CN113733476B - 一种高性能改性塑料制品制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种高性能改性塑料制品制备工艺，包括如下步骤：(1)外模具和内模具合模，形成成型腔；(2)向成型腔内注塑原料；(3)对成型腔内的原料进行冷却处理，形成塑料弹簧；(4)对塑料弹簧进行脱模处理；本发明使塑料弹簧的脱模方便快捷，同时避免塑料弹簧在脱模过程中与内模具产生摩擦而导致塑料弹簧磨损的问题，提高良品率，提高生产效率；在脱模后，第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件顺时针旋转，第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件分别逐渐向外恢复原位，使第一弧形内模部件、第二弧形内模部件、第三弧形内模部件和第四弧形内模部件拼接形成内模具，进行下一次注塑。

Description

一种高性能改性塑料制品制备工艺

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种高性能改性塑料制品制备工艺。

背景技术

塑料弹簧成型是通过内模和外模合模后形成螺旋成型腔，注塑机将熔融的塑料注入成型腔内，待冷却成型后脱模；现有技术中，在塑料弹簧成型后，准备脱模的过程中，因为内模的外表面具有相对的凹槽和凸起，塑料弹簧成型后卡在内模上不易脱模，在脱模的过程中需要施力，将塑料弹簧取下，但是在脱模的过程中，会因为与内模摩擦而导致损坏，影响良品率，造成不良品后又需回炉重造，极大影响加工效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能改性塑料制品制备工艺,以解决背景技术中提到的塑料弹簧成型后不易脱模，且脱模过程中容易损坏影响产品质量，加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种高性能改性塑料制品制备工艺，包括如下步骤：

(1)将外模具和内模具合模，形成塑料弹簧成型的成型腔；

(2)向成型腔内注塑原料；

(3)对成型腔内的原料进行冷却处理，形成塑料弹簧；

(4)对塑料弹簧进行脱模处理；

在步骤(1)中，所述外模具的内壁上形成螺旋设置的外注塑槽，所述外模具包括一固定设置的第一外模部件，以及与第一外模部件可拆装连接的第二外模部件；所述第一外模部件具有连通成型腔的进料口，第一外模部件和第二外模部件拼接形成外模具；

所述内模具的外壁上形成螺旋设置的内注塑槽，所述内注塑槽和外注塑槽拼接形成塑料弹簧成型的成型腔；所述内模具包括四个依次相连设置的第一弧形内模部件、第二弧形内模部件、第三弧形内模部件和第四弧形内模部件；第一弧形内模部件和第二弧形内模部件的连接处形成第一导向斜面，第二弧形内模部件和第三弧形内模部件的连接处形成第二导向斜面，第三弧形内模部件和第四弧形内模部件的连接处形成第三导向斜面，第四弧形内模部件和第一弧形内模部件的连接处形成第四导向斜面；

还包括对内模具进行旋转分离的旋转分离装置；所述旋转分离装置包括连接轴、第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件；所述第一弹性伸缩连接件的一端连接于第一弧形内模部件的内侧面，第一弹性伸缩连接件的另一端转动连接于连接轴上，所述第二弹性伸缩连接件的一端连接于第二弧形内模部件的内侧面，第二弹性伸缩连接件的另一端转动连接于连接轴上，所述第三弹性伸缩连接件的一端连接于第三弧形内模部件的内侧面，第三弹性伸缩连接件的另一端转动连接于连接轴上。

进一步，所述第一弹性伸缩连接件包括第一伸缩杆段、第二伸缩杆段、第一伸缩弹簧、第一转动环，以及驱动第一转动环转动的第一转动电机；所述第二伸缩杆段套设于第一伸缩杆段上并与第一伸缩杆段滑动连接，所述第一伸缩弹簧设于第二伸缩杆段内，所述第一伸缩杆段的一端抵顶于第一伸缩弹簧的一端，所述第一伸缩杆段的另一端和第一弧形内模部件的内侧面相连接，所述第一转动环套设于连接轴上并与连接轴转动连接，第二伸缩杆段远离第一伸缩杆段的一端连接于第一转动环的外圆周面上；

所述第二弹性伸缩连接件包括第三伸缩杆段、第四伸缩杆段、第二伸缩弹簧、第二转动环，以及驱动第二转动环转动的第二转动电机；所述第四伸缩杆段套设于第三伸缩杆段上并与第三伸缩杆段滑动连接，所述第二伸缩弹簧设于第四伸缩杆段内，所述第三伸缩杆段的一端抵顶于第二伸缩弹簧的一端，所述第三伸缩杆段的另一端和第二弧形内模部件的内侧面相连接，所述第二转动环套设于连接轴上并与连接轴转动连接，第四伸缩杆段远离第三伸缩杆段的一端连接于第二转动环的外圆周面上；

