MX2010011614A

MX2010011614A - Planta y aparato para la formacion de tapones corona.

Info

Publication number: MX2010011614A
Application number: MX2010011614A
Authority: MX
Inventors: Ivan Bonzi; Fabrizio Villa; Marco Mirri; Andrea Sallioni
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2008-04-22
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2010-11-30
Also published as: JP2011518044A; BRPI0910471A2; CN102015147A; EP2684625A1; EP2279051A2; ITMO20080117A1; EP2684625B1; TW201006583A; WO2009130578A3; WO2009130578A2; US20110097431A1

Abstract

Una planta que comprende una prensa (30) para la formación de tapones corona (58) a partir de una lámina metálica, un solo aparato de formación (1) para la formación de sellos al interior de tapones corona correspondientes (58) que están conectados a dicha prensa (30) mediante un dispositivo de conexión (31) que es adecuado para transportar dichos tapones corona (58) desde dicha prensa (30) hasta dicho un solo aparato de formación (1).

Description

PLANTA Y APARATO PARA LA FORMACIÓN DE TAPONES CORONA MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a una planta y a aparatos para la formación de objetos. En particular, los objetos procesados por la planta y por los aparatos de acuerdo con la invención pueden ser tapones, particularmente tapones metálicos, tales como tapones corona, al interior de los cuales se moldean sellos.

Es conocido fabricar tapones corona por medio de prensas, las cuales prensan para perfilar una lámina metálica. En los tapones corona que se obtienen así, subsiguientemente se moldea un sello por compresión de una dosis de plásticos.

Los tapones corona producidos mediante la prensa pueden almacenarse temporalmente al interior de recipientes adecuados mientras esperan la formación de los sellos. Subsiguientemente, los tapones corona son removidos y enviados a una máquina, separados por la prensa e independientemente de la misma, que forma un sello en cada tapón.

Este sistema de producción crea muchos inconvenientes desde el punto de vista de la higiene porque implica un alto riesgo de contaminación de los tapones corona mientras están almacenados dentro de recipientes. Además, durante el almacenamiento, los tapones, y en particular las superficies pintadas de los mismos, pueden dañarse fácilmente.

También se conocen soluciones en las cuales se conectan dos máquinas para la formación de sellos al interior de los tapones corona a una sola prensa. Aunque estas soluciones son mejoras desde el punto de vista de la higiene porque no requieren el almacenamiento de los tapones a la salida de la prensa, tienen el inconveniente de requerir dimensiones globales muy significativas y alto consumo de energía. Además, es más bien complicado coordinar la operación de la prensa y de las dos máquinas para formar los sellos, particularmente si una de las dos máquinas para la formación de los sellos se rompe o tiene que operar a una velocidad reducida.

Las máquinas conocidas para la formación de sellos al interior de tapones corona comprenden un canal de suministro a través del cual se transportan los tapones a un carrusel de dosificación. En el carrusel de dosificación, al interior de cada tapón se deposita una dosis de plásticos que subsiguientemente será moldeada por compresión para formar un sello.

El carrusel de dosificación comprende una pluralidad de elementos de transporte para transportar los tapones corona durante la rotación del carrusel. Los elementos de transporte están sometidos a un esfuerzo muy grande cuando reciben los tapones corona del canal de suministro, porque cada tapón corona golpea violentamente al elemento de transporte al cual es suministrado. Esto puede causar desgaste, deformación y en algunos casos aún el rompimiento de los elementos de transporte.

Esta situación es particularmente crítica porque el material que constituye los elementos de transporte del carrusel de dosificación no puede seleccionarse a voluntad. De hecho, el carrusel de dosificación está asociado con dispositivos de calentamiento para calentar los tapones, usualmente del tipo de inducción electromagnética. Los dispositivos de calentamiento se usan para activar una laca que usualmente se aplica al interior de los tapones para mejorar la adhesión del sello al tapón y subsiguientemente para mantener la laca a la temperatura de activación de la misma.

Para prevenir el sobrecalentamiento de los componentes del carrusel de dosificación por los dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética, y en particular los elementos de transporte, estos últimos usualmente son fabricados de plástico, que es un material no magnético. Sin embargo, los plásticos pueden desgastarse o deformarse fácilmente debido a las grandes fuerzas de impacto aplicadas a los elementos de transporte por los tapones que provienen del canal de entrada.

Pueden ocurrir inconvenientes similares también en los carruseles dispuestos corriente abajo del carrusel de dosificación que, debido a la presencia de dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética, están provistos con elementos de calentamiento formados de plásticos.

Además, los elementos de transporte formados de plásticos pueden dañarse fácilmente debido a las grandes temperaturas que alcanzan los tapones durante el calentamiento de inducción electromagnética.

El carrusel de dosificación comprende una pluralidad de elementos de separación, cada uno de los cuales es adecuado para separar una dosis de plásticos de un dispositivo de extrusión dispuesto a lo largo de la ruta de los elementos de separación. La dosis removida por cada elemento de separación es subsiguientemente liberada al interior de un tapón subyacente.

El dispositivo de extrusión comprende una boquilla de extrusión al interior de la cual se obtiene un conducto que tiene una porción inicial sustancialmente horizontal seguida por una porción final inclinada a través de la cual salen los plásticos de la boquilla de extrusión. La porción final, que tiene una longitud muy corta, está inclinada por unos cuantos grados con relación a la dirección vertical hacia el cuerpo del dispositivo de extrusión. Esta conformación permite la obtención de una extrusión sustancialmente vertical a la salida de la boquilla de extrusión, ya que la inclinación de la porción final compensa, como fuera, las deformaciones a las que se someten naturalmente los plásticos a la salida de la boquilla de extrusión, después del retorno elástico debido a la memoria de las moléculas extruidas.

Sin embargo, cuando la velocidad de producción del aparato aumenta más allá de un cierto límite, la conformación de la boquilla de extrusión descrita anteriormente ya no permite que se obtenga una extrusión sustancialmente vertical, sino que los plásticos salen de la boquilla de extrusión en una configuración que está tan deformada que ya no es posible obtener dosis que puedan procesarse correctamente.

Además, para altas velocidades de producción, debido a la diferencia en velocidad entre diversos puntos de los plásticos al interior de la boquilla de extrusión, se encuentran fuerzas de corte significativas en los plásticos. Estas fuerzas de corte pueden provocar laceraciones a los plásticos en la superficie externa de la dosis.

Para liberar la dosis removida de un elemento de separación en un tapón correspondiente, es conocido usar un chorro de aire presurizado que separa la dosis del elemento de separación correspondiente. El chorro de aire presurizado puede usarse también para rechazar dosis de plásticos en el caso de la ausencia de un tapón en una posición determinada del carrusel de dosificación.

El chorro de aire presurizado alcanza cada elemento de separación por medio de un conducto correspondiente obtenido en el carrusel de dosificación. Un distribuidor permite a cada conducto ser colocado selectivamente en comunicación con una fuente de aire comprimido, estando interpuesta una válvula operada eléctricamente entre la fuente de aire comprimido y el distribuidor.

Los aparatos conocidos tienen el inconveniente de no permitir, a altas velocidades, una separación efectiva de la dosis del elemento de separación, particularmente si tienen que rechazarse dos dosis consecutivas, lo que requiere dos chorros consecutivos de aire con una gran velocidad de flujo. De hecho, a altas velocidades de producción, el tiempo que pasa entre el rechazo de dos dosis transportadas por dos elementos de separación consecutivos es muy corto. Este tiempo puede no ser suficiente para qué la válvula operada eléctricamente sea activada y que el chorro presurizado alcance al elemento de separación.

Los aparatos conocidos comprenden además un carrusel de formación para moldeo por compresión de las dosis de plásticos al interior de los tapones correspondientes para obtener los sellos. El carrusel de formación comprende una pluralidad de unidades de formación, cada una de las cuales incluye un elemento de soporte para soportar un tapón y una perforadora para perfilar el sello al interior del tapón.

La perforadora, después el perfilado de los plásticos para obtener el sello, tiene que permanecer en contacto con el sello por un periodo de tiempo suficiente para asegurar que el perfil del sello de enfriamiento se estabiliza para ser capaz de ser subsiguientemente manejado sin ser dañado. Aunque en los aparatos conocidos se conoce el tratamiento con calor de la perforadora por medio de un fluido de enfriamiento, no obstante, el tiempo necesario para que se estabilice el perfil del sello es más bien largo y no es compatible con velocidades de producción muy altas.

El elemento de soporte se mueve mediante una leva que se diseña para mover el elemento de soporte hacia la perforadora para que esta última pueda perfilar los plásticos para obtener el sello. Al final de la etapa de formación, un resorte mueve el elemento de soporte lejos de la perforadora de manera que el tapón en el cual se ha formado el sello puede removerse y puede colocarse sobre el elemento de soporte un nuevo tapón que contiene una dosis de plásticos.

El resorte que mueve al elemento de soporte en alejamiento de la perforadora puede romperse fácilmente debido al ciclo de fatiga al cual se somete. En consecuencia, para no comprometer la operación correcta del carrusel de formación, es necesario proceder con operaciones de mantenimiento frecuentes para reemplazar el resorte que mueve al elemento de soporte en alejamiento de la perforadora antes de que este resorte se rompa. Esto provoca paros frecuentes el aparato, lo que implica altos costos de mantenimiento y una pérdida de productividad.

Cada elemento de soporte se mantiene empujado contra la perforadora con una gran fuerza, la cual se aplica tanto en los momentos iniciales en los cuales la perforadora perfila la dosis de plásticos para obtener el sello, y en momentos subsiguientes en los cuales el tapón se mantiene en contacto con la perforadora para estabilizar el perfil del sello.

Esta gran fuerza tensa significativamente los componentes del carrusel de formación y puede provocar deformaciones elásticas a la estructura del carrusel de formación. Dichas deformaciones elásticas deben evitarse tanto como sea posible, ya que pueden comprometer el contacto correcto entre el tapón y la perforadora y comprometer así la calidad del sello.

Después de que los sellos han sido formados, los tapones abandonan el carrusel de formación y se transportan a la salida del aparato para ser sometidos a operaciones subsiguientes, por ejemplo, para ser dispuestos dentro de cajas. Ya que los tapones están aún calientes cuando abandonan el carrusel de formación, es conocido usar dispositivos de enfriamiento dispuestos corriente abajo del carrusel de formación para enfriar los tapones y los sellos correspondientes. Los dispositivos de enfriamiento permiten evitar los riesgos de daño a los sellos corriente ábajo del carrusel de formación, por ejemplo cuando se apilan los tapones dentro de las cajas, y aún evitar el riesgo de olores molestos que se liberan por los sellos al interior de las cajas debido a las altas temperaturas.

Los dispositivos de enfriamiento conocidos comprenden dispositivos de convección forzada que usan aire a temperatura ambiente o aire frío.

Si el aparato que forma los sellos al interior de los tapones opera a velocidades altas, los dispositivos de enfriamiento conocidos pueden ser incapaces de enfriar los sellos de manera suficiente.

Además, los dispositivos de enfriamiento conocidos tienen la ventaja de ser más bien voluminosos y el uso de los mismos hace necesario extender la trayectoria de los tapones que salen del carrusel de formación.

Un objetivo de la invención es mejorar los aparatos para producir objetos, particularmente sellos al interior de tapones formados, por ejemplo, de material metálico tales como tapones corona.

Otro objetivo es mejorar las condiciones higiénicas de los tapones provistos con sellos respectivos, durante la producción de los mismos.

Otro objetivo es reducir el riesgo de daño de los tapones y los sellos correspondientes durante la producción de los mismos.

Otro objetivo es reducir las dimensiones de los aparatos para producir tapones que tienen sellos.

Otro objetivo es simplificar la coordinación de las partes de las plantas para producir tapones provistos con sellos.

Un objetivo adicional de la invención es reducir los riesgos de ruptura o deformación de los componentes de los aparatos para producir tapones que tienen sellos, en particular elementos de transporte de los tapones.

Otro objetivo es disminuir el desgaste de los componentes de los aparatos para la formación de sellos al interior de los tapones, de manera que los componentes están ideados para entrar en contacto con los tapones durante el transporte de los mismos.

Un objetivo adicional es proveer aparatos para la obtención de sellos al interior de tapones que tienen un dispositivo de extrusión mejorado que es capaz de surtir dosis de buena calidad aún a altas velocidades de producción.

Un objetivo adicional es permitir a dos dosis consecutivas de plásticos ser rechazadas de manera efectiva o a dos dosis consecutivas ser separadas de los elementos de separación correspondientes, aún a altas velocidades de producción.

Otro objetivo es proveer aparatos para la producción de sellos al interior de tapones, en particular tapones corona, que también son capaces de operar a altas velocidades.

Otro objetivo es mejorar el enfriamiento de los sellos formados al interior de tapones, particularmente tapones corona.

Un objetivo adicional es proveer un aparato para la formación de sellos al interior de tapones, en los cuales se reducen las operaciones de mantenimiento y en consecuencia el tiempo de paro del aparato.

Otro objetivo es optimizar la fuerza con la cual el elemento de soporte de una unidad de formación empuja al tapón en contacto con el correspondiente elemento de perforación.

Un objetivo adicional es proveer un aparato para la producción de sellos al interior de tapones, en los cuales los tapones y los sellos correspondientes son enfriados de manera efectiva.

En un primer aspecto de la invención, se provee una planta que comprende una prensa para la formación de tapones corona a partir de una lámina metálica, un solo aparato de formación para la formación de sellos al interior de tapones corona correspondientes están conectados a dicha prensa mediante un dispositivo de conexión que es adecuado para transportar dichos tapones corona desde dicha prensa hasta dicho un solo aparato de formación.

En una modalidad, el aparato de formación tiene una velocidad de producción que es mayor que 3500 tapones corona por minuto.

Debido a este aspecto de la invención, es posible producir tapones corona provistos con sellos respectivos con un solo aparato compacto, y con un consumo de energía no excesivo.

Al conectar la prensa directamente al aparato de formación de sello, es posible reducir significativamente, o aún eliminar, el almacenamiento intermedio de los tapones, lo que permite que se evite el riesgo de contaminación y tos peligros de daño a los tapones.

Además, ya que un solo aparato de formación de sellos se conecta a la prensa, las operaciones de control de la planta son simplificadas en gran medida, ya que ya no es necesario coordinar dos aparatos de formación de sello con una sola prensa como ocurría en la técnica previa.

En un segundo aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende un dispositivo de transporte para transportar tapones corona a lo largo de una trayectoria, un dispositivo de extrusión colocado a lo largo de dicha trayectoria para depositar al interior de dichos tapones corona dosis respectiva de plásticos, una línea de suministro de tapones corona dispuesta para transportar una fila de tapones corona hacia dicho dispositivo de transporte, caracterizado porque comprende un carrusel de entrada interpuesto entre dicha línea de suministro de tapones corona y dicho dispositivo de transporte, para recibir dichos tapones corona desde dicha línea de suministro de tapones corona y suministrar dichos tapones corona a dicho dispositivo de transporte.

Debido al segundo aspecto de la invención, es posible evitar impactos violentos de los tapones corona mientras estos últimos son suministrados al dispositivo de transporte que transportará los tapones corona al dispositivo de extrusión. Los tapones corona que provienen de la línea de suministro de hecho son suministrados al carrusel de entrada, sobre cual se concentran los impactos de los tapones corona que provienen de la línea de suministro. Sin embargo, el material con el cual formar el carrusel de entrada puede seleccionarse libremente, ya que el carrusel de entrada no requiere dispositivos de calentamiento para calentar los tapones. Cuando se forma el carrusel de entrada es por lo tanto posible usar materiales no poliméricos que tienen gran resistencia al desgaste y a la deformación, para limitar el daño debido al impacto de los tapones que provienen de la linea de suministro.

Además, el carrusel de entrada permite incrementar la flexibilidad del aparato, ya que es posible colocar dispositivos opcionales junto con el carrusel de entrada, por ejemplo dispositivos de marcado para marcar los tapones o dispositivos de control.

Finalmente, ya que los esfuerzos que actúan en el dispositivo de transporte que transportan los tapones al dispositivo de extrusión ha disminuido, es posible usar, en la construcción del dispositivo de transporte, materiales alternativos que, aunque son frágiles, tienen ventajas desde otros puntos de vista.

En un tercer aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende una boquilla de extrusión para dispensar plásticos, dicha boquilla de extrusión tiene un conducto de extrusión provisto con una porción inicial y con una porción final dispuesta transversalmente a la porción inicial, dicho aparato comprende un elemento de transporte para transportar un tapón adecuado para recibir una dosis de dichos plásticos y un elemento de separación para separar dicha dosis de dicha boquilla de extrusión en una posición en la cual dicha boquilla de extrusión se interpone entre dicho elemento de transporte y dicho elemento de separación, caracterizado porque dicha porción final tiene una longitud que es por lo menos el doble de la dimensión transversal de dicha porción final.

Debido a este aspecto de la invención, es posible obtener, saliendo de la boquilla de extrusión, dosis de buena calidad. De hecho, debido a la alta proporción entre la longitud y la dimensión transversal de la porción final, los plásticos pueden relajarse en la porción final, para disminuir las tensiones internas que se generan debido al cambio en la dirección desde la porción inicial hasta la porción final. Los plásticos que salen de la boquilla de extrusión están por lo tanto menos tensos, lo que permite disminuir las deformaciones y riesgos de laceración de la superficie externa de la dosis.

En un cuarto aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende un dispositivo de extrusión para extruir una dosis de plásticos al interior de un tapón, medios de formación para perfilar dicha dosis al interior de dicho tapón para obtener un sello, un sistema de transporte que tiene una pluralidad de elementos de transporte para transportar tapones sucesivos a través de dicho aparato, caracterizado porque dichos elementos de transporte están formados por lo menos parcialmente de material cerámico.

