JP2000280248A - 合成樹脂供給装置 - Google Patents
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
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- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断保持機構（２２）から被切断合成樹脂
（３４）を落下せしめて成形装置（６）の所定部位に供
給する形態の合成樹脂供給装置（４）において、成形装
置の所定部位に充分精密に被つだん合成樹脂を落下せし
めることができるようになす。 【解決手段】 実質上鉛直に延在する案内開口（６４）
を有する合成樹脂案内手段（５６）を配設する。案内開
口（６４）の少なくとも一部（６６）は横断面積が下方
に向かって漸次減少せしめられた逆錐台形状である。切
断・保持機構から落下せしめられた被切断合成樹脂は案
内開口を通して成形装置の所定部位に落下せしめられ
る、
（３４）を落下せしめて成形装置（６）の所定部位に供
給する形態の合成樹脂供給装置（４）において、成形装
置の所定部位に充分精密に被つだん合成樹脂を落下せし
めることができるようになす。 【解決手段】 実質上鉛直に延在する案内開口（６４）
を有する合成樹脂案内手段（５６）を配設する。案内開
口（６４）の少なくとも一部（６６）は横断面積が下方
に向かって漸次減少せしめられた逆錐台形状である。切
断・保持機構から落下せしめられた被切断合成樹脂は案
内開口を通して成形装置の所定部位に落下せしめられ
る、
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出ノズルから押
し出された溶融状態の合成樹脂を成形装置の所要部位、
例えば雌型凹部内、に供給するための合成樹脂供給装置
に関する。
し出された溶融状態の合成樹脂を成形装置の所要部位、
例えば雌型凹部内、に供給するための合成樹脂供給装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料等のための容器として、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂容器が広く実用に供されている。かような合成
樹脂容器は、当業者には周知の如く、溶融状態の合成樹
脂を圧縮成形して前成形体（プリフォーム）を成形し、
次いでかかる前成形体をブロー成形することによって好
都合に成形することができる。
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂容器が広く実用に供されている。かような合成
樹脂容器は、当業者には周知の如く、溶融状態の合成樹
脂を圧縮成形して前成形体（プリフォーム）を成形し、
次いでかかる前成形体をブロー成形することによって好
都合に成形することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前成形体の圧縮成形に
際しては、押出機に配設されている押出ノズルの先端に
形成されている押出開口から押し出された溶融状態の合
成樹脂を、成形装置の所定部位に供給することが必要で
ある。本発明者等は、先に、特願平１０−２８１５７３
号（出願日：平成１０年１０月２日、発明の名称：合成
樹脂供給装置）明細書及び図面において、比較的簡潔な
構成であるにもかかわらず、押出開口から押し出された
溶融状態の合成樹脂を充分迅速に成形装置の所定部位に
供給することができる合成樹脂供給装置を提案した。か
かる合成樹脂供給装置は、押出ノズルに対向する受入位
置及び成形装置の所定部位に対向して位置する排出位置
を通して搬送される切断・保持機構を備えている。切断
・保持機構は受入位置を通して搬送される際に押出ノズ
ルの押出開口から押し出された合成樹脂を切断し、切断
された被切断合成樹脂を保持し、そして排出位置を通し
て搬送される際に被切断合成樹脂の保持を解除し、成形
装置の所定部位に向けて落下せしめる。
際しては、押出機に配設されている押出ノズルの先端に
形成されている押出開口から押し出された溶融状態の合
成樹脂を、成形装置の所定部位に供給することが必要で
ある。本発明者等は、先に、特願平１０−２８１５７３
号（出願日：平成１０年１０月２日、発明の名称：合成
樹脂供給装置）明細書及び図面において、比較的簡潔な
構成であるにもかかわらず、押出開口から押し出された
溶融状態の合成樹脂を充分迅速に成形装置の所定部位に
供給することができる合成樹脂供給装置を提案した。か
かる合成樹脂供給装置は、押出ノズルに対向する受入位
置及び成形装置の所定部位に対向して位置する排出位置
を通して搬送される切断・保持機構を備えている。切断
・保持機構は受入位置を通して搬送される際に押出ノズ
ルの押出開口から押し出された合成樹脂を切断し、切断
された被切断合成樹脂を保持し、そして排出位置を通し
て搬送される際に被切断合成樹脂の保持を解除し、成形
装置の所定部位に向けて落下せしめる。
【０００４】然るに、本発明者等が提案した上述したと
おりの合成樹脂供給装置にも、未だ次のとおりの解決す
べき技術的課題が残留していることが判明した。即ち、
被切断合成樹脂の最大内径と、例えば雌型凹部である成
形装置の所定部位の内径との差が比較的小さい場合、特
に切断・保持機構の搬送速度を大きくした時に、被切断
合成樹脂が成形装置の所要位置から変位して落下されて
しまう傾向が発生することが判明した。
おりの合成樹脂供給装置にも、未だ次のとおりの解決す
べき技術的課題が残留していることが判明した。即ち、
被切断合成樹脂の最大内径と、例えば雌型凹部である成
形装置の所定部位の内径との差が比較的小さい場合、特
に切断・保持機構の搬送速度を大きくした時に、被切断
合成樹脂が成形装置の所要位置から変位して落下されて
しまう傾向が発生することが判明した。
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、被切断合成樹脂の最大