所述第三弹性伸缩连接件包括第五伸缩杆段、第六伸缩杆段、第三伸缩弹簧、第三转动环，以及驱动第三转动环转动的第三转动电机；所述第六伸缩杆段套设于第五伸缩杆段上并与第五伸缩杆段滑动连接，所述第三伸缩弹簧设于第六伸缩杆段内，所述第五伸缩杆段的一端抵顶于第三伸缩弹簧的一端，所述第五伸缩杆段的另一端和第三弧形内模部件的内侧面相连接，所述第三转动环套设于连接轴上并与连接轴转动连接，第六伸缩杆段远离第五伸缩杆段的一端连接于第三转动环的外圆周面上。

进一步，所述旋转分离装置还包括对第一弹性伸缩连接件转动角度进行限位的第一限位件，对第二弹性伸缩连接件转动角度进行限位的第二限位件，以及对第三弹性伸缩连接件转动角度进行限位的第三限位件。

进一步，所述第一限位件包括处于第一弧形内模部件内侧的第一限位板，和处于第四弧形内模部件内侧的第二限位板；所述第一限位板和第二限位板分别连接于连接轴上，所述第一限位板和第二限位板上分别设有容置第一弹性伸缩连接件的第一容置槽；

所述第二限位件包括处于第二弧形内模部件内侧的第三限位板，和处于第四弧形内模部件内侧的第四限位板；所述第三限位板和第四限位板分别连接于连接轴上，所述第三限位板和第四限位板上分别设有容置第二弹性伸缩连接件的第二容置槽；

所述第三限位件包括处于第三弧形内模部件内侧的第五限位板，和处于第四弧形内模部件内侧的第六限位板；所述第五限位板和第六限位板分别连接于连接轴上，所述第五限位板和第六限位板上分别设有容置第三弹性伸缩连接件的第三容置槽。

进一步，在步骤(2)中，通过注塑装置向成型腔内注塑原料；所述注塑装置包括注塑筒，设于注塑筒内对原料进行输出的螺杆，驱动螺杆转动的注塑电机，以及向注塑筒内进料的进料斗。

进一步，还包括对螺杆上凝固的原料进行刮除的刮料装置；所述刮料装置包括处于螺杆上方的第一刮料机构，和处于螺杆下方的第二刮料机构。

进一步，所述第一刮料机构包括设于注塑筒内对螺杆的外表面进行刮除的第一刮料板，安装第一刮料板的第一连接座，以及驱动第一连接座升降的第一升降气缸；所述第一刮料板沿螺杆输出方向铰接于第一连接座上，所述第一刮料板的宽度尺寸等于螺杆上相邻两螺叶之间的距离；

所述第二刮料机构包括设于注塑筒内对螺杆的外表面进行刮除的第二刮料板、安装第二刮料板的第二连接座，以及驱动第二连接座升降的第二升降气缸；所述第二刮料板沿螺杆输出方向铰接于第二连接座上，第二刮料板的宽度尺寸等于螺杆上相邻两螺叶之间的距离；

还包括驱动螺杆沿原料出料方向移动的移动气缸。

进一步，还包括固定安装第一外模部件的安装座，和驱动第二外模部件向外侧移动的移动驱动装置。

采用上述结构后，本发明涉及的一种高性能改性塑料制品制备工艺，其至少有以下有益效果：

1.在外模具和内模具合模形成成型腔后，向成型腔内注入原料，冷却成型后取出塑料弹簧；通过将内模具设置为四个依次相连设置的第一弧形内模部件、第二弧形内模部件、第三弧形内模部件和第四弧形内模部件，并通过旋转分离装置对内模具进行旋转分离，第一弹性伸缩连接件与第一弧形内模部件连接，第二弹性伸缩连接件与第二弧形内模部件连接，第三弹性伸缩连接件与第三弧形内模部件连接，在塑料弹簧成型后，第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件逆时针转动，带动对应的第一弧形内模部件、第二弧形内模部件和第三弧形内模部件向第四弧形内模部件转动，第一弧形内模部件和第二弧形内模部件的连接处形成第一导向斜面，第二弧形内模部件和第三弧形内模部件的连接处形成第二导向斜面，第三弧形内模部件和第四弧形内模部件具有第三导向斜面，在逆时针转动的过程中，第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件逐渐向内收缩，使第一弧形内模部件处于第二弧形内模部件的内侧面，第二弧形内模部件处于第三弧形内模部件的内侧面，第三弧形内模部件处于第四弧形内模部件的内侧面，使塑料弹簧不会卡接在内模的外侧面上，使塑料弹簧的脱模方便快捷，同时避免塑料弹簧在脱模过程中与内模具产生摩擦而导致塑料弹簧磨损的问题，提高良品率，提高生产效率；在脱模后，第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件顺时针旋转，第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件分别逐渐向外恢复原位，使第一弧形内模部件、第二弧形内模部件、第三弧形内模部件和第四弧形内模部件拼接形成内模具，进行下一次注塑。