Debido al material cerámico, es posible aumentar significativamente la duración de los elementos de transporte, reduciendo el fenómeno de desgaste aún si los tapones transportados están formados de material metálico, como ocurre para los tapones corona. Además, el material cerámico permite reducir significativamente la deformación de los elementos de transporte con relación a los elementos de transporte formados de plásticos.

Finalmente, el material cerámico tiene un comportamiento no magnético y puede usarse sin inconvenientes aún en combinación con dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética. En este caso, ya que el material cerámico reduce la deformación de los elementos de transporte, es posible colocar los elementos de transporte a una distancia reducida del dispositivo de calentamiento de inducción electromagnética, lo que permite aumentar la eficacia del calentamiento.

En un quinto aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende un carrusel que tiene una pluralidad de conductos para el paso de medios neumáticos adecuados para la interacción con los objetos procesados mediante dicho carrusel, medios de distribución para distribuir dichos medios neumáticos hacia dichos conductos, caracterizado en que los medios de distribución comprenden primeros medios de comunicación para enviar selectivamente medios neumáticos a un primer grupo de dichos conductos y segundos medios de comunicación para enviar selectivamente medios neumáticos a un segundo grupo de dichos conductos.

El aparato de acuerdo con el quinto aspecto de la invención permite al primer grupo de conductos y al segundo grupo de conductos formarse de manera independiente. De hecho, el primer grupo de conductos en los cuales se envían los medios neumáticos a través de los primeros medios de comunicación y el segundo grupo de conductos en los cuales se envían los medios neumáticos a través de los segundos medios de comunicación se comportan como dos circuitos separados que pueden activarse de una manera que es completamente independiente del otro. Esto permite, a la misma velocidad de producción del aparato, aumentar el tiempo disponible para enviar los medios neumáticos al conducto correspondiente. Por lo tanto es posible rechazar dos dosis consecutivas o separar dos dosis de dos elementos de separación consecutivos de una manera efectiva.

En una modalidad, los conductos del primer grupo de conductos pueden disponerse de una manera angularmente alternada con relación a los conductos del segundo grupo de conductos, es decir, un conducto del primer grupo de conductos puede interponerse entre dos conductos del segundo grupo de conductos y viceversa.

En una modalidad, los medios neumáticos pueden comprender un fluido presurizado.

En una modalidad adicional, los medios neumáticos pueden comprender un fluido despresurizado.

En un sexto aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende una unidad de formación para la formación de un sello al interior de un tapón a partir de una dosis de plásticos, dichas unidades de formación comprenden un elemento de soporte para soportar dicho tapón y un elemento de perforación para perfilar dicha dosis en el tapón soportado por dicho elemento de soporte, caracterizado en que dicho elemento de soporte comprende medios de acondicionamiento térmico para acondicionar térmicamente a dicho tapón.

Debido a los medios de acondicionamiento térmico incluidos en el elemento de soporte, es posible reducir el tiempo requerido para estabilizar el perfil del sello. De esta manera, puede aumentar la productividad del aparato.

En una modalidad, los medios de acondicionamiento térmico comprenden medios de enfriamiento para enfriar el tapón. Esto permite mejorar el enfriamiento del tapón y del sello que ha sido formado al interior del tapón.

En un séptimo aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende una unidad de formación que incluye un elemento de soporte para soportar un tapón y un elemento de perforación para perfilar una dosis en el tapón soportado por dicho elemento de soporte, dicho aparato comprende un dispositivo de leva para mover dicho elemento de soporte, caracterizado en que dicho dispositivo de leva comprende una primera pista para mover el tapón que contiene dicha dosis hacia dicho elemento de perforación y una segunda pista para mover en alejamiento de dicho elemento de perforación el tapón en el cual ha sido formado dicho sello.

Debido a que el dispositivo de leva comprende la primera pista y la segunda pista, es posible evitar el uso de resortes sometidos a ciclos de fatiga para remover el elemento de soporte del elemento de perforación. Esto permite reducir la falla por fatiga de los componentes de las unidades de formación y simplificar de esta manera las operaciones de mantenimiento del aparato.

En un octavo aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende una unidad de formación que incluye un elemento de soporte para soportar un tapón y un elemento de perforación para obtener un sello al perfilar una dosis en el tapón soportado por dicho elemento de soporte, medios elásticos para la aplicación de una fuerza a dicho elemento de soporte que mantiene a dicho tapón en contacto con dicho elemento de perforación mientras que se obtiene dicho sello, caracterizado porque dichos medios elásticos comprenden primeros medios elásticos y segundos medios elásticos que se pueden desactivar en secuencia para reducir dicha fuerza después de que dicha dosis ha sido perfilada y mientras dicho sello se somete a un enfriamiento inicial entre dicho tapón y dicho elemento de perforación.

Debido a este aspecto de la invención, es posible reducir el esfuerzo que actúa en la unidad de formación después de que los plásticos han sido perfilados y mientras la unidad de formación permanece en una posición cerrada para permitir el enfriamiento inicial del sello entre el tapón y el elemento de perforación, de manera que se estabiliza el perfil del sello. Esto reduce los riesgos de formación de los componentes de la unidad de formación, lo que permite que se obtengan sellos de buena calidad.

En un noveno aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende una unidad de formación para la formación de un sello al interior de un tapón y un dispositivo de transporte para mover dicho tapón en alejamiento de dichas unidades de formación, caracterizado porque dicho dispositivo de transporte está configurado para enfriar dicho tapón.

Debido a este aspecto de la invención, es posible mejorar la eficacia del enfriamiento de los tapones al interior de los cuales han sido formados los sellos. Además, a medida que el dispositivo de transporte puede ser explotado para enfriar los tapones, es posible hacer al aparato más compacto y reducir las dimensiones totales del mismo.

En un décimo aspecto de la invención, se provee un aparato que comprende un dispositivo de extrusión para surtir plásticos, medios de separación para separar de dicho dispositivo de extrusión una dosis de dichos plásticos y suministrar dicha dosis a un tapón, una unidad de formación para la formación de un sello al interior de dicho tapón al perfilar dicha dosis, caracterizado porque comprende un dispositivo marcador para marcar dicho tapón.

Debido a este aspecto de la invención, se provee un aparato para producir sellos al interior de tapones que es capaz de obtener en los tapones mensajes escritos, logotipos, códigos alfanuméricos que tienen una multitud de funciones.

En una modalidad, el dispositivo marcador se coloca corriente arriba del dispositivo de extrusión a lo largo de una trayectoria del tapón en el aparato. Esto permite que una superficie de tapón sea marcada sobre la cual se pretende aplicar un sello, el cual puede formarse de material transparente para permitir la lectura del mensaje escrito.

En una modalidad, se coloca el dispositivo marcador cerca de la salida de los tapones desde el aparato, para permitir al tapón terminado ser marcado, por ejemplo sobre una superficie externa del tapón.

La invención puede entenderse e implementarse de mejor manera con referencia a los dibujos anexos, los cuales ilustran algunas modalidades de la misma a manera de ejemplos no limitativos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para la formación de sellos, al interior de tapones, particularmente tapones corona; La Figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de la Figura 1 , tomada desde un lado opuesto al lado a partir del cual se tomó la vista en la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en planta del aparato las Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista en perspectiva agrandada de una porción del aparato de las Figuras 1 a 3; La Figura 5 es una sección esquemática de un tapón que tiene un sello obtenido con el aparato de las Figuras 1 a 4, de acuerdo con una primera modalidad; La Figura 6 es una sección esquemática similar a esa en la Figura 5, que muestra un sello de acuerdo con la segunda modalidad; La Figura 7 es una sección esquemática similar a esa en la Figura 5, que muestra un sello de acuerdo con una tercera modalidad; La Figura 8 es una sección esquemática similar a esa en la Figura 5 que muestra un sello de acuerdo con una cuarta modalidad; La Figura 9 es una vista en planta esquemática de una planta para la producción de tapones que tienen sellos, que incluye el aparato de las Figuras 1 a 4; La Figura 10 es una semisección de un carrusel de dosificación incluido en el aparato de las Figuras 1 a 4; La Figura 1 1 es una sección esquemática agrandada de una porción del carrusel de dosificación de la Figura 10, que muestra un dispositivo de extrusión para la extrusión de plásticos; La Figura 12 es una sección agrandada de una boquilla de extrusión del dispositivo de extrusión en la Figura 1 1 ; La Figura 13 es una gráfica que muestra cómo la velocidad de los plásticos que salen de la boquilla de extrusión en la Figura 1 1 varía a lo largo del diámetro de esta boquilla; La Figura 14 es una sección agrandada de un dispositivo de separación incluido en el carrusel de dosificación de la Figura 10, para separar una dosis de plásticos del dispositivo de extrusión de la Figura 1 1 ; La Figura 15 es una vista en sección en perspectiva de un disco del carrusel de dosificación de la Figura 0; La Figura 16 es una vista superior en perspectiva de medios de distribución incluidos en el carrusel de dosificación de la Figura 0; La Figura 17 es una vista de fondo en perspectiva de los medios de distribución de la Figura 16; La Figura 18 es una vista en sección de un elemento de transporte para transportar un tapón en el cual ha sido formado un sello; La Figura 19 es una vista superior en perspectiva que muestra tres elementos de transporte similares a esos en la Figura 18; La Figura 20 es una vista de fondo en perspectiva que muestra los tres elementos de transporte en la Figura 19; La Figura 21 es una sección agrandada de una unidad de formación incluida en un carrusel de formación de los aparatos de las Figuras 1 a 4; La Figura 22 muestra al detalle B en la Figura 21 en una escala agrandada; La Figura 23 es una vista en perspectiva que muestra a los medios de enfriamiento incluidos en un elemento de soporte para soportar un tapón en la unidad de formación en la Figura 21 ; La Figura 24 es una vista frontal esquemática de un dispositivo de transporte para mover los tapones desde la unidad de formación de la Figura 21 al interior de los cuales han sido formados los sellos; La Figura 25 es una sección agrandada que muestra un dispositivo de enfriamiento asociado con el dispositivo de transporte en la Figura 24; La Figura 26 es una vista en planta de una porción del aparato de las Figuras 1 a 3, que comprenden un dispositivo marcador.

Las Figuras 1 a 3 muestran un aparato de formación 1 para la formación de sellos al interior de tapones, en particular tapones formados de material metálico tales como tapones corona. Los sellos se forman por moldeo por compresión de una dosis de plásticos depositada directamente al interior del tapón.

Se dispone un dispositivo de suministro 2 para suministrar los tapones a la entrada del aparato de formación 1. El dispositivo de suministro 2 comprende una tolva 3, al interior de la cual se colocan los tapones sueltos, la tolva 3 está conectada a un tambor 4, el cual, por la explotación de por ejemplo una fuerza centrífuga, alinea los tapones para formar una fila. Esta dispuesto un dispositivo de orientación 5 a la salida del tambor 4 para orientar todos los tapones de la misma manera. El dispositivo de orientación 5 puede comprender una serie de propulsores que orientan todos los tapones con los fondos hacia arriba o con el fondo hacia abajo, según se desee.

El dispositivo de orientación 5 está colocado a lo largo de una línea de suministro 6, adecuada para transportar los tapones dispuestos en una sola fila hacia carruseles operativos sucesivos. La línea de suministro 6 puede comprender un canal de suministro 7, dispuesto, por ejemplo, a lo largo de una trayectoria con forma de "L".

Como se muestra mejor en la Figura 4, el aparato de formación 1 comprende un carrusel de entrada 8 que recibe los tapones que provienen de la línea de suministro 6 y transporta los tapones hacia un dispositivo de transporte que comprende un carrusel de dosificación 9. El carrusel de dosificación 9 transporta los tapones en una trayectoria a lo largo de la cual está dispuesto un dispositivo de extrusión 10, adecuado para depositar en cada tapón una dosis de plásticos a partir de la cual se formará un sello. A lo largo de la trayectoria de los tapones creada por el carrusel de dosificación 9, corriente arriba del dispositivo de extrusión 10, está dispuesto además un dispositivo de calentamiento 1 1 , por ejemplo del tipo de inducción electromagnética, para calentar los tapones hasta una temperatura de activación a la cual es posible activar una laca de adhesión suministrada a la superficie interna de los tapones, sobre la cual se formará el sello. La laca de adhesión, si se activa, mejora la adhesión del tapón de los plásticos que constituyen el sello.

Corriente abajo del carrusel de dosificación 9 es dispuesto un carrusel de formación 13 para la formación de los plásticos depositados al interior de cada tapón para obtener el sello. Entre el carrusel de dosificación 9 y el carrusel de formación 13 se encuentra interpuesto un carrusel de transferencia 12 para transferir los tapones, dentro de los cuales están depositadas las dosis, del carrusel de dosificación 9 al carrusel de formación 1 3. El carrusel de transferencia 12 mueve los tapones a lo largo de una trayectoria a lo largo de la cual está dispuesto además un dispositivo de calentamiento 14. El dispositivo de calentamiento 14 adicional es adecuado para prevenir el enfriamiento de los tapones y mantener a la laca adherida a la temperatura de activación correspondiente.

Corriente abajo del carrusel de formación 13 se encuentra dispuesto un carrusel de salida 15, adecuado para remover los tapones del carrusel de formación 13 y transportar los tapones hacia la salida del aparato de formación 1. Junto con la trayectoria de los tapones transportados desde el carrusel de salida 15 pueden disponerse dispositivos de control de calidad, por ejemplo un sistema de cámara 16 que permita controlar la calidad de la pintura que se aplica a la superficie externa de una pared extrema de cada tapón.

Finalmente, corriente abajo del carrusel de salida 15 se encuentra un dispositivo de transporte 17 para mover los tapones desde el aparato de formación 1. El dispositivo de transporte 17 puede comprender una banda transportadora.

Junto con el dispositivo de transporte 17, puede disponerse un dispositivo de control de calidad 139 para controlar la calidad de los sellos formados al interior de los tapones.

El aparato de formación 1 puede formar sellos a partir de una pluralidad de plásticos que son diferentes entre si, por ejemplo copolímeros de polietileno (LLDPE, LDPE, Metoceno), copolímeros de bloque de estireno, que tienen dos bloques, tres bloques, o estructuras ramificadas (por ejemplo S-B-S, S-l-S, S-EB-S), mezclas de polipropileno y EPDM, mezclas de polipropileno y EPR, productos dinámicos vulcanizados de polipropileno y EPDM, productos dinámicos vulcanizados de polipropileno y caucho de butilo, productos dinámicos vulcanizados de polipropileno y caucho natural, productos dinámicos vulcanizados de polipropileno y caucho de nitrilo.

Los sellos producidos mediante el aparato de formación 1 pueden tener un peso comprendido entre 50 y 500 mg.

Los sellos producidos mediante el aparato de formación 1 pueden tener muchos perfiles que son diferentes entre sí.

Por ejemplo, la Figura 5 muestra un tapón corona 18 que comprende una pared extrema 19, que tiene un perfil plano sustancialmente circular, a partir del cual se proyecta una pared lateral o corona 20 que se provee con una pluralidad de corrugaciones 21. En una superficie interna de la pared extrema 19 se dispone un sello 22, que tiene un panel central 23 en la forma de un disco completo y una zona de borde 24 que puede tener una sección transversal aproximadamente semicircular. La zona de borde 24 es adecuada para acoplarse con un reborde de un recipiente para cerrar de manera sellada al recipiente.

La Figura 6 muestra un tapón corona 28 que tiene un sello 32 de acuerdo con una modalidad alternativa. El sello 32 comprende una zona de borde 34 que tiene un labio 25 que se proyecta hacia una región central del tapón corona 28.

La Figura 7 muestra un tapón corona 38 de acuerdo con otra modalidad alternativa, que comprenden sello 42, la zona de borde 44 la cual se provee dentro de un labio interno 35 y con un labio externo 36.

Finalmente, la Figura 8 muestra un tapón corona 48 de acuerdo con una modalidad alternativa adicional, que comprende un sello 52 que tiene una zona de borde 54 que incluye un bordón 26, cuya sección transversal es sustancialmente semicircular. Al exterior del bordón 26 se dispone una zona periférica plana 27.

Las Figuras 5 a 8 muestran sólo ejemplos de sellos que pueden formarse mediante el aparato de formación 1 . Esto sellos pueden seleccionarse libremente de acuerdo con las características del cuello del recipiente que se va a cerrar y de la sustancia contenida en el recipiente. Naturalmente, el aparato de formación 1 también permite que se obtengan muchas otras geometrías sello, en particular sellos anulares desprovistos de un panel central completo.

Debido a las soluciones técnicas que se describen a continuación, el aparato de formación 1 es capaz de formar sellos al interior de tapones a una velocidad mayor que 3500 tapones por minuto, por ejemplo 5000 tapones por minuto y más.

Esto permite que un solo aparato de formación 1 sea conectado a una prensa para producir tapones, como se describirá a continuación con referencia a la Figura 9.

La Figura 9 muestra una planta 29 para la producción de tapones corona completos, es decir provistos con sellos. La planta 29 comprende una prensa 30 adecuada para la formación de la parte metálica de los tapones corona, es decir la pared extrema y la corona por estiramiento y corte de una lámina metálica. La prensa 30 es capaz de operar a altas velocidades de producción, típicamente mayores que 3500 tapones por minuto, por ejemplo del orden de 5000 tapones por minuto y más.

A la salida de la prensa 30 se provee un dispositivo de conexión 31 para conectar la prensa 30 a un aparato de formación 1. El dispositivo de conexión 31 puede comprender un sistema de transporte para transportar los tapones producidos mediante la prensa 30 al aparato de formación 1.

En particular, los tapones transportados mediante el dispositivo de conexión 31 pueden tomarse directamente al interior del dispositivo de suministro 2 del aparato de formación 1.

El dispositivo de conexión 31 es relativamente corto para permitir que la planta 29 sea muy compacta. Por ejemplo, el dispositivo de conexión 31 puede tener una longitud tal que, durante las condiciones de operación normales, sólo se soporten 500 tapones en el dispositivo de conexión 31.