内径と、例えば雌型凹部である成形装置の所定部位の内
径との差が比較的小さい場合でも、切断・保持機構の搬
送速度を低減せしめる必要なくして、成形装置の所定部
位に充分精密に被切断合成樹脂を落下せしめることがで
きるように、本発明者等が先に提案した合成樹脂供給装
置を改良することである。
あり、その主たる技術的課題は、被切断合成樹脂の最大
内径と、例えば雌型凹部である成形装置の所定部位の内
径との差が比較的小さい場合でも、切断・保持機構の搬
送速度を低減せしめる必要なくして、成形装置の所定部
位に充分精密に被切断合成樹脂を落下せしめることがで
きるように、本発明者等が先に提案した合成樹脂供給装
置を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
及び実験の結果、実質上鉛直に延在する案内開口を有
し、案内開口の少なくとも一部は横断面積が下方に向か
って漸次減少せしめられた逆錐台形状である案内手段を
配設し、排出位置においては切断・保持機構と成形装置
の所定部位との間に案内手段を位置せしめて、切断・保
持機構から落下せしめられた被切断合成樹脂が案内手段
の案内開口を通して成形装置の所定部位に落下せしめる
ようになすことによって、上記主たる技術的課題を解決
することができることを見出した。
及び実験の結果、実質上鉛直に延在する案内開口を有
し、案内開口の少なくとも一部は横断面積が下方に向か
って漸次減少せしめられた逆錐台形状である案内手段を
配設し、排出位置においては切断・保持機構と成形装置
の所定部位との間に案内手段を位置せしめて、切断・保
持機構から落下せしめられた被切断合成樹脂が案内手段
の案内開口を通して成形装置の所定部位に落下せしめる
ようになすことによって、上記主たる技術的課題を解決
することができることを見出した。
【０００７】即ち、本発明によれば、上記主たる技術的
課題を解決する合成樹脂供給装置として、押出ノズルの
先端に形成されている押出開口から押し出された溶融状
態の合成樹脂を成形装置に供給するための合成樹脂供給
装置にして、該押出ノズルに対向する受入位置及び該成
形装置の所定部位に対向して位置する排出位置を通して
搬送される切断・保持機構と、合成樹脂案内手段とを具
備し、該切断・保持機構は、該受入位置を通して搬送さ
れる際に該押出ノズルの該押出開口から押し出された合
成樹脂を切断し、切断された被切断合成樹脂を保持し、
そして該排出位置を通して搬送される際に該被切断合成
樹脂の保持を解除し、該成形装置の該所定部位に向けて
該被切断合成樹脂を落下せしめ、該合成樹脂案内手段は
実質上鉛直に延在する案内開口を有し、該案内開口の少
なくとも一部は横断面積が下方に向かって漸次減少せし
められた逆錐台形状であり、該排出位置においては該合
成樹脂案内手段が該切断・保持機構と該成形装置の該所
定部位との間に位置せしめられ、該切断・保持機構から
落下せしめられた該被切断合成樹脂は該合成樹脂案内手
段の該案内開口を通して該成形装置の該所定部位に落下
せしめられる、ことを特徴とする合成樹脂供給装置が提
供される。
課題を解決する合成樹脂供給装置として、押出ノズルの
先端に形成されている押出開口から押し出された溶融状
態の合成樹脂を成形装置に供給するための合成樹脂供給
装置にして、該押出ノズルに対向する受入位置及び該成
形装置の所定部位に対向して位置する排出位置を通して
搬送される切断・保持機構と、合成樹脂案内手段とを具
備し、該切断・保持機構は、該受入位置を通して搬送さ
れる際に該押出ノズルの該押出開口から押し出された合
成樹脂を切断し、切断された被切断合成樹脂を保持し、
そして該排出位置を通して搬送される際に該被切断合成
樹脂の保持を解除し、該成形装置の該所定部位に向けて
該被切断合成樹脂を落下せしめ、該合成樹脂案内手段は
実質上鉛直に延在する案内開口を有し、該案内開口の少
なくとも一部は横断面積が下方に向かって漸次減少せし
められた逆錐台形状であり、該排出位置においては該合
成樹脂案内手段が該切断・保持機構と該成形装置の該所
定部位との間に位置せしめられ、該切断・保持機構から
落下せしめられた該被切断合成樹脂は該合成樹脂案内手
段の該案内開口を通して該成形装置の該所定部位に落下
せしめられる、ことを特徴とする合成樹脂供給装置が提
供される。
【０００８】好適実施形態においては、該押出ノズルの
該押出開口は鉛直方向下方に指向せしめられており、該
切断・保持機構は該受入位置において該押出ノズルの下
方を通過せしめられる。該合成樹脂案内手段は金属材料
から形成されており、該案内開口の内周面は梨地にせし
められているのが好ましい。該案内開口の少なくとも一
部における該逆錐台形状は逆円錐台形状であるのが好都
合である。好適実施形態においては、該合成樹脂案内手
段の該案内開口は、逆円錐台形状の主部と該主部の下端
内径と同一の内径を有する円筒形状の下端部とを有し、
該被切断合成樹脂の最大外径をＤ１、該主部の上端内径
をＤ２、該主部の下端内径をＤ３とすると、Ｄ２＞Ｄ３
＞Ｄ１であり、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍで、Ｄ３−
Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍｍである。また、該被切断合
成樹脂の長さをＬ１、該案内開口の鉛直方向長さをＬ２
とすると、Ｌ１≧Ｌ２であり、Ｌ２＝０．１乃至１．０
×Ｌ１である。該成形装置の該所定部位は、該切断・保
持機構の搬送に同期せしめて、該排出位置を通して搬送
せしめられ、該案内手段は、該成形装置の該所定部位の
上方に位置する作用位置と該所定部位から離隔する非作
用位置との間を移動自在に、該成形装置に付設されてお
り、少なくとも該排出位置において該作用位置に選択的
に位置せしめられるのが好適である。好適実施形態にお
いては、該排出位置において、該切断・保持機構と該作
用位置に位置せしめられた該案内手段と間には０．５乃
至５０ｍｍの間隙が存在する。
該押出開口は鉛直方向下方に指向せしめられており、該
切断・保持機構は該受入位置において該押出ノズルの下