2.通过伸缩弹簧对相互滑动配合伸缩的伸缩杆段进行弹性复位，伸缩弹簧原料易采购和加工，在伸缩弹簧损坏后容易更换。

3.通过第一限位件、第二限位件和第三限位件的设置，使第一弧形内模部件、第二弧形内模部件和第三弧形内模部件，可以转动到预定位置，方便内模具的分离和拼接。

4.通过第一限位板和第二限位板的设置，利于第一弧形内模部件在顺时针或逆时针转动时转动到预定位置；第三限位板和第四限位板，利于第二弧形内模部件在顺时针或逆时针转动时转动到预定位置；

第五限位板和第六限位板，利于第三弧形内幕部件在顺时针或逆时针转动时转动到预定位置；通过限位板的设置，使第一弧形内模部件、第二弧形内模部件、第三弧形内模部件和第四弧形内模部件在分离或者拼接时更精确。

附图说明

图1为本发明涉及一种高性能改性塑料制品制备工艺的外模具、内模具、旋转分离装置的剖视结构示意图；

图2为本发明涉及一种高性能改性塑料制品制备工艺的旋转分离装置和内模具连接的俯视结构示意图；

图3为本发明涉及一种高性能改性塑料制品制备工艺的注塑装置的结构示意图；

图4为图3在A处的局部放大结构示意图；

图5为注塑管的剖视结构示意图；

图6为注塑头的剖视结构示意图；

图7为注塑头的立体结构示意图。

图中：外模具1，内模具2，成型腔3，外注塑槽11，第一外模部件12，第二外模部件13，进料口121，内注塑槽21，第一弧形内模部件22，第二弧形内模部件23，第三弧形内模部件24，第四弧形内模部件25，第一导向斜面26，第二导向斜面27，第三导向斜面28，第四导向斜面29，旋转分离装置4，连接轴41，第一弹性伸缩连接件42，第二弹性伸缩连接件43，第三弹性伸缩连接件44，第一伸缩杆段421，第二伸缩杆段422，第一转动环423，第三伸缩杆段431，第四伸缩杆段432，第二伸缩弹簧433，第二转动环434，第五伸缩杆段441，第六伸缩杆段442，第三转动环443，第一限位件45，第二限位件46，第三限位件47，第一限位板451，第二限位板452，第三限位板461，第四限位板462，第二容置槽463，注塑装置5，注塑筒51，螺杆52，注塑电机53，进料斗54，注塑管55，注塑头56，注塑孔561，封闭机构57，安装轴571，封闭件572，连接杆573，弹性密封件58，弹性活动开口581，防倒流机构59，第一连接块591，第二连接块592，封闭块593，弹性连接件594，第一流通孔5911，刮料装置6，第一刮料机构61，第二刮料机构62，第一刮料板611，第一连接座612，第一升降气缸613，移动气缸63，安装座7，移动驱动装置8。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图7所示，本发明的一种高性能改性塑料制品制备工艺，包括如下步骤：

(1)将外模具1和内模具2合模，形成塑料弹簧成型的成型腔3；

(2)向成型腔3内注塑原料；

(3)对成型腔3内的原料进行冷却处理，形成塑料弹簧；

(4)对塑料弹簧进行脱模处理；

在步骤(1)中，外模具1的内壁上形成螺旋设置的外注塑槽11，外模具1包括一固定设置的第一外模部件12，以及与第一外模部件12可拆装连接的第二外模部件13；第一外模部件12具有连通成型腔3的进料口121，第一外模部件12和第二外模部件13拼接形成外模具1；

内模具2的外壁上形成螺旋设置的内注塑槽21，内注塑槽21和外注塑槽11拼接形成塑料弹簧成型的成型腔3；内模具2包括四个依次相连设置的第一弧形内模部件22、第二弧形内模部件23、第三弧形内模部件24和第四弧形内模部件25；第一弧形内模部件22和第二弧形内模部件23的连接处形成第一导向斜面26，第二弧形内模部件23和第三弧形内模部件24的连接处形成第二导向斜面27，第三弧形内模部件24和第四弧形内模部件25的连接处形成第三导向斜面28，第四弧形内模部件25和第一弧形内模部件22的连接处形成第四导向斜面29；

