CN117484188B - 一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打孔加工技术领域，且公开了一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，包括：底板；用于固定胚料的夹持组件，夹持组件设置于底板上；以及设置于底板上的加工机构，底板上设置有用于调节加工机构工作位置的调节组件，且加工机构包括L形板、加工组件以及钻头，加工组件包括升降板、主轴、支撑套筒、支撑杆、支撑板以及抛光块；本发明通过加工机构与夹持组件的配合设置，避免了现有的打孔机大多结构简单，不具备修复功能，打孔结束后，需要单独对孔进行修边，去除毛刺，严重影响加工效率的问题。

Description

一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机

技术领域

本发明属于打孔加工技术领域，具体为一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板根据纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型及材质等，且在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

现有的打孔机大多结构简单，不具备修复功能，打孔结束后，需要单独对孔进行修边，去除毛刺，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，有效解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，包括：

底板；

用于固定胚料的夹持组件，所述夹持组件设置于底板上；

以及设置于底板上的加工机构，所述底板上设置有用于调节加工机构工作位置的调节组件，且加工机构包括L形板、加工组件以及钻头，所述L形板与调节组件相连接，加工组件在L形板上对称设置有两组，钻头可拆卸安装于其中一组加工组件上，所述L形板上还设置有用于调节两组加工组件之间的间距的升降组件，所述加工组件包括升降板、主轴、支撑套筒、支撑杆、支撑板以及抛光块，所述升降板与升降组件相连接，主轴转动安装于升降板上，升降板上设置有用于带动主轴转动的第三电机，且主轴上开设有用于安装于钻头的固定孔，所述支撑套筒固定安装于主轴上，且支撑套筒上固定安装有多组支撑块，所述支撑杆的一端通过第二转轴与支撑板转动连接，支撑杆的另一端通过第一转轴与支撑块转动连接，所述主轴上还设置有用于调动第一转轴转动的驱动组件，所述抛光块可拆卸安装于支撑板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板在支撑套筒的圆周方向上设置有多组。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述加工组件的结构相同。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括：

导轨，所述导轨固定安装于支撑套筒上，且导轨内滑动安装有齿条；

与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮固定安装于第一转轴上；

圆环板，所述圆环板滑动安装于主轴上，且圆环板与齿条的端部固定连接；

以及升降架，所述升降架与圆环板转动连接，所述升降板上还设置有用于带动升降架移动的伸缩缸。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降组件包括第三螺纹杆和传动件，所述第三螺纹杆在L形板上转动安装有两组，且两组第三螺纹杆均与升降板螺纹连接，两组所述第三螺纹杆之间通过传动件连接，且L形板内还设置有用于带动其中一组第三螺纹杆转动的第五电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述主轴远离升降板的一端还开设有喷嘴，且喷嘴设置有多组，所述主轴内具有与喷嘴相连通的空腔，所述主轴上还转动安装有导液环，所述导液环与升降板固定连接，且主轴的侧壁上还设有用于导液环与主轴内的空腔相连通的导液孔，所述导液环上还连接有导管。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节组件包括：

滑动安装于底板上的平移板，且平移板上设置有用于带动L形板移动的平移组件；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装于底板内，且第一螺纹杆与平移板螺纹连接；

用于带动第一螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于底板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述平移组件包括第二螺纹杆和第二电机，所述第二螺纹杆转动安装于平移板内，且第二螺纹杆与L形板底部螺纹连接，所述第二电机固定安装于平移板上，且第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹持组件包括：

