CN116372209B - 一种差速器外壳钻孔攻丝设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种差速器外壳钻孔攻丝设备及其使用方法，涉及钻孔攻丝技术领域，包括钻孔生产结构和支撑连接结构，钻孔生产结构的下端位置处固定连接有支撑连接结构，支撑连接结构包括底隔板架、侧护连板和支撑安装架，底隔板架的侧端固定连接有侧护连板，侧护连板的侧端固定连接有支撑安装架，钻孔生产结构包括驱动调节部件和传输定位部件，传输定位部件设在钻孔生产结构的内端底部，通过设置钻孔生产结构，进行两个阶段的角度调控，实现了钻孔机倾斜角度以及加工位置的细致调控，同时可对工件两侧同步进行钻孔攻丝操作，大大提高了生产效率，通过设置传输定位部件，提高了差速器外壳的定位稳定性和精度，进而提高生产精确度。

Description

一种差速器外壳钻孔攻丝设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钻孔攻丝技术领域，具体为一种差速器外壳钻孔攻丝设备及其使用方法。

背景技术

汽车差速器是使汽车左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构，是汽车传动系统的重要部件，其外壳的加工质量直接影响其工作质量，差速器外壳上存在众多对称地用于与其他零部件实现配合、安装的通孔或者螺纹孔，而差速器外壳钻孔攻丝设备正是用于对差速器外壳进行钻孔攻丝加工生产的设备。

中国专利公开号为CN215999543U的专利公开了一种差速器壳钻孔设备，该差速器壳钻孔设备，包括工作台，所述工作台通过支撑架固定连接有钻孔机构，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上通过立板设置有压紧机构，所述立板上滑动连接有光杆，所述光杆的活动端固定连接有压板，所述立板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的活动端固定连接有位于压板上方的从动齿轮，所述压板上转动安装有和从动齿轮啮合连接的齿圈。该设备的有益效果是，差速器壳放入转盘上，转动齿圈，齿圈带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动压板向下移动，直到压紧差速器壳为止，整个过程提高了压紧差速器壳的效率。

但是该差速器壳钻孔设备在使用过程中，同一时间只能加工一个孔，效率不够高，不方便在定位状态下，进行差速器外壳两侧同步的钻孔攻丝作业，同时现有的差速器壳钻孔设备，无法实现钻孔机倾斜角度的精确调控，并且差速器外壳不便于快速居中定位，因此需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种差速器外壳钻孔攻丝设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差速器外壳钻孔攻丝设备，包括钻孔生产结构和支撑连接结构，所述钻孔生产结构的下端位置处固定连接有支撑连接结构，所述支撑连接结构包括底隔板架、侧护连板和支撑安装架，所述底隔板架的侧端固定连接有侧护连板，所述侧护连板的侧端固定连接有支撑安装架，所述钻孔生产结构包括驱动调节部件和传输定位部件，所述传输定位部件设在钻孔生产结构的内端底部，所述传输定位部件的上端固定连接有驱动调节部件。

其中，所述驱动调节部件包括第一齿盘、第二齿盘、安装侧护板、配合转轴、定位安装架、辅助调节板、活动连接环和钻孔机，所述安装侧护板安装于所述传输定位部件左右两侧上端，所述安装侧护板的上端外侧均可转动的连接有相互啮合的第一齿盘和第二齿盘，两个所述第一齿盘之间连接有横穿所述安装侧护板的配合转轴，两个所述第二齿盘之间也连接有横穿所述安装侧护板的配合转轴，所述位于两安装侧护板之间的配合转轴上固定连接有定位安装架，所述定位安装架的上端左右两侧固定连接有辅助调节板，所述辅助调节板之间可转动的连接有活动连接环，所述活动连接环的上端位置固定套接有钻孔机，钻孔机为现有技术，可以通过使用不同刀具实现钻孔、攻丝等功能，实现钻孔攻丝工作。

优选的，所述传输定位部件包括伸缩导杆、配合支护架、推移连板块、传输导带、传导辊和电机座，所述电机座设在传输定位部件的内端下部位置，所述电机座的侧端转动连接有传导辊，所述传导辊的中心转动连接有传输导带，所述传输导带的上端两侧均可伸缩连接有两相对的推移连板块，所述推移连板块的下端可伸缩连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的下端固定连接有配合支护架。