方を通過せしめられる。該合成樹脂案内手段は金属材料
から形成されており、該案内開口の内周面は梨地にせし
められているのが好ましい。該案内開口の少なくとも一
部における該逆錐台形状は逆円錐台形状であるのが好都
合である。好適実施形態においては、該合成樹脂案内手
段の該案内開口は、逆円錐台形状の主部と該主部の下端
内径と同一の内径を有する円筒形状の下端部とを有し、
該被切断合成樹脂の最大外径をＤ１、該主部の上端内径
をＤ２、該主部の下端内径をＤ３とすると、Ｄ２＞Ｄ３
＞Ｄ１であり、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍで、Ｄ３−
Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍｍである。また、該被切断合
成樹脂の長さをＬ１、該案内開口の鉛直方向長さをＬ２
とすると、Ｌ１≧Ｌ２であり、Ｌ２＝０．１乃至１．０
×Ｌ１である。該成形装置の該所定部位は、該切断・保
持機構の搬送に同期せしめて、該排出位置を通して搬送
せしめられ、該案内手段は、該成形装置の該所定部位の
上方に位置する作用位置と該所定部位から離隔する非作
用位置との間を移動自在に、該成形装置に付設されてお
り、少なくとも該排出位置において該作用位置に選択的
に位置せしめられるのが好適である。好適実施形態にお
いては、該排出位置において、該切断・保持機構と該作
用位置に位置せしめられた該案内手段と間には０．５乃
至５０ｍｍの間隙が存在する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態
について詳細に説明する。
明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態
について詳細に説明する。
【００１０】図１には、本発明に従って構成された合成
樹脂供給装置の好適実施形態が装備された成形システム
が図示されている。この成形システムは押出機２、合成
樹脂供給装置４、圧縮成形装置６及び搬出装置８を備え
ている。それ自体は周知の形態でよい押出機２は、押出
機本体１０、ギアポンプ１２及び押出ノズル１４から構
成されている。押出ノズル１４は、実線で示す非作用位
置と二点鎖線で示す作用位置との間を移動自在に装着さ
れている。押出ノズル１４内には樹脂流路が形成されて
おり、かかる樹脂流路は押出ノズル１４の先端部下面に
形成されている押出開口１６（図３を参照されたい）ま
で延びている。後に更に言及する如く、成形システムの
作動時には、押出ノズル１４は二点鎖線で示す作用位置
に位置せしめられる。そして、押出機本体１０から排出
された溶融状態の合成樹脂がギヤポンプ１２を介して押
出ノズル１４の樹脂流路に送給され、押出開口１６から
押し出される。
樹脂供給装置の好適実施形態が装備された成形システム
が図示されている。この成形システムは押出機２、合成
樹脂供給装置４、圧縮成形装置６及び搬出装置８を備え
ている。それ自体は周知の形態でよい押出機２は、押出
機本体１０、ギアポンプ１２及び押出ノズル１４から構
成されている。押出ノズル１４は、実線で示す非作用位
置と二点鎖線で示す作用位置との間を移動自在に装着さ
れている。押出ノズル１４内には樹脂流路が形成されて
おり、かかる樹脂流路は押出ノズル１４の先端部下面に
形成されている押出開口１６（図３を参照されたい）ま
で延びている。後に更に言及する如く、成形システムの
作動時には、押出ノズル１４は二点鎖線で示す作用位置
に位置せしめられる。そして、押出機本体１０から排出
された溶融状態の合成樹脂がギヤポンプ１２を介して押
出ノズル１４の樹脂流路に送給され、押出開口１６から
押し出される。
【００１１】図１及び図２を参照して説明すると、合成
樹脂供給装置４は矢印１８で示す方向に回転駆動せしめ
られる回転円盤２０を含んでいる。この回転円盤２０の
周縁には、周方向に等間隔をおいて複数個の切断・保持
機構２２が配設されている。回転円盤２０の回転に応じ
て、切断・保持機構２２は回転円盤２０の周縁に沿って
延在する円形搬送径路を通して搬送され、上記押出ノズ
ル１４の押出開口１６に対向してその直ぐ下方に位置す
る受入位置２４、及び成形装置の所定部位（後に詳述す
る如く、雌型における凹部）に対向してその上方に位置
する排出位置２６を通して搬送される。図２と共に図３
を参照して説明を続けると、切断・保持機構２２の各々
は、切断部材２８、第一の挟持部材３０及び第二の挟持
部材３２を有する。第一の挟持部材３０と第二の挟持部
材３２とは協働して、移動方向前面と共に上面及び下面
が開放された受入空間を規定している。第二の挟持部材
３２は第一の挟持部材３０に接近する挟持位置（図４に
図示する位置）と第一の挟持部材３０から離隔する開放
位置（図３及び図５に図示する位置）との間を適宜に移
動せしめられる。切断部材２８は上記受入空間の上方を
横方向に延びている。切断・保持機構２２が上記受入位
置２４を通過せしめられる際には、図３に図示する如
く、第二の挟持部材３２は開放位置にあり、押出ノズル
１４の押出開口１６から押し出されている溶融状態の合
成樹脂３４が上記受入空間内に受け入れられる。切断部
材２８はその上面が押出ノズル１４の下面に接触乃至近
接して移動せしめられ、押出ノズル１４の下面と協働し
て、押出開口１６から押し出されている合成樹脂３４を
切断する。切断部材２８が合成樹脂を切断し始めた後の
適宜の時点で、図４に図示する如く、第二の挟持部材３
２が挟持位置に移動せしめられ、かくして押出開口１６
から切断された被切断合成樹脂３４が第一の挟持部材３
０と第二の挟持部材３２との間に挟持される。切断・保
持機構２２が上記排出位置２６を通過する際には第二の
挟持部材３２が開放位置に移動せしめられ、第一の挟持
部材３０と第二の挟持部材３２との協働による被切断合
成樹脂３４の挟持が開放され、被切断合成樹脂３４が下
方に落下せしめられる（下方に落下せしめられた被切断
合成樹脂３４の挙動については後に更に言及する）。切
断・保持機構２２は上述した特願平１０−２８１５７３
