CN115255451A - 一种电主轴生产用压紧钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电主轴生产加工技术领域，具体公开了一种电主轴生产用压紧钻孔装置，包括基台，基台上端面固定连接有倒U形架，倒U形架横向段下端面通过电动伸缩杆安装有钻孔机构，基台上端面且位于钻孔机构下方安装有自收紧夹持机构，钻孔机构包括安装轴、调节杆组件和切割单元，弧状盒内部设置有用于带动弧形锯板往复运动的驱动件，本发明能够根据所需孔洞规格大小快速调整两个切割单元的间距，极大的提高了装置的适用性，利用切割单元实施环切来成型出孔洞的方式相比垂直大面积钻孔可以减小钻孔面积，从而有效的减少了钻孔过程中产生的碎屑，再通过打磨板对钻孔后的孔洞内壁进行打磨光滑处理，极大的提高了钻孔成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及电主轴生产加工技术领域，具体为一种电主轴生产用压紧钻孔装置。
背景技术
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及冷却装置、内置编码器、换刀装置等附件，电主轴本体又由无外壳电机、主轴、轴承和主轴单元壳体等组成。
在对主轴单元壳体加工过程中，为了方便安装其余的零部件，需要对壳体外部进行钻孔处理，通常采用钻头对主轴单元壳体进行钻孔，但是现有的钻杆钻出的孔径大小都是固定的，当安装不同规格的零部件需要更换不同规格的钻杆才能够钻出合适的孔洞，操作较为繁琐，而且钻孔面积大导致在钻孔的过程中会产生大量的粉末，同时钻出后的孔洞边缘处较为粗糙，还需要进行二次加工，影响加工效率。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电主轴生产用压紧钻孔装置，包括基台，所述基台上端面固定连接有倒U形架，所述倒U形架横向段下端面通过电动伸缩杆安装有钻孔机构，所述基台上端面且位于钻孔机构下方安装有自收紧夹持机构，所述钻孔机构包括安装轴、调节杆组件和切割单元，所述电动伸缩杆下端通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有安装轴，所述安装轴下端固定连接有引导钻，所述安装轴外部通过调节杆组件左右对称固定连接有两个切割单元，所述切割单元包括弧状盒，弧状盒安装在调节杆组件远离安装轴的一端，所述弧状盒下端面开设有弧形滑槽，弧形滑槽滑动连接有两个弧形锯板，且弧形锯板和弧形滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述弧状盒内部设置有用于带动弧形锯板往复运动的驱动件。
进一步的，所述驱动件包括滑杆，所述弧状盒内腔通过滑环滑动连接有滑杆，且滑杆和滑环之间共同固定连接有套设在滑杆上端外部的压动弹簧，压动弹簧的下端与弧状盒内腔上端内侧壁相连，所述弧形锯板上端面固定连接有波浪形板，所述滑杆下端外部通过固定杆固定连接有用于和波浪形板相配合的拨动柱，所述弧状盒上端面固定连接有弧形座，所述滑杆上端依次贯穿弧状盒上部和弧形座后固定连接有圆球，所述安装轴外部转动连接有转环，所述转环外部通过固定柱对称固定连接有用于和滑杆相配合的弧形触动板，且弧形触动板上端面和倒U形架横向段下端面之间固定连接有承载伸缩杆。
进一步的，所述自收紧夹持机构包括夹杆，所述基台上端面前后对称固定连接有两个固定板，固定板上部铰接有两个呈X状的夹杆，所述夹杆右端固定连接有弧形夹板，所述基台上端面且位于固定板左侧固定连接有竖板，所述竖板前端面固定连接有转轴，所述转轴中部转动连接有卷筒，卷筒上前后对称缠绕有两端拉索，且拉索远离卷筒的一端固定连接在与拉索位置对应的夹杆左端，基台上端面且位于固定板的右侧固定连接有托板，托板位于前后排布的弧形夹板之间。
