JP2011518044A - 物品を成形するためのプラントおよび装置 - Google Patents

Abstract

プラントは、金属シートからの王冠（５８）を成形するプレス（３０）と、対応する王冠（５８）の内部にシールを成形するための単一の成形装置（１）と、を備え、この単一の成形装置（１）は前記プレス（３０）からこの単一の成形装置（１）への前記王冠（５８）の搬送に適した接続装置（３１）によって前記プレス（３０）に接続されている。

Description

本発明は、物品を成形するためのプラントおよび装置に関する。より詳しくは、本発明のプラントおよび装置によって加工されるこの物品は、その内側にシールが成形される王冠のような金属製キャップとすることができる。

金属シートをプレス成形するプレスによって王冠を製造することは公知である。このようにして得られた王冠の内部には、合成樹脂の所定用量の圧縮によってシールが成形される。

プレスで製造された王冠は、シールが成形されるのを待つ間に適切な容器の内部に一時的に貯蔵することができる。その後、王冠は取り出されて、プレスとは分離して独立している各キャップ内にシールを成形するための機械に送給される。

この生産システムは、王冠が容器の内部に貯蔵されている間に汚染される高いリスクを伴うことにより、衛生的な観点において多くの欠点を生じさせる。さらに貯蔵の間、キャップ、特にその塗装面が容易に損傷し得る。

公知の解決策においては、王冠を成形する機械とその内側にシールを成形する機械を単一のプレスに接続する。これらの解決策は、キャップをプレスの出口に貯蔵する必要がないことによって衛生的な観点では改善となるが、かなり大きい全体寸法および高いエネルギ消費を必要とする欠点を有している。さらに、特にシールを成形する２つの機械のうちの１台が壊れあるいは低速で作動させなければならないに場合は、プレスの作動とシールを成形する２つの機械の作動とを協調させることはむしろ複雑である。

シールの内部に王冠を成形する公知の機械は、それを介して王冠が投与用円形コンベアへ搬送される供給チャネルを備えている。この投与用円形コンベアにおいては、各キャップの内部に合成樹脂の所定用量を配置した後、この所定用量を圧縮成形してシールを成形する。

投与用円形コンベアは、円形コンベアが回転する間に王冠を搬送するための複数の搬送要素を有している。これらの搬送要素は、王冠が供給される搬送要素に各王冠が激しくぶつかるので、供給チャネルから王冠を受け入れるときにきわめて大きなストレスを受ける。これは、搬送要素の摩耗、変形および場合によっては破損さえも生じさせ得る。

投与用円形コンベアの搬送要素を構成する材料を自由に選択することができないので、この状態は特に重大である。実際に、投与用円形コンベアは、キャップを加熱するための、通常は電磁誘導方式である加熱装置と関連付けられている。この加熱装置は、キャップに対するシールの接着性を改善するべく、キャップの内部に付加されたラッカーを活性化させるとともに、このラッカーをその活性温度状態に保持するために用いられる。

投与用円形コンベアの構成装置、特に搬送要素を過熱させる電磁誘導加熱装置を回避するために、搬送要素は通常、合成樹脂から製造され、それは非磁性材料である。それにもかかわらず、この合成樹脂は、入口チャンネルから来るキャップによって搬送要素に負荷される大きな衝撃力のために容易に摩耗しあるいは変形し得る。

同様の欠点はまた、電磁誘導加熱装置の存在により、投与用円形コンベアの下流に配置されて合成樹脂から製造された搬送要素が設けられている円形コンベアにおいても起こり得る。

さらに、合成樹脂から製造された搬送要素は、電磁誘導加熱の間にキャップが達する高い温度によって容易に損傷し得る。

投与用円形コンベアは、その分離部材の径路に沿って配置された押出装置から合成樹脂の所定用量を分離することに適した複数の分離部材を有している。その後、各分離部材から取り除かれた所定用量は、その下方にあるキャップの内部に解放される。

押出装置が有する押出ノズルには、実質的に水平な始端部とそれを介して合成樹脂が押出ノズルから出る傾斜した終端部分とを有した管路が設けられている。きわめて短い長さの終端部は、押出装置の本体に向かう上下方向に対して２、３度傾いている。この空間配座は、押出ノズルの出口において実質的に鉛直方向の押し出しが得られるようにする。終端部の傾斜が、押出成形された分子のメモリ効果による弾性的な戻りに続いて、合成樹脂が押出ノズルの出口において自然に受ける変形を補償するからである。

それにもかかわらず、装置の生産速度がある限界を越えて増大すると、上に開示した押出ノズルの空間配座では、実質的に上下方向の押出しが得られないばかりでなく、かなり変形して正しく加工できる所定用量をもはや得ることができない状態で合成樹脂が押出ノズルを出ることになる。

さらに、高い生産速度では、押出ノズルの内部の様々な位置の間で合成樹脂の速度に差があるため、かなりの剪断力が合成樹脂に見い出される。これらの剪断力は、合成樹脂の所定用量の外部表面上に裂傷を生じさせ得る。

分離部材から取り除かれた所定用量を対応するキャップ内に解放するために、対応する分離部材から所定用量を引き離す加圧空気のジェットを用いることは公知である。投与用円形コンベアの所定位置にキャップが欠如している場合、合成樹脂の所定用量を捨てるために加圧空気のジェットを用いることもできる。

加圧空気のジェットは、投与用円形コンベアに設けられた対応する管路手段によって各分離部材に達する。分配装置は、各管路が、圧縮空気の供給源およびこの圧縮空気の供給源と分配装置との間に挿入された電動弁に、選択的に連通するように配置される。

公知の装置は、特に２つの連続した所定用量をリジェクトしなければならない場合に、大流量の空気の２つの連続したジェットを必要とするので、高い速度においては所定用量を分離部材から効果的に引き離すことができないという欠点を有している。実際に、高い生産速度においては、２つの連続した分離部材によって搬送される２つの所定用量をリジェクトする間に経過する時間は極めて短い。この時間は、電動弁を作動させて加圧ジェットを分離部材に到達させるには充分でない。

公知の装置は、対応するキャップの内部で合成樹脂の所定用量を圧縮成形してシールを得るための成形用円形コンベアをさらに備える。この成形用円形コンベアは、キャップを支持するための支持要素およびキャップの内部でシールを成形するためのパンチをそれぞれ具備した複数の成形ユニットを有している。

このパンチは、シールを得るために合成樹脂を成形した後、冷却されたシールの形状が安定しその後で損傷なしに取り扱うことができることを保証するための充分な期間にわたって、シールと接触したままでなければならない。公知の装置においては、冷却流体によってパンチを熱処理することは公知であるが、シールの形状を安定させるために必要な時間はむしろ長く、高い生産速度と両立させることができない。

支持要素は、シールを得るためにパンチが合成樹脂を成形できるように、支持要素をパンチへと移動させるように設計されたカムによって移動させられる。成形段階の最後には、その内部にシールが成形されているキャップを取り除き、合成樹脂の所定用量を収容している新しいキャップを支持要素上に配置することができるように、支持要素がパンチから離れるようにばねが支持要素を移動させる。

パンチから離れるように支持要素を移動させるばねは、疲労サイクルを受けることによって容易に破壊し得る。したがって、成形用円形コンベアの適切な作動を損なわないようにするためには、パンチから離れるように支持要素を移動させるばねを、このばねが破壊する前に交換する頻繁な保全作業を続ける必要がある。このことは、装置の頻繁な停止を生じさせ、高い保全コストおよび生産性の損失を必然的に伴う。

各支持要素は、シールを得るためにパンチが合成樹脂の所定用量を成形する初期の時点、およびその後でシールの形状を安定させるためにキャップがパンチと接触した状態に維持される時点の両方において、大きな力でパンチに押付けられた状態に維持される。

この大きな力は、成形用円形コンベアの構成要素にかなり大きな応力を与え、成形用円形コンベアの構造に弾性変形を生じさせ得る。そのような弾性変形はできるだけ回避しなければならない。キャップとパンチとの間の正確な接触を損ない、これによってシールの品質を損なうからである。

シールが成形された後、キャップは、成形用円形コンベアを乗り捨てるとともに、装置の出口に搬送されて、その後の操作を受けるべく例えば箱の内部に配置される。キャップは成形用円形コンベアを乗り捨てるときにまだ熱いので、キャップおよび対応するシールを冷却するために、成形用円形コンベアの下流に配置された冷却装置を用いることは公知である。この冷却装置は、成形用円形コンベアの下流において、例えばキャップを箱の内部に積み重ねるときにシールが損傷するリスクの回避、および高い温度に起因してシールからの不快な匂いが箱の内部に放出されるリスクの回避を可能とする。

公知の冷却装置は、周囲温度の空気あるいは冷却された空気を用いる強制対流装置を有する。

キャップの内部にシールを成形する装置が高い速度で作動すると、公知の冷却装置ではシールを十分に冷却することができなくなり得る。

更に、公知の冷却装置は、かなり大きいという欠点を有しており、その使用は成形用円形コンベアを出たキャップの経路の延長を必要とする。

本発明の目的は、物品、特に王冠のような金属材料から製造されるキャップの内部にシールを製造する装置を改善することにある。

他の目的は、シールが設けられるキャップの、その製造の間における衛生的な条件を改善することにある。

他の目的は、その製造の間における、キャップおよび対応するシールが損傷するリスクを減少させることにある。

他の目的は、シールを有したキャップを製造する装置の寸法を減少させることにある。

他の目的は、シールが設けられたキャップを製造するプラントの一部分の調整を簡単にすることにある。

本発明の更なる目的は、シールを有したキャップを製造する装置、特にキャップ要素を搬送する装置の要素の破損あるいは変形のリスクを減少させることにある。

他の目的は、キャップの内部にシールを成形する装置において、搬送の間にキャップとの接触が意図されている構成要素の摩耗を減少させることにある。

更なる目的は、高い生産速度においても良好な品質の所定用量を計量分配することができる改良された押出装置を備えた、キャップの内部にシールを得るための装置を提供することにある。

更なる目的は、高い生産速度においても、合成樹脂の２つの連続した所定用量を効果的にリジェクト（排斥）し、あるいは２つの連続した所定用量を対応する分離部材から引き離すことができるようにすることにある。

他の目的は、キャップ、特に王冠の内部にシールを製造する、高い速度で作動できる装置を提供することにある。他の目的は、キャップ、特に王冠の内部に成形されるシールの冷却を改善することにある。

更なる目的は、 メンテナンス作業およびそれに伴う休止時間を減少させることができる、キャップの内部にシールを成形する装置を提供することにある。

他の目的は、成形ユニットの支持要素がキャップを押動して対応するパンチ部材に接触させる力を最適化することにある。

更なる目的は、キャップおよび対応するシールを効果的に冷却する、キャップの内部にシールを製造する装置を提供することにある。

本発明の第１の態様では、王冠を金属シートから成形するためのプレス（プレス機）と、前記プレスからその単一の成形装置への前記王冠の運搬に適した接続装置によって前記プレスに接続されている、対応する王冠の内側にシールを成形するための単一の成形装置と、を備えるプラントが提供される。

１つの実施形態においては、単一の成形装置が毎分３５００個の王冠を上回る生産速度を有する。

本発明のこの態様により、シールがそれぞれ設けられた王冠を単純でコンパクトな装置によって、かつエネルギ消費量を過剰とすることなく製造することができる。

シール成形装置にプレスを直接的に接続することにより、中間段階でのキャップの貯蔵を大幅に減少させあるいは省略することが可能となり、かつキャップが汚染しかつ損傷するリスクを回避できるようにする。

さらに、単一のシール成形装置をプレスに接続するので、プラントの制御操作は非常に簡単になる。従来技術において生じていた、単一のプレスと２つのシール成形装置を協調させる必要が無いからである。

本発明の第２の態様においては、経路に沿って王冠を運搬するための搬送装置と、前記王冠の内部に合成樹脂の所定用量をそれぞれ配置する前記経路に沿って配置された押出装置と、前記王冠の列を前記搬送装置へ搬送するように構成された王冠の供給ラインと、を備える装置において、前記王冠の供給ラインから前記王冠を受け入れて前記王冠を前記搬送装置に供給する、前記王冠の供給ラインと前記搬送装置との間に挿入された入口円形コンベア（入口カルーセル、inlet carousel）を備えることを特徴とする装置が提供される。

本発明の第２の態様により、王冠を押出装置へ搬送する搬送装置に王冠が供給される間に、王冠による激しい衝撃を回避することができる。供給ラインから来る王冠は、実際に、入口円形コンベアに供給され、供給ラインから来る王冠による衝撃がそこに集中する。それにもかかわらず、入口円形コンベアはキャップを加熱するための加熱装置を必要としないので、入口円形コンベアを製造する材料を自由に選択することができる。したがって、入口円形コンベアを製造するときに、摩耗および変形に対して大きな抵抗力を有する非ポリマー材料を用いて、供給ラインから来るキャップの衝撃による損傷を制限することができる。

さらに、この入口円形コンベアは、装置の柔軟性を高めることを可能にする。選択的な装置、例えばキャップにマーキングするマーキング装置あるいは制御装置を、この入口円形コンベアに沿って配置することができるからである。

最後に、キャップを押出装置へ搬送する搬送装置上に作用する応力が減少するので、壊れやすいけれども他の観点では利点を有する代わりの材料を、搬送装置の構造に用いることが可能となる。

本発明の第３の態様では、始端部とこの始端部に対して直角に配置された終端部とが設けられた押出管路を有する、合成樹脂を計量分配するための押出ノズルと、前記合成樹脂の所定用量を受け入れるのに適した、キャップを搬送するための搬送要素と、前記所定用量を前記押出ノズルから所定位置に分離する分離部材と、を備え、前記押出ノズルが前記搬送要素および前記分離部材の間に挿入されている装置において、前記終端部が、前記終端部の横断寸法の少なくとも２倍の長さを有していることを特徴とする装置が提供される。

本発明のこの態様により、押出しノズルを出る良好な品質の所定用量を得ることができる。実際に、終端部分の長さと横断方向寸法との間の高い比率により、合成樹脂は終端部分において弛緩することができ、始端部から終端部への方向の変化によって生じる内部の引張力が減少する。押出ノズルから出る合成樹脂は、これにより応力が小さくなり、所定用量の変形およびその外部表面が傷付くリスクを減少させることができる。

本発明の第４の態様では、キャップの内部に合成樹脂の所定用量を押し出す押出装置と、前記キャップの内部の前記所定用量を成形してシールを得る成形手段と、連続するキャップを前記装置に通して搬送する複数の搬送要素を有した搬送システムと、を備える装置において、前記搬送要素が、少なくとも部分的にセラミック材料から製造されていることを特徴とする装置が提供される。

このセラミック材料により、搬送するキャップが金属材料から製造されている場合でも、王冠の場合に発生するような摩耗現象を減少させて、搬送要素の耐久性を大幅に増大させることができる。さらに、このセラミック材料は、合成樹脂から製造された搬送要素に対し、搬送要素の変形の大幅な減少を可能とする。

最後に、このセラミック材料は、非磁性的な性質を有するので、電磁誘導加熱装置と組み合せる場合においても欠点なしに用いることができる。この場合、セラミック材料が搬送要素の変形を減少させるので、電磁誘導加熱装置からの距離を減少させて搬送要素を配置することが可能となり、加熱の有効性が増大する。