El dispositivo de conexión 31 , además de conectar la prensa 30 con el aparato de formación 1 , permite que el aparato de formación 1 opere continua y uniformemente aún si los tapones al interior de los cuales han sido formados los sellos provienen de una prensa 30 que opera de manera intermitente, es decir, produce por cada ciclo productivo, un número preestablecido de tapones.

Junto con el dispositivo de conexión 31 puede existir uno o más sistemas de control de calidad 33 para detectar y rechazar posibles tapones fallados producidos mediante la prensa 1 o posibles virutas de procesamiento.

Junto con el dispositivo de conexión 31 también puede existir un dispositivo de acumulación 37 al interior del cual puede acumularse una cierta cantidad de tapones producidos mediante la prensa 30 para compensar un posible tiempo de paro de una máquina de la planta 29.

El ejemplo de 500 tapones citados anteriormente para cuantificar a manera de ejemplo la longitud del dispositivo de conexión 31 no toma en consideración la capacidad del dispositivo de acumulación 37.

Corriente abajo del aparato de formación 1 puede existir un aparato de enfriamiento 39 para enfriar los tapones al interior de los cuales han sido recién formados los sellos.

Finalmente, en una porción extrema de la planta 29 puede haber un sistema de empacado 40 para el empacado de los tapones al interior de cajas adecuadas.

Al conectar el aparato de formación 1 directamente a la prensa 30, es posible eliminar pilas almacenadas al exterior de la línea de los tapones en los cuales tienen que realizarse los sellos. Esto permite que se reduzca el riesgo de contaminación de los tapones o de daño de los tapones durante el apilado de almacenamiento.

Además, las dimensiones de la planta 29 son relativamente reducidas, igual que el transporte de los tapones entre una etapa y la otra del ciclo de producción. También puede disminuir el consumo de energía con relación a una prensa conectada a dos aparatos de formación de sello.

Los componentes principales del aparato de formación 1 serán descritos con mayor detalle a continuación.

Como se muestra en la Figura 4, el carrusel de entrada 8 comprende un soporte circular 41 que tiene una pluralidad de elementos de retención 43, cada uno de los cuales es capaz de retener un tapón que proviene del canal de suministro 7. El soporte circular 41 y los elementos de retención 43 están formados de materiales que tienen gran resistencia y buena capacidad para absorber impactos, de manera que no se dañan debido a los impactos de los tapones que provienen del canal de suministro 7. Por ejemplo, el soporte circular 41 y los elementos de retención 43 pueden formarse de materiales metálicos no frágiles. El uso de materiales metálicos se hace posible ya que en el carrusel de entrada 8 no existen dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética. Por lo tanto no existen riesgos de sobrecalentamiento de los componentes del carrusel de entrada 8.

El carrusel de entrada 8 colocado corriente arriba del carrusel de dosificación 9 permite reducir el esfuerzo aplicado a este último carrusel ya que previene que los tapones que provienen del canal de suministro 7 se impacten violentamente contra los componentes del carrusel de dosificación 9. De hecho, cuando los tapones se suministran mediante un dispositivo de transporte lineal, tales como el canal de suministro 7, a un dispositivo de transporte rotatorio tal como un carrusel, más bien ocurren impactos violentos contra el carrusel. Dichos impactos no ocurren cuando un tapón pasa de un dispositivo de transporte rotatorio a otro, es decir de un carrusel a otro.

Entonces los tapones son consignados mediante el carrusel de entrada 8 al carrusel de dosificación 9 de una manera no traumática.

El carrusel de dosificación 9 define una zona del aparato de formación 1 en el cual es posible instalar dispositivos accesorios, por ejemplo dispositivos de control o marcado, como será descrito de mejor manera a continuación.

La Figura 10 muestra una semisección del carrusel de dosificación 9 incluido en el aparato de formación 1. El carrusel de dosificación 9 comprende una flecha no ilustrada, que es giratoria el interior de un manguito 45 alrededor de un eje de rotación Z. En un extremo superior de la flecha 45 se encuentra fijo un disco 46 que soporta, con la interposición de un elemento anular 47, una pluralidad de dispositivos de separación 49. Cada dispositivo de separación 49 es adecuado para separar una dosis de plásticos eximidos del dispositivo de extrusión 10 y para suministrar la dosis a un tapón correspondiente.

El disco 46 soporta además, por medio de una pared vertical 50, en una región periférica del mismo, una pluralidad de elementos de transporte 51 cada uno de los cuales es adecuado para transportar un tapón 58, como se muestra en la Figura 18.

Cada elemento de transporte 51 está alineado en un dispositivo de separación correspondiente 49. En particular, cada elemento de transporte 51 está dispuesto por debajo del dispositivo de separación correspondiente 49. La estructura de los elementos de transporte 51 puede entenderse mejor con referencia a las Figuras 18 a 20. Cada elemento de transporte 51 comprende un elemento cóncavo 53, en el cual se obtiene una depresión que está unida mediante una región de borde 55. La región de borde 55 tiene el perfil de una porción circular, para acoplarse con la pared lateral de un tapón 58. Los elementos cóncavos 53 están fijos a los sectores 56, a su vez soportados por la pared vertical 50. En particular, cada elemento cóncavo 53 tiene una zona lateral fija a un primer sector 56 y una zona lateral adicional fija a un sector 56 adyacente al primero.

Entre dos sectores adyacentes 56 se define una hendidura en la cual se recibe una palanca 57. En un primer extremo de la palanca 57 está fijo un elemento de agarre 59 que puede tener el perfil de un diente y que es adecuado para acoplarse al interior del tapón 58 para mantener a la pared lateral correspondiente en contacto con la región de borde 55 del elemento cóncavo 53.

En un segundo extremo de la palanca 57 se inserta un pivote 60 alrededor del cual puede oscilar la palanca 57. En particular, cada palanca 57 soporta un rodillo 61 adecuado para acoplarse con una leva estacionaria 62, mostrada en la parte inferior de la Figura 10.

Debido a la leva estacionaria 62, la palanca 57 puede oscilar entre una posición de agarre, mostrada por la línea continúa en la Figura 18, y una posición de desacoplamiento, mostrada por una linea punteada en la Figura 18. En la posición de agarre, el elemento de agarre 59 mantiene la pared lateral de 58 presionada contra la región de borde 55, para retener al tapón 58 en contacto con el elemento cóncavo 53. En esta posición el tapón 58 se transporta mediante el elemento de transporte 51 durante la rotación del carrusel de dosificación 9.

En la posición de desacoplamiento, el elemento de agarre 59 se eleva con relación a la región de borde 55 y deja libre al tapón 58, el cual se mueve en alejamiento del carrusel de dosificación 9. Además, en la posición de desacoplamiento, puede recibirse un nuevo tapón 58 por el elemento de transporte correspondiente 51 , el cual será llevado hacia el dispositivo de extrusión 10.

Los elementos cóncavos 53 están formados de material cerámico, como también los elementos de agarre 59. Las palancas 57 por otro lado están formadas de material metálico no magnético, por ejemplo acero inoxidable austenítico o aluminio.

Los elementos de transporte 51 transportan los tapones 58 desde el carrusel de entrada 8 hacia el carrusel de transferencia 12. Durante el viaje de los elementos de transporte 51 , los tapones 58 interactúan con el dispositivo de calentamiento 11 , mostrado en la Figura 4, el cual como ya se explicó anteriormente, es generalmente del tipo de inducción electromagnética. En particular, el dispositivo de calentamiento 11 comprende una placa estacionaria a la cual están fijos tubos de cobre al exterior de los cuales circulan corrientes eléctricas de alta frecuencia que generan un campo electromagnético el cual, a través de inducción, calienta el material magnético que forma los tapones. Los elementos de transporte 51 transportan los tapones 58 por arriba de la placa del dispositivo de calentamiento 11 de manera que los tapones 58 están suspendidos a una distancia de unas cuantas décimas de milímetro de la placa.

El material cerámico que forma los elementos cóncavos 53 y los elementos de agarre 59 no se deforma después del contacto con los tapones 58 calentados a una alta temperatura por el dispositivo de calentamiento 1 1. Además, aún si los tapones 58 aplican una gran fuerza a los elementos de transporte 51 , por ejemplo en el caso de impactos de los tapones 58 contra el elemento cóncavo 53, el material cerámico no se somete a deformaciones significativas. Deberá apreciarse con relación a esto que debido a que el carrusel de entrada 8 que ha permitido el carrusel de dosificación 9 ser transferido corriente abajo es improbable que ocurran los impactos violentos inconvenientes ligados a las grandes fuerzas de impacto de los tapones que provienen del canal de suministro 7 en el carrusel de dosificación 9.

Debido a la ausencia de deformación, los elementos de transporte 51 aseguran que se mantiene una distancia continuamente constante entre los tapones 58 y la placa del dispositivo de calentamiento 1 1 durante el transporte de los tapones 58. Esto permite que todos los tapones 58 sean calentados de una manera uniforme.

Además, ya que los elementos de transporte 51 no están sometidos a una deformación sustancial, puede reducirse la deformación entre los tapones 58 y la placa del dispositivo de calentamiento 1 1 , lo que permite aumentar la eficiencia de calentamiento.

El material cerámico que forma los elementos cóncavos 53 y los elementos de agarre 59 también permite reducir drásticamente el fenómeno de desgaste en los elementos de transporte 51 , aunque los tapones corona sean altamente abrasivos. De esta manera aumenta la duración del dispositivo de transporte 51.

Finalmente, los elementos de agarre 59 y los elementos cóncavos 53 formados de material cerámico permiten evitar el fenómeno de distorsión del campo electromagnético, lo que hace más uniforme el calentamiento de los tapones 58.

Se entenderá que los elementos de transporte 51 del tipo descrito anteriormente pueden también ser adoptados en otros carruseles dispuestos corriente abajo del carrusel de dosificación 9, particularmente si están asociados dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética con dichos carruseles. En particular, los elementos de transporte del tipo descrito anteriormente pueden montarse en el carrusel de transferencia 1 12.

Como se muestra en la Figura 14, cada dispositivo de separación 49 comprende un elemento de separación 63 que tiene una superficie de corte 64 que es adecuada para remover una dosis de plásticos extruídos del dispositivo de extrusión 10.

El elemento de separación 63 tiene, por lo menos cerca de la superficie de corte 64, el perfil de un canal abierto en un lado para alojar una dosis que sale del dispositivo de extrusión 10.

Cada dispositivo de separación 49 puede ser removido de, o movido hacia, el elemento de transporte correspondiente 51 debido a que los medios de movimiento comprenden, por ejemplo, una rueda 65 que puede acoplarse con una leva de control 72, como se muestra en la parte izquierda superior de la Figura 10. De esta manera, cada dispositivo de separación 49 se mueve entre una posición de remoción mostrada en la Figura 1 1 y una posición de liberación. En la posición de remoción, el dispositivo de separación 49 se separa en alejamiento del elemento de transporte correspondiente 51 de soporta un tapón 58, de manera que entre el tapón 58 y el dispositivo de separación 49 existe interpuesta una boquilla de extrusión 66 del dispositivo de extrusión 10. El dispositivo de separación 49 puede entonces remover una dosis de plásticos que sale de la boquilla de extrusión 66.

En la posición de liberación, el dispositivo de separación 49 está dispuesto cerca del elemento de transporte subyacente 51 , para liberar la dosis de plásticos dentro del tapón 58 correspondiente. La Figura 12 muestra a detalle a la boquilla de extrusión 66 del dispositivo de extrusión 10. La boquilla de extrusión 66 tiene un conducto de extrusión 67 a través del cual pueden salir los plásticos dentro del medio ambiente externo. El conducto de extrusión 67 tiene una porción inicial 68 que puede disponerse junto con una dirección sustancialmente horizontal. La porción inicial 68 recibe los plásticos transportados en una dirección horizontal por medio de un tornillo dispuesto al interior del dispositivo de extrusión 10.

El conducto de extrusión 67 comprende además, corriente abajo de la porción inicial 68, una porción final 69 que se extiende transversalmente hacia la porción inicial 68. En particular, la porción final 69 es sustancialmente perpendicular a la porción inicial 68. En el ejemplo ilustrado, la porción final 69 es sustancialmente vertical, la porción final 69 del conducto de extrusión 67 puede ser cilindrica. También la porción inicial 68 puede ser prevalentemente cilindrica, aunque posiblemente tiene una zona de entrada frusto-cónica 70. La porción final 69 termina sobre una superficie de separación 138 de la boquilla de extrusión 66 de la parte inferior a la parte superior. En el ejemplo ilustrado, la superficie de separación 138 es sustancialmente horizontal.

La porción final 69 tiene una longitud L y una dimensión transversal D, que puede ser el diámetro de la porción final 69. Como se muestra en la Figura 12, la longitud L es significativamente mayor que el diámetro D. en particular, la longitud L es igual a por lo menos el doble del diámetro D. En el ejemplo ilustrado, la longitud L es 26.5 mm, mientras que el diámetro D es 5.4 mm. Esto significa que la proporción entre la longitud L y el diámetro D, en el ejemplo ilustrado, es mayor que 4.

Los plásticos se dividen repentinamente cuando pasan de la porción inicial 68 a la porción final 69 del conducto de extrusión 67. Esto implica un cambio súbito en la orientación de las moléculas que comprenden los plásticos. Mediante el uso de una porción final 69 que tiene una gran longitud L con relación al diámetro D, las moléculas de plásticos tienen suficiente tiempo para relajarse después de ser divididas de la porción inicial 69 y adaptarse a la nueva orientación de la misma. De esta manera, los plásticos salen de la porción final 69 sin someterse a una deformación sustancial con relación a la dirección de la porción final 69. En otras palabras, aunque los plásticos son eximidos a una alta velocidad de extrusión, salen del conducto de extrusión 67 en una dirección sustancialmente vertical, lo que permite a los dispositivos de separación 49 remover las dosis de plásticos de manera precisa y sin dificultad.

La conformación del conducto de extrusión 67, y en particular de la porción final 69, evita además grandes fuerzas de corte en los plásticos que salen de la porción final 69, lo que asegura que no se generan laceraciones significativas en la superficie externa de la dosis.

La Figura 13 muestra cómo la velocidad de los plásticos que salen del conducto de extrusión 67 varía a lo largo del diámetro de la porción final 69. Naturalmente, la velocidad de los plásticos es muy baja cerca de las paredes del conducto de extrusión 67 y es mayor al centro del conducto de extrusión 67. Puede observarse que la velocidad de los plásticos tiene un patrón simétrico con relación al eje del conducto de extrusión 67, lo que significa que los plásticos que salen del conducto de extrusión 67 se mantienen paralelos al eje correspondiente. En otras palabras, los plásticos que salen del conducto de extrusión 67 no se someten a desviaciones significativas de la dirección vertical.

En estas condiciones, cuando un dispositivo de separación 49, en la posición de remoción, pasa por arriba de la boquilla de extrusión 66, la superficie de corte 64 que encara a la superficie de separación 138, separa una dosis de plásticos de esta última, que tiene una masa preestablecida, que sale de la boquilla de extrusión 66 en el intervalo entre el paso de dos dispositivos de separación consecutivos 49. En particular, la superficie de corte 64 raspa la dosis de plásticos de la boquilla de extrusión 66. La dosis de plásticos así formada es recibida al interior del canal abierto obtenido en el elemento de separación 63, al cual se adhiere a través del efecto de la consistencia pegajosa de los plásticos. El elemento de separación 63 puede entonces transportar la dosis durante la rotación del carrusel de dosificación 9, por arriba de un tapón 58 transportado por el elemento de transporte 51 debajo del mismo.

Como se muestra en la Figura 14, el dispositivo de separación 49 comprende una varilla 71 , que tiene un extremo inferior alojado al interior del elemento de separación 63. La varilla 71 y el elemento de separación 63 están en una relación móvil entre sí entre una posición retraída, mostrada en la Figura 14 y una posición extendida que no se muestra. En la posición retraída, la varilla 71 se retrae con relación al elemento de separación 63 de manera que al interior del elemento de separación 63 se define el canal abierto que puede recibir la dosis. En la posición extendida, la varilla 71 ocupa por lo menos parcialmente el canal abierto del elemento de separación 63 para empujar la dosis hacia afuera del canal abierto, de manera que la dosis pueda ser liberada dentro del tapón 58 subyacente. La varilla 71 por lo tanto actúa como un elemento de expulsión para separar la dosis del elemento de separación 63.

En el ejemplo ilustrado, la varilla 71 se mueve mediante una leva que no se muestra que actúa sobre un elemento de rodillo 75. Para este propósito, la varilla 71 se monta en una posición fija con relación a un vastago 73 que soporta el elemento del rodillo 75.

Cada dispositivo de separación 49 comprende además un resorte bobinado 74 montado para mover al elemento de separación 63 en alejamiento de la varilla 71 , de manera que la varilla 71 permanece en la posición retraída si la leva correspondiente no actúa de una manera opuesta. La dosis se separa del elemento de separación 63 no sólo debido a la acción de la varilla 71 , sino también debido a medios neumáticos que pueden comprender un chorro de fluido presurizado, por ejemplo aire comprimido, que sale de la varilla 71. Los medios neumáticos, en este caso, actúan entonces con los medios neumáticos expulsores para permitir al elemento de separación 63 liberar la dosis dentro del tapón subyacente 58.

En una modalidad que no se muestra, la dosis puede separarse del elemento de separación 63 sólo por medio de fluido presurizado. En otras palabras, el elemento de separación 63 liberar la dosis sólo gracias a un medio de expulsión neumática. En este caso, la varilla 71 , si la hay, esta fija con relación al elemento de separación 63.

Cada dispositivo de separación 49 también puede proveerse con medios de rechazo que se activan para rechazar posibles dosis que no pueden ser procesadas. El aparato de formación 1 comprende medios detectores dispuestos cerca del carrusel de dosificación 9 para revisar si todos los elementos de transporte 51 han recibido un tapón 58 del carrusel de entrada 8. Si los medios detectores detectan que un elemento de transporte 51 no ha recibido ningún tapón, la dosis removida del dispositivo de separación correspondiente 49 tiene que ser rechazada.

