CN117697446B - 一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷丝板加工技术领域，公开了一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床及加工方法，包括车床机座，所述车床机座上部滑动设置有可以横向移动的移动座，所述移动座上转动设置有车刀架组件，所述移动座内侧滑动设置有上下移动的钻孔支架，所述钻孔支架上安装有横向设置的钻机，所述移动座包括座板，所述座板上部设置有凸块，且凸块顶部设置有圆形部，所述圆形部两侧均设置有与圆形部外弧面同轴设置的转轴，所述车刀架组件包括安装板。本发明可以实现车刀架组件和钻机的调整切换，实现车削和钻孔二合一，并且切换方便，不会相互干扰。

Description

一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床及加工方法

技术领域

本发明涉及喷丝板加工技术领域，尤其涉及一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床及加工方法。

背景技术

热湿舒适功能纤维是一种特殊的纤维材料，具有调节体温和湿度的功能。它可以根据环境温度和人体活动水平来调节身体的热量排放和保留，保持身体的舒适感，喷丝板是热湿舒适功能纤维的制备的核心组件，热湿舒适功能纤维喷丝板加工过程中需要进行车削和钻孔等操作，需要更换不同的设备进行加工，操作麻烦，所以现提出一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床及加工方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床及加工方法。

本发明提出的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，包括车床机座，所述车床机座上部滑动设置有可以横向移动的移动座，所述移动座上转动设置有车刀架组件，所述移动座内侧滑动设置有上下移动的钻孔支架，所述钻孔支架上安装有横向设置的钻机；

所述移动座包括座板，所述座板上部设置有凸块，且凸块顶部设置有圆形部，所述圆形部两侧均设置有与圆形部外弧面同轴设置的转轴；

所述车刀架组件包括安装板，所述安装板的两边均对称设置有横臂，两个横臂分别围绕两个转轴转动设置，所述横臂和转轴之间设置有锁紧组件；

所述锁紧组件套设在凸块上的方管，所述方管一侧设置有与转轴转动连接的竖板，所述转轴外圆周上转动设置有外齿环，且外齿环上同轴设置有套筒部，所述套筒部的外周面上转动设置有锁紧套，所述锁紧套的一侧外圆周沿径向延伸形成第一凸起部，所述锁紧套和套筒部之间设置有锁定单元，所述横臂上设置有与外齿环相适配的齿条，所述齿条穿设在方管内，且方管上设置有供锁紧套活动的梯形豁口，所述外齿环穿过梯形豁口与齿条啮合，所述圆形部圆周面设置有延伸方向相互垂直的两个矩形定位豁口，其中一个矩形定位豁口水平方向延伸，且矩形定位豁口的宽度与安装板的厚度相适配，所述安装板上固定安装有车刀夹具。

在锁定单元的作用下，套筒部和锁紧套一起旋转时，通过旋转锁紧套带动套筒部和外齿环一起旋转，可以拉动齿条和横臂移动，从而带动安装板移动，当安装板落入到矩形定位豁口内，可以实现安装板的定位，将安装板上旋收起，实现车削功能和钻孔功能的切换，设置的第一凸起部压紧横臂，实现对横臂的定位压紧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述锁定单元包括U型杆和设置在锁紧套远离第一凸起部一侧的套管，所述套管沿锁紧套的径向设置，且U型杆的两端分别插设在两个套管内，所述U型杆的端部设置有定位销，且套管内设置有连通锁紧套内侧的穿孔，所述定位销插设在穿孔内，所述套筒部的外周面设置有供定位销活动的条形槽，所述条形槽的一端设置有定位孔，所述定位孔与定位销相适配。

