完成后，压缩模具动模和压缩模具定模之间形成有一模腔，注射机构把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板的方向运动，完成压缩过程；步骤4：压缩过程完成后，对模腔内的塑料进行冷却，冷却结束后，移模油缸继续进行工作，移模活塞杆则朝远离固定模板的方向运动，并且拉动锁模机铰运动，再通过锁模机铰拉动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板和压缩模具动模朝远离固定模板的方向运动，直至压缩模具动模开启到设定位置，完成开模过程，塑料成型的制品位于压缩模具动模上；步骤5：开模完成后，脱模油缸开始工作，推动脱模装置将留在压缩模具动模上的制品顶出，从而完成制品的成型及取出。

进一步地，步骤1中，锁模机铰具有相互活动连接的前连杆和后连杆，一侧连杆活动连接后连杆和移模活塞杆，步骤2中，后连杆与前连杆成一直线位置，则锁模机铰达到预定的状态，完成合模过程。

进一步地，步骤2中的合模完成后，后连杆与前连杆成一直线位置时，锁模机铰处于自锁状态。

进一步地，步骤2中，在合模过程中，移动模板和移动增压模板之间为相对静止，步骤4中，在开模过程中，移动模板和移动增压模板之间为相对静止。

进一步地，步骤1中，移动增压模板通过一移动增压油缸进行运动，移动增压油缸安装于移动模板，步骤2中，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝靠近固定模板的方向运动，步骤4中，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝远离固定模板的方向运动。

一种注射压缩成型设备，用于供注射机构将融化的塑料注入形成制品，其包括具有移模活塞杆的移模油缸，移模油缸和齿轮调模机构固定于尾板，锁模机铰与移模活塞杆相互配合连接，移模活塞杆推动锁模机铰朝固定模板的方向位移，移动增压活塞和移动增压模板固定于移动模板，脱模油缸连接移动增压活塞和移动增压模板，压缩模具定模固定于固定模板，齿轮调模机构控制压缩模具定模与压缩模具动模之间的距离，锁模机铰推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模朝压缩模具定模的方向位移，至锁模机铰达到预定的状态，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离，且形成模腔，注射机构将融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向位移，对模腔内施加压紧力，压缩模腔内的融化塑料形成制品，移模活塞杆朝远离固定模板的方向位移，拉动锁模机铰位移，锁模机铰拉动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板和压缩模具动模朝远离固定模板的方向位移，至压缩模具动模开启到设定位置，完成开模，脱模油缸推动脱模装置将压缩模具动模上的制品顶出。

进一步地，锁模机铰具有相互活动连接的前连杆和后连杆，一侧连杆活动连接后连杆和移模活塞杆，当后连杆与前连杆成一直线位置时，锁模机铰达到预定的状态完成合模。

进一步地，移模活塞杆靠近侧连杆的一端固定有一十字架，十字架的两侧分别连接一侧连杆，两个侧连杆分别连接一后连杆，两个后连杆分别连接一前连杆，每一侧连杆相对每一后连杆沿前后方向滑移。

进一步地，移动增压油缸安装于移动模板，移动增压油缸带动移动增压模板位移，当压缩模具动模和压缩模具定模合模时，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝靠近固定模板的方向位移，当压缩模具动模和压缩模具定模开模时，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝远离固定模板的方向位移。

进一步地，固定模板固定在一机架上，多个拉杆和固定模板连接固定，且固定模板和拉杆之间为相对静止状态，移动增压活塞增压活塞设于移动模板的中心位置处，且同移动增压模板相固定连接，移动增压活塞和移动增压模板一起沿拉杆做来回轴向位移。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

上述注射压缩成型工艺及设备，先是移模油缸进行工作，使得移模活塞杆朝固定模板的方向运动，进而推动锁模机铰运动，而锁模机铰再推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模朝压缩模具定模的方向滑动，直至锁模机铰达到预定的状态，完成压缩模具动模和压缩模具定模的合模过程，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离，齿轮调模机构对此距离进行控制；合模完成后，压缩模具动模和压缩模具定模之间形成有一模腔，注射机构把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板的方向运动，完成压缩过程；压缩过程完成后，对模腔内的塑料进行冷却，冷却结束后，移模油缸继续进行工作，移模活塞杆则朝远离固定模板的方向运动，并且拉动锁模机铰运动，再通过锁模机铰拉动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板和压缩模具动模朝远离固定模板的方向运动，直至压缩模具动模开启到设定位置，完成开模过程，塑料成型的制品位于压缩模具动模上；开模完成后，脱模油缸开始工作，推动脱模装置将留在压缩模具动模上的制品顶出，从而完成制品的成型及取出，即通过将移动增压活塞装在移动模板上，通过增压的方式来推动压缩模板进行压缩，一边填充材料，一边通过增压的方式去压缩，从而让制品不会因应力发生翘曲变形，同时也提高了压缩力，达到增加压缩距离以及提高锁模位置精度等。