Los medios de rechazo pueden ser del tipo neumático, es decir pueden comprender un chorro de fluido presurizado, por ejemplo aire comprimido el cual, en una posición preestablecida del carrusel de dosificación 9, separa la dosis del elemento de separación 63 de manera que la dosis cae dentro de un dispositivo recolector subyacente.

La manera en la cual el fluido presurizado es enviado a los dispositivos de separación 49 para suministrar las dosis a los tapones subyacentes o para rechazar las dosis en el caso de una ausencia de los tapones, se describirá con referencia a las Figuras 10, 15, 16 y 17.

En una superficie extrema 76 de la varilla 71 existe un orificio 77 a través del cual puede pasar el fluido presurizado. El orificio 77 está en comunicación con un pasaje 78 obtenido al interior de la varilla 71. El pasaje 78 recibe el fluido presurizado de un conducto flexible 79.

La Figura 15 muestra el disco 46 colocado por arriba del manguito 45. En el espesor del disco 46 se obtiene una pluralidad de conductos 81 , los cuales, en el ejemplo ilustrado, son sustancialmente radiales. Los conductos 81 no tienen extremos externos respectivos que terminan sobre una superficie circular extema 80 del disco 46, al cual pueden fijarse los conductos flexibles 79 mediante conexiones adecuadas. Los conductos 81 pueden dividirse en un primer grupo de conductos 81a y un segundo grupo de conductos 81 b.

Los conductos 81 a del primer grupo son más cortos que los conductos 81b del segundo grupo. De hecho, los conductos 81a del primer grupo tienen extremos internos respectivos 82a que terminan sobre una superficie superior 83 del disco 46 a lo largo de una circunferencia C 1 , en tanto que los conductos 81 b del segundo grupo tienen extremos internos respectivos 82b que terminan sobre la superficie superior 83 a lo largo de una circunferencia adicional C2. La circunferencia C1 está dispuesta al exterior de la circunferencia adicional C2, es decir tiene un radio mayor que la circunferencia adicional C2.

Los conductos 81 a del primer grupo y los conductos 81b del segundo grupo pueden distribuirse angularmente de una manera alternada, es decir un conducto 81 a del primer grupo esta interpuesto entre dos conductos 81 b del segundo grupo y viceversa.

El carrusel de dosificación 9 comprende además un elemento separador 86 que tiene, por ejemplo, el perfil de un anillo fijo al disco 46 y por lo tanto es giratorio alrededor del eje de rotación Z. El elemento separador 86 y el disco 46 forman asi un cuerpo giratorio del carrusel de dosificación 9. El elemento separador 86 puede formarse con un material duro, por ejemplo acero endurecido.

Como se muestra en la Figura 10, en el elemento separador 86, se obtiene una pluralidad de orificios de paso que se extienden a través del espesor del elemento separador 86. Estos orificios de paso comprenden primeros orificios de paso 88a que se comunican con los primeros conductos 81 a, y segundos orificios de paso 88b que se comunican con los segundos conductos 81 b. Los primeros orificios de paso 88a y los segundos orificios de paso 88b terminan sobre una superficie de contacto 141 del elemento separador 86. En particular, los primeros orificios de paso 88a terminan sobre la superficie de contacto 141 a lo largo de una primera circunferencia que tiene un radio que es igual al radio de la circunferencia C1 , mientras que los segundos orificios de paso 88b terminan sobre la superficie de contacto 141 a lo largo de una segunda circunferencia que tiene un radio igual al radio de la circunferencia adicional C2.

El carrusel de dosificación 9 comprende además medios de distribución 85, mostrados en la Figura 16 y 17, dispuestos para enviar, cuando se desee, el fluido presurizado dentro de los conductos 81 a del primer grupo y dentro de los conductos 81b del segundo grupo. Los medios de distribución 85 y el cuerpo giratorio del carrusel de dosificación 9 son mutuamente móviles. En el ejemplo ilustrado, el cuerpo giratorio del carrusel de dosificación 9, comprende el disco 46 y el elemento separador 86 gira alrededor del eje de rotación Z mientras que los medios de distribución 85 están dispuestos en una posición estacionaria.

Los medios de distribución 85 comprenden un elemento de distribución 87 el cual, como se muestra en la Figura 17, tiene una primera ranura 92 y una segunda ranura 93, que pasa a través del espesor del elemento de distribución 87. La primera ranura 92 se obtiene a una distancia radial del eje de rotación Z que es igual que el radio de la circunferencia C1. De manera similar, la segunda ranura 93 se obtiene como una distancia radial del eje de rotación Z que es igual que el radio de la circunferencia adicional C2.

Por arriba del elemento de distribución 87 un soporte anular 90 está dispuesto que soporta un primer conector neumático 89 y un segundo conector neumático 90. El primer conector neumático 89 termina en una primera ranura 92, mientras que el segundo conector neumático 91 termina en la segunda ranura 93.

El elemento de distribución 87 y el soporte anular 90 están fijos uno con relación al otro.

Los medios de distribución 85 están presionados contra el elemento separador 86 mediante resortes que no se muestran. Entre el elemento de distribución 87 y la superficie de contacto 1 1 está interpuesto un material de desgaste 140, que esta fijo con respecto al elemento de distribución 87.

Como se muestra en la Figura 10, una primera tubería 94 está conectada al primer conector neumático 89 el cual, por medio de una primera conexión 95, se comunica con una primera fuente de fluido presurizado. De manera similar, una segunda tubería que no se muestra está conectada al segundo conector neumático 91 el cual, por medio de una segunda conexión, se comunica con una segunda fuente de fluido presurizado. La primera fuente de fluido presurizado y la segunda fuente de fluido presurizado pueden ser fuentes de aire comprimido.

Los fluidos presurizados que provienen de la primera fuente y de la segunda fuente tienen tal presión que permiten que las dosis sea separada del elemento de separación 63 de manera que la dosis cae dentro del tapón subyacente 58.

En una modalidad alternativa, el fluido presurizado para separar las dosis de los elementos de separación 63 puede provenir de un solo tanque de fluido presurizado conectado a la primera tubería 94 y a la segunda tubería.

La primera tubería 94 se comunica además con una primera válvula operada eléctricamente 84 interpuesta entre la primera tubería 94 y una primera fuente adicional de fluido presurizado. De manera similar, con la segunda tubería está asociada una segunda válvula operada eléctricamente que está dispuesta corriente abajo de una fuente adicional de fluido presurizado. Los fluidos presurizados provienen de la primera fuente adicional y de la segunda fuente adicional, pueden incluir aire comprimido, tener mayor presión que los fluidos presurizados que provienen de la primera fuente y de la segunda fuente y dar lugar a chorros más potentes usados para rechazar las dosis en el caso de la ausencia de los tapones correspondientes.

En particular, la primera válvula operada eléctricamente 84 permite al fluido presurizado ser enviado a los conductos 81a del primer grupo, dicho fluido presurizado permite a las dosis ser rechazadas cuando esto sea necesario. De manera similar, la segunda válvula operada eléctricamente permite al fluido presurizado correspondiente ser enviado selectivamente a los conductos 81 b del segundo grupo para rechazar las dosis correspondientes.

En una modalidad alternativa, también es posible que la primera válvula operada eléctricamente 84 y la segunda válvula operada eléctricamente estén conectadas a un solo tanque de fluido presurizado que suministra tanto los conductos 81a del primer grupo como a esos el segundo grupo.

Cuando el disco 46 y el elemento separador 86 giran, ya que los medios de distribución 85 están dispuestos en una posición fija, la primera ranura 92 encara, en secuencia, los primeros orificios de paso 88a que se comunican con los conductos 81a del primer grupo de conductos. De manera similar, durante la rotación del disco 46 y del elemento separador 86, la segunda ranura 93 encara, en instantes sucesivos, a los segundos orificios de paso 88b que se comunican con los conductos 81 b del segundo grupo de conductos.

Cuando la primera ranura 92 encara un primer orificio de paso 88a, el conducto correspondiente 81a del primer grupo está conectado, a través del primer conector neumático 89, la primera tubería 94 y la primera conexión 95, a la primera fuente de fluido presurizado. Un chorro de fluido presurizado que proviene de la primera fuente pasa entonces a través del conducto 81 del primer grupo y alcanza al dispositivo de separación correspondiente 49. Aquí, el chorro de fluido presurizado separa la dosis del elemento de separación 63. Por lo tanto la dosis cae dentro de un tapón subyacente, posiblemente asistido por la varilla 71.

Cuando la primera ranura 92 encara un primer orificio de paso 88a, el conducto correspondiente 81 a del primer grupo también está conectado a la primera válvula operada eléctricamente 84. Si la ausencia del tapón en el elemento de transporte 51 que corresponde al conducto 81a ha sido detectada, se abre la primera válvula operada eléctricamente 84, para hacer que el conducto 81 a se comunique con una primera fuente adicional de fluido presurizado. De esta manera, a través del conducto 81a, un chorro de fluido de alta presión alcanza al dispositivo de separación que permite rechazar la dosis correspondiente, cuya dosis es expulsada dentro de dispositivo de recolección.

Una situación similar ocurre cuando la segunda ranura 93 encara un conducto 81 b del segundo grupo de conductos, en cuyo caso el conducto 81b está en comunicación con la segunda fuente de fluido presurizado, que permite a la dosis ser suministrada, que es transportada del dispositivo de separación correspondiente 49 al tapón subyacente 58.

Si se desea rechazar la dosis encontrada en el dispositivo de separación 49 conectado a un conducto 81 b del segundo grupo, se abre la segunda válvula operada eléctricamente cuando el conducto 81 b está en comunicación con la segunda ranura 93. El conducto 81 b está por lo tanto formado para comunicarse con la segunda fuente adicional de aire presurizado, a partir del cual se origina un chorro de fluido de alta presión que rechaza la dosis transportada del dispositivo de separación 49.

La primera ranura 92 actúa entonces como un primer medio de comunicación para conectar selectivamente los conductos 81 a del primer grupo a la primera fuente de fluido presurizado y, si se solicita, a la primera fuente adicional de fluido presurizado. De manera similar, la segunda ranura 93 actúa como un segundo medio de comunicación para conectar selectivamente los conductos 81 b del segundo grupo a la segunda fuente de fluido presurizado y a la segunda fuente adicional de fluido presurizado.

La primera ranura 92 y la segunda ranura 93 se extienden a lo largo de un sector del elemento de distribución 87 que puede tener una dimensión angular máxima correspondiente a dos ciclos de operación del carrusel de dosificación 9. En otras palabras, durante la rotación del disco 46 y del elemento separador 86, la primera ranura 92 puede permanecer en comunicación con un conducto 81 a del primer grupo por un periodo que corresponde en su mayoría al tiempo requerido para depositar dos dosis de plásticos el interior de dos tapones 58 sucesivos.

Durante la operación, un elemento de transporte 51 recibe un tapón 58 desde el carrusel de entrada 8. El tapón 58 se calienta por el dispositivo de calentamiento 1 1 , después de lo cual alcanza el dispositivo de extrusión 10. En esta posición, el dispositivo de separación 49 dispuesto por arriba del 58 remueve de la boquilla de extrusión 66 una dosis de plásticos, la cual se recibe en el canal abierto del elemento de separación correspondiente 63. El dispositivo de separación 49 que remueve las dosis luego se mueve en alejamiento del dispositivo de extrusión 10, junto con el tapón correspondiente 58 transportado por el elemento de transporte 51.

Se supone que el dispositivo de separación 49 está conectado a un conducto 81 a del primer grupo de conductos.

Para liberar la dosis en el tapón subyacente 58, la leva de control 72 toma al dispositivo de separación 49 cerca del tapón 58. Simultáneamente, durante la rotación del disco 46 y del elemento separador 86, el primer orificio de paso 88a asociado con el dispositivo de separación 49 encara la primera ranura 92. Esta última hace que el orificio de paso 88a se comunique con la primera fuente de fluido presurizado. El fluido presurizado luego se envía dentro del pasaje 78 del dispositivo de separación 49, a través del conducto correspondiente 81 a, junto con el impulso ejercido por la varilla 71 que desciende por la leva correspondiente, separa la dosis del elemento de separación 63 y tira la dosis dentro del tapón subyacente 58.

Si se desea rechazar la dosis correspondiente porque los medios detectores han detectado la ausencia del tapón 58, la primera válvula operada eléctricamente 84 se abre mientras la primera ranura 92 encara al primer orificio de paso 88a. El correspondiente dispositivo de separación 49 entonces se forma para comunicarse con la primera fuente adicional de fluido presurizado, de manera que el chorro de fluido presurizado que proviene del mismo puede expulsar la dosis.

La dosis transportada del dispositivo de separación inmediatamente sucesivo 49 se separa del elemento de separación correspondiente 63 por medio de un chorro de fluido presurizado que pasa a través del segundo orificio de paso 88b y el conducto 81b del segundo grupo de conductos que está asociado con el dispositivo de separación 49 en cuestión. El segundo orificio de paso 88b, que alcanza una posición que encara la segunda ranura 93, está formado para comunicarse con la segunda fuente de fluido presurizado, del cual proviene el chorro que separará la dosis del elemento de separación 49.

Si se desea rechazar también está dosis, se abre la segunda válvula operada eléctricamente para hacer que la segunda fuente adicional de fluido presurizado se comunique, a través de la segunda ranura 93, con el segundo orificio de paso 88b y el conducto 81 b. De esta manera el chorro de fluido presurizado es enviado al dispositivo de separación 49, el cual rechaza la dosis para suministrar la dosis al dispositivo de recolección.

La estructura de los medios distribuidores 85 descritos anteriormente permite aumentar el tiempo que está disponible para enviar a cada dispositivo de separación 49 el fluido presurizado que separa la dosis. De hecho, los fluidos presurizados que actúan en dos dosis constructivas provienen de dos circuitos independientes, el primero de los cuales comprende los conductos 8 a del primer grupo, los primeros orificios de paso 88a, la primera ranura 92, el primer conector neumático 89, la primera tubería 94, la primera conexión 95, la primera fuente de fluido presurizado, la primera válvula operada eléctricamente 84 y la primera fuente adicional de fluido presurizado.

El segundo circuito en cambio comprende los conductos 81 b del segundo grupo, los segundos orificios de paso 88b, la segunda ranura 93, el segundo conector neumático, la segunda tubería, la segunda conexión, la segunda fuente de fluido presurizado, la segunda válvula operada eléctricamente, y la segunda fuente adicional de fluido presurizado.

Cada conducto tiene a su disposición un tiempo que también puede ser igual a dos ciclos de operación para separar una dosis del elemento de separación 63, lo que permite a las dosis ser separadas sin dificultad y también permite rechazar dos dosis consecutivas sin inconvenientes aún si la velocidad de producción es muy alta.

Deberá apreciarse que los componentes usados para fabricar los circuitos, y en particular las válvulas operadas eléctricamente, pueden ser componentes estándar que se encuentran fácilmente en el mercado a costos no excesivos.

En una modalidad que no se muestra, por ejemplo si las dosis son suministradas a los tapones subyacentes únicamente a través del efecto de los medios neumáticos, es decir sin la acción de la varilla 71 , es posible hacer dos series de ranuras en el elemento de distribución 87. La primera serie de ranuras permite a los dispositivos de separación 49 comunicarse con las fuentes de fluido presurizado a partir del cual se origina el fluido que normalmente separa las dosis mientras que la segunda serie de ranuras permite a los dispositivos de separación 49 comunicarse con las fuentes de fluido presurizado a partir del cual proviene el fluido de rechazo. Esto permite a las mismas ser formadas totalmente independientes en las cuales los diversos chorros de fluido presurizado son enviados a un dispositivo de separación 49.

La conformación de los conductos 81 , de los medios de distribución 85 y de los dispositivos neumáticos conectados a los mismos, pueden usarse no sólo cuando requiere enviarse un fluido presurizado a una pluralidad de unidades operativas tales como los dispositivos de separación 49, sino también en combinación con un fluido despresurizado, por ejemplo si se desea hacer sistemas de control que usan el vacio, sistemas de transporte de aspiración y otros sistemas.

La Figura 21 muestra una unidad de formación 98 incluida en el carrusel de formación 13 y dispuesta para perfilar las dosis de plásticos previamente depositadas en el tapón 58 para obtener un sello.

Como se muestra en la Figura 2, el carrusel de formación 13 comprende una pluralidad de unidades de formación 98 dispuestas en una región periférica del mismo.

Cada unidad de formación comprende un elemento de perforación 1 13, del tipo conocido, adecuado para perfilar la dosis al interior del tapón 58 para obtener el sello. El elemento de perforación 113 está montado sobre una placa superior 1 14 del carrusel de formación 13. Al interior del elemento de perforación 1 13 se obtiene además un sistema de enfriamiento 1 15 que comprende una pluralidad de pasajes a través de los cuales puede fluir un fluido de enfriamiento, por ejemplo agua. El sistema de enfriamiento 1 15 permite al elemento de perforación 13 ser enfriado mientras que este último está en contacto con los plásticos para obtener el sello. Esto permite obtener el enfriamiento inicial del sello y que se estabilice el perfil del mismo.

Cada unidad de formación 98 comprende un elemento de soporte 99 para soportar un tapón 58 que ha sido transferido a las unidades de formación 98 desde el carrusel de transferencia 12. El elemento de soporte 99 está dispuesto por debajo del elemento de perforación 1 13, con el cual está alineado. Tanto el elemento de soporte 99 como el elemento de perforación 1 13 giran mediante el cuerpo del carrusel de formación 13.