进一步的，所述调节杆组件包括杆筒、杆芯和卡杆，所述杆筒固定连接在安装轴外部，杆筒内部滑动连接有杆芯，所述杆芯远离杆筒的一端固定连接在切割单元上，所述杆筒上端面开设有丰形槽，所述杆芯靠近安装轴的一侧端面通过转柱转动连接有两个圆环，且两个所述圆环外部共同固定连接有顶簧，圆环外部固定连接有卡接在丰状槽内部的卡杆。
进一步的，所述弧状盒靠近安装轴的一侧弧形表壁沿其弧线方向等距固定连接有若干个顶出板，所述顶出板下端面前后对称固定连接有两个下部为开口结构的滑座，所述滑座内部滑动连接有滑块，且滑座内侧壁和滑块之间固定连接有压簧，滑块下部铰接有压杆，位于同一顶出板下方的两个所述压杆下端共同铰接有轮架，所述轮架内部转动连接有滚轮。
进一步的，所述弧形座相背侧开设有槽洞，所述槽洞内部通过顶动弹簧滑动连接有弧形打磨板，且弧形打磨板下端面从上至下逐渐向靠近安装轴轴心方向倾斜。
进一步的，所述弧状盒下端面通过弹簧杆固定连接有划切刀板。
进一步的，所述弧状盒下端面通过弹簧板转动连接有划切盘。
有益效果：（1）通过调节杆组件来调整两个切割单元的间距，从而可以根据所需孔洞规格大小快速调整，操作简单方便，提高了装置的适用性。
（2）通过划切刀板和划切盘在钻孔前在主轴单元壳体上滑动从而划刻出钻孔的槽痕，实施初步切割，利用划切刀板和划切盘在划刻出的槽痕中滑动能够在钻孔的过程中对钻孔设备起到固定的作用，避免了钻孔时出现滑动偏移的情况。
（3）利用切割单元实施环切来成型出孔洞的方式相比垂直大面积钻孔可以减小钻孔面积，从而有效的减少了钻孔过程中产生的碎屑，再通过打磨板对钻孔后的孔洞内壁进行打磨光滑处理，极大的提高了钻孔成型质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1中的A部分结构放大示意图。
图3为本发明钻孔机构结构示意图。
图4为本发明切割单元剖视结构示意图。
图5为本发明弧状盒俯视视角剖视结构示意图。
图6为本发明弧形座俯视视角剖视结构示意图。
图7为本发明调节杆组件结构示意图。
图8为本发明图7中的B部分结构放大示意图。
图9为本发明滑座、顶出板、压簧、滑块和压杆的结构视示意图。
图中：1、基台；2、倒U形架；3、电动伸缩杆；4、钻孔机构；41、安装轴；42、调节杆组件；421、杆筒；422、杆芯；423、卡杆；424、丰形槽；425、圆环；43、切割单元；431、弧状盒；432、弧形锯板；433、复位弹簧；44、引导钻；45、划切刀板；46、划切盘；5、自收紧夹持机构；51、夹杆；52、弧形夹板；53、转轴；54、卷筒；55、拉索；6、驱动电机；7、驱动件；71、滑杆；72、滑环；73、压动弹簧；74、波浪形板；75、拨动柱；76、转环；77、弧形触动板；78、承载伸缩杆；8、弧形座；9、顶出板；10、滑座；11、滑块；12、压簧；13、压杆；14、滚轮；15、顶动弹簧；16、弧形打磨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电主轴生产用压紧钻孔装置，包括基台1，基台1上端面固定连接有倒U形架2，倒U形架2横向段下端面通过电动伸缩杆3安装有钻孔机构4，基台1上端面且位于钻孔机构4下方安装有自收紧夹持机构5。
请参阅图1和图2，本实施例中，自收紧夹持机构5包括夹杆51，基台1上端面前后对称固定连接有两个固定板，固定板上部铰接有两个呈X状的夹杆51，夹杆51右端固定连接有弧形夹板52，基台1上端面且位于固定板左侧固定连接有竖板，竖板的上端之间固定连接有转轴53，转轴53中部转动连接有卷筒54，卷筒54上前后对称缠绕有两段拉索55，且拉索55远离卷筒54的一端固定连接在与拉索55位置对应的夹杆51左端，基台1上端面且位于固定板的右侧固定连接有托板，托板位于前后排布的弧形夹板52之间。