本优选方案中，这里通过旋转U型杆，带动套管和锁紧套旋转，当定位销插入到条形槽内的定位孔中时，即可实现对于锁紧套和套筒部之间的的锁定，此时旋转锁紧套即可带动套筒部一起旋转，当配合旋转的齿条拉动安装板落入到矩形定位豁口内，然后拉动U型杆，使得定位销与定位孔分离，条形槽内的间隙可供定位销活动定距离，然后继续旋转锁紧套，此时外齿环不再跟随锁紧套一起旋转，继续旋转的锁紧套配合设置的第一凸起部，将横臂压紧定位。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述U型杆外周面靠近定位销一端设置有限位环，所述限位环滑动设置在套管内，所述套管远离锁紧套一端为缩口结构，所述U型杆的外周面靠近限位环和锁紧套端部缩口之间套设有弹簧。

本优选方案中，弹簧的作用主要用于U型杆和定位销的复位。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述圆形部上设置有可供钻孔支架横向移动的活动槽，所述钻孔支架包括横向滑动设置在活动槽内的支撑块，所述支撑块一侧设置有竖直方向延伸的竖槽，且竖槽内滑动设置有竖块，所述竖块下端设置有横向设置的安装筒，所述支撑块上设置有随着锁紧组件旋转而带动支撑块在活动槽内横向滑动的联动组件，所述支撑块上设置有实现竖块上下调整的调节组件，所述钻机固定安装在安装筒内。

本优选方案中，在联动组件的配合下，当车刀架组件随着锁紧组件中的方管和竖板上旋后，带动支撑块横向滑动，实现钻机伸出一定的距离，配合设置的调节组件，调整钻机的竖向高度，调整钻孔位置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述圆形部两侧均设置有多个横向设置的条形滑槽，所述条形滑槽连通活动槽内部，所述支撑块两侧分别设置有与对应侧数量相适配的连接块，位于所述支撑块同一侧的连接块穿过对应侧的条形滑槽连接同一个U型联动架，所述竖板与圆形部侧壁之间设置有触发块，所述触发块与竖板固定连接，所述转轴穿过触发块，且触发块的侧壁向靠近梯形豁口一侧延伸形成第二凸起部，所述触发块设置在U型联动架内侧。

本优选方案中，当竖板旋转时，带动触发块旋转，从而带动旋转的触发块带动U型联动架移动，从而拉动连接块和支撑块移动，当连接块移动到条形滑槽的端部，同时配合第二凸起部对U型联动架的施压，保证支撑块不会晃动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述调节组件包括固定在支撑块顶部位置处的第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定设置有第二丝杆，所述竖块一侧设置有耳块，所述耳块上安装有与第二丝杆相适配的丝杆螺母。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述竖槽两侧均设置有竖直方向延伸的限位滑槽，所述竖块的两侧均设置有与限位滑槽相适配的限位凸起，两个所述限位凸起分别滑动设置在两个限位滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述移动座和车床机座顶部之间设置有横向滑动组件，且车床机座上设置有驱动移动座横向移动的横向驱动组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，所述横向滑动组件包括固定在车床机座顶部呈平行分布的多个线轨，且线轨上滑动设置有多个滑块，所述滑块与座板底部固定连接，所述座板底部固定设置有横向移动块，所述车床机座顶部设置有供横向移动块滑动的通道，所述车床机座上固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述横向移动块上固定有与第一丝杆相适配的丝杆螺母，所述车床机座一端固定设置有车床机头，所述车床机头内设置有相互配合的电机和齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴固定连接有三爪夹盘，所述车床机头顶部靠近车床机头和移动座之间设置有集屑槽。

本优选方案中，一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床的加工方法，包括如下步骤：

车削加工，通过旋转锁紧组件、方管和竖板，带动车刀架组件旋转至横平状态，并带动U型杆旋转，锁定单元作用下，外齿环跟随锁紧套一起旋转，拉动齿条和横臂移动，从而拉动安装板移动，并实现安装板的一侧落入到条形滑槽内，拉动U型杆，实现定位销和定位孔分离，然后继续通过旋转U型杆带动锁紧套旋转，配合第一凸起部将横臂压紧固定，然后将工件夹持到三爪夹盘上，将车刀安装到安装板上的车刀夹具上，进行车削作业；