El elemento de soporte 99 comprende medios de retención para retener el tapón 58, de manera que este último no se mueve con relación al elemento de soporte 99 durante la rotación del carrusel de formación 13. En el ejemplo ilustrado, los medios de retención comprenden un soporte elástico 100 alojado en un asiento 104 del elemento de soporte 99 y formado de material magnético, que retiene al tapón 58, formado de material metálico, a través del efecto de una fuerza magnética.

En una modalidad alternativa, los medios de retención pueden ser de un tipo diferente de soporte elástico 100 y pueden, por ejemplo, comprender medios de succión.

El elemento de soporte 99 comprende además un elemento protector 101 que cubre la superficie superior y lateral del mismo.

El elemento de soporte 99 tiene una primera superficie extrema 106 dispuesta cerca del cuerpo del carrusel de formación 13 y una segunda superficie extrema 107 opuesta a la primera superficie extrema 106. El elemento de soporte 99 puede tener perfil en L.

El elemento de soporte 99 también comprende medios de acondicionamiento térmico 102 mostrados en la Figura 22 y dispuestos para el acondicionamiento térmico del tapón 58 y el sello formado en el mismo, es decir para regular el calor del tapón 58.

En la modalidad mostrada, los medios de acondicionamiento térmico 102 comprenden medios de enfriamiento para enfriar el tapón 58 y el sello formado en el mismo. Sin embargo, no puede excluirse que, en condiciones particulares, los medios de acondicionamiento térmico pueden comprender medios de calentamiento para suministrar calor al tapón 58.

Como se muestra en la Figura 23, los medios de acondicionamiento térmico 102 comprenden un circuito de enfriamiento obtenido el interior del elemento de soporte 99, en el cual puede circular un fluido de enfriamiento, por ejemplo agua. El circuito de enfriamiento comprende un conducto de enfriamiento 103 obtenido en el espesor del elemento de soporte 99 cerca de asiento 104, por ejemplo por debajo del asiento 104. El conducto de enfriamiento 103 puede comprender una primera ramificación 105 que se extiende desde la primera superficie extrema 106 hasta la segunda superficie extrema 107 y una segunda ramificación 108 que regresa desde la segunda superficie extrema 107 a la primera superficie extrema 106. En otras palabras, el conducto de enfriamiento 103 puede tener perfil en U.

En la primera superficie extrema 106 se obtiene un orificio de entrada 109 y un orificio de salida 1 10. La primera ramificación 105 del conducto de enfriamiento 103 se extiende desde el orificio de entrada 109, mientras que la segunda ramificación 106 termina dentro del orificio de salida 1 10. Con el orificio de entrada 109 está asociado un conducto de entrada 1 mostrado en la Figura 21 , que toma el fluido de enfriamiento al interior del elemento de soporte 99, mientras que un conducto de salida 1 12 está asociado con el orificio de salida 1 10, el cual remueve el fluido de enfriamiento del elemento de soporte 99.

El conducto de enfriamiento 103 permite al elemento de soporte 99 y por lo tanto al tapón 58 reposar sobre el soporte elástico 100 para ser enfriado de manera efectiva. Ya que el tapón 58 está formado de un material metálico y por lo tanto tiene alta conductividad calorífica, el sello formado al interior del tapón 58 produce rápidamente calor para el elemento de soporte 99.

Al combinar el sistema de enfriamiento 115 del elemento de perforación 113 y el conducto de enfriamiento 103 del elemento de soporte 99, es posible disminuir rápidamente la temperatura del sello, hasta un punto en el cual el sello puede desacoplarse del elemento de perforación 113 sin riesgos de daño. Esto permite aumentar la velocidad de producción del aparato de formación 1.

Para asegurar que, antes de la formación del sello, el adhesivo de laca sobre el tapón 58 permanece a la temperatura de activación independientemente del conducto de enfriamiento 103 que enfria el tapón 58, es posible adoptar una de las siguientes soluciones.

De acuerdo con una primera solución, se proveen medios de disparo para disparar el flujo de fluido de enfriamiento durante el periodo en el cual el tapón 58 reposa en el elemento de soporte 99. En la práctica, mientras el tapón 58 es transportado por el elemento de soporte 99 y antes de que la dosis de plásticos sea moldeada por compresión, al interior del conducto de enfriamiento 103 se envía un flujo de fluido de enfriamiento que tiene una velocidad de flujo que es menor que la velocidad de flujo enviada después de que los plásticos han interactuado con el elemento de perforación 113.

En una segunda solución, con el elemento de soporte 99 se proveen medios de soporte temporal para mantener al tapón 58 en una posición elevada con relación al elemento de soporte 99 hasta el comienzo de la etapa de moldeo por compresión, para prevenir el contacto entre el elemento de soporte 99 y el tapón 58 antes de dicha etapa.

En una tercera solución, se proveen medios de calentamiento de superficie para aumentar ligeramente la temperatura de la porción superficial del elemento de soporte 99 antes de la etapa de moldeo por compresión, para mantener calientes al tapón y a la laca correspondiente. Los medios de calentamiento de superficie pueden comprender medios de calentamiento de inducción magnética de alta frecuencia, medios generadores de aire caliente u otros medios.

Naturalmente, también es posible combinar dos o más de las tres soluciones indicadas anteriormente.

El elemento de soporte 99 está fijo a una columna 1 16 que se mueve en una dirección F mediante un dispositivo de leva 1 17. En particular, el dispositivo de leva 1 17 permite que el elemento de soporte 99 sea movido cerca del elemento de perforación 1 13, para poner al tapón 58 en contacto con el elemento de perforación 1 13 para perfilar la dosis de plásticos. Después de que ha sido formada la dosis, el dispositivo de leva 117 permite además al elemento de soporte 99 moverse en alejamiento del elemento de perforación 1 13 para remover el tapón 58.

El dispositivo de leva 1 17 comprende una primera pista 1 18 en la cual se acopla un primer seguidor de leva 1 19, por ejemplo, con el perfil de un rodillo. La primera pista 1 18 está activa cuando el elemento de soporte 99 tiene que moverse hacia el elemento de perforación 1 13, es decir, se asegura que el elemento de soporte 99 se eleve hacia el elemento de perforación 1 13, siguiendo una ley de movimiento preestablecida.

El dispositivo de leva 117 puede comprender además una segunda pista 120 en la cual se acopla un segundo seguidor de leva 121 , por ejemplo un rodillo adicional. La segunda pista 120 está activa cuando el elemento de soporte 99 debe moverse en alejamiento del elemento de perforación 1 13 para desacoplar el tapón 58 en el cual ha sido formado el sello. Debido a la segunda pista 120, el elemento de soporte 99 se mueve de una manera controlada de acuerdo con una ley de movimiento preestablecida aún cuando se mueve en alejamiento del elemento de perforación 1 13.

Por lo tanto, el dispositivo de leva 1 17 actúa como un dispositivo desmodrómico que controla activamente la posición del elemento de soporte 99 tanto durante el ascenso como en el descenso. Esto permite aumentar la precisión con la cual se mueve el elemento de soporte 99 y se evita el uso de resortes para mover el elemento de soporte 99 a partir del elemento de perforación 1 13. Por lo tanto aumenta la durabilidad del dispositivo que mueve el elemento de soporte 99.

El dispositivo de leva 1 7 comprende además una rueda contra la rotación 96 que se acopla en un espacio definido entre dos vástagos 97 para prevenir que el elemento de soporte 99 gire con relación al cuerpo del carrusel de formación 13.

Al interior de la columna 1 16 se encuentran colocados medios elásticos dispuestos para mantener al elemento de soporte 99, y por lo tanto al tapón 58, presionados contra el elemento de perforación 1 13 mientras que la dosis de plásticos es moldeada por compresión. Los medios elásticos comprenden primeros medios elásticos que pueden incluir un primer resorte 122 y segundos medios elásticos que pueden incluir un segundo resorte 123. El primer resorte 122 y el segundo resorte 123 están dispuestos en secuencia a lo largo de un eje longitudinal A de la columna 1 16. En particular, el primer resorte 122 y el segundo resorte 123 están dispuestos alrededor de un pivote central 142 que se extiende al interior de la columna 1 16.

El segundo resorte 123 tiene un extremo inferior que se empalma en una saliente 143 obtenido en el pivote central 142. Un extremo superior del segundo resorte 123 se empalma en un cuerpo de contención 144 al interior del cual está dispuesto el segundo resorte 123. El cuerpo de contención 144 está configurado como una clase de vaso volteado.

Una contratuerca 145 se atornilla sobre una porción intermedia del pivote central 142. La contratuerca 145 actúa sobre el cuerpo de contención 144 para precargar el segundo resorte 123.

El primer resorte 122 tiene un extremo inferior que se empalma contra la contratuerca 145. Un extremo superior del primer resorte 122 se empalma sobre un elemento de contención 146, que rodea también periféricamente al primer resorte 122. El elemento de contención 146 está fijo al elemento de soporte 99.

El cuerpo de contención 144 y el elemento de contención 146 están dispuestos en secuencia a lo largo del eje longitudinal A. En particular, como se muestra en la Figura 22, el elemento de contención 146 tiene un extremo 149 colocado cerca de una superficie de empalme 150 del cuerpo de contención 144.

Un separador 147 está fijo al pivote central 142 por medio de un tornillo 148.

En condiciones de reposo, es decir cuando el elemento de soporte 99 y el tapón 58 posible soportado por el mismo están separados lejos del elemento de perforación 1 13, el primer resorte 122 tiende a mover al elemento de contención 146 lejos de la contratuerca 145. El segundo resorte 123 aplica una fuerza de tracción al pivote central 142. En estas condiciones, como se muestra en la Figura 22, entre el elemento de contención 146 y el cuerpo de contención 144 se define un espacio G. En particular el espacio G está definido entre la superficie de empalme 150 del cuerpo de contención 144 y el extremo 149 del elemento de contención 146. El espacio G puede ser del orden de unas cuantas décimas de milímetro.

Cuando el dispositivo de leva 1 17 mueve el elemento de soporte 99, que soporta al tapón 58, hacia el elemento de perforación 113, el espacio G permanece sin aceración hasta el momento en el cual el tapón 58 se empalma contra el elemento de perforación 1 13. Cuando el tapón 58 se empalma contra el elemento de perforación 1 13, el elemento de perforación 1 13 tiende a comprimir los medios elásticos dispuestos al interior de la columna 1 16.

En particular, el elemento de perforación 113 aplica una fuerza dirigida hacia abajo sobre el elemento de soporte 99, al cual está fijo el elemento de contención 146. En una etapa inicial, a medida que la contratuerca 145 permanece estacionaria con relación al pivote central 142, el primer resorte 122 se recorta y el elemento de contención 144, impulsado por el dispositivo de leva 1 17, se mueve hacia arriba.

Cuando el cuerpo de contención 144 se ha movido por una cantidad igual al espacio G, el extremo 149 se empalma contra la superficie de empalme 150. A partir de este momento, el elemento de contención 146 actúa como si fuera integral con el cuerpo de contención 144. Esto significa que la fuerza aplicada por el elemento de perforación 1 13 también comprime al segundo resorte 123.

El dispositivo de leva 1 17 se perfila de tal manera que, mientras que los plásticos que constituyen la dosis están perfilados para formar el sello entre el tapón 58 y el elemento de perforación 113 dispuesto en contacto con el tapón 58, tanto el primer resorte 122 como el segundo resorte 123 aplican al elemento de soporte 99 fuerzas respectivas que empujan al elemento de soporte 99 hacia el elemento de perforación 1 3. Esto ocurre porque las pistas del dispositivo de leva 1 17 están diseñadas de manera que, en los momentos iniciales de la compresión, el cuerpo de contención 144 está en contacto con el elemento de compresión 146, de manera que el primer resorte 122 y el segundo resorte 123 están ambos comprimidos por las fuerzas que se extienden entre el elemento de perforación 1 13 y el elemento de soporte 99.

En esta etapa, el primer resorte 122 y segundo resorte 123 aplican a sí una fuerza al elemento de perforación 1 13 que es mayor globalmente, que se opone a la fuerza con la cual los plásticos tenderán a separar al tapón 58 del elemento de perforación 113 durante la compresión.

Subsiguientemente, cuando el sello ha sido formado y el tapón 58 se mantiene en contacto con el elemento de perforación 113 sólo para estabilizar el perfil del sello, permitiendo un enfriamiento inicial del mismo, el dispositivo de leva 1 7 desactiva el segundo resorte 123. Esto ocurre porque el dispositivo de leva 117 se mueve hacia el pivote central 142 y también la contratuerca 145 y el elemento de contención 144. De esta manera, el elemento de contención 144 se mueve en alejamiento del elemento de contención 146 y se reestablece el espacio G.

En estas condiciones, sólo el primer resorte 122 empuja al elemento de soporte 99 contra el elemento de perforación 1 13. Por lo tanto, se reduce en gran medida la fuerza aplicada al elemento de perforación 1 3 por el elemento de soporte 99. Deberá saberse que en esta etapa, ya que los plásticos han sido perfilados para obtener el sello, no se requiere una fuerza excesiva para mantener al molde en la oposición cerrada. Por lo tanto el primer resorte 122, solo, es capaz de aplicar la fuerza requerida.

Al desactivar el segundo resorte 123 cuando ya no es necesario aplicar una gran fuerza al elemento de soporte 99, es posible limitar el gran esfuerzo hacia los componentes del carrusel de formación 13, lo que permite reducir las deformaciones estructurales.

Durante la operación, el carrusel de transferencia 12 suministra un tapón 58, que tiene una dosis de plásticos, a un elemento de soporte 99 del carrusel de formación 13. Mientras que el carrusel de formación 13 gira el elemento de soporte 99, el dispositivo de leva 1 17 mueve el elemento de soporte 99 hacia el elemento de perforación 1 13, hasta un punto en el cual el tapón 58 hace contacto con el elemento de perforación 133. La dosis de plásticos previamente depositada en el tapón 58 entonces se perfila para formar el sello. En esta etapa, el dispositivo de leva 1 17 asegura que tanto el primer resorte 122 como el segundo resorte 123 actúan sobre el elemento de soporte 99, manteniendo al tapón 58 presionado contra el elemento de perforación 1 13 con una alta fuerza resultante.

Cuando el sello ha sido formado, el elemento de soporte 99 mantiene al tapón 58 en contacto con el elemento de perforación 1 13 para que el sello, debido al sistema de enfriamiento 115 y el conducto de enfriamiento 103, se someta a un enfriamiento inicial y se estabilice el perfil del mismo. En esta etapa, el dispositivo de leva 1 17 asegura que sólo el primer resorte 122 actúa sobre el elemento de soporte 99, mientras que el segundo resorte 123 permanece inactivo.

Cuando el sello ha sido suficientemente enfriado, el dispositivo de leva 1 17 mueve al elemento de soporte 99 lejos del elemento de perforación 1 13. El tapón 58 se desacopla del elemento de perforación 1 13 y puede removerse del elemento de soporte 99, para ser suministrado al carrusel de salida 15.

La Figura 24 muestra al dispositivo de transporte 17 se transporta los tapones que provienen del carrusel de salida 15 lejos el aparato de formación 1. El dispositivo de transporte 17 comprende una banda transportadora 125 devanada en un par de poleas extremas 126 y sobre una pluralidad de poleas tensoras 127.

El dispositivo de transporte 17 comprende un dispositivo de enfriamiento que actúa directamente en la banda transportadora 125 para enfriar la banda transportadora 125. En particular el dispositivo de enfriamiento está perfilado para actuar en una ramificación en serie 128 de la banda transportadora 125, dispuesta por debajo de una ramificación superior 129 que transporta los tapones 58.

Como se muestra en la Figura 25, el dispositivo de enfriamiento comprende una cámara de enfriamiento 130 al interior de la cual circula un refrigerante, por ejemplo agua. La cámara de enfriamiento 130 está definida en un surco 131 contenido en una base 132. La cámara de enfriamiento 130 está cerrada por arriba mediante una placa de cubierta 133 que puede comprender una lámina metálica delgada. Sobre l placa de cubierta 133 se desliza la ramificación inferior 128 de la banda transportadora 125.

Una tubería de entrada 134 toma al refrigerante del interior de la cámara de enfriamiento 130, mientras que una tubería de salida que no se muestra permite al refrigerante salirse la cámara de enfriamiento 130.

La cámara de enfriamiento 130 entonces permite a una superficie superior 135 de la placa de cubierta 133 ser enfriada o más en general ser termo-regulada, sobre la cual se desliza la banda transportadora 125. La cámara de enfriamiento 130 puede obtenerse en general al interior de una estructura tubular que actúa como un soporte para la banda transportadora 125 a lo largo de la trayectoria de la misma.

La banda transportadora 125 puede formarse de un material conductivo, por ejemplo metal o plásticos cargados con polvos conductivos. De esta manera, la banda transportadora 125 puede intercambiar calor de manera efectiva entre los tapones 58 que reposan sobre la misma y la cámara dé enfriamiento 130.

Alternativamente a la banda transportadora 125, es posible usar una cadena u otro tipo de transportador.

El dispositivo de enfriamiento que incluye la cámara de enfriamiento 130 permite que los tapones sean enfriados sin usar dispositivos dedicados colocados al exterior de la banda transportadora 125. Además, este dispositivo de enfriamiento no penaliza el tiempo del ciclo y es particularmente eficiente porque explota las propiedades conductivas de la banda transportadora 125 y de la placa de cubierta 133.

El trazado del aparato de formación 1 permite que uno o más dispositivos de marcado para marcar una o más superficies de los tapones 58 sean colocados a lo largo de la trayectoria de los tapones 58. Los dispositivos de marcado pueden comprender marcadores láser.

Los dispositivos de marcado permiten imprimir palabras o códigos alfanuméricos utilizables sobre los tapones 58 que se usan para la rastreabilidad de los productos o para transmitir mensajes a los consumidores.

Como se muestra en la Figura 26, un dispositivo marcador 136 puede colocarse en el carrusel de entrada 8. El dispositivo marcador 136 en este caso se usa para marcar una superficie interna del tapón 58, sobre el cual subsiguientementé se forma el sello. El mensaje creado por el dispositivo marcador 136 puede leerse ya sea al remover el sello del tapón 58, o a través del espesor del sello, si este último se forma de material transparente.

