CN209794069U - 一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，包括外壳和滑块，所述外壳的内部设置有液压箱，所述外壳靠近液压箱的两侧均安装有电动伸缩杆，所述外壳的两侧均开设有连接槽，其中，所述电动伸缩杆远离外壳的一侧连接有底座，所述底座靠近连接槽的一侧固定有连接杆，所述底座远离电动伸缩杆的一侧内部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部。该空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，设置有固定杆和固定孔，铣刀的固定孔与固定杆槽的位置对齐后，弹簧通过弹力推动挡板向铣刀槽方向移动，使挡板带动固定杆进入铣刀槽的内部，之后使固定杆弹入固定孔的内部，将铣刀固定在铣刀槽的内部，便于对铣刀进行安装。

Description

一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置。

背景技术

从过去到现在，陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例，在空心涡轮叶片的加工中，需要用到陶瓷型芯模具，需要先加工出空心涡轮叶片陶瓷型芯模具。

目前的空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置虽然种类和数量非常多，但现有的空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置仍存在了一定的问题。

现有的空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置在使用时，不便对操作台的高度进行调节，且陶瓷型芯模具需要进行精加工，经常需要更换精度更高的铣刀进行加工，现有的精密加工成型装置不便对铣刀进行更换，不便使用，因此迫切需要能改进空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，以解决上述背景技术提出的目前的空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置在使用时，不便对操作台的高度进行调节，且陶瓷型芯模具需要进行精加工，经常需要更换精度更高的铣刀进行加工，现有的精密加工成型装置不便对铣刀进行更换，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，包括外壳和滑块，所述外壳的内部设置有液压箱，所述外壳靠近液压箱的两侧均安装有电动伸缩杆，所述外壳的两侧均开设有连接槽，其中，

所述电动伸缩杆远离外壳的一侧连接有底座，所述底座靠近连接槽的一侧固定有连接杆，所述底座远离电动伸缩杆的一侧内部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的外表面设置有外螺纹，所述传动杆远离滑槽的一侧连接有传动电机，所述滑块远离底座的一侧固定有滑动底座；

所述底座靠近滑动底座的两侧固定有滑动架，所述滑动架的一侧设置有铣刀架，所述铣刀架远离滑动底座的一侧设置有转动电机，所述铣刀架靠近滑动底座的一侧设置有伸缩转头，所述伸缩转头远离铣刀架的一侧内部开设有铣刀槽，所述伸缩转头靠近铣刀槽的一侧设置有弹簧槽，所述伸缩转头靠近弹簧槽的两侧开设有固定杆槽；

所述固定杆槽的内部设置有固定杆，所述固定杆位于弹簧槽的一侧固定有挡板，所述弹簧槽靠近挡板的一侧设置有弹簧，所述铣刀槽的内部安装有铣刀，所述铣刀靠近的一侧开设有固定孔，所述滑动架远离铣刀架，的一侧安装有液压电机。

优选的，所述电动伸缩杆的最大伸长量小于连接杆进入连接槽内的最大长度。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述传动杆通过外螺纹与滑块构成螺纹结构。

优选的，所述固定杆的外径与固定孔的内径相吻合，且固定杆与固定孔构成卡合结构。

优选的，所述弹簧的外径小于挡板的直径，且弹簧的最大形变量大于固定杆进入固定孔内的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置：

1.设置有固定杆和固定孔，铣刀的固定孔与固定杆槽的位置对齐后，弹簧通过弹力推动挡板向铣刀槽方向移动，使挡板带动固定杆进入铣刀槽的内部，之后使固定杆弹入固定孔的内部，将铣刀固定在铣刀槽的内部，便于对铣刀进行安装；

2.设置有电动伸缩杆和连接杆，电动伸缩杆伸缩，使底座的高度产生变化，底座带动连接杆开始在连接槽的内部上下移动，使底座保持稳定，便于对操作台的高度进行调节；

3.设置有弹簧和挡板，需要更换铣刀时，拉动固定杆，固定杆带动挡板移动，挡板使弹簧压缩，同时使固定杆开始离开固定孔的内部，固定杆完全离开固定孔的内部后，移出铣刀，便于对铣刀进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型底座侧视结构示意图。