壳体，所述壳体固定安装于底板上，且壳体内滑动安装有两组夹持板；

导向杆，所述导向杆固定安装于壳体内；

第四螺纹杆，所述第四螺纹杆转动安装于壳体内，且壳体内还设置有用于带动第四螺纹杆转动的第四电机；

以及升降块，所述升降块的一端与夹持板固定连接，升降块的另一端与第四螺纹杆螺纹连接，且升降块设置有两组，两组升降块上均开设有用于供导向杆贯穿的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述夹持板的连接线的中心点与两组所述升降板的连接线的中心点在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用夹持组件将胚料固定于两组加工组件之间，第三电机通过带动主轴转动的方式，能够带动支撑套筒和钻头旋转，通过支撑杆与支撑套筒的配合设置，能够带动支撑板和抛光块跟随主轴转动，升降组件通过带动两组升降板相向移动的方式，能够进行打孔作业，打孔结束后，升降组件将带动两组升降板继续相互靠近，并配合驱动组件带动第一转轴转动，使得支撑板带动抛光块按压到孔上，从而有效清除孔周边的毛刺，每打完一个孔，升降组件都将带动升降板复位一次，并利用调节组件改变加工机构的工作位置，便于在不同的位置进行打孔，能够满足高性能碳纤维喷丝板的加工需求；通过加工机构与夹持组件的配合设置，避免了现有的打孔机大多结构简单，不具备修复功能，打孔结束后，需要单独对孔进行修边，去除毛刺，严重影响加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的前视结构示意图。

图2为本发明的后视结构示意图。

图3为本发明中加工机构的结构示意图。

图4为本发明中加工组件的结构示意图。

图5为本发明中加工组件装配钻头后的结构示意图。

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图7为图5中B处的放大结构示意图。

图8为本发明中L形板与升降组件的结构示意图。

图9为本发明中夹持组件的局部剖视结构示意图。

图中：1-底板，2-第一电机，3-平移板，4-第二电机，5-L形板，6-第三螺纹杆，7-升降板，8-第三电机，9-主轴，10-支撑套筒，11-夹持板，12-壳体，13-第一螺纹杆，14-第二螺纹杆，15-支撑板，16-钻头，17-固定孔，18-伸缩缸，19-升降架，20-抛光块，21-喷嘴，22-支撑杆，23-第一转轴，24-导轨，25-齿条，26-齿轮，27-圆环板，28-导液环，29-导管，30-第二转轴，31-支撑块，32-传动件，33-导向杆，34-第四螺纹杆，35-升降块，36-第四电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

请参阅图1-图9，本发明实施例提供的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，所述高性能碳纤维喷丝板用打孔机包括：

底板1；

用于固定胚料的夹持组件，所述夹持组件设置于底板1上；

以及设置于底板1上的加工机构，所述底板1上设置有用于调节加工机构工作位置的调节组件，且加工机构包括L形板5、加工组件以及钻头16，所述L形板5与调节组件相连接，加工组件在L形板5上对称设置有两组，钻头16可拆卸安装于其中一组加工组件上，所述L形板5上还设置有用于调节两组加工组件之间的间距的升降组件，所述加工组件包括升降板7、主轴9、支撑套筒10、支撑杆22、支撑板15以及抛光块20，所述升降板7与升降组件相连接，主轴9转动安装于升降板7上，升降板7上设置有用于带动主轴9转动的第三电机8，且主轴9上开设有用于安装于钻头16的固定孔17，所述支撑套筒10固定安装于主轴9上，且支撑套筒10上固定安装有多组支撑块31，所述支撑杆22的一端通过第二转轴30与支撑板15转动连接，支撑杆22的另一端通过第一转轴23与支撑块31转动连接，所述主轴9上还设置有用于调动第一转轴23转动的驱动组件，所述抛光块20可拆卸安装于支撑板15上。

在本发明的实施例中，加工时，首先利用夹持组件将胚料固定于两组加工组件之间，第三电机8通过带动主轴9转动的方式，能够带动支撑套筒10和钻头16旋转，通过支撑杆22与支撑套筒10的配合设置，能够带动支撑板15和抛光块20跟随主轴9转动，升降组件通过带动两组升降板7相向移动的方式，能够进行打孔作业，打孔结束后，升降组件将带动两组升降板7继续相互靠近，并配合驱动组件带动第一转轴23转动，使得支撑板15带动抛光块20按压到孔上，从而有效清除孔周边的毛刺，每打完一个孔，升降组件都将带动升降板7复位一次，并利用调节组件改变加工机构的工作位置，便于在不同的位置进行打孔，能够满足高性能碳纤维喷丝板的加工需求；本发明通过加工机构与夹持组件的配合设置，避免了现有的打孔机大多结构简单，不具备修复功能，打孔结束后，需要单独对孔进行修边，去除毛刺，严重影响加工效率的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图8，所述支撑板15在支撑套筒10的圆周方向上设置有多组；

