CN102015147A - 用于形成物体的设备和装置 - Google Patents

Abstract

一种仪器，包括：用于从金属薄片形成冠状瓶盖(58)的压床(30)，以及一个用于在对应的冠状瓶盖(58)内侧形成密封垫的单一成形设备(1)，此冠状瓶盖(58)通过一连接装置(31)而连接至压床(30)。此连接装置(31)适用于将冠状瓶盖(58)从压床(30)运送至成形设备(1)。

Description

用于形成物体的设备和装置

技术领域

本发明关于一种用于形成物体的仪器和设备。特别地，本发明的仪器和设备所处理的物体可以是瓶盖，特别是例如冠状瓶盖(crown cap)的金属瓶盖，在此瓶盖内以模制方式形成有密封垫。

背景技术

现有技术中可以通过压床而制造出冠状瓶盖，其中利用压床而使金属薄片产生出想要的形状。在利用上述方式所所获得的冠状瓶盖中，接着通过压缩一塑料剂量而模制出一密封垫。

压床所制造出来的冠状瓶盖可以暂时储存于适当的容器内，同时等待密封垫被形成好。接着，冠状瓶盖被取出且运送至一个机器上，此机器与压床是分开来的且彼此独立无关，利用此机器在每个瓶盖内形成一密封垫。

就卫生的观点来看，此种制造系统产生出许多缺点，因为它必须承担相当高的风险，就是在冠状瓶盖储存于容器内时可能会受到污染。而且在储存期间，瓶盖(特别是其涂上颜色的表面)会很容易受损。

已知有一些解决方案，其中一种方式是将两个用于在冠状瓶盖内形成密封垫的机器连接到一台压床上。虽然此解决方案就卫生的观点上来看已经有所改进，因为他们不需要将瓶盖储存在压床的出口，但是其缺点在于整体的尺寸相当大且相当耗电。而且，要协调压床与两个形成密封垫的机器的操作是相当复杂的，特别是假如其中一台形成密封垫的机器故障或必须以减缓的速度进行操作时，更难协调整套机器统的操作。

用于在冠状瓶盖内形成密封垫的机器包含一条供应通道，冠状瓶盖为通过此供应通道而被运送至一配剂旋转台(dosing carousel)。在此配剂旋转台中，将一塑料剂量放置于每个瓶盖内侧，接着利用压缩模制法而形成一密封垫。

配剂旋转台包含多个运送组件，用以在此旋转台的旋转期间运送冠状瓶盖。当这些运送组件收到来自供应通道的冠状瓶盖时，由于每个冠状瓶盖会剧烈地敲击它所要运送到的运送组件，因此这些运送组件受到很大的应力。如此一来，可能会导致运送组件的磨损、变形、甚至在一些情形中会破裂。

因为构成配剂旋转台的运送组件的材质是无法随意选择的，所以上述的情形特别要紧。事实上，配剂旋转台是与加热瓶盖用的加热装置(通常是电磁感应式加热装置)组合在一起，这些加热装置用以使瓶盖内经常涂抹的亮漆(1acquer)产生活化，以增进密封垫对瓶盖的黏着性，且接着将此亮漆维持在其活化温度。

为了防止电磁感应加热装置过度加热配剂旋转台的零件(特别是运送组件)，所以运送组件通常是由塑料制成，因为塑料是一种非磁性材质(amagnetic)。然而，由于来自入口通道的瓶盖施加于运送组件上的冲击力量很大，所以塑料可能很容易磨损或产生变形。

类似的缺点亦发生在配剂旋转台下游处的旋转台中，由于存在电磁感应加热装置的缘故，这些旋转台设有塑料制成的运送组件。

而且，由于在电磁感应加热期间瓶盖所到达的温度很高，所以塑料制成的运送组件可能很容易受损。

配剂旋转台包含多个分隔构件，每个分隔构件用于将一塑料剂量与一个沿着分隔构件的路线配置的挤出装置分隔开来，每个分隔构件所移除的剂量接着被释放到一个底下的瓶盖内侧。

挤出装置包含一个挤出喷嘴，其内侧设有一导管，此导管具有大致水平的起初部，接着是一个最终倾斜部，塑料通过此最终倾斜部而从挤出喷嘴离开。具有非常短长度的最终部相对于垂直方向朝向挤出装置的本体倾斜了几度。此种结构能够在挤出喷嘴的出口获得大致上垂直的挤出物，这是因为此最终部弥补了塑料在挤出喷嘴出口处自然产生的变形，接着由于挤出的分子的记忆效果而产生弹性返回。

然而，当此设备的制造速度增加到超过一定极限时，上述的挤出喷嘴的构造不再能够获得大致垂直的挤出物，但是塑料离开挤出喷嘴时的结构已经变形到无法再获得能够被正确加工的剂量。

而且，对于高制造速度时，由于在挤出喷嘴的不同位置之间的速度差异，在塑料中可以发现明显的切割力。这些切割力会对此剂量外表面上的塑料产生裂痕。

为了将分隔构件所移除的剂量释放到一个对应的瓶盖内，已知可以使用加压空气喷射，以便使此剂量脱离对应的分隔构件。也可以使用此加压空气喷射，以便在没有瓶盖的情形下将塑料剂量吐在配剂旋转台的决定位置内。

通过配剂旋转台中所获得的一条对应导管，加压空气喷射可以到达每个分隔构件。分配器能够使每条导管选择性地与一个压缩空气源相通，而且将一电气操作阀插入此压缩空气源与分配器之间。

现有技术的装置其缺点在于：无法以高速使剂量有效地脱离分隔构件，特别是必须要吐出两个连续剂量时，如此便需要以很大的流速连续两次喷出空气。事实上，在高制造速度时，两个连续的分隔构件所运送的两次吐出剂量之间经过的时间非常短，此时间可能不够启动该电气操作阀，且不足以使加压喷射到达分隔构件。

现有技术的装置另外包含一个成形旋转台，用以压缩模制对应瓶盖内的塑料剂量以获得密封垫。此成形旋转台包含多个成形单元，每个成形单元包括一个用于支撑瓶盖的支撑组件，以及一个用于塑形瓶盖内侧的密封垫的冲床。

在塑形塑料之后，为了获得密封垫，冲床必须与密封垫保持接触持续一段足够的时间，以确保冷却的密封垫的形状稳定下来，以允许后续的加工处理且不会受损。虽然在现有技术的装置中，已知可通过冷却流体对冲床实施热处理，然而使密封垫的形状稳定下来所需要的时间相当长，因此无法与高制造速率兼容。

支撑组件被一凸轮所移动，此凸轮被设计成能够使支撑组件移动至冲床上，致使冲床能够塑造出塑料的形状而获得密封垫。在成形步骤结束时，弹簧使支撑构件远离冲床，致使可以移除掉其中形成有密封垫的瓶盖，而且将一个含有塑料剂量的新瓶盖放置于支撑组件上。

使支撑组件远离冲床的弹簧可能会很容易破裂，这是因为它受到疲劳过程的缘故。因此，为了不要影响成形旋转台的正确操作，所以必须经常实施保养，以便在使支撑构件远离冲床的弹簧破裂之前更换此弹簧。如此一来，必须经常停止此装置的运作，因而导致高保养成本且损失生产量。

每个支撑组件被维持成以很大的力量推着冲床，而在冲床塑形塑料剂量以获得密封垫的起初时刻，以及瓶盖被维持成与冲床相触而稳定密封垫的形状的后续时刻中施加此力量。此很大的力量明显地使成形旋转台的零件受到应力，且可能使成形旋转台的结构引起弹性变形。应该要尽可能避免这样的弹性变形，因为这些弹性变形可能会影响瓶盖与冲床之间的正确接触，因此影响密封垫的质量。

在已经形成好密封垫之后，瓶盖脱离成形旋转台，且被输送至设备的出口，以便进行后续的操作(例如，被放置于箱子内)。由于当瓶盖脱离成形旋转台时，他们仍旧很热，所以已知可使用设置在成形旋转台下游处的冷却装置，以便冷却瓶盖与对应的密封垫。例如，当瓶盖在箱子内堆积时，冷却装置能够避免成形旋转台下游处的密封垫产生受损的风险，而且避免箱子内的密封垫因为高温的缘故释放出恼人气味的风险。

现有技术的冷却装置包含强力对流装置，其利用周围温度的空气或冷却空气。

假如在瓶盖内形成密封垫的装置以高速操作的话，现有技术的冷却装置可能无法充分地冷却密封垫。

而且，现有技术的冷却装置其优点在于：体积相当庞大，且运用此冷却装置必须延长离开成形旋转台的瓶盖的路径。

发明内容

本发明的一目的是要提出一种用于制造物体的设备，此物体特别是由金属材质制成的瓶盖(例如：冠状瓶盖)内的密封垫。

本发明的另一目的是要改善设有个别密封垫的瓶盖在其制造过程期间的卫生条件。

本发明的另一目的是要减少制造期间使瓶盖及对应密封垫受损的风险。

本发明的另一目的是要减少用于制造具有密封垫的瓶盖的设备的尺寸。

本发明的另一目的是要简化用以制造设有密封垫的瓶盖的仪器部件之间的合作。

本发明的另一目的是要减少用于制造具有密封垫的瓶盖的设备的零件(特别是瓶盖的运送组件)的破裂或变形的风险。

本发明的另一目的是要减少用于在瓶盖内形成密封垫的设备的零件的磨损，例如在运送期间与瓶盖接触的零件。

本发明的另一目的是要提出一种用于在瓶盖内获得密封垫的设备，其具有一个增进的挤出装置，即使在高制造速度下，此挤出装置仍可以配送出良好质量的剂量。

本发明的另一目的是即使在高制造速度下，依然能够有效地吐出两个连续的塑料剂量，或者能够有效地使两个连续剂量脱离对应的分隔构件。

本发明的另一目的是要提出一种用于在瓶盖(特别是冠状瓶盖)内制造密封垫的设备，其能够以高速进行操作。

本发明的另一目的是要增进瓶盖(特别是冠状瓶盖)内所形成的密封垫的冷却效果。

本发明的另一目的是要提出一种用于在瓶盖内形成密封垫的设备，其中可以减少保养操作与设备的停工期。

本发明的另一目的是要使成形单元的支撑组件推挤瓶盖而接触对应的冲床构件的力量达到最佳程度。

本发明的另一目的是要提出一种用于在瓶盖内形成密封垫的设备，其中可有效地冷却瓶盖与对应的密封垫。

在本发明的第一形态中，提出一种仪器，包含：一个用于从金属薄片形成冠状瓶盖的压床；单一成形设备，用于在对应的冠状瓶盖内侧形成密封垫，该对应的冠状瓶盖是通过一个连接装置而连接到该压床上，该连接装置用于将该冠状瓶盖从压床运送至该单一成形设备。

