CN218139714U

CN218139714U - 一种注塑机抱闸装置驱动结构

Info

Publication number: CN218139714U
Application number: CN202221443942.3U
Authority: CN
Inventors: 张扬明; 何远飞
Original assignee: Chengdu Lianyu Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Chengdu Lianyu Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-06-09
Filing date: 2022-06-09
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机抱闸装置驱动结构，包括旋转导向盘、缸体、锁模活塞和缸盖，所述锁模活塞同轴设置在哥林柱外部，所述锁模活塞外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，缸体设置在所述锁模活塞外部，所述缸盖设置在所述缸体端部，所述缸盖、锁模活塞与缸体之间形成密封的第一液压腔。本实用新型的旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞卡接，即可保证锁模活塞正常锁模、开模动作的转动，又能保证齿牙位置调节时锁模活塞的直线运动；由于两个齿牙位置可相对调节，因此可适用于不同尺寸模具的注塑，可用于不同产品的注塑，有效解决了对齿问题。

Description

一种注塑机抱闸装置驱动结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机抱闸装置驱动结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机是最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

现有的注塑机（如公开号为CN210100615U的专利）抱闸机构仅适用单一型号的模具，若模具尺寸变化，则在合模时哥林柱上的齿牙与抱闸机构上的齿牙会出现对齿的现象，导致不能抱闸，无法完成锁模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑机抱闸装置驱动结构，旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞卡接，即可保证锁模活塞正常锁模、开模动作的转动，又能保证齿牙位置调节时锁模活塞的直线运动；由于两个齿牙位置可相对调节，因此可适用于不同尺寸模具的注塑，可用于不同产品的注塑，有效解决对齿问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑机抱闸装置驱动结构，包括旋转导向盘、缸体、锁模活塞和缸盖，所述锁模活塞同轴设置在哥林柱外部，所述锁模活塞外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，缸体设置在所述锁模活塞外部，所述缸盖设置在所述缸体端部，所述缸盖、锁模活塞与缸体之间形成密封的第一液压腔；

所述旋转导向盘可转动的设置在所述缸盖端面，所述旋转导向盘的内环均布有多个卡槽，所述锁模活塞上设有多个与卡槽适配的卡条，所述旋转导向盘设置在锁模活塞外部通过卡槽、卡条与锁模活塞相连接；

所述锁模活塞、旋转导向盘与缸盖之间形成对齿调节腔；

所述锁模活塞远离缸盖的一端与缸体之间形成密封的第二液压腔，所述缸体上设有分别与第一液压腔和第二液压腔连通第一液压油孔和第二液压油孔。

进一步地，所述缸盖端面设有截面为L字形的压盖，所述压盖与缸盖端面之间形成旋转槽，所述旋转导向盘设置在旋转槽内。

进一步地，所述锁模活塞外部由缸体底部至缸盖方向依次设有直径逐渐变小的第一圆台、第二圆台和第三圆台，所述第一圆台外径与缸体内径适配，第二圆台外径与缸盖内径适配，第三圆台外径与旋转导向盘内径适配。

进一步地，所述第一圆台远离第二圆台的端面内凹与缸体之间形成第二液压腔。

进一步地，所述第一圆台与缸体内壁之间、所述第二圆台与缸盖之间均分别设有密封圈和耐磨环。

进一步地，所述压盖通过螺栓与缸盖端面固定连接。

进一步地，所述压盖上设有用于检测旋转导向盘转动角度的电眼。

进一步地，所述压盖上设有电子尺，所述电子尺的检测端朝向锁模活塞设置，所述锁模活塞端面设有与电子尺监测端对应的检测磁铁。

进一步地，注塑机的四根哥林柱上的旋转导向盘通过铰接的连杆相连接，其中一个旋转导向盘通过气缸驱动转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的旋转导向盘通过卡槽、卡条与锁模活塞卡接，即可保证锁模活塞正常锁模、开模动作的转动，又能保证齿牙位置调节时锁模活塞的直线运动；由于两个齿牙位置可相对调节，因此可适用于不同尺寸模具的注塑，可用于不同产品的注塑，有效解决了对齿问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中注塑机抱闸装置驱动结构的立体图；