【附图说明】

图1为本发明注射压缩成型设备的整体示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本发明注射压缩成型工艺的流程示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

注射压缩成型设备100 注射机构200 移模油缸1

移模活塞杆11 齿轮调模机构2 尾板3

锁模机铰4 前连杆41 后连杆42

侧连杆43 十字架44 移动模板5

移动增压活塞6 脱模油缸7 移动增压模板8

压缩模具动模9 压缩模具定模10 固定模板11

拉杆12

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参见图1和图2，一种注射压缩成型设备100，用于供注射机构200将融化的塑料或玻璃液注入形成制品，制品可以是手机盖体、导光板、汽车侧玻璃和汽车天窗等，其包括具有移模活塞杆11的移模油缸1，移模油缸1和齿轮调模机构2固定于尾板3，锁模机铰4与移模活塞杆11相互配合连接，移模活塞杆11推动锁模机铰4朝固定模板11的方向位移，移动增压活塞6和移动增压模板8固定于移动模板5，脱模油缸7连接移动增压活塞6和移动增压模板8，压缩模具定模10固定于固定模板11，齿轮调模机构2控制压缩模具定模10与压缩模具动模9之间的距离，锁模机铰4推动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8、压缩模具动模9朝压缩模具定模10的方向位移，至锁模机铰4达到预定的状态，压缩模具动模9和压缩模具定模10之间预留一定的距离，且形成模腔，注射机构200将融化的塑料注入模腔，塑料在模腔里填充到某种程度时，移动增压活塞6推动移动增压模板8和压缩模具动模9向固定模板11的方向位移，对模腔内施加压紧力，压缩模腔内的融化塑料形成制品，一定时间后移动压缩活塞泄压释放模具压缩力，移模活塞杆11朝远离固定模板11的方向位移，拉动锁模机铰4位移，锁模机铰4拉动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8和压缩模具动模9朝远离固定模板11的方向位移，至压缩模具动模9开启到设定位置，完成开模，脱模油缸7推动脱模装置将压缩模具动模9上的制品顶出。

请参见图1和图2，锁模机铰4具有相互活动连接的前连杆41和后连杆42，一侧连杆43活动连接后连杆42和移模活塞杆11，当后连杆42与前连杆41成一直线位置时，锁模机铰4达到预定的状态完成合模。移模活塞杆11靠近侧连杆43的一端固定有一十字架44，十字架44的两侧分别连接一侧连杆43，两个侧连杆43分别连接一后连杆42，两个后连杆42分别连接一前连杆41，每一侧连杆43相对每一后连杆42沿前后方向滑移。

请参见图1和图2，移动增压油缸安装于移动模板5，移动增压油缸带动移动增压模板8位移，当压缩模具动模9和压缩模具定模10合模时，锁模机铰4借助移动增压油缸拉动移动增压模板8朝靠近固定模板11的方向位移，当压缩模具动模9和压缩模具定模10开模时，锁模机铰4借助移动增压油缸拉动移动增压模板8朝远离固定模板11的方向位移。固定模板11固定在一机架上，四个拉杆12和固定模板11连接固定，尾板3、移动模板5、移动增压模板8和固定模板11四个零部件以四个拉杆12导向平行放置，且固定模板11和四个拉杆12之间为相对静止状态，不会进行相对运动，移动增压活塞6增压活塞设于移动模板5的中心位置处，且同移动增压模板8相固定连接，移动增压活塞6和移动增压模板8一起沿四个拉杆12做来回轴向位移。

请参见图1和图2，在齿轮调模机构2的作用下，移模油缸1、齿轮调模机构2、尾板3、锁模机铰4、移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8、压缩模具动模9等零部件沿着拉杆12轴线可以做双向直线运动，通过锁模机铰4推动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8、压缩模具动模9等零部件沿着拉杆12做来回直线运动。

