CN108817982A - 一种用以高架桥的连接架加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用以高架桥的连接架加工设备，包括支承架，所述支承架左侧设有外框体，所述外框体内设有第一传接腔，所述第一传接腔底壁内转动配合安装有转接筒，所述转接筒底部延伸段伸出所述外框体底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转接筒顶部延伸段穿进所述第一传接腔内且外周固设有第一齿轮，所述转接筒上下贯穿设有第一穿腔，所述第一穿腔内间隙配合安装有钻头，所述第一传接腔上侧的所述外框体内设有第二传接腔，所述第二传接腔与所述第一传接腔之间连通设有与所述第一穿腔相对的第二穿腔，所述钻头与所述第二穿腔间隙配合。
Description
技术领域
本发明涉及大钢管桁架加工技术领域，具体为一种用以高架桥的连接架加工设备。
背景技术
现浇盖梁施工时，需要对大钢管桁架进钻孔加工，在钻孔后，大钢管桁架外表面通常会产生毛刺，此时，需要用到打磨设备对毛刺进行磨平，现有技术中通常单独使用钻孔设备与打磨设备，在调节使用时需要对大钢管桁架反复进行安装固定，操作繁琐，而且两个设备的使用增加了设备采购成本，因此，急需一种能够对大钢管桁架钻孔与打磨的一体式设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用以高架桥的连接架加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用以高架桥的连接架加工设备，包括支承架，所述支承架左侧设有外框体，所述外框体内设有第一传接腔，所述第一传接腔底壁内转动配合安装有转接筒，所述转接筒底部延伸段伸出所述外框体底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转接筒顶部延伸段穿进所述第一传接腔内且外周固设有第一齿轮，所述转接筒上下贯穿设有第一穿腔，所述第一穿腔内间隙配合安装有钻头，所述第一传接腔上侧的所述外框体内设有第二传接腔，所述第二传接腔与所述第一传接腔之间连通设有与所述第一穿腔相对的第二穿腔，所述钻头与所述第二穿腔间隙配合，所述第二传接腔左侧内壁连通设有导接腔，所述导接腔内滑动配合安装有导接块，所述导接块穿进所述第二传接腔内且与之滑动配合连接，所述导接块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导接块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥边轮，所述导接块内间隙配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆底部延伸末端与所述导接腔底壁转动配合连接，所述第一螺接杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固设于所述导接腔内顶壁内，所述第一螺接杆螺纹配合安装有调位架，所述调位架分别滑动配合安装在所述导接腔以及第二传接腔内，所述调位架与所述导接块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺接杆外侧，所述调位架底部端面内固设有第二电转机，所述第二电转机底端动力配合安装有第二锥边轮，所述第二锥边轮底端固设有锥边套，所述锥边套用以与所述第一锥边轮相互啮合，所述第二传接腔内转动配合安装有转接轴，所述转接轴外周固设有用以与所述第二锥边轮相互啮合的第三锥边轮，所述转接轴底部延伸末端穿进所述第一传接腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述支承架上还设有吸尘装置。
进一步的技术方案，所述所述导接腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导接块固定连接的限位块。
进一步的技术方案，所述打磨装置包括固定安装在所述转接筒外周下侧处的装接头，所述装接头底端安装有打磨头，所述装接头底部端面内左右对称设有凹口，所述凹口外侧设置有弹性滚珠，所述打磨头顶端左右对称固设有与所述凹口插接配合连接的插接块，所述插接块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧腔，所述打磨头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿腔相对设置的第三穿腔。
进一步的技术方案，所述支承架左侧端面内设有滑接腔，所述滑接腔内滑动配合安装有滑接块，所述滑接块内螺纹配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆底部延伸末端与所述滑接腔底壁转动配合连接，所述第二螺接杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述滑接腔内顶壁内，所述滑接块左侧端面内设有容槽，所述容槽内滑动配合安装有抵接块，所述抵接块左侧端面与所述外框体右侧端面固定连接，所述容槽内顶壁内设有内陷腔，所述内陷腔，所述内陷腔顶壁与所述抵接块顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。
进一步的技术方案，所述吸尘装置包括固定安装在所述支承架右侧端面的吸尘器，所述吸尘器左侧端连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿所述支承架左侧端面。