在一个实施例中，成形设备具有大于每分钟3500个冠状瓶盖的制造速度。

由于本发明的此种型态，可以利用一个简单小巧的设备，且通过不过量的能量消耗，就可以制造出设有个别密封垫的冠状瓶盖。

通过将压床直接连接到密封垫成形设备上，可以显著地减少，或者甚至消除瓶盖的中途储存，如此能够避免瓶盖受到污染或受损的风险。而且，由于这一个密封垫成形设备连接至压床上，所以能够大幅地简化仪器的控制操作，因此不再需要如同先前技术一样将两个密封垫成形设备与一个压床一起合作。

在本发明的第二形态中，提出一种设备，包含：一运送装置，用以沿着一路径运送冠状瓶盖；一挤出装置，沿着该路径被定位，以便将个别塑料剂量放入冠状瓶盖内；一条冠状瓶盖的供应线路，被配置成用于将一排冠状瓶盖运送至该运送装置，其特征在于：该设备包含一入口旋转台，其插入于冠状瓶盖的供应线路以及该运送装置之间，以接受来自冠状瓶盖的供应线路的冠状瓶盖，且将该冠状瓶盖输送至该运送装置。

由于本发明的第二形态，将冠状瓶盖输送至运送装置时，而此运送装置稍后会将瓶盖运送至挤出装置，可以避免冠状瓶盖的剧烈冲击。事实上，来自供应线路的冠状瓶盖被输送至入口旋转台，而来自供应线路的冠状瓶盖的冲击集中在此入口旋转台上。然而，可以自由地选择制造入口旋转台的材料，这是因为入口旋转台并不需要设置一个用于加热瓶盖的加热装置。因此，当制造入口旋转台时，可以使用非聚合物的材质，此种材质对于磨损与变形具有很大的抵抗性，以便限制由于来自供应线路的瓶盖的冲击所造成的损伤。

而且，入口旋转台能增加设备的弹性，因为沿着此入口旋转台，可以放置一些选择性的装置，例如：用于使瓶盖产生刻号的刻号装置或控制装置。

最后，由于将瓶盖运送至挤出装置的运送装置上受到的应力已经减少，所以在运送装置的结构中，可以使用其它替代的材料，虽然这些替代材料可能比较易碎，但是从其它的观点来看却具有优点。

在本发明的第三形态中，提出一种设备，包含一挤出喷嘴，用以分配塑料。该挤出喷嘴具有一挤出导管，此挤出导管设有一起初部及一横向配置于起初部的最终部。该设备包含一个用以运送容纳塑料剂量的瓶盖的运送组件，以及一分隔构件，此分隔构件用于在挤出喷嘴被插入于运送组件与分隔构件之间的位置时分隔该剂量与挤出喷嘴，其特征在于：该最终部的长度是最终部的横向尺寸的最少两倍。

由于本发明的此种型态，在离开挤出喷嘴时可以获得良好质量的剂量。事实上，由于在最终部的长度与横向尺寸之间的高比例，塑料可以在最终部内产生松弛，以减少由于从起初部到最终部的方向变化所产生的内部张力。离开挤出喷嘴的塑料因此具有较小的应力，如此能降低剂量外表面的变形与裂痕的风险。

在本发明的第四形态中，提出一种设备，包含：一挤出装置，用于将塑料剂量挤入一瓶盖内；成形机构，用于塑形该瓶盖内的剂量以获得一密封垫；一运送系统，具有多个运送组件，用以运送连续的瓶盖通过该设备，其特征在于：该运送组件至少局部是由陶瓷材料所制成。

由于陶瓷材料的缘故，可以显著地增加运送组件的耐用性，即使被运送的瓶盖是由金属材质制成(例如：冠状瓶盖)，也可以减少磨损的现象。而且，相对于塑料制成的运送组件，陶瓷材料能够显著地减少运送组件的变形。

最后，陶瓷材料具有非磁性的特性，且即使与电磁感应加热装置一起使用时也不会有缺点。在此情形中，由于陶瓷材料降低了运送组件的变形，因此可以将运送组件定位成缩短与电磁感应加热装置之间的距离，如此能增加加热效率。

在本发明的第五形态，提出一种设备，包含：一旋转台，其具有多个导管，以允许气动机构及分布机构通过，气动机构用于与该旋转台所处理的物体产生交互作用；而分布机构用于使该气动机构分布至该导管，其特征在于：该分布机构包含第一连通机构及第二连通机构，第一连通机构用以选择性地将气动机构传送至第一组导管，而第二连通机构用以选择性地将气动机构传送至第二组导管。

依据本发明的第五形态的设备能使第一组导管与第二组导管彼此独立无关。事实上，在其中气动机构通过第一连通机构传送的第一组导管，以及其中气动机构通过第二连通机构传送的第二组导管，两组导管其作用如同两条分开的回路一样，彼此之间可以完全独立无关的方式产生作动。如此一来，在设备的相同制造速度下，可以增加将气动机构传送至对应导管所需要的时间。因此，可以有效地吐出两个连续塑料剂量，或者使两个塑料剂量脱离两个连续的分隔机构。

在一个实施例中，第一组导管的导管可以相对于第二组导管的导管在角度上交错排列。也就是说，第一组导管的一条导管可以插在第二组导管的两条导管之间，反之亦然。

在一个实施例中，气动机构可以包含加压流体。

在另一个实施例中，气动机构可以包含减压流体。

在本发明的第六形态，提出一种设备，包含：一成形单元，用于从塑料剂量在瓶盖内侧形成一密封垫，该成形单元包含一个支撑该瓶盖的支撑组件及一个冲床构件，此冲床构件用于塑形该支撑组件所支撑的瓶盖中的剂量，其特征在于：该支撑组件包含热调节机构，用于热调节该瓶盖。由于支撑组件内所包含的热调整机构的缘故，可以减少稳定密封垫的形状所需的时间。以此方式，可以增加设备的生产量。

在一个实施例中，热调节机构包含用于冷却瓶盖的冷却机构。如此能增进瓶盖以及此瓶盖内已经形成好的密封垫的冷却效果。

在本发明的第七形态，提出一种设备，包含：一成形单元，其包括一个支撑瓶盖的支撑组件及一个冲床构件，此冲床构件用于塑形该支撑组件所支撑的瓶盖内的剂量。该设备包含一个凸轮装置，用于移动该支撑构件，其特征在于：该凸轮装置包含第一轨道及第二轨道，第一轨道用于使含有剂量的瓶盖移动到该冲床构件，而第二轨道用于使内部形成有密封垫的瓶盖远离冲床构件。

由于凸轮装置含有第一轨道与第二轨道的缘故，可以免去为了将支撑组件从冲床构件中移开而使用容易受到疲劳作用的弹簧。如此能降低成形单元的零件的疲劳故障，且因此可以简化设备的保养操作。

在本发明的第八形态，提出一种设备，包含：一形成单元，其包括一个用于支撑瓶盖的支撑组件以及一冲床构件，此冲床构件用于通过塑形该支撑组件所支撑的瓶盖中的剂量而获得一密封垫；弹性机构，用于施加力量至该支撑组件，此力量能够在获得密封垫的同时使瓶盖与冲床构件保持接触，其特征在于：该弹性机构包含第一弹性机构及第二弹性机构，在塑料剂量已经成形之后，且该密封垫在瓶盖与冲床构件之间受到起初冷却的时候，此两个弹性机构依序停止作动而减少该力量。

由于本发明的此种形态，可以在塑料已经成形之后，且成形单元仍旧维持关闭位置而对瓶盖与冲床构件之间的密封垫实施起初冷却的同时，减少作用于成形单元上的应力，致使能够稳定密封垫的形状。如此可降低成形单元的零件发生变形的风险，如此能够获得良好质量的密封垫。

在本发明的第九形态，提出一种设备，包含：一形成单元，用于在瓶盖内形成一密封垫；及一运送装置，用于使该瓶盖远离成形单元，其特征在于：该运送装置被建构成能够冷却瓶盖。

由于本发明的此种形态，可以增进其中形成有密封垫的瓶盖的冷却效率。而且，由于可以利用此运送装置而冷却瓶盖，所以可以使设备更加小巧且缩小整体尺寸。

在本发明的第十形态，提出一种设备，包含：一挤出装置，用于配送塑料；分隔机构，用于分隔挤出装置与塑料剂量，且将该剂量输送至瓶盖；一成形单元，用于通过塑形该剂量而在瓶盖内侧形成密封垫，其特征在于：它包含一个用于刻号该瓶盖的刻号装置。

由于本发明的此种形态，提出一种设备，用于在瓶盖内侧产生密封垫，其能够在瓶盖上获得文字讯息、商标、以及具有许多功能的文字数字码。

在一个实施例中，刻号装置沿着设备中的瓶盖的路径而被定位于挤出装置的上游处，如此能使瓶盖中打算铺设密封垫的表面上产生刻号，此密封垫可以由透明材质制成，以便使文字讯息能够被轻易读取。