优选的，所述传输定位部件还包括推移调节块、第一连接齿架、驱动齿盘和第二连接齿架，所述两相对的推移连板块的底部均固定连接有推移调节块，所述推移调节块的下端分别对称固定连接有第一连接齿架、第二连接齿架，所述第一连接齿架与第二连接齿架的中心与驱动齿盘啮合连接。

优选的，所述第一连接齿架通过推移调节块与推移连板块相连接，且推移连板块可进行伸缩连接，所述配合支护架通过伸缩导杆与配合支护架纵向伸缩设置。

优选的，所述电机座通过传导辊驱动传输导带转动连接，所述安装侧护板固定连接在电机座的侧端位置处。

优选的，所述定位安装架通过第一齿盘、第二齿盘对称转动设置，所述钻孔机通过活动连接环与辅助调节板转动配合设置。

优选的，所述底隔板架、侧护连板、支撑安装架通过顶部位置与电机座的下端固定连接，所述推移调节块、第一连接齿架、第二连接齿架处于底隔板架与传输定位部件的中心间隙位置处。

优选的，所述支撑连接结构的底部固定连接有支撑底块，所述支撑底块的侧端设有收集架。

一种差速器外壳钻孔攻丝设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将钻孔生产结构、支撑连接结构组合连接，底隔板架、侧护连板、支撑安装架与电机座的下端进行固定，之后将差速器外壳放置在传输导带上端，通过电机座的驱动，可带动传导辊进行转动，作用在传输导带上，实现传输导带的驱动运行目的，帮助进行差速器外壳的传输工作；

S2、之后通过马达驱动驱动齿盘进行转动，作用在第一连接齿架和第二连接齿架上，带动推移调节块进行位移，推移调节块的位移带动相对的推移连板块进行同步伸缩配合，进而实现中心夹紧工作，伸缩导杆控制配合支护架进行高度方向伸缩控制，实现压紧定位目的；

S3、之后驱动第一齿盘，第一齿盘通过啮合连接带动第二齿盘进行同步反向转动，进而带动两配合转轴同步反向转动，配合转轴再带动定位安装架转动，进而带动固定连接于定位安装架上的辅助调节板转动，辅助调节板转动又带动活动连接环转动，最终带动钻孔机转动，从而对钻孔机角度进行调节，同时由于辅助调节板和活动连接环之间为可转动连接，通过活动连接环在辅助调节板上转动，可以对钻孔机角度进行二次调节，之后通过对钻孔机的驱动，实现具体的钻孔攻丝生产工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置钻孔生产结构，进行两个阶段的角度调控，第一阶段通过第二齿盘进行控制，使得钻孔机跟随第二齿盘进行大角度转动，实现大范围角度的调节，第二阶段通过活动连接环进行调节，使得钻孔机通过活动连接环进行小角度的转动，实现加工位置的把控，从而实现了钻孔机倾斜角度的精确调控，以及加工位置的细致调控，同时钻孔生产结构在定位状态下，可对工件两侧同步进行钻孔攻丝操作，大大提高了生产效率；通过设置传输定位部件，从而方便对差速器外壳快速居中定位，通过对称设置并同步运动的配合支护架和推移连板块，提高了差速器外壳的定位稳定性和精度，进而提高生产精确度。

二、本发明通过设置支撑连接结构，实现了对钻孔生产结构进行支撑，并提高了装置底部的承载能力。

三、本发明通过设置支撑底块和收集架，实现了对加工废料进行存储收集，也利于对加工废料进行统一的收集存放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明主体的拆分图；