图中：1、外壳，2、液压箱，3、电动伸缩杆，4、连接槽，5、底座，6、连接杆，7、滑槽，8、滑块，9、传动杆，10、外螺纹，11、传动电机，12、滑动底座，13、滑动架，14、铣刀架，15、转动电机，16、伸缩转头，17、铣刀槽，18、弹簧槽，19、固定杆槽，20、固定杆，21、挡板，22、弹簧，23、铣刀，24、固定孔，25、液压电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，包括外壳1、液压箱2、电动伸缩杆3、连接槽4、底座5、连接杆6、滑槽7、滑块8、传动杆9、外螺纹10、传动电机11、滑动底座12、滑动架13、铣刀架14、转动电机15、伸缩转头16、铣刀槽17、弹簧槽18、固定杆槽19、固定杆20、挡板21、弹簧22、铣刀23、固定孔24和液压电机25，所述外壳1的内部设置有液压箱2，所述外壳1靠近液压箱2的两侧均安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的最大伸长量小于连接杆6进入连接槽4内的最大长度，电动伸缩杆3伸长，使底座5的高度上升，底座5带动连接杆6开始离开连接槽4的内部，避免连接杆6完全离开连接槽4的内部，所述外壳1的两侧均开设有连接槽4，其中，

所述电动伸缩杆3远离外壳1的一侧连接有底座5，所述底座5靠近连接槽4的一侧固定有连接杆6，所述底座5远离电动伸缩杆3的一侧内部开设有滑槽7，所述滑槽7的内部尺寸与滑块8的外部尺寸相吻合，且滑槽7与滑块8构成滑动结构，传动杆9带动滑块8在滑槽7的内部进行滑动，使滑块8带动滑动底座12进行移动，通过滑槽7与滑块8构成的滑动结构，便于传动杆9带动滑动底座12进行移动，所述滑块8位于滑槽7的内部，所述滑槽7的内部贯穿有传动杆9，所述传动杆9通过外螺纹10与滑块8构成螺纹结构，传动电机11带动传动杆9旋转，传动杆9通过外螺纹10带动滑块8在滑槽7的内部进行滑动，便于通过传动电机11带动滑块8进行移动，所述传动杆9的外表面设置有外螺纹10，所述传动杆9远离滑槽7的一侧连接有传动电机11，所述滑块8远离底座5的一侧固定有滑动底座12；

所述底座5靠近滑动底座12的两侧固定有滑动架13，所述滑动架13的一侧设置有铣刀架14，所述铣刀架14远离滑动底座12的一侧设置有转动电机15，所述铣刀架14靠近滑动底座12的一侧设置有伸缩转头16，所述伸缩转头16远离铣刀架14的一侧内部开设有铣刀槽17，所述伸缩转头16靠近铣刀槽17的一侧设置有弹簧槽18，所述伸缩转头16靠近弹簧槽18的两侧开设有固定杆槽19；

所述固定杆槽19的内部设置有固定杆20，所述固定杆20的外径与固定孔24的内径相吻合，且固定杆20与固定孔24构成卡合结构，当铣刀23的固定孔24与固定杆槽19的位置对齐后，松开固定杆20，固定杆20进入固定孔24的内部，使铣刀23通过卡合固定在铣刀槽17的内部，所述固定杆20位于弹簧槽18的一侧固定有挡板21，所述弹簧槽18靠近挡板21的一侧设置有弹簧22，所述弹簧22的外径小于挡板21的直径，且弹簧22的最大形变量大于固定杆20进入固定孔24内的长度，需要更换铣刀23时，拉动固定杆20，固定杆20带动挡板21移动，挡板21使弹簧22压缩，同时使固定杆20开始离开固定孔24的内部，便于固定杆20完全离开固定孔24的内部，所述铣刀槽17的内部安装有铣刀23，所述铣刀23靠近的一侧开设有固定孔24，所述滑动架13远离铣刀架14，的一侧安装有液压电机25。