本発明の別の態様においては、それによって処理される物品との相互作用に適した空気圧手段を通過させるための複数の管路を有した円形コンベアと、前記空気圧手段を前記管路に分配するための分配手段と、を備えた装置において、前記分配手段が、前記管路の第１のグループに空気圧手段を選択的に送給するための第１の連通手段と、前記管路の第２のグループに空気圧手段を選択的に送給するための第２の連通手段とを有することを特徴とする装置が提供される。

本発明の第５の態様の装置は、管路の第１のグループおよび管路の第２のグループを独立して製造できるようにする。実際に、空気圧手段が第１の連通手段を通って送給される管路の第１のグループと、空気圧手段が第２の連通手段を通って送給される管路の第２のグループとは、互いに完全に独立した状態で作動させることができる２つが分離した回路として作用する。このことは、この装置の同一の生産速度において、対応する管路に空気圧手段を送給するために利用できる時間を増加できるようにする。これにより、２つの連続した所定用量をリジェクトすること、あるいは２つの連続的な分離部材から２つの所定用量を引き離すことを、効果的な方法でできるようにする。

１つの実施形態においては、第１のグループの管路は、第２のグループの管路に対して角度をなす関係で互いに並ぶように配置することができる。すなわち、第１のグループの管路は第２のグループの管路の２つの管路の間に挿入することができ、その逆もまた同じである。

１つの実施形態においては、空気圧手段は、加圧された流体を含むことができる。

更なる実施形態においては、空気圧手段は、減圧された流体を含むことができる。

本発明の第６の態様では、合成樹脂の所定用量からキャップの内部にシールを成形する、前記キャップを支持するための支持要素を有した成形ユニットと、前記支持要素によって支持されている前記キャップの内部の前記所定用量を成形するためのパンチ部材と、を備える装置において、前記支持要素が、前記キャップを熱的に調節するための熱調節手段を有していることを特徴とする装置が提供される。

支持要素に含まれている熱調節手段により、シールの形状を安定させるために必要な時間を減少させることが可能である。この方法により、装置の生産性を高めることができる。

１つの実施形態において、熱調節手段は、キャップを冷却するための冷却手段を有する。このことは、キャップおよびこのキャップの内部に成形されたシールの冷却を改善できるようにする。

本発明の第７の態様では、キャップを支持するための支持要素を有した成形ユニットと、前記支持要素によって支持されている前記キャップの内部の所定用量を成形するためのパンチ部材と、前記支持要素を移動させるカム装置と、を備える装置において、前記カム装置が、前記所定用量を収容しているキャップを前記パンチ部材へと移動させる第１の軌道と、その内部に前記シールが成形されたキャップを前記パンチ部材から離れるように移動させる第２の軌道とを有することを特徴とする装置が提供される。

第１の軌道および第２の軌道を有したカム装置により、支持要素をパンチ部材から取り除くために疲労サイクルを受けるばねの使用の回避を可能となる。このことは、成形ユニットの部品が疲労破壊するリスクを減少させることができるようにし、かつ装置のメンテナンス作業を簡単にする。

本発明の第８の態様では、キャップを支持するための支持要素を含む成形ユニットと、前記支持要素によって支持されている前記キャップの内部の所定用量を成形することによりシールを得るためのパンチ部材と、前記シールを得る間に前記キャップを前記パンチ部材に接触した状態に維持する力を前記支持要素に力を負荷する弾性手段と、を備え前記弾性手段は、前記所定用量が成形された後で、前記シールが前記キャップと前記パンチ部材との間で最初に冷却を受ける間に、前記力を減少させるために連続的に作動を停止させることができる、第１の弾性手段および第２の弾性手段を有することを特徴とする装置が提供される。

本発明のこの態様により、合成樹脂を成形した後で、かつ成形ユニットが閉じたままとなってキャップとパンチ部材との間でのシールの最初の冷却を可能とする間に、成形ユニット上に作用する応力を減少させることが可能となる。このことは、成形ユニットの部品の変形のリスクを減少させ、それは良好な品質のシールの獲得を可能にする。

本発明の第９の態様では、キャップの内部にシールを成形するための成形ユニットと、前記成形ユニットから離れるように前記キャップを搬送する搬送装置と、を備える装置において、前記搬送装置が前記キャップを冷却するように構成されていることを特徴とする装置が提供される。

本発明のこの態様により、その内部にシールが成形されたキャップを冷却する効力の改善が可能となる。さらに、キャップを冷却するために搬送装置を利用することができるので、装置をよりコンパクトにし、かつ全体的な寸法を減少させることができる。

本発明の第１０の態様では、合成樹脂を計量分配するための押出装置と、前記合成樹脂の所定用量を前記押出装置から分離して前記所定用量をキャップ内に供給するための分離手段と、前記所定用量を成形して前記キャップの内部にシールを成形する成形ユニットと、を備える装置において、前記キャップをマーキングするためのマーキング装置を備えることを特徴とする装置が提供される。

本発明のこの態様により、書かれたメッセージ、ロゴ、多くの機能を有した英数字コードをキャップ上に得ることができる、キャップの内部にシールを製造することを目的とした装置が提供される。

１つの実施形態においては、このマーキング装置は、装置内におけるキャップの経路に沿って押出装置の上流に配置される。このことは、書かれたメッセージを読むことができるように透明な材料から製造されたシールがその上に付加されることが意図されているキャップ表面へのマーキングを可能にする。

１つの実施形態においては、マーキング装置がキャップの装置からの出口の近傍に配置されて、完成したキャップ、例えばキャップの外側表面上にマーキングできるようにする。

本発明は、非限定的な実例としてのいくつかの実施形態を例示する添付の図面を参照することにより、より良く理解しかつ実施することができる。

キャップ、特に王冠の内部にシールを成形する装置の斜視図。 図１とは反対側から見た図１の装置の斜視図。 図１および図２の装置の平面図。 図１〜図３の装置の一部の拡大斜視図。 図１〜図４の第１の実施形態の装置で得られたシールを有するキャップの模式的な断面図。 第２実施形態のシールを示す、図５と同様な概略断面図。 第３実施形態のシールを示す、図５と同様な概略断面図。 第４実施形態のシールを示す、図５と同様な概略断面図。 シールを有したキャップを製造する、図１〜図４の装置を含むプラントの概略平面図。 図１〜図４の装置に含まれる投与用円形コンベアの半断面図。 合成樹脂を押し出す押出装置を示す、図１０の投与用円形コンベアの一部の拡大概略断面図。 図１１の押出装置の押出ノズルの拡大断面図。 図１１の押出ノズルから出る合成樹脂の速度がノズルの直径に応じてどの様に変化するかを示すグラフ。 図１０の投与用円形コンベアに含まれている、合成樹脂の所定用量を図１１の押出装置から分離するための分離装置の拡大図。 図１０の投与用円形コンベアのディスクの斜視断面図。 図１０の投与用円形コンベアに含まれる分配手段の斜視上面図。 図１６の分配手段の斜視底面図。 シールを成形しなければならないキャップを搬送する搬送要素の断面図。 図１８と同様な３つの搬送要素を図示する斜視上面図。 図１９の３つの搬送要素を示す斜視底面図。 図１〜図４の装置の成形用円形コンベアに含まれる成形ユニットの拡大図。 図２１の詳細Ｂを拡大して示す図。 図２１の成形ユニットにおいてキャップを支持する支持要素に含まれている冷却手段を示す斜視図。 その内部にシールが成形されているキャップを図２１の成形ユニットから移動させる搬送装置の概略正面図。 図２４の搬送装置に関連付けられた冷却装置を示す拡大図。 マーキング装置を備える図１〜図３の装置の一部の平面図。

図１〜図３はキャップ、特に王冠のような金属材料から製造されたキャップの内側にシールを成形するための成形装置１を示している。このシールは、キャップの内側に直接的に配置された合成樹脂の所定用量を圧縮成形することによって成形される。

成形装置１の入口にはキャップを供給するための供給装置２が配置されている。この供給装置２はホッパ３を有しており、その内部にはキャップが緩く配置されている。このホッパ３は、例えば遠心力を利用してキャップを整列配置させて列を作るドラム４に接続されている。ドラム４の出口には、全てのキャップを同様に配向する（所定の向きに向ける）ための配向装置５が配置されている。この配向装置５は、全てのキャップを所望に応じてその底部を上向きにあるいはその底部を下向きに配向する、一連のプロペラを有することができる。

配向装置５は、一列に配置されたキャップを連続的に作動する円形コンベア（カルーセル、carousel）へと搬送するのに適した供給ライン６に沿って配置されている。供給ライン６は、例えば１つの「Ｌ」字形の経路に沿って配置された供給チャネル７を有することができる。

図４により良く示されているように、成形装置１は、供給ライン６から来たキャップを受け入れて、投与用円形コンベア（dosing carousel）９を有した搬送装置にキャップを搬送する、入口円形コンベア（inlet carousel）８を有している。投与用円形コンベア９がキャップを搬送する経路に沿って、それからシールが成形される合成樹脂の所定用量を各キャップ内に配置するのに適した押出装置１０が配置されている。投与用円形コンベア９によって支持されたキャップの経路に沿った押出装置１０の上流には、加熱装置１１が更に配置されている。この加熱装置１１は、例えば電磁誘導タイプであり、その内部でシールを成形しなければならないキャップの内側表面に付加された接着ラッカーを活性化させ得る活性化温度にキャップを加熱する。接着ラッカーは、活性化するとシールを構成する合成樹脂のキャップへの接着を改善する。

投与用円形コンベア９の下流には、各キャップの内部に配置された合成樹脂を成形してシールを得るための成形用円形コンベア（forming carousel）１３が配置されている。投与用円形コンベア９と成形用円形コンベア１３との間には、その内部に所定用量が配置されたキャップを投与用円形コンベア９から成形用円形コンベア１３へと移送するための移送用円形コンベア１２が挿入されている。この移送用円形コンベアは、それに沿って更なる加熱装置１４が配置されている経路に沿ってキャップを移動させる。この更なる加熱装置１４は、キャップの冷却を防止して、接着ラッカーを対応する活性化温度に保持するのに適している。

成形用円形コンベア１３の下流に配置された出口円形コンベア（outlet carousel）１５は、成形用円形コンベア１３からキャップを取り出して、これらのキャップを成形装置１の出口に搬送するのに適している。この出口円形コンベア１５から搬送されるキャップの経路に沿って、品質管理装置、例えば各キャップの端部壁の外側表面に付加された塗装の品質制御を可能にするカメラシステム１６を配置することができる。

最後に、出口円形コンベア１５の下流には、成形装置１からのキャップを移動させる搬送装置１７がある。この搬送装置１７は、コンベアベルトを有することができる。

搬送装置１７に沿って、キャップの内部に成形されたシールの品質を制御する品質管理装置１３９を配置することができる。

成形装置１は、互いに異なる、例えば以下のような複数の合成樹脂からシールを成形することができる。ポリエチレン・コポリマー（LLDPE、LDPE、Metocene）、２つのブロック、３つのブロックあるいは分枝型の構造を有するブロック・スチレンコポリマー（例えばSBS、SIS、SEBS）、ポリプロピレンおよびＥＰＤＭの混合物、ポリプロピレンおよびＥＰＲの混合物、ポリプロピレンおよびＥＰＤＭの動的加硫製品、ポリプロピレンおよびブチルゴムの動的加硫製品、ポリプロピレンおよび天然ゴムの動的加硫製品、ポリプロピレンおよびニトリルゴムの動的加硫製品。

成形装置１によって製造されたシールは、５０〜５００ｍｇの重量を有することができる。

成形装置１によって製造されるシールは、互いに異なる多くの形状を有することができる。

例えば、図５が示す王冠１８は、実質的に円形の平面図形状を有した端部壁１９を有しており、かつ複数の起伏２１が設けられている側壁あるいは冠２０が端部壁１９から突出している。端部壁１９の内側表面上に配置されているシール２２は、完全な円板の形態の中央パネル２３と、略半円形の断面を持つことができる縁部領域２４とを有している。この縁部領域２４は、容器のリムと係合してその容器を密封的に閉鎖するのに適している。

図６は、他の実施形態のシール３２を有した王冠２８を示している。このシール３２の縁部領域３４は、王冠２８の中央領域に向けて突出するリップ２５を有している。図７に示されている他の実施形態の王冠３８のシール４２は、内側リップ３５および外側リップ３６が設けられた縁部領域４４を有している。

最後に、図８に示されている更に他の実施形態の王冠４８は、その断面が実質的に半円形であるビード２６を具備した縁部領域５４を持つシール５２を有している。ビード２６の外側には平坦な周辺領域２７が配置されている。

図５〜図８は、成形装置１によって成形できるシールのいくつかの実施形態を示している。これらのシールは、閉鎖する容器の首部分および容器内に収納される物質の特徴に従って自由に選択することができる。もちろん、成形装置１はまた、多くの他の幾何学的形状のシール、特に完全な中央パネルを持たない環状のシールを得ることができる。

以下に開示する技術的な解決策により、成形装置１は、毎分３５００個のキャップより高い速度、例えば毎分５０００個のキャップおよびより高い速度でキャップの内部にシールを成形することができる。

このことは、図９を参照して以下に開示するように、キャップを製造するためのプレスに単一の成形装置１を接続できるようにする。図９は、完全な、すなわちシールが設けられている王冠を製造するためのプラント２９を示している。このプラント２９は、金属シートの引抜加工および剪断加工によって王冠の金属部分、すなわち端部と冠部分の成形に適したプレス３０を備えている。このプレス３０は、典型的に毎分３５００個を超えるキャップ、例えば毎分５０００個のキャップおよびより多いオーダーの高い生産速度で作動することができる。

プレス３０の出口には、プレス３０を成形装置１に接続するための接続装置３１が設けられている。この接続装置３１は、プレス３０で製造されたキャップを成形装置１に搬送するための搬送システムを有することができる。

特に、接続装置３１によって搬送されるキャップは、成形装置１の供給装置２の内部に直接的に置くことができる。

この接続装置３１は、プラント２９をコンパクトなものにできるように比較的に短いものとなっている。例えば、この接続装置３１は、通常の作動状態の間に、わずか５００個のキャップを一様にその上に支持できるような長さとすることができる。

接続装置３１は、プレス３０と成形装置１とを接続することに加えて、その内側にシールを成形しなければならないキャップが断続的に作動する、すなわち各生産サイクルにおいて予め設定された数のキャップを製造するプレス３０から来る場合であっても、成形装置１が連続的にかつ一様に作動できるようにしている。

この接続装置３１に沿って、プレス１あるいは起こりうる処理中の破片によって生じる不完全なキャップを検出してリジェクト（排斥）するために、１つ若しくは複数の品質制御システム３３を設けることができる。

接続装置３１に沿って、プラント２９の機械の起こりうる中断時間を補償するために、プレス３０によって製造されたある量のキャップをその内部に蓄積することができる蓄積装置３７を設けることもできる。

量を示すために例証として上述した５００個のキャップについては、接続装置３１の長さは蓄積装置３７の容量については考慮されない。成形装置１の下流には、シールが直前に成形されたキャップを冷却するための冷却装置３９を設けることができる

最後に、プラント２９の端部には、キャップを適切な箱で包装するための包装システム４０を設けることができる。

成形装置１を直接的にプレス３０に接続することにより、その内部にシールを成形しなければならないキャップの製造ラインの外側での備蓄を省くことができる。これは、備蓄の間にキャップが汚染しあるいはキャップが損傷するリスクを減少させることができるようにする。

さらに、プラント２９の寸法は、生産サイクルの１つの段階と他の段階との間でのキャップ搬送のように、相対的に減少している。また、２つのシール成形装置に接続されたプレスについてのエネルギ使用量を減少できる。