图4为本发明钻孔生产结构的结构示意图；

图5为本发明钻孔生产结构的侧视图；

图6为本发明钻孔生产结构的拆分图；

图7为本发明驱动调节部件的结构示意图；

图8为本发明传输定位部件的结构示意图；

图9为本发明传输定位部件的底部结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图；

图11为本发明主体驱动调节部件的侧视图。

图中：1-钻孔生产结构、2-支撑连接结构、3-底隔板架、4-侧护连板、5-支撑安装架、6-驱动调节部件、7-传输定位部件、8-第一齿盘、9-第二齿盘、10-安装侧护板、11-配合转轴、12-定位安装架、13-辅助调节板、14-活动连接环、15-钻孔机、16-伸缩导杆、17-配合支护架、18-推移连板块、19-传输导带、20-传导辊、21-电机座、22-推移调节块、23-第一连接齿架、24-驱动齿盘、25-第二连接齿架、26-支撑底块、27-收集架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明提供的一种实施例：一种差速器外壳钻孔攻丝设备，包括钻孔生产结构1和支撑连接结构2，钻孔生产结构1的下端位置处固定连接有支撑连接结构2，支撑连接结构2包括底隔板架3、侧护连板4和支撑安装架5，底隔板架3的侧端固定连接有侧护连板4，侧护连板4的侧端固定连接有支撑安装架5，钻孔生产结构1包括驱动调节部件6和传输定位部件7，传输定位部件7设在钻孔生产结构1的内端底部，传输定位部件7的上端固定连接有驱动调节部件6，底隔板架3、侧护连板4和支撑安装架5的设置，实现底部的支撑工作。

请参阅图7、图11，驱动调节部件6包括第一齿盘8、第二齿盘9、安装侧护板10、配合转轴11、定位安装架12、辅助调节板13、活动连接环14和钻孔机15，所述安装侧护板10安装于所述传输定位部件7左右两侧上端，所述安装侧护板10的上端外侧均可转动的连接有相互啮合的第一齿盘8和第二齿盘9，两个所述第一齿盘8之间连接有横穿所述安装侧护板10的配合转轴11，两个所述第二齿盘9之间也连接有横穿所述安装侧护板10的配合转轴11，所述位于两安装侧护板10之间的配合转轴11上固定连接有定位安装架12，所述定位安装架12的上端左右两侧固定连接有辅助调节板13，所述辅助调节板13之间可转动的连接有活动连接环14，所述活动连接环14的上端位置固定套接有钻孔机15，钻孔机15为现有技术，可以通过使用不同刀具实现钻孔、攻丝等功能，实现钻孔攻丝工作，如图中所示，本实施例活动连接环14左右两侧设有圆形转杆，通过圆形转杆伸入到两侧辅助调节板13内，从而实现可转动的连接。当然，为了使得钻孔机15工作过程中角度不发生变化，所述安装侧护板10与第一齿盘8、第二齿盘9间的可转动连接，以及所述辅助调节板13与活动连接环14间的可转动连接均可实现锁定，即在无需转动的时候，例如钻孔机15工作时，两处的可转动连接均处于锁定状态，保证钻孔机15工作过程中的反作用力不会导致钻孔机15角度产生变化。而对可转动连接的锁定属于现有技术中角度可调节设备必不可少的常规技术，在此不再赘述。

请参阅图8，传输定位部件7包括伸缩导杆16、配合支护架17、推移连板块18、传输导带19、传导辊20和电机座21，电机座21设在传输定位部件7的内端下部位置，电机座21的侧端转动连接有传导辊20，传导辊20的中心转动连接有传输导带19，传输导带19的上端两侧均可伸缩连接有两相对的推移连板块18，推移连板块18的下端可伸缩连接有伸缩导杆16，伸缩导杆16的下端固定连接有配合支护架17。

请参阅图9，传输定位部件7还包括推移调节块22、第一连接齿架23、驱动齿盘24和第二连接齿架25，两相对的推移连板块18的底部均固定连接有推移调节块22，推移调节块22的下端分别对称固定连接有第一连接齿架23、第二连接齿架25，第一连接齿架23与第二连接齿架25的中心与驱动齿盘24啮合连接。

第一连接齿架23和第二连接齿架25通过推移调节块22与两相对的推移连板块18相连接，再加上推移连板块18为可伸缩连接，电机座21通过传导辊20驱动传输导带19转动连接，电机座21控制传导辊20转动采用现有技术设置，本文不做赘述，安装侧护板10固定连接在电机座21的侧端位置处，定位安装架12通过第一齿盘8、第二齿盘9对称转动设置，钻孔机15通过活动连接环14与辅助调节板13转动配合设置，底隔板架3、侧护连板4、支撑安装架5通过顶部位置与电机座21的下端固定连接，推移调节块22、第一连接齿架23、第二连接齿架25处于底隔板架3与传输定位部件7的中心间隙位置处。