También es posible proveer un dispositivo marcador adicional 137 junto con el dispositivo de transporte 17. El dispositivo marcador adicional 137 permite imprimir un mensaje sobre una superficie externa del tapón 58, por ejemplo sobre el fondo.

A partir de lo que ha sido descrito anteriormente, resulta claro que el aparato de formación 1 permite la producción de sellos a altas velocidades y con un control preciso de los parámetros de procedimiento. Esto permite, por ejemplo, que se reduzca el peso de los sellos obtenidos sin comprometer la calidad de los mismos con relación a otros aparatos conocidos, permite trabajar con una amplia escala de materiales y que se reduzcan las temperaturas de procesamiento.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1 - Un aparato que comprende: un dispositivo de extrusión (10), un dispositivo de transporte (9) para transportar tapones corona (58) a lo largo de una trayectoria, dicho dispositivo de transporte (9) comprende un carrusel de dosificación (9) dispuesto en una posición adyacente a dicho dispositivo de extrusión (10), una linea de suministro (6) de tapones corona dispuesta para transportar una fila de tapones corona (58) hacia dicho dispositivo de transporte (9), un carrusel de entrada (8) interpuesto entre dicha linea de suministro (6) y dicho dispositivo de transporte (9), para recibir dichos tapones corona (58) desde dicha línea de suministro (6) y suministrar dichos tapones corona (58) a dicho dispositivo de transporte (9), caracterizado porque dicho dispositivo de extrusión (10) está colocado a lo largo de dicha trayectoria para depositar al interior de dichos tapones corona (58) dosis de plásticos respectivas. 2 - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichas línea de suministro (6) comprende una línea recta dispuesta inmediatamente corriente arriba de dicho carrusel de entrada (8). 3 - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque dicha línea de suministro (6) comprende un canal de suministro (7). 4 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque dicho carrusel de entrada (8) está desprovisto de dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética. 5 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque dicho carrusel de entrada (8) comprende una pluralidad de elementos de transferencia (43) para transferir dichos tapones corona (58) desde dicha linea de suministro (6) hasta dicho carrusel de dosificación (9), dichos elementos de transferencia (43) están formados de material metálico. 6 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque comprende adicionalmente un dispositivo marcador (136) colocado junto con dicho carrusel de entrada (8) para marcar dichos tapones corona (58). 7 - El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicho dispositivo marcador (136) comprende un marcador láser. 8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque dicho dispositivo marcador (136) está colocado para marcar superficies internas de dichos tapones corona (58) a los cuales tienen que aplicarse sellos respectivos. 9. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque comprende una unidad de formación (98) para la formación de un sello al interior de un tapón (58) a partir de una dosis de plásticos, dicha unidad de formación (98) comprende un elemento de soporte (99) para soportar dicho tapón (58) y un elemento de perforación (1 13) para perfilar dicha dosis en el tapón (58) soportado mediante dicho elemento de soporte (99), dicho elemento de soporte (99) comprende medios de acondicionamiento térmico (102) para acondicionar térmicamente dicho tapón (58). 10. - El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dichos medios de acondicionamiento térmico (102) comprende medios de enfriamiento (103) para el enfriamiento de dicho tapón (58). 1 1 - El aparato de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de soporte temporales para soportar dicho tapón (58) a una distancia desde dicho elemento de soporte (99) antes de perfilar dicha dosis. 12.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 1 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de calentamiento de superficie para calentar una porción de superficie de dicho elemento de soporte (99) antes de perfilar dicha dosis. 13 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado además porque dicho elemento de perforación (1 13) se enfria mediante un sistema de enfriamiento (1 15). 14. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado además porque comprende medios de formación (98) para perfilar dicha dosis al interior de dicho tapón (58) para obtener un sello, dicho dispositivo de transporte (9) tiene una pluralidad de elementos de transporte (51 ) para transportar tapones sucesivos (58) a través de dicho aparato (1 ), dichos elementos de transporte (51 ) están formados por lo menos parcialmente de material cerámico. 15. - El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque cada elemento de transporte (51) comprende un elemento cóncavo (53) que tiene una depresión para recibir dicho tapón (58). 16. - Una planta que comprende una prensa (30) para la formación de tapones corona (58) a partir de una lámina metálica, un solo aparato de formación (1 ) para la formación de sellos al interior de tapones corona correspondientes (58) que están conectados a dicha prensa (30) mediante un dispositivo de conexión (31 ) que es adecuado para transportar dichos tapones corona (58) desde dicha prensa (30) hasta dicho un solo aparato de formación (1 ). 17.- La planta de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque dicho un solo aparato de formación (1 ) tiene una velocidad de producción que es mayor que 3500 tapones corona por minuto. 18.- La planta de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque dicho un solo aparato de formación (1 ) tiene una velocidad de producción de aproximadamente 5000 tapones corona por minuto. 19. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizada además porque el número de tapones corona (58) colocados sobre dicho dispositivo de conexión (31 ), en condiciones de operación normales, es menor que, o igual a, 500. 20. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada además porque comprende un dispositivo de acumulación (37) colocado junto con dicho dispositivo de conexión (31 ) para acumular una cantidad de tapones corona para compensar posibles paros de un componente de dicha planta (29). 21. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizada además porque comprende un sistema de control de calidad (33) dispuesto junto con dicho dispositivo de conexión (31 ) para monitorear la calidad de dichos tapones corona (58). 22 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21 , caracterizada además porque comprende un aparato de enfriamiento (39) dispuesto corriente abajo de dicho aparato de formación (1 ) para el enfriamiento de los tapones corona (58) en los cuales se formaron los sellos. 23. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizada además porque comprende adicionalmente un sistema de empacado (40) para empacar al interior de cajas los tapones corona (58) en los cuales se formaron los sellos. 24. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizada además porque dicho un solo aparato de formación (1 ) comprende un dispositivo de extrusión (10) para extruir plásticos adecuados para ser divididos en dosis, cada dosis estando dispuesta para dar lugar a un sello. 25. - La planta de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque dicho dispositivo de extrusión (10) está dispuesto en una posición adyacente a un carrusel de dosificación (9) dispuesto para suministrar cada dosis al interior de un tapón corona correspondiente (58). 26. - La planta de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque comprende una línea de suministro (6) para transportar una fila de tapones corona (58) hacia dicho carrusel de dosificación (9). 27 - La planta de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque dicho un solo aparato de formación (1) comprende un carrusel de entrada (8) incorporado entre dicha linea de suministro (6) y dicho carrusel de dosificación (9). 28. - La planta de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque dicha línea de suministro (6) comprende una línea recta dispuesta inmediatamente corriente arriba de dicho carrusel de entrada (8). 29. - La planta de conformidad con la reivindicación 27 o 28, caracterizada además porque dicha linea de suministro (6) comprende un canal de suministro (7). 30. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, caracterizada además porque dicho carrusel de entrada (8) está desprovisto de dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética. 31. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 30, caracterizada además porque dicho carrusel de entrada (8) comprende una pluralidad de elementos de transferencia (43) para transferir dichos tapones corona (58) desde dicha línea de suministro (6) hasta dicho carrusel de dosificación (9), dichos elementos de transferencia (43) están formados de material metálico. 32. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 31 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un dispositivo marcador (136) colocado junto con dicho carrusel de entrada (8) para marcar dichos tapones corona (58). 33.- La planta de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque dicho dispositivo marcador (136) comprende un marcador láser. 34 - La planta de conformidad con la reivindicación 32 o 33, caracterizada además porque dicho dispositivo marcador (136) está colocado para marcar superficies internas de dichos tapones corona (58) a los cuales deben aplicarse sellos respectivos. 35 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 34, caracterizada además porque dicho dispositivo de extrusión (9) comprende una boquilla de extrusión (66) para surtir dichos plásticos, dicha boquilla de extrusión (66) tiene un conducto de extrusión (67) provisto con una porción inicial (68) y con una porción final (69) dispuesta transversalmente a la porción inicial (68), dicha porción final (69) tiene una longitud (L) que es por lo menos el doble de la dimensión transversal (D) de dicha porción final (69). 36. - La planta de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque dicha longitud (L) es cuatro veces mayor que dicha dimensión transversal (D). 37. - La planta de conformidad con la reivindicación 35 o 36, caracterizada además porque dicha porción final (69) tiene una sección transversal circular y dicha dimensión transversal es un diámetro (D) de dicha sección transversal circular. 38. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 37, caracterizada además porque dicha porción final (69) es perpendicular a dicha porción inicial (68). 39. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 38, caracterizada además porque dicha porción final (69) es vertical. 40. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 39, caracterizada además porque dicha porción final (69) termina sobre una superficie de separación de dicha boquilla de extrusión (66) de la parte inferior o la parte superior. 41 - La planta de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada además porque dicha superficie de separación es horizontal. 42.- La planta de conformidad con la reivindicación 40 o 41 , cuando la reivindicación 20 está adjunta a cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizada además porque dicho carrusel de dosificación (9) soporta una pluralidad de elementos de separación (63), cada elemento de separación (63) tiene una superficie de corte (64) para encarar periódicamente dicha superficie de separación para remover una dosis respectiva de la misma. 43 - La planta de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque dicho elemento de separación (63) tiene un canal abierto en un lado para alojar dicha dosis. 44 - La planta de conformidad con la reivindicación 42 o 43, caracterizada además porque dicho carrusel de dosificación (9) comprende una pluralidad de elementos de transporte (51 ) para transportar dichos tapones corona (58). 45.- La planta de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada además porque dicha boquilla de extrusión (66) está dispuesta en una posición fija al lado de dicho carrusel de dosificación (9), para estar periódicamente interpuesta entre un elemento de transporte (51) y un elemento de separación (63) correspondiente. 46 - La planta de conformidad con la reivindicación 44 o 45, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios (65, 72) para mover mutuamente dicho elemento de separación (63) y dicho elemento de transporte (51 ). 47.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 46, caracterizada además porque dicho un solo aparato de formación (1 ) comprende una pluralidad de elementos de transporte (51) para transportar tapones corona (58) sucesivos, dichos elementos de transporte (51 ) están formados por lo menos parcialmente de material cerámico. 48 - La planta de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada además porque cada elemento de transporte (51 ) comprende un elemento cóncavo (53) que tiene una depresión para recibir un tapón corona (58). 49 - La planta de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada además porque dicha depresión está unida mediante una región de borde (55) que tiene el perfil de una porción circunferencial para acoplarse con una pared lateral de dicho tapón corona (58). 50.- La planta de conformidad con la reivindicación 48 o 49, caracterizada además porque dicho elemento cóncavo (53) está formado de material cerámico. 51. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 50, caracterizada además porque comprende adicionalmente un elemento de agarre (59) adecuado para ser recibido al interior de dicho tapón corona (58) para mantener dicho tapón corona (58) en contacto con dicho elemento cóncavo (53). 52. - La planta de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada además porque dicho elemento de agarre (59) está perfilado similar a un diente que se acopla con una superficie lateral interna de dicho tapón corona (58). 53. - La planta de conformidad con la reivindicación 51 o 52, caracterizada además porque dicho elemento de agarre (59) está formado de material cerámico. 54.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 53, caracterizada además porque dicho elemento de agarre (59) está fijo a un extremo de una palanca (57). 55.- La planta de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada además porque comprende medios (61 , 62) para oscilar dicha palanca (57) entre una posición de agarre en donde dicho elemento de agarre (59) se acopla con dicho tapón corona (58) y una posición de desacoplamiento en donde dicho elemento de agarre (59) deja libre a dicho tapón corona (58). 56 - La planta de conformidad con la reivindicación 55, caracterizada además porque dichos medios para oscilar dicha palanca (57) comprenden una leva estacionaria (62) con la cual se acopla un rodillo (61) asociado con dicha palanca (57). 57. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 54 a 56, caracterizada además porque dicha palanca (57) está formada de un material metálico no magnético. 58. - La planta de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada además porque dicho material metálico no magnético se selecciona de un grupo que comprende: aluminio, acero inoxidable austenítico. 59. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 47 a 58, caracterizada además porque los elementos de transporte (51 ) de dicha pluralidad están montados en una zona periférica de un carrusel (9; 12). 60. - La planta de conformidad con la reivindicación 59, caracterizada además porque dicho carrusel (9; 12) es un carrusel de transferencia (12) para transferir dichos tapones (58) entre dos carruseles de operación (9, 13). 61. - La planta de conformidad con la reivindicación 58 o 59, cuando la reivindicación 47 está adjunta a cualquiera de las reivindicaciones 44 a 46, caracterizada además porque dichos elementos de transporte (51 ) son los elementos de transporte (51 ) de dicho carrusel de dosificación (9). 62. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 47 a 61 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un dispositivo de calentamiento (11 ; 14) para calentar dichos tapones corona (58) mediante inducción electromagnética. 63 - La planta de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada además porque los elementos de transporte (51 ) de dicha pluralidad están configurados para transportar dichos tapones corona (58) por arriba de dicho dispositivo de calentamiento (1 1 ; 14) a una corta distancia de dicho dispositivo de calentamiento (1 ; 14). 64. - La planta de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque dicha distancia es menor que un milímetro. 65. - La planta de conformidad con la reivindicación 25, o cualquiera de las reivindicaciones 26 a 64, adjuntas a la reivindicación 25, caracterizada además porque dicho carrusel de dosificación (9) comprende una pluralidad de conductos (81 ) para el paso de medios neumáticos adecuados para interactuar con dichas dosis y medios de distribución (85) para distribuir dichos medios neumáticos a dichos conductos (81 ), dichos medios de distribución (85) comprenden primeros medios de comunicación (92) para enviar selectivamente medios neumáticos a un primer grupo de dichos conductos (81 a) y segundos medios de comunicación (93) para enviar selectivamente medios neumáticos a un segundo grupo de dichos conductos (81 b). 66 - La planta de conformidad con la reivindicación 65, caracterizada además porque los conductos (81 a) de dicho primer grupo están angularmente distribuidos de una manera alternada con respecto a los conductos (81 b) de dicho segundo grupo, de manera que un conducto (81 a) de dicho primer grupo está interpuesto entre dos conductos (81 b) de dicho segundo grupo y viceversa. 67.- La planta de conformidad con la reivindicación 65 o 66, caracterizada además porque dichos conductos (81 ) se obtienen en un cuerpo giratorio (46, 86) de dicho carrusel de dosificación (9), dicho cuerpo giratorio (46, 86) se mueve alrededor de un eje de rotación (Z). 68 - La planta de conformidad con la reivindicación 67, caracterizada además porque dichos conductos (81 ) se extienden radialmente en dicho cuerpo giratorio (46, 86). 69.- La planta de conformidad con la reivindicación 67 o 68, caracterizada además porque los conductos (81 a) de dicho primer grupo y los conductos (81 b) de dicho segundo grupo terminan sobre una superficie de dicho cuerpo giratorio (46, 86), dicha superficie estando dispuesta transversalmente a dicho eje de rotación (Z). 70. - La planta de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada además porque los conductos (81 a) de dicho primer grupo terminan sobre dicha superficie a lo largo de una primera circunferencia y los conductos (81b) de dicho segundo grupo terminan sobre dicha superficie a lo largo de una segunda circunferencia, dicha primera circunferencia y dicha segunda circunferencia tienen radios diferentes entre sí. 71. - La planta de conformidad con la reivindicación 70, caracterizada además porque dichos primeros medios de comunicación comprenden una primera ranura (92) que tiene un radio correspondiente al radio de dicha primera circunferencia y dichos segundos medios de comunicación comprenden una segunda ranura (93) que tiene un radio correspondiente al radio de dicha segunda circunferencia. 72. - La planta de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizada además porque dicha primera ranura (92) y dicha segunda ranura (93) se obtienen en un elemento de distribución (87) de dichos medios de distribución (85). 73. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 a 72, caracterizada además porque dichos medios de distribución (85) comprenden un soporte anular (90) para soportar una primera tubería (89) conectada a dichos primeros medios de comunicación (92) y una segunda tubería (91 ) conectada a dichos segundos medios de comunicación (93). 74. - La planta de conformidad con la reivindicación 73, adjunta a la reivindicación 72, caracterizada además porque dicho soporte anular (90) está fijo con respecto a dicho elemento de distribución (87). 75. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 a 74, caracterizada además porque dichos medios de distribución (85) están dispuestos en una posición estacionaria. 76. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 a 74, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de fuente neumática dispuestos corriente arriba de dichos primeros medios de comunicación (92) y de dichos segundos medios de comunicación (93) para generar dichos medios neumáticos. 77 - La planta de conformidad con la reivindicación 76, caracterizada además porque dichos medios de fuente neumática comprenden medios de fuente de fluido presurizado. 78.- La planta de conformidad con la reivindicación 76, caracterizada además porque dichos medios de fuente neumática comprenden medios de fuente de succión. 79.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 76 a 78, caracterizada además porque dichos medios de fuente neumática comprenden una primera fuente neumática asociada con dichos primeros medios de comunicación (92) y una segunda fuente neumática asociada con dichos segundos medios de comunicación (93). 80.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 76 a 79, caracterizada además porque comprende adicionalmente primeros medios controlados de abertura y cierre (84) interpuestos entre dichos medios de fuente neumática y dichos primeros medios de comunicación (92). 