CN201186361Y - 一种制造螺杆泵金属定子用的工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造螺杆泵金属定子用的工艺装置，由气缸、活塞、牵引杆、滑板螺母、滑板丝杠、气缸支座、气缸前端盖、尖齿片铣刀、卡盘、机床主轴、机床、刀杆、电机轴接头、电机、中拖板、丝杠、数显装置、丝母、大丝杆、开合螺母、变频器、进给箱、弹簧和扶正套组成，机床两侧分别设有气缸和电机，机床两端通过刀杆分别与气缸内的牵引杆和电机输出轴上的刀杆相对接；牵引杆一端装有活塞，杆上套装有弹簧和扶正套，机床上设有机床主轴，主轴内设有刀杆，机床主体旁侧设有进给箱，并通过大丝杆和开合螺母与电机相连接。本实用新型结构新颖，工作可靠，加工精度和生产效率高，利用它可以制造加工出高质量的螺杆泵金属定子，有利于降低生产成本，提高经济效益。

Description

一种制造螺杆泵金属定子用的工艺装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于制造加工石油、化工、造纸等行业生产运行过程专用机械部件的机械设备，属机械制造类。

背景技术：

螺杆泵是用于石油、化工、造纸等行业生产过程中抽汲、集输、注入带微粒粘稠介质的常用装置。例如，在稠油油田通常被安装在稠油井井下采油管柱上用以抽汲开采稠油，亦可设置在地面集输管道中用以稠油集输。螺杆泵由定子和转子两部分组成，传统的螺杆泵定子采用钢管制作，其内设置内侧呈螺旋面的橡胶衬里，由于此种橡胶定子耐温和抗磨损性能较差，难以承受高温高压高磨损强腐蚀的恶劣工况，不能满足高转速和大排量的运行要求，且使用寿命短，不适合稠油开采等实际应用。近年来，橡胶定子逐渐为金属定子所取代，与橡胶定子相比，金属定子在耐温、耐压、耐磨损耐腐蚀等诸多性能上均优于前者。然而，金属定子加工精度要求高，制造技术难度大，现有制造加工设备不相适应，采用长刀杆悬臂加工产生让刀，由于刀杆振动加工粗糙度低，致使产品不过关，生产成本较高。目前，采用常规机床设备和常规工艺方法制造加工螺杆泵金属定子在生产效率和经济效益方面均不能令人满意。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种工作平稳、性能可靠、加工精度和生产效率高的制造螺杆泵金属定子用工艺装置。

本实用新型是这样实现的。此种工艺装置是在现有C630大孔车床的基础上改装而成的，包括机床、电机、气缸三部分，其中，气缸部分由气缸、活塞、气缸支座、气缸前端盖、牵引杆、弹簧、扶正套、滑板螺母、滑板丝杠组成，机床主体由尖齿片铣刀、卡盘、机床主轴、刀杆、进给箱组成，电机部分由电机轴接头、电机、中拖板、丝杠、丝母数显装置、开合螺母、变频器组成。机床两侧分别设有气缸和电机，机床两端通过刀杆分别与气缸内的牵引杆和电机输出轴上的刀杆相对接；牵引杆与刀杆之间装有尖齿片铣刀；气缸内设有牵引杆，其一端装有活塞，杆上套装有弹簧和扶正套，气缸两端设有气缸支座和滑板螺母、滑板丝杠，靠近机床主体一端设有用于支承牵引杆的气缸前端盖，机床主体上设有机床主轴，主轴两端装有卡盘，机床主轴内设有刀杆，机床主体旁侧设有进给箱，并通过大丝杆和开合螺母与电机相连接，电机下方设有底座，安装在中拖板上，旁侧设有变频器、数显装置和丝杠、丝母，通过开合螺母与大丝杠相连接。工作时，将直径Φ102×20内孔直径Φ65的无缝钢管定子工件送入机床主轴孔内，两端用卡盘夹好，然后，将刀杆、牵引杆在气缸侧对接，并装好铣刀，装刀前调整好三滑道与主轴的偏心距(即吃刀深)，通过变频调整好机床主轴的转速和铣刀转速；做好各项机床调整工作后即可按照金属定子的加工工艺对工件进行拉刀切削，继而加工定子分头。本实用新型由于结构上的改造，使其工作时具有以下特点：1、用牵引杆拉着刀杆，牵引杆上有活塞，在气缸里有压力，并设有弹簧和扶正套，采用拉刀切削，从床头往床尾走刀，因而使牵引杆和刀杆不能出套打弯，保持平衡，即使高速旋转状态下也能减少振动；2、采用多齿铣刀切削加工，保证同时有半数刀齿工作，切削受力均匀，可减少颤动；3、用中拖板、滑板三处调整吃刀深度，并有数显控制进刀尺寸，可保证加工精度；4、用双卡盘卡持工件，保持装卡牢固，防止振动，并可大吃刀；5、用压缩空气消除切屑，可同时冷却刀具，延长刀具使用寿命。