钻孔加工，将车刀架组件上旋收起，过程中，先旋转U型杆，带动锁紧套旋转，实现第一凸起部和横臂分离，解除对横臂的定位，然后继续旋转锁紧套，至定位销落入到定位孔内，此时，继续旋转U型杆，会带动锁紧套和外齿环一起旋转，从而拉动齿条移动，带动安装板移动，实现安装板与矩形定位豁口分离，然后再上旋至与圆形部上部的矩形定位豁口对应处，再将安装板落入到圆形部上部的矩形定位豁口内，并通过锁紧组件对车刀架组件进行定位，过程中配合设置的触发块，带动U型联动架横向移动，拉动支撑块向靠近三爪夹盘的一侧移动，实现钻机部分从活动槽内伸出，通过横向驱动组件实现钻机靠近和远离三爪夹盘上的工件，通过调节组件调整竖块和钻机的竖向位置，从而调整钻孔位置。

综上可知，本发明中的有益效果为：

配合设置的锁紧组件结合联动组件，可以实现车刀架组件和钻机的调整切换，实现车削和钻孔二合一，并且切换方便，不会相互干扰，同时配合设置的调节组件，再配合转动三爪夹盘，可以沿工件的径向进行等距离开孔，实现了喷丝板孔的加工，高效便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床的结构示意图；

图2为本发明提出的移动座、车刀架组件、锁紧组件、钻孔支架和钻机的结构示意图；

图3为本发明提出的移动座、车刀架组件、锁紧组件、钻孔支架、横向滑动组件和横向驱动组件的结构示意图；

图4为本发明提出的横向滑动组件和横向驱动组件的结构示意图；

图5为本发明提出的车刀架组件、锁紧组件、钻孔支架和钻机的结构示意图；

图6为本发明提出的移动座的结构示意图；

图7为本发明提出的钻孔支架和钻机的结构示意图；

图8为本发明提出的竖块和钻机的结构示意图；

图9为本发明提出的车刀架组件和锁紧组件的结构示意图；

图10为本发明提出的车刀架组件的结构示意图；

图11为本发明提出的锁紧组件的爆炸结构示意图；

图12为本发明提出的方管、竖板、外齿环和套筒部的结构示意图；

图13为本发明提出的锁紧套和U型杆局部的剖切结构示意图。

图中：1、车床机座；101、集屑槽；2、车床机头；3、三爪夹盘；4、横向滑动组件；401、线轨；402、滑块；5、横向驱动组件；501、第一电机；502、第一丝杆；503、横向移动块；6、移动座；601、座板；602、凸块；603、圆形部；6031、活动槽；6032、条形滑槽；6033、矩形定位豁口；6034、转轴；7、车刀架组件；701、安装板；702、横臂；703、齿条；704、车刀夹具；8、锁紧组件；801、方管；8011、梯形豁口；802、竖板；803、外齿环；8031、套筒部；8032、条形槽；8033、定位孔；804、锁紧套；8041、第一凸起部；8042、套管；805、U型杆；8051、限位环；8052、定位销；806、触发块；8061、第二凸起部；807、弹簧；9、钻孔支架；901、支撑块；9011、竖槽；9012、限位滑槽；902、竖块；9021、安装筒；9022、限位凸起；9023、耳块；903、第二电机；904、连接块；905、U型联动架；10、钻机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1至附图13，一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，包括车床机座1，所述车床机座1上部滑动设置有可以横向移动的移动座6，所述移动座6上转动设置有车刀架组件7，所述移动座6内侧滑动设置有上下移动的钻孔支架9，所述钻孔支架9上安装有横向设置的钻机10；

所述移动座6包括座板601，所述座板601上部设置有凸块602，且凸块602顶部设置有圆形部603，所述圆形部603两侧均设置有与圆形部603外弧面同轴设置的转轴6034；

所述车刀架组件7包括安装板701，所述安装板701的两边均对称设置有横臂702，两个横臂702分别围绕两个转轴6034转动设置，所述横臂702和转轴6034之间设置有锁紧组件8；