81 - La planta de conformidad con la reivindicación 80, caracterizada además porque comprende adicionalmente segundos medios controlados de abertura y cierre interpuestos entre dichos medios de fuente neumática y dichos segundos medios de comunicación (93). 82.- La planta de conformidad con la reivindicación 81 , caracterizada además porque dichos primeros medios controlados de abertura y cierre y dichos segundos medios controlados de abertura y cierre comprenden respectivamente una primera válvula operada eléctricamente (84) y una segunda válvula operada eléctricamente. 83 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 a 82, caracterizada además porque dichos medios neumáticos comprenden un fluido que tiene una mayor presión que la presión atmosférica. 84.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 a 82, caracterizada además porque dichos medios neumáticos comprenden un fluido que tiene una presión menor que la presión atmosférica. 85 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 a 84, caracterizada además porque dicho carrusel de dosificación (9) comprende una pluralidad de dispositivos de separación (49) para remover de dicho dispositivo que extrusión (10) dosis consecutivas de dichos plásticos, cada conducto (81 ) de dicha pluralidad de conductos (81) se comunica con un dispositivo de separación (49). 86 - La planta de conformidad con la reivindicación 85, caracterizada además porque dichos medios neumáticos están configurados para separar una dosis de plásticos del dispositivo de separación correspondiente (49), para suministrar dicha dosis a un tapón corona (58). 87.- La planta de conformidad con la reivindicación 86, caracterizada además porque dichos medios neumáticos están configurados para separar una dosis de plásticos del dispositivo de separación correspondiente (49), para rechazar dicha dosis. 88.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 87, caracterizada además porque dicho un solo aparato de formación (1 ) comprende una pluralidad de unidades de formación (98) para formar dichos sellos al interior de dichos tapones corona (58). 89 - La planta de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada además porque cada unidad de formación (98) comprende un elemento de soporte (99) para soportar un tapón corona (58) y un elemento de perforación (1 13) para perfilar una dosis de plásticos en el tapón corona (58) soportado por dicho elemento de soporte (99). 90.- La planta de conformidad con la reivindicación 89, caracterizada además porque dicho elemento de soporte (99) comprende medios de acondicionamiento térmico (102) para acondicionar térmicamente dicho tapón corona (58). 91.- La planta de conformidad con la reivindicación 90, caracterizada además porque dichos medios de acondicionamiento térmico (102) comprenden medios de enfriamiento (103) para enfriar dicho tapón corona (58). 92. - La planta de conformidad con la reivindicación 91 , caracterizada además porque dichos medios de enfriamiento comprenden un conducto de enfriamiento (103) en donde circula un fluido de enfriamiento, dicho conducto de enfriamiento (103) se obtiene en dicho elemento de soporte (99). 93. - La planta de conformidad con la reivindicación 92, caracterizada además porque dicho conducto de enfriamiento (103) tiene perfil en "U". 94. - La planta de conformidad con la reivindicación 92 o 93, caracterizada además porque dicho conducto de enfriamiento (103) se extiende a través del espesor de dicho elemento de soporte (99) cerca de una superficie ideada para recibir reposadamente a dicho tapón corona (58). 95. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 92 a 94, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de disparo para disparar el flujo de dicho fluido de enfriamiento en dicho conducto de enfriamiento (103). 96. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 90 a 95, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de soporte temporales para soportar dicho tapón corona (58) a una distancia desde dicho elemento de soporte (99) antes de la formación del sello. 97. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 90 a 96, caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de calentamiento de superficie para calentar una porción superficial de dicho elemento de soporte (99) antes de formar el sello. 98. - La planta de conformidad con la reivindicación 97, caracterizada además porque dichos medios de calentamiento de superficie se seleccionan de un grupo que comprende: medios de calentamiento de inducción magnética de alta frecuencia, medios de generación de aire caliente. 99. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 89 a 98, caracterizada además porque dicho elemento de perforación (1 13) se enfría mediante un sistema de enfriamiento (1 15). 100.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 89 a 99, caracterizada además porque dicho elemento de soporte (99) comprende medios de retención (100) para mantener a dicho tapón corona (58) estacionario con respecto a dicho elemento de soporte (99). 101 - La planta de conformidad con la reivindicación 100, caracterizada además porque dichos medios de retención son medios de retención magnéticos (100). 102. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 89 a 101 , caracterizada además porque comprende adicionalmente medios de movimiento (1 17) para mover dicho elemento de soporte (99) hacia, y mover dicho elemento de soporte (99) desde, dicho elemento de perforación (103). 103. - La planta de conformidad con la reivindicación 102, caracterizada además porque dichos medios de movimiento comprenden un dispositivo de leva (1 17) para mover dicho elemento de soporte (99), dicho dispositivo de leva (1 17) comprende una primera pista (1 18) para mover el tapón corona (58) que contiene la dosis hacia dicho elemento de perforación (1 13) y una segunda pista (120) para mover en alejamiento el tapón corona (58) en donde el sello fue formado mediante dicho elemento de perforación (1 13). 104. - La planta de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque dicho dispositivo de leva (117) es del tipo desmodrómico. 105. - La planta de conformidad con la reivindicación 103 o 104, caracterizada además porque con dicho elemento de soporte (99) un primer seguidor de leva (1 19) está asociado para acoplarse con dichas primera pista (1 18) y un segundo seguidor de leva (121 ) para acoplarse con dichas segunda pista (120). 106 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 89 a 105, caracterizada además porque dichas unidades de formación (98) comprenden medios elásticos (122, 123) para aplicar una fuerza a dicho elemento de soporte (99) que mantiene a dicho tapón corona (58) en contacto con dicho elemento de perforación (1 13) mientras que se obtiene dicho sello. 107.- La planta de conformidad con la reivindicación 106, caracterizada además porque dichos medios elásticos (122, 123) comprenden primeros medios elásticos (122) y segundos medios elásticos (123) que son desactivables en secuencia para disminuir dicha fuerza después de que ha sido perfilada dicha dosis y mientras dicho sello se somete a un enfriamiento inicial entre dicho tapón (58) y dicho elemento de perforación (1 13). 108.- La planta de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada además porque dichos medios elásticos (122, 123) están perfilados de manera que, mientras dicha dosis es perfilada, dicho elemento de soporte (99) es empujado contra dicho elemento de perforación (1 13) mediante dichos primeros medios elásticos (122) y mediante dichos segundos medios elásticos (123). 109.- La planta de conformidad con la reivindicación 107 u 108, caracterizada además porque dichos medios elásticos (122, 123) están perfilados de manera que, después de que dicha dosis ha sido perfilada y mientras dicho sello está en contacto con dicho elemento de perforación (1 13), dicho elemento de soporte (99) es empujado contra dicho elemento de perforación (1 13) desde dichos primeros medios elásticos (122), estando inactivos dicho segundos medios elásticos (123). 1 10.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 107 a 109, caracterizada además porque dichos primeros medios elásticos (122) y dichos segundos medios elásticos (123) están dispuestos al interior de una columna (1 16) que soporta dicho elemento de soporte (99). 1 1 1.- La planta de conformidad con la reivindicación 1 10, caracterizada además porque dichos primeros medios elásticos (122) y dichos segundos medios elásticos (123) están dispuestos en secuencia a lo largo de un eje de dicha columna (1 6). 1 12. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 107 a 1 1 1 , cuando la reivindicación 106 esta adjunta a cualquiera de las reivindicaciones 103 a 105, caracterizada además porque dichos primeros medios elásticos (122) y dichos segundos medios elásticos (123) son activables y desactivables mediante dicho dispositivo de leva (1 17). 1 13. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 1 12, caracterizada además porque comprende adicionalmente un dispositivo de transporte (17) para mover dichos tapones corona (58) desde dicho aparato de formación (1 ), dicho dispositivo de transporte (17) comprende un dispositivo de enfriamiento (130) que actúa en una porción (128) de dicho dispositivo de transporte (17) ideado para estar en posición con dichos tapones corona (58) durante el transporte. 114. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 13, caracterizada además porque dicho dispositivo de enfriamiento (130) está colocado en contacto con dicha porción (128). 115. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 13 o 1 14, caracterizada además porque dicho dispositivo de enfriamiento (130) es un dispositivo de enfriamiento de liquido. 116. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 113 a 1 15, caracterizada además porque dicho dispositivo de transporte (17) se mueve a lo largo de una trayectoria cerrada, dicha trayectoria cerrada comprende una porción de avance (129) a lo largo de la cual avanzan dichos tapones corona (58) y una posición de retorno (129). 117. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 16, caracterizada además porque la porción sobre la cual actúa dicho dispositivo de enfriamiento (130) es dicha porción de retorno (129). 1 8. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 16 o 1 17, caracterizada además porque dicho dispositivo de enfriamiento comprende un fluido de enfriamiento que circula en una estructura hueca (132, 133) que soporta dicha porción de retorno ( 29). 1 19. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 18, caracterizada además porque dicha estructura hueca (132, 133) comprende una base (132) en donde se obtiene un surco (131 ) y una placa de cubierta (133) que cierra dicho surco (131 ), entre dicha base (132) y dicha placa de cubierta (133) está definida una cámara de enfriamiento (130) en donde circula dicho fluido de enfriamiento. 120. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 13 a 1 19, caracterizada además porque dicho dispositivo de transporte (17) comprende un transportador flexible (125). 121. - La planta de conformidad con la reivindicación 120, caracterizada además porque dicho transportador flexible (125) está formado de un material conductor de calor. 122.- La planta de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizada además porque dicho material conductor de calor es un material metálico. 123 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 120 a 122, caracterizada además porque dicho transportador flexible comprende una banda transportadora (125). 124. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 13 a 123, caracterizada además porque comprende adicionalmente un dispositivo de control de calidad (139) para monitorear la calidad de dichos sellos, dicho dispositivo de control de calidad (139) está dispuesto junto con dicho dispositivo de transporte (17). 125. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 13 a 124, caracterizada además porque junto con dicho dispositivo de transporte (17) está colocado un aparato marcador (137) para marcar dichos tapones corona (58). 126. - La planta de conformidad con la reivindicación 125, caracterizada además porque dicho aparato marcador comprende un marcador láser ( 37). 127. - La planta de conformidad con la reivindicación 126, caracterizada además porque dicho aparato marcador (137) está conformado para marcar una superficie externa de dichos tapones corona (58). 128. - Un aparato de comprende un dispositivo de transporte (9) para transportar tapones corona (58) a lo largo de una trayectoria, un dispositivo de extrusión (10) colocado a lo largo de dicha trayectoria para depositar al interior de dichos tapones corona (58) dosis respectivas de plásticos, una línea de suministro (6) de tapones corona dispuesta para transportar una fila de tapones corona (58) hasta dicho dispositivo de transporte (9), caracterizado porque comprende un carrusel de entrada (8) interpuesto entre dicha linea de suministro (6) de tapones corona y dicho dispositivo de transporte (9), para recibir dichos tapones corona (58) desde dicha línea de suministro (6) de tapones corona y suministrar dichos tapones corona (58) a dicho dispositivo de transporte (9). 129.- El aparato de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque dicho dispositivo de transporte (9) comprende un carrusel de dosificación (9) dispuesto en posición adyacente a dicho dispositivo de extrusión (10). 130.- El aparato de conformidad con la reivindicación 128 o 129, caracterizado además porque dicha línea de suministro (6) comprende una linea recta dispuesta inmediatamente corriente arriba de dicho carrusel de entrada (8). 131.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 128 a 130, caracterizado además porque dicha línea de suministro (6) comprende un canal de suministro (7). 132. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 128 a 131 , caracterizado además porque dicho carrusel de entrada (8) está desprovisto de dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética. 133. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 128 a 132, caracterizado además porque dicho carrusel de entrada (8) comprende una pluralidad de elementos de transferencia (43) para transferir dichos tapones corona (58) de dicha línea de suministro (6) hasta dicho carrusel de dosificación (9), dichos elementos de transferencia (43) están formados de material metálico. 134 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 128 a 132, caracterizado además porque comprende adicionalmente un dispositivo marcador (136) colocado junto con dicho carrusel de entrada (8) para marcar dichos tapones corona (58). 135. - El aparato de conformidad con la reivindicación 134, caracterizado además porque dicho dispositivo marcador (136) comprende un marcador láser. 136. - El aparato de conformidad con la reivindicación 134 o 135, caracterizado además porque dicho dispositivo marcador (136) está colocado para marcar las superficies internas de dichos tapones corona (58) a los cuales tienen que aplicarse sellos respectivos. 137. - Un aparato que comprende una boquilla de extrusión (66) para surtir plásticos, dicha boquilla de extrusión (66) tiene un conducto de extrusión (67) provisto con una porción inicial (68) y con una porción final (69) dispuesta transversalmente a la porción inicial (68), dicho aparato (1 ) comprende un elemento de transporte (51 ) para transportar un tapón (58) adecuado para recibir una dosis de dichos plásticos y un elemento de separación (63) para separar dicha dosis de dicha boquilla de extrusión (66) en una posición en donde dicha boquilla de extrusión (66) está interpuesta entre dicho elemento de transporte (51 ) y dicho elemento de separación (63), caracterizado porque dicha porción final (69) tiene una longitud (L) que es por lo menos el doble de la dimensión transversal (D) de dicha porción final (69). 138. - El aparato de conformidad con la reivindicación 137, caracterizado además porque dicha longitud (L) es cuatro veces mayor que dicha dimensión transversal (D). 39 - El aparato de conformidad con la reivindicación 137 o 138, caracterizado además porque dicha porción final (69) tiene una sección transversal circular y dicha dimensión transversal es un diámetro (D) de dicha sección transversal circular. 140. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 137 a 139, caracterizado además porque dicha porción final (69) es perpendicular a dicha porción inicial (68). 141. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 140, caracterizado además porque dicha porción final (69) es vertical. 142 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 137 a 141 , caracterizado además porque dicha porción final (69) termina sobre una superficie de separación que separa dicha boquilla de extrusión (66) de la parte de fondo a la parte superior. 143.- El aparato de conformidad con la reivindicación 142, caracterizado además porque dicha superficie de separación es horizontal. 144 - El aparato de conformidad con la reivindicación 142 o 143, caracterizado además porque dicho elemento de separación (63) tiene una superficie de corte (64) móvil para encarar periódicamente dicha superficie de separación para remover dicha dosis de la misma. 145.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 144, caracterizado además porque dicho elemento de separación (63) tiene un canal abierto en un lado para alojar dicha dosis. 146 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 137 a 145, caracterizado además porque dicho elemento de separación (63) y dicho elemento de transporte (51 ) están montados en una región periférica de un carrusel (9) y están alineados entre sí. 147. - El aparato de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque dicho carrusel (9) soporta una pluralidad de elementos de separación (63) y de elementos de transporte correspondientes (51 ). 148. - El aparato de conformidad con la reivindicación 146 o 147, caracterizado además porque dicha boquilla de extrusión (66) está dispuesta en una posición fija al lado de dicho carrusel (9). 149 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 137 a 148, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios (65, 72) para mover mutuamente dicho elemento de separación (63) y dicho elemento de transporte (51 ). 150. - Un aparato que comprende un dispositivo de extrusión (10) para extruir una dosis de plásticos al interior de un tapón (58), medios de formación (98) para perfilar dicha dosis al interior de dicho tapón (58) para obtener un sello, un sistema de transporte (9, 12) que tiene una pluralidad de elementos de transporte (51 ) para transportar tapones sucesivos (58) a través de dicho aparato (1 ), caracterizado porque dichos elementos de transporte (51 ) están formados por lo menos parcialmente de material cerámico. 151. - El aparato de conformidad con la reivindicación 150, caracterizado además porque cada elemento de transporte (51 ) comprende un elemento cóncavo (53) que tiene una depresión para recibir dicho tapón (58). - 152.- El aparato de conformidad con la reivindicación 151 , caracterizado además porque dicha depresión está unida por una región de borde (55) que tiene el perfil de una porción de circunferencia, para acoplarse con una pared lateral de dicho tapón (58). 153 - El aparato de conformidad con la reivindicación 151 o 152, caracterizado además porque dicho elemento cóncavo (53) está formado de material cerámico. 154 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 151 a 153, caracterizado además porque comprende adicionalmente un elemento de agarre (59) adecuado para ser recibido al interior de dicho tapón (58) para mantener a dicho tapón (58) en contacto con dicho elemento cóncavo (53). 155 - El aparato de conformidad con la reivindicación 154, caracterizado además porque dicho elemento de agarre (59) está perfilado similar a un diente que se acopla con una superficie lateral interna de dicho tapón (58). 156 - El aparato de conformidad con la reivindicación 154 o 155, caracterizado además porque dicho elemento de agarre (59) está formado de material cerámico. 157. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 154 a 156, caracterizado además porque dicho elemento de agarre (59) está fijo a un extremo de una palanca (57). 158. - El aparato de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque comprende medios (61 , 62) para oscilar dicha palanca (57) entre una posición de agarre en donde dicho elemento de agarre (59) se acopla con dicho tapón (58) y una posición de desacoplamiento en donde dicho elemento de agarre (59) deja libre a dicho tapón (58). 159. - El aparato de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque dichos medios para oscilar dicha palanca (57) comprenden una leva estacionaria (62) con la cual se acopla un rodillo (61 ) asociado con dicha palanca (57). 160. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 157 a 159, caracterizado además porque dicha palanca (57) está formada de material metálico no magnético. 161. - El aparato de conformidad con la reivindicación 160, caracterizado además porque dicho material metálico no magnético se selecciona de un grupo que comprende: aluminio, acero inoxidable austenitico. 162.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 150 a 161 , caracterizado además porque los elementos de transporte (51 ) de dicha pluralidad están montados en una zona periférica de un carrusel (9; 12). 163.- El aparato de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque dicho carrusel (9; 12) es un carrusel de dosificación (9) a lo largo del cual está colocado dicho dispositivo de extrusión (10). 164.