工作原理：在使用该空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置时，首先，电动伸缩杆3伸缩，使底座5的高度产生变化，底座5带动连接杆6开始在连接槽4的内部上下移动，使底座5保持稳定，调节好底座5的高度后，拉动固定杆20，固定杆20带动挡板21移动，挡板21使弹簧22压缩，同时使固定杆20开始离开固定孔24的内部，当固定杆20完全离开固定孔24的内部后，移出铣刀23，将其他型号的铣刀23插入铣刀槽17的内部，然后松开固定杆20，弹簧22通过弹力推动挡板21向铣刀槽17方向移动，使挡板21带动固定杆20进入铣刀槽17的内部，固定杆20抵住铣刀23，旋转铣刀23，当铣刀23的固定孔24与固定杆槽19的位置对齐后，弹簧22将固定杆20弹入固定孔24的内部，使铣刀23固定在铣刀槽17的内部，之后使铣刀23对材料进行加工，传动电机11带动传动杆9旋转，传动杆9通过外螺纹10带动滑块8移动，滑块8带动滑动底座12移动，滑动底座12带动材料在X轴进行移动，同时液压电机25带动铣刀23在Y轴进行移动，对材料进行精加工，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，包括外壳(1)、和滑块(8)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有液压箱(2)，所述外壳(1)靠近液压箱(2)的两侧均安装有电动伸缩杆(3)，所述外壳(1)的两侧均开设有连接槽(4)，其中，

所述电动伸缩杆(3)远离外壳(1)的一侧连接有底座(5)，所述底座(5)靠近连接槽(4)的一侧固定有连接杆(6)，所述底座(5)远离电动伸缩杆(3)的一侧内部开设有滑槽(7)，所述滑块(8)位于滑槽(7)的内部，所述滑槽(7)的内部贯穿有传动杆(9)，所述传动杆(9)的外表面设置有外螺纹(10)，所述传动杆(9)远离滑槽(7)的一侧连接有传动电机(11)，所述滑块(8)远离底座(5)的一侧固定有滑动底座(12)；

所述底座(5)靠近滑动底座(12)的两侧固定有滑动架(13)，所述滑动架(13)的一侧设置有铣刀架(14)，所述铣刀架(14)远离滑动底座(12)的一侧设置有转动电机(15)，所述铣刀架(14)靠近滑动底座(12)的一侧设置有伸缩转头(16)，所述伸缩转头(16)远离铣刀架(14)的一侧内部开设有铣刀槽(17)，所述伸缩转头(16)靠近铣刀槽(17)的一侧设置有弹簧槽(18)，所述伸缩转头(16)靠近弹簧槽(18)的两侧开设有固定杆槽(19)；

所述固定杆槽(19)的内部设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)位于弹簧槽(18)的一侧固定有挡板(21)，所述弹簧槽(18)靠近挡板(21)的一侧设置有弹簧(22)，所述铣刀槽(17)的内部安装有铣刀(23)，所述铣刀(23)靠近的一侧开设有固定孔(24)，所述滑动架(13)远离铣刀架(14)，的一侧安装有液压电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的最大伸长量小于连接杆(6)进入连接槽(4)内的最大长度。

3.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，其特征在于：所述滑槽(7)的内部尺寸与滑块(8)的外部尺寸相吻合，且滑槽(7)与滑块(8)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，其特征在于：所述传动杆(9)通过外螺纹(10)与滑块(8)构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，其特征在于：所述固定杆(20)的外径与固定孔(24)的内径相吻合，且固定杆(20)与固定孔(24)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片陶瓷型芯模具的精密加工成型装置，其特征在于：所述弹簧(22)的外径小于挡板(21)的直径，且弹簧(22)的最大形变量大于固定杆(20)进入固定孔(24)内的长度。