CN211661492U - 一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及摩擦环加工装置，具体涉及一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置，解决现有同步器摩擦环加工方式成本高、加工效率低的问题。该加工装置包括驱动装置、夹具体、气动刀杆、刀具、浮动弹簧和挡板；驱动装置设置在夹具体的上方，其带动夹具体上下移动；夹具体的端面沿周向设置有多个台阶孔，挡板位于台阶孔的下方，且与夹具体固定连接；气动刀杆设置在台阶孔内，且通过挡板限位，浮动弹簧套装在气动刀杆上，上端通过台阶孔的台阶限位，下端通过设置在气动刀杆末端的凸台限位，刀具位于夹具体的下方，且与气动刀杆连接。该加工装置结构简单、一次可加工三个槽口，无论是在被加工产品质量，还是在设备成本和加工效率上，均有大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦环加工装置，具体涉及一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置。
背景技术
随着对汽车平顺性要求的不断提高，为减少挂档时的顿挫感，变速箱中同步器结合齿圈和同步器摩擦环相对配合的要求也越来越高，因此对各个部件的加工要求也在不断提高。
现阶段同步器摩擦环的摩擦材料主要为碳纤维布，在同步器摩擦环的生产过程中，通常在同步器摩擦环基体上粘接碳纤维布。如图1和图2所示，同步器摩擦环的小端设置有三个槽口，碳纤维布粘结时，由于移位的风险仍然保留部分碳纤维布在三个槽口，保留的碳纤维布需要固化后使用机加手段去除，否则会对零件的外观、清洁度、尺寸造成很大影响。目前，使用立式加工中心进行三个槽口的逐一加工，但此种处理方式设备成本偏高、加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有同步器摩擦环的加工方式成本偏高、加工效率较低的问题，提供一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置，包括驱动装置、夹具体、挡板、多个气动刀杆、多个刀具和多个浮动弹簧；所述驱动装置设置在夹具体的上方，带动夹具体上下移动；所述夹具体的端面沿周向设置有多个台阶孔，所述挡板位于台阶孔的下方，且与夹具体固定连接；多个气动刀杆设置在台阶孔内，且通过挡板限位，所述浮动弹簧套装在气动刀杆上，上端通过台阶孔的台阶限位，下端通过设置在气动刀杆末端的凸台限位，多个刀具位于夹具体的下方，且与气动刀杆连接，所述气动刀杆带动刀具旋转，实现加工。
进一步地，所述刀具通过弹簧夹套与气动刀杆连接。
进一步地，所述刀具为砂轮磨头。
进一步地，所述驱动装置为立式钻床，所述立式钻床的主轴与夹具体连接，使得夹具体上下移动。
进一步地，所述夹具体的顶端设置有安装孔，所述立式钻床的主轴为阶梯轴，所述阶梯轴的小端固定设置在安装孔内。
进一步地，所述立式钻床的主轴外壁上沿轴向设置有固定槽，夹具体顶端安装孔的外壁设置有沿周向的固定孔，螺栓穿过固定孔和固定槽，实现立式钻床的主轴与夹具体的固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的同步器摩擦环碳纤维的加工装置结构简单、一次可加工多个槽口，无论是在被加工产品质量，还是在设备成本和加工效率上，均有大幅度提升。
附图说明
图1为同步器摩擦环的结构示意图；
图2为同步器摩擦环的剖视图；
图3为本实用新型同步器摩擦环碳纤维的加工装置结构示意图；
图4为本实用新型加工装置中气动刀杆和刀具的连接示意图。
附图标记：1-驱动装置，2-气动刀杆，3-刀具，4-浮动弹簧，5-夹具体，6-弹簧夹套，7-挡板，21-凸台，51-台阶孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述。
以碳纤维为粘接材料的同步器摩擦环，修整飞边一直是一个难题。本实用新型提供一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置，对同步器摩擦环进行加工，该加工装置设备成本较低、加工效率较高，同时可实现清洁生产。
本实用新型提供一种以气动刀杆2为基础的加工装置，根据零件的三槽分布，设计专用定位夹具。如图3和图4所示，本实用新型提供的同步器摩擦环碳纤维的加工装置包括驱动装置1、夹具体5、气动刀杆2、刀具3、浮动弹簧4和挡板7，刀具3为砂轮磨头。