在一个实施例中，刻号装置被定位在设备的瓶盖出口附近，以便能够使最终完成的瓶盖被刻号在瓶盖的外表面上。

附图说明

参考随附图式可以更加清楚地了解本发明，其中图式仅通过非限制性范例而显示出本发明的一些实施例。

图1是用于在瓶盖(特别是冠状瓶盖)内侧形成密封垫的设备的立体图。

图2是图1的设备从图1的相反侧看来的立体图。

图3是图1与图2的设备的平面图。

图4是图1至图3的一部分设备的放大立体图。

图5是具有由图1至图4的设备所获得的第一实施例密封垫的瓶盖的剖面图。

图6是类似于图5的剖面示意图，其显示第二实施例的密封垫。

图7是类似于图5的剖面示意图，其显示第三实施例的密封垫。

图8是类似于图5的剖面示意图，其显示第四实施例的密封垫。

图9是用于制造具有密封垫的瓶盖的仪器的平面示意图，其包含图1至图4的设备。

图10是图1至图4的设备中所含的配剂旋转台的半剖面图。

图11是图10的一部分配剂旋转台的放大示意图，显示用于挤出塑料的挤出装置。

图12是图11的挤出装置的挤出喷嘴的放大剖面图。

图13显示离开图11的挤出喷嘴的塑料速度是如何沿着喷嘴直径变化的图形。

图14是图10的配剂旋转台中所包含的分隔装置的放大剖面图，用于隔开塑料剂量与图11的挤出装置。

图15是图10的配剂旋转台的圆盘的透视剖面图。

图16是图10的配剂旋转台中所含的分布机构的立体俯视图。

图17是图16的分布机构的立体底视图。

图18是用于运送其中已经形成好密封垫的瓶盖的运送组件的剖面图。

图19是显示类似于图18的三个运送组件的立体俯视图。

图20是显示类似于图19的三个运送组件的立体仰视图。

图21是图1至图4的设备的形成旋转台中所包含的成形单元的放大剖面图。

图22以放大比例显示图21中的B部位的详细情形。

图23是用于支撑图21的成形单元中的瓶盖的支撑组件内所包含的冷却机构的立体图。

图24是运送装置的前视图，用以从图21的成形单元移动其中已经形成有密封垫的瓶盖。

图25是一放大剖面图，显示与图24的运送装置相结合的冷却装置。

图26是图1至图3的一部分设备的平面图，其包含一刻号装置。

具体实施方式

图1至图3显示一成形设备，用以在瓶盖(特别是例如冠状瓶盖等金属制成的瓶盖)内侧形成密封垫。此密封垫是通过压缩模制瓶盖内直接放置的塑料剂量而形成的。

供应装置2用于在成形设备1的入口处供应瓶盖。此供应装置2包含一进料斗3，在此进料斗中瓶盖被放置得很松弛，此进料斗3连接至一鼓状物4。此鼓状物例如运用离心力而可以使瓶盖对齐，以此使这些瓶盖形成一排。定向装置5设置于鼓状物4的出口上，以便将所有的瓶盖以相同方式定向。定向装置5可以包含一连串螺旋桨，用以将所有瓶盖根据需求而定向成底部朝上，或者定向成底部朝下。定向装置5沿着一供应线路6配置，而适用于将排列成一排的瓶盖运送至连续的操作旋转台。供应线路6可以包含一供应信道7，此供应信道例如可以沿着一条L形路径配置。

图4中可以较清楚地看出，成形设备1包含一入口旋转台8，此入口旋转台可以接收来自供应线路6的瓶盖，且将瓶盖运送至一个含有配剂旋转台9的运送装置。配剂旋转台9以一挤出装置10路径运送瓶盖，此挤出装置用于将可形成密封垫的塑料剂量放置于每个瓶盖内。沿着配剂旋转台9所携带的瓶盖的路径，挤出装置10的上游处另外设有一加热装置11(例如，为电磁感应式的加热装置)，用以将瓶盖加热至一活化温度，在此温度时可以将瓶盖内形成密封垫表面上所涂的黏性亮漆产生活化。假如此黏性亮漆被活化的话，可增进构成密封垫的塑料与瓶盖之间的黏性。在配剂旋转台9的下游处，设有一成形旋转台13，用以塑形每个瓶盖内所放置的塑料而获得密封垫。在配剂旋转台9与成形旋转台13之间，插入一个搬运旋转台12，用于将内侧放置有塑料剂量的瓶盖从配剂旋转台9搬运至成形旋转台13。搬运旋转台12沿着其中配置有另一加热装置14的路径而移动瓶盖，此另一个加热装置14用于防止瓶盖的冷却，且将亮漆维持在对应的活化温度。

在成形旋转台13的下游处，配置有一出口旋转台15，此出口旋转台用于将瓶盖从成形旋转台13移除，且将瓶盖运送至成形设备1的出口。沿着从出口旋转台15所运送出来的瓶盖的路径，可以配置一品管装置。此品管装置例如可以为一照相机系统16，其能够控制涂抹于每个瓶盖端壁外表面上的油漆的质量。

最后，在出口旋转台15的下游处，设有一运送装置17，用以移动来自成形设备1的瓶盖。此运送装置17可以包含输送带。

沿着运送装置17，可以设置一品管装置139，用以控制瓶盖内侧所形成的密封垫的品质。

成形设备1可以由彼此不同的塑料材料形成密封垫，这些塑料材料例如为：聚乙烯共聚体(LLDPE、LDPE、Metocene)、具有两个嵌段、三个嵌段或分枝结构的嵌段苯乙烯共聚物(例如：S-B-S、S-I-S、S-EB-S)、聚丙烯与EPDM的混合物、聚丙烯与EPR的混合物、聚丙烯与EPDM的动态硫化产物、聚丙烯与丁基橡胶的动态硫化产物、聚丙烯与天然橡胶的动态硫化产物、聚丙烯与亚硝酸盐橡胶的动态硫化产物。

成形设备1所制造的密封垫1可以具有50到500mg之间的重量。成形设备1所制造的密封垫可以具有彼此不同的许多形状。

例如，图5显示一冠状瓶盖18，其包含一个具有大致上圆形平面的端壁19，从此端壁19突出有一侧壁或冠状物20，此侧壁或冠状物设有多个皱纹21。在此端壁19的内表面上，配置有一密封垫22，其具有一个完整圆盘形状的中央嵌板23，及一个可具有大约半圆形剖面的边缘区域24。此边缘区域24用于与一容器的边缘相互卡合，以便密封地关闭容器。

图6显示一冠状瓶盖28，其具有依据另一个实施例的密封垫32。密封垫32包含一边缘区域34，此边缘区域34具有一个朝向冠状瓶盖28的中央区域突出的唇缘25。

图7显示依据另一个实施例的冠状瓶盖38，其包含一密封垫42，此密封垫的边缘区域44设有一内部唇缘35及一外部唇缘36。

最后，图8显示依据另一个实施例的冠状瓶盖48，其包含一密封垫52，此密封垫的边缘区域54含有珠子26，其剖面大致上是半圆形。在珠子26外侧，设置有一个扁平的周围区域27。

图5至8仅显示可以由成形设备1形成的密封垫的一些范例。这些密封垫可以根据欲关闭的容器颈部以及容器内所含物质等的特性而自由选择。自然地，成形设备1也能够获得许多其它的密封垫几何形状，特别是缺少中央嵌板的环形密封垫。

由于以下将描述的技术解决方案，成形设备1可以利用大于每分钟3500个瓶盖的速度(例如：每分钟5000个瓶盖以上)在瓶盖内侧形成密封垫。

如此能使单一成形设备1连接到一压床上以制造瓶盖，这一点稍后将参考图9说明。

图9显示一种仪器29，用于制造完整的冠状瓶盖(亦即：含有密封垫的瓶盖)。此仪器29包含一压床30，用于通过抽拉且剪切金属薄片的过程而形成冠状瓶盖的金属部分(亦即：端壁与冠状部位)。此压床30能够以很高的制造速度进行操作，一般来说大于每分钟3500个瓶盖，例如每分钟5000个瓶盖以上的速度等级。

在压床30的出口处，设有一连接装置31，用以将压床30连接至一成形设备1。连接装置31可以包含一运送系统，用以将压床30所制造的瓶盖运送至成形设备1。

特别地，连接装置31所运送的瓶盖可以从成形设备1的供应装置2内侧直接取得。

连接装置31相当的短，以至于能够使仪器29变得很精巧。例如，连接装置31在正常的操作期间的长度，甚至只有500个瓶盖被保持在连接装置31上。

除了连接压床30与成形设备1之外，连接装置31能够使成形设备1连续且均匀地操作。即使内侧已经形成有密封垫的瓶盖从一个间断操作的压床30供应而来的情形下，连接装置31仍能够使成形设备1连续且均匀地操作，也就是说对于每个生产周期来说，连接装置31能够使成形设备制造出预定数量的瓶盖。

沿着连接装置31，可以设有一个或多个品管系统33，用以侦测并吐出压床1所制造出来可能有缺陷的瓶盖或可能的加工切屑。沿着连接装置31，也可以设有一累积装置37，其内部可以累积压床30所制造的瓶盖达一定的数量，以此补偿仪器29的机器可能发生的停工期。

上述500个瓶盖的范例用以作为量化连接装置31的长度的示范，这一点并未考虑累积装置37的容量。

在成形设备1的下游处，可以设有一冷却设备39，用于冷却内部才刚刚形成好密封垫的瓶盖。

最后，在仪器29的尾端部位中，可以设有一包装系统40，用以将瓶盖包装到适当的箱子内。

通过将成形设备1直接连接至压床30，可以消除在瓶盖生产线外所堆积且必须形成密封垫的瓶盖，如此能减少瓶盖在堆积期间受到污染或受损的风险。

而且，仪器29的尺寸减少得相当多，同样地在制造过程的一个步骤与另一个步骤之间瓶盖的运送数量也减少。而且，相较于将压床连接到两个密封垫成形设备的情形，本发明的电力消耗也减少很多。

以下，将更加详细说明成形设备1的主要零件。

如图4所示，入口旋转台8包含一个圆形支架41，其具有多个固持组件43，各个固持组件能够固持住来自供应通道7的瓶盖。圆形支架41与固持组件43是由具有很好耐力与吸震能力的材质所制成，以至于不会由于来自供应通道7的瓶盖的冲击而受损。例如，圆形支架41与固持组件43可以由非脆弱的金属材质所制成。由于在入口旋转台8上没有电磁感应加热装置，所以能够使用金属材质。因此，也不会有入口旋转台8的零件产生过热的风险。位于配剂旋转台9的上游处的入口旋转台8能够使施加到最后一个旋转台上的应力有所降低，如此可防止来自供应通道7的瓶盖猛烈地撞击配剂旋转台9的零件。事实上，当瓶盖被一个线性运送装置(例如，供应信道7)运送至一个运送装置(例如，旋转台)时，会对旋转台产生相当猛烈的撞击。当瓶盖从一个旋转运送装置移动到另一个旋转运送装置，也就是从一个旋转台到另一个旋转台时，这样的撞击现象是不会发生的。然后，通过入口旋转台8，以不会产生外伤的方式将瓶盖送交至配剂旋转台9。入口旋转台8另外界定出成形设备1的一个区域，在此区域内可以安装辅助装置，例如控制装置或刻号装置，这一点稍后会详细说明。