所述锁紧组件8套设在凸块602上的方管801，所述方管801一侧设置有与转轴6034转动连接的竖板802，所述转轴6034外圆周上转动设置有外齿环803，且外齿环803上同轴设置有套筒部8031，所述套筒部8031的外周面上转动设置有锁紧套804，所述锁紧套804的一侧外圆周沿径向延伸形成第一凸起部8041，所述锁紧套804和套筒部8031之间设置有锁定单元，所述横臂702上设置有与外齿环803相适配的齿条703，所述齿条703穿设在方管801内，且方管801上设置有供锁紧套804活动的梯形豁口8011，所述外齿环803穿过梯形豁口8011与齿条703啮合，所述圆形部603圆周面设置有延伸方向相互垂直的两个矩形定位豁口6033，其中一个矩形定位豁口6033水平方向延伸，且矩形定位豁口6033的宽度与安装板701的厚度相适配，所述安装板701上固定安装有车刀夹具704。

在锁定单元的作用下，套筒部8031和锁紧套804一起旋转时，通过旋转锁紧套804带动套筒部8031和外齿环803一起旋转，可以拉动齿条703和横臂702移动，从而带动安装板701移动，当安装板701落入到矩形定位豁口6033内，可以实现安装板701的定位，将安装板701上旋收起，实现车削功能和钻孔功能的切换，设置的第一凸起部8041压紧横臂702，实现对横臂702的定位压紧。

参照附图11、附图12和附图13，所述锁定单元包括U型杆805和设置在锁紧套804远离第一凸起部8041一侧的套管8042，所述套管8042沿锁紧套804的径向设置，且U型杆805的两端分别插设在两个套管8042内，所述U型杆805的端部设置有定位销8052，且套管8042内设置有连通锁紧套804内侧的穿孔，所述定位销8052插设在穿孔内，所述套筒部8031的外周面设置有供定位销8052活动的条形槽8032，所述条形槽8032的一端设置有定位孔8033，所述定位孔8033与定位销8052相适配，这里通过旋转U型杆805，带动套管8042和锁紧套804旋转，当定位销8052插入到条形槽8032内的定位孔8033中时，即可实现对于锁紧套804和套筒部8031之间的的锁定，此时旋转锁紧套804即可带动套筒部8031一起旋转，当配合旋转的齿条703拉动安装板701落入到矩形定位豁口6033内，然后拉动U型杆805，使得定位销8052与定位孔8033分离，条形槽8032内的间隙可供定位销8052活动定距离，然后继续旋转锁紧套804，此时外齿环803不再跟随锁紧套804一起旋转，继续旋转的锁紧套804配合设置的第一凸起部8041，将横臂702压紧定位。

参照附图11、附图12和附图13，所述U型杆805外周面靠近定位销8052一端设置有限位环8051，所述限位环8051滑动设置在套管8042内，所述套管8042远离锁紧套804一端为缩口结构，所述U型杆805的外周面靠近限位环8051和锁紧套804端部缩口之间套设有弹簧807，这里弹簧的作用主要用于U型杆805和定位销8052的复位。

参照附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7和附图8，所述圆形部603上设置有可供钻孔支架9横向移动的活动槽6031，所述钻孔支架9包括横向滑动设置在活动槽6031内的支撑块901，所述支撑块901一侧设置有竖直方向延伸的竖槽9011，且竖槽9011内滑动设置有竖块902，所述竖块902下端设置有横向设置的安装筒9021，所述支撑块901上设置有随着锁紧组件8旋转而带动支撑块901在活动槽6031内横向滑动的联动组件，所述支撑块901上设置有实现竖块902上下调整的调节组件，所述钻机10固定安装在安装筒9021内，这里在联动组件的配合下，当车刀架组件7随着锁紧组件8中的方管801和竖板802上旋后，带动支撑块901横向滑动，实现钻机10伸出一定的距离，配合设置的调节组件，调整钻机10的竖向高度，调整钻孔位置。