夹具体5的端面沿周向设置有多个台阶孔51，挡板7位于台阶孔51的下方，且与夹具体5固定连接；多个气动刀杆2设置在台阶孔51内，且通过挡板7限位，浮动弹簧4套装在气动刀杆2上，上端通过台阶孔51的台阶限位，下端通过设置在气动刀杆2末端的凸台21限位，刀具3位于夹具体5的下方，且通过弹簧夹套6与气动刀杆2连接，气动刀杆2带动刀具3旋转，实现加工。
台阶孔51、气动刀杆2、刀具3、浮动弹簧的数量与同步器摩擦环的槽口数量一致，可同时实现多个槽口的加工。
驱动装置1设置在夹具体5的上方，其带动夹具体5上下移动；驱动装置1为立式钻床，立式钻床的主轴与夹具体5连接，使得夹具体5上下移动。夹具体5的顶端设置有安装孔，立式钻床的主轴为阶梯轴，阶梯轴的小端固定设置在安装孔内。具体可通过以下方式实现固定连接，立式钻床的主轴外壁上沿轴向设置有固定槽，夹具体5顶端安装孔的外壁设置有沿周向的固定孔，螺栓穿过固定孔和固定槽，实现立式钻床的主轴与夹具体5的固定连接。
本实用新型使用闲置的立钻设备作为竖直行程控制，并锁死主轴旋转功能；气动刀杆2外壳进行非标设计，根据需求可进行不同的设置，满足精确安装；浮动弹簧4的安装可保证刀具3浮动，避免因被加工零件三槽高度误差造成切深或漏切现象；夹具体5用于安装气动刀杆2，保证加工时的位置度；刀具3选用砂轮磨头，较原来的涂层刀具，磨削性能更好、寿命更高。
本实用新型同步器摩擦环碳纤维的加工装置的加工步骤如下：
1)将同步器摩擦环安装在工作台面；
2)启动气源，气动刀杆开始运转；
3)控制立钻设备主轴行程下行，夹具体向下运动至同步器摩擦环被加工面；
4)夹具体下行至要求高度，弹簧压缩受力，气动刀杆处于浮动状态，向下打磨同步器摩擦环的三个槽口的碳纤维材料。
加工过程中，气动刀杆的垂直切削力由压缩弹簧提供，当接触到零件三槽底部时，加工即完成。本装置结构简单、一次加工三槽结构，无论是在被加工产品质量，还是在设备成本和加工效率上，均有大幅度提升。
Claims (6)
1.一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置，其特征在于：包括驱动装置(1)、夹具体(5)、挡板(7)、多个气动刀杆(2)、多个刀具(3)和多个浮动弹簧(4)；
所述驱动装置(1)设置在夹具体(5)的上方，带动夹具体(5)上下移动；
所述夹具体(5)的端面沿周向设置有多个台阶孔(51)，所述挡板(7)位于台阶孔(51)的下方，且与夹具体(5)固定连接；
所述气动刀杆(2)设置在台阶孔(51)内，且通过挡板(7)限位，所述浮动弹簧(4)套装在气动刀杆(2)上，上端通过台阶孔(51)的台阶限位，下端通过设置在气动刀杆(2)末端的凸台(21)限位，所述刀具(3)位于夹具体(5)的下方，且与气动刀杆(2)连接，所述气动刀杆(2)带动刀具(3)旋转，实现加工。
2.根据权利要求1所述的同步器摩擦环碳纤维的加工装置，其特征在于：所述刀具(3)通过弹簧夹套(6)与气动刀杆(2)连接。
3.根据权利要求2所述的同步器摩擦环碳纤维的加工装置，其特征在于：所述刀具(3)为砂轮磨头。
4.根据权利要求1或2或3所述的同步器摩擦环碳纤维的加工装置，其特征在于：所述驱动装置(1)为立式钻床，所述立式钻床的主轴与夹具体(5)连接，使得夹具体(5)上下移动。
5.根据权利要求4所述的同步器摩擦环碳纤维的加工装置，其特征在于：所述夹具体(5)的顶端设置有安装孔，所述立式钻床的主轴为阶梯轴，所述阶梯轴的小端固定设置在安装孔内。
6.根据权利要求5所述的同步器摩擦环碳纤维的加工装置，其特征在于：所述立式钻床的主轴外壁上沿轴向设置有固定槽，所述夹具体(5)安装孔的外壁设置有沿周向贯通的固定孔，螺栓穿过固定孔和固定槽，实现立式钻床的主轴与夹具体(5)的固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922057393.0U CN211661492U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种同步器摩擦环碳纤维的加工装置 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922057393.0U patent/CN211661492U/zh active Active
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