CN217223178U - 用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，包括工件载座和冲孔道棒，工件载座上设有限位载槽，限位载槽内设有避让通道，冲孔道棒的冲孔端上设有相间隔设置的第一冲孔环台和第二冲孔环台，第一冲孔环台的外径小于中央通道的直径，第二冲孔环台的外径与中央通道的外径相匹配。本实用新型满足盲孔保护壁去除需求，通过两级冲孔环台实现毛刺修整，确保中央通道的管壁平滑，产品合格率得到较大提升。采用限位载槽进行工件限位搭载，不会对工件外周壁产生夹持损伤，同时冲孔道作业也不会产生大量地热量，产品形变量非常小，工件质量更稳定。能实现不同规格管状结构件的换型搭载，承托块换型锁固结构巧妙，操作方便高效且锁固稳定。

Description

用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构

技术领域

本实用新型涉及用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，属于冲孔道成型装置的技术领域。

背景技术

机加工中存在孔道成型工艺，即通过钻具贯穿结构件从而形成贯通的孔道，此类应用非常多，一般采用钻台、机加工设备进行成型。

而目前存在一种特定地管状结构件，其包括具备中央通孔的管状主体，在进行成型过程中，需要首先进行外周铣磨及两端倒角，然后再进行相应的热处理，管状主体在成型过程中存在旋转向的机加工应力，在后续热处理过程中会造成管状主体形变。

为了满足工艺要求，一般采用实心管材，通过对中央通孔两端成型后形成中间隔体，该中间隔体能满足管状主体的结构强度与机加工应力稳定性，后续热处理形变量得到有效控制，而在此中间体热处理完成后，再进行中间隔体的去除。

该中间体成型后，对外表面要求较高，传统钻具进行中间隔体去除时，一方面会对外表面产生夹持损伤，另一方面会产生较大地机加工热量，会引起产品形变，针对此情况，一般需要采用冲棒进行冲孔道成型，冲棒冲孔去除中间隔体时，会对中央通孔的管壁产生崩肉缺陷，一般会选择直径小于中央通孔直径的冲棒，而采用直径较小的冲棒会产生壁面毛刺，另外，管状结构件存在多种规格，传统充孔道机构较难实现灵活换型。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统钻孔加工会对管壁产生损伤及发热导致工件形变现象的问题，提出用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，所述管状结构件包括具备中央通道的管状主体，所述中央通道内设有盲孔保护壁，

所述盲孔冲压开路成型辅助机构包括相对设置的工件载座和冲孔道棒，所述工件载座上设有用于限位承载所述管状结构件的限位载槽，所述冲孔道棒具备朝向所述限位载槽的线性冲孔位移，所述限位载槽内设有用于避让所述冲孔道棒的避让通道，

所述冲孔道棒的冲孔端上设有相间隔设置的第一冲孔环台和第二冲孔环台，所述第一冲孔环台位于所述冲孔道棒的自由端一侧，所述第一冲孔环台的外径小于所述中央通道的直径，所述第二冲孔环台的外径与所述中央通道的外径相匹配。

优选地，所述第二冲孔环台的外周壁上设有耐磨镀层。

优选地，所述冲孔道棒的自由端设有用于顶压所述盲孔保护壁的冲孔锥柱。

优选地，所述冲孔道棒背离自由端一侧设有装配桩，所述装配桩与所述冲孔道棒的冲孔端之间设有过渡锥台。

优选地，所述工件载座上设有可拆卸设置的承托块，所述限位载槽与所述避让通道设置在所述承托块上。

优选地，所述工件载座包括用于搭载所述承托块的装配载槽和位于所述装配载槽内的用于对所述承托块进行支撑的支撑桩。

优选地，所述承托块的外周设有限位锥面壁，所述装配载槽的槽壁与所述限位锥面壁相匹配。

优选地，所述支撑桩内设有与所述避让通道相对设置的配合避让通道。

优选地，所述配合避让通道的直径大于所述避让通道的直径。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足特定管状结构件的盲孔保护壁去除需求，通过两级冲孔环台实现毛刺修整，确保中央通道的管壁平滑，产品合格率得到较大提升。

2.采用限位载槽进行工件限位搭载，不会对工件外周壁产生夹持损伤，同时冲孔道作业也不会产生大量地热量，产品形变量非常小，工件质量更稳定。

3.能实现不同规格管状结构件的换型搭载，承托块换型锁固结构巧妙，操作方便高效且锁固稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构的使用状态结构示意图。

图2是本实用新型用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构中冲孔道棒的结构示意图。

图3是本实用新型中管状结构件的结构示意图。

图4是本实用新型中管状结构件经过第一冲孔环台冲孔道后的过渡成型示意图。

图5是本实用新型中管状结构件冲孔道成型后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，如图3所示，管状结构件包括具备中央通道11的管状主体10，中央通道内设有盲孔保护壁12，通过该盲孔保护壁12能保障管状结构件在前期机加工及硬度处理过程中的形变量。

本案中，采用如图1至图2所示的盲孔冲压开路成型辅助机构进行对盲孔保护壁12的去除，从而满足该工件的冲孔道成型精度，同时不会产生大量地铣磨热量，确保工件不会产生较大形变，满足产品合格率需求。

具体地，其包括相对设置的工件载座1和冲孔道棒2，工件载座1上设有用于限位承载管状结构件的限位载槽3，冲孔道棒2具备朝向限位载槽的线性冲孔位移，限位载槽内设有用于避让冲孔道棒的避让通道4。