图10显示成形设备1中所包含的配剂旋转台9，配剂旋转台9包含一个未显示的轴，此轴绕着一条旋转轴线Z而在一套筒45内旋转。一个圆盘46被固定至此轴45的上端，此圆盘46中间放入一环状元件47而可以支撑多个分隔装置49。每个分隔装置49用于隔开挤出装置10所挤出的塑料剂量且将此剂量输送至一个对应的瓶盖上。

通过一垂直壁50，圆盘46进一步在其周围区域上支撑着多个运送组件51，如图18所示，各个运送组件可用于运送一瓶盖58。

每个运送组件51对齐在一个对应的分隔装置49上。特别地，每个运送组件51被配置在此对应的分隔装置49底下。参考图18至20，可以更加清楚地了解运送组件51的结构。每个运送组件51包含一个凹面构件53，其中由一边缘区域55而限定出一凹穴。此边缘区域55具有圆形部位的形状，以至于能够与瓶盖58的侧壁相卡合。凹面构件53被固定至一些扇形区段56上，接着被垂直壁50所支撑。特别地，每个凹面构件53具有一个固定于第一扇形区段56的侧边区域，以及另一个被固定至第一扇形区段附近的扇形区段56的侧边区域。

在两个相邻的扇形区段56之间，界定出一条裂缝，其中可容纳一杠杆57。握持构件59被固定至此杠杆57的第一端上，此握持构件59的形状为齿状，且能够卡合瓶盖58内侧，以便使对应的侧壁保持接触凹面构件53的边缘区域55。

在杠杆57的第二端中插入一枢轴60，而杠杆57可以在此枢轴周围摆动。特别是，每个杠杆57支撑着一滚轮61，其适用于与一个静止凸轮62相卡合，这一点显示于图10的下部。

由于此静止凸轮62的缘故，杠杆57可以在图18中的连续线所示的握持位置以及图18中的虚线所示的分离位置之间摆动。在握持位置中，握持构件59使瓶盖58的侧壁保持成被挤压而紧靠着边缘区域55，以至于将瓶盖58固持成接触凹面构件53。在此位置中，在配剂旋转台9的旋转期间，瓶盖58是由运送组件31运送。

在分离位置时，握持构件59相对于边缘区域55升高，且使瓶盖58得以自由，如此一来，瓶盖可以远离配剂旋转台9。而且，在分离位置中，一个新的瓶盖58可以被对应的运送组件51所接收而带到挤出装置10。

凹面构件53是由陶瓷材质所制成，而且握持构件59也是由陶瓷材质所制成。另一方面，杠杆57是由非磁性金属材质，例如，沃斯田铁不锈钢或铝。

运送组件51将瓶盖58从入口旋转台8运送至搬运旋转台12。在运送组件51的运送期间，如图4所示，瓶盖58与加热装置11产生交互作用，此加热装置11诚如先前所述是电磁感应形式的加热装置。特别地，加热装置11包含一个静止板，铜管固定至此静止板上，在铜管外侧循环有高频率的电流，通过感应而产生电磁场，藉此方式加热形成瓶盖的磁性材质。运送组件51将瓶盖在加热装置11的板体上方运送，致使瓶盖58与板体相隔几十毫米的距离。

在接触到加热装置11的高温所加热的瓶盖58之后，形成凹面构件53与握持构件59的陶瓷材质并未变形。而且，即使瓶盖58施加很大的一股力量到运送组件51时，例如在瓶盖58撞击凹面构件53的情形中，陶瓷材质并未产生显著的变形。要知道的是在此关系中，由于入口旋转台8已经使配剂旋转台9朝上游运送，所以来自供应通道7的瓶盖对于配剂旋转台9的大冲击力有关的缺点，就不可能发生。

由于没有变形的缘故，运送组件51能确保在瓶盖58的运送期间，将瓶盖58与加热装置11的板体之间保持固定的距离。如此能使所有瓶盖58均匀地受热。

而且，由于运送组件51并未产生很大的变形，所以可减少瓶盖58与加热装置11的板体之间的距离，如此能增进加热效率。

虽然冠状瓶盖具有很大的研磨性，但是形成凹面构件53与握持构件59的陶瓷材质能够大大降低运送组件51中的磨损现象。以此方式，可以增加运送装置51的持久性。

最后，陶瓷材质所制成的握持构件59与凹面构件53能够避免电磁场的扭曲现象，如此可以使瓶盖58受热更加均匀。

要知道的是，也可以在配剂旋转台9下游处所设置的其它旋转台中，采用具有上述形式的运送组件51，特别是在电磁感应加热装置与这类旋转台结合的情形时。特别是，可以将上述形式的运送组件安装于搬运旋转台112上。

如图14所示，每个分隔装置49包含一个分隔构件63，此分隔构件具有一个切割表面64，用于从挤出装置10移除掉所挤出的塑料剂量。

至少在接近切割表面64的位置，分隔构件63具有一端开启的通道的形状，以便能够放置离开挤出装置10的一份塑料剂量。

如图10的左上方所示，由于含有可与控制凸轮相卡合的轮子65的移动机构，每个分隔装置49可以从对应的运送组件51移开，或者朝向对应的运送组件51移动。以此方式，每个分隔装置49可以在图11所示的移除位置与释放位置之间移动。在移除位置中，分隔装置49与支撑瓶盖58的对应运送组件51隔开，致使可以将挤出装置10的挤出喷嘴66插入瓶盖58与分隔装置49之间。因此，分隔装置49可以移除掉离开挤出喷嘴66的塑料剂量。

在释放位置中，分隔装置49被配置成接近底下的运送组件51，以便将塑料剂量释放到对应的瓶盖58中。

图12详细显示挤出装置10的挤出喷嘴66，挤出喷嘴66具有一挤出导管67，可供塑料流经而离开到外部环境内。挤出导管67具有一个大致上沿着水平方向配置的起初部68。此起初部68可容纳由挤出装置10内所配置的螺杆以水平方向运送的塑料。

挤出导管67在起初部68的下游处另外包含一个最终部69，此最终部69相对于起初部68横向延伸。特别地，最终部69大致上垂直于起初部68。在所显示的范例中，最终部69大致上是垂直的。挤出导管67的最终部69可以是圆柱形。虽然起初部68主要为圆柱形，但是也可以具有截头圆锥状的入口区域70。最终部69从下到上通往一个挤出喷嘴66的分隔表面138。在所显示的范例中，分隔表面138大致上是水平的。

最终部69具有长度L及横向尺寸D，此横向尺寸D可以为最终部69的直径。如图12所示，长度L显著地大于直径D。特别是，长度L等于直径D的至少两倍。在所显示的范例中，长度L为26.5mm，同时直径D为5.4mm。如此意味着在所显示的范例中长度L与直径D之间的比例大于4。

当塑料从挤出导管67的起初部68通过到最终部69时，塑料会突然转向，如此会使含有塑料的分子的定向突然有所改变。通过运用一个相对于直径D来说具有大长度L的最终部69，在塑料分子从起初部68转向之后，塑料分子可以具有充分的时间松弛且取得新的定向。以此方式，塑料离开最终部69而不会相对于最终部69的方向而产生很大的变形。换句话说，虽然塑料以很大的挤出速度挤出去，但是塑料以大致上垂直的方向离开挤出导管67，如此能使分隔装置49精确且容易地移除塑料剂量。挤出导管67(且特别是最终部69)的构造可进一步避免离开最终部69的塑料中产生很大的切割力，如此能确保不会在此塑料剂量的外表面上产生明显的裂缝。

图13显示离开挤出导管67的塑料的速度是如何沿着最终部69的直径有所变化。在自然情形下，塑料的速度在挤出导管67的壁面附近非常低，而在挤出导管67的中央处比较大。可以观察到塑料的速度相对于挤出导管67的轴线来说具有对称图案，如此意味着离开挤出导管67的塑料被保持成平行于对应轴线。换句话说，离开挤出导管67的塑料并未显著地偏离垂直方向。

在这些条件下，当处于移除位置的分隔装置49通过挤出喷嘴66上方时，面对分隔表面138的切割表面使塑料剂量与分隔表面138隔开，此塑料剂量具有预定质量且离开两个连续分隔装置49的信道之间的间隔内的挤出喷嘴66。特别是，切割表面64扒出来自挤出喷嘴66的塑料剂量。如此形成的塑料剂量被容纳在分隔构件63内所形成的开启通道内侧，因为塑料剂量可以通过塑料的一致黏稠性而黏着于此开启通道内侧。因此，在配剂旋转台9的旋转期间，分隔构件63可以将塑料剂量运送于瓶盖58上方，此时瓶盖通过运送组件51而在瓶盖底下运送。

如图14所示，分隔装置49包含一杆体71，此杆体的下端位于分隔构件63的内侧。杆体71与分隔构件63可以在图14所示的缩回位置与一个未显示的伸长位置之间彼此相对移动。在缩回位置中，杆体71相对于分隔构件63缩回，致使在分隔构件63内侧界定出开启的通道以容纳塑料剂量。在伸长位置中，杆体71至少局部占据分隔构件63的开启通道，以便将塑料剂量推出开启的通道外，而使塑料剂量被释放到底下的瓶盖58内。因此，杆体71可以作为弹出组件，用以使塑料剂量与分隔构件63分离。

在所显示的范例中，杆体71被一个未显示且作用于滚轮构件75上的凸轮所移动。因此，杆体71相对于支撑着滚轮构件75的柄部而被安装于固定位置上。

每个分隔装置49另外包含一个线圈弹簧74，此线圈弹簧74被安装成能够使分隔构件63远离杆体71，致使假如对应的凸轮并非以相反方式作用，杆体71能就维持在缩回位置。

塑料剂量脱离分隔构件63，不仅是由于杆体71的作用的缘故，同时还因为气动机构的缘故。此气动机构可以包含离开杆体71的加压流体(例如：压缩空气)喷射。因此，在此情形中，气动机构的作用如同弹出气动机构，可以使分隔构件63将塑料剂量释放至底下的瓶盖58内。

在一个未显示的实施例中，塑料剂量可以仅通过加压流体而与分隔构件63分开。换句话说，仅由于气动弹出机构，分隔构件63就可以释放塑料剂量。在此情形中，杆体71可相对于此分隔构件63而固定。