成形装置１の主な要素は、より詳細に以下に開示する。

図４に示すように、入口円形コンベア８は、供給チャネル７から来るキャップをそれぞれ保持できる複数の保持要素４３を具備した円形の支持部材４１を有している。この円形支持部材４１および保持要素４３は、供給チャネル７から来るキャップの衝撃によって損傷を受けない、大きな抵抗力とショックを吸収する優れた能力を有した材料から製造されている。例えば、円形支持部材４１および保持要素４３は、脆弱でない金属材料から製造される。入口円形コンベア８上に電磁誘導加熱装置が無いので、金属材料の使用が可能となる。これにより、入口円形コンベア８の構成要素が過熱するリスクがない。

投与用円形コンベア９の上流に配置された入口円形コンベア８は、供給チャネルから来るキャップが投与用円形コンベア９の構成要素に激しく衝突することを防止するので、この円形コンベアに負荷されるストレスの減少を可能にする。実際に、キャップが直線的な搬送装置、例えば供給チャネル７によって回転搬送装置、例えば円形コンベア（カルーセル）に供給されると、むしろ円形コンベアに対する激しい衝撃が生じる。キャップが一方の回転搬送装置から他方へ、すなわち一方の円形コンベアから他方へと通過するときにはそのような衝撃が生じない。次いで、キャップは入口円形コンベア８により、傷が付かないように投与用円形コンベア９に引き渡される。

入口円形コンベア８は、その内部に付属装置、例えばより良く以下に開示する制御装置あるいはマーキング装置を設けることができる成形装置１の領域をさらに画成する。

図１０は、成形装置１に含まれる投与用円形コンベア９の半断面図を示している。この投与用円形コンベア９は、スリーブ４５の内部で回転軸Ｚの回りに回転可能な図示されないシャフトを有している。このシャフト４５の上端には、環状要素４７の挿入によって複数個の分離装置４９を支持する円板４６が固定されている。各分離装置４９は、押出装置１０から押し出された合成樹脂の所定用量を分離して、この所定用量を対応するキャップに供給するのに適している。

円板４６は、垂直壁５０により、その周辺領域において、図１８に示したような、それぞれがキャップ５８の搬送に適した複数の搬送要素５１を支持している。

各搬送要素５１は、対応する分離装置４９上に整列配置されている。特に、各搬送要素５１は、対応する分離装置４９の下方に配置されている。搬送要素５１の構造は、図１８〜図２０を参照することによってより良く理解することができる。各搬送要素５１は、 縁部領域５５によって境界付けられた凹部が設けられた凹形部材５３を有している。

縁部領域５５は環状部分の形状を有して、キャップ５８の側壁と係合するようになっている。凹形部材５３は扇形部分５６に固定され、翻って垂直壁５０によって支持されている。特に、各凹形部材５３は、第１の扇形部分５６に固定された側方領域と、第１のそれに隣接する第２の扇形部分５６に固定された更なる側方領域とを有している。２つの隣接する扇形５６の間には、その内部にレバー５７が受け入れられる割れ目が画成されている。レバー５７の第１の端部には、キャップ５８の内部に係合して、対応する側壁が凹形部材５３の縁部領域５５に接触した状態を保持する、歯の形状を有した把持部材５９が固定されている。

レバー５７の第２の端部には、その回りでレバー５７が揺動し得る支軸６０が挿入されている。特に、各レバー５７は、図１０の下側部分に図示された静止カム６２との係合に適したローラ６１を支持している。

静止カム６２により、レバー５７は、図１８に実線で示されている把持位置と、図１８に一点鎖線で示されている解放位置との間で揺動することができる。把持位置においては、把持部材５９はキャップ５８の側壁を縁部領域５５に押圧した状態に保持し、キャップ５８を凹形部材５３に接触した状態に保持する。この位置において、キャップ５８は、投与用円形コンベア９が回転する間にこの搬送要素５１によって搬送される。

解放位置においては、把持部材５９が縁部領域５５に対して上昇してキャップ５８を自由にするので、キャップ５８は投与用円形コンベア９から離れるように移動することができる。この解放位置においては、新規なキャップ５８が対応する搬送要素５１によって受け入れられて押出装置１０に持って行かれる。

凹形部材５３は、把持部材５９のようにセラミック材料から製造される。レバー５７は、他方では、例えばオーステナイトステンレス鋼あるいはアルミニウムといった非磁性金属材料から製造される。

搬送要素５１は、入口円形コンベア８から移送用円形コンベア１２へとキャップ５８を搬送する。搬送要素５１が移動する間、キャップ５８は、図４に示されている既に上述したような、一般的には電磁誘導方式である加熱装置１１と相互に作用する、 特に、加熱装置１１は、キャップを成形している磁性材料を誘導によって加熱する電磁場を発生させるための高周波電流が循環する銅管がその外側に固定された固定板を有している。搬送要素５１は、加熱装置１１のプレートの上方で、キャップ５８がこのプレートから０．２〜０．３ミリメートルの間隔を開けて懸架されるようにしてキャップ５８を搬送する。

凹形部材５３および把持部材５９を成形しているセラミック材料は、加熱装置１１によって高温に加熱されたキャップ５８との接触によって変形することがない。さらに、キャップ５８が搬送要素５１に大きな力を負荷する場合、例えばキャップ５８が凹形部材５３に対して衝撃を与える場合であっても、セラミック材料がかなり変形することはない。

ここで注意しなければならないことは、投与用円形コンベア９を上流に移送できるようにした入口円形コンベア８により、投与用円形コンベア９上の供給チャネル７から来るキャップの大きな衝撃力に関連する欠点が生じないことである。

変形が無いことにより、搬送要素５１は、キャップ５８を搬送する間における加熱装置１１のプレートとキャップ５８との間の距離が常に一定に保持されることを保証する。これは、キャップ５８を一様に加熱できるようにする。

さらに、搬送要素５１が実質的に変形しないので、加熱装置１１のプレートとキャップ５８との間の距離を減少させることができ、それは加熱効率を高めることができるようにする。

凹形部材５３および把持部材５９を成形するセラミック材料はまた、王冠が高度に摩耗性であるにもかかわらず、搬送要素５１における摩耗現象の大幅な減少を可能とする。この方法により、搬送装置５１の有効期間は増加する。

最後に、製造されたセラミック材料から製造された把持部材５９および凹形部材５３は、電磁場によって変形する現象の回避を可能とし、キャップ５８をより一様に加熱できるようにする。

上述したタイプの搬送要素５１はまた、投与用円形コンベア９の下流に配置された他の円形コンベアに、特に電磁誘導加熱装置がそのような円形コンベアに関連付けられている場合に採用できることは理解できる。特に、上述したタイプの搬送要素は、移送用円形コンベア１２上に取り付けることができる。

図１４に示したように、各分離装置４９は、押出装置１０から押し出された合成樹脂の所定用量を取り除くのに適した切断表面６４を具備する分離部材６３を有している。

分離部材６３は、少なくとも切断表面６４の近傍において、一方の側に開放する溝の形状を有していて、押出装置１０から出た所定用量を収容するようになっている。

各分離装置４９は、図１０の最上部の左に示したような、例えば制御カム７２と係合できるホイール６５を有した移動手段により、対応する搬送要素５１から取り出し、かつ対応する搬送要素５１に向けて移動させることができる。このようにして、各分離装置４９は、図１１に示されている除去位置と解放位置との間で移動自在である。除去位置においては、分離装置４９はキャップ５８を支持している対応する搬送要素５１から間隔を開けて配置されており、キャップ５８と分離装置４９との間に押出装置１０の押出ノズル６６を挿入することができる。分離装置４９は、合成樹脂の所定用量を押出ノズル６６から取り除くことができる。

解放位置においては、分離装置４９は下にある搬送要素５１の近傍に配置されて、合成樹脂の所定用量を対応するキャップ５８の内部に解放する。

図１２は、押出装置１０の押出ノズル６６を詳細に示している。この押出ノズル６６は、合成樹脂がそこを通って外部環境に出て行くことができる押出管路６７を有している。この押出管路６７は、実質的に水平方向に沿って配置できる始端部６８を有している。この始端部６８は、押出装置１０の内部に配置されたスクリュによって水平方向に搬送される合成樹脂を受け入れる。

押出管路６７は、始端部６８の下流に、始端部６８に対して直角に延びる終端部６９を更に有している。特に、この終端部６９は、始端部６８に対して実質的に垂直である。図示の例では、終端部６９は実質的に鉛直方向に延びている。

押出管路６７の終端部分６９は円筒とすることができる。また、始端部６８は、円錐台形状の入口部分７０を具備するものの、全体的には円柱状である。終端部６９は、押出ノズル６６の分離表面１３８上へと底部から頂部につながっている。図示の例では、分離表面１３８は実質的に水平である。

終端部６９は、長さＬと、終端部６９の直径である横断寸法Ｄを有している。図１２に示したように、長さＬは直径Ｄよりかなり大きい。特に、長さＬは少なくとも直径Ｄの２倍に等しい。図示の例では、長さＬは２６．５ｍｍであり、直径Ｄは５．４ｍｍである。これは、長さＬと直径Ｄとの間の比率が図示の例では４より大きいことを意味している。

合成樹脂は、押出管路６７の始端部６８から終端部分６９へと通過するときに急に進路変更する。これは、合成樹脂を構成する分子の配向に突然の変化を生じさせる。直径Ｄに対して大きな長さＬを有する終端部６９を用いることにより、合成樹脂の分子は、始端部６８から進路変更した後で弛緩するのに十分な時間が与えられ、その新しい配向に適応する。このように、終端部６９の方向に対して実質的な変形を受けることなしに合成樹脂は終端部６９を出る。言い換えると、合成樹脂は、高い押出速度で押し出されるものの、実質的に鉛直方向において押出管路６７から出るので、分離装置４９が合成樹脂の所定用量を正確にかつ困難なしに取り除くことができるようにする。

押出管路６７、特に終端部６９の空間配座は、終端部６９を出た合成樹脂における大きな切削抵抗を回避し、所定用量の外側表面上に重大な裂傷が発生しないことを保証する。

図１３は、押出管路６７を出る合成樹脂の速度が、終端部６９の直径に応じてどのように変化するかを示している。合成樹脂の速度は、押出管路６７の壁の近傍においてきわめて低く、かつ押出管路６７の中心においてより高い。合成樹脂の速度は、押出管路６７の軸線に対して対称形のパターンを有しており、それは押出管路６７を出る合成樹脂が対応する軸線と平行に保持されることを意味することが判る。言い換えると、押出管路６７を出る合成樹脂は鉛直方向に対しては重大な偏向を受けない。

このような条件において、除去位置にある分離装置４９が押出ノズル６６の上方を通過するときに、分離表面１３８に対向する切断表面６４は、２つの連続する分離装置４９が通過する間に間隔を開けて押出ノズル６６から出る予め設定された質量を有する合成樹脂の所定用量を、分離表面１３８から分離する。特に切断表面６４は、押出ノズル６６から合成樹脂の所定用量をこすり取る。このように成形された合成樹脂の所定用量は、分離部材６３に設けられている開放した溝の内部に受け入れられ、合成樹脂の粘着性の粘稠度の効果によってそこに付着する。分離部材６３は、このようにして、搬送要素５１によって搬送されるキャップ５８の上方で投与用円形コンベア９が回転する間に所定用量を移動させることができる。

図１４に示されているように、分離装置４９は、分離部材６３の内部に収容された下端を有するロッド７１を有している。ロッド７１および分離部材６３は、図１４に示されている後退位置と図示されない伸長位置との間で互いに移動自在である。後退位置においては、ロッド７１は分離部材６３に対して後退し、所定用量を受け入れることができる開放した溝を分離部材６３の内部に画成する。伸長位置においては、ロッド７１は、少なくとも部分的に分離部材６３の開放した溝を占めて開放した溝の外側に所定用量を押動するため、所定用量は下方にあるキャップ５８の内部に解放することができる。これによりロッド７１は、分離部材６３から所定用量を引き離すための排出要素として作用する。

図示の実例では、ロッド７１は、ローラ部材７５の上に作用する図示されないカムによって移動させられる。この目的のため、ロッド７１は、ローラ部材７５を支持するシャンク７３に対し固定位置に取り付けられている。

各分離装置４９は、ロッド７１から離れるように分離部材６３を移動させるべく取り付けられたコイルばね７４を更に有しており、対応するカムが反対側に作用しない場合にはロッド７１を後退位置に残すようにしている。

所定用量は、ロッド７１の作用ばかりでなく、加圧された流体、例えばロッド７１から出る圧縮空気のジェットを有し得る空気圧手段によって分離部材６３から引き離される。この空気圧手段は、この場合、放出用空気圧手段として作用して、分離部材６３がその下方にあるキャップ５８の内部に所定用量を開放できるようにする。

図示されない一実施形態においては、所定用量は、加圧された流体のみによって分離部材６３から引き離すことができる。言い換えると、分離部材６３は、空気圧排出手段のみによって所定用量を解放する。この場合、ロッド７１は、一般的であるならば、分離部材６３に固定される。

各分離装置４９には、起こり得る未処理の所定用量をリジェクト（排斥）するために作動可能なリジェクト手段を設けることができる。成形装置１は、全ての搬送要素５１が入口円形コンベア８からキャップ５８を受け入れたかどうかを検査するための、投与用円形コンベア９の近傍に配置されたセンサ手段を有する。搬送要素５１がキャップを受け入れなかったことをセンサ手段が検出すると、対応する分離装置４９から取り除かれた所定用量はリジェクトされなければならない。

リジェクト手段は、空気圧タイプ、すなわち加圧された流体、例えば圧縮空気のジェットを有し、投与用円形コンベア９の予め設定された位置において分離部材６３から所定用量を引き離し、その所定用量をその下方にある収集装置内に落下させる。

所定用量をその下方にあるキャップに供給しあるいはキャップが欠如している場合にはその所定用量をリジェクトするべく、加圧された流体を分離装置４９に送給する方法は、図１０、図１５、図１６および図１７を参照して開示される。

ロッド７１の端面７６には、それを介して加圧された流体が通過する孔７７があるこの孔７７は、ロッド７１の内部に設けられている通路７８に連通している。この通路７８は、加圧された流体をたわみ管路７９から受け入れる。

図１５は、スリーブ４５の上に配置された円板４６を示している。円板４６の厚さ内には、図示の実例では実質的に半径方向に延びる複数の管路８１が設けられている。管路８１はそれぞれ、適切な接続によってたわみ管路７９をそこに固定可能な円板４６の外側の円形表面８０上につながる外側端部を有している。管路８１は、第１のグループの管路８１ａと第２のグループの管路８１ｂに分割することができる。

第１のグループの管路８１ａは、第２のグループの管路８１ｂより短い。実際に、第１のグループの管路８１ａは外周Ｃ１に沿って円板４６の上側表面８３につながる各内側端部８２ａを有しており、かつ第２のグループの管路８１ｂは更なる外周Ｃ２に沿って上側表面８３につながる各内側端部８２ｂを有している。外周Ｃ１は、更なる外周Ｃ２の外側に配置され、すなわち更なる外周Ｃ２より大きな半径を有している。

第１のグループの管路８１ａおよび第２のグループの管路８１ｂは角度をなして交互に配置することができる。すなわち、第１のグループの管路８１ａは、第２のグループの２つの管路８１ｂの間に挿入され、その逆もまた同じである。

投与用円形コンベア９は、例えばリング形状の、円板４６に固定された、したがって回転軸Ｚの回りで回転自在な間隔要素８６、を更に有している。間隔要素（間隔をあける要素）８６および円板４６は、これによって投与用円形コンベア９の回転自在な本体を形成している。間隔要素８６は、硬質の材料、例えば焼入鋼で製造することができる。