号明細書及び図面に詳述されているとおりの形態でよ
く、それ故に切断・保持機構２２についての詳細な説明
は、上記特願平１０−２８１５７３号明細書及び図面に
委ね、本明細書においては省略する。
樹脂供給装置４は矢印１８で示す方向に回転駆動せしめ
られる回転円盤２０を含んでいる。この回転円盤２０の
周縁には、周方向に等間隔をおいて複数個の切断・保持
機構２２が配設されている。回転円盤２０の回転に応じ
て、切断・保持機構２２は回転円盤２０の周縁に沿って
延在する円形搬送径路を通して搬送され、上記押出ノズ
ル１４の押出開口１６に対向してその直ぐ下方に位置す
る受入位置２４、及び成形装置の所定部位（後に詳述す
る如く、雌型における凹部）に対向してその上方に位置
する排出位置２６を通して搬送される。図２と共に図３
を参照して説明を続けると、切断・保持機構２２の各々
は、切断部材２８、第一の挟持部材３０及び第二の挟持
部材３２を有する。第一の挟持部材３０と第二の挟持部
材３２とは協働して、移動方向前面と共に上面及び下面
が開放された受入空間を規定している。第二の挟持部材
３２は第一の挟持部材３０に接近する挟持位置（図４に
図示する位置）と第一の挟持部材３０から離隔する開放
位置（図３及び図５に図示する位置）との間を適宜に移
動せしめられる。切断部材２８は上記受入空間の上方を
横方向に延びている。切断・保持機構２２が上記受入位
置２４を通過せしめられる際には、図３に図示する如
く、第二の挟持部材３２は開放位置にあり、押出ノズル
１４の押出開口１６から押し出されている溶融状態の合
成樹脂３４が上記受入空間内に受け入れられる。切断部
材２８はその上面が押出ノズル１４の下面に接触乃至近
接して移動せしめられ、押出ノズル１４の下面と協働し
て、押出開口１６から押し出されている合成樹脂３４を
切断する。切断部材２８が合成樹脂を切断し始めた後の
適宜の時点で、図４に図示する如く、第二の挟持部材３
２が挟持位置に移動せしめられ、かくして押出開口１６
から切断された被切断合成樹脂３４が第一の挟持部材３
０と第二の挟持部材３２との間に挟持される。切断・保
持機構２２が上記排出位置２６を通過する際には第二の
挟持部材３２が開放位置に移動せしめられ、第一の挟持
部材３０と第二の挟持部材３２との協働による被切断合
成樹脂３４の挟持が開放され、被切断合成樹脂３４が下
方に落下せしめられる（下方に落下せしめられた被切断
合成樹脂３４の挙動については後に更に言及する）。切
断・保持機構２２は上述した特願平１０−２８１５７３
号明細書及び図面に詳述されているとおりの形態でよ
く、それ故に切断・保持機構２２についての詳細な説明
は、上記特願平１０−２８１５７３号明細書及び図面に
委ね、本明細書においては省略する。
【００１２】図１、図２及び図５を参照して説明する
と、圧縮成形装置６は矢印３６で示す方向に回転駆動せ
しめられる比較的大径の回転円盤３８を含んでいる。そ
して、この回転円盤３８の周縁には、周方向に等間隔を
おいて複数個の成形型４０が配設されている。回転円盤
３８の回転に応じて、成形型４０は回転円盤３８の周縁
に沿って延在する円形搬送径路を通して搬送され、上記
切断・保持機構２２に対向してその下方に位置する供給
位置４２、成形域４４及び搬出位置４６を通して搬送さ
れる。成形型４０の各々は雌型４８及び雄型５０から構
成されている。雌型４８の上方に配置されている雄型５
０は、図５乃至図７に図示する開位置（上昇位置）と図
８に図示する閉位置（下降位置９との間を昇降動自在に
装着されている）。雌型４８には上面が開放された凹部
５２が形成されている。雄型５０には雌型４８の凹部５
２内に進入せしめられる垂下部５４が形成されている。
成形型４０が供給位置４２を通って搬送される際には、
雄型５０は開位置に上昇せしめられており、雌型４８の
凹部５２内に上記切断・保持機構２２から被切断合成樹
脂３４が供給される（被切断合成樹脂３４の供給につい
ては後に更に詳述する）。成形型４０が成形域４４を通
して搬送される際には、雄型５０が閉位置に下降せしめ
られ、雌型４８と雄型５０との協働によって被切断合成
樹脂３４が所要形状の前成形体（プリフォーム）に圧縮
成形される。成形型４０が搬出位置４６に至る前に雄型
５０は開位置に上昇せしめられ、そして搬出位置４６に
おいては成形された前成形体が搬出装置８によって取り
出される。搬出装置８自体は例えば回転ターレット式搬
出機構等の周知の形態のものでよい。取り出された前成
形体は一旦収集場所へ搬送されて保管され或いは直接的
にブロー成形システムに搬送されて所要形状の容器にブ
ロー成形される。成形型４０自体は周知の形態でよく、
例えば特開平１０−３３７７６９号公報に開示されてい
る形態の成形型が好都合に使用され得る。従って、成形
型４０についての詳細な説明は、本明細書においては省
略する。
と、圧縮成形装置６は矢印３６で示す方向に回転駆動せ
しめられる比較的大径の回転円盤３８を含んでいる。そ
して、この回転円盤３８の周縁には、周方向に等間隔を
おいて複数個の成形型４０が配設されている。回転円盤
３８の回転に応じて、成形型４０は回転円盤３８の周縁
に沿って延在する円形搬送径路を通して搬送され、上記
切断・保持機構２２に対向してその下方に位置する供給
位置４２、成形域４４及び搬出位置４６を通して搬送さ
れる。成形型４０の各々は雌型４８及び雄型５０から構
成されている。雌型４８の上方に配置されている雄型５
０は、図５乃至図７に図示する開位置（上昇位置）と図
８に図示する閉位置（下降位置９との間を昇降動自在に
装着されている）。雌型４８には上面が開放された凹部
５２が形成されている。雄型５０には雌型４８の凹部５
２内に進入せしめられる垂下部５４が形成されている。
成形型４０が供給位置４２を通って搬送される際には、
雄型５０は開位置に上昇せしめられており、雌型４８の
凹部５２内に上記切断・保持機構２２から被切断合成樹
脂３４が供給される（被切断合成樹脂３４の供給につい
ては後に更に詳述する）。成形型４０が成形域４４を通
して搬送される際には、雄型５０が閉位置に下降せしめ
られ、雌型４８と雄型５０との協働によって被切断合成
