CN110961707A - 一种用于机筒内孔铣槽的铣槽机 - Google Patents

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Abstract

一种用于机筒内孔铣槽的铣槽机，包括机座，铣刀，铣刀座，限位部，第三驱动部，第四驱动部和夹持机构，第一驱动部驱动铣刀座前后移动，夹持机构设置于机座上，在夹持机构与铣刀座之间的机座上固定有支撑座，限位部设置在与刀杆结构相对的夹持机构另一侧，定位杆能伸入机筒内孔与铣刀端部相连接，限位部通过第四驱动部驱动限位部相对机座左右移动，铣刀座通过第三驱动部连接在第一驱动部上，铣刀座通过第三驱动部相对限位部同步左右移动，驱动器、第一驱动部、夹持部、第三驱动部、第四驱动部分别通过线路与数控系统中的数控电路相连接。其优点在于：能在机筒内孔中加工出螺旋槽；能改变刀头在机筒内孔内壁上的铣槽深度。

Description

一种用于机筒内孔铣槽的铣槽机
技术领域
本发明涉及一种铣槽机制作技术领域，尤其指一种用于机筒内孔铣槽的铣槽机。
背景技术
现有一种申请号为CN201220360517.8名称为《锥度内孔现场铣槽机》的中国实用新型专利公开了一种锥度内孔现场铣槽机，包括底座、齿轮箱、电机、调节机构、驱动轴、导向杆、主动齿轮、传动齿轮、支撑架、刀架机构等部件。该发明的优点在于：首先，该锥度内孔现场铣槽机的整体结构较为简单，操作较为方便，使用不受场地的限制，适合对船舶舵系进行现场加工；其次，通过主动齿轮和从动齿轮的配合可使刀架沿着驱动轴轴向移动的同时还能进行与驱动轴旋转方向成90度的旋转运动，进而实现铣刀直线运动和旋转运动的组合，并且通过安装在底座上的调节机构作上下、左右移动，可使铣刀的位置调整到工件加工键槽的位置，如果发生位置偏移，还可以通过调节机构进行微调，直到准确无误，从而获得较高的加工精度。然而，该铣槽机难以在机筒内孔中加工出螺旋状的凹槽，因此该铣槽机的用途较窄，加工也不方便，难以满足加工要求，因此其结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、加工效率高、方便、精度准确，加工成本低，且能对各种大小口径、长度的机筒、各种槽形进行加工的用于机筒内孔铣槽的铣槽机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于机筒内孔铣槽的铣槽机，包括机座，能伸入至机筒内孔中铣槽的铣刀和能推动铣刀相对机座的导轨作前后移动的铣刀座，在所述铣刀座上安装有能驱动铣刀中的刀头转动的驱动器，其特征在于：所述铣刀座通过第一驱动部驱动铣刀座前后移动，所述数控铣槽机还包括限位部，第三驱动部，第四驱动部和能夹住机筒的夹持机构，所述夹持机构中的夹持部能使机筒自动转动或者保持机筒固定不动，所述夹持机构的底部设置于机座上，在所述夹持机构与铣刀座之间的机座上固定有能保持铣刀不偏离移动位置的支撑座，所述限位部设置在与刀杆结构相对的夹持机构另一侧，所述限位部的定位杆能伸入机筒内孔与铣刀端部相连接，所述限位部通过第四驱动部驱动限位部相对机座左右移动，所述铣刀座通过第三驱动部连接在第一驱动部上，所述铣刀座通过第三驱动部相对限位部同步左右移动，所述驱动器、第一驱动部、夹持部、第三驱动部、第四驱动部分别通过线路与数控系统中的数控电路相连接。
作为改进，所述限位部包括定位杆与限位底座，所述限位底座连接在第四驱动部上，所述定位杆能相对限位底座前后滑动地穿置在限位底座顶部的滑动轴承中，在所述定位杆的端部设置有能与铣刀相固定的螺纹孔，在铣刀的对应端部设置有能与所述螺纹孔相螺接的定位头。
进一步改进，所述第四驱动部包括第四滑轨，第四滑块，第四丝杆和第四丝杆驱动电机，所述限位底座包括底座下部和底座上部，所述底座下部固定在机座上，所述第四滑轨连接在底座下部的顶面上，所述第四滑块连接在第四滑轨上，所述第四滑块与第四丝杆相连接并能由第四丝杆驱动相对第四滑轨左右滑动，所述底座上部固定在第四滑块上。