本实用新型结构新颖，工作可靠，加工精度和生产效率高，利用它可以制造加工出高质量的螺杆泵金属定子，有利于降低生产成本，提高经济效益。

附图说明：

附图为本实用新型的总体结构俯视示意图。图中，标号“25”为被加工的工件。

具体实施方式：

如图所示，本实用新型由气缸1、活塞2、牵引杆3、滑板螺母4、滑板丝杠5、气缸支座6、气缸前端盖7、尖齿片铣刀8、卡盘9、机床主轴10、机床11、刀杆12、电机轴接头13、电机14、中拖板15、丝杠16、数显装置17、丝母18、大丝杆19、开合螺母20、变频器21、进给箱22、弹簧23和扶正套24组成，其结构、组装关系如下：机床11两侧分别设有气缸1和电机14，机床11两端通过刀杆12分别与气缸1内的牵引杆3和电机14输出轴上的刀杆12相对接，牵引杆3与刀杆12之间装有尖齿片铣刀8；气缸1内设有牵引杆3，其一端装有活塞2，杆上套装有弹簧23和扶正套24，气缸1两端设有气缸支座6和滑板螺母4、滑板丝杠5，靠近机床11主体一端设有用于支承牵引杆3的气缸前端盖7；机床11上设有机床主轴10，主轴10两端装有卡盘9，机床主轴10内设有刀杆12，机床11旁侧设有进给箱22，并通过大丝杆19和开合螺母20与电机14相连接，电机14下方设有底座，安装中拖板15，旁侧设有变频器21、数显装置17和丝杠16、丝母18，通过开合螺母20与大丝杠19相连接。其中，机床11采用C630大孔车床，其上设有Φ200孔径的中空主轴10，中拖板上拿掉小刀架，换上一台电机14并配有变频器21用以调整电机14和铣刀8的转速。气缸1用于平衡牵引杆3和刀杆12不产生弯曲，活塞2的作用是拉住牵引杆3，牵引杆3的作用是拉着刀杆12固定铣刀8。扶正套24的作用是扶正牵引杆3。滑板螺母4、滑板丝杆5和丝杆16、丝母18均用来调整吃刀深度。数显装置17用来显示吃刀深度并对尺寸加以控制。大丝杆19用来控制纵走刀保证螺距。

Claims (1)

1、一种制造螺杆泵金属定子用的工艺装置，由气缸(1)、活塞(2)、牵引杆(3)、滑板螺母(4)、滑板丝杠(5)、气缸支座(6)、气缸前端盖(7)、尖齿片铣刀(8)、卡盘(9)、机床主轴(10)、机床(11)、刀杆(12)、电机轴接头(13)、电机(14)、中拖板(15)、丝杠(16)、数显装置(17)、丝母(18)、大丝杆(19)、开合螺母(20)、变频器(21)、进给箱(22)、弹簧(23)和扶正套(24)组成，其特征在于：机床(11)两侧分别设有气缸(1)和电机(14)，机床(11)两端通过刀杆(12)分别与气缸(1)内的牵引杆(3)和电机(14)输出轴上的刀杆(12)相对接；牵引杆(3)与刀杆(12)之间装有尖齿片铣刀(8)；气缸(1)内设有牵引杆(3)，其一端装有活塞(2)，杆上套装有弹簧(23)和扶正套(24)，气缸(1)两端设有气缸支座(6)和滑板螺母(4)、滑板丝杠(5)，靠近机床(11)一端设有用于支承牵引杆(3)的气缸前端盖(7)；机床主体上设有机床主轴(10)，主轴(10)两端装有卡盘(9)，机床主轴(10)内设有刀杆(12)，机床主体旁侧设有进给箱(22)，并通过大丝杆(19)和开合螺母(20)与电机(14)相连接；电机(14)下方设有底座，旁侧设有变频器数显装置(17)和丝杠(16)、丝母(17)，通过开合螺母(20)与大丝杠(19)相连接。