樹脂３４が所要形状の前成形体（プリフォーム）に圧縮
成形される。成形型４０が搬出位置４６に至る前に雄型
５０は開位置に上昇せしめられ、そして搬出位置４６に
おいては成形された前成形体が搬出装置８によって取り
出される。搬出装置８自体は例えば回転ターレット式搬
出機構等の周知の形態のものでよい。取り出された前成
形体は一旦収集場所へ搬送されて保管され或いは直接的
にブロー成形システムに搬送されて所要形状の容器にブ
ロー成形される。成形型４０自体は周知の形態でよく、
例えば特開平１０−３３７７６９号公報に開示されてい
る形態の成形型が好都合に使用され得る。従って、成形
型４０についての詳細な説明は、本明細書においては省
略する。
【００１３】図２と共に図５乃至図８に図示する如く、
本発明に従って構成された合成樹脂供給装置において
は、合成樹脂案内手段５６が配設されていることが重要
である。図示の実施形態においては、合成樹脂案内手段
５６は上述した成形型４０の各々に付設されている。更
に詳述すると、上記回転円盤３８には、成形型４０の各
々に対応せしめて、雌型４８の内側に配置され半径方向
に延在せしめられている支持部材５８が設けられてい
る。そして、支持部材５８の各々には滑動部材６０が半
径方向に滑動自在に装着されており、かかる滑動部材６
０の各々の先端に合成樹脂案内部材５６が固定されてい
る。滑動部材６０には流体圧ピストン機構でよい滑動手
段６２が配設されており、かかる滑動手段６２の作用に
よって合成樹脂案内手段５６は図２と共に図５及び図６
に図示する作用位置と図７及び図８に筋する非作用位置
とに選択的に位置せしめられる。
本発明に従って構成された合成樹脂供給装置において
は、合成樹脂案内手段５６が配設されていることが重要
である。図示の実施形態においては、合成樹脂案内手段
５６は上述した成形型４０の各々に付設されている。更
に詳述すると、上記回転円盤３８には、成形型４０の各
々に対応せしめて、雌型４８の内側に配置され半径方向
に延在せしめられている支持部材５８が設けられてい
る。そして、支持部材５８の各々には滑動部材６０が半
径方向に滑動自在に装着されており、かかる滑動部材６
０の各々の先端に合成樹脂案内部材５６が固定されてい
る。滑動部材６０には流体圧ピストン機構でよい滑動手
段６２が配設されており、かかる滑動手段６２の作用に
よって合成樹脂案内手段５６は図２と共に図５及び図６
に図示する作用位置と図７及び図８に筋する非作用位置
とに選択的に位置せしめられる。
【００１４】図９を参照して説明すると、図示の実施形
態における合成樹脂案内手段５６は略円筒形状であり、
アルミニュウム又は真鍮の如き熱伝動率が比較的高い金
属材料から形成されているのが好適である。後の説明か
ら理解されるとおり、合成樹脂案内手段５６には比較的
高温である溶融状態の被切断合成樹脂３４が接触せしめ
られ、これによって被切断合成樹脂３４から合成樹脂案
内手段５６に熱が伝導されるが、合成樹脂案内手段５６
が高熱伝導率を有する場合には、合成樹脂案内手段５６
に伝導された熱が比較的短時間の内に放熱される。従っ
て、合成樹脂案内手段５６が過剰に加熱されることに起
因して、被切断合成樹脂３４が合成樹脂案内手段５６に
固着してしまうことが回避される。図示していないが、
所望ならば、例えば合成樹脂案内手段５６の外周面に放
熱用の多数のフィンを形成し、或いは合成樹脂案内手段
５６に冷却気体又は流体を吹き付ける冷却手段を配設す
こともできる。
態における合成樹脂案内手段５６は略円筒形状であり、
アルミニュウム又は真鍮の如き熱伝動率が比較的高い金
属材料から形成されているのが好適である。後の説明か
ら理解されるとおり、合成樹脂案内手段５６には比較的
高温である溶融状態の被切断合成樹脂３４が接触せしめ
られ、これによって被切断合成樹脂３４から合成樹脂案
内手段５６に熱が伝導されるが、合成樹脂案内手段５６
が高熱伝導率を有する場合には、合成樹脂案内手段５６
に伝導された熱が比較的短時間の内に放熱される。従っ
て、合成樹脂案内手段５６が過剰に加熱されることに起
因して、被切断合成樹脂３４が合成樹脂案内手段５６に
固着してしまうことが回避される。図示していないが、
所望ならば、例えば合成樹脂案内手段５６の外周面に放
熱用の多数のフィンを形成し、或いは合成樹脂案内手段
５６に冷却気体又は流体を吹き付ける冷却手段を配設す
こともできる。
【００１５】図９を参照して説明を続けると、合成樹脂
案内手段５６には実質上鉛直に延在する貫通案内開口６
４が形成されている。図示の実施形態における案内開口
６４は、下方に向かって横断面積が漸次減少せしめられ
ている逆円錐台形状の主部６６と、円筒形状の下端部６
８とを含んでいる。かような案内開口６４は鉛直方向長
さ（高さ）Ｌ２を有し、主部６６の内径はその上端にお
けるＤ２からその下端におけるＤ３まで下方に向かって
漸次減少し、下端部６８は主部６６の下端と同一の内径
Ｄ３を有する。案内開口６４の内周面は、そこを通過し
て落下せしめられる被切断合成樹脂３４の付着を確実に
回避するために、梨地にせしめられているのが好適であ
る。図９においては多数の点を付すことによって梨地を
表している。かような梨地は、微細な研磨粒子を吹き付
けるショットブラスト加工を施すことによって好都合に
生成することができる。梨地の度合いは、平均面からの
凹凸量が０．２乃至１００μｍで、ピッチが０．２乃至
８００μｍ程度でよい。梨地が過剰に小さいと被切断合
成樹脂３４の付着を充分に回避することができず、一方
梨地が過剰に大きいとそれに接触した被切断合成樹脂３
４の表面に過大な凹凸が形成され、圧縮成形される前成
形体の表面に過大な凹凸が生成される傾向がある。
案内手段５６には実質上鉛直に延在する貫通案内開口６
４が形成されている。図示の実施形態における案内開口
６４は、下方に向かって横断面積が漸次減少せしめられ
ている逆円錐台形状の主部６６と、円筒形状の下端部６
８とを含んでいる。かような案内開口６４は鉛直方向長
さ（高さ）Ｌ２を有し、主部６６の内径はその上端にお
けるＤ２からその下端におけるＤ３まで下方に向かって