图2为图1中局部A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例中注塑机抱闸装置驱动结构的剖视图；

图4为图3中局部B处放大示意图；

图中，1、旋转导向盘；2、缸体；3、锁模活塞；4、缸盖；5、哥林柱；6、第一液压腔；7、卡槽；8、卡条；9、对齿调节腔；10、第二液压腔；11、第一液压油孔；12、第二液压油孔；13、压盖；14、第一圆台；15、第二圆台；16、第三圆台；17、密封圈；18、耐磨环；19、电眼；20、电子尺；21、检测磁铁；22、连杆；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图4所示，一种注塑机抱闸装置驱动结构，包括旋转导向盘1、缸体2、锁模活塞3和缸盖4，所述锁模活塞3同轴设置在哥林柱5外部，所述锁模活塞3外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，缸体2设置在所述锁模活塞3外部，所述缸盖4设置在所述缸体2端部，所述缸盖4、锁模活塞3与缸体2之间形成密封的第一液压腔6；

所述旋转导向盘1可转动的设置在所述缸盖4端面，所述旋转导向盘1的内环均布有多个卡槽7，所述锁模活塞3上设有多个与卡槽7适配的卡条8，所述旋转导向盘1设置在锁模活塞3外部通过卡槽7、卡条8与锁模活塞3相连接；

所述锁模活塞3、旋转导向盘1与缸盖4之间形成对齿调节腔9；

所述锁模活塞3远离缸盖4的一端与缸体2之间形成密封的第二液压腔10，所述缸体2上设有分别与第一液压腔6和第二液压腔10连通第一液压油孔11和第二液压油孔12。

其中，本方案中哥林柱5上设有间隔均布的第一锁模齿牙，锁模活塞3的内壁设有间隔均布的第二锁模齿牙，合模过程第一锁模齿牙和第二锁模齿牙错开，动模正常朝向定模运动；锁模时，第一锁模齿牙和第二锁模齿牙啮合，锁紧动模。

其中，锁模活塞3对齿调节时的最大形成为第一液压腔6的长度。

工作原理：不同尺寸的模具合模时，由于其厚度不同导致第一锁模齿牙和第二锁模齿牙对齿无法锁模。此时通过相第一液压油孔11或第二液压油孔12注油驱动锁模活塞3沿哥林柱5轴向做直线运动，进而保证第一锁模齿牙和第二锁模齿牙处于错开状态。

其中，旋转导向盘1与锁模活塞3通过卡槽7和卡条8卡接，气缸23带动旋转导向盘1转动时，锁模活塞3在卡槽7和卡条8的作用下同步转动，即实现锁模或开模动作。

而需要调节两个齿牙（第一锁模齿牙和第二锁模齿牙）位置时，第一锁模齿牙与第二锁模齿牙处于开模时的状态，此时通过注入液压油调节锁模活塞3位置，锁模活塞3运动时，卡条8沿卡槽7方向运动，不会限制锁模活塞3的直线运动，进而保证齿牙位置的调节不受干涉。位置调节完毕正常锁模即可。

本实用新型的旋转导向盘1通过卡槽7、卡条8与锁模活塞3卡接，即可保证锁模活塞3正常锁模、开模动作的转动，又能保证齿牙位置调节时锁模活塞3的直线运动；由于两个齿牙位置可相对调节，因此可适用于不同尺寸模具的注塑，可用于不同产品的注塑，有效解决了对齿问题。

进一步地，如图4所示，所述缸盖4端面设有截面为L字形的压盖13，所述压盖13与缸盖4端面之间形成旋转槽，所述旋转导向盘1设置在旋转槽内。

通过压盖13与缸盖4之间形成的旋转槽保证旋转导向盘1能正常转动。

进一步地，如图4所示，所述锁模活塞3外部由缸体2底部至缸盖4方向依次设有直径逐渐变小的第一圆台14、第二圆台15和第三圆台16，所述第一圆台14外径与缸体2内径适配，第二圆台15外径与缸盖4内径适配，第三圆台16外径与旋转导向盘1内径适配。