还包括对内模具2进行旋转分离的旋转分离装置4；旋转分离装置4包括连接轴41、第一弹性伸缩连接件42、第二弹性伸缩连接件43和第三弹性伸缩连接件44；第一弹性伸缩连接件42的一端连接于第一弧形内模部件22的内侧面，第一弹性伸缩连接件42的另一端转动连接于连接轴41上，第二弹性伸缩连接件43的一端连接于第二弧形内模部件23的内侧面，第二弹性伸缩连接件43的另一端转动连接于连接轴41上，第三弹性伸缩连接件44的一端连接于第三弧形内模部件24的内侧面，第三弹性伸缩连接件44的另一端转动连接于连接轴41上。

这样，在外模具1和内模具2合模形成成型腔3后，向成型腔3内注入原料，冷却成型后取出塑料弹簧；通过将内模具2设置为四个依次相连设置的第一弧形内模部件22、第二弧形内模部件23、第三弧形内模部件24和第四弧形内模部件25，并通过旋转分离装置4对内模具2进行旋转分离，第一弹性伸缩连接件42与第一弧形内模部件22连接，第二弹性伸缩连接件43与第二弧形内模部件23连接，第三弹性伸缩连接件44与第三弧形内模部件24连接，在塑料弹簧成型后，第一弹性伸缩连接件42、第二弹性伸缩连接件43和第三弹性伸缩连接件44逆时针转动，带动对应的第一弧形内模部件22、第二弧形内模部件23和第三弧形内模部件24向第四弧形内模部件25转动，第一弧形内模部件22和第二弧形内模部件23的连接处形成第一导向斜面26，第二弧形内模部件23和第三弧形内模部件24的连接处形成第二导向斜面27，第三弧形内模部件24和第四弧形内模部件25具有第三导向斜面28，在逆时针转动的过程中，第一弹性伸缩连接件42、第二弹性伸缩连接件43和第三弹性伸缩连接件44逐渐向内收缩，使第一弧形内模部件22处于第二弧形内模部件23的内侧面，第二弧形内模部件23处于第三弧形内模部件24的内侧面，第三弧形内模部件24处于第四弧形内模部件25的内侧面，使塑料弹簧不会卡接在内模的外侧面上，使塑料弹簧的脱模方便快捷，同时避免塑料弹簧在脱模过程中与内模具2产生摩擦而导致塑料弹簧磨损的问题，提高良品率，提高生产效率；在脱模后，第一弹性伸缩连接件42、第二弹性伸缩连接件43和第三弹性伸缩连接件44顺时针旋转，第一弹性伸缩连接件42、第二弹性伸缩连接件43和第三弹性伸缩连接件44分别逐渐向外恢复原位，使第一弧形内模部件22、第二弧形内模部件23、第三弧形内模部件24和第四弧形内模部件25拼接形成内模具2，进行下一次注塑；具体地，第四弧形内模部件25固定安装，第一外模部件12和第二外模部件13对称设置，第一弹性伸缩连接件42、第二弹性伸缩连接件43和第三弹性伸缩连接件44沿连接轴41的轴向从上到下依次设置。

优选地，第一弹性伸缩连接件42包括第一伸缩杆段421、第二伸缩杆段422、第一伸缩弹簧、第一转动环423，以及驱动第一转动环423转动的第一转动电机；第二伸缩杆段422套设于第一伸缩杆段421上并与第一伸缩杆段421滑动连接，第一伸缩弹簧设于第二伸缩杆段422内，第一伸缩杆段421的一端抵顶于第一伸缩弹簧的一端，第一伸缩杆段421的另一端和第一弧形内模部件22的内侧面相连接，第一转动环423套设于连接轴41上并与连接轴41转动连接，第二伸缩杆段422远离第一伸缩杆段421的一端连接于第一转动环423的外圆周面上；

第二弹性伸缩连接件43包括第三伸缩杆段431、第四伸缩杆段432、第二伸缩弹簧433、第二转动环434，以及驱动第二转动环434转动的第二转动电机；第四伸缩杆段432套设于第三伸缩杆段431上并与第三伸缩杆段431滑动连接，第二伸缩弹簧433设于第四伸缩杆段432内，第三伸缩杆段431的一端抵顶于第二伸缩弹簧433的一端，第三伸缩杆段431的另一端和第二弧形内模部件23的内侧面相连接，第二转动环434套设于连接轴41上并与连接轴41转动连接，第四伸缩杆段432远离第三伸缩杆段431的一端连接于第二转动环434的外圆周面上；

第三弹性伸缩连接件44包括第五伸缩杆段441、第六伸缩杆段442、第三伸缩弹簧、第三转动环443，以及驱动第三转动环443转动的第三转动电机；第六伸缩杆段442套设于第五伸缩杆段441上并与第五伸缩杆段441滑动连接，第三伸缩弹簧设于第六伸缩杆段442内，第五伸缩杆段441的一端抵顶于第三伸缩弹簧的一端，第五伸缩杆段441的另一端和第三弧形内模部件24的内侧面相连接，第三转动环443套设于连接轴41上并与连接轴41转动连接，第六伸缩杆段442远离第五伸缩杆段441的一端连接于第三转动环443的外圆周面上。