- El aparato de conformidad con la reivindicación 162, caracterizado además porque dicho carrusel (9; 12) es un carrusel de transferencia (12) para transferir dichos tapones (58) de dicho carrusel de dosificación (9) a un carrusel de formación (13) en el cual están montados dichos medios de formación (98). 165 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 150 a 164, caracterizado además porque comprende adicionalmente un dispositivo de calentamiento (1 1 ; 14) para calentar dichos tapones (58) por inducción electromagnética. 166. - El aparato de conformidad con la reivindicación 165, caracterizado además porque los elementos de transporte (51 ) de dicha pluralidad están configurados para transportar dichos tapones (58) por arriba de dicho dispositivo de calentamiento (1 1 ; 14) a una corta distancia de dicho dispositivo de calentamiento (1 1 ; 14). 167. - El aparato de conformidad con la reivindicación 166, caracterizado además porque dicha distancia es menor que un milímetro. 168. - Un aparato que comprende un carrusel (9) que tiene una pluralidad de conductos (81) para el paso de medios neumáticos adecuados para interactuar con objetos procesados mediante dicho carrusel (9), medios de distribución (85) para distribuir dichos medios neumáticos a dichos conductos (81 ), caracterizado porque dichos medios de distribución (85) comprenden primeros medios de comunicación (92) para enviar selectivamente medios neumáticos a un primer grupo de dichos conductos (81 a) y segundos medios de comunicación (93) para enviar selectivamente medios neumáticos a un segundo grupo de dichos conductos (81 b). 169. - El aparato de conformidad con la reivindicación 168, caracterizado además porque los conductos (81 a) de dicho primer grupo están distribuidos angularmente de una manera alternada con respecto a los conductos (81b) de dicho segundo grupo, de manera que un conducto (81 a) de dicho primer grupo esta interpuesto entre dos conductos (81b) de dicho segundo grupo y viceversa. 170. - El aparato de conformidad con la reivindicación 168 o 169, caracterizado además porque dichos conductos (81 ) se obtienen en un cuerpo giratorio (46, 86) de dicho carrusel (9), dicho carrusel (9), dicho cuerpo giratorio (46, 86) se mueve alrededor de un eje de rotación (Z). 171. - El aparato de conformidad con la reivindicación 170, caracterizado además porque dichos conductos (81 ) se extienden radialmente en dicho cuerpo giratorio (46, 86). 172.- El aparato de conformidad con la reivindicación 170 o 171 , caracterizado además porque los conductos (81 a) de dicho primer grupo y los conductos (81 b) de dicho segundo grupo terminan sobre una superficie de dicho cuerpo giratorio (46, 86), dicha superficie está dispuesta transversalmente a dicho eje de rotación (Z). 173. - El aparato de conformidad con la reivindicación 172, caracterizado además porque los conductos (81a) de dicho primer grupo terminan sobre dicha superficie a lo largo de una primera circunferencia y los conductos (81b) de dicho segundo grupo terminan sobre dicha superficie a lo largo de una segunda circunferencia, dicha primera circunferencia y dicha segunda circunferencia tienen radios diferentes entre si. 174. - El aparato de conformidad con la reivindicación 173, caracterizado además porque dichos primeros medios de comunicación comprenden una primera ranura (92) que tiene un radio correspondiente al radio de dicha primera circunferencia y dichos segundos medios de comunicación comprenden una segunda ranura (93) que tiene un radio correspondiente al radio de dicha segunda circunferencia. 175.- El aparato de conformidad con la reivindicación 174, caracterizado además porque dicha primera ranura (92) y dicha segunda ranura (93) se obtienen en un elemento de distribución (87) de dichos medios de distribución (85). 176.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 175, caracterizado además porque dichos medios de distribución (85) comprenden un soporte anular (90) para soportar una primera tubería (89) conectada a dichos primeros medios de comunicación (92) y una segunda tubería (91 ) conectada a dichos segundos medios de comunicación (93). 177. - El aparato de conformidad con la reivindicación 176, adjunta a la reivindicación 175, caracterizado además porque dicho soporte anular (90) está fijo con respecto a dicho elemento de distribución (87). 178. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 177, caracterizado además porque dichos medios de distribución (85) están dispuestos en una posición estacionaria. 179. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 178, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de fuente neumática dispuestos corriente arriba de dichos primeros medios de comunicación (92) y de dichos segundos medios de comunicación (93) para generar dichos medios neumáticos. 180. - El aparato de conformidad con la reivindicación 179, caracterizado además porque dichos medios de fuente neumática comprenden medios de fuente de fluido presurizado. 181. - El aparato de conformidad con la reivindicación 179, caracterizado además porque dichos medios de fuente neumática comprenden medios de fuente de succión. 182.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 179 a 181 , caracterizado además porque dichos medios de fuente neumática comprenden una primera fuente neumática asociada con dichos primeros medios de comunicación (92) y una segunda fuente neumática asociada con dichos segundos medios de comunicación (93). 183.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 179 a 182, caracterizado además porque comprende adicionalmente primeros medios controlados de abertura y cierre (84) interpuestos entre dichos medios de fuente neumática y dichos primeros medios de comunicación (92). 184 - El aparato de conformidad con la reivindicación 183, caracterizado además porque comprende adicionalmente segundos medios controlados de abertura y cierre interpuestos entre dichos medios de fuente neumática y dichos segundos medios de comunicación (93). 185. - El aparato de conformidad con la reivindicación 184, caracterizado además porque dichos primeros medios controlados de abertura y cierre y dichos segundos medios controlados de abertura y cierre comprenden respectivamente una primera válvula operada eléctricamente (84) y una segunda válvula operada eléctricamente. 186. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 185, caracterizado además porque dichos medios neumáticos comprenden un fluido que tiene una mayor presión que la presión atmosférica. 187 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 185, caracterizado además porque dichos medios neumáticos comprenden un fluido que tiene una presión menor que la presión atmosférica. 188. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 187, caracterizado además porque dicho carrusel comprende una pluralidad de dispositivos de separación (49) para remover de un dispositivo de extrusión (9) dosis consecutivas de plásticos, cada conducto (81 ) de dicha pluralidad de conductos (81 ) se comunica con un dispositivo de separación (49). 189. - El aparato de conformidad con la reivindicación 188, caracterizado además porque dichos medios neumáticos están configurados para separar una dosis de plásticos del dispositivo de separación correspondiente (49), para suministrar dicha dosis a un tapón (58). 190. - El aparato de conformidad con la reivindicación 188, caracterizado además porque dichos medios neumáticos están configurados para separar una dosis de plásticos del dispositivo de separación correspondiente (49), para rechazar dicha dosis. 191. - Un aparato que comprende una unidad de formación (98) para formar un sello al interior de un tapón (58) a partir de una dosis de plásticos, dichas unidades de formación (98) comprenden un elemento de soporte (99) para soportar dicho tapón (58) y un elemento de perforación ( 13) para perfilar dicha dosis en el tapón (58) soportado mediante dicho elemento de soporte (99), caracterizado porque dicho elemento de soporte (99) comprende medios de acondicionamiento térmico (102) para acondicionar térmicamente a dicho tapón (58). 192. - El aparato de conformidad con la reivindicación 191 , caracterizado además porque dichos medios de acondicionamiento térmico ( 02) comprenden medios de enfriamiento (103) para enfriar dicho tapón (58). 193. - El aparato de conformidad con la reivindicación 192, caracterizado además porque dichos medios de enfriamiento comprenden un conducto de enfriamiento (103) en donde circula un fluido de enfriamiento, dicho conducto de enfriamiento (103) se obtiene en dicho elemento de soporte (99). 194 - El aparato de conformidad con la reivindicación 193, caracterizado además porque dicho conducto de enfriamiento (103) tiene perfil en "U". 195. - El aparato de conformidad con la reivindicación 193 o 194, caracterizado además porque dicho conducto de enfriamiento (103) se extiende a través del espesor de dicho elemento de soporte (99) cerca de una superficie ideada para recibir reposadamente a dicho tapón (58). 196. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 193 a 195, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de disparo para disparar el flujo de dicho fluido de enfriamiento en dicho conducto de enfriamiento (103). 197 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 196, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de soporte temporal para soportar a dicho tapón (58) a una distancia desde dicho elemento de soporte (99) antes del perfilar dicha dosis. 198. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 197, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de calentamiento de superficie para calentar una porción superficial de dicho elemento de soporte (99) antes del perfilar dicha dosis. 199. - El aparato de conformidad con la reivindicación 198, caracterizado además porque dichos medios de calentamiento de superficie se seleccionan de un grupo que comprende: medios de calentamiento de inducción magnéticos de alta frecuencia, medios de generación de aire caliente. 200. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 199, caracterizado además porque dicho elemento de perforación (1 13) se enfría mediante un sistema de enfriamiento (1 15). 201. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 200, caracterizado además porque comprende una pluralidad de unidades de formación (98) montadas en una región periférica de un carrusel de formación (13). 202. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 201 , caracterizado además porque dicho elemento de soporte (99) comprende medios de retención (100) para mantener a dicho tapón (58) estacionario con respecto a dicho elemento de soporte (99). 203. - El aparato de conformidad con la reivindicación 202, caracterizado además porque dichos medios de retención son medios de retención magnéticos (100). 204. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 203, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de movimiento (1 17) para mover dicho elemento de soporte (99) hacia, y mover dicho elemento de soporte (99) desde dicho elemento de perforación (103). 205. - Un aparato que comprende una unidad de formación (98) que incluye un elemento de soporte (99) para soportar un tapón (58) y un elemento de perforación (1 3) para perfilar una dosis en el tapón (58) soportado mediante dicho elemento de soporte (99), dicho aparato (1 ) comprende un dispositivo de leva (1 17) para mover dicho elemento de soporte (99), caracterizado porque dicho dispositivo de leva (1 17) comprende una primera pista (1 18) para mover el tapón (58) que contiene dicha dosis hacia dicho elemento de perforación (1 13) y una segunda pista (120) para mover el tapón (58) en donde dicho sello fue formado lejos de dicho elemento de perforación (1 13). 206. - El aparato de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque dicho dispositivo de leva (1 17) es el tipo desmodrómico. 207. - El aparato de conformidad con la reivindicación 205 o 206, caracterizado además porque con dicho elemento de soporte (99) un primer seguidor de leva (119) está asociado para acoplarse con dicha primera pista (1 18) y un segundo seguidor de leva (121 ) está asociado para acoplarse con dicha segunda pista (120). 208. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 205 a 207, caracterizado además porque comprende una pluralidad de unidades de formación (98) montada en una región periférica de un carrusel de formación (13). 209.- Un aparato que comprende una unidad de formación (98) que incluye un elemento de soporte (99) para soportar un tapón (58) y un elemento de perforación (1 13) para obtener un sello para perfilar una dosis en el tapón (58) soportado mediante dicho elemento de soporte (99), medios elásticos (122, 123) para aplicar una fuerza a dicho elemento de soporte (99) que mantiene a dicho tapón (58) en contacto con dicho elemento de perforación (1 13) mientras que se obtiene dicho sello, caracterizado porque dichos medios elásticos (122, 123) comprenden primeros medios elásticos (122) y segundos medios elásticos (123) que son desactivables en secuencia para disminuir dicha fuerza después de que dicha dosis ha sido perfilada y mientras dicho sello se somete a un enfriamiento inicial entre dicho tapón (58) y dicho elemento de perforación (1 13). 210 - El aparato de conformidad con la reivindicación 209, caracterizado además porque dichos medios elásticos (122, 123) están perfilados de manera que, mientras se perfila dicha dosis, dicho elemento de soporte (99) es empujado contra dicho elemento de perforación (1 13) por dichos primeros medios elásticos (122) y por dichos segundos medios elásticos (123). 21 1.- El aparato de conformidad con la reivindicación 209 o 210, caracterizado además porque dichos medios elásticos (122, 123) están perfilados de manera que, después de que dicha dosis ha sido perfilada y mientras que dicho sello está en contacto con dicho elemento de perforación (1 13), dicho elemento de soporte (99) es empujado contra dicho elemento de perforación (113) desde dichos primeros medios elásticos (122), estando inactivos dichos segundos medios elásticos (122). 212. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 209 a 21 1 , caracterizado además porque dichos primeros medios elásticos (122) y dichos segundos medios elásticos (123) están dispuestos al interior de una columna (1 16) que soporta dicho elemento de soporte (99). 213. - El aparato de conformidad con la reivindicación 212, caracterizado además porque dichos primeros medios elásticos (122) y dichos segundos medios elásticos (123) están dispuestos en secuencia a lo largo de un eje de dicha columna (1 16). 214. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 209 a 213, caracterizado además porque dichos primeros medios elásticos (122) y dichos segundos medios elásticos (123) son activables y desactivabas por un dispositivo de movimiento (1 17) que mueve dicho elemento de soporte (99) con relación a dicho elemento de perforación (1 13). 215. - El aparato de conformidad con la reivindicación 214, caracterizado además porque dicho dispositivo de movimiento comprende un dispositivo de leva (1 17). 216. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 209 a 215, caracterizado además porque comprende una pluralidad de unidades de formación (98) dispuestas en una región periférica de un carrusel de formación (13). 217 - Un aparato que comprende una unidad de formación (98) para la formación de un sello el interior de un tapón (58) y un dispositivo de transporte (17) para mover dicho tapón (58) desde dichas unidades de formación (98), caracterizado porque dicho dispositivo de transporte (17) está configurado para enfriar dicho tapón (58). 218.- El aparato de conformidad con la reivindicación 217, caracterizado además porque comprende un dispositivo de enfriamiento (130) que actúa en una porción (128) de dicho dispositivo de transporte (17) ideado para estar en contacto con dicho tapón (58) durante el transporte. 219.- El aparato de conformidad con la reivindicación 218, caracterizado además porque dicho dispositivo de enfriamiento ( 30) está colocado en contacto con dicha porción (128). 220. - El aparato de conformidad con la reivindicación 218 o 219, caracterizado además porque dicho dispositivo de enfriamiento (130) es un dispositivo de enfriamiento de líquido. 221. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 218 a 220, caracterizado además porque dicho dispositivo de transporte (17) se mueve a lo largo de una trayectoria cerrada, dicha trayectoria cerrada comprende una porción de avance (129) a lo largo de la cual avanza dicho tapón (58), y una porción de retorno (129). 222. - El aparato de conformidad con la reivindicación 221 , caracterizado además porque la porción sobre la cual actúa dicho dispositivo de enfriamiento (130) es dicha porción de retorno (129). 223. - El aparato de conformidad con la reivindicación 221 o 222, caracterizado además porque dicho dispositivo de enfriamiento comprende un fluido de enfriamiento que circula en una estructura hueca (132, 133) que soporta dicha porción de retorno (129). 224. - El aparato de conformidad con la reivindicación 223, caracterizado además porque dicha estructura hueca (132, 133) comprende una base (132) en donde se obtiene un surco (131 ) y una placa de cubierta (133) que cierra dicho surco (131 ), entre dicha base (132) y dicha placa de cubierta (133) se encuentra definida una cámara de enfriamiento (130) en donde circula dicho fluido de enfriamiento. 225. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 217 a 224, caracterizado además porque dicho dispositivo de transporte (17) comprende un transportador flexible (125). 226. - El aparato de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque dicho transportador flexible (125) está formado de un material conductor de calor. 227. - El aparato de conformidad con la reivindicación 226, caracterizado además porque dicho material conductor de calor es un material metálico. 228.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 225 a 227, caracterizado además porque dicho transportador flexible comprende una banda transportadora (125). 229. - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 217 a 228, caracterizado además porque comprende una pluralidad de unidades de formación (98) colocadas en una región periférica de un carrusel de formación (98). 230. - El aparato de conformidad con la reivindicación 229, caracterizado además porque comprende un carrusel de salida (15) interpuesto entre dicho carrusel de formación (98) y dicho dispositivo de transporte (17) para transferir dicho tapón (58) desde dicho carrusel de salida (15) hasta dicho dispositivo de transporte (17). 231. - Un aparato que comprende un dispositivo de extrusión (10) para surtir plásticos, medios de separación (49) para separar de dicho dispositivo de extrusión (10) una dosis de dichos plásticos y suministrar dicha dosis a un tapón (58), una unidad de formación (98) para formar un sello al interior de dicho tapón (58) perfilando dicha dosis, caracterizado porque comprende un dispositivo marcador (136, 137) para marcar dicho tapón (58). 232.- El aparato de conformidad con la reivindicación 231 , caracterizado además porque dicho dispositivo marcador es un dispositivo marcador láser (136, 137). 233 - El aparato de conformidad con la reivindicación 231 o 232, caracterizado además porque dicho dispositivo marcador (136) está colocado corriente arriba de dicho dispositivo de extrusión (10), para marcar una superficie interna de dicho tapón (58) sobre la cual tiene que formarse dicho sello. 234 - El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 231 a 233, caracterizado además porque dichos medios de separación (49) están colocados en un carrusel de dosificación (9), dicho dispositivo de extrusión (10) está dispuesto en una posición adyacente a dicho carrusel de dosificación (9). 235 - El aparato de conformidad con la reivindicación 234, caracterizado además porque dicho dispositivo de mercado (136) está colocado junto con un carrusel de entrada (8) interpuesto entre dicho carrusel de dosificación (9) y una línea de suministro (6) desde la cual se origina dicho tapón (58). 236.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 231 a 235, caracterizado además porque comprende una pluralidad de unidades de formación (98) colocadas en una región periférica de un carrusel de formación (13). 237.- El aparato de conformidad con la reivindicación 236, caracterizado además porque dicho dispositivo de mercado (137) está dispuesto corriente abajo de dicho carrusel de formación ( 3). 238. - El aparato de conformidad con la reivindicación 237, caracterizado además porque dicho dispositivo de mercado (137) está colocado junto con un dispositivo de transporte (17) para mover dicho tapón (58) lejos de dicho carrusel de formación (13). 239. - El aparato de conformidad con la reivindicación 238, caracterizado además porque dicho dispositivo de mercado (137) está conformado para marcar una superficie externa de dicho tapón (58). 240.- El aparato de conformidad con la reivindicación 238 o 239, caracterizado además porque comprende adicionalmente un carrusel de salida (15) interpuesto entre dicho carrusel de formación (13) y dicho dispositivo de transporte (17). 241.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 128 a 136, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 137 a 149, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 150 a 167, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 168 a 190, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 191 a 204, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 205 a 208, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 209 a 217, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 218 a 230, y/o de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 231 a 240.