本发明的有益效果是：当需要对大钢管桁架加工时，启动第二电转机带动钻头转动，然后，启动第三电转机带动外框体下降，当钻头与大钢管桁架接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电转机带动调位架向上滑动，调位架拉动导接块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一电转机带动调位架向上滑动直至调位架滑动至第二传接腔顶壁，此时，锥边套与第一锥边轮脱离啮合，且第二锥边轮与第三锥边轮啮合，此时，启动第二电转机即可带动打磨头对打孔产生的毛刺进行打磨工作，从而便捷调节对大钢管桁架进行打孔与打磨工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对大钢管桁架的加工快捷方便，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种用以高架桥的连接架加工设备内部整体结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3是本发明中抵接块俯视结构示意图；
图4是本发明中装接头的放大结构示意图；
图5是本发明中打磨头的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用以高架桥的连接架加工设备，包括支承架100，所述支承架100左侧设有外框体122，所述外框体122内设有第一传接腔123，所述第一传接腔123底壁内转动配合安装有转接筒124，所述转接筒124底部延伸段伸出所述外框体122底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转接筒124顶部延伸段穿进所述第一传接腔123内且外周固设有第一齿轮131，所述转接筒124上下贯穿设有第一穿腔125，所述第一穿腔125内间隙配合安装有钻头126，所述第一传接腔123上侧的所述外框体122内设有第二传接腔102，所述第二传接腔102与所述第一传接腔123之间连通设有与所述第一穿腔125相对的第二穿腔136，所述钻头126与所述第二穿腔136间隙配合，所述第二传接腔102左侧内壁连通设有导接腔121，所述导接腔121内滑动配合安装有导接块135，所述导接块135穿进所述第二传接腔102内且与之滑动配合连接，所述导接块135与所述钻头126转动配合连接，所述钻头126伸出锁导接块135顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥边轮137，所述导接块135内间隙配合安装有第一螺接杆114，所述第一螺接杆114底部延伸末端与所述导接腔121底壁转动配合连接，所述第一螺接杆114顶部延伸末端动力配合安装有第一电转机113，所述第一电转机113固设于所述导接腔121内顶壁内，所述第一螺接杆114螺纹配合安装有调位架142，所述调位架142分别滑动配合安装在所述导接腔121以及第二传接腔102内，所述调位架142与所述导接块135之间固定连接有拉伸弹簧133，所述拉伸弹簧133绕设在所述第一螺接杆114外侧，所述调位架142底部端面内固设有第二电转机141，所述第二电转机141底端动力配合安装有第二锥边轮139，所述第二锥边轮139底端固设有锥边套138，所述锥边套138用以与所述第一锥边轮137相互啮合，所述第二传接腔102内转动配合安装有转接轴101，所述转接轴101外周固设有用以与所述第二锥边轮139相互啮合的第三锥边轮105，所述转接轴101底部延伸末端穿进所述第一传接腔123内且末端固定安装有与所述第一齿轮131相互啮合的第二齿轮129，所述支承架100上还设有吸尘装置。
有益地或示例性地，所述所述导接腔121左侧内壁内设有限位腔132，所述限位腔132内滑动配合安装有与所述导接块135固定连接的限位块134，从而限制所述导接块135的位置使第一锥边轮137与所述锥边套138脱离啮合。
有益地或示例性地，所述打磨装置包括固定安装在所述转接筒124外周下侧处的装接头128，所述装接头128底端安装有打磨头127，所述装接头128底部端面内左右对称设有凹口161，所述凹口161外侧设置有弹性滚珠162，所述打磨头127顶端左右对称固设有与所述凹口161插接配合连接的插接块152，所述插接块152外侧设有与所述弹性滚珠162卡扣连接的弧腔153，所述打磨头127上下贯穿设有用以所述钻头126穿过并与所述第一穿腔125相对设置的第三穿腔151，从而便于自动控制对大钢管桁架进行打磨工作以及对打磨头127进行拆装。
有益地或示例性地，所述支承架100左侧端面内设有滑接腔103，所述滑接腔103内滑动配合安装有滑接块107，所述滑接块107内螺纹配合安装有第二螺接杆104，所述第二螺接杆104底部延伸末端与所述滑接腔103底壁转动配合连接，所述第二螺接杆104顶部延伸末端动力配合安装有第三电转机112，所述第三电转机112固设于所述滑接腔103内顶壁内，所述滑接块107左侧端面内设有容槽108，所述容槽108内滑动配合安装有抵接块106，所述抵接块106左侧端面与所述外框体122右侧端面固定连接，所述容槽108内顶壁内设有内陷腔111，所述内陷腔111，所述内陷腔111顶壁与所述抵接块106顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧110，从而自动控制所述外框体122升降工作同时对外框体122减小缓冲力，增加对大钢管桁架钻孔与打磨的稳定性。
有益地或示例性地，所述吸尘装置包括固定安装在所述支承架100右侧端面的吸尘器201，所述吸尘器201左侧端连接有吸尘管202，所述吸尘管202贯穿所述支承架100左侧端面，从而便于吸附加工时产生的扬尘。
当需要对大钢管桁架加工时，启动第二电转机141带动钻头126转动，然后，启动第三电转机112带动外框体122下降，当钻头126与大钢管桁架接触时，通过缓冲弹簧110的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电转机113带动调位架142向上滑动，调位架142拉动导接块135向上滑动，当限位块134与限位腔132顶壁触碰时，继续启动第一电转机113带动调位架142向上滑动直至调位架142滑动至第二传接腔102顶壁，此时，锥边套138与第一锥边轮137脱离啮合，且第二锥边轮139与第三锥边轮105啮合，此时，启动第二电转机141即可带动打磨头127对打孔产生的毛刺进行打磨工作。