作为改进，所述第三驱动部包括第三滑轨，第三滑块，第三丝杆和第三丝杆驱动电机，所述第三滑轨连接在第一驱动部的顶面上，所述第三滑块连接在第三滑轨上，所述第三滑块与第三丝杆相连接并能由第三丝杆驱动相对第三滑轨左右滑动，所述铣刀座连接在第三滑块上。
作为改进，所述夹持机构包括夹座和夹盘机构，所述夹座固定在机座上，在夹盘机构的中部设置有能穿过机筒的机筒安装孔，在所述夹盘机构的背部同心设置有能穿过机筒的转筒，所述转筒能转动地连接在夹座上，在所述转筒的外壁上设置有传动齿，所述传动齿经齿带或链条与连接在机座上的转筒驱动电机传动相连接。
进一步改进，在所述转筒的背部设置有能提高机筒夹持稳定性的第二夹盘机构，所述第二夹盘机构包括夹环和多个限位螺杆，在夹环的侧壁上分布有多个径向设置的螺纹通孔，所述限位螺杆依次螺接在对应的螺纹通孔中。
作为改进，所述第一驱动部的具体结构为，在所述机座的顶面上设置有第一滑轨，在所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述铣刀座连接在第一滑块上，在所述第一滑轨一侧设置有第一丝杆和第一丝杆驱动电机，所述第一滑块与第一丝杆相连接，所述第一滑块能由第一丝杆驱动相对第一滑轨前后滑动。
作为改进，所述铣刀包括用于机筒内孔铣槽的刀头，能脱卸式固定刀头的转动部，能与驱动电机的输出轴相联动的传动部以及能伸入至机筒内孔中的刀杆，所述转动部能转动地设置于刀杆的头部，所述传动部设置于刀杆的后部，在所述刀杆的轴向设置有能放入传动轴的腔体，所述转动部通过传动轴与传动部联动在一起，当铣刀工作时，所述刀头能随着刀杆在机筒内孔中的移动而与机筒的内壁相接触而转动，在所述刀杆上沿轴向设置有能将冷却水输送至刀头上的输送管；所述刀杆包括安装传动刀座的安装部以及能固定在铣刀座上的固定部，所述固定部与安装部对合而螺接在一起，在所述安装部的端面上设置有能与定位杆相连接的定位头。
进一步改进，所述刀杆可优选为中空的筒体，所述腔体位于筒体中部，在筒体端面上设置有能伸入传动轴的安装开口，所述安装开口与腔体相连通，在与传动轴一端对应的筒体侧壁上径向设置有侧壁通孔，所述转动部连接在侧壁通孔中，所述转动部的下部伸入腔体中，在所述转动部的下部设置有能与传动轴端部的锥形齿轮相啮合的锥形齿盘；在所述筒体的外壁上轴向设置有能嵌入输送管的筒壁凹槽。
进一步改进，在所述安装开口上可优选能脱卸地设置有密封盖，在密封盖的中部设置有盖体通孔，所述传动部穿置于盖体通孔中上，所述传动部的一端伸出盖体通孔与传动轴驱动电机相连接，所述传动部的另一端伸入至筒体内腔中并与传动轴传动相连接；在所述安装部的侧壁上设置有上凹部，所述上凹部的底面为水平面，在所述水平面上设置有侧壁通孔，在与所述侧壁通孔对应的水平面上能脱卸地盖置有盖板，在所述盖板中部设置有盖板通孔，所述转动部穿过盖板通孔和侧壁通孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：能将刀杆伸入机筒内孔中，且刀头能随着刀杆在机筒内孔中的移动而与机筒的内壁相接触而转动，从而实现对机筒内孔内壁的铣槽加工；驱动电机通过传动部经传动带驱动转动部转动，从而实现对刀头的驱动，因此可以根据机筒的长度选择适当长度的刀杆和传动带，使驱动电机与刀头远距离间隔设置，使刀头能完全伸入至机筒内孔中并能从机筒另一端脱出，从而能在机筒内孔内壁上铣出贯穿机筒内孔的凹槽；刀头与转动部之间的连接采用可拆卸的连接方式，刀头是消耗件，刀头磨损后只需更换刀头，这样既更换方便，又降低了更换成本；当本铣刀应用在机筒内孔的铣槽机上时，铣槽机能根据数控系统的要求驱动机筒相对刀杆匀速转动，从而在机筒内孔中加工出所需要求的螺旋槽与直槽，增加了本铣刀的应用范围，不仅加工方便，加工精度准确，而且加工效率更高；铣槽机采用多台伺服电机对加工三轴进行调节，第一驱动部的电机能改变刀杆沿机筒前后方向的移动速度，夹持机构的电机能改变夹持部的转动速