間隔要素８６には、図１０に示したように、間隔要素８６の厚みを通って延びる複数の貫通穴が設けられている。これらの貫通穴は、第１の管路８１ａと連通する第１の貫通穴８８ａと、第２の管路８１ｂと連通する第２貫通穴８８ｂとを有している。第１の貫通穴８８ａおよび第２の貫通穴８８ｂは、間隔要素８６の接触表面１４１上につながっている。特に、第１の貫通穴８８ａは外周Ｃ１の半径に等しい半径を有する第１の外周に沿って接触表面１４１上につながっており、かつ第２の貫通穴８８ｂは更なる外周Ｃ２の半径に等しい半径を有している第２の外周に沿って接触表面１４１上につながっている。

投与用円形コンベア９は、必要に応じて、第１のグループの管路８１ａおよび第２のグループの管路８１ｂに加圧された流体を送るように構成された、図１６および図１７に示す分配手段８５を更に有している。

この分配手段８５および投与用円形コンベア９の回転自在な本体は、互いに移動自在となっている。図示の実例では、投与用円形コンベア９の円板４６および間隔要素８６を有した回転自在な本体は回転軸Ｚの回りで回転し、かつ分配手段８５は静止状態に配置されている。

この分配手段８５が有する分配要素８７は、図１７に示したように、分配要素８７の厚みを通過する第１の溝穴９２および第２の溝穴９３を有している。第１の溝穴９２は、回転軸Ｚに対し外周Ｃ１の半径に等しい半径方向距離で設けられている。同様に、第２の溝穴９３は、回転軸Ｚに対し、更なる外周Ｃ２の半径に等しい半径方向距離で設けられている。

分配要素８７の上方には、第１の空気圧コネクタ８９および第２の空気圧コネクタ９１を支持する環状の支持体９０が配置されている。第１の空気圧コネクタ８９は第１の溝穴９２につながっており、第２の空気圧コネクタ９１は第２の溝穴９３につながっている。

分配要素８７および環状の支体持９０は互いに固定されている。

分配手段８５は、図示されないばねによって間隔要素８６に押圧されている。分配要素８７と接触表面１４１との間には、分配要素８７に固定された摩耗材料１４０が挿入されている。

図１０に示すように、第１の空気圧のコネクタ８９には、加圧流体の第１の供給源に連通する第１のパイプ９４が第１の接続によって接続されている。同様に、第２の空気圧コネクタ９１には、加圧流体の第２の供給源に連通する図示されない第２のパイプが第２の接続によって接続されている。加圧流体の第１の供給源および加圧流体の第２の供給源は、圧縮空気の供給源とすることができる。

第１の供給源および第２の供給源から来る加圧流体は、分離部材６３から分離される所定用量を下にあるキャップ５８内に落下させることができるような圧力を有している。

他の１つの実施形態においては、分離部材６３から所定用量を分離するための加圧流体は、第１のパイプ９４および第２のパイプに接続された加圧流体の単一のタンクから来ることができる。

第１のパイプ９４は、この第１のパイプ９４と加圧流体のさらなる第１の供給源との間に挿入された第１の電動弁８４とさらに連通している。同様に、第２のパイプには、加圧流体の更なる供給源の下流に配置された第２の電動弁が関連付けられている。更なる第１の供給源および更なる第２の供給源から来る、圧縮空気を含むことができる加圧流体は、第１の供給源および第２の供給源から来る加圧流体より高い圧力を有していて、対応するキャップが欠如している場合に所定用量をリジェクトするために用いる、より強力なジェットを生じさせる。

特に、第１の電動弁８４は、第１のグループの管路８１ａに加圧流体を送給できるようにし、かつこの加圧流体は、必要なときに所定用量をリジェクトできるようにしている。同様に、第２の電動弁は、対応する所定用量をリジェクトするために、対応する加圧流体を第２のグループの管路８１ｂに選択的に送給できるようにしている。

他の実施形態においては、第１の電動弁８４および第２の電動弁を、第１のグループの管路８１ａおよび第２のグループのそれらの両方に供給する加圧流体の単一のタンクに接続することもできる。

円板４６および間隔要素８６が回転するときに、分配手段８５は固定位置に配置されているので、第１の溝穴９２は、第１のグループの管路８１ａに連通している第１の貫通穴８８ａと順番に対向する。同様に、円板４６および間隔要素８６が回転する間、第２の溝穴９３は、連続する時点において、第２のグループの管路８１ｂに連通している第２の貫通穴８８ｂに対向する。

第１の溝穴９２が第１の貫通穴８８ａに対向すると、第１のグループの対応する管路８１ａは、第１の空気圧コネクタ８９、第１のパイプ９４および第１の接続９５を介して加圧流体の第１の供給源に接続される。これにより、第１の供給源から来る加圧流体のジェットは、第１のグループの管路８１を通過して対応する分離装置４９に到達する。ここで、加圧流体のジェットは、分離部材６３から所定用量を引き離す。これにより、その所定用量は、ことによるとロッド７１によって援助されて下方にあるキャップ内に落下する。

第１の溝穴９２が第１の貫通穴８８ａに対向すると、第１のグループの対応する管路８１ａは第１の電動弁８４にも接続される。管路８１ａに対応する搬送要素５１にキャップが欠如していることが検出されると、第１の電動弁８４が開放して、管路８１ａを加圧流体の更なる第１の供給源に連通させる。これにより、高圧流体のジェットが管路８１ａを通って分離装置に到達し、対応する所定用量のリジェクトを可能にし、その所定用量は収集装置内に排出される。

同様の状況は第２の溝穴９３が第２のグループの管路８１ｂに対向するときにも発生し、 管路８１ｂは加圧流体の第２の供給源と連通し、対応する分離装置４９から搬送された供給された所定用量が下方にあるキャップ５８内に供給されるようにする。

第２のグループの管路８１ｂに接続されている分離装置４９内に見いだされた所定用量のリジェクトが所望される場合は、管路８１ｂが第２の溝穴９３と連通しているときに第２の電動弁が開放する。これにより、管路８１ｂは、加圧流体の更なる第２の供給源と連通し、高圧流体のジェットが生じて分離装置４９から搬送された所定用量をリジェクトする。

これにより、第１の溝穴９２は第１の連通手段として作用し、第１のグループの管路８１ａを加圧流体の第１の供給源に、かつ求められる場合には加圧流体の更なる第１の供給源に、選択的に接続する。同様に、第２の溝穴９３は第２の連通手段として作用し、第２のグループの管路８１ｂを、加圧流体の第２の供給源に、および加圧流体の更なる第２の供給源に接続する。

第１の溝穴９２および第２の溝穴９３は、投与用円形コンベア９の２つの作動サイクルに対応する最大角度寸法を有することができる分配要素８７の扇形に沿って延びる。言い換えると、 円板４６および間隔要素８６の回転の間、第１の溝穴９２は、多くとも２つの連続するキャップ５８の内部に合成樹脂の２つの所定用量を配置するために必要とされる時間に対応する期間において第１のグループの管路８１ａと連通したままとなる。

作動の間、搬送要素５１は入口円形コンベア８からキャップ５８を受け入れる。このキャップ５８は加熱装置１１で加熱され、その後押出装置１０に到達する。この位置では、キャップ５８の上方に配置されている分離装置４９は、対応する分離部材６３の開放した溝に受け入れられている、押出しノズル６６からの合成樹脂の所定用量を取り除く。次いで、所定用量を取り除いた分離装置４９は、搬送要素５１によって搬送される対応するキャップ５８と共に、押出装置１０から離れるように移動する。

分離装置４９は、第１のグループの管路８１ａに接続されているものと仮定する。

下方にあるキャップ５８内に所定用量を解放するために、制御カム７２はキャップ５８の近傍に分離装置４９を置く。同時に、円板４６および間隔要素８６が回転する間、分離装置４９に関連付けられている第１の貫通穴８８ａは第１の溝穴９２に対向する。第１の溝穴９２は、貫通穴８８ａを加圧流体の第１の供給源と連通させる。次いで、加圧流体は、対応する管路８１ａを介して分離装置４９の通路７８に送給され、対応するカムによって押し下げられたロッド７１が発揮する推力と共に、分離部材６３から所定用量を引き離し、かつ下方あるキャップ５８内にその所定用量を落下させる。

センサ手段がキャップ５８の欠如を検出したことにより対応する所定用量のリジェクトが所望される場合は、第１の溝穴９２が第１の貫通穴８８ａと対向する間に、第１の電動弁８４が開放する。これにより、対応する分離装置４９は加圧流体の更なる第１の供給源に連通し、そこから来る加圧流体のジェットが所定用量を排出する。

接近して連続する分離装置４９で搬送された所定用量は、第２の貫通穴８８ｂおよび当該分離装置４９に関連付けられた第２のグループの管路８１ｂを通過する加圧流体のジェットによって、対応する分離部材６３から引き離される。第２の貫通穴８８ｂは、第２の溝穴９３に対向する位置に到達すると、分離部材４９から所定用量を引き離すジェットがそこから来る加圧流体の第２の供給源と連通するようにされる。

この所定用量のリジェクトが所望される場合は、第２の電動弁が開放し、加圧流体の更なる第２の供給源を、第２の溝穴９３を介して第２の貫通穴８８ｂおよび管路８１ｂに連通させる。このようにして、所定用量をリジェクトする加圧流体のジェットは分離装置４９に送給され、その所定用量を収集装置に供給する。

上述した分配手段８５の構造は、所定用量を引き離す加圧流体の各分離装置４９へ送給に利用できる時間を増加できるようにする。実際に、２つの連続する所定用量上に作用する加圧流体は２つの独立した回路から来るが、その第１の回路は、第１のグループの管路８１ａ、第１の貫通穴８８ａ、第１の溝穴９２、第１の空気圧コネクタ８９、第１のパイプ９４、第１の接続９５、加圧流体の第１の供給源、第１の電動弁８４、および加圧流体の更なる第１の供給源を有している。

その代わりに、第２の回路は、第２のグループの管路８１ｂ、第２の貫通穴８８ｂ、第２の溝穴９３、第２の空気圧コネクタ、第２のパイプ、第２の接続、加圧流体の第２の供給源、第２の電動弁、および加圧流体の更なる第２の供給源を有している。

各回路は、分離部材６３から所定用量を引き離すための２つの運転サイクルに等しい時間的な性質を有しており、それは困難のない所定用量の分離を可能にするとともに、生産速度が非常に高い場合であっても２つの連続する所定用量を欠点なしにリジェクトできるようにする。

ここで留意されるべきことは、回路、特に電動弁を製造するために用いる部品を、過剰でないコストで容易に市場で見い出される標準的な部品とし得ることである。

図示されない１つの実施形態では、例えば所定用量が空気圧手段の効果によってだけ、すなわちロッド７１の作用なしに下方のキャップに供給される場合に、分配要素８７上に２つの列の溝穴を製造することができる。第１の列の溝穴は、通常は所定用量を分離する流体がそこに源を発する加圧流体の供給源に分離装置４９を連通させることができるようにし、第２の列の溝穴は、そこからリジェクト用の流体が来る加圧流体の供給源に分離装置４９を連通させることができるようにする。このことは、様々な加圧流体のジェットを分離装置４９に送給する時点を、全体的に独立させることができるようにする。

分配手段８５の管路８１およびそれに接続されている空気圧装置の空間配座は、分離装置４９のような複数の作動ユニットに加圧流体を送給する必要があるときばかりでなく、例えば負圧を用いる制御システム、吸気搬送システムおよび他のシステムを製造するために所望される場合に減圧された流体と組合せるときにも、用いることができる。

図２１は、成形用円形コンベア１３に含まれるとともに、シールを得るべく予めキャップ５８内に配置された合成樹脂の所定用量を成形するように構成された成形ユニット９８を示している。図２に示したように、成形用円形コンベア１３は、その周辺領域内に配置された複数の成形ユニット９８を有している。

各成形ユニットは、シールを得るべく所定用量をキャップ５８の内部で成形するのに適した、公知のタイプのパンチ部材１１３を有している。パンチ部材１１３は、成形用円形コンベア１３の上側の板１１４上に取り付けられている。パンチ部材１１３の内部には、そこを通って冷却液、例えば水が流れる複数の通路を有した冷却システム１１５がさらに設けられている。この冷却システム１１５は、シールを得るためにパンチ部材１１３が合成樹脂と接触している間にその冷却を可能にする。このことは、得られたシールの初期の冷却を可能にして、その形状を安定させる。

各成形ユニット９８は、移送用円形コンベア１２から成形ユニット９８へと移送されたキャップ５８を支持するための支持要素９９を有している。この支持要素９９はパンチ部材１１３の下方に一直線に並ぶように配置されている。支持要素９９およびパンチ部材１１３の両方が、成形用円形コンベア１３の本体によって回転させられる。

支持要素９９は、成形用円形コンベア１３が回転する間にキャップ５８が支持要素９９に対して動かないようにキャップ５８を保持するための保持手段を有している。図示の実例では、この保持手段は、支持要素９９の座１０４の内部に収容されるとともに磁気材料から製造されたパッド１００を有しており、それは金属材料から製造されているキャップ５８を磁気的な力の効果によって保持する。

１つの他の実施形態においては、保持手段は、パッド１００とは異なるタイプであり、例えば吸引手段から構成することができる。

支持要素９９は、その上側および側方の表面を覆う保護要素１０１を更に有している。

支持要素９９は、成形用円形コンベア１３の本体の近傍に配置された第１の端面１０６と、この第１の端面１０６の反対側にある第２の端面１０７とを有している。支持要素９９は、Ｌ字形とすることができる。

支持要素９９はまた、キャップ５８およびその内部に成形されるシールを熱的に調整する、すなわちキャップ５８の熱を調整するべく配置された、図２２に示された熱調整手段１０２を有している。

図示の実施形態では、この熱調節手段は、キャップ５８およびその内部に成形されたシールを冷却するための冷却手段１０２を有している。それにもかかわらず、特定の条件下においてキャップ５８に熱を供給するために、熱調節手段が加熱手段を有することは除外されない。

図２３に示したように、この熱調節手段１０２は、支持要素９９の内部に設けられて、その内部を 冷却流体、例えば水が循環できる冷却回路を有している。この冷却回路は、支持要素９９の厚みの内部で座１０４の近傍、例えば座１０４の下方に設けられた冷却管路１０３を有している。この冷却管路１０３は、第１の端面１０６から第２の端面１０７へと延びる第１の分岐１０５と、第２の端面１０７から第１の端面１０６へと戻る第２の分岐１０８とを有することができる。言い換えると、 冷却管路１０３は、Ｕ字形とすることができる。

第１の端面１０６上には、入口孔１０９および出口孔１１０が設けられている。冷却管路１０３の第１の分岐１０５は入口孔１０９から延びており、第２の分岐１０６は出口孔１１０につながっている。入口孔１０９には、図２１に示されている、支持要素９９の内部に冷却流体を取り入れる入口管路１１１が関連付けられている。出口孔１１０には、支持要素９９から冷却流体を取り除く出口管路１１２が関連付けられている。

冷却管路１０３は、支持要素９９およびパッド１００上に当接しているキャップ５８を効果的に冷却できるようにする。キャップ５８が金属材料から製造されて高い熱伝導度を有しているので、キャップ５８の内部に成形されたシールは、支持要素９９に急激に熱を明け渡す。