将主轴单元壳体放在托板上，然后通过外部驱动设备（如电机）使旋转卷筒54转动，而将拉索55缠绕收起，拉索55带动夹杆51旋转聚拢，夹杆51带动上下排布的两个弧形夹板52相互靠近移动将主轴单元壳体夹住。
请参阅图3、图7和图8，本实施例中，钻孔机构4包括安装轴41、调节杆组件42和切割单元43，切割单元43包括弧状盒431，电动伸缩杆3下端通过机架固定连接有驱动电机6，驱动电机6通过输出轴固定连接有安装轴41，安装轴41下端固定连接有引导钻44，安装轴41外部通过调节杆组件42左右对称固定连接有两个切割单元43，调节杆组件42包括杆筒421、杆芯422和卡杆423，杆筒421固定连接在安装轴41外部，杆筒421内部滑动连接有杆芯422，杆芯422远离杆筒421的一端固定连接在切割单元43上，杆筒421上端面开设有丰形槽424，杆芯422靠近安装轴41的一侧端面通过转柱转动连接有两个圆环425，且两个圆环425外部共同固定连接有顶簧，圆环425外部固定连接有卡接在丰状槽内部的卡杆423。
在进行钻孔工作前，首先根据所需规格的孔洞利用调节杆组件42调整两个切割单元43的间距，按捏两个卡杆423使其重合移动至丰形槽424中的主支路中，接着即可拉动杆芯422带动切割单元43移动至合适位置后松开按捏着的卡杆423，接着压缩状态的顶簧带动两个卡杆423相互远离移动直至卡入到丰形槽424中的分支路中，对调整完位置后的切割单元43进行锁止。
请参阅图4、图5和图6，切割单元43包括弧状盒431，弧状盒431安装在调节杆组件42远离安装轴41的一端，弧状盒431下端面通过弹簧板转动连接有划切盘46，弧状盒431下端面通过弹簧杆固定连接有划切刀板45，弧状盒431下端面开设有弧形滑槽，弧型滑槽内滑动连接有两个弧形锯板432，划切盘46、划切刀板45、弧形锯板432三者沿弧状盒431弧长并按逆时针方向（俯视视角下的逆时针方向）依次排布，且弧形锯板432和弧形滑槽之间固定连接有复位弹簧433，弧状盒431内部设置有用于带动弧形锯板432往复运动的驱动件7，驱动件7包括滑杆71，弧状盒431内腔通过滑环72滑动连接有滑杆71，且滑杆71和滑环72之间共同固定连接有套设在滑杆71上端外部的压动弹簧73，压动弹簧73的下端与弧状盒431内腔上端内侧壁相连，弧形锯板432上端面固定连接有波浪形板74，滑杆71下端外部通过固定杆固定连接有用于和波浪形板74相配合的拨动柱75，弧状盒431上端面固定连接有弧形座8，滑杆71上端依次贯穿弧状盒431上部和弧形座8后固定连接有圆球，安装轴41外部转动连接有转环76，转环76外部通过固定柱对称固定连接有用于和滑杆71相配合的弧形触动板77，且弧形触动板77上端面和倒U形架2横向段下端面之间固定连接有承载伸缩杆78，弧形座8相背侧开设有槽洞，槽洞内部通过顶动弹簧15滑动连接有弧形打磨板16，且弧形打磨板16下端面从上至下逐渐向靠近安装轴41轴心方向倾斜，利用其下部的斜面能够在弧形打磨板16进入到钻出后的孔洞中时起到导向作用，便于弧形打磨板16的进入。
启动驱动电机6带动安装轴41旋转，同时控制电动伸缩杆3伸长，引导钻44率先接触到主轴单元壳体部分初步在其表面上开设内径较小的孔洞，利用初步开设的孔洞能够对钻头起到固定的作用避免钻孔时出现偏移的情况，接着驱动电机6通过安装轴41带动弧状盒431旋转，钻孔时划切刀板45和划切盘46率先抵触到主轴筒上，弧状盒431带动划切盘46和划切刀板45在主轴单元外壳外壁上滑动划刻出槽痕，从而能够进一步对钻头部分起到限位作用，提高钻孔时的稳定性避免出现偏移的情况，同时弧状盒431在划刻过程中在电动伸缩杆3的作用下配合向下移动，当弧形锯板432刚接触主轴筒，电动伸缩杆3停止工作，弧状盒431保持旋转，弧状