通过第一转动电机驱动第一转动环423在连接轴41上转动，第一转动环423带动第二伸缩杆段422转动，第二伸缩杆段422带动第一伸缩杆段421转动，在逆时针转动的过程中，第一伸缩杆段421逐渐向第二伸缩杆段422内收缩；第二转动电机驱动第二转动环434在连接轴41上转动，第二转动环434带动第四伸缩杆段432转动，第四伸缩杆段432带动第三伸缩杆段431转动，在逆时针转动的过程中，第三伸缩杆段431逐渐向第四伸缩杆段432内收缩；第三转动电机驱动第三转动环443在连接轴41上转动，第三转动环443带动第六伸缩杆段442转动，第六伸缩杆段442带动第五伸缩杆段441转动，在逆时针转动的过程中，第五伸缩杆段441逐渐向第六伸缩杆段442内收缩；通过伸缩弹簧对相互滑动配合伸缩的伸缩杆段进行弹性复位，伸缩弹簧原料易采购和加工，在伸缩弹簧损坏后容易更换。

优选地，旋转分离装置4还包括对第一弹性伸缩连接件42转动角度进行限位的第一限位件45，对第二弹性伸缩连接件43转动角度进行限位的第二限位件46，以及对第三弹性伸缩连接件44转动角度进行限位的第三限位件47。通过第一限位件45、第二限位件46和第三限位件47的设置，使第一弧形内模部件22、第二弧形内模部件23和第三弧形内模部件24，可以转动到预定位置，方便内模具2的分离和拼接。

优选地，第一限位件45包括处于第一弧形内模部件22内侧的第一限位板451，和处于第四弧形内模部件25内侧的第二限位板452；第一限位板451和第二限位板452分别连接于连接轴41上，第一限位板451和第二限位板452上分别设有容置第一弹性伸缩连接件42的第一容置槽；

第二限位件46包括处于第二弧形内模部件23内侧的第三限位板461，和处于第四弧形内模部件25内侧的第四限位板462；第三限位板461和第四限位板462分别连接于连接轴41上，第三限位板461和第四限位板462上分别设有容置第二弹性伸缩连接件43的第二容置槽463；

第三限位件47包括处于第三弧形内模部件24内侧的第五限位板，和处于第四弧形内模部件25内侧的第六限位板；第五限位板和第六限位板分别连接于连接轴41上，第五限位板和第六限位板上分别设有容置第三弹性伸缩连接件44的第三容置槽。

通过第一限位板451和第二限位板452的设置，利于第一弧形内模部件22在顺时针或逆时针转动时转动到预定位置；第三限位板461和第四限位板462，利于第二弧形内模部件23在顺时针或逆时针转动时转动到预定位置；第五限位板和第六限位板，利于第三弧形内幕部件在顺时针或逆时针转动时转动到预定位置；通过限位板的设置，使第一弧形内模部件22、第二弧形内模部件23、第三弧形内模部件24和第四弧形内模部件25在分离或者拼接时更精确。

优选地，在步骤(2)中，通过注塑装置5向成型腔3内注塑原料；注塑装置5包括注塑筒51，设于注塑筒51内对原料进行输出的螺杆52，驱动螺杆52转动的注塑电机53，以及向注塑筒51内进料的进料斗54。所述注塑筒51的出料端设有伸入第一外模部件12进料口121的注塑管55，所述注塑管55的出料端设有注塑头56，所述注塑头56的表面形成多个环绕注塑管55轴向设置的注塑孔561，所述注塑孔561的轴向与出料方向平行，所述注塑头56为内部中空结构，所述注塑头56内设有封闭注塑孔561的封闭机构57。当进料口121多余的余料在出模过程中断裂于进料口121内，还需后续进行清理，较为麻烦，进料口121内的余料在冷却成型后与塑料弹簧连接在一起，因出模方向与进料口121进料方向垂直带来的出模阻力，降低出模的流畅度；通过在注塑管55的出料端设置注塑头56，注塑管55输出的熔融塑料通过注塑头56的多个注塑孔561输出到成型腔3内，当成型腔3内充满熔融塑料后，通过设于注塑头56内的封闭机构57将各注塑孔561封闭，隔绝成型腔3与注塑管55的连通状态，此时有利于提高成型腔3内塑料弹簧的冷却成型效果，将注塑管55伸入第一外模部件12的进料口121内，且注塑头56靠近成型腔3的一端和进料口121的出料端平齐设置，省去本处于进料口121内多余的余料，减少塑料弹簧出模时处于进料口121内的余料因出模方向与进料口121方向垂直带来的出模阻力，提高出模的流畅度，同时无需在出模后对多余的余料进行切除，减少制备工序，降低人工成本，提高加工效率。