パンチ部材１１３の冷却システム１１５と支持要素９９の冷却管路１０３とを組み合わせることにより、損傷するリスクなしにパンチ部材１１３から解放させ得る温度まで、シールの温度を急激に低下させることができる。このことは、成形装置１の生産速度の増大を可能にする。

キャップ５８を冷却する冷却管路１０３があるにもかかわらず、シールを成形する前には、キャップ５８上の接着剤ラッカーを活性化温度のままとすることを保証するために、以下の解決策のうちの１つを採用することができる。

第１の解決策によると、キャップ５８が支持部材９９上に当接している期間に冷却流体の流れを止める目的で、閉鎖手段が設けられる。実際に、キャップ５８が支持部材９９によって搬送されて合成樹脂の所定用量が圧縮成形される前には、合成樹脂がパンチ部材１１３と相互に作用した後における流量より少ない流量で、冷却管路１０３内部に冷却流体が送給される。

第２の解決策では、支持要素９９と共に、一時的に支持する手段を設けて、圧縮成形の段階が開始するまで支持要素９９から持ち上げられた位置にキャップ５８を維持し、その段階の前における支持要素９９とキャップ５８との接触を防止する。

第３の解決策では、表面加熱手段を設けて、圧縮成形の段階の前における支持要素９９の表面部分の温度をわずかに高め、キャップおよび対応するラッカを熱い状態に維持する。表面を加熱する手段には、高周波磁気誘導加熱手段、熱い空気を生じさせる手段、あるいはその他の加熱手段を含めることができる。

もちろん、上述した３つの解決策の２つ以上を組み合わせることもできる。

支持要素９９は、カム装置１１７が方向Ｆに移動させる円柱１１６に固定されている。特にこのカム装置１１７は、合成樹脂の所定用量を成形するべくキャップ５８をパンチ部材１１３に接触させるために、支持要素９９をパンチ部材１１３の近傍に移動させることができる。シールが成形された後には、このカム装置１１７は、キャップ５８を取り除くために支持要素９９をパンチ部材１１３から離れるように移動させることができる。

カム装置１１７は、例えばローラの形状を有した第１のカムフォロワ１１９が係合する第１の軌道１１８を有する。この第１の軌道１１８は、支持要素９９をパンチ部材１１３に向けて移動させなければならないときに作動し、すなわち予め設定された運動の法則に従って支持要素９９がパンチ部材１１３に向かって上昇することを保証する。

カム装置１１７は、例えば更なるローラである第２のカムフォロワ１２１が係合する第２の軌道１２０を更に有する。この第２の軌道１２０は、その内部にシールが成形されたキャップ５８を解放するべく、支持要素９９をパンチ部材１１３から離れるように移動させなければならないときに作動する。第２の軌道１２０により、支持要素９９は、パンチ部材１１３から離れるように移動するときでも、予め設定された運動の法則に基づいて制御された状態で移動する。

これにより、カム装置１１７は、上昇および降下の両方の間に支持要素９９の位置を積極的に制御するデスモドロミック装置として作用する。このことは、支持要素９９の移動の正確さを増大させるとともに、支持要素９９をパンチ部材１１３から移動させるばねの使用を回避する。これにより、支持要素９９を移動させる装置の耐久性が増大する。

カム装置１１７は、２つのステム９７の間に画成された空間内に係合する回転防止ホイール９６を更に有していて、成形用円形コンベア１３の本体に対して支持要素９９が回転することを防止する。

円柱１１６の内部には、支持要素９９を保持するように構成された弾性手段が配置されている。これにより、キャップ５８は、合成樹脂の所定用量が圧縮成形される間にパンチ部材１１３に対して押圧される。この弾性手段は、第１のばね１２２を含む第１の弾性手段と、第２のばね１２３を含む第２の弾性的な手段とを有している。第１のばね１２２および第２のばね１２３は、円柱１１６の縦軸Ａに沿って連続して配置されている。特に、第１のばね１２２および第２のばね１２３は、円柱１１６の内部に延びる中心回転軸１４２の回りに配置されている。

第２のばね１２３は、中心回転軸１４２上に設けられている肩１４３上に当接する下端部を有している。第２のばね１２３の上端は、その内部に第２のばね１２３が配置された収容体１４４上に当接している。この収容体１４４は、上を向いた一種のガラスとして構成されている。

ロックナット１４５が中心回転軸１４２の中間部分上に螺合している。このロックナット１４５は、収容体１４４上に作用して第２のばね１２３を予圧している。

第１のばね１２２は、ロックナット１４５に当接する下端を有している。第１のばね１２２の上端は、第１のばね１２２の周りを囲む収容要素１４６に当接している。この収容要素１４６は、支持要素９９に固定されている。

収容体１４４および収容要素１４６は、縦軸Ａに沿って連続して配置されている。特に、図２２に示したように、収容要素１４６は、収容体１４４の当接表面１５０の近傍に配置された端部１４９を有している。

スペーサ１４７が、ネジ１４８によって中心回転軸１４２に固定されている。

静止状態、すなわち支持要素９９およびそれによって支持されているキャップ５８がパンチ部材１１３から離れて配置されているときに、第１のばね１２２は、ロックナット１４５から離れるように収容要素１４６を動かそうとする。第２のばね１２３は、中心回転軸１４２に引張力を負荷する。これらの条件では、図２２に示されているように、収容要素１４６と収容体１４４との間に隙間Ｇが画成される。特に、この隙間Ｇは、収容体１４４の当接表面１５０と収容要素１４６の端部１４９との間に画成される。この隙間Ｇは、０．２〜０．３ミリメートルのオーダーである。

カム装置１１７がキャップ５８を支持している支持要素９９をパンチ部材１１３へと移動させるときに、この隙間Ｇは、キャップ５８がパンチ部材１１３に当接する時点まで変わらない状態を維持する。キャップ５８がパンチ部材１１３に当接すると、パンチ部材１１３は、円柱１１６の内部に配置されている弾性手段を圧縮しようとする。

特に、パンチ部材１１３は、それに収容要素１４６が固定されている支持要素９９に下向きの力を負荷する。最初の段階では、ロックナット１４５が中心回転軸１４２に対して静止したままであるので、第１のばね１２２が短縮し、かつカム装置１１７によって駆動される収容体１４４は上方に移動する。

収容体１４４が隙間Ｇに等しい量だけ移動すると、端部１４９は当接表面１５０に当接する。この時点から、収容要素１４６は、収容体１４４と一体であるかのように作用する。これは、パンチ部材１１３によって負荷される力が、第２のばね１２３を圧縮することを意味する。

カム装置１１７は、キャップ５８と接触するように構成されたパンチ部材１１３とキャップ５８との間で、所定用量を構成する合成樹脂がシールを成形するために形付けられている間に、第１のばね１２２および第２のばね１２３の両方が、支持要素９９をパンチ部材１１３に押動する力をそれぞれ負荷するように構成されている。これが発生するのは、圧縮の初期の時点では、収容体１４４が収容要素１４６に接触するようにカム装置１１７の軌道が設計されているので、パンチ部材１１３と支持要素９９との間に介在する力によって第１のばね１２２および第２のばね１２３両方が圧縮されるからである。

この段階では、第１のばね１２２および第２のばね１２３は、圧縮の間に合成樹脂がキャップ５８をパンチ部材１１３から離そうとする力に対抗する全体的に大きな力をパンチ部材１１３に負荷する。

その後、シールが成形されると、キャップ５８はパンチ部材１１３と接触した状態に保持されて、初期の冷却を可能としつつシールの形状を安定させ、カム装置１１７は第２のばね１２３の作動を停止させる。このことが生じるのは、カム装置１１７が中心回転軸１４２、ロックナット１４５、および収容本体１４４を下方に移動させるからである。このようにして、収容体１４４は収容要素１４６から離れるように移動し、かつ隙間Ｇが回復する。

このような条件下では、第１のばね１２２だけが支持要素９９をパンチ部材１１３に向けて押動する。これにより、支持要素９９によってパンチ部材１１３に負荷される力はかなり減少する。ここで知られるべきことは、この段階では、合成樹脂がシールを得るためにすでに成形されているので、型を閉鎖位置に維持するために過剰な力を必要としないということである。これにより、第１のばね１２２は、必要とする力を単独で負荷することができる。

もはや支持要素９９に大きな力を負荷する必要がないときに、第２のばね１２３の作動を停止させることにより、成形用円形コンベア１３の部品の大きな応力を限定することが可能であり、それは構造的な変形の減少を可能とする。

作動の間、移送用円形コンベア１２は、合成樹脂の所定用量を有したキャップ５８を、成形用円形コンベア１３の支持要素９９に供給する。成形用円形コンベア１３が支持要素９９を回転させると、カム装置１１７は、キャップ５８がパンチ部材１３３に接触する位置まで支持要素９９をパンチ部材１１３へと移動させる。これにより、キャップ５８の内部に予め配置されている所定用量が形作られてシールを成形する。この段階では、第１のばね１２２および第２のばね１２３が支持要素９９上に作用し、その結果として生じる大きな力でキャップ５８をパンチ部材１１３に押圧した状態を維持することを、カム装置１１７が保証する。

シールが成形されると、支持要素９９はキャップ５８がパンチ部材１１３に接触した状態を維持するので、シールは、冷却システム１１５および冷却管路１０３によって初期の冷却を受け手その形状が安定する。この段階では、カム装置１１７は、支持要素９３上に第１のばね１２２だけが作用し、第２のばね１２３は作動停止となることを保証する。

シールが十分に冷却すると、カム装置１１７は、パンチ部材１１３から離れるように支持要素９９を移動させる。キャップ５８は、パンチ部材１１３から解放されるとともに支持要素９９から取り除かれて、出口円形コンベア１５に供給される。

図２４は、成形装置１から離れるように出口円形コンベア１５から来るキャップを搬送する搬送装置１７を示している。この搬送装置１７は、一対の端部プーリ１２６および複数のアイドラプーリ１２７上に巻かれたコンベアベルト１２５を有している。

搬送装置１７は、コンベアベルト１２５を冷却するべくコンベアベルト１２５上に直接的に作用する冷却装置を有している。特に、この冷却装置は、キャップ５８を搬送する上側の分岐１２９の下方に配置された、コンベアベルト１２５の下側分岐１２８に作用するように構成されている。

図２５に示すように、この冷却装置は、冷媒、例えば水がその内部を循環する低温チャンバ１３０を有している。冷却チャンバ１３０は、ベース１３２に設けられている溝１３１に画成されている。この冷却室１３０は、薄い金属シートから成るかぶせ板１３３によって上方が閉鎖されている。このかぶせ板１３３の上で、コンベアベルト１２５の下側分岐１２８がスライドする。

入口パイプ１３４は冷却室１３０の内部に冷媒を置き、図示されない出口パイプは冷媒が冷却室１３０から出るようにする。

これにより、チャンバ１３０は、その上をコンベアベルト１２５がスライドするかぶせ板１３３の上側表面１３５が冷却され、あるいは一般的には体温調節されるようにする。冷却チャンバ１３０は、コンベアベルト１２５をその経路に沿って支持する管状構造の内部に設けることができる。

コンベアベルト１２５は、導電材料、例えば金属あるいは導電性のパウダーが装填された合成樹脂から製造することができる。このようにして、コンベアベルト１２５は、そこに当接しているキャップ５８と冷却チャンバ１３０との間で効果的に熱を交換することができる。

コンベアベルト１２５に代えて、チェーンあるいは他のタイプのコンベアを用いることができる。

冷却チャンバ１３０を含む冷却装置は、コンベアベルト１２５の外側に配置された専用の装置を用いることなしに、キャップの冷却を可能にする。さらに、この冷却装置は、サイクルタイムを不利なものとせず、かつコンベアベルト１２５およびかぶせ板１３３の伝導性を活用するので特に効率が良い。

成形装置１のレイアウトは、キャップ５８の１つ若しくは複数の表面をマーキングするための１つ若しくは複数のマーキング装置を、キャップ５８の経路に沿って配置できるようにする。このマーキング装置は、レーザマーカを有することができる。

マーキング装置は、製品のトレーサビリティのためにあるいは消費者にメッセージを伝達するために使用可能な言葉あるいは使用可能な英数字コードを、キャップ５８に印刷できるようにする。

図２６に示したように、マーキング装置１３６は、入口円形コンベアに配置することができる。この場合、このマーキング装置１３６は、その後でシールが成形されるキャップ５８の内側表面にマーキングするために用いられる。 マーキング装置１３６によって作り出されるメッセージは、キャップ５８からシールを取り除くことによって、あるいはシールが透明材料から製造されている場合にはシールの厚みを介して、読むことができる。

搬送装置１７に沿って更なるマーキング装置１３７を設けることもできる。この更なるマーキング装置１３７は、キャップ５８の外側表面、例えば底部にメッセージをマーキングできるようにする。

上に開示したことから、この成形装置１が高い速度でのシールの製造および工程パラメータの正確な制御を可能とすることは明らかである。このことは、例えば、他の公知の装置に対してその品質を損うことなしに得られるシールの重量を減少させ、広範囲にわたる材料と共に作動し、かつ作動温度を低下させることができるようにする。

Claims (226)