一种差速器外壳钻孔攻丝设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将钻孔生产结构1、支撑连接结构2组合连接，底隔板架3、侧护连板4、支撑安装架5与电机座21的下端进行固定，之后将差速器外壳放置在传输导带19上端，通过电机座21的驱动，可带动传导辊20进行转动，作用在传输导带19上，实现传输导带19的驱动运行目的，帮助进行差速器外壳的传输工作；

S2、之后通过马达驱动驱动齿盘24进行转动，作用在第一连接齿架23和第二连接齿架25上，带动推移调节块22进行位移，推移调节块22的位移带动相对的推移连板块18进行同步伸缩配合，进而实现中心夹紧工作，伸缩导杆16控制配合支护架17进行高度方向伸缩控制，实现压紧定位目的；

S3、之后驱动第一齿盘8，第一齿盘8通过啮合连接带动第二齿盘9进行同步反向转动，进而带动两配合转轴11同步反向转动，配合转轴11再带动定位安装架12转动，进而带动固定连接于定位安装架12上的辅助调节板13转动，辅助调节板13转动又带动活动连接环14转动，最终带动钻孔机15转动，从而对钻孔机15角度进行调节，同时由于辅助调节板13和活动连接环14之间为可转动连接，通过活动连接环14在辅助调节板13上转动，可以对钻孔机15角度进行二次调节，之后通过对钻孔机15的驱动，实现具体的钻孔攻丝生产工作。

当需要使用本实施例差速器外壳钻孔攻丝设备对某一差速器外壳对称位置进行钻孔和/或攻丝时，先利用传输定位部件7将差速器外壳传输至指定位置并固定定位，然后通过驱动调节部件6调整两钻孔机15的角度，最后启动两钻孔机15对差速器外壳进行钻孔和/或攻丝，具体过程如下：

首先对设备进行必要的安装放置，例如可放置于自动化产线的钻孔或者攻丝工位，与产线实现联动，安装时，先组装底隔板架3和侧护连板4，再安装好支撑安装架5，然后将传输定位部件7固定安装于支撑安装架5上，实现对传输定位部件7的支撑连接，最后将驱动调节部件6固定安装于传输定位部件7的上端，完成设备的组装。

差速器外壳一般为类似锥形的形状，并且在其大端外侧向外凸出设有一圈安装法兰。

其中，传输定位部件7对差速器外壳传输定位的过程为：先使得差速器外壳大端朝下位于传输导带19的后端，然后通过电机座21驱动传导辊20转动，再带动传输导带19的上端面向前移动，进而带动位于传输导带19的差速器外壳也向前移动，待差速器外壳运动至两钻孔机15的中间位置后，停止电机座21，然后驱动驱动齿盘24转动，使得其带动与其啮合的第一连接齿架23、第二连接齿架25同步向中间移动，进而带动推移调节块22向中间移动，推移调节块22向中间移动又带动推移连板块18向中间移动，进而带动配合支护架17向中间移动，使得左右两侧的配合支护架17对差速器外壳形成夹持，最后，控制伸缩导杆16伸长，从而使得配合支护架17压住差速器外壳安装法兰处，进而实现对差速器外壳定位。通过伸缩导杆16、配合支护架17、推移连板块18、传输导带19、传导辊20和电机座21的组合设置，方便进行定位传输工作；通过推移调节块22、第一连接齿架23、驱动齿盘24和第二连接齿架25的设置，实现定位夹持任务。

驱动调节部件6对差速器外壳钻孔和/或攻丝前角度调节的过程为：先驱动第一齿盘8逆时针转动，第一齿盘8通过啮合连接带动第二齿盘9进行顺时针转动，其中，第一齿盘8会带动位于前侧的配合转轴11逆时针转动，第二齿盘9会带动位于后侧的配合转轴11顺时针转动，而配合转轴11的转动又会带动定位安装架12转动，进而带动固定连接在定位安装架12上的辅助调节板13转动，此时，辅助调节板13与活动连接环14之间可转动连接处于锁定状态，因此，辅助调节板13转动会带动活动连接环14转动，最终带动钻孔机15转动，由于第一齿盘8与第二齿盘9带动前后两个配合转轴11进行同步反向转动，因此两钻孔机15会相向同步转动一定角度，从而对钻孔机15角度进行调节；调节完成后，使得所述安装侧护板10与第一齿盘8、第二齿盘9间的可转动连接闭合，同时使辅助调节板13和活动连接环14之间的可转动连接开启，然后可以通过活动连接环14在辅助调节板13上转动，进而对钻孔机15角度进行二次调节，调节完成后，使辅助调节板13和活动连接环14之间的可转动连接闭合，之后通过对钻孔机15的驱动，实现具体的钻孔攻丝生产工作。通过第一齿盘8、第二齿盘9、安装侧护板10、配合转轴11、定位安装架12、辅助调节板13、活动连接环14和钻孔机15的如上述组合设置，可方便进行二段转动调控任务，实现钻孔机15的角度精准调节目的。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，支撑连接结构2的两侧底部固定连接有支撑底块26，两支撑底块26之间设有收集架27。