所述封闭机构57包括安装轴571、多个与各注塑孔561一一对应的封闭件572，以及驱动安装轴571转动的第四转动电机；所述封闭件572通过连接杆573连接于安装轴571上，所述注塑孔561内壁上形成缺口，所述缺口上设有弹性密封件58，所述弹性密封件58上形成有供封闭件572穿过的弹性活动开口581；启动第四转动电机，第四转动电机带动安装轴571逆时针转动，安装轴571带动各封闭件572逆时针转动，在封闭件572穿过弹性活动开口581的过程中将弹性活动开口581向两侧撑开并封闭注塑孔561；第四转动电机顺时针转动，安装轴571带动各封闭件572顺时针转动，在封闭件572回到注塑头56内部空腔后，弹性活动开口581两侧恢复封闭状态。在成型腔3内充满熔融塑料时，启动第四转动电机，第四转动电机带动安装轴571逆时针转动，安装轴571带动各封闭件572逆时针转动，在封闭件572穿过弹性活动开口581的过程中将弹性活动开口581向两侧撑开并封闭注塑孔561；第四转动电机顺时针转动，安装轴571带动各封闭件572顺时针转动，在封闭件572回到注塑头56内部空腔后，弹性活动开口581两侧恢复封闭状态。在弹性密封件58上形成有供封闭件572穿过的弹性活动开口581，使封闭件572在处于封闭状态和非封闭状态时，弹性密封件58都起到密封效果。

所述注塑管55内还设有防止原料倒流的防倒流机构59；所述防倒流机构59包括第一连接块591、第二连接块592、封闭块593、以及连接于第二连接块592和封闭块593之间的弹性连接件594；所述第一连接块591贴合于注塑管55的内壁，且第一连接块591上形成有供原料通过的第一流通孔5911，所述第二连接块592连接于注塑头56远离成型腔3的一端，所述封闭块593设于第一连接块591与注塑头56相对的一端，所述封闭块593的直径尺寸大于第一流通孔5911的直径尺寸。通过设置的防倒流机构59，使处于注塑管55内的熔融塑料稳定，提高注塑效果；具体地，弹性连接件594包括第一滑杆、第二滑杆和注塑弹簧；第二滑杆套设于第一滑杆上并与第一滑杆滑动连接，注塑弹簧设于第一滑杆和第二滑杆内，且注塑弹簧的一端抵顶于第二连接块592上，注塑弹簧的另一端抵顶于封闭块593上，当螺杆52停止输出原料后，注塑弹簧恢复弹力推动封闭块593将第一流通孔5911封闭。

优选地，还包括对螺杆52上凝固的原料进行刮除的刮料装置6；刮料装置6包括处于螺杆52上方的第一刮料机构61，和处于螺杆52下方的第二刮料机构62。当需要注塑不同颜色的塑料弹簧时，需要对注塑装置5进行清理，由于注塑装置5的螺杆52清理较为不便，螺杆52与原料接触的表面很难清理干净，致使新的原料和旧的原料混合导致后续注塑成型的塑料弹簧出现混色或者质量上产生问题，因此，通过刮料装置6的第一刮料机构61和第二刮料机构62将螺杆52表面的原料进行刮除，降低原料清理的难度，提高洁净程度。

优选地，第一刮料机构61包括设于注塑筒51内对螺杆52的外表面进行刮除的第一刮料板611，安装第一刮料板611的第一连接座612，以及驱动第一连接座612升降的第一升降气缸613；第一刮料板611沿螺杆52输出方向铰接于第一连接座612上，第一刮料板611的宽度尺寸等于螺杆52上相邻两螺叶之间的距离；

第二刮料机构62包括设于注塑筒51内对螺杆52的外表面进行刮除的第二刮料板、安装第二刮料板的第二连接座，以及驱动第二连接座升降的第二升降气缸；第二刮料板沿螺杆52输出方向铰接于第二连接座上，第二刮料板的宽度尺寸等于螺杆52上相邻两螺叶之间的距离；