1. 王冠（５８）を金属シートから形成するためのプレス（３０）と、
   前記プレス（３０）からこの単一の成形装置（１）への前記王冠（５８）の運搬に適した接続装置（３１）によって前記プレス（３０）に接続されている、対応する王冠（５８）の内側にシールを成形するための単一の成形装置（１）と、
   を備えることを特徴とするプラント。
2. 前記単一の成形装置（１）は、毎分３５００個の王冠を上回る生産速度を有することを特徴とする請求項１に記載のプラント。
3. 前記単一の成形装置（１）は、概ね毎分５０００個の王冠の生産速度を有することを特徴とする請求項２に記載のプラント。
4. 前記接続装置（３１）上に配置される王冠（５８）の数は、通常動作状態において５００以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプラント。
5. 前記プラント（２９）の構成装置に起こりうる停止を補償するべく、ある量の王冠を蓄積するために前記接続装置（３１）に沿って配置された蓄積装置（３７）をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラント。
6. 前記王冠（５８）の品質を監視するために前記接続装置（３１）に沿って配置された品質制御システム（３３）を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラント。
7. その内部にシール（５８）が形成された王冠を冷却するために前記単一の成形装置（１）の下流に配置された冷却装置（３９）を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプラント。
8. その内部にシールが成形された王冠（５８）を箱の内部に包装する包装システム（４０）をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のプラント。
9. 前記単一の成形装置（１）は、シールを生じさせるべくそれぞれの所定用量が配置される所定用量への分割に適した合成樹脂を押し出すための押出装置（１０）を有していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のプラント。
10. 前記押出装置（１０）は、対応する王冠（５８）の内部に各所定用量を供給するように構成された投与用円形コンベア（９）に隣接した位置に配置されていることを特徴とする請求項９に記載のプラント。
11. 王冠（５８）の列を前記投与用円形コンベア（９）に運搬する供給ライン（６）を備えることを特徴とする請求項１０に記載のプラント。
12. 前記単一の成形装置（１）は、前記供給ライン（６）と前記投与用円形コンベア（９）との間に挿入された入口円形コンベア（８）を有していることを特徴とする請求項１１に記載のプラント。
13. 前記供給ライン（６）は、前記入口円形コンベア（８）のすぐ上流に配置された直線状のラインを有していることを特徴とする請求項１２に記載のプラント。
14. 前記供給ライン（６）は、供給チャネル（７）を有していることを特徴とする請求項１２または１３に記載のプラント。
15. 前記入口円形コンベア（８）は、電磁誘導加熱装置を有していないことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のプラント。
16. 前記入口円形コンベア（８）は、前記供給ライン（６）から前記投与用円形コンベア（９）へと前記王冠（５８）を移送するための複数の移送要素（４３）を有しており、
    かつ前記移送要素（４３）が金属材料から製造されていることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載のプラント。
17. 前記王冠（５８）にマーキングするために前記入口円形コンベア（８）に沿って配置されたマーキング装置（１３６）を更に備えることを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載のプラント。
18. 前記マーキング装置（１３６）はレーザマーカを有することを特徴とする請求項１７に記載のプラント。
19. 前記マーキング装置（１３６）は、各シールを付加しなければならない前記王冠（５８）の内側表面にマーキングするように配置されていることを特徴とする請求項１７または１８に記載のプラント。
20. 前記押出装置（９）は、前記合成樹脂を計量分配するための押出ノズル（６６）を有しており、
    前記押出ノズル｛６６は）始端部（６８）およびこの始端部（６８）に対して直角に配置された終端部（６９）が設けられた押出管路（６７）を有しており、
    前記終端部（６９）の長さ（Ｌ）は、少なくとも前記終端部（６９）の横断寸法（Ｄ）の２倍であることを特徴とする請求項９乃至１９のいずれか一項に記載のプラント。
21. 前記長さ（Ｌ）が前記横断寸法（Ｄ）の４倍より大きいことを特徴とする請求項２０に記載のプラント。
22. 前記終端部（６９）は円形断面を有しており、かつ前記横断寸法が前記円形断面の直径（Ｄ）であることを特徴とする請求項２０または２１に記載のプラント。
23. 前記終端部（６９）が前記始端部（６８）に対して垂直であることを特徴とする請求項２０乃至２２のいずれか一項に記載のプラント。
24. 前記終端部（６９）は鉛直方向に延びていることを特徴とする請求項２０乃至２３のいずれか一項に記載のプラント。
25. 前記終端部（６９）は、前記押出ノズル（６６）を底部から頂部へと分離する分離表面上につながっていることを特徴とする請求項２０乃至２４のいずれか一項に記載のプラント。
26. 前記分離表面が水平であることを特徴とする請求項２５に記載のプラント。
27. 前記投与用円形コンベア（９）が複数個の分離部材（６３）を支持しており、
    各分離部材（６３）が切断表面（６４）を有しており、前記分離表面に周期的に対向してそこから各所定用量を取り除くようになっていることを特徴とする、請求項２０が請求項１０乃至１９のいずれか一項に従属するときに請求項２５または２６に記載のプラント。
28. 前記分離部材（６３）は、前記所定用量を収容するために一方の側に開口する溝を有していることを特徴とする請求項２７に記載のプラント。
29. 前記投与用円形コンベア（９）は、前記王冠（５８）を運搬するための複数個の運搬部材（５１）を有していることを特徴とする請求項２７または２８に記載のプラント。
30. 前記押出ノズル（６６）は、前記投与用円形コンベア（９）の側部に固定される位置に配置され、搬送部材（５１）と対応する分離部材（６３）との間に周期的に挿入されるようになっていることを特徴とする請求項２９に記載のプラント。
31. 前記分離部材（６３）および前記搬送部材（５１）を互いに移動させるための手段（６５、７２）を備えることを特徴とする請求項２９または３０に記載のプラント。
32. 前記単一の成形装置（１）は、連続する王冠（５８）を運搬するための複数個の搬送要素（５１）を有しており、
    前記搬送要素（５１）は、少なくとも部分的にセラミック材料から製造されていることを特徴とする請求項１乃至３１のいずれか一項に記載のプラント。
33. 前記搬送要素（５１）はそれぞれ、王冠（５８）を受け入れるための凹所を具備した凹形部材（５３）を有していることを特徴とする請求項３２に記載のプラント。
34. 前記凹所は、外周部分の形状を有した縁部領域（５５）によって境界付けられていて、前記王冠（５８）の側壁と係合するようになっていることを特徴とする請求項３３に記載のプラント。
35. 前記凹形部材（５３）がセラミック材料から製造されていることを特徴とする請求項３３または３４に記載のプラント。
36. 前記王冠（５８）の内部への受け入れに適した把持部材（５９）をさらに備え、前記王冠（５８）を前記凹形部材（５３）に接触した状態に保持することを特徴とする請求項３３乃至３５のいずれか一項に記載のプラント。
37. 前記把持部材（５９）は、前記王冠（５８）の内部の側面と係合する歯のように成形されていることを特徴とする請求項３６に記載のプラント。
38. 前記把持部材（５９）がセラミック材料から製造されていることを特徴とする請求項３６または３７に記載のプラント。
39. 前記把持部材（５９）がレバー（５７）の端部に固定されていることを特徴とする請求項３６乃至３８のいずれか一項に記載のプラント。
40. 前記把持部材（５９）が前記王冠（５８）と係合する把持位置と前記把持部材（５９）が前記王冠（５８）を自由にする開放位置との間で、前記レバー（５７）を揺動させるための手段（６１、６２）を備えることを特徴とする請求項３９に記載のプラント。
41. 前記レバー（５７）を揺動させるための手段は、前記レバー（５７）に関連付けられているローラ（６１）と係合する静止カム（６２）を有していることを特徴とする請求項４０に記載のプラント。
42. 前記レバー（５７）が磁性金属材料から製造されていることを特徴とする請求項３９乃至４１のいずれか一項に記載のプラント。
43. 前記磁性金属材料は、アルミニウムとオーステナイトステンレス鋼から成るグループより選択されることを特徴とする請求項４２に記載のプラント。
44. 前記多数の搬送要素（５１）が、円形コンベア（９；１２）の周辺領域に取り付けられていることを特徴とする請求項３２乃至４３のいずれか一項に記載のプラント。
45. 前記円形コンベア（９；１２）が、２つの作動円形コンベア（９、１３）の間で前記キャップ（５８）を移送するための移送用円形コンベア（１２）であることを特徴とする請求項４４に記載のプラント。
46. 前記搬送要素（５１）が前記投与用円形コンベア（９）の搬送部材（５１）であることを特徴とする、請求項３２が請求項２９乃至３１のいずれかに従属するときに請求項４３または４４に記載のプラント。
47. 電磁誘導によって前記王冠（５８）を加熱する加熱装置（１１；１４）をさらに備えることを特徴とする請求項３２乃至４６のいずれか一項に記載のプラント。
48. 前記多数の搬送要素（５１）は、前記加熱装置（１１；１４）から短い距離を開けた前記加熱装置（１１；１４）の上方で前記王冠（５８）を運搬するように構成されていることを特徴とする請求項４７に記載のプラント。
49. 前記距離が１ミリメートル未満であることを特徴とする請求項４８に記載のプラント。
50. 前記投与用円形コンベア（９）は、前記所定用量との相互作用に適した空気圧手段の通路としての複数の管路（８１）と、前記空気圧手段を前記管路（８１）に分配するための分配手段（８５）とを有しており
    前記分配手段（８５）は、第１のグループの前記管路（８１ａ）に空気圧手段を選択的に送るための第１の連通手段（９２）と、第２のグループの前記管路の（８１ｂ）に空気圧手段を選択的に送るための第２の連通手段（９３）とを有していることを特徴とする請求項１０あるいは請求項１０に従属する請求項１１乃至４９のいずれか一項に記載のプラント。
51. 前記第１のグループの管路（８１ａ）は前記第２のグループの管路（８１ｂ）に対し角度をなして交互に分配されて、前記第２のグループの２つの管路（８１ｂ）の間に前記第１のグループの管路（８１ａ）が挿入されるようになっており、かつその逆も同様となっていることを特徴とする請求項５０に記載のプラント。
52. 前記管路（８１）は、前記投与用円形コンベア（９）の回動可能な本体（４６、８６）の内部に設けられており、
    前記回動可能本体（４６、８６）は、回転軸（Ｚ）の回りで移動自在であることを特徴とする請求項５０または５１に記載のプラント。
53. 前記管路（８１）は、前記回動可能な本体（４６、８６）の内部で半径方向に延びていることを特徴とする請求項５２に記載のプラント。
54. 前記第１のグループの管路（８１ａ）および前記第２のグループの管路（８１ｂ）は前記回動可能な本体（４６、８６）の表面上につながっており、
    前記表面は、前記回転軸（Ｚ）に対して直角に配置されていることを特徴とする請求項５２または５３に記載のプラント。
55. 前記第１のグループの管路（８１ａ）は第１の外周に沿って前記表面上につながっており、
    前記第２のグループの管路（８１ｂ）は第２の外周に沿って前記表面上につながっており、
    前記第１の外周および前記第２の外周は互いに異なる半径を有していることを特徴とする請求項５４に記載のプラント。
56. 前記第１の連通手段は、前記第１の外周の半径に対応する半径を具備した第１の溝穴（９２）を有し、
    前記第２の連通手段は、前記第２の外周の半径に対応する半径を具備した第２の溝穴を有していることを特徴とする請求項５５に記載のプラント。
57. 前記第１の溝穴（９２）および前記第２の溝穴（９３）は、前記分配手段（８５）の分配要素（８７）上に設けられていることを特徴とする請求項５６に記載のプラント。
58. 前記分配手段（８５）は、前記第１の連通手段（９２）に接続された第１のパイプ（８９）および前記第２の連通手段（９３）に接続された第２パイプ（９１）を支持するための環状の支持部材（９０）を有していることを特徴とする請求項５０乃至５７のいずれか一項に記載のプラント。
59. 前記環状の支持部材（９０）が前記分配要素（８７）に対して固定されていることを特徴とする請求項５７に従属する請求項５８に記載のプラント。
60. 前記分配手段（８５）が静止位置に配置されていることを特徴とする請求項５０乃至５９のいずれか一項に記載のプラント。
61. 前記第１の連通手段（９２）および前記第２の連通手段（９３）の上流に配置されて前記空気式手段を生じさせる空気圧供給源手段をさらに備えることを特徴とする請求項５０乃至５９のいずれか一項に記載のプラント。
62. 前記空気圧供給源手段は、加圧された流体供給源装置を有していることを特徴とする請求項６１に記載のプラント。
63. 前記空気圧供給源手段は、吸引源手段を有していることを特徴とする請求項６１に記載のプラント。
64. 前記空気圧供給源手段は、前記第１の連通手段（９２）に関連付けられた第１の空気圧式供給源、および前記第２の連通手段（９３）に関連付けられた第２空気圧供給源を有していることを特徴とする請求項６１乃至６３のいずれかに記載のプラント。
65. 前記空気圧供給源手段と前記第１の連通手段（９２）との間に挿入された第１の制御開閉手段（８４）をさらに備えることを特徴とする請求項６１乃至６４のいずれか一項に記載のプラント。
66. 前記空気圧供給源手段と前記第２連通手段（９３）との間に挿入された第２の制御開閉手段をさらに備えることを特徴とする請求項６５に記載のプラント。
67. 前記第１の制御開閉手段および前記第２の制御開閉手段は、それぞれ第１の電動弁（８４）および第２の電動弁を備えることを特徴とする請求項６６に記載のプラント。
68. 前記空気圧手段が、大気圧より高い圧力の流体を有していることを特徴とする請求項４７乃至５４のいずれか一項に記載のプラント。
69. 前記空気圧手段が、大気圧より低い圧力の流体を有していることを特徴とする請求項４７乃至５４のいずれか一項に記載のプラント。
70. 前記投与用円形コンベア（９）は、前記押出装置（１０）から前記合成樹脂の連続した所定用量を取り除くための複数個の分離装置（４９）を有しており、
    前記複数個の管路（８１）の各管路（８１）が前記分離装置（４９）と連通している
    ことを特徴とする請求項５０乃至６９のいずれかに一項に記載のプラント。
71. 前記空気圧式手段は、対応する前記分離装置（４９）から合成樹脂の所定用量を引き離して、前記所定用量を前記王冠（５８）に供給するためになっていることを特徴とする請求項７０に記載のプラント。
72. 前記空気圧手段は、対応する前記分離装置（４９）から合成樹脂の所定用量を引き離して前記所定用量をリジェクトするように構成されていることを特徴とする請求項７１に記載のプラント。
73. 前記単一の成形装置（１）は、前記王冠（５８）の内部に前記シールを成形するための複数の成形ユニット（９８）を有していることを特徴とする請求項１乃至７２のいずれかに記載のプラント。
74. 各成形ユニット（９８）は、前記王冠（５８）を支持するための支持要素（９９）と、前記支持要素（９９）によって支持されている前記王冠（５８）の内部に合成樹脂の所定用量を成形するためのパンチ部材（１１３）とを有していることを特徴とする請求項７３に記載のプラント。
75. 前記支持要素（９９）は、前記王冠（５８）を熱的に調節するための熱調整手段（１０２）を有していることを特徴とする請求項７４に記載のプラント。
76. 前記熱調整手段（１０２）は、前記王冠（５８）を冷却するための冷却手段（１０３）を有していることを特徴とする請求項７５に記載のプラント。
77. 前記冷却手段は、冷却液が循環する冷却管路（１０３）を有しており、
    前記冷却管路（１０３）は前記支持要素（９９）内に設けられていることを特徴とする請求項７６に記載のプラント。
78. 前記冷却管路（１０３）は、Ｕ字形であることを特徴とする請求項７７に記載のプラント。
79. 前記冷却管路（１０３）は、前記王冠（５８）を静止状態で受け入れることが意図されている表面の近傍で、前記支持要素（９９）の厚さを通って延びていることを特徴とする請求項７７または７８に記載のプラント。
80. 前記冷却液の流れを前記冷却管路（１０３）内に閉じるための手段をさらに備えることを特徴とする請求項７７乃至７９のいずれか一項に記載のプラント。