在实施本实施例时，将支撑底块26、收集架27进行固定，实现组合连接工作，且位于支撑连接结构2的下端位置，方便进行支撑目的，同时通过收集架27，可实现废屑收集工作。

工作原理：首先将钻孔生产结构1、支撑连接结构2进行组合。

支撑连接结构2包括底隔板架3、侧护连板4、支撑安装架5组合连接，底隔板架3、侧护连板4、支撑安装架5进行固定，实现支撑目的，且支撑安装架5实现与钻孔生产结构1的连接，实现钻孔生产结构1的支撑连接工作。

钻孔生产结构1包括驱动调节部件6、传输定位部件7组合设置，传输定位部件7方便进行传输工作，同时可进行定位设置，驱动调节部件6的设置，方便进行角度调节工作，实现更好的定位钻孔攻丝工作。

驱动调节部件6包括第一齿盘8、第二齿盘9、安装侧护板10、配合转轴11、定位安装架12、辅助调节板13、活动连接环14和钻孔机15组合设置，通过驱动第一齿盘8进行转动，经过啮合作用在第二齿盘9上，可带动第二齿盘9进行转动，第一齿盘8、第二齿盘9的转动可带动对称设置的配合转轴11进行转动，实现同步调控目的，配合转轴11的转动，作用在定位安装架12、辅助调节板13、活动连接环14、钻孔机15上，带动整体进行角度调节目的，定位安装架12实现支撑工作，辅助调节板13的设置，可实现活动连接环14、钻孔机15的再次角度调节工作，方便进行角度精准调控目的，钻孔机15的设置，方便进行具体的钻孔攻丝生产工作。

传输定位部件7包括伸缩导杆16、配合支护架17、推移连板块18、传输导带19、传导辊20和电机座21组合连接，推移连板块18可进行伸缩控制，推移连板块18的下端通过伸缩导杆16与配合支护架17连接，且配合支护架17可通过伸缩导杆16进行高度方向伸缩控制，实现差速器外壳底部的压紧定位目的，电机座21可进行传导辊20的驱动任务，带动传输导带19进行转动，实现差速器外壳的传输工作；传输定位部件7还包括推移调节块22、第一连接齿架23、驱动齿盘24和第二连接齿架25组合设置，第一连接齿架23、第二连接齿架25与推移调节块22进行固定，驱动齿盘24可通过马达进行驱动，带动第一连接齿架23和第二连接齿架25进行移动，从而同步带动两相对的推移连板块18进行伸缩控制，实现传输定位工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种差速器外壳钻孔攻丝设备，包括钻孔生产结构（1）和支撑连接结构（2），所述钻孔生产结构（1）的下端位置处固定连接有支撑连接结构（2），其特征在于：所述支撑连接结构（2）包括底隔板架（3）、侧护连板（4）和支撑安装架（5），所述底隔板架（3）的侧端固定连接有侧护连板（4），所述侧护连板（4）的侧端固定连接有支撑安装架（5），所述钻孔生产结构（1）包括驱动调节部件（6）和传输定位部件（7），所述传输定位部件（7）设在钻孔生产结构（1）的内端底部，所述传输定位部件（7）的上端固定连接有驱动调节部件（6）；

其中，所述驱动调节部件（6）包括第一齿盘（8）、第二齿盘（9）、安装侧护板（10）、配合转轴（11）、定位安装架（12）、辅助调节板（13）、活动连接环（14）和钻孔机（15），所述安装侧护板（10）安装于所述传输定位部件（7）左右两侧上端，所述安装侧护板（10）的上端外侧均可转动的连接有相互啮合的第一齿盘（8）和第二齿盘（9），两个所述第一齿盘（8）和两个所述第二齿盘（9）之间分别连接有横穿所述安装侧护板（10）的配合转轴（11），位于两安装侧护板（10）之间的配合转轴（11）上固定连接有定位安装架（12），所述定位安装架（12）的上端左右两侧固定连接有辅助调节板（13），所述辅助调节板（13）之间可转动的连接有活动连接环（14），所述活动连接环（14）的上端位置固定套接有钻孔机（15）；