请参见图1至图3，一种注射压缩成型工艺，主要是由合模、注射、压缩、泄压、开模程序组成，具体包括以下步骤：

步骤1：提供注射压缩成型设备100，包括相互配合的移模油缸1、齿轮调模机构2、尾板3、锁模机铰4、移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8、压缩模具动模9、压缩模具定模10、固定模板11和注射机构200，移模油缸1具有移模活塞杆11，移模油缸1和齿轮调模机构2固定于尾板3，锁模机铰4与移模活塞杆11相互配合连接，锁模机铰4具有相互活动连接的前连杆41和后连杆42，一侧连杆43活动连接后连杆42和移模活塞杆11，移动增压活塞6和移动增压模板8固定于移动模板5，移动增压模板8通过一移动增压油缸进行运动，移动增压油缸安装于移动模板5，齿轮调模机构2控制压缩模具定模10与压缩模具动模9之间的距离，压缩模具定模10固定于固定模板11。

步骤2：先是移模油缸1进行工作，使得移模活塞杆11朝固定模板11的方向运动，进而推动锁模机铰4运动，而锁模机铰4再推动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8、压缩模具动模9朝压缩模具定模10的方向滑动，直至锁模机铰4达到预定的状态，完成压缩模具动模9和压缩模具定模10的合模过程，压缩模具动模9和压缩模具定模10之间具有一距离，齿轮调模机构2对此距离进行控制，后连杆42与前连杆41成一直线位置，则锁模机铰4达到预定的状态，完成合模过程，合模完成后，后连杆42与前连杆41成一直线位置时，锁模机铰4处于自锁状态，锁模机铰4借助移动增压油缸拉动移动增压模板8朝靠近固定模板11的方向运动，在合模过程中，移动模板5和移动增压模板8之间为相对静止。

步骤3：合模完成后，压缩模具动模9和压缩模具定模10之间形成有一模腔，注射机构200把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞6推动移动增压模板8和压缩模具动模9向固定模板11的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板11的方向运动，完成压缩过程。

步骤4：压缩过程完成后，对模腔内的塑料进行冷却，冷却结束后，移模油缸1继续进行工作，移模活塞杆11则朝远离固定模板11的方向运动，并且拉动锁模机铰4运动，再通过锁模机铰4拉动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8和压缩模具动模9朝远离固定模板11的方向运动，直至压缩模具动模9开启到设定位置，完成开模过程，塑料成型的制品位于压缩模具动模9上，移动模板5和移动增压模板8之间为相对静止，锁模机铰4借助移动增压油缸拉动移动增压模板8朝远离固定模板11的方向运动。

步骤5：开模完成后，脱模油缸7开始工作，推动脱模装置将留在压缩模具动模9上的制品顶出，从而完成制品的成型及取出。

上述注射压缩成型工艺及设备，先是移模油缸1进行工作，使得移模活塞杆11朝固定模板11的方向运动，进而推动锁模机铰4运动，而锁模机铰4再推动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8、压缩模具动模9朝压缩模具定模10的方向滑动，直至锁模机铰4达到预定的状态，完成压缩模具动模9和压缩模具定模10的合模过程，压缩模具动模9和压缩模具定模10之间具有一距离，齿轮调模机构2对此距离进行控制；合模完成后，压缩模具动模9和压缩模具定模10之间形成有一模腔，注射机构200把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞6推动移动增压模板8和压缩模具动模9向固定模板11的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板11的方向运动，完成压缩过程；压缩过程完成后，对模腔内的塑料进行冷却，冷却结束后，移模油缸1继续进行工作，移模活塞杆11则朝远离固定模板11的方向运动，并且拉动锁模机铰4运动，再通过锁模机铰4拉动移动模板5、移动增压活塞6、脱模油缸7、移动增压模板8和压缩模具动模9朝远离固定模板11的方向运动，直至压缩模具动模9开启到设定位置，完成开模过程，塑料成型的制品位于压缩模具动模9上；开模完成后，脱模油缸7开始工作，推动脱模装置将留在压缩模具动模9上的制品顶出，从而完成制品的成型及取出，即通过将移动增压活塞6装在移动模板5上，通过增压的方式来推动压缩模板进行压缩，一边填充材料，一边通过增压的方式去压缩，从而让制品不会因应力发生翘曲变形，同时也提高了压缩力，达到增加压缩距离以及提高锁模位置精度等，使压缩力更大、压缩力不受压缩距离影响、压缩距离大、锁模位置非常精准。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种注射压缩成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：提供注射压缩成型设备，包括相互配合的移模油缸、齿轮调模机构、尾板、锁模机铰、移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模、压缩模具定模、固定模板和注射机构，移模油缸具有移模活塞杆，移模油缸和齿轮调模机构固定于尾板，锁模机铰与移模活塞杆相互配合连接，移动增压活塞和移动增压模板固定于移动模板，齿轮调模机构控制压缩模具定模与压缩模具动模之间的距离，压缩模具定模固定于固定模板；