盒431在旋转的过程中会带动滑杆71不断的和弧形触动板77接触，弧形触动板77与滑杆71接触时，弧形触动板77向下压动滑杆71，滑杆71带动拨动柱75、滑环72同步运动，压动弹簧73拉伸，波浪形板74的凸起点通过与拨动柱75的配合带动弧形锯板432移动，弧形触动板77与滑杆71分离时，在压动弹簧73的作用下，拨动柱75向上移动与波浪形板74的内凹点相对，弧形锯板432在复位弹簧433作用下复位，利用弧形锯板432的往复移动对主轴实施类似拉锯方式的钻孔处理，提高切割效率，采取利用两个切割单元43绕着钻孔处旋转实施切割的方式能够减少钻孔时切割的面积，相比垂直大面积钻孔可以减少钻孔过程中粉屑的产生，钻孔结束后，通过电动伸缩杆3使弧状盒431再次下移，使得弧形打磨板16进入到孔洞中，弧型打磨板16在顶动弹簧15的作用下贴合在孔洞内壁上，接着弧形打磨板16随着弧状盒431的旋转而转动，从而能够对钻完后的孔洞进行打磨光滑处理，提高钻孔成型质量。
请参阅图3和图9，本实施例中，弧状盒431靠近安装轴41的一侧弧形表壁沿其弧线方向等距固定连接有若干个顶出板9，顶出板9下端面前后对称固定连接有两个下部为开口结构的滑座10，滑座10内部滑动连接有滑块11，且滑座10内侧壁和滑块11之间固定连接有压簧12，滑块11下部铰接有压杆13，位于同一顶出板9下方的两个压杆13下端共同铰接有轮架，轮架内部转动连接有滚轮14，在切割单元43完成钻孔工作后，压缩状态的压簧12开始顶动滑块11移动，滑块11接着再通过压杆13顶动滚轮14快速向下移动将钻孔后的废料从孔洞中顶出。
工作时，首先将主轴单元外壳放入自收紧夹持机构5中进行限位夹住，接着根据所需钻孔的内径大小利用调节杆组件42调整两个切割单元43的间距，随后同时启动驱动电机6和往复电动伸缩杆3带动钻孔机构4下降并旋转，利用钻孔机构4中的划刻盘和划切刀板在外壳表面上划刻出槽痕，通过槽痕能够在钻孔的过程中起到定位作用，避免出现滑移的情况，接着通过驱动件7带动弧形锯板432往复运动即可对主轴单元外壳进行钻孔工作，钻孔的同时利用弧形打磨板16即可对钻孔后的孔洞内部进行打磨光滑处理，最后，钻孔完成后再通过滑块11、压簧12、压杆13和滚轮14的组合将废料顶出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (8)
1.一种电主轴生产用压紧钻孔装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上端面固定连接有倒U形架(2)，所述倒U形架(2)横向段下端面通过电动伸缩杆(3)安装有钻孔机构(4)，所述基台(1)上端面且位于钻孔机构(4)下方安装有自收紧夹持机构(5)；
所述钻孔机构(4)包括安装轴(41)、调节杆组件(42)和切割单元(43)，所述电动伸缩杆(3)下端通过机架固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过输出轴固定连接有安装轴(41)，所述安装轴(41)下端固定连接有引导钻(44)，所述安装轴(41)外部通过调节杆组件(42)左右对称固定连接有两个切割单元(43)；
所述切割单元(43)包括弧状盒(431)，弧状盒(431)安装在调节杆组件(42)远离安装轴(41)的一端，所述弧状盒(431)下端面开设有弧形滑槽，弧形滑槽滑动连接有两个弧形锯板(432)，且弧形锯板(432)和弧形滑槽之间固定连接有复位弹簧(433)，所述弧状盒(431)内部设置有用于带动弧形锯板(432)往复运动的驱动件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括滑杆(71)，所述弧状盒(431)内腔通过滑环(72)滑动连接有滑杆(71)，且滑杆