所述传输定位部件（7）包括伸缩导杆（16）、配合支护架（17）、推移连板块（18）、传输导带（19）、传导辊（20）和电机座（21），所述电机座（21）设在传输定位部件（7）的内端下部位置，所述电机座（21）的侧端转动连接有传导辊（20），所述传导辊（20）的中心转动连接有传输导带（19），所述传输导带（19）的上端两侧均可伸缩连接有两相对的推移连板块（18），所述推移连板块（18）的下端可伸缩连接有伸缩导杆（16），所述伸缩导杆（16）的下端固定连接有配合支护架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种差速器外壳钻孔攻丝设备，其特征在于：所述传输定位部件（7）还包括推移调节块（22）、第一连接齿架（23）、驱动齿盘（24）和第二连接齿架（25），所述两相对的推移连板块（18）的底部均固定连接有推移调节块（22），所述推移调节块（22）的下端分别对称固定连接有第一连接齿架（23）、第二连接齿架（25），所述第一连接齿架（23）与第二连接齿架（25）的中心与驱动齿盘（24）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种差速器外壳钻孔攻丝设备，其特征在于：所述第一连接齿架（23）和第二连接齿架（25）通过推移调节块（22）与两相对的推移连板块（18）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种差速器外壳钻孔攻丝设备，其特征在于：所述电机座（21）通过传导辊（20）驱动传输导带（19）转动连接，所述安装侧护板（10）固定连接在电机座（21）的侧端位置处。

5.根据权利要求4所述的一种差速器外壳钻孔攻丝设备，其特征在于：所述定位安装架（12）通过第一齿盘（8）、第二齿盘（9）对称转动设置，所述钻孔机（15）通过活动连接环（14）与辅助调节板（13）转动配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种差速器外壳钻孔攻丝设备，其特征在于：所述底隔板架（3）、侧护连板（4）、支撑安装架（5）通过顶部位置与电机座（21）的下端固定连接，所述推移调节块（22）、第一连接齿架（23）、第二连接齿架（25）处于底隔板架（3）与传输定位部件（7）的中心间隙位置处。

7.根据权利要求6所述的一种差速器外壳钻孔攻丝设备，其特征在于：所述支撑连接结构（2）的底部固定连接有支撑底块（26），所述支撑底块（26）的侧端设有收集架（27）。

8.一种使用如权利要求6所述差速器外壳钻孔攻丝设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钻孔生产结构（1）、支撑连接结构（2）组合连接，底隔板架（3）、侧护连板（4）、支撑安装架（5）与电机座（21）的下端进行固定，之后将差速器外壳放置在传输导带（19）上端，通过电机座（21）的驱动，带动传导辊（20）进行转动，作用在传输导带（19）上，实现传输导带（19）的驱动运行目的，帮助进行差速器外壳的传输工作；

S2、之后通过马达驱动驱动齿盘（24）进行转动，作用在第一连接齿架（23）和第二连接齿架（25）上，带动推移调节块（22）进行位移，推移调节块（22）的位移带动相对的推移连板块（18）进行同步伸缩配合，进而实现中心夹紧工作，伸缩导杆（16）控制配合支护架（17）进行高度方向伸缩控制，实现压紧定位目的；

S3、之后驱动第一齿盘（8），第一齿盘（8）通过啮合连接带动第二齿盘（9）进行同步反向转动，进而带动两配合转轴（11）同步反向转动，配合转轴（11）再带动定位安装架（12）转动，进而带动固定连接于定位安装架（12）上的辅助调节板（13）转动，辅助调节板（13）转动又带动活动连接环（14）转动，最终带动钻孔机（15）转动，从而对钻孔机（15）角度进行调节，同时由于辅助调节板（13）和活动连接环（14）之间为可转动连接，通过活动连接环（14）在辅助调节板（13）上转动，可以对钻孔机（15）角度进行二次调节，之后通过对钻孔机（15）的驱动，实现具体的钻孔攻丝生产工作。