每个分隔装置49也可以设有吐出机构，其用以吐出可能无法被加工的塑料剂量。成形设备1包含配剂旋转台9附近的传感器机构，以检查是否所有的运送组件51已经接受一个来自入口旋转台8的瓶盖58。假如传感器机构侦测到一个运送组件51并未接受到任何瓶盖的话，必须将对应的分隔装置49所移除的塑料剂量吐出去。

吐出机构可以是气动形式，也就是说可以包含加压流体(例如：压缩空气)的喷射，此加压流体在配剂旋转台9的预定位置内可以将塑料剂量与分隔构件63分开，致使此塑料剂量可以掉入底下的一个收集装置内。

以下将参考图10、15、16与17说明加压流体被送至分隔装置49的方式，藉此将塑料剂量配送至底下的瓶盖上，或者在没有瓶盖的情形下吐出塑料剂量。在杆体71的一个末端表面上，设有一孔洞77，可供加压流体通过。此孔洞77与杆体71内所获得的通道78相通。通道78可接受来自一条挠性导管79的加压流体。

图15显示设置于套筒45上方的圆盘46。在此圆盘46的厚度中获得多个导管81，在所显示的范例中，这些导管大致上为放射状。这些导管81具有个别的外端，通往圆盘46的外圆形表面80上，挠性导管79可以通过适当的连接部位而固定至此外圆形表面80上。

导管81可以被分成第一组导管81a及第二组导管81b。

第一组导管81a比第二组导管81b更短，事实上，第一组导管81a具有沿着圆周C1而通往圆盘46的上表面83上的个别的内端部82a，同时第二组导管81b具有沿着圆周C2而通往上表面83上的个别的内端部82b。圆周C1位于另一圆周C2外侧，也就是说，具有另一个圆周C2的更大直径。

第一组导管81a与第二组导管81b在角度位置上可以交错方式排列，也就是说，第一组导管81a的一条导管插入第二组导管81b的两条导管81b之间，反之亦然。配剂旋转台9另外包含一间隔组件86，其例如具有固定至圆盘46的圆环形状，因此可以绕着旋转轴线Z旋转。因此，间隔组件86与圆盘46形成配剂旋转台9的一个旋转本体，间隔组件86可以由坚硬材质所制成，例如由硬化钢所制成。

如图10所示，在间隔组件86中形成多个通孔，其延伸通过间隔组件86的厚度。这些通孔包含与第一组导管81a相通的第一通孔88a，以及与第一组导管81a相通的第二通孔88b。第一通孔88a与第二通孔88b通往间隔组件86的一个接触表面141上。特别是，第一通孔88a沿着与圆周C1的直径相等直径的第一圆周而通往接触表面141上，第二通孔88b沿着与另一圆周C2的直径相等直径的第二圆周而通往接触表面141上。

配剂旋转台9另外包含分布机构85，如图16与图17所示，如有需要时，此分布机构设置成用于将加压流体传送至第一组导管81a与第二组导管81b内。分布机构85与配送旋转台9的旋转本体可以相互移动。在所显示的实施例中，当分布机构85配置于静止位置上时，配剂旋转台9的旋转本体(包含圆盘46与间隔组件86)绕着旋转轴线Z旋转。分布机构85包含一个分布组件87，如图17所示，此分布组件具有第一狭缝92与第二狭缝93，此两个狭缝通过分布组件87的厚度。第一狭缝92是在与旋转轴线Z之间的径向距离等于圆周C1的半径之处形成的。同样地，第二狭缝93是在与旋转轴线Z之间的径向距离等于另一圆周C2的半径之处形成的。

在分布组件87上方，设有一环状支架90，用以支撑第一气动连接器89与第二气动连接器91。第一气动连接器89通往第一狭缝92，而第二气动连接器91通往第二狭缝93。

分布组件87与环状支架90彼此相互固定。

分布机构85被未显示的弹簧而挤压紧靠着间隔组件86。在分布组件87与接触表面141之间，插入一磨损材质141，此磨损材质相对于分布组件87是固定的。

如图10所示，通过第一连接部95，使得第一管件94连接至第一气动连接器89，可与加压流体的第一来源相通。同样地，通过第二连接部，使得第二管件(未显示)连接至第二气动连接器91，可与加压流体的第二来源相通。加压流体的第一来源与加压流体的第二来源可以是压缩空气源。

来自第一来源与第二来源的加压流体其压力能够使塑料剂量与分隔构件63分开，致使塑料剂量能够掉入底下的瓶盖58内。

在另一个实施例中，用于使塑料剂量与分隔构件63分开的加压流体可以来自单槽的加压流体，此单槽的加压流体连接至第一管件94与第二管件。

第一管件94另外与第一电气操作阀84相通，此阀体插入于第一管件94与加压流体的另一个来源之间。同样地，第二电气操作阀与第二管件相结合，此第二电气操作阀配置于加压流体的另一个来源的下游处。来自另一个第一来源及另一个第二来源的加压流体(可以包括加压空气)，其具有比来自第一来源与第二来源的加压流体更大的压力，且产生更强力的喷射，以便在没有对应瓶盖的情形下吐出塑料剂量。

特别地，第一电气操作阀84能够使加压流体被输送到第一组导管81a，当有需要时，此加压流体能够吐出塑料剂量。同样地，第二电气操作阀能够使对应的加压流体选择性地传送至第二组导管81b，以吐出对应的塑料剂量。

在另一个实施例中，可以使第一电气操作阀84与第二电气操作阀连接到单一槽体的加压流体，其供应流体至第一组导管81a与第二组导管81b。

当圆盘46与间隔组件86旋转时，由于分布机构85配置于固定位置，所以第一狭缝92依序正对着与第一组导管81a相通的第一通孔88a。同样地，在圆盘46与间隔组件86的旋转期间，第二狭缝93依序面对与第二组导管81b相通的第二通孔88b。

当第一狭缝92面对第一通孔88a时，通过第一气动连接器89、第一管件94与第一连接部95，第一组对应的导管81a连接至加压流体的第一来源。来自第一来源的加压流体喷射因此通过第一组导管81，且到达对应的分隔装置49。在此，可以藉助于杆体71，加压流体的喷射使塑料剂量与分隔构件63分开，塑料剂量因此掉入一个底下的瓶盖。

当第一狭缝92正对着第一通孔88a时，对应的第一组导管81a亦连接至第一电气操作阀84。假如在对应于导管81a的运送组件51上已经侦测出没有瓶盖的话，第一电气操作阀84会打开，致使导管81a与加压流体的另一个第一来源相通。以此方式，通过此导管81a，高压流体的喷射会到达分隔装置，其能够吐出对应的塑料剂量，此塑料剂量被吐入收集装置。

当第二狭缝93正对着第二组导管81b时，发生同样的情况，在此情形中，导管81b与加压流体的第二来源相通，如此能使塑料剂量从对应的分隔装置49运送到底下的瓶盖58。

假如想要将连接至第二组导管81b的分隔装置中所发现的塑料剂量吐出去的话，当导管81b与第二狭缝93相通时，第二电气操作阀会打开。因此，导管81b会与加压流体的另一个第二来源相通，从此加压流体的第二来源产生高压流体喷射，藉此吐出从分隔装置49所运送的塑料剂量。

因此，第一狭缝92作为第一连通机构之用，以便将第一组导管81a选择性地连接到加压流体的第一来源，而且假如需要的话还可以连接到加压流体的另一个第一来源。同样地，第二狭缝93作为第二连通机构之用，以便将第二组导管81b选择性地连接到加压流体的第二来源，且连接到加压流体的另一个第二来源。

第一狭缝92与第二狭缝93沿着一个分布组件87的扇形区域延伸，如此可以具有一个最大的角度尺寸，以对应于配剂旋转台9的两个操作周期。换句话说，在圆盘46与间隔组件86的旋转期间，第一狭缝92仍旧可以与第一组导管81a相通持续一段时间，此段时间最多对应于将两个塑料剂量放置于两个连续瓶盖58内所需要的时间。

在操作期间，运送组件51接受来自入口旋转台8的一个瓶盖58。通过加热装置11而加热此瓶盖58之后，瓶盖到达挤出装置10。在此位置中，位于瓶盖58上方的分隔装置49从挤出喷嘴66移除掉一份容纳于对应分隔构件63的开启通道内的塑料剂量。然后，移除掉塑料剂量的分隔装置49连同运送组件51所运送的对应瓶盖58一起远离挤出装置10。

分隔装置49应该连接至第一组导管81a的一条导管。

为了释放底下的瓶盖58中的塑料剂量，控制凸轮72取得瓶盖58附近的分隔装置49。同时，在圆盘46与间隔组件86的旋转期间，与分隔装置49相结合的第一通孔88a正对着第一狭缝92。第一狭缝92使通孔88a与加压流体的第一来源相通，此加压流体然后被传送至分隔装置49的信道78。此加压流体通过对应的导管81a，连同对应凸轮降下的杆体71所施加的推力，可使塑料剂量脱离分隔构件63，且使塑料剂量掉入底下的瓶盖58内。

假如因为传感器机构已经侦测出没有瓶盖58而想要吐出对应的塑料剂量，第一电气操作阀84会打开，同时第一狭缝92正对着第一通孔88a。因此，对应的分隔装置49与加压流体的第一来源相通，致使来自此加压流体的第一来源的喷射可以弹出塑料剂量。

从直接连续的分隔装置49所运送的塑料剂量，通过通过第二通孔88b及与该分隔装置49相连的第二组导管81b的加压流体喷射，而能够与对应的分隔构件63分开。到达正对着第二狭缝93的位置的第二通孔88b，与加压流体的第二来源相通，从此加压流体的第二来源而产生出喷射，藉此分开塑料剂量与分隔构件49。

假如也想要吐出此塑料剂量的话，第二电气操作阀被打开，使加压流体的另一个第二来源通过第二狭缝93而与第二通孔88b及导管81b相通。以此方式，加压流体的喷射被传送至分隔装置49，藉此吐出塑料剂量且将此塑料剂量输送至收集装置。

上述的分布机构85的结构能够增加用于分开塑料剂量的加压流体传送至各个分隔装置49所需要的时间。事实上，作用于两个连续塑料剂量的加压流体来自两条独立的回路，第一个回路包含第一组导管81a、第一通孔88a、第一狭缝92、第一气动连接器89、第一管件94、第一连接部95、加压流体的第一来源、第一电气操作阀84、及加压流体的另一第一来源。

反之，第二个回路包含第二组导管81b、第二通孔88b、第二狭缝93、第二气动连接器、第二管件、第二连接部、加压流体的第二来源、第二电气操作阀、及加压流体的另一第二来源。