漸次減少し、下端部６８は主部６６の下端と同一の内径
Ｄ３を有する。案内開口６４の内周面は、そこを通過し
て落下せしめられる被切断合成樹脂３４の付着を確実に
回避するために、梨地にせしめられているのが好適であ
る。図９においては多数の点を付すことによって梨地を
表している。かような梨地は、微細な研磨粒子を吹き付
けるショットブラスト加工を施すことによって好都合に
生成することができる。梨地の度合いは、平均面からの
凹凸量が０．２乃至１００μｍで、ピッチが０．２乃至
８００μｍ程度でよい。梨地が過剰に小さいと被切断合
成樹脂３４の付着を充分に回避することができず、一方
梨地が過剰に大きいとそれに接触した被切断合成樹脂３
４の表面に過大な凹凸が形成され、圧縮成形される前成
形体の表面に過大な凹凸が生成される傾向がある。
【００１６】合成樹脂案内手段５６の案内開口６４の各
種寸法（Ｌ２、Ｄ２及びＤ３）は、上記切断・保持機構
２２から落下せしめられる被切断合成樹脂３４の寸法に
応じて適宜に設定することができる。図１０は切断・保
持機構２２から落下せしめられる被切断合成樹脂３４の
一例を示す側面図であり、図１１はかかる被切断合成樹
脂３４の底面図である。上記押出ノズル１４の押出開口
１６が円形である場合、切断・保持機構２２に受け入れ
られ、次いでそこから落下せしめられる被切断合成樹脂
３４は、略円筒形状であるが、第一の挟持部材３０と第
二の挟持部材３２との間に挟持される等に起因して、そ
の横断面形状は幾分偏平化されて楕円形状を呈する。か
ような合成樹脂３４の長さをＬ１とし、最大外径をＤ１
とすると、切断・保持機構２２及び成形型４０の移動速
度等に応じて幾分変動するが、後述するとおりにして切
断・保持機構２２ら落下せしめられた被切断合成樹脂３
４を案内開口６４を通して成形型４０における雌型４８
の凹部５２内に適切に供給するためには、案内開口６４
における上記鉛直方向長さＬ２はＬ１≧Ｌ２であり、Ｌ
２＝０．１乃至１．０×Ｌ１、特にＬ２＝０．３乃至
０．７Ｌ１程度であるのが好都合であり、案内開口６４
における内径Ｄ２及びＤ３は、Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１であ
り、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍ、特にＤ２−Ｄ３＝７
乃至１５ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍ
ｍ、特にＤ３−Ｄ１＝１．０乃至３．０ｍｍ程度である
のが好都合である。
種寸法（Ｌ２、Ｄ２及びＤ３）は、上記切断・保持機構
２２から落下せしめられる被切断合成樹脂３４の寸法に
応じて適宜に設定することができる。図１０は切断・保
持機構２２から落下せしめられる被切断合成樹脂３４の
一例を示す側面図であり、図１１はかかる被切断合成樹
脂３４の底面図である。上記押出ノズル１４の押出開口
１６が円形である場合、切断・保持機構２２に受け入れ
られ、次いでそこから落下せしめられる被切断合成樹脂
３４は、略円筒形状であるが、第一の挟持部材３０と第
二の挟持部材３２との間に挟持される等に起因して、そ
の横断面形状は幾分偏平化されて楕円形状を呈する。か
ような合成樹脂３４の長さをＬ１とし、最大外径をＤ１
とすると、切断・保持機構２２及び成形型４０の移動速
度等に応じて幾分変動するが、後述するとおりにして切
断・保持機構２２ら落下せしめられた被切断合成樹脂３
４を案内開口６４を通して成形型４０における雌型４８
の凹部５２内に適切に供給するためには、案内開口６４
における上記鉛直方向長さＬ２はＬ１≧Ｌ２であり、Ｌ
２＝０．１乃至１．０×Ｌ１、特にＬ２＝０．３乃至
０．７Ｌ１程度であるのが好都合であり、案内開口６４
における内径Ｄ２及びＤ３は、Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１であ
り、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍ、特にＤ２−Ｄ３＝７
乃至１５ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍ
ｍ、特にＤ３−Ｄ１＝１．０乃至３．０ｍｍ程度である
のが好都合である。
【００１７】合成樹脂案内手段５６を備えた合成樹脂供
給装置４を要約して説明すると、次のとおりである。図
２及び図５を参照することによって理解される如く、成
形型４０が搬出位置４６の下流側に移動せしめられる
と、合成樹脂案内手段５６が作用位置に移動せしめられ
て、雄型５０の下方で且つ雌型４８の直ぐ上方に位置せ
しめられる。そして、案内開口６４の中心が雌型４８の
凹部５２の中心に整合せしめられる。合成樹脂案内手段
５６が作用位置に移動せしめられた状態において、合成
樹脂案内手段５６の下面は雌型４８の上面と接触或いは
これに近接せしめられ、従って合成樹脂案内手段５６の
案内開口６４と雌型４８の凹部５２とが実質上連続して
延在するのが好ましい。図５及び図６に図示する如く、
切断・保持機構２２が排出２６を通して移動せしめら
れ、これに同期して成形型４０及びその直ぐ上方に位置
する合成樹脂案内手段５６が供給位置４２を通して移動
せしめられる際には、切断・保持機構２２から落下せし
められた被切断合成樹脂３４が合成樹脂案内手段５６の
案内開口６４内に落下せしめられ、そして案内開口６４
を通して雌型４８の凹部５２内に進入せしめられる。案
内開口６４の上端における内径Ｄ２は被切断合成樹脂３
４の最大内径Ｄ１よりも充分に大きく設定されている故
に、案内開口６４の中心に対して幾分変位して被切断合
成樹脂３４が切断・保持機構２２から落下せしめられて
も、被切断合成樹脂３４は確実に案内開口６４内に進入
せしめられる。そして、案内開口６４における逆円錐台
形状の主部６６による所謂センタリング作用によって被
切断合成樹脂３４は案内開口６４の中心に移動せしめら
れる。しかる後に、被切断合成樹脂３４は、雌型４８の
凹部５２内にその中心に充分精密に位置付けられて進入