还包括驱动螺杆52沿原料出料方向移动的移动气缸63。

具体地，第一刮料板611和第二刮料板的形状和相邻两螺叶之间形成的凹槽的形状相匹配，第一刮料板611和第二刮料板的两端贴合于相邻两螺叶的表面上；当需要对螺杆52进行清理时，第一升降气缸613驱动第一连接座612带动第一刮料板611下降到相邻两螺叶之间的凹槽内，第二升降气缸驱动第二连接座带动第二刮料板下降到相邻两螺叶之间的凹槽内，此时注塑电机53驱动螺杆52以预定转速旋转，移动气缸63驱动电机向外移动，电机带动螺杆52逐渐向外移动，使第一刮料板611和第二刮料板逐渐沿着螺叶形成的螺旋轨道刮除原料，第一刮料板611和第二刮料板具有沿螺杆52移动方向左右移动的空间，使第一刮料板611和第二刮料板在螺杆52逐渐前进或后退的过程中不会被卡死在相邻两螺叶之间的凹槽内，提高刮除原料的效果；更具体地，在注塑筒51处于电机与螺杆52连接处的一端开设有装配孔，装配孔的尺寸大于螺杆52的最大外径尺寸，所述装配孔上可拆卸设有密封机构；密封机构包括第一密封板和第二密封板，第一密封板具有第一转动槽，第二密封板具有第二转动槽，第一密封板和第二密封板拼接后第一转动槽和第二转动槽形成螺杆52一端穿过的转动孔，螺杆52的一端穿过转动孔和注塑电机53的输出端连接在一起；当需要对螺杆52进行清理时，拆下密封机构，即可对螺杆52进行移动。

优选地，还包括固定安装第一外模部件12的安装座7，和驱动第二外模部件13向外侧移动的移动驱动装置8。移动驱动装置8驱动第二外模部件13向内模具2移动，使第二外模部件13和第一外模部件12拼接并与内模具2合模；具体地，移动驱动装置8包括移动块、移动电机和丝杆；所述移动块和第二外模部件13的上端相连接，丝杆的一端穿过移动块，丝杆的另一端和移动电机的输出端连接在一起。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种高性能改性塑料制品制备工艺，其特征在于,包括如下步骤：

(1)将外模具和内模具合模，形成塑料弹簧成型的成型腔；

(2)通过注塑装置向成型腔内注塑原料；所述注塑装置包括注塑筒、设于注塑筒内对原料进行输出的螺杆、驱动螺杆转动的注塑电机、以及向注塑筒内进料的进料斗；所述注塑筒的出料端设有伸入第一外模部件进料口的注塑管，所述注塑管的出料端设有注塑头，所述注塑头的表面形成多个环绕注塑管轴向设置的注塑孔，所述注塑孔的轴向与出料方向平行，所述注塑头为内部中空结构，所述注塑头内设有封闭注塑孔的封闭机构；所述封闭机构包括安装轴、多个与各注塑孔一一对应的封闭件、以及驱动安装轴转动的第四转动电机；所述封闭件通过连接杆连接于安装轴上，所述注塑孔内壁上形成缺口，所述缺口上设有弹性密封件，所述弹性密封件上形成有供封闭件穿过的弹性活动开口；启动第四转动电机，第四转动电机带动安装轴逆时针转动，安装轴带动各封闭件逆时针转动，在封闭件穿过弹性活动开口的过程中将弹性活动开口向两侧撑开并封闭注塑孔；第四转动电机顺时针转动，安装轴带动各封闭件顺时针转动，在封闭件回到注塑头内部空腔后，弹性活动开口两侧恢复封闭状态；

(3)对成型腔内的原料进行冷却处理，形成塑料弹簧；

(4)对塑料弹簧进行脱模处理；

在步骤(1)中，所述外模具的内壁上形成螺旋设置的外注塑槽，所述外模具包括一固定设置的第一外模部件、以及与第一外模部件可拆装连接的第二外模部件；所述第一外模部件具有连通成型腔的进料口、第一外模部件和第二外模部件拼接形成外模具；所述内模具的外壁上形成螺旋设置的内注塑槽，所述内注塑槽和外注塑槽拼接形成塑料弹簧成型的成型腔；所述内模具包括四个依次相连设置的第一弧形内模部件、第二弧形内模部件、第三弧形内模部件和第四弧形内模部件；第一弧形内模部件和第二弧形内模部件的连接处形成第一导向斜面，第二弧形内模部件和第三弧形内模部件的连接处形成第二导向斜面，第三弧形内模部件和第四弧形内模部件的连接处形成第三导向斜面，第四弧形内模部件和第一弧形内模部件的连接处形成第四导向斜面；还包括对内模具进行旋转分离的旋转分离装置；

所述旋转分离装置包括连接轴、第一弹性伸缩连接件、第二弹性伸缩连接件和第三弹性伸缩连接件；所述第一弹性伸缩连接件的一端连接于第一弧形内模部件的内侧面，第一弹性伸缩连接件的另一端转动连接于连接轴上，所述第二弹性伸缩连接件的一端连接于第二弧形内模部件的内侧面，第二弹性伸缩连接件的另一端转动连接于连接轴上，所述第三弹性伸缩连接件的一端连接于第三弧形内模部件的内侧面，第三弹性伸缩连接件的另一端转动连接于连接轴上；