每个回路在其配置情形下具有等于使塑料剂量与分隔构件分开的两个操作过程的时间，如此即使制造速度相当高，也能使塑料剂量轻易分开，而且亦能吐出两个连续的塑料剂量。要注意的是用于产生此回路的零件(特别是电气操作阀)可以是市场上轻易获得且成本不昂贵的标准零件。

在一个未显示的实施例中，例如倘若塑料剂量仅通过气动机构的效果(亦即，不需要杆体71的动作)而被输送至底下的瓶盖，可以在分布组件87上产生两串狭缝。第一串狭缝能够使分隔装置49与加压流体的来源相通，从此加压流体的来源可以产生出加压流体，藉此分开塑料剂量，同时第二串狭缝能够使分隔装置49与吐出流体流出来的加压流体的来源相通。如此一来，使加压流体的不同喷射被传送至一分隔装置49的不同瞬间将完全独立无关。

导管81、分布机构85、及连接至此的气动装置的结构，不仅可以在加压流体需要被传送至例如分隔装置49的多个操作单元时使用，同时假如想要利用真空、吸入性运送系统及其它系统而产生控制系统的话，还可以组合一个减压流体。

图21显示一个成形单元98，此成形单元包含于成形旋转台13内，且被配置成用于塑形先前放置于瓶盖58内的塑料剂量以获得密封垫。如图2所示，成形旋转台13包含多个排列于其一周围区域内的成形单元98。每个成形单元包含一冲床构件113，此冲床构件具有已知形式，且用于塑形瓶盖58内的塑料剂量以获得密封垫。冲床构件113被安装于成形旋转台13的上板体114上。在此冲床构件113内，另外形成一冷却系统115，其包含多个可供例如水等冷却流体通过的通道。当冲床构件与塑料接触而获得密封垫时，冷却系统115能够冷却冲床构件113。如此能够使密封垫产生初步冷却，且稳定其形状。

每个成形单元98包含一支撑组件99，用于支撑一个已经从搬运旋转台12搬运至成形单元98的瓶盖58。支撑组件99被配置于其对齐的冲床构件113底下。支撑组件99与冲床构件113两者被成形旋转台13的本体旋转。支撑组件99包含用于固持瓶盖58的固持机构，致使在成形旋转台13的旋转期间，瓶盖不会相对于支撑组件99移动。在所显示的范例中，固持机构包含一个放置于支撑组件99的座部104内且由磁性材质制成的衬垫100，固持机构通过磁力作用而固持金属材质制成的瓶盖58。在另一个实施例中，固持机构的种类可以与衬垫100有所不同，例如可包含吸力机构。

支撑组件99另外包含一保护组件101，用以覆盖其上表面与侧表面。

支撑组件99具有在成形旋转台13的本体附近的第一端表面106，以及正对着第一端表面106的第二端表面107。支撑组件99可以是L形。

支撑组件99亦包含图22所示的热调节机构102，用于热调节瓶盖58及其中所形成的密封垫，也就说能够调节瓶盖58的热度。

在一个未显示的实施例中，热调节机构102包含冷却机构，用于冷却瓶盖58及其中所形成的密封垫。然而，在特殊的情形中，不排除热调节机构可以包含用于供应热量至瓶盖58的加热机构。

如图23所示，热调节机构102包含一个位于支撑组件99内所获得的冷却回路，在此冷却回路中可以循环例如水的冷却流体。冷却回路包含一冷却导管103，此冷却导管是在座部104附近在支撑组件99的厚度中所获得的，例如在座部104底下获得。冷却导管103可以包含从第一端表面106延伸至第二端表面107的第一分支管105，以及从第二端表面107返回到第一端表面106的第二分支管108。换句话说，冷却导管103可以是U形。

在第一端表面106上，可以获得一入口孔109及一出口孔110。冷却导管103的第一分支管105延伸自入口孔109，同时第二分支管106通往出口孔110。如图21所示，一条入口导管111结合至入口孔109，用以取得支撑组件99内的冷却流体。同时，出口导管112结合至出口孔110，用以移除掉来自支撑组件99的冷却流体。冷却流体103能有效地冷却支撑组件99与搁置于衬垫100上的瓶盖58。由于瓶盖58是由金属材质所制成且因此具有高热传导性，瓶盖58内侧所形成的密封垫会快速地将热量传送至支撑组件99。

通过组合冲床构件113的冷却系统115及支撑组件99的冷却导管，可以快速降低密封垫的温度至密封垫可以与冲床构件113分开而无受损风险的温度。如此能增加成形设备1的制造速度。

尽管冷却导管103冷却了瓶盖58，为了在形成密封垫以前确保瓶盖58上的黏着性亮漆仍旧位于活性温度，可以采取以下解决方案的其中之一。

根据第一解决方案，设有关闭机构，用以在瓶盖58停留在支撑构件99上的期间关闭冷却流体的流动。实际上，当瓶盖58被支撑构件99运送且在塑料剂量被压缩模制之前，冷却流体被传送至冷却导管103内，其流速小于在塑料已经与冲床构件113产生交互作用之后的流速。

在第二解决方案中，通过支撑组件99设有暂时支撑机构，以便将瓶盖58相对于支撑组件99维持成升高位置，直到压缩模制步骤开始为止，以便在此步骤之前防止支撑组件99与瓶盖58之间的接触。

在第三解决方案中，设有表面加热机构，用以在压缩模制步骤之前稍微增加支撑组件99的表面部位的温度，以便使瓶盖与对应的亮漆保持成很热。表面加热机构可以包含高频率的磁性感应加热机构、热空气产生机构或其它机构。

很自然地，也可以组合上述三种解决方案的任两种或多种解决方案。

支撑组件99被固定至一圆柱116，此圆柱受到一凸轮装置117的影响而在方向F上移动。特别地，此凸轮装置117能使支撑组件99在冲床构件113附近移动，以便使瓶盖58与冲床构件113接触而塑造塑料剂量的形状。在已经形成密封垫之后，凸轮装置117另外使支撑组件99远离冲床构件113，以便移除掉瓶盖58。

凸轮装置117包含一第一轨道118，在此轨道中卡合有第一凸轮从动件119，此第一凸轮从动件例如具有滚轮的形状。当支撑组件99必须朝向冲床构件113移动时，第一轨道118会产生作用，也就是说，它能确保支撑组件99遵循预定的运动定律而朝向冲床构件113上升。

此凸轮装置117另外包含第二轨道120，在此轨道中卡合有例如另一个滚轮的第二凸轮从动件121。当支撑组件99必须远离冲床构件113而脱离已经形成有密封垫的瓶盖58时，第二轨道120会产生作用。由于第二轨道120的缘故，即使当支撑组件99远离冲床构件113时，支撑组件99也是根据预定的运动定律以受到控制的方式移动。

因此，凸轮装置117产生如连控轨道阀装置(desmodromic device)的作用，其能够在上升与下降期间主动地控制支撑组件99的位置。如此能增加支撑组件99移动时的精确度，且避免为了从冲床构件113移动支撑组件99而使用弹簧。因此，可以增加用于移动支撑组件99的装置的耐用性。

凸轮装置117另外包含一抗旋转轮96，其卡合在两个柄部97之间所界定的空间内，藉此防止支撑组件99相对于成形旋转台13的本体旋转。

在圆柱116内侧，设有弹性机构，用于维持支撑组件99与瓶盖58，使得塑料剂量被压缩模制时支撑组件与瓶盖能够被压迫而紧靠着冲床构件113。此弹性机构包含可具有第一弹簧122的第一弹性机构，以及具有第二弹簧123的第二弹性机构。第一弹簧122与第二弹簧123依序沿着圆柱116的纵向轴线A配置。特别地，第一弹簧122与第二弹簧123围绕着圆柱116内侧所延伸的一中心枢轴142。第二弹簧123具有一下端，其抵靠在此中心枢轴142所形成的一肩部143上。第二弹簧123的上端抵靠在一容纳本体144上，在此容纳本体内放置有第二弹簧123。容纳本体144被建构成一种朝上的玻璃。

锁紧螺帽145被旋紧于中心枢轴142的一个中间部上，此锁紧螺帽145作用于容纳本体144上，以便对第二弹簧123施加预负荷。

第一弹簧122具有抵靠着锁紧螺帽145的下端，第一弹簧122的上端抵靠在一个亦在周围围绕第一弹簧122的容纳组件146上，此容纳组件146被固定至支撑组件99上。

容纳本体144与容纳组件146依序沿着纵向轴线A配置。特别是如图22所示，容纳组件146具有一个位于容纳本体144的抵靠表面150附近的末端149。

垫片147通过螺丝148而被固定至中央枢轴142。

在静止条件下，也就是说，当支撑组件99及其所支撑的瓶盖58与冲床构件113隔开时，第一弹簧122倾向使容纳组件146远离锁紧螺帽145。第一弹簧123施加牵引力到中央枢轴142上。在这些条件中，如图22所示，在容纳组件146与容纳本体144之间界定出一余隙G，特别是此余隙G界定在容纳本体144的抵靠表面150与容纳组件146的末端149之间，此余隙G可以具有几十毫米的等级。

当凸轮装置117将支撑着瓶盖58的支撑组件99朝向冲床构件113移动时，余隙G仍旧保持不变，直到瓶盖58抵靠着冲床构件113的时候为止。当瓶盖58抵靠着冲床构件113时，冲床构件113倾向挤压圆柱116内侧所配置的弹性机构。特别地，冲床构件113施加一股想要的向下力量到容纳组件146所固定的支撑组件99上。在一个起初的步骤中，由于锁紧螺帽145相对于中央枢轴142仍旧保持静止，所以第一弹簧122会缩短，且受到凸轮装置117所驱动的容纳本体144会朝上移动。

当容纳本体144已经移动了一段等于余隙G的距离量时，末端149便抵靠着抵靠表面150。从此时开始，容纳组件146产生作用，好像它与容纳本体144是一体成形似的。如此意味着冲床构件113所施加的力量亦压缩第二弹簧123。

当构成剂量的塑料分子被塑形成用于在瓶盖58与接触瓶盖58的冲床构件113之间形成密封垫时，凸轮装置117被塑形成使得第一弹簧122与第二弹簧123对支撑组件99施加个别的力量，以便将支撑组件99推挤到冲床构件113上。此情形会发生乃是因为凸轮装置117的轨道被设计成在起初压缩的时候，容纳本体144与容纳组件146相接触，致使第一弹簧122与第二弹簧123两者均受到冲床构件113与支撑组件99之间延伸的力量所压缩。