步骤2：先是移模油缸进行工作，使得移模活塞杆朝固定模板的方向运动，进而推动锁模机铰运动，而锁模机铰再推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模朝压缩模具定模的方向滑动，直至锁模机铰达到预定的状态，完成压缩模具动模和压缩模具定模的合模过程，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离，齿轮调模机构对此距离进行控制；

步骤3：合模完成后，压缩模具动模和压缩模具定模之间形成有一模腔，注射机构把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板的方向运动，完成压缩过程；

步骤4：压缩过程完成后，对模腔内的塑料进行冷却，冷却结束后，移模油缸继续进行工作，移模活塞杆则朝远离固定模板的方向运动，并且拉动锁模机铰运动，再通过锁模机铰拉动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板和压缩模具动模朝远离固定模板的方向运动，直至压缩模具动模开启到设定位置，完成开模过程，塑料成型的制品位于压缩模具动模上；

步骤5：开模完成后，脱模油缸开始工作，推动脱模装置将留在压缩模具动模上的制品顶出，从而完成制品的成型及取出。

2.如权利要求1所述的注射压缩成型工艺，其特征在于：步骤1中，锁模机铰具有相互活动连接的前连杆和后连杆，一侧连杆活动连接后连杆和移模活塞杆，步骤2中，后连杆与前连杆成一直线位置，则锁模机铰达到预定的状态，完成合模过程。

3.如权利要求2所述的注射压缩成型工艺，其特征在于：步骤2中的合模完成后，后连杆与前连杆成一直线位置时，锁模机铰处于自锁状态。

4.如权利要求1所述的注射压缩成型工艺，其特征在于：步骤2中，在合模过程中，移动模板和移动增压模板之间为相对静止，步骤4中，在开模过程中，移动模板和移动增压模板之间为相对静止。

5.如权利要求1所述的注射压缩成型工艺，其特征在于：步骤1中，移动增压模板通过一移动增压油缸进行运动，移动增压油缸安装于移动模板，步骤2中，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝靠近固定模板的方向运动，步骤4中，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝远离固定模板的方向运动。

6.一种注射压缩成型设备，用于供注射机构将融化的塑料注入形成制品，其特征在于，包括：具有移模活塞杆的移模油缸，移模油缸和齿轮调模机构固定于尾板，锁模机铰与移模活塞杆相互配合连接，移模活塞杆推动锁模机铰朝固定模板的方向位移，移动增压活塞和移动增压模板固定于移动模板，脱模油缸连接移动增压活塞和移动增压模板，压缩模具定模固定于固定模板，齿轮调模机构控制压缩模具定模与压缩模具动模之间的距离，锁模机铰推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模朝压缩模具定模的方向位移，至锁模机铰达到预定的状态，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离，且形成模腔，注射机构将融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向位移，对模腔内施加压紧力，压缩模腔内的融化塑料形成制品，移模活塞杆朝远离固定模板的方向位移，拉动锁模机铰位移，锁模机铰拉动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板和压缩模具动模朝远离固定模板的方向位移，至压缩模具动模开启到设定位置，完成开模，脱模油缸推动脱模装置将压缩模具动模上的制品顶出。

7.如权利要求6所述的注射压缩成型设备，其特征在于：锁模机铰具有相互活动连接的前连杆和后连杆，一侧连杆活动连接后连杆和移模活塞杆，当后连杆与前连杆成一直线位置时，锁模机铰达到预定的状态完成合模。

8.如权利要求7所述的注射压缩成型设备，其特征在于：移模活塞杆靠近侧连杆的一端固定有一十字架，十字架的两侧分别连接一侧连杆，两个侧连杆分别连接一后连杆，两个后连杆分别连接一前连杆，每一侧连杆相对每一后连杆沿前后方向滑移。

9.如权利要求6所述的注射压缩成型设备，其特征在于：移动增压油缸安装于移动模板，移动增压油缸带动移动增压模板位移，当压缩模具动模和压缩模具定模合模时，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝靠近固定模板的方向位移，当压缩模具动模和压缩模具定模开模时，锁模机铰借助移动增压油缸拉动移动增压模板朝远离固定模板的方向位移。

10.如权利要求6所述的注射压缩成型设备，其特征在于：固定模板固定在一机架上，多个拉杆和固定模板连接固定，且固定模板和拉杆之间为相对静止状态，移动增压活塞增压活塞设于移动模板的中心位置处，且同移动增压模板相固定连接，移动增压活塞和移动增压模板一起沿拉杆做来回轴向位移。