度，而第三驱动部和第四驱动部通过输入数控系统数据或手控相对于机筒径向进行位移，这样可以根据客户的求改变刀头在机筒内孔内壁上的铣槽深度，加工出所需要的不同深度的铣槽深度，综上所述，铣槽机不仅能调节刀杆进入机筒内孔的速度，机筒的转速以及刀头铣槽端进入机筒内孔内壁的深度，而且能实现对机筒铣槽各项参数的调节，从而能在机筒内孔内壁上铣出所需尺寸的凹槽；限位部的定位杆从机筒内孔中伸入固定刀杆，避免刀杆伸入机筒内孔过长出现的轻微偏离，从而进一步提高了铣槽精准度，本发明的铣刀是目前全世界没有的，是申请人通过多年的加工实践所创新出的新产品，同时对加工机进行配套改进，对机筒内孔铣槽的加工结构与工艺起到了革命性的改进，砌底地解决了目前机筒内孔铣槽难问题。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1处于另一个角度的立体图；
图3是图1的结构分解图；
图4是图3的进一步结构分解图；
图5是图4的进一步结构分解图；
图6是图1中刀杆结构的立体图；
图7是图6的侧视图；
图8是图7中沿A-A线的剖面图；
图9是图6的结构分解图；
图10是图9的进一步结构分解图；
图11是图10中安装部的立体图；
图12是图11处于另一个角度的立体图；
图13是图11的结构分解图；
图14是图13的进一步结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图14所示，本实施例的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，包括机座5，能伸入至机筒内孔中铣槽的铣刀和能推动铣刀相对机座5的导轨作前后移动的铣刀座，在铣刀座上安装有能驱动铣刀中的刀头41转动的驱动器，铣刀座通过第一驱动部驱动铣刀座前后移动，数控铣槽机还包括限位部，第三驱动部，第四驱动部和能夹住机筒4的夹持机构，夹持机构中的夹持部能使机筒4自动转动或者保持机筒4固定不动，夹持机构的底部设置于机座5上，在夹持机构与铣刀座之间的机座5上固定有能保持铣刀不偏离移动位置的支撑座6，限位部设置在与刀杆结构相对的夹持机构另一侧，限位部的定位杆17能伸入机筒内孔与铣刀端部相连接，限位部通过第四驱动部驱动限位部相对机座5左右移动，铣刀座通过第三驱动部连接在第一驱动部上，铣刀座通过第三驱动部相对限位部同步左右移动，驱动器、第一驱动部、夹持部、第三驱动部、第四驱动部分别通过线路与数控系统中的数控电路相连接。限位部包括定位杆17与限位底座8，限位底座8连接在第四驱动部上，定位杆17能相对限位底座8前后滑动地穿置在限位底座顶部的滑动轴承81中，在定位杆17的端部设置有能与铣刀相固定的螺纹孔171，在铣刀的对应端部设置有能与螺纹孔171相螺接的定位头103。
第四驱动部包括第四滑轨82，第四滑块83，第四丝杆84和第四丝杆驱动电机85，限位底座8包括底座下部和底座上部，底座下部固定在机座5上，第四滑轨82连接在底座下部的顶面上，第四滑块83连接在第四滑轨82上，第四滑块83与第四丝杆84相连接并能由第四丝杆84驱动相对第四滑轨82左右滑动，底座上部固定在第四滑块83上。
第三驱动部包括第三滑轨9，第三滑块91，第三丝杆92和第三丝杆驱动电机93，第三滑轨9连接在第一驱动部的顶面上，第三滑块91连接在第三滑轨9上，第三滑块91与第三丝杆92相连接并能由第三丝杆92驱动相对第三滑轨9左右滑动，铣刀座连接在第三滑块91上。
夹持机构包括夹座2和夹盘机构，夹座2固定在机座5上，在夹盘机构的中部设置有能穿过机筒4的机筒安装孔21，在夹盘机构的背部同心设置有能穿过机筒4的转筒，转筒能转动地连接在夹座2上，在转筒的外壁上设置有传动齿，传动齿经齿带或链条与连接在机座5上的转筒驱动电机22传动相连接。在转筒的背部设置有能提高机筒4夹持稳定性的第二夹盘机构，第二夹盘机构包括夹环23和多个限位螺杆24，在夹环23的侧壁上分布有多个径向设置的螺纹通孔，限位螺杆24依次螺接在对应的螺纹通孔中。