所述第一圆台14远离第二圆台15的端面内凹与缸体2之间形成第二液压腔10。

其中第一圆台14右端面、缸盖4左端面与缸体2之间形成第一液压腔6，第一圆台14左端面与缸体2之间形成第二液压腔10，第二圆台15右端面、旋转导向盘1左端面、缸盖4之间形成对齿调节腔9。

锁模活塞3如此设置为第一液压腔6、第二液压腔10及对齿调节腔9的形成提供基础，同时保证第一液压腔6与第二液压腔10之间相对密封。

进一步地，如图4所示，所述第一圆台14与缸体2内壁之间、所述第二圆台15与缸盖4之间均分别设有密封圈17和耐磨环18。

设置的密封圈17提高第一液压腔6与第二液压腔10之间相对密封性能，耐磨环18可减小锁模活塞3对齿调节时对缸体2、缸盖4的磨损。

进一步地，如图4所示，所述压盖13通过螺栓与缸盖4端面固定连接。

进一步地，如1和图2所示，所述压盖13上设有用于检测旋转导向盘1转动角度的电眼19。设置的电眼19用于检测导向盘的转动角度，本方案中，第一锁模齿牙沿哥林柱5周向均匀设有六组，六组第一锁模齿牙之间形成开模槽，开模时第二锁模齿牙位于开模槽内（其中开模指动模打开处于可活动状态，锁模指动模处于锁定的不可移动状态），避免合模（动模朝向定模运动）过程打齿。因此电眼19仅需检测旋转导向盘1转动30度即可。

进一步地，如1和图2所示，所述压盖13上设有电子尺20，所述电子尺20的检测端朝向锁模活塞3设置，所述锁模活塞3端面设有与电子尺20监测端对应的检测磁铁21。

设置的电子尺20用于检测对齿调节时，锁模活塞3的调节距离通过电子尺20检测与检测磁铁21之间的间距确定，具体原理及结构为现有技术，此处不做赘述。

进一步地，如1和图2所示，注塑机的四根哥林柱5上的旋转导向盘1通过铰接的连杆22相连接，其中一个旋转导向盘1通过气缸23驱动转动。

如此设置，通过（仅需一个动力源）气缸的活塞杆伸缩带动其中一个旋转导向盘转动即可通过连杆带动其余三个导向盘同步转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：包括旋转导向盘、缸体、锁模活塞和缸盖，所述锁模活塞同轴设置在哥林柱外部，所述锁模活塞外圆周面为直径依次减小的阶梯状圆台结构，缸体设置在所述锁模活塞外部，所述缸盖设置在所述缸体端部，所述缸盖、锁模活塞与缸体之间形成密封的第一液压腔；

所述锁模活塞、旋转导向盘与缸盖之间形成对齿调节腔；

2.根据权利要求1所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述缸盖端面设有截面为L字形的压盖，所述压盖与缸盖端面之间形成旋转槽，所述旋转导向盘设置在旋转槽内。

3.根据权利要求1所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述锁模活塞外部由缸体底部至缸盖方向依次设有直径逐渐变小的第一圆台、第二圆台和第三圆台，所述第一圆台外径与缸体内径适配，第二圆台外径与缸盖内径适配，第三圆台外径与旋转导向盘内径适配。

4.根据权利要求3所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述第一圆台远离第二圆台的端面内凹与缸体之间形成第二液压腔。

5.根据权利要求3所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述第一圆台与缸体内壁之间、所述第二圆台与缸盖之间均分别设有密封圈和耐磨环。

6.根据权利要求2所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述压盖通过螺栓与缸盖端面固定连接。

7.根据权利要求6所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述压盖上设有用于检测旋转导向盘转动角度的电眼。

8.根据权利要求2所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：所述压盖上设有电子尺，所述电子尺的检测端朝向锁模活塞设置，所述锁模活塞端面设有与电子尺监测端对应的检测磁铁。

9.根据权利要求1-8任意一项所述注塑机抱闸装置驱动结构，其特征在于：注塑机的四根哥林柱上的旋转导向盘通过铰接的连杆相连接，其中一个旋转导向盘通过气缸驱动转动。