因此，在此步骤中，第一弹簧122与第二弹簧123施加很大的力量到冲床构件113上，此力量与塑料倾向在压缩期间使瓶盖58与冲床构件113分开的力量相反。

接着，当已经形成密封垫，且瓶盖58被维持成仅接触冲床构件113以稳定密封垫的形状时，允许进行密封垫的起初冷却，凸轮装置117使第二弹簧123停止作动。此情形会发生乃是因为凸轮装置117朝下移动中央枢轴142以及锁紧螺帽145与容纳本体144。以此方式，容纳本体144远离容纳组件146，且恢复余隙G。

在这些条件下，只有第一弹簧122推挤支撑组件99，使其紧靠着冲床构件113，因此显著降低支撑组件99施加到冲床构件113上的力量。要知道的是在此步骤中，由于塑料已经被塑形成获得密封垫，所以不需要过度的力量将模具维持在关闭位置。因此，第一弹簧122能够单独施加所需要的力量。

当不再需要施加很大的力量到支撑组件99时，通过使第二弹簧123停止作动，可以限制施加很大的应力到成形旋转台13的零件上，如此能降低结构上的变形。

在操作期间，搬运旋转台12输送一个具有塑料剂量的瓶盖58到成形旋转台13的支撑组件99上。当成形旋转台13旋转支撑组件99时，凸轮装置117使支撑组件99移动到冲床构件113上，直到瓶盖58接触冲床构件133的位置为止。因此，先前放置在瓶盖58内的塑料剂量被塑形而形成密封垫。在此步骤中，凸轮装置117确保第一弹簧122与第二弹簧123作用在支撑组件99上，通过一股很大的合成力量而使瓶盖58维持成紧靠着冲床构件113。

当已经形成密封垫时，支撑组件99使瓶盖58维持接触冲床构件113，致使由于冷却系统115与冷却导管103的缘故，密封垫受到起初冷却而稳定其形状。在此步骤中，凸轮装置17确保只有第一弹簧122作用于支撑组件99上，而第二弹簧123仍旧保持没有作动。

当密封垫已经充分冷却时，凸轮装置117使支撑组件99远离冲床构件113。瓶盖58与冲床构件113分开，且可以移开支撑组件99，因此，瓶盖58可以被输送至出口旋转台15。

图24显示运送装置17将来自出口旋转台15的瓶盖运送成远离成形设备1。运送装置17包含一输送带125，此输送带卷绕于一对末端滑轮126及多个惰轮127上。

运送装置17包含一冷却装置，其直接作用于输送带125上以冷却输送带125。特别地，冷却装置被塑形成能够作用于输送带125的一个下分支128上，此下分支位于运送瓶盖58用的上分支129。

如图25所示，冷却装置包含一个冷却室130，冷却剂(例如，水)在此冷却室内循环。冷却室130被界定在一底座132所获得的沟槽131中，冷却室130被一个可含有薄金属片的盖板133从上方关闭。输送带125的下分支128在覆盖板133上滑动。一条入口管件134将冷却剂带入冷却室内，而一条未显示的出口管件使冷却剂离开冷却室130。

因此，冷却室130能够冷却(或者一般来说为热调节)输送带125滑动于其上的盖板133的上表面135。一般来说，冷却室130在其内侧可获得一管状结构，此管状结构作为输送带125沿着其路径的支撑。

输送带125可以由导电性材质制成，例如，金属或装有导电粉末的塑料所制成。以此方式，输送带125可以有效地交换停留于其上的瓶盖及冷却室130之间的热量。

作为输送带125的另一种替换方式，可以使用链条或其它种类的输送带。

含有冷却室130的冷却装置能够冷却瓶盖，而不需要在输送带125外侧设置专属装置。而且，此冷却装置并不会影响整个过程时间，而且由于此冷却装置运用输送带125与盖板133的导电特性，所以特别有效。

成形设备1的配置方式使得能够沿着瓶盖58的路径设置一个或多个刻号装置，这些刻号装置用于刻号瓶盖58的一个或多个表面，刻号装置可以包含雷射刻号机。

刻号装置能够使文字或有用的文字数字码印刷在瓶盖58上，以便用于产品的追踪或传送讯息给消费者。

如图26所示，刻号装置136可以被放置在入口旋转台8。在此情形中，此刻号装置136用于刻号瓶盖58的内表面，在此瓶盖的内表面上接着会形成密封垫。可通过从瓶盖58移除密封垫，或者假如瓶盖58是由透明材质制成的话，通过密封垫的厚度，就可以读取刻号装置136所产生的讯息。

也可以沿着运送装置17而设置另一个刻号装置137。此另一个刻号装置137能够使讯息被印刷在瓶盖58的外表面上(例如，底部上)。

根据上述内容，显然成形设备1能够以高制造速度且精确地控制制程参数而制造出密封垫。例如，相较于其它已知的设备，成形设备1能减少所获得的密封垫的厚度，而不会影响其质量。而且，成形设备1能处理广大范围的材质，且可以降低加工温度。

Claims (226)

1.一种仪器，包含：

一压床(30)，用于从金属薄片形成冠状瓶盖(58)；

单一成形设备(1)，用于在对应的冠状瓶盖(58)内侧形成密封垫，该对应的冠状瓶盖(58)是通过一个连接装置(31)而连接到该压床(30)上，该连接装置(31)用于将该冠状瓶盖(58)从压床(30)运送至该单个成形设备(1)。

2.如权利要求1所述的仪器，其中，该单一成形设备(1)具有大于每分钟3500个冠状瓶盖的制造速度。

3.如权利要求2所述的仪器，其中，该单一成形设备(1)具有大约每分钟5000个冠状瓶盖的制造速度。

4.如权利要求1至3中任一所述的仪器，其中，在正常操作条件下，位于该连接装置(31)上的冠状瓶盖(58)的数量小于或等于500。

5.如权利要求1至4中任一所述的仪器，另外包含一累积装置(37)，其沿着该连接装置(31)定位且用于累积大量冠状瓶盖，以补偿该仪器(29)的零件的可能停工。

6.如权利要求1至5中任一所述的仪器，另外包含一品管系统(33)，其沿着该连接装置(31)配置以监控所述冠状瓶盖(58)的品质。

7.如权利要求1至6中任一所述的仪器，另外包含一冷却设备(39)，其位于该单一成形设备(1)的下游处，以冷却其中形成有密封垫的冠状瓶盖(58)。

8.如权利要求1至7中任一所述的仪器，另外包含一包装系统(40)，用于将其中形成有密封垫的冠状瓶盖(58)包装在箱子内。

9.如权利要求1至8中任一所述的仪器，其中，该单一成形设备(1)包含一挤出装置(10)，用以挤出塑料使其被分成多个剂量，各个塑料剂量用于产生一密封垫。

10.如权利要求9所述的仪器，其中，该挤出装置(10)设置于一配剂旋转台(9)附近，该配剂旋转台(9)用于将各剂量输送于一个对应的冠状瓶盖(58)内侧。

11.如权利要求10所述的仪器，另外包含一供应线路(6)，用以输送一排冠状瓶盖(58)到该配剂旋转台(9)上。

12.如权利要求11所述的仪器，其中，该单一成形设备(1)包含一个插入于该供应线路(6)与该配剂旋转台(9)之间的入口旋转台(8)。

13.如权利要求12所述的仪器，其中，该供应线路(6)包含一条直接配置在该入口旋转台(8)的上游处的笔直线路。

14.如权利要求12或13所述的仪器，其中，该供应线路(6)包含一供应通道(7)。

15.如权利要求12至14中任一所述的仪器，其中，该入口旋转台(8)没有电磁感应加热装置。

16.如权利要求12至15中任一所述的仪器，其中，该入口旋转台(8)包含多个搬运组件(43)，用以将该冠状瓶盖(58)从供应线路(6)搬运至配剂旋转台(9)，该搬运组件(43)是由金属材质所制成。

17.如权利要求12至16中任一所述的仪器，另外包含一刻号装置(136)，其沿着该入口旋转台(8)配置而用以刻号所述冠状瓶盖(58)。

18.如权利要求17所述的仪器，其中，该刻号装置(136)包含一雷射刻号机。

19.如权利要求17或18所述的仪器，其中，该刻号装置(136)被定位成能够在已经铺设好个别密封垫的冠状瓶盖(58)的内表面上产生刻号。

20.如权利要求9至19中任一所述的仪器，其中，该挤出装置(9)包含一个用于配送塑料的挤出喷嘴(66)，该挤出喷嘴(66)具有一挤出导管(67)，其设有一起初部(68)及一个相对于该起初部(68)横向配置的最终部(69)，该最终部(69)的长度(L)是该最终部(69)的横向尺寸(D)的至少两倍。

21.如权利要求20所述的仪器，其中，该长度(L)是该横向尺寸(D)的四倍。

22.如权利要求20或21所述的仪器，其中，该最终部(69)具有一圆形剖面，且该横向尺寸是该圆形剖面的直径(D)。

23.如权利要求20至22中任一所述的仪器，其中，该最终部(69)垂直于该起初部(68)。

24.如权利要求20至23中任一所述的仪器，其中，该最终部(69)是垂直的。

25.如权利要求20至24中任一所述的仪器，其中，该最终部(69)通往一个从下到上分隔该挤出喷嘴(66)的分隔表面。

26.如权利要求25所述的仪器，其中，该分隔表面是水平的。

27.如权利要求25或26所述的仪器，且如同申请专利范围第20项依附申请专利范围第10至19项中任一项，其中，该配剂旋转台(9)支撑多个分隔构件(63)，每个分隔构件(63)具有一切割表面(64)，用以周期性地面对该分隔表面，以便从此分隔表面上移除个别剂量。

28.如权利要求27所述的仪器，其中，该分隔构件(63)具有一信道，此信道其一侧是敞开的，用以容置该剂量。

29.如权利要求27或28所述的仪器，其中，该配剂旋转台(9)包含多个运送构件(51)，用以运送所述冠状瓶盖(58)。

30.如权利要求29所述的仪器，其中，该挤出喷嘴(66)位于一个固定至该配剂旋转台(9)侧边上的位置，以便能够周期性地插入于一个运送构件(51)与一个对应的分隔构件(63)之间。