第一驱动部的具体结构为，在机座5的顶面上设置有第一滑轨501，在第一滑轨501上设置有第一滑块502，铣刀座连接在第一滑块502上，在第一滑轨501一侧设置有第一丝杆503和第一丝杆驱动电机504，第一滑块502与第一丝杆503相连接，第一滑块502能由第一丝杆503驱动相对第一滑轨501前后滑动。
铣刀包括用于机筒内孔铣槽的刀头41，能脱卸式固定刀头41的转动部，能与驱动电机的输出轴相联动的传动部以及能伸入至机筒内孔中的刀杆1，转动部能转动地设置于刀杆1的头部，传动部设置于刀杆1的后部，在刀杆1的轴向设置有能放入传动轴13的腔体11，转动部通过传动轴13与传动部联动在一起，当铣刀工作时，刀头41能随着刀杆1在机筒内孔中的移动而与机筒4的内壁相接触而转动，在刀杆1上沿轴向设置有能将冷却水输送至刀头41上的输送管161；刀杆1包括安装传动刀座的安装部102以及能固定在铣刀座上的固定部101，固定部101与安装部102对合而螺接在一起，在安装部102的端面上设置有能与定位杆17相连接的定位头103。刀杆1为中空的筒体，腔体11位于筒体中部，在筒体端面上设置有能伸入传动轴13的安装开口15，安装开口15与腔体11相连通，在与传动轴13一端对应的筒体侧壁上径向设置有侧壁通孔14，转动部连接在侧壁通孔14中，转动部的下部伸入腔体11中，在转动部的下部设置有能与传动轴13端部的锥形齿轮131相啮合的锥形齿盘34；在筒体的外壁上轴向设置有能嵌入输送管161的筒壁凹槽16。
在安装开口15上能脱卸地设置有密封盖151，在密封盖151的中部设置有盖体通孔，传动部穿置于盖体通孔中上，传动部的一端伸出盖体通孔与传动轴驱动电机77相连接，传动部的另一端伸入至筒体内腔中并与传动轴13传动相连接；在安装部102的侧壁上设置有上凹部141，上凹部141的底面为水平面，在水平面上设置有侧壁通孔14，在与侧壁通孔14对应的水平面上能脱卸地盖置有盖板3，在盖板3中部设置有盖板通孔31，转动部穿过盖板通孔31和侧壁通孔14。
设置安装开口15的筒体端面上设置有端面凹部，在端面凹部中设置有第一轴承71，传动轴13的一端穿过第一轴承71与传动部相连接，在远离第一轴承71的腔体11中设置有第二轴承72，传动轴13的另一端穿过第二轴承72与转动部相连接，传动部包括驱动轮74，驱动杆7和联轴器73，驱动杆7能转动地穿置在密封盖151的盖体通孔中，驱动杆7的一端与驱动轮74同心相固定，驱动轮74通过皮带与传动轴驱动电机77传动相连接，驱动杆7的另一端伸入至端面凹部中并通过联轴器73与传动轴13的一端相连接。
转动部包括定位轴承32，传动杆33和锥形齿盘34，锥形齿盘34同心固定在传动杆33上，锥形齿盘34与传动轴13的锥形齿轮131相连接，传动杆33的底部能转动地连接在安装部102上，定位轴承32的外圈固定在盖板3的定位凹部35中，在定位轴承32的内圈侧壁顶部设置有能与刀头41相固定的插销通孔36，刀头41的底部螺接在传动杆33的顶部。
在机座5一侧设置有能显示机筒内孔铣槽机加工状态的控制器，在机座5的另一侧设置有配电箱，数控电路设置在控制器中，控制器通过线路与配电箱相连接，在控制器上设置有控制按钮，控制按钮能调节机筒转过的角度，第一驱动部、夹持部、第三驱动部和第四驱动部中电机的转速，从而在机筒内孔上加工出所需形状、深度、数量的凹槽。数控电路的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。
支撑座6的具体结构如图2所示，包括固定在机座5上的底杆，在底杆顶部设置有下夹杆，在下夹杆两端通过螺杆与上夹杆相连接，通过旋拧下夹杆两端的螺杆可以调节上夹杆的高度，从而夹紧对应直径的刀杆1。在下夹杆的顶面上和上夹杆的底面上分别设置有夹入刀杆1后会形变的夹垫，夹垫可以是海绵橡胶等材料制成能提高夹紧效果，从而刀杆1可以调整至适当位置后再旋紧上夹杆夹紧刀杆1。