参照附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7和附图8，所述圆形部603两侧均设置有多个横向设置的条形滑槽6032，所述条形滑槽6032连通活动槽6031内部，所述支撑块901两侧分别设置有与对应侧数量相适配的连接块904，位于所述支撑块901同一侧的连接块904穿过对应侧的条形滑槽6032连接同一个U型联动架905，所述竖板802与圆形部603侧壁之间设置有触发块806，所述触发块806与竖板802固定连接，所述转轴6034穿过触发块806，且触发块806的侧壁向靠近梯形豁口8011一侧延伸形成第二凸起部8061，所述触发块806设置在U型联动架905内侧，这里当竖板802旋转时，带动触发块806旋转，从而带动旋转的触发块806带动U型联动架905移动，从而拉动连接块904和支撑块901移动，当连接块904移动到条形滑槽6032的端部，同时配合第二凸起部8061对U型联动架905的施压，保证支撑块901不会晃动。

参照附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7和附图8，所述调节组件包括固定在支撑块901顶部位置处的第二电机903，所述第二电机903的输出轴同轴固定设置有第二丝杆，所述竖块902一侧设置有耳块9023，所述耳块9023上安装有与第二丝杆相适配的丝杆螺母。

参照附图7和附图8，所述竖槽9011两侧均设置有竖直方向延伸的限位滑槽9012，所述竖块902的两侧均设置有与限位滑槽9012相适配的限位凸起9022，两个所述限位凸起9022分别滑动设置在两个限位滑槽9012内。

参照附图1、附图3和附图4，所述移动座6和车床机座1顶部之间设置有横向滑动组件4，且车床机座1上设置有驱动移动座6横向移动的横向驱动组件5。

参照附图1、附图3和附图4，所述横向滑动组件4包括固定在车床机座1顶部呈平行分布的多个线轨401，且线轨401上滑动设置有多个滑块402，所述滑块402与座板601底部固定连接，所述座板601底部固定设置有横向移动块503，所述车床机座1顶部设置有供横向移动块503滑动的通道，所述车床机座1上固定有第一电机501，且第一电机501的输出轴固定连接有第一丝杆502，所述横向移动块503上固定有与第一丝杆502相适配的丝杆螺母。

参照附图1，所述车床机座1一端固定设置有车床机头2，所述车床机头2内设置有相互配合的电机和齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴固定连接有三爪夹盘3，所述车床机头2顶部靠近车床机头2和移动座6之间设置有集屑槽101。

一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床的加工方法，包括如下步骤：

车削加工，通过旋转锁紧组件8、方管801和竖板802，带动车刀架组件7旋转至横平状态，并带动U型杆805旋转，锁定单元作用下，外齿环803跟随锁紧套804一起旋转，拉动齿条703和横臂702移动，从而拉动安装板701移动，并实现安装板701的一侧落入到条形滑槽6032内，拉动U型杆805，实现定位销8052和定位孔8033分离，然后继续通过旋转U型杆805带动锁紧套804旋转，配合第一凸起部8041将横臂702压紧固定，然后将工件夹持到三爪夹盘3上，将车刀安装到安装板701上的车刀夹具704上，进行车削作业；

钻孔加工，将车刀架组件7上旋收起，过程中，先旋转U型杆805，带动锁紧套804旋转，实现第一凸起部8041和横臂702分离，解除对横臂702的定位，然后继续旋转锁紧套804，至定位销8052落入到定位孔8033内，此时，继续旋转U型杆805，会带动锁紧套804和外齿环803一起旋转，从而拉动齿条703移动，带动安装板701移动，实现安装板701与矩形定位豁口6033分离，然后再上旋至与圆形部603上部的矩形定位豁口6033对应处，再将安装板701落入到圆形部603上部的矩形定位豁口6033内，并通过锁紧组件8对车刀架组件7进行定位，过程中配合设置的触发块806，带动U型联动架905横向移动，拉动支撑块901向靠近三爪夹盘3的一侧移动，实现钻机10部分从活动槽6031内伸出，通过横向驱动组件5实现钻机10靠近和远离三爪夹盘3上的工件，通过调节组件调整竖块902和钻机10的竖向位置，从而调整钻孔位置。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，包括车床机座（1），其特征在于，所述车床机座（1）上部滑动设置有可以横向移动的移动座（6），所述移动座（6）上转动设置有车刀架组件（7），所述移动座（6）内侧滑动设置有上下移动的钻孔支架（9），所述钻孔支架（9）上安装有横向设置的钻机（10）；