两组所述加工组件的结构相同；

所述驱动组件包括：

导轨24，所述导轨24固定安装于支撑套筒10上，且导轨24内滑动安装有齿条25；

与齿条25相啮合的齿轮26，所述齿轮26固定安装于第一转轴23上；

圆环板27，所述圆环板27滑动安装于主轴9上，且圆环板27与齿条25的端部固定连接；

以及升降架19，所述升降架19与圆环板27转动连接，所述升降板7上还设置有用于带动升降架19移动的伸缩缸18；

所述升降组件包括第三螺纹杆6和传动件32，所述第三螺纹杆6在L形板5上转动安装有两组，且两组第三螺纹杆6均与升降板7螺纹连接，两组所述第三螺纹杆6之间通过传动件32连接，且L形板5内还设置有用于带动其中一组第三螺纹杆6转动的第五电机；

所述主轴9远离升降板7的一端还开设有喷嘴21，且喷嘴21设置有多组，所述主轴9内具有与喷嘴21相连通的空腔，所述主轴9上还转动安装有导液环28，所述导液环28与升降板7固定连接，且主轴9的侧壁上还设有用于导液环28与主轴9内的空腔相连通的导液孔，所述导液环28上还连接有导管29。

在本实施例中，所述第三螺纹杆6上的螺纹为两组旋向相反的螺纹，传动件32为带轮与传动带的组合结构；第五电机设置于L形板5的内底部，第五电机通过与传动件32的配合设置，能够带动两组第三螺纹杆6同步转动，从而带动两组升降板7相互靠近或者相互远离；伸缩缸18通过带动升降架19移动的方式，能够使得圆环板27和齿条25跟随升降架19移动，从而带动齿轮26转动，进而带动支撑杆22以第一转轴23为轴心转动，通过支撑杆22能够带动支撑板15靠近支撑套筒10或远离支撑套筒10，且支撑板15在靠近支撑套筒10时，支撑板15还会在支撑杆22的牵引作用下向远离升降板7的一侧移动，支撑板15在远离支撑套筒10时，支撑板15还会在支撑杆22的牵引作用下向升降板7一侧移动，进而使得支撑板15在平移的过程中，还会在竖直方向上移动，实现在打孔状态下，支撑板15能够带动抛光块20与胚料分离，需要修边时，支撑板15带动抛光块20向支撑套筒10一侧移动，并使得抛光块20与孔的周边接触，便于进行打磨，清除毛刺；加工时，将导管29与外部切削液循环设备连接，切削液经由导液环28进入到主轴9的空腔内，并通过喷嘴21喷出，使得切削液围绕钻头16周围喷出，能够提高加工质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件包括：

滑动安装于底板1上的平移板3，且平移板3上设置有用于带动L形板5移动的平移组件；

第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13转动安装于底板1内，且第一螺纹杆13与平移板3螺纹连接；

用于带动第一螺纹杆13转动的第一电机2，所述第一电机2固定安装于底板1上；

所述平移组件包括第二螺纹杆14和第二电机4，所述第二螺纹杆14转动安装于平移板3内，且第二螺纹杆14与L形板5底部螺纹连接，所述第二电机4固定安装于平移板3上，且第二电机4的输出轴与第二螺纹杆14固定连接。

