CN209773215U - 一种圆弧形工件冲压成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆弧形工件冲压成形装置，其包括圆筒状的内模、具有圆形槽的外模，以及驱动所述外模的第一驱动机构，本实用新型在内模上设置了间隔设置的第一割槽和第二割槽，从而增加了内模的可变性能力，当支撑体伸入或伸出使得内模的外径变大或变小，当内模处于外径变大时进行对工件的冲压，当内模处于外径变小后内模与工件之间便会留下间隙，方便脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆弧形工件冲压成形装置。
背景技术
在冲压具有圆弧形结构的工件时，当圆弧角度大于180°时就会存在冲压后难以脱模的技术问题，强行脱模可能会损坏工件或者模具的表面，如何快速脱模成为了影响这类零件生产效率的重要问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方便脱模的圆弧形工件冲压成形装置
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种圆弧形工件冲压成形装置，其包括圆筒状的内模、具有圆形槽的外模，以及驱动所述外模的第一驱动机构，所述内模呈圆管状，其具有相对的第一端面与第二端面，以及自所述第一端面到第二端面的中心通孔，所述第一端面设置有多个自第一端面向第二端面方向延伸的第一割槽，所述第二端面设置有多个自所述第二端面向所述第一端面方向延伸的第二割槽，所述第一割槽和所述第二割槽相互间隔设置，所述成形装置还包括外径大于所述内模的内径的支撑体，和驱动所述支撑体伸入或伸出所述内模的第二驱动装置，所述支撑体的端部具有锥形的导入斜面。
优选地，所述内模具有所述支撑体伸入所述内模使得所述内模受力膨胀后直径变大的工作状态和所述支撑体伸出所述内模使得所述内模外径收缩的脱模状态。
优选地，所述第一割槽和所述第二割槽的末端设置有贯穿所述内模的管壁的圆孔。
优选地，所述第一割槽和所述第二割槽的深度均相同。
优选地，所述第一割槽和所述第二割槽的深度大于所述内模长度的一半。
优选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为油缸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
由于本实用新型在内模上设置了间隔设置的第一割槽和第二割槽，从而增加了内模的可变性能力，当支撑体伸入或伸出使得内模的外径变大或变小，当内模处于外径变大时进行对工件的冲压，当内模处于外径变小后内模与工件之间便会留下间隙，方便脱模。
附图说明
附图1为工件冲压前示意图；
附图2为工件冲压后示意图；
附图3为实施例一内模立体示意图；
附图4为实施例一内模和支撑体结构示意图；
附图5为实施例二的示意图。
以上附图中：1、支架；2、内模；21、第一端面；22、第二端面；23、中心通孔；24、第一割槽；25、第二割槽；26、圆孔；3、外模；4、支撑体；5、工件。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见附图1-4所示，一种圆弧形工件冲压成形装置，其包括支架1、设置在支架1上的圆筒状的内模2、具有圆形槽的外模3，以及驱动外模3的第一油缸（图中未表示），内模2呈圆管状，其具有相对的第一端面21与第二端面22，以及自第一端面21到第二端面22的圆形的中心通孔23，第一端面21设置有多个自第一端面21向第二端面22方向延伸的第一割槽24，第二端面22设置有多个自第二端面22向第一端面21方向延伸的第二割槽25，第一割槽24和第二割槽25相互间隔设置，成形装置还包括外径大于内模2的内径的支撑体4，和驱动支撑体4伸入或伸出内模2的第二油缸（图中未表示），支撑体4的端部具有锥形的导入斜面。本实施例中内模2采用弹性较好的弹簧钢，第一割槽24个第二割槽25采用线切割割出。
内模2具有支撑体4伸入内模2使得内模2受力膨胀后直径变大的工作状态和支撑体4伸出内模2使得内模2外径收缩的脱模状态。
第一割槽24和第二割槽25的末端设置有贯穿内模2的管壁的圆孔26，该圆孔26可以减小第一割槽24和第二割槽25末端的局部应力，防止开裂，延长内模2使用寿命。
本实施例中，第一割槽24和第二割槽25的深度均相同，具体地，第一割槽24和第二割槽25的深度约为内模2长度的0.9倍。
本实施例的冲压成形装置的工作步骤如下：
1）第二油缸将支撑体4伸入内模2，使得内模2进入外径变大的工作状态；
2）将工件5放入并驱动第一油缸将工件5压制成形；
3）第一油缸退回、第二油缸退回；
4）将工件5取出。
本实施例与现有技术相比具有下列优点：
由于本实施例在内模2上设置了间隔设置的第一割槽24和第二割槽25，从而增加了内模2的可变性能力，当支撑体4伸入或伸出使得内模2的外径变大或变小，当内模2处于外径变大时进行对工件5的冲压，当内模2处于外径变小后内模2与工件5之间便会留下间隙，方便脱模
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例的内模2中心通孔23为锥形，支撑体4为与之相配合的锥形，当支撑体4伸入中心通孔23并通过气缸压紧后同样能够使得内模2膨胀。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆弧形工件冲压成形装置，其包括圆筒状的内模、具有圆形槽的外模，以及驱动所述外模的第一驱动机构，其特征在于：所述内模呈圆管状，其具有相对的第一端面与第二端面，以及自所述第一端面到第二端面的中心通孔，所述第一端面设置有多个自第一端面向第二端面方向延伸的第一割槽，所述第二端面设置有多个自所述第二端面向所述第一端面方向延伸的第二割槽，所述第一割槽和所述第二割槽相互间隔设置，所述成形装置还包括外径大于所述内模的内径的支撑体，和驱动所述支撑体伸入或伸出所述内模的第二驱动装置，所述支撑体的端部具有锥形的导入斜面。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧形工件冲压成形装置，其特征在于：所述内模具有所述支撑体伸入所述内模使得所述内模受力膨胀后直径变大的工作状态和所述支撑体伸出所述内模使得所述内模外径收缩的脱模状态。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧形工件冲压成形装置，其特征在于：所述第一割槽和所述第二割槽的末端设置有贯穿所述内模的管壁的圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧形工件冲压成形装置，其特征在于：所述第一割槽和所述第二割槽的深度均相同。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧形工件冲压成形装置，其特征在于：所述第一割槽和所述第二割槽的深度大于所述内模长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧形工件冲压成形装置，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为油缸。
Priority Applications (1)
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| CN201822036055.4U CN209773215U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种圆弧形工件冲压成形装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113733476A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-03 | 漳州市芗城新辉塑胶有限公司 | 一种高性能改性塑料制品制备工艺 |
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2018
- 2018-12-05 CN CN201822036055.4U patent/CN209773215U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113733476A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-03 | 漳州市芗城新辉塑胶有限公司 | 一种高性能改性塑料制品制备工艺 |
| CN113733476B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-10-24 | 漳州市芗城新辉塑胶有限公司 | 一种高性能改性塑料制品制备工艺 |
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