所述移动座（6）包括座板（601），所述座板（601）上部设置有凸块（602），且凸块（602）顶部设置有圆形部（603），所述圆形部（603）两侧均设置有与圆形部（603）外弧面同轴设置的转轴（6034）；

所述车刀架组件（7）包括安装板（701），所述安装板（701）的两边均对称设置有横臂（702），两个横臂（702）分别围绕两个转轴（6034）转动设置，所述横臂（702）和转轴（6034）之间设置有锁紧组件（8）；

所述锁紧组件（8）套设在凸块（602）上的方管（801），所述方管（801）一侧设置有与转轴（6034）转动连接的竖板（802），所述转轴（6034）外圆周上转动设置有外齿环（803），且外齿环（803）上同轴设置有套筒部（8031），所述套筒部（8031）的外周面上转动设置有锁紧套（804），所述锁紧套（804）的一侧外圆周沿径向延伸形成第一凸起部（8041），所述锁紧套（804）和套筒部（8031）之间设置有锁定单元，所述横臂（702）上设置有与外齿环（803）相适配的齿条（703），所述齿条（703）穿设在方管（801）内，且方管（801）上设置有供锁紧套（804）活动的梯形豁口（8011），所述外齿环（803）穿过梯形豁口（8011）与齿条（703）啮合，所述圆形部（603）圆周面设置有延伸方向相互垂直的两个矩形定位豁口（6033），其中一个矩形定位豁口（6033）水平方向延伸，且矩形定位豁口（6033）的宽度与安装板（701）的厚度相适配，所述安装板（701）上固定安装有车刀夹具（704）；

所述锁定单元包括U型杆（805）和设置在锁紧套（804）远离第一凸起部（8041）一侧的套管（8042），所述套管（8042）沿锁紧套（804）的径向设置，且U型杆（805）的两端分别插设在两个套管（8042）内，所述U型杆（805）的端部设置有定位销（8052），且套管（8042）内设置有连通锁紧套（804）内侧的穿孔，所述定位销（8052）插设在穿孔内，所述套筒部（8031）的外周面设置有供定位销（8052）活动的条形槽（8032），所述条形槽（8032）的一端设置有定位孔（8033），所述定位孔（8033）与定位销（8052）相适配；

所述U型杆（805）外周面靠近定位销（8052）一端设置有限位环（8051），所述限位环（8051）滑动设置在套管（8042）内，所述套管（8042）远离锁紧套（804）一端为缩口结构，所述U型杆（805）的外周面靠近限位环（8051）和锁紧套（804）端部缩口之间套设有弹簧（807）；

所述圆形部（603）上设置有可供钻孔支架（9）横向移动的活动槽（6031），所述钻孔支架（9）包括横向滑动设置在活动槽（6031）内的支撑块（901），所述支撑块（901）一侧设置有竖直方向延伸的竖槽（9011），且竖槽（9011）内滑动设置有竖块（902），所述竖块（902）下端设置有横向设置的安装筒（9021），所述支撑块（901）上设置有随着锁紧组件（8）旋转而带动支撑块（901）在活动槽（6031）内横向滑动的联动组件，所述支撑块（901）上设置有实现竖块（902）上下调整的调节组件，所述钻机（10）固定安装在安装筒（9021）内；