81. 前記シールを成形する前に前記支持要素（９９）からある距離を開けて前記王冠（５８）を一時的に支持するための支持手段をさらに備えることを特徴とする請求項７５乃至８０のいずれか一項に記載のプラント。
82. 前記シールを成形する前に前記支持要素（９９）の表面部分を加熱する表面加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求項７５乃至８１のいずれか一項に記載のプラント。
83. 前記表面加熱手段は、高周波磁気誘導加熱手段、熱風生成手段から成るグループより選択されることを特徴とする請求項８２に記載のプラント。
84. 前記パンチ部材（１１３）は、冷却システム（１１５）によって冷却されることを特徴とする請求項７４乃至８３のいずれかに記載のプラント。
85. 前記支持要素（９９）は、前記支持要素（９９）に前記王冠（５８）を静的に保持する保持手段（１００）を有していることを特徴とする請求項７４乃至８４のいずれかに記載のプラント。
86. 前記保持手段は、磁気保持手段（１００）であることを特徴とする請求項８５に記載のプラント。
87. 前記支持要素（９９）を前記パンチ部材（１０３）に移動させ、かつ前記支持要素（９９）を前記パンチ部材（１０３）から移動させる移動手段（１１７）をさらに備えることを特徴とする請求項７４乃至８６のいずれか一項に記載のプラント。
88. 前記移動手段は、前記支持要素（９９）を移動させるカム装置（１１７）を有しており、
    前記カム装置（１１７）は、所定用量を含んでいる王冠（５８）を前記パンチ部材（１１３）に移動させる第１の軌道（１１８）と、前記シールが前記パンチ部材（１１３）によって成形されている王冠（５８）を離間方向に移動させる第２の軌道（１２０）とを具備していることを特徴とする請求項８７に記載のプラント。
89. 前記カム装置（１１７）が、デスモドロミック型であることを特徴とする請求項８８に記載のプラント。
90. 前記支持要素（９９）によって、第１のカムフォロワ（１１９）が前記第１の軌道（１１８）と係合するように関連付けられ、かつ第２のカムフォロワ（１２１）が前記第２の軌道（１２０）と係合するように関連付けられていることを特徴とする請求項８８または８９に記載のプラント。
91. 各成形ユニット（９８）は、前記シールを得る間に前記王冠（５８）を前記パンチ部材（１１３）に接触した状態に保持する力を前記支持要素（９９）に負荷するための弾性手段（１２２、１２３）を有していることを特徴とする請求項７４乃至９０のいずれか一項に記載のプラント。
92. 前記弾性手段（１２２、１２３）は、前記所定用量が成形された後で、かつ前記キャップ（５８）と前記パンチ部材（１１３）との間で前記シールが最初に冷却を受ける間に、前記力を弱めるために連続して作動を停止可能な第１の弾性要素（１２２）および第２の弾性要素（１２３）を有していることを特徴とする請求項９１に記載のプラント。
93. 前記弾性要素（１２２、１２３）は、前記所定用量が成形される間に、前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）によって、前記支持要素（９９）が前記パンチ部材（１１３）に押し付けられるように形作られていることを特徴とする請求項９２に記載のプラント。
94. 前記弾性要素（１２２、１２３）は、前記所定用量が成形された後で、前記シールが前記パンチ部材（１１３）と接触している間に、前記支持要素（９９）が前記第１の弾性要素（１２２）によって前記パンチ部材（１１３）に押しつけられ、かつ前記第２の弾性要素（１２３）は作動しないように形作られていることを特徴とする請求項９２または９３に記載のプラント。
95. 前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）は、前記支持要素（９９）を支持する円柱（１１６）内部に配置されていることを特徴とする請求項９２乃至９４のいずれかに記載のプラント。
96. 前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）は、前記円柱（１１６）の軸に沿って連続して配置されていることを特徴とする請求項９５に記載のプラント。
97. 前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）は、前記カム装置（１１７）によって作動させかつ作動停止させることができることを特徴とする、請求項９１が請求項８８乃至９０のいずれか一項に従属するときに請求項９２乃至９６のいずれかに記載のプラント。
98. 前記王冠（５８）を前記成形装置（１）から移動させるための搬送装置（１７）をさらに備え、
    前記搬送装置（１７）は、前記搬送装置（１７）のうち搬送の間に前記王冠（５８）に対して適所にあることが意図されている部分（１２８）に作用する冷却装置（１３０）を有していることを特徴とする請求項１乃至９８のいずれか一項に記載のプラント。
99. 前記部分（１２８）と前記冷却装置（１３０）が接触して配置されることを特徴とする請求項９８に記載のプラント。
100. 前記冷却装置（１３０）が液冷装置であることを特徴とする請求項９８または９９に記載のプラント。
101. 前記搬送装置（１７）は、閉じた経路に沿って移動自在であり、
     前記閉じた経路は、前記王冠（５８）が前進する前進部分（１２９）と戻り部分（１２９）とを有していることを特徴とする請求項９８乃至１００のいずれか一項に記載のプラント。
102. 前記冷却装置（１３０）が作用する部分は前記戻り部分（１２９）であることを特徴とする請求項１０１に記載のプラント。
103. 前記冷却装置は、前記戻り部分（１２９）を支持する中空構造（１３２、１３３）の内部で循環する冷却液を有していることを特徴とする請求項１０１または１０２に記載のプラント。
104. 前記中空構造（１３２、１３３）は、溝（１３１）が設けられたベース部（１３２）と前記溝（１３１）を閉じるかぶせ板（１３３）とを有し、
     前記ベース部（１３２）と前記かぶせ板（１３３）との間に前記冷却液が循環する低温チャンバ（１３０）が画成されていることを特徴とする請求項１０３に記載のプラント。
105. 前記搬送装置（１７）は、柔軟性のあるコンベア（１２５）を有していることを特徴とする請求項９８乃至１０４のいずれか一項に記載のプラント。
106. 前記柔軟性のあるコンベア（１２５）は、熱伝導性の材料から製造されていることを特徴とする請求項１０５に記載のプラント。
107. 前記熱伝導性の材料が金属材料であることを特徴とする請求項１０６に記載のプラント。
108. 前記柔軟性のあるコンベアは、コンベアベルト（１２５）を有していることを特徴とする請求項１０５乃至１０７のいずれか一項に記載のプラント。
109. 前記シールの品質を監視する品質管理装置（１３９）をさらに備え、
     前記品質管理装置（１３９）は前記搬送装置（１７）に沿って配置されていることを特徴とする請求項９８乃至１０８のいずれか一項に記載のプラント。
110. 前記王冠（５８）にマーキングするためのマーキング装置（１３７）が前記搬送装置（１７）に沿って配置されていることを特徴とする請求項９８乃至１０９のいずれか一項に記載のプラント。
111. 前記マーキング装置がレーザマーカ（１３７）を有していることを特徴とする請求項１１０に記載のプラント。
112. 前記マーキング装置（１３７）は、前記王冠（５８）の外側表面にマーキングするようになっていることを特徴とする請求項１１１に記載のプラント。
113. 経路に沿って王冠（５８）を運搬するための搬送装置（９）と、
     前記王冠（５８）の内部に合成樹脂の所定用量をそれぞれ配置する前記経路に沿って配置された押出装置（１０）と、
     前記王冠（５８）の列を前記搬送装置（９）へ搬送するように構成された王冠供給ライン（６）と、を備える装置であって、
     前記王冠の供給ライン（６）から前記王冠（５８）を受け入れて前記王冠（５８）を前記搬送装置（９）に供給する、前記王冠の供給ライン（６）と前記搬送装置（９）との間に挿入された入口円形コンベア（８）を備えることを特徴とする装置。
114. 前記搬送装置（９）は、前記押出装置（１０）に隣接する位置に配置された投与用円形コンベア（９）を有していることを特徴とする請求項１１３に記載の装置。
115. 前記供給ライン（６）は、前記入口円形コンベア（８）のすぐ上流に配置された真っ直ぐなラインを有していることを特徴とする請求項１１３または１１４に記載の装置。
116. 前記供給ライン（６）が供給チャネル（７）を有していることを特徴とする請求項１１３乃至１１５のいずれか一項に記載の装置。
117. 前記入口円形コンベア（８）は、電磁誘導加熱装置を有していないことを特徴とする請求項１１３乃至１１６のいずれかに記載の装置。
118. 前記入口円形コンベア（８）は、前記供給ライン（６）から前記投与用円形コンベア（９）へと前記王冠（５８）を移送するための複数の移送要素（４３）を有しており、
     前記移送要素（４３）は金属材料から製造されていることを特徴とする請求項１１３乃至１１７のいずれかに記載の装置。
119. 前記入口円形コンベア（８）に沿って配置された、前記王冠（５８）にマーキングするためのマーキング装置（１３６）をさらに備えることを特徴とする請求項１１３乃至１１５のいずれか一項に記載の装置。
120. 前記マーキング装置（１３６）がレーザマーカを有していることを特徴とする請求項１１９に記載の装置。
121. 前記マーキング装置（１３６）は、各シールを付加しなければならない前記王冠（５８）の内側表面にマーキングするように配置されていることを特徴とする請求項１１９または１２０に記載の装置。
122. 始端部（６８）とこの始端部（６８）に対して直角に配置された終端部（６９）が設けられている押出管路（６７）を有した、合成樹脂を計量分配するための押出ノズル（６６）と、
     前記合成樹脂の所定用量を受け入れるのに適したキャップ（５８）を搬送する搬送要素（５１）と、
     前記所定用量を前記押出ノズル（６６）から所定位置に分離する分離部材（６３）と、
     を備えており、
     前記押出ノズル（６６）は、前記搬送要素（５１）および前記分離部材（６３）の間に挿入され、
     前記終端部（６９）は、前記終端部（６９）の横断寸法（Ｄ）の少なくとも２倍の長さ（Ｌ）を有していることを特徴とする装置。
123. 前記長さ（Ｌ）が前記横断寸法（Ｄ）の４倍大きいことを特徴とする請求項１２２に記載の装置。
124. 前記終端部（６９）は円形断面を有しており、かつ前記横断寸法が前記円形断面の直径（Ｄ）であることを特徴とする請求項１２２または１２３に記載の装置。
125. 前記終端部（６９）が前記始端部（６８）に対して垂直であることを特徴とする請求項１２２乃至１２４のいずれか一項に記載の装置。
126. 前記終端部（６９）が鉛直方向に延びていることを特徴とする請求項１２２乃至１２５のいずれか一項に記載の装置。
127. 前記終端部（６９）は、前記押出ノズル（６６）を底部から頂部へと分離する分離表面上につながっていることを特徴とする請求項１２２乃至１２６のいずれかに記載の装置。
128. 前記分離表面が水平であることを特徴とする請求項１２７に記載の装置。
129. 前記分離部材（６３）は、前記分離表面と周期的に対向するために移動可能な、前記所定用量をそこから取り除く切断表面（６４）を有していることを特徴とする請求項１２７または１２８に記載の装置。
130. 前記分離部材（６３）は、前記所定用量を収容するために一方の側に開放した溝を有していることを特徴とする請求項１２２乃至１２９のいずれか一項に記載の装置。
131. 前記分離部材（６３）と前記搬送要素（５１）は、円形コンベア（９）の周辺領域に取り付けられて互いに整列配置されていることを特徴とする請求項１２２乃至１３０のいずれか一項に記載の装置。
132. 前記円形コンベア（９）は、複数の分離部材（６３）および対応する搬送要素（５１）を支持していることを特徴とする請求項１３１に記載の装置。
133. 前記押出ノズル（６６）は、前記円形コンベア（９）の側方に固定された位置に配置されていることを特徴とする請求項１３１または１３２に記載の装置。
134. 前記分離部材（６３）および前記搬送要素（５１）を互いに移動させる手段（６５、７２）をさらに備えることを特徴とする請求項１２２乃至１３３のいずれか一項に記載の装置。
135. キャップ（５８）の内部に合成樹脂の所定用量を押し出す押出装置（１０）と、
     シールを得るために前記所定用量を前記キャップ（５８）の内部に成形する成形手段（９８）と、
     連続するキャップ（５８）を前記装置（１）に通して搬送する複数の搬送要素（５１）を有した搬送システム（９、１２）と、を備える装置において、
     前記搬送要素（５１）は、少なくとも部分的にセラミック材料から製造されていることを特徴とする装置。
136. 前記搬送要素（５１）が、前記キャップ（５８）を受け入れるための凹所を有した凹形部材（５３）をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１３５に記載の装置。
137. 前記凹所は外周部分の形状を有した縁部領域（５５）によって境界付けられて、前記キャップ（５８）の側壁と係合するようになっていることを特徴とする請求項１３６に記載の装置。
138. 前記凹形部材（５３）がセラミック材料から製造されていることを特徴とする請求項１３６または１３７に記載の装置。
139. 前記キャップ（５８）を前記凹形部材（５３）に接触した状態に保持するための、前記キャップ（５８）の内部への受け入れに適した把持部材（５９）をさらに備えることを特徴とする請求項１１３乃至１１５のいずれか一項に記載の装置。
140. 前記把持部材（５９）は、前記キャップ（５８）の内側表面と係合する歯のように成形されていることを特徴とする請求項１３９に記載の装置。
141. 前記把持部材（５９）はセラミック材料から製造されていることを特徴とする請求項１３９または１４０に記載の装置。
142. 前記把持部材（５９）はレバー（５７）の端部に固定されていることを特徴とする請求項１３９乃至１４１のいずれか一項に記載の装置。
143. 前記把持部材（５９）が前記キャップ（５８）と係合する把持位置と前記把持部材（５９）が前記キャップ（５８）を自由にする解放位置との間で、前記レバー（５７）を揺動させるための手段（６１、６２）を備えることを特徴とする請求項１４２に記載の装置。
144. 前記レバー（５７）を揺動させるための手段は、前記レバー（５７）に関連付けられたローラ（６１）と係合する静止カム（６２）を有していることを特徴とする請求項１４３に記載の装置。
145. 前記レバー（５７）が磁性金属材料から製造されていることを特徴とする請求項１４２乃至１４４のいずれか一項に記載の装置。
146. 前記磁性金属材料は、アルミニウム、オーステナイトステンレス鋼から成るグループより選択されることを特徴とする請求項１４５に記載の装置。
147. 前記複数の搬送要素（５１）は、円形コンベア（９；１２）の周辺領域に取り付けられていることを特徴とする請求項１３５乃至１４６のいずれか一項に記載の装置。
148. 前記円形コンベア（９；１２）は、それに沿って前記押出装置（１０）が配置されている投与用円形コンベア（９）であることを特徴とする請求項１４７に記載の装置。
149. 前記円形コンベア（９；１２）は、前記投与用円形コンベア（９）から、その上に前記成形手段（９８）が取り付けられている成形円形コンベア（１３）へと、前記キャップ（５８）を移送するための移送用円形コンベア（１２）であることを特徴とする請求項１４７に記載の装置。
150. 電磁誘導によって前記キャップ（５８）を加熱するための加熱装置（１１；１４）を更に備えることを特徴とする請求項１３５乃至１４９のいずれか一項に記載の装置。
151. 前記複数の搬送要素（５１）は、前記加熱装置（１１；１４）から短い距離を開けて前記加熱装置（１１；１４）の上方で前記キャップ（５８）を搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１５０に記載の装置。
152. 前記距離が１ミリメートル未満であることを特徴とする請求項１５１に記載の装置。
153. それによって処理される物品との相互作用に適した空気圧手段を通過させるための複数の管路（８１）を有した円形コンベア（９）と、
     前記空気圧手段を前記管路（８１）に分配するための分配手段（８５）と、を備える装置において、
     前記分配手段（８５）は、第１のグループの前記管路（８１ａ）へと空気圧手段を選択的に送給するための第１の連通手段（９２）と、第２のグループの前記管路（８１ｂ）へと空気圧手段を選択的に送給するための第２の連通手段（９３）とを有していることを特徴とする装置。
154. 前記第１のグループの管路（８１ａ）は、前記第２のグループの管路（８１ｂ）に対して角度をなして交互に分配されており、
     前記第１のグループの管路（８１ａ）が前記第２のグループの２つの管路（８１ｂ）の間に挿入され、かつその逆もまた同じとなっていることを特徴とする請求項１５３に記載の装置。