图示的输送管161为简化示意，输送管161的后端截断未显示，在实际生产中，输送管161的后端与冷却液源相连通，并且在机座5下部设置有冷却液的回收槽，冷却液从输送管161的前端喷至刀头41上，携带刀头41切削后的碎屑流至回收槽中。输送管161通过胶带162、套环、铁丝或者布条捆绑后贴合在筒壁凹槽16中。
在安装部102的底部还设置有下凹部143，在下凹部的底面上设置有轴承，传动杆33的底部插置在下凹部的轴承中。
夹盘机构包括夹盘201与分布在夹盘201上的夹块，夹盘201与夹块的具体连接结构属于本领域的公知技术故不再详细描述，夹块可以沿夹盘201上的径向槽移动从而夹紧机筒4的外壁。机筒4穿置在夹盘的机筒安装孔21中。当机筒4直径较小时，可以在夹块底部和机筒4外壁之间增加垫块提高夹块的夹紧效果。
工作原理：刀杆能由第一驱动部驱动伸入机筒内孔中，刀头旋转而在机筒内孔内壁上铣槽，夹盘机构驱动机筒转动，从而刀头能在机筒内孔内壁上铣出螺旋槽。可以通过第三驱动部和第四驱动部的同步移动改变机筒与刀头的相对位置，从而改变刀头的铣槽深度。

Claims (10)

1.一种用于机筒内孔铣槽的铣槽机，包括机座(5)，能伸入至机筒内孔中铣槽的铣刀和能推动铣刀相对机座(5)的导轨作前后移动的铣刀座，在所述铣刀座上安装有能驱动铣刀中的刀头(41)转动的驱动器，其特征在于：所述铣刀座通过第一驱动部驱动铣刀座前后移动，所述数控铣槽机还包括限位部，第三驱动部，第四驱动部和能夹住机筒(4)的夹持机构，所述夹持机构中的夹持部能使机筒(4)自动转动或者保持机筒(4)固定不动，所述夹持机构的底部设置于机座(5)上，在所述夹持机构与铣刀座之间的机座(5)上固定有能保持铣刀不偏离移动位置的支撑座(6)，所述限位部设置在与刀杆结构相对的夹持机构另一侧，所述限位部的定位杆(17)能伸入机筒内孔与铣刀端部相连接，所述限位部通过第四驱动部驱动限位部相对机座(5)左右移动，所述铣刀座通过第三驱动部连接在第一驱动部上，所述铣刀座通过第三驱动部相对限位部同步左右移动，所述驱动器、第一驱动部、夹持部、第三驱动部、第四驱动部分别通过线路与数控系统中的数控电路相连接。
2.根据权利要求1所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述限位部包括定位杆(17)与限位底座(8)，所述限位底座(8)连接在第四驱动部上，所述定位杆(17)能相对限位底座(8)前后滑动地穿置在限位底座顶部的滑动轴承(81)中，在所述定位杆(17)的端部设置有能与铣刀相固定的螺纹孔(171)，在铣刀的对应端部设置有能与所述螺纹孔(171)相螺接的定位头(103)。
3.根据权利要求2所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述第四驱动部包括第四滑轨(82)，第四滑块(83)，第四丝杆(84)和第四丝杆驱动电机(85)，所述限位底座(8)包括底座下部和底座上部，所述底座下部固定在机座(5)上，所述第四滑轨(82)连接在底座下部的顶面上，所述第四滑块(83)连接在第四滑轨(82)上，所述第四滑块(83)与第四丝杆(84)相连接并能由第四丝杆(84)驱动相对第四滑轨(82)左右滑动，所述底座上部固定在第四滑块(83)上。
4.根据权利要求1至3中任一所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述第三驱动部包括第三滑轨(9)，第三滑块(91)，第三丝杆(92)和第三丝杆驱动电机(93)，所述第三滑轨(9)连接在第一驱动部的顶面上，所述第三滑块(91)连接在第三滑轨(9)上，所述第三滑块(91)与第三丝杆(92)相连接并能由第三丝杆(92)驱动相对第三滑轨(9)左右滑动，所述铣刀座连接在第三滑块(91)上。