本发明的有益效果是：当需要对大钢管桁架加工时，启动第二电转机带动钻头转动，然后，启动第三电转机带动外框体下降，当钻头与大钢管桁架接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电转机带动调位架向上滑动，调位架拉动导接块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一电转机带动调位架向上滑动直至调位架滑动至第二传接腔顶壁，此时，锥边套与第一锥边轮脱离啮合，且第二锥边轮与第三锥边轮啮合，此时，启动第二电转机即可带动打磨头对打孔产生的毛刺进行打磨工作，从而便捷调节对大钢管桁架进行打孔与打磨工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对大钢管桁架的加工快捷方便，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种用以高架桥的连接架加工设备，包括支承架，其特征在于：所述支承架左侧设有外框体，所述外框体内设有第一传接腔，所述第一传接腔底壁内转动配合安装有转接筒，所述转接筒底部延伸段伸出所述外框体底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转接筒顶部延伸段穿进所述第一传接腔内且外周固设有第一齿轮，所述转接筒上下贯穿设有第一穿腔，所述第一穿腔内间隙配合安装有钻头，所述第一传接腔上侧的所述外框体内设有第二传接腔，所述第二传接腔与所述第一传接腔之间连通设有与所述第一穿腔相对的第二穿腔，所述钻头与所述第二穿腔间隙配合，所述第二传接腔左侧内壁连通设有导接腔，所述导接腔内滑动配合安装有导接块，所述导接块穿进所述第二传接腔内且与之滑动配合连接，所述导接块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导接块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥边轮，所述导接块内间隙配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆底部延伸末端与所述导接腔底壁转动配合连接，所述第一螺接杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固设于所述导接腔内顶壁内，所述第一螺接杆螺纹配合安装有调位架，所述调位架分别滑动配合安装在所述导接腔以及第二传接腔内，所述调位架与所述导接块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺接杆外侧，所述调位架底部端面内固设有第二电转机，所述第二电转机底端动力配合安装有第二锥边轮，所述第二锥边轮底端固设有锥边套，所述锥边套用以与所述第一锥边轮相互啮合，所述第二传接腔内转动配合安装有转接轴，所述转接轴外周固设有用以与所述第二锥边轮相互啮合的第三锥边轮，所述转接轴底部延伸末端穿进所述第一传接腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述支承架上还设有吸尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种用以高架桥的连接架加工设备，其特征在于：所述所述导接腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导接块固定连接的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种用以高架桥的连接架加工设备，其特征在于：所述打磨装置包括固定安装在所述转接筒外周下侧处的装接头，所述装接头底端安装有打磨头，所述装接头底部端面内左右对称设有凹口，所述凹口外侧设置有弹性滚珠，所述打磨头顶端左右对称固设有与所述凹口插接配合连接的插接块，所述插接块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧腔，所述打磨头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿腔相对设置的第三穿腔。
4.根据权利要求1所述的一种用以高架桥的连接架加工设备，其特征在于：所述支承架左侧端面内设有滑接腔，所述滑接腔内滑动配合安装有滑接块，所述滑接块内螺纹配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆底部延伸末端与所述滑接腔底壁转动配合连接，所述第二螺接杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述滑接腔内顶壁内，所述滑接块左侧端面内设有容槽，所述容槽内滑动配合安装有抵接块，所述抵接块左侧端面与所述外框体右侧端面固定连接，所述容槽内顶壁内设有内陷腔，所述内陷腔，所述内陷腔顶壁与所述抵接块顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用以高架桥的连接架加工设备，其特征在于：所述吸尘装置包括固定安装在所述支承架右侧端面的吸尘器，所述吸尘器左侧端连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿所述支承架左侧端面。
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|---|---|---|---|---|
| CN117484188A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 常州喷丝板厂有限公司 | 一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机 |
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2018
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