155. 前記管路（８１）は、前記円形コンベア（９）の回転自在な本体（４６、８６）に設けられており、
     前記回転自在な本体（４６、８６）は回転軸（Ｚ）の回りで回転自在であることを特徴とする請求項１５３または１５４に記載の装置。
156. 前記管路（８１）は、前記回転自在な本体（４６、８６）の内部で半径方向に延びていることを特徴とする請求項１５５に記載の装置。
157. 前記第１のグループの管路（８１ａ）および前記第２のグループの管路（８１ｂ）は前記回転自在な本体（４６、８６）の表面上につながっており、
     前記表面は、前記回転軸（Ｚ）に対して直角に配置されていることを特徴とする請求項１５５または１５６に記載の装置。
158. 前記第１のグループの管路（８１ａ）は第１の外周に沿って前記表面上につながっており、
     かつ前記第２のグループの管路（８１ｂ）第２の外周に沿って前記表面上につながっており、
     前記第１の外周および前記第２の外周は互いに異なる半径を有していることを特徴とする請求項１５７に記載の装置。
159. 前記第１の連通手段は、前記第１の外周の半径に対応する半径を具備した第１の溝穴（９２）を有しており、
     前記第２の連通手段は、前記第２の外周の半径に対応する半径を具備した第２の溝穴（９３）を有していることを特徴とする請求項１５８に記載の装置。
160. 前記第１の溝穴（９２）および前記第２の溝穴（９３）は、前記分配手段（８５）の分配要素（８７）に設けられていることを特徴とする請求項１５９に記載の装置。
161. 前記分配手段（８５）は、前記第１の連通手段（９２）に接続された第１のパイプ（８９）および前記第２の連通手段（９３）に接続された第２のパイプ（９１）を支持するための環状の支持部材（９０）を有していることを特徴とする請求項１５３乃至１６０のいずれか一項に記載の装置。
162. 前記環状の支持部材（９０）が前記分配要素（８７）に対して固定されていることを特徴とする、請求項１６０に従属する請求項１６１に記載の装置。
163. 前記分配手段（８５）が静止位置に配置されていることを特徴とする請求項１５３乃至１６２のいずれか一項に記載の装置。
164. 前記第１の連通手段（９２）および前記第２の連通手段（９３）の上流に配置された空気圧供給手段をさらに備えることを特徴とする請求項１５３乃至１６３のいずれか一項に記載の装置。
165. 前記空気圧供給手段は、加圧された流体を供給する装置を有していることを特徴とする請求項１６４に記載の装置。
166. 前記空気圧供給手段は、負圧を供給する手段を有していることを特徴とする請求項１６４に記載の装置。
167. 前記空気圧供給源手段は、前記第１の連通手段（９２）に関連付けられた第１の空気圧供給源と、前記第２の連通手段（９３）に関連付けられた第２の空気圧供給源とを有していることを特徴とする請求項１６４乃至１６６のいずれか一項に記載の装置。
168. 前記空気圧供給手段と前記第１の連通手段（９２）との間に挿入された第１の制御開閉手段（８４）をさらに備えることを特徴とする請求項１６４乃至１６７のいずれか一項に記載の装置。
169. 前記空気圧供給手段と前記第２の連通手段（９３）との間に挿入された第２の制御開閉手段をさらに備えることを特徴とする請求項１６８に記載の装置。
170. 前記第１の制御開閉手段および前記第２の制御開閉手段は、第１の電動弁（８４）および第２の電動弁をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１６９に記載の装置。
171. 前記空気圧手段は、大気圧より高い圧力の流体を有していることを特徴とする請求項１５３乃至１７０のいずれか一項に記載の装置。
172. 前記空気圧手段は、大気圧より低い圧力の流体を有していることを特徴とする請求項１５３乃至１７０のいずれか一項に記載の装置。
173. 前記円形コンベアは、押出装置（９）から合成樹脂の連続的な所定用量を取り除くための複数の分離装置（４９）を有しており、
     前記複数の管路（８１）の各管路（８１）は前記分離装置（４９）と連通していることを特徴とする請求項１５３乃至１７２のいずれか一項に記載の装置。
174. 前記空気圧手段は、対応する分離装置（４９）から合成樹脂の所定用量を引き離して前記所定用量をキャップ（５８）内に供給するように構成されていることを特徴とする請求項１７３に記載の装置。
175. 前記空気圧手段は、対応する分離装置（４９）から合成樹脂の所定用量を引き離し前記所定用量をリジェクトするように構成されていることを特徴とする請求項１７３に記載の装置。
176. 合成樹脂の所定用量からキャップ（５８）の内部にシールを成形するための成形ユニット（９８）を備え、
     前記成形ユニット（９８）が、前記キャップ（５８）を支持するための支持要素（９９）と、前記支持要素（９９）によって支持されているキャップ（５８）の内部に前記所定用量を成形するためのパンチ部材（１１３）とを有している装置において、
     前記支持要素（９９）は、前記キャップ（５８）を熱的に調整するための熱調整手段（１０２）を有していることを特徴とする装置。
177. 前記熱調整手段（１０２）は、前記キャップ（５８）を冷却するための冷却手段（１０３）を有していることを特徴とする請求項１７６に記載の装置。
178. 前記冷却手段は、冷却液が循環する冷却管路（１０３）を有しており、
     前記冷却管路（１０３）が前記支持要素（９９）に設けられていることを特徴とする請求項１７７に記載の装置。
179. 前記冷却管路（１０３）がＵ字形であることを特徴とする請求項１７８に記載の装置。
180. 前記冷却管路（１０３）は、前記キャップ（５８）を静的に受け止めることを意図した表面の近傍で、前記支持要素（９９）を厚みを貫通して延びていることを特徴とする請求項１７８または１７９に記載の装置。
181. 前記冷却管路（１０３）の内部の前記冷却液の流れを閉じるための閉鎖手段をさらに備えることを特徴とする請求項１７８乃至１８０のいずれか一項に記載の装置。
182. 前記所定用量を成形する前に前記支持要素（９９）から距離を開けて前記キャップ（５８）を支持するための一時的な支持手段をさらに備えることを特徴とする請求項１７６乃至１８１のいずれか一項に記載の装置。
183. 前記所定用量を成形する前に前記支持要素（９９）の表面部分を加熱する表面加熱手段を更に備えることを特徴とする請求項１７６乃至１８２のいずれか一項に記載の装置。
184. 前記表面加熱手段は、高周波磁気誘導加熱手段、熱風生成手段から成るグループより選択されることを特徴とする請求項１８３に記載の装置。
185. 前記パンチ部材（１１３）は、冷却システム（１１５）によって冷却されることを特徴とする請求項１７６乃至１８４のいずれかに記載の装置。
186. 成形用円形コンベア（１３）の周辺領域に取り付けられた複数の成形ユニット（９８）を備えることを特徴とする請求項１７６乃至１８５のいずれか一項に記載の装置。
187. 前記支持要素（９９）は、前記キャップ（５８）を前記支持要素（９９）に対して静的に保持するための保持手段（１００）を有していることを特徴とする請求項１７６乃至１８６のいずれか一項に記載の装置。
188. 前記保持手段は、磁力で保持する手段（１００）であることを特徴とする請求項１８７に記載の装置。
189. 前記支持要素（９９）を前記パンチ部材（１０３）へと移動させるとともに前記支持要素（９９）を前記パンチ部材（１０３）から移動させる移動手段（１１７）をさらに備えることを特徴とする請求項１７６乃至１８８のいずれか一項に記載の装置。
190. キャップ（５８）を支持するための支持要素（９９）を有した成形ユニット（９８）と、
     前記支持要素（９９）によって支持されている前記キャップ（５８）の内部に所定用量を成形するためのパンチ部材（１１３）と、
     前記支持要素（９９）を移動させるカム装置（１１７）と、を備える装置（１）において、
     前記カム装置（１１７）が、前記所定用量を含んでいる前記キャップ（５８）を前記パンチ部材（１１３）に移動させるための第１の軌道（１１８）と、前記シールが成形されたキャップ（５８）を前記パンチ部材（１１３）から離れるよう移動させる第２の軌道（１２０）とを有していることを特徴とする装置。
191. 前記カム装置（１１７）がデスモドロミック型であることを特徴とする請求項１９０に記載の装置。
192. 前記支持要素（９９）により、第１のカムフォロワ（１１９）が前記第１の軌道（１１８）と係合するように関連付けられ、かつ第２のカムフォロワ（１２１）が前記第２の軌道（１２０）と係合するように関連付けられていることを特徴とする請求項１９０または１９１に記載の装置。
193. 成形用円形コンベア（１３）の周辺領域に取り付けられた複数の成形ユニット（９８）を備えることを特徴とする請求項１９０乃至１９２のいずれか一項に記載の装置。
194. キャップ（５８）を支持するための支持要素（９９）を具備した成形ユニット（９８）と、
     前記支持要素（９９）によって支持されているキャップ（５８）の内部で所定用量を成形することによってシールを得るパンチ部材（１１３）と、
     前記シールを得る間に、前記キャップ（５８）を前記パンチ部材（１１３）に接触した状態に保持する力を前記支持要素（９９）に負荷するための弾性手段（１２２、１２３）と、を備える装置において、
     前記弾性要素（１２２、１２３）は、前記所定用量を成形した後で、前記キャップ（５８）と前記パンチ部材（１１３）との間で前記シールが最初の冷却を受ける間に、前記力を減少させるために連続して作動停止状態とすることができる第１の弾性要素（１２２）と第２の弾性要素（１２３）を有していることを特徴とする装置。
195. 前記弾性要素（１２２、１２３）は、前記所定用量が成形される間に、前記支持要素（９９）が前記第１の弾性要素（１２２）によってかつ前記第２の弾性要素（１２３）によって前記パンチ部材（１１３）に押しつけられるように形作られていることを特徴とする請求項１９４に記載の装置。
196. 前記弾性要素（１２２、１２３）は、前記所定用量が成形された後で、前記シールが前記パンチ部材（１１３）と接触している間に、前記支持要素（９９）が前記第１の弾性要素（１２２）によって前記パンチ部材（１１３）に押しつけられ、かつ前記第２の弾性要素（１２３）は作動停止状態にあるように形作られていることを特徴とする請求項１９４または１９５に記載の装置。
197. 前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）は、前記支持要素（９９）を支持する円柱（１１６）内に配置されていることを特徴とする請求項１９４乃至１９６のいずれか一項に記載の装置。
198. 前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）は、前記円柱（１１６）の軸に沿って連続的に配置されていることを特徴とする請求項１９７に記載の装置。
199. 前記第１の弾性要素（１２２）および前記第２の弾性要素（１２３）は、前記パンチ部材（１１３）に対して前記支持要素（９９）を移動させる移動装置（１１７）によって作動可能かつ作動停止可能であることを特徴とする請求項１９４乃至１９８のいずれか一項に記載の装置。
200. 前記移動装置がカム装置（１１７）を有していることを特徴とする請求項１９９に記載の装置。
201. 成形用円形コンベア（１３）の周辺領域に配置された複数の成形ユニット（９８）を備えることを特徴とする請求項１９４乃至２００のいずれか一項に記載の装置。
202. キャップ（５８）の内部にシールを成形するための成形ユニット（９８）と、
     前記成形ユニット（９８）から前記キャップ（５８）を搬送する搬送装置（１７）と、を備えた装置において、
     前記搬送装置（１７）が前記キャップ（５８）を冷却するように構成されていることを特徴とする装置。
203. 前記搬送装置（１７）のうち搬送の間に前記キャップ（５８）との接触が意図されている部分（１２８）上に作用する冷却装置（１３０）を備えることを特徴とする請求項２０２に記載の装置。
204. 前記冷却装置（１３０）は、前記部分（１２８）と接触して配置されていることを特徴とする請求項２０３に記載の装置。
205. 前記冷却装置（１３０）が液冷装置であることを特徴とする請求項２０３または２０４に記載の装置。
206. 前記搬送装置（１７）は、閉じた経路に沿って移動自在であり、
     前記閉じた経路は、前記キャップ（５８）が前進する前進部分（１２９）と戻り部分（１２９）とを有していることを特徴とする請求項２０３乃至２０５のいずれか一項に記載の装置。
207. 前記冷却装置（１３０）が作用する部分は、前記戻り部分（１２９）であることを特徴とする請求項２０６に記載の装置。
208. 前記冷却装置は、前記戻り部分（１２９）を支持する中空構造（１３２、１３３）内で循環する冷却液を有していることを特徴とする請求項２０６または２０７に記載の装置。
209. 前記中空構造（１３２、１３３）は、溝（１３１）が設けられたベース部分（１３２）と前記溝（１３１）を閉じるかぶせ板（１３３）とを有し、
     前記ベース部分（１３２）と前記かぶせ板（１３３）との間に前記冷却液が循環する冷却チャンバ（１３０）が画成されていることを特徴とする請求項２０８に記載の装置。
210. 前記搬送装置（１７）は、柔軟性があるコンベア（１２５）を有していることを特徴とする請求項２０２乃至２０９のいずれか一項に記載の装置。
211. 前記柔軟性があるコンベア（１２５）が熱伝導材料から製造されていることを特徴とする請求項２１０に記載の装置。
212. 前記熱伝導材料が金属材料であることを特徴とする請求項２１１に記載の装置。
213. 前記柔軟性があるコンベアは、コンベアベルト（１２５）を有していることを特徴とする請求項２１０乃至２１２のいずれか一項に記載の装置。
214. 成形円形コンベア（９８）の周辺領域に配置された複数の成形ユニット（９８）を備えることを特徴とする請求項２０２乃至２１３のいずれか一項に記載の装置。
215. そこから前記搬送装置（１７）へと前記キャップ（５８）を移送する前記搬送装置（１７）と前記成形用円形コンベア（９８）との間に装入された、出口円形コンベア（１５）を備えることを特徴とする請求項２１４に記載の装置。
216. 合成樹脂を計量分配するための押出装置（１０）と、
     前記合成樹脂の所定用量を前記押出装置（１０）から分離して前記所定用量をキャップ（５８）に供給するための分離手段（４９）と、
     前記所定用量を成形して前記キャップ（５８）の内部にシールを成形する成形ユニット（９８）と、を備える装置において、
     前記装置が、前記キャップ（５８）にマーキングするためのマーキング装置（１３６、１３７）を備えていることを特徴とする装置。
217. 前記マーキング装置がレーザマーキング装置（１３６、１３７）であることを特徴とする請求項２１６に記載の装置。
218. 前記マーキング装置（１３６）は、前記押出装置（１０）の上流に配置されて、前記シールが成形されなければならない前記キャップ（５８）の内側表面にマーキングするようになっていることを特徴とする請求項２１６または２１７に記載の装置。
219. 前記分離手段（４９）は、投与用円形コンベア（９）上に配置され、
     前記押出装置（１０）は、前記投与用円形コンベア（９）に隣接した位置に配置されていることを特徴とする請求項２１６乃至２１８のいずれか一項に記載の装置。
220. 前記マーキング装置（１３６）は、そこから前記キャップ（５８）が生じる供給ライン（６）と前記投与用円形コンベア（９）との間に挿入された入口円形コンベア（８）に沿って配置されていることを特徴とする請求項２１９に記載の装置。
221. 前記成形円形コンベア（１３）の周辺領域に配置された複数の成形ユニット（９８）を備えることを特徴とする請求項２１６乃至２２０のいずれか一項に記載の装置。
222. 前記マーキング装置（１３７）は、前記成形円形コンベア（１３）の下流に配置されていることを特徴とする請求項２２１に記載の装置。
223. 前記マーキング装置（１３７）は、搬送装置（１７）に沿って配置されて、前記成形用円形コンベア（１３）から離れるように前記キャップ（５８）を移動させることを特徴とする請求項２２２に記載の装置。
224. 前記マーキング装置（１３７）は、前記キャップ（５８）の外側表面にマーキングするようになっていることを特徴とする請求項２２３に記載の装置。
225. 前記成形用円形コンベア（１３）と前記搬送装置（１７）との間に挿入された出口円形コンベア（１５）を更に備えることを特徴とする請求項２２３または２２４に記載の装置。
226. 請求項１１３乃至１２１のいずれか一項、およびまたは請求項１２２乃至１３４のいずれか一項、およびまたは請求項１３５乃至１５２のいずれか一項、およびまたは請求項１５３乃至１７５のいずれか一項、およびまたは請求項１７６乃至１８９のいずれか一項、およびまたは請求項１９０乃至１９３のいずれか一項、およびまたは請求項１９４乃至２０２のいずれか一項、およびまたは請求項２０３乃至２１５のいずれか一項、およびまたは請求項２１６乃至２２５のいずれか一項に記載の装置。

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