所述旋转分离装置还包括对第一弹性伸缩连接件转动角度进行限位的第一限位件，对第二弹性伸缩连接件转动角度进行限位的第二限位件，以及对第三弹性伸缩连接件转动角度进行限位的第三限位件；所述第一限位件包括处于第一弧形内模部件内侧的第一限位板，和处于第四弧形内模部件内侧的第二限位板；所述第一限位板和第二限位板分别连接于连接轴上，所述第一限位板和第二限位板上分别设有容置第一弹性伸缩连接件的第一容置槽；所述第二限位件包括处于第二弧形内模部件内侧的第三限位板，和处于第四弧形内模部件内侧的第四限位板；所述第三限位板和第四限位板分别连接于连接轴上，所述第三限位板和第四限位板上分别设有容置第二弹性伸缩连接件的第二容置槽；所述第三限位件包括处于第三弧形内模部件内侧的第五限位板，和处于第四弧形内模部件内侧的第六限位板；所述第五限位板和第六限位板分别连接于连接轴上，所述第五限位板和第六限位板上分别设有容置第三弹性伸缩连接件的第三容置槽。

2.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料制品制备工艺，其特征在于：所述第一弹性伸缩连接件包括第一伸缩杆段、第二伸缩杆段、第一伸缩弹簧、第一转动环，以及驱动第一转动环转动的第一转动电机；所述第二伸缩杆段套设于第一伸缩杆段上并与第一伸缩杆段滑动连接，所述第一伸缩弹簧设于第二伸缩杆段内，所述第一伸缩杆段的一端抵顶于第一伸缩弹簧的一端，所述第一伸缩杆段的另一端和第一弧形内模部件的内侧面相连接，所述第一转动环套设于连接轴上并与连接轴转动连接，第二伸缩杆段远离第一伸缩杆段的一端连接于第一转动环的外圆周面上；

所述第二弹性伸缩连接件包括第三伸缩杆段、第四伸缩杆段、第二伸缩弹簧、第二转动环，以及驱动第二转动环转动的第二转动电机；所述第四伸缩杆段套设于第三伸缩杆段上并与第三伸缩杆段滑动连接，所述第二伸缩弹簧设于第四伸缩杆段内，所述第三伸缩杆段的一端抵顶于第二伸缩弹簧的一端，所述第三伸缩杆段的另一端和第二弧形内模部件的内侧面相连接，所述第二转动环套设于连接轴上并与连接轴转动连接，第四伸缩杆段远离第三伸缩杆段的一端连接于第二转动环的外圆周面上；

所述第三弹性伸缩连接件包括第五伸缩杆段、第六伸缩杆段、第三伸缩弹簧、第三转动环，以及驱动第三转动环转动的第三转动电机；所述第六伸缩杆段套设于第五伸缩杆段上并与第五伸缩杆段滑动连接，所述第三伸缩弹簧设于第六伸缩杆段内，所述第五伸缩杆段的一端抵顶于第三伸缩弹簧的一端，所述第五伸缩杆段的另一端和第三弧形内模部件的内侧面相连接，所述第三转动环套设于连接轴上并与连接轴转动连接，第六伸缩杆段远离第五伸缩杆段的一端连接于第三转动环的外圆周面上。

3.根据权利要求2所述的一种高性能改性塑料制品制备工艺，其特征在于：还包括对螺杆上凝固的原料进行刮除的刮料装置；所述刮料装置包括处于螺杆上方的第一刮料机构，和处于螺杆下方的第二刮料机构。

4.根据权利要求3所述的一种高性能改性塑料制品制备工艺，其特征在于：所述第一刮料机构包括设于注塑筒内对螺杆的外表面进行刮除的第一刮料板，安装第一刮料板的第一连接座，以及驱动第一连接座升降的第一升降气缸；所述第一刮料板沿螺杆输出方向铰接于第一连接座上，所述第一刮料板的宽度尺寸等于螺杆上相邻两螺叶之间的距离；

所述第二刮料机构包括设于注塑筒内对螺杆的外表面进行刮除的第二刮料板、安装第二刮料板的第二连接座，以及驱动第二连接座升降的第二升降气缸；所述第二刮料板沿螺杆输出方向铰接于第二连接座上，第二刮料板的宽度尺寸等于螺杆上相邻两螺叶之间的距离；

还包括驱动螺杆沿原料出料方向移动的移动气缸。

5.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料制品制备工艺，其特征在于：还包括固定安装第一外模部件的安装座，和驱动第二外模部件向外侧移动的移动驱动装置。