冲孔道棒2的冲孔端上设有相间隔设置的第一冲孔环台21和第二冲孔环台22，第一冲孔环台位于冲孔道棒的自由端一侧，第一冲孔环台的外径小于中央通道的直径，第二冲孔环台的外径与中央通道的外径相匹配。

具体地实现过程及原理说明：

在进行冲孔道作业时，将管状结构件搭载在限位载槽3内，其无需进行外周装夹锁固，确保管状结构件的外壁不会受到装夹损伤。

通过冲孔道棒2朝向限位载槽3冲孔成型作业，冲孔道棒2的冲孔端沿中央通道的一端穿接，并贯穿盲孔保护壁12进行冲孔道成型。

在进行冲孔道作业过程中，首先第一冲孔环台21对盲孔保护壁12进行冲压脱离中央通道的作业，其形成如图4所示的脱离毛刺环壁，在第二冲孔环台22经过该毛刺环壁时，对该毛刺环壁进行毛刺去除，确保成型中央通道11光滑无毛刺，确保产品质量可靠稳定。

在一个具体实施例中，第二冲孔环台22的外周壁上设有耐磨镀层。该耐磨镀层能延长冲孔道棒2的有效使用寿命，同时具备一定地打磨抛光作用。

需要说明的是，在一个优选实施例中，第二冲孔环台22的两侧分别设有倒角环台220，其用于线性往返过程中的平顺配合，使得冲孔道行程与退棒行程较为顺畅。

在一个具体实施例中，冲孔道棒2的自由端设有用于顶压盲孔保护壁的冲孔锥柱20。

该冲孔锥柱20能对盲孔保护壁12产生中心形变作用，其形变应力与第一冲孔环台21的冲孔行程相配合，使得盲孔保护壁12脱离更顺畅且脱离面更均匀可控。

在一个具体实施例中，冲孔道棒2背离自由端一侧设有装配桩，装配桩与冲孔道棒的冲孔端之间设有过渡锥台。

附图中省略了其标记，该装配桩主要方便冲孔道棒2的装夹搭载，而过渡锥台满足结构强度与力传递导向作用。

在一个具体实施例中，工件载座1上设有可拆卸设置的承托块5，限位载槽与避让通道设置在承托块上。

具体地说明，通过承托块5的设置，满足换型需求，适用各种不同规格的管状结构件的搭载冲孔道作业。

在一个具体实施例中，工件载座1包括用于搭载承托块的装配载槽6和位于装配载槽内的用于对承托块进行支撑的支撑桩7。承托块5的外周设有限位锥面壁50，装配载槽的槽壁与限位锥面壁相匹配。

具体地说明，如图1所示，在进行承托块5换型时，仅需要拔离支撑桩7后进行承托块5更换，支撑桩7对承托块进行承托，通过限位锥面壁50与装配载槽相配合即可满足对承托块锁固稳定性，无需额外的螺栓锁固与装夹锁固结构。

在一个具体实施例中，支撑桩7内设有与避让通道相对设置的配合避让通道70。配合避让通道的直径大于避让通道的直径。

即满足一定地避让通用性，同时满足不同冲压行程的冲孔道棒2避让需求。通用性非常强，满足不同直径规格差异的管状结构件换型配合需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构。满足特定管状结构件的盲孔保护壁去除需求，通过两级冲孔环台实现毛刺修整，确保中央通道的管壁平滑，产品合格率得到较大提升。采用限位载槽进行工件限位搭载，不会对工件外周壁产生夹持损伤，同时冲孔道作业也不会产生大量地热量，产品形变量非常小，工件质量更稳定。能实现不同规格管状结构件的换型搭载，承托块换型锁固结构巧妙，操作方便高效且锁固稳定。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，所述管状结构件包括具备中央通道的管状主体，所述中央通道内设有盲孔保护壁，其特征在于：

所述盲孔冲压开路成型辅助机构包括相对设置的工件载座和冲孔道棒，所述工件载座上设有用于限位承载所述管状结构件的限位载槽，所述冲孔道棒具备朝向所述限位载槽的线性冲孔位移，所述限位载槽内设有用于避让所述冲孔道棒的避让通道，

所述冲孔道棒的冲孔端上设有相间隔设置的第一冲孔环台和第二冲孔环台，所述第一冲孔环台位于所述冲孔道棒的自由端一侧，所述第一冲孔环台的外径小于所述中央通道的直径，所述第二冲孔环台的外径与所述中央通道的外径相匹配。

2.根据权利要求1所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述第二冲孔环台的外周壁上设有耐磨镀层。

3.根据权利要求1所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述冲孔道棒的自由端设有用于顶压所述盲孔保护壁的冲孔锥柱。

4.根据权利要求1所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述冲孔道棒背离自由端一侧设有装配桩，所述装配桩与所述冲孔道棒的冲孔端之间设有过渡锥台。

5.根据权利要求1所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述工件载座上设有可拆卸设置的承托块，所述限位载槽与所述避让通道设置在所述承托块上。

6.根据权利要求5所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述工件载座包括用于搭载所述承托块的装配载槽和位于所述装配载槽内的用于对所述承托块进行支撑的支撑桩。

7.根据权利要求6所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述承托块的外周设有限位锥面壁，所述装配载槽的槽壁与所述限位锥面壁相匹配。

8.根据权利要求6所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述支撑桩内设有与所述避让通道相对设置的配合避让通道。

9.根据权利要求8所述用于管状结构件的盲孔冲压开路成型辅助机构，其特征在于：

所述配合避让通道的直径大于所述避让通道的直径。

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