在本实施例中，所述第一螺纹杆13和第二螺纹杆14均可设置有两组，且两组第一螺纹杆13之间以及两组第二螺纹杆14之间均可采用带轮与传动带的组合结构连接；通过第一螺纹杆13与第一电机2的配合设置，能够带动平移板3在第一螺纹杆13的长度方向上移动，通过第二电机4与第二螺纹杆14的配合设置，能够带动L形板5在第二螺纹杆14的长度方向上移动，进而实现对加工机构工作位置的调节，便于在胚料的不同位置上打孔，能够满足加工需求。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图9，所述夹持组件包括：

壳体12，所述壳体12固定安装于底板1上，且壳体12内滑动安装有两组夹持板11；

导向杆33，所述导向杆33固定安装于壳体12内；

第四螺纹杆34，所述第四螺纹杆34转动安装于壳体12内，且壳体12内还设置有用于带动第四螺纹杆34转动的第四电机36；

以及升降块35，所述升降块35的一端与夹持板11固定连接，升降块35的另一端与第四螺纹杆34螺纹连接，且升降块35设置有两组，两组升降块35上均开设有用于供导向杆33贯穿的圆孔。

在本实施例中，所述第四螺纹杆34上的螺纹为两组旋向相反的螺纹，通过第四电机36、升降块35以及第四螺纹杆34的配合设置，能够带动两组夹持板11相向或反向移动，便于对胚料进行夹持。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，两组所述夹持板11的连接线的中心点与两组所述升降板7的连接线的中心点在同一水平面上。

在本实施例中，两组夹持板11的连接线的中心点与两组升降板7的连接线的中心点在同一水平面上，使得不同厚度的胚料被固定后，该胚料始终位于两组加工组件之间，方便进行打孔以及修边加工，进而提高加工质量。

工作原理：加工时，首先利用夹持组件将胚料固定于两组加工组件之间，第三电机8通过带动主轴9转动的方式，能够带动支撑套筒10和钻头16旋转，通过支撑杆22与支撑套筒10的配合设置，能够带动支撑板15和抛光块20跟随主轴9转动，升降组件通过带动两组升降板7相向移动的方式，能够进行打孔作业，打孔结束后，升降组件将带动两组升降板7继续相互靠近，并配合驱动组件带动第一转轴23转动，使得支撑板15带动抛光块20按压到孔上，从而有效清除孔周边的毛刺，每打完一个孔，升降组件都将带动升降板7复位一次，并利用调节组件改变加工机构的工作位置，便于在不同的位置进行打孔，能够满足高性能碳纤维喷丝板的加工需求，具体的，第五电机通过与传动件32的配合设置，能够带动两组第三螺纹杆6同步转动，从而带动两组升降板7相互靠近或者相互远离；伸缩缸18通过带动升降架19移动的方式，能够使得圆环板27和齿条25跟随升降架19移动，从而带动齿轮26转动，进而带动支撑杆22以第一转轴23为轴心转动，通过支撑杆22能够带动支撑板15靠近支撑套筒10或远离支撑套筒10，且支撑板15在靠近支撑套筒10时，支撑板15还会在支撑杆22的牵引作用下向远离升降板7的一侧移动，支撑板15在远离支撑套筒10时，支撑板15还会在支撑杆22的牵引作用下向升降板7一侧移动，进而使得支撑板15在平移的过程中，还会在竖直方向上移动，实现在打孔状态下，支撑板15能够带动抛光块20与胚料分离，需要修边时，支撑板15带动抛光块20向支撑套筒10一侧移动，并使得抛光块20与孔的周边接触，便于进行打磨，清除毛刺；加工时，将导管29与外部切削液循环设备连接，切削液经由导液环28进入到主轴9的空腔内，并通过喷嘴21喷出，使得切削液围绕钻头16周围喷出，能够提高加工质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，包括底板（1），其特征在于，还包括：