せしめられる。
給装置４を要約して説明すると、次のとおりである。図
２及び図５を参照することによって理解される如く、成
形型４０が搬出位置４６の下流側に移動せしめられる
と、合成樹脂案内手段５６が作用位置に移動せしめられ
て、雄型５０の下方で且つ雌型４８の直ぐ上方に位置せ
しめられる。そして、案内開口６４の中心が雌型４８の
凹部５２の中心に整合せしめられる。合成樹脂案内手段
５６が作用位置に移動せしめられた状態において、合成
樹脂案内手段５６の下面は雌型４８の上面と接触或いは
これに近接せしめられ、従って合成樹脂案内手段５６の
案内開口６４と雌型４８の凹部５２とが実質上連続して
延在するのが好ましい。図５及び図６に図示する如く、
切断・保持機構２２が排出２６を通して移動せしめら
れ、これに同期して成形型４０及びその直ぐ上方に位置
する合成樹脂案内手段５６が供給位置４２を通して移動
せしめられる際には、切断・保持機構２２から落下せし
められた被切断合成樹脂３４が合成樹脂案内手段５６の
案内開口６４内に落下せしめられ、そして案内開口６４
を通して雌型４８の凹部５２内に進入せしめられる。案
内開口６４の上端における内径Ｄ２は被切断合成樹脂３
４の最大内径Ｄ１よりも充分に大きく設定されている故
に、案内開口６４の中心に対して幾分変位して被切断合
成樹脂３４が切断・保持機構２２から落下せしめられて
も、被切断合成樹脂３４は確実に案内開口６４内に進入
せしめられる。そして、案内開口６４における逆円錐台
形状の主部６６による所謂センタリング作用によって被
切断合成樹脂３４は案内開口６４の中心に移動せしめら
れる。しかる後に、被切断合成樹脂３４は、雌型４８の
凹部５２内にその中心に充分精密に位置付けられて進入
せしめられる。
【００１８】図５及び図６を参照することによって理解
される如く、切断・保持機構２２において第二の挟持部
材３２を開放位置に移動せしめて被切断合成樹脂３４の
挟持を開放せしめた時点から、被切断合成樹脂３４が実
際に落下を開始して案内開口６４内に進入するまでには
若干の時間を要する。それ故に、切断・保持機構２２が
排出位置に至るよりも幾分早く第二の挟持部材３２を開
放位置に移動せしめて被切断合成樹脂３４の挟持を開放
することが重要である。そしてまた、挟持が開放された
被切断合成樹脂３４の落下における若干の時間遅れに鑑
みれば、排出位置に到達した切断・保持機構２２の下面
と供給位置４２に到達した合成樹脂案内手段５６の上面
との間には０．５乃至５０ｍｍ、特に１５乃至２５ｍｍ
程度の間隙Ｇが存在するのが好ましい。
される如く、切断・保持機構２２において第二の挟持部
材３２を開放位置に移動せしめて被切断合成樹脂３４の
挟持を開放せしめた時点から、被切断合成樹脂３４が実
際に落下を開始して案内開口６４内に進入するまでには
若干の時間を要する。それ故に、切断・保持機構２２が
排出位置に至るよりも幾分早く第二の挟持部材３２を開
放位置に移動せしめて被切断合成樹脂３４の挟持を開放
することが重要である。そしてまた、挟持が開放された
被切断合成樹脂３４の落下における若干の時間遅れに鑑
みれば、排出位置に到達した切断・保持機構２２の下面
と供給位置４２に到達した合成樹脂案内手段５６の上面
との間には０．５乃至５０ｍｍ、特に１５乃至２５ｍｍ
程度の間隙Ｇが存在するのが好ましい。
【００１９】上述した実施形態においては、合成樹脂案
内手段５６における案内開口６４の主部６６を逆円錐台
形状とし、下端部６８を円筒形状としているが、案内開
口６４はかような形状に限定されるものではなく、例え
ばその主部６６を横断面形状が楕円或いは多角形であっ
て横断面積が下方に向かって漸次減少せしめられている
逆錐台形状にし、下端部６８を横断面形状が楕円或いは
多角形である筒形状にせしめることもできる。また、下
端部６８は省略してもよい。更に、図示の実施形態にお
いては、合成樹脂供給装置４の一部を構成する合成樹脂
案内手段５６を成形型４０の各々に付設せしめている
が、所望ならば、成形型４０とは全く別個に合成樹脂案
内手段５６を配設することもでき、そしてまた切断・保
持機構２２に合成樹脂案内手段５６を付設することもで
きる。
内手段５６における案内開口６４の主部６６を逆円錐台
形状とし、下端部６８を円筒形状としているが、案内開
口６４はかような形状に限定されるものではなく、例え
ばその主部６６を横断面形状が楕円或いは多角形であっ
て横断面積が下方に向かって漸次減少せしめられている
逆錐台形状にし、下端部６８を横断面形状が楕円或いは
多角形である筒形状にせしめることもできる。また、下
端部６８は省略してもよい。更に、図示の実施形態にお
いては、合成樹脂供給装置４の一部を構成する合成樹脂
案内手段５６を成形型４０の各々に付設せしめている
が、所望ならば、成形型４０とは全く別個に合成樹脂案
内手段５６を配設することもでき、そしてまた切断・保
持機構２２に合成樹脂案内手段５６を付設することもで
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の合成樹脂供給装置によれば、被
切断合成樹脂の最大内径と成形装置の所定部位（例えば
雌型の凹部）の内径との差が比較的小さい場合でも、切
断・保持機構の搬送速度を低減せしめる等の必要なくし
て、成形装置の所定部位に充分精密に被切断合成樹脂を
供給することができる。
切断合成樹脂の最大内径と成形装置の所定部位（例えば
雌型の凹部）の内径との差が比較的小さい場合でも、切
断・保持機構の搬送速度を低減せしめる等の必要なくし
て、成形装置の所定部位に充分精密に被切断合成樹脂を
供給することができる。
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂供給装置の
好適実施形態が装備された成形システムを図示する簡略
平面図。
好適実施形態が装備された成形システムを図示する簡略
平面図。
【図２】図１の成形システムの一部を示す部分平面図。
【図３】図１の成形システムに装備されている合成樹脂
供給装置の切断・保持機構が、押出ノズルから押し出さ