(71)和滑环(72)之间共同固定连接有套设在滑杆(71)上端外部的压动弹簧(73)，压动弹簧(73)的下端与弧状盒(431)内腔上端内侧壁相连，所述弧形锯板(432)上端面固定连接有波浪形板(74)，所述滑杆(71)下端外部通过固定杆固定连接有用于和波浪形板(74)相配合的拨动柱(75)，所述弧状盒(431)上端面固定连接有弧形座(8)，所述滑杆(71)上端依次贯穿弧状盒(431)上部和弧形座(8)后固定连接有圆球，所述安装轴(41)外部转动连接有转环(76)，所述转环(76)外部通过固定柱对称固定连接有用于和滑杆(71)相配合的弧形触动板(77)，且弧形触动板(77)上端面和倒U形架(2)横向段下端面之间固定连接有承载伸缩杆(78)。
3.根据权利要求1所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述自收紧夹持机构(5)包括夹杆(51)，所述基台(1)上端面前后对称固定连接有两个固定板，固定板上部铰接有两个呈X状的夹杆(51)，所述夹杆(51)右端固定连接有弧形夹板(52)，所述基台(1)上端面且位于固定板左侧固定连接有竖板，所述竖板前端面固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)中部转动连接有卷筒(54)，卷筒(54)上前后对称缠绕有两端拉索(55)，且拉索(55)远离卷筒(54)的一端固定连接在与拉索(55)位置对应的夹杆(51)左端，基台(1)上端面且位于固定板的右侧固定连接有托板，托板位于前后排布的弧形夹板(52)之间。
4.根据权利要求1所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述调节杆组件(42)包括杆筒(421)、杆芯(422)和卡杆(423)，所述杆筒(421)固定连接在安装轴(41)外部，杆筒(421)内部滑动连接有杆芯(422)，所述杆芯(422)远离杆筒(421)的一端固定连接在弧状盒(431)相对面上，所述杆筒(421)上端面开设有丰形槽(424)，所述杆芯(422)靠近安装轴(41)的一侧端面通过转柱转动连接有两个圆环(425)，且两个所述圆环(425)外部共同固定连接有顶簧，圆环(425)外部固定连接有卡接在丰状槽内部的卡杆(423)。
5.根据权利要求1所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述弧状盒(431)靠近安装轴(41)的一侧弧形表壁沿其弧线方向等距固定连接有若干个顶出板(9)，所述顶出板(9)下端面前后对称固定连接有两个下部为开口结构的滑座(10)，所述滑座(10)内部滑动连接有滑块(11)，且滑座(10)内侧壁和滑块(11)之间固定连接有压簧(12)，滑块(11)下部铰接有压杆(13)，位于同一顶出板(9)下方的两个所述压杆(13)下端共同铰接有轮架，所述轮架内部转动连接有滚轮(14)。
6.根据权利要求2所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述弧形座(8)相背侧开设有槽洞，所述槽洞内部通过顶动弹簧(15)滑动连接有弧形打磨板(16)，且弧形打磨板(16)下端面从上至下逐渐向靠近安装轴(41)轴心方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述弧状盒(431)下端面通过弹簧杆固定连接有划切刀板(45)。
8.根据权利要求1所述的一种电主轴生产用压紧钻孔装置，其特征在于：所述弧状盒(431)下端面通过弹簧板转动连接有划切盘(46)。
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