所述圆形部（603）两侧均设置有多个横向设置的条形滑槽（6032），所述条形滑槽（6032）连通活动槽（6031）内部，所述支撑块（901）两侧分别设置有与对应侧数量相适配的连接块（904），位于所述支撑块（901）同一侧的连接块（904）穿过对应侧的条形滑槽（6032）连接同一个U型联动架（905），所述竖板（802）与圆形部（603）侧壁之间设置有触发块（806），所述触发块（806）与竖板（802）固定连接，所述转轴（6034）穿过触发块（806），且触发块（806）的侧壁向靠近梯形豁口（8011）一侧延伸形成第二凸起部（8061），所述触发块（806）设置在U型联动架（905）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，其特征在于，所述调节组件包括固定在支撑块（901）顶部位置处的第二电机（903），所述第二电机（903）的输出轴同轴固定设置有第二丝杆，所述竖块（902）一侧设置有耳块（9023），所述耳块（9023）上安装有与第二丝杆相适配的丝杆螺母。

3.根据权利要求2所述的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，其特征在于，所述竖槽（9011）两侧均设置有竖直方向延伸的限位滑槽（9012），所述竖块（902）的两侧均设置有与限位滑槽（9012）相适配的限位凸起（9022），两个所述限位凸起（9022）分别滑动设置在两个限位滑槽（9012）内。

4.根据权利要求3所述的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，其特征在于，所述移动座（6）和车床机座（1）顶部之间设置有横向滑动组件（4），且车床机座（1）上设置有驱动移动座（6）横向移动的横向驱动组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床，其特征在于，所述横向滑动组件（4）包括固定在车床机座（1）顶部呈平行分布的多个线轨（401），且线轨（401）上滑动设置有多个滑块（402），所述滑块（402）与座板（601）底部固定连接，所述座板（601）底部固定设置有横向移动块（503），所述车床机座（1）顶部设置有供横向移动块（503）滑动的通道，所述车床机座（1）上固定有第一电机（501），且第一电机（501）的输出轴固定连接有第一丝杆（502），所述横向移动块（503）上固定有与第一丝杆（502）相适配的丝杆螺母，所述车床机座（1）一端固定设置有车床机头（2），所述车床机头（2）内设置有相互配合的电机和齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴固定连接有三爪夹盘（3），所述车床机头（2）顶部靠近车床机头（2）和移动座（6）之间设置有集屑槽（101）。

6.根据权利要求5所述的一种热湿舒适功能纤维喷丝板加工组合式机床的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

车削加工，通过旋转锁紧组件（8）、方管（801）和竖板（802），带动车刀架组件（7）旋转至横平状态，并带动U型杆（805）旋转，锁定单元作用下，外齿环（803）跟随锁紧套（804）一起旋转，拉动齿条（703）和横臂（702）移动，从而拉动安装板（701）移动，并实现安装板（701）的一侧落入到条形滑槽（6032）内，拉动U型杆（805），实现定位销（8052）和定位孔（8033）分离，然后继续通过旋转U型杆（805）带动锁紧套（804）旋转，配合第一凸起部（8041）将横臂（702）压紧固定，然后将工件夹持到三爪夹盘（3）上，将车刀安装到安装板（701）上的车刀夹具（704）上，进行车削作业；

钻孔加工，将车刀架组件（7）上旋收起，过程中，先旋转U型杆（805），带动锁紧套（804）旋转，实现第一凸起部（8041）和横臂（702）分离，解除对横臂（702）的定位，然后继续旋转锁紧套（804），至定位销（8052）落入到定位孔（8033）内，此时，继续旋转U型杆（805），会带动锁紧套（804）和外齿环（803）一起旋转，从而拉动齿条（703）移动，带动安装板（701）移动，实现安装板（701）与矩形定位豁口（6033）分离，然后再上旋至与圆形部（603）上部的矩形定位豁口（6033）对应处，再将安装板（701）落入到圆形部（603）上部的矩形定位豁口（6033）内，并通过锁紧组件（8）对车刀架组件（7）进行定位，过程中配合设置的触发块（806），带动U型联动架（905）横向移动，拉动支撑块（901）向靠近三爪夹盘（3）的一侧移动，实现钻机（10）部分从活动槽（6031）内伸出，通过横向驱动组件（5）实现钻机（10）靠近和远离三爪夹盘（3）上的工件，通过调节组件调整竖块（902）和钻机（10）的竖向位置，从而调整钻孔位置。