用于固定胚料的夹持组件，所述夹持组件设置于底板（1）上；

以及设置于底板（1）上的加工机构，所述底板（1）上设置有用于调节加工机构工作位置的调节组件，且加工机构包括L形板（5）、加工组件以及钻头（16），所述L形板（5）与调节组件相连接，加工组件在L形板（5）上对称设置有两组，钻头（16）可拆卸安装于其中一组加工组件上，所述L形板（5）上还设置有用于调节两组加工组件之间的间距的升降组件，所述加工组件包括升降板（7）、主轴（9）、支撑套筒（10）、支撑杆（22）、支撑板（15）以及抛光块（20），所述升降板（7）与升降组件相连接，主轴（9）转动安装于升降板（7）上，升降板（7）上设置有用于带动主轴（9）转动的第三电机（8），且主轴（9）上开设有用于安装于钻头（16）的固定孔（17），所述支撑套筒（10）固定安装于主轴（9）上，且支撑套筒（10）上固定安装有多组支撑块（31），所述支撑杆（22）的一端通过第二转轴（30）与支撑板（15）转动连接，支撑杆（22）的另一端通过第一转轴（23）与支撑块（31）转动连接，所述主轴（9）上还设置有用于调动第一转轴（23）转动的驱动组件，所述抛光块（20）可拆卸安装于支撑板（15）上；

所述支撑板（15）在支撑套筒（10）的圆周方向上设置有多组；

所述驱动组件包括：

导轨（24），所述导轨（24）固定安装于支撑套筒（10）上，且导轨（24）内滑动安装有齿条（25）；

与齿条（25）相啮合的齿轮（26），所述齿轮（26）固定安装于第一转轴（23）上；

圆环板（27），所述圆环板（27）滑动安装于主轴（9）上，且圆环板（27）与齿条（25）的端部固定连接；

以及升降架（19），所述升降架（19）与圆环板（27）转动连接，所述升降板（7）上还设置有用于带动升降架（19）移动的伸缩缸（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，两组所述加工组件的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述升降组件包括第三螺纹杆（6）和传动件（32），所述第三螺纹杆（6）在L形板（5）上转动安装有两组，且两组第三螺纹杆（6）均与升降板（7）螺纹连接，两组所述第三螺纹杆（6）之间通过传动件（32）连接，且L形板（5）内还设置有用于带动其中一组第三螺纹杆（6）转动的第五电机。

4.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述主轴（9）远离升降板（7）的一端还开设有喷嘴（21），且喷嘴（21）设置有多组，所述主轴（9）内具有与喷嘴（21）相连通的空腔，所述主轴（9）上还转动安装有导液环（28），所述导液环（28）与升降板（7）固定连接，且主轴（9）的侧壁上还设有用于导液环（28）与主轴（9）内的空腔相连通的导液孔，所述导液环（28）上还连接有导管（29）。

5.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述调节组件包括：

滑动安装于底板（1）上的平移板（3），且平移板（3）上设置有用于带动L形板（5）移动的平移组件；

第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）转动安装于底板（1）内，且第一螺纹杆（13）与平移板（3）螺纹连接；

用于带动第一螺纹杆（13）转动的第一电机（2），所述第一电机（2）固定安装于底板（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述平移组件包括第二螺纹杆（14）和第二电机（4），所述第二螺纹杆（14）转动安装于平移板（3）内，且第二螺纹杆（14）与L形板（5）底部螺纹连接，所述第二电机（4）固定安装于平移板（3）上，且第二电机（4）的输出轴与第二螺纹杆（14）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述夹持组件包括：

壳体（12），所述壳体（12）固定安装于底板（1）上，且壳体（12）内滑动安装有两组夹持板（11）；

导向杆（33），所述导向杆（33）固定安装于壳体（12）内；

第四螺纹杆（34），所述第四螺纹杆（34）转动安装于壳体（12）内，且壳体（12）内还设置有用于带动第四螺纹杆（34）转动的第四电机（36）；

以及升降块（35），所述升降块（35）的一端与夹持板（11）固定连接，升降块（35）的另一端与第四螺纹杆（34）螺纹连接，且升降块（35）设置有两组，两组升降块（35）上均开设有用于供导向杆（33）贯穿的圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，两组所述夹持板（11）的连接线的中心点与两组所述升降板（7）的连接线的中心点在同一水平面上。