5.根据权利要求1至3中任一所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述夹持机构包括夹座(2)和夹盘机构，所述夹座(2)固定在机座(5)上，在夹盘机构的中部设置有能穿过机筒(4)的机筒安装孔(21)，在所述夹盘机构的背部同心设置有能穿过机筒(4)的转筒，所述转筒能转动地连接在夹座(2)上，在所述转筒的外壁上设置有传动齿，所述传动齿经齿带或链条与连接在机座(5)上的转筒驱动电机(22)传动相连接。
6.根据权利要求5所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：在所述转筒的背部设置有能提高机筒(4)夹持稳定性的第二夹盘机构，所述第二夹盘机构包括夹环(23)和多个限位螺杆(24)，在夹环(23)的侧壁上分布有多个径向设置的螺纹通孔，所述限位螺杆(24)依次螺接在对应的螺纹通孔中。
7.根据权利要求1至3中任一所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述第一驱动部的具体结构为，在所述机座(5)的顶面上设置有第一滑轨(501)，在所述第一滑轨(501)上设置有第一滑块(502)，所述铣刀座连接在第一滑块(502)上，在所述第一滑轨(501)一侧设置有第一丝杆(503)和第一丝杆驱动电机(504)，所述第一滑块(502)与第一丝杆(503)相连接，所述第一滑块(502)能由第一丝杆(503)驱动相对第一滑轨(501)前后滑动。
8.根据权利要求1至3中任一所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述铣刀包括用于机筒内孔铣槽的刀头(41)，能脱卸式固定刀头(41)的转动部，能与驱动电机的输出轴相联动的传动部以及能伸入至机筒内孔中的刀杆(1)，所述转动部能转动地设置于刀杆(1)的头部，所述传动部设置于刀杆(1)的后部，在所述刀杆(1)的轴向设置有能放入传动轴(13)的腔体(11)，所述转动部通过传动轴(13)与传动部联动在一起，当铣刀工作时，所述刀头(41)能随着刀杆(1)在机筒内孔中的移动而与机筒(4)的内壁相接触而转动，在所述刀杆(1)上沿轴向设置有能将冷却水输送至刀头(41)上的输送管(161)；所述刀杆(1)包括安装传动刀座的安装部(102)以及能固定在铣刀座上的固定部(101)，所述固定部(101)与安装部(102)对合而螺接在一起，在所述安装部(102)的端面上设置有能与定位杆(17)相连接的定位头(103)。
9.根据权利要求8所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：所述刀杆(1)为中空的筒体，所述腔体(11)位于筒体中部，在筒体端面上设置有能伸入传动轴(13)的安装开口(15)，所述安装开口(15)与腔体(11)相连通，在与传动轴(13)一端对应的筒体侧壁上径向设置有侧壁通孔(14)，所述转动部连接在侧壁通孔(14)中，所述转动部的下部伸入腔体(11)中，在所述转动部的下部设置有能与传动轴(13)端部的锥形齿轮(131)相啮合的锥形齿盘(34)；在所述筒体的外壁上轴向设置有能嵌入输送管(161)的筒壁凹槽(16)。
10.根据权利要求9所述的用于机筒内孔铣槽的铣槽机，其特征在于：在所述安装开口(15)上能脱卸地设置有密封盖(151)，在密封盖(151)的中部设置有盖体通孔，所述传动部穿置于盖体通孔中上，所述传动部的一端伸出盖体通孔与传动轴驱动电机(77)相连接，所述传动部的另一端伸入至筒体内腔中并与传动轴(13)传动相连接；在所述安装部(102)的侧壁上设置有上凹部(141)，所述上凹部(141)的底面为水平面，在所述水平面上设置有侧壁通孔(14)，在与所述侧壁通孔(14)对应的水平面上能脱卸地盖置有盖板(3)，在所述盖板(3)中部设置有盖板通孔(31)，所述转动部穿过盖板通孔(31)和侧壁通孔(14)。
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