れた合成樹脂を受け入れている状態を示す部分側面図。
供給装置の切断・保持機構が、押出ノズルから押し出さ
れた合成樹脂を受け入れている状態を示す部分側面図。
【図４】図１の成形システムに装備されている合成樹脂
供給装置の切断・保持機構が、押出ノズルから押し出さ
れ切断された被切断合成樹脂を保持している状態を示す
部分側面図。
供給装置の切断・保持機構が、押出ノズルから押し出さ
れ切断された被切断合成樹脂を保持している状態を示す
部分側面図。
【図５】図１の成形システムにおいて、被切断合成樹脂
を落下せしめるために切断・保持機構が被切断合成樹脂
の挟持を開放した状態を示す部分断面図。
を落下せしめるために切断・保持機構が被切断合成樹脂
の挟持を開放した状態を示す部分断面図。
【図６】図１の成形システムにおいて、切断・保持機構
から落下された被切断合成樹脂が合成樹脂案内手段の案
内開口を通して雌型の凹部に落下されている状態を示す
部分断面図。
から落下された被切断合成樹脂が合成樹脂案内手段の案
内開口を通して雌型の凹部に落下されている状態を示す
部分断面図。
【図７】図１の成形システムにおいて、雌型の凹部内に
被切断合成樹脂が所要とおりに供給された状態を示す部
分断面図。
被切断合成樹脂が所要とおりに供給された状態を示す部
分断面図。
【図８】図１の成形システムにおいて、被切断合成樹脂
が成形型によって圧縮成形されている状態を示す部分断
面図。
が成形型によって圧縮成形されている状態を示す部分断
面図。
【図９】図１の成形システムにおける合成樹脂供給装置
の合成樹脂案内手段を示す断面図。
の合成樹脂案内手段を示す断面図。
【図１０】図１の成形システムにおいて、成形型に供給
される被切断合成樹脂を示す側面図。
される被切断合成樹脂を示す側面図。
【図１１】図１０の被切断合成樹脂の底面図。
２：押出機 ４：合成樹脂供給装置 ６：圧縮成形装置 ８：搬出装置 １４：押出ノズル １６：押出開口 ２２：切断・保持機構 ２４：受入位置 ２６：排出位置 ４０：成形型 ４２：供給位置 ４４：成形域 ４６：排出位置 ４８：雌型 ５０：雄型 ５２：雌型の凹部 ５６：合成樹脂案内手段 ６４：案内開口 ６６：案内開口の主部 ６８：案内開口の下端部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AH55 AJ02 AR12 BA03 BA06 BC02 BC12 BC17 BD05 BM06 BM09 BQ09 BQ10 BQ11 BQ37 BQ40 BQ44 BQ52 BQ57 4F208 AH55 AJ02 AR12 LB01 LD01 LD05 LD10 LG22 LJ09 LJ10 LJ14 LJ15
Claims (8)
- 【請求項１】 押出ノズルの先端に形成されている押出
開口から押し出された溶融状態の合成樹脂を成形装置に
供給するための合成樹脂供給装置にして、 該押出ノズルに対向する受入位置及び該成形装置の所定
部位に対向して位置する排出位置を通して搬送される切
断・保持機構と、合成樹脂案内手段とを具備し、 該切断・保持機構は、該受入位置を通して搬送される際
に該押出ノズルの該押出開口から押し出された合成樹脂
を切断し、切断された被切断合成樹脂を保持し、そして
該排出位置を通して搬送される際に該被切断合成樹脂の
保持を解除し、該成形装置の該所定部位に向けて該被切
断合成樹脂を落下せしめ、 該合成樹脂案内手段は実質上鉛直に延在する案内開口を
有し、該案内開口の少なくとも一部は横断面積が下方に
向かって漸次減少せしめられた逆錐台形状であり、該排
出位置においては該合成樹脂案内手段が該切断・保持機
構と該成形装置の該所定部位との間に位置せしめられ、
該切断・保持機構から落下せしめられた該被切断合成樹
脂は該合成樹脂案内手段の該案内開口を通して該成形装
置の該所定部位に落下せしめられる、 ことを特徴とする合成樹脂供給装置。 - 【請求項２】 該押出ノズルの該押出開口は鉛直方向下
方に指向せしめられており、該切断・保持機構は該受入
位置において該押出ノズルの下方を通過せしめられる、
請求項１記載の合成樹脂供給装置。 - 【請求項３】 該合成樹脂案内手段は金属材料から形成
されており、該案内開口の内周面は梨地にせしめられて
いる、請求項１又は２記載の合成樹脂供給装置。 - 【請求項４】 該案内開口の少なくとも一部における該
逆錐台形状は逆円錐台形状である、請求項１から３まで
のいずれかに記載の合成樹脂供給装置。 - 【請求項５】 該合成樹脂案内手段の該案内開口は、逆
円錐台形状の主部と該主部の下端内径と同一の内径を有
する円筒形状の下端部とを有し、該被切断合成樹脂の最
大外径をＤ１、該主部の上端内径をＤ２、該主部の下端
内径をＤ３とすると、Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１であり、Ｄ２−
Ｄ３＝１乃至２５ｍｍで、Ｄ３−Ｄ１＝０．５乃至６．
０ｍｍである、請求項４記載の合成樹脂供給装置。 - 【請求項６】 該被切断合成樹脂の長さをＬ１、該案内
開口の鉛直方向長さをＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２であ
り、Ｌ２＝０．１乃至１．０×Ｌ１である、請求項１か
ら５までのいずれかに記載の合成樹脂供給装置。 - 【請求項７】 該成形装置の該所定部位は、該切断・保
持機構の搬送に同期せしめて、該排出位置を通して搬送
せしめられ、該案内手段は、該成形装置の該所定部位の
上方に位置する作用位置と該所定部位から離隔する非作
用位置との間を移動自在に、該成形装置に付設されてお
り、少なくとも該排出位置において該作用位置に選択的
に位置せしめられる、請求項１から６までのいずれかに
記載の合成樹脂供給装置。 - 【請求項８】 該排出位置において、該切断・保持機構
と該作用位置に位置せしめられた該案内手段と間には
０．５乃至５０ｍｍの間隙が存在する、請求項１から７
までのいずかに記載の合成樹脂供給装置。
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