31.如权利要求29或30所述的仪器，另外包含机构(65、72)，用以使该分隔构件(63)与该运送构件(51)之间产生相互移动。

32.如权利要求1至31中任一所述的仪器，其中，该单一成形设备(1)包含多个运送组件(51)，用以运送连续的冠状瓶盖(58)，所述运送组件(51)至少局部由陶瓷材质所制成。

33.如权利要求32所述的仪器，其中，各运送组件(51)包含一凹面构件(53)，该凹面构件具有用于容纳一冠状瓶盖(58)的凹穴。

34.如权利要求33所述的仪器，其中，该凹穴被一个具有圆周部形状的边缘区域(55)所限定，以便卡合该冠状瓶盖(58)的一侧壁。

35.如权利要求33或34所述的仪器，其中，该凹面构件(53)是由陶瓷材质所制成。

36.如权利要求33至35中任一所述的仪器，另外包含一握持构件(59)，用于容纳在该冠状瓶盖(59)内侧，以便使该冠状瓶盖(58)保持接触该凹面构件(53)。

37.如权利要求36所述的仪器，其中，该握持构件(59)被塑形成齿状，用以卡合该冠状瓶盖(58)的一内侧表面。

38.如权利要求36或37所述的仪器，其中，该握持构件(59)是由陶瓷材质所制成。

39.如权利要求36至38中任一所述的仪器，其中，该握持构件(59)被固定至杠杆(57)的一端上。

40.如权利要求39所述的仪器，另外包含机构(61、62)，用以在握持构件(59)卡住该冠状瓶盖(58)的握持位置，以及握持构件(59)使冠状瓶盖(58)不受限制的分离位置之间摆动。

41.如权利要求40所述的仪器，其中，该用于摆动杠杆(57)的机构包含一静止凸轮(62)，一个结合至该杠杆(57)的滚轮(61)卡合于该静止凸轮(62)上。

42.如权利要求39至41中任一所述的仪器，其中，该杠杆(57)是由非磁性金属材质所制成。

43.如权利要求42所述的仪器，其中，该非磁性金属材质是选自铝及沃斯田铁不锈钢所构成的群组。

44.如权利要求32至43中任一所述的仪器，其中，所述运送组件(51)被安装于一旋转台(9、12)的周围区域上。

45.如权利要求44所述的仪器，其中，该旋转台(9、12)是一个搬运旋转台(12)，用以将所述瓶盖(58)在两个操作旋转台(9、13)之间搬运。

46.如权利要求43或44所述的仪器，如同申请专利范围第32依附申请专利范围第29至31项中任一项，其中，所述运送组件(51)是该具有配剂旋转台(9)的运送构件(51)。

47.如权利要求32至46中任一所述的仪器，另外包含一加热装置(11、14)，其通过电磁感应而加热所述冠状瓶盖(58)。

48.如权利要求47所述的仪器，其中，所述运送组件(51)被建构成在该加热装置(11、14)上方运送冠状瓶盖(58)，使其远离该加热装置(11、14)一段很短的距离。

49.如权利要求48所述的仪器，其中，该距离小于一毫米。

50.如权利要求10所述的仪器，或如权利要求11至49项中任一项，当其依附于第10项时，其中，该配剂旋转台(9)包含多个导管(81)，以允许气动机构与分布机构(85)通过，该气动机构可与该剂量产生交互作用，而该分布机构用于使该气动机构分布至该导管(81)，该分布机构(85)包含第一连通机构(92)与第二连通机构(93)，该第一连通机构用于选择性地将气动机构传送至第一组导管(81a)，而该第二连通机构用于选择性地将气动机构传送至第二组导管(81b)。

51.如权利要求50所述的仪器，其中，该第一组导管(81a)相对于第二组导管(81b)在角度上交错排列，致使该第一组导管(81a)的一条导管插入于该第二组导管(81b)的两条导管之间，且反之亦然。

52.如权利要求50或51所述的仪器，其中，该导管(81)是在该配剂旋转台(9)的一旋转本体(46、86)中获得，该旋转本体(46、86)可以绕着一旋转轴线(Z)移动。

53.如权利要求52所述的仪器，其中，该导管(81)在该旋转本体(46、86)中径向延伸。

54.如权利要求52或53所述的仪器，其中，该第一组导管(81a)与第二组导管(81b)通往该旋转本体(46、86)的一表面上，该表面配置成横切该旋转轴线(Z)。

55.如权利要求54所述的仪器，其中，该第一组导管(81a)沿着第一圆周而通往该表面上，而且该第二组导管(81b)沿着第二圆周而通往该表面上，该第一圆周与第二圆周具有彼此不同的半径。

56.如权利要求55所述的仪器，其中，该第一连通机构包含第一狭缝(92)，该第一狭缝具有对应于该第一圆周的半径的半径，该第二连通机构包含第二狭缝(93)，该第二狭缝具有对应于该第二圆周的半径的半径。

57.如权利要求56所述的仪器，其中，该第一狭缝(92)与该第二狭缝(93)是在该分布机构(85)的一分布组件(87)上获得的。

58.如权利要求50至57中任一所述的仪器，其中，该分布机构(85)包含一环状支架(90)，用以支撑住第一连通机构(92)上所连接的第一管件(89)，及第二连通机构(93)上所连接的第二管件(91)。

59.如权利要求58所述的仪器，如同依附于申请专利范围第57项，其中，该环状支架(90)相对于该分布组件(87)来说是固定的。

60.如权利要求50至59中任一所述的仪器，其中，该分布机构(85)被配置在一静止位置上。

61.如权利要求50至59中任一所述的仪器，另外包含气动来源机构，其被配置于该第一连通机构(92)与该第二连通机构(93)的上游处，用以产生该气动机构。

62.如权利要求61所述的仪器，其中，该气动来源机构包含加压流体来源机构。

63.如权利要求61所述的仪器，其中，该气动来源机构包含吸力来源机构。

64.如权利要求61至63中任一所述的仪器，其中，该气动来源机构包含与该第一连通机构(92)相结合的第一气动来源，以及与该第二连通机构(93)相结合的第二气动来源。

65.如权利要求61至64中任一所述的仪器，另外包含第一控制开关机构(84)，其插入于该气动来源机构与该第一连通机构(92)之间。

66.如权利要求65所述的仪器，另外包含第二控制开关机构，其插入于该气动来源机构与该第二连通机构(93)之间。

67.如权利要求66所述的仪器，其中，该第一控制开关机构及第二控制开关机构分别包含第一电气操作阀(84)及第二电气操作阀。

68.如权利要求50至67中任一所述的仪器，其中，该气动机构包含一流体，其压力大于大气压力。

69.如权利要求50至67中任一所述的仪器，其中，该气动机构包含一流体，其压力小于大气压力。

70.如权利要求50至69中任一所述的仪器，其中，该配剂旋转台(9)包含多个分隔装置(49)，用以从该挤出装置(10)移除掉连续的塑料剂量，所述导管(81)的各导管(81)与一分隔装置(49)相通。

71.如权利要求70所述的仪器，其中，该气动机构被建构成使一塑料剂量与对应的分隔装置(49)分开，以便将该塑料剂量输送至一冠状瓶盖(58)。

72.如权利要求71所述的仪器，其中，该气动机构被建构成使一塑料剂量与对应的分隔装置(49)分开，以便吐出该塑料剂量。

73.如权利要求1至72中任一所述的仪器，其中，该单一成形设备(1)包含多个成形单元(98)，用以在该冠状瓶盖(58)内形成该密封垫。

74.如权利要求73所述的仪器，其中，各成形单元(98)包含一个用于支撑冠状瓶盖(58)的支撑组件(99)，以及一个用于塑造该支撑组件(99)所支撑的冠状瓶盖(58)内的塑料剂量的冲床构件(113)。

75.如权利要求74所述的仪器，其中，该支撑组件(99)包含热调节组件(99)，用以热调节该冠状瓶盖(58)。

76.如权利要求75所述的仪器，其中，该热调节机构(102)包含冷却机构(103)，用以冷却该冠状瓶盖(58)。

77.如权利要求76所述的仪器，其中，该冷却机构包含一冷却导管(103)，一冷却流体循环循环于此冷却导管内，该冷却导管(103)是在该支撑组件(99)内获得的。

78.如权利要求77所述的仪器，其中，该冷却导管(103)是U形。

79.如权利要求77或78所述的仪器，其中，该冷却导管(103)在用于静止容纳该冠状瓶盖(58)的一表面附近延伸通过该支撑组件(99)的厚度。

80.如权利要求77至79中任一所述的仪器，另外包含关闭机构，用于关闭该冷却导管(103)内的冷却流体的流动。

81.如权利要求75至80中任一所述的仪器，另外包含暂时支撑机构，用以在形成密封垫之前将该冠状瓶盖(58)支撑成与该支撑组件(99)相隔一距离。

82.如权利要求75至81中任一所述的仪器，另外包含表面加热机构，以便在形成密封垫之前加热该支撑组件(99)的一表面部。

83.如权利要求82所述的仪器，其中，该表面加热机构是选自高频率磁性感应加热机构、热空气产生机构所构成的群组。

84.如权利要求74至83中任一所述的仪器，其中，该冲床构件(113)被一冷却系统(115)所冷却。

85.如权利要求74至84中任一所述的仪器，其中，该支撑组件(99)包含固持机构(100)，以便使所述冠状瓶盖(58)相对于该支撑组件(99)保持固定。

86.如权利要求85所述的仪器，其中，该固持机构是磁性固持机构(100)。

87.如权利要求74至86中任一所述的仪器，另外包含移动机构(117)，用以使该支撑组件(99)移动至该冲床构件(103)，且使该支撑组件(99)远离该冲床构件(103)。

88.如权利要求87所述的仪器，该移动机构包含一凸轮装置(117)，用以移动该支撑组件(99)，该凸轮装置(117)包含第一轨道(118)与第二轨道(120)，该第一轨道用于使含有塑料剂量的冠状瓶盖(58)移动到该冲床构件(113)，该第二轨道用于移开其中通过冲床构件(113)已经形成密封垫的冠状瓶盖(58)。

89.如权利要求88所述的仪器，其中，该凸轮装置(117)是控制轨迹形式的凸轮装置。

90.如权利要求88或89所述的仪器，其中，在该支撑组件(99)上，结合有一个用于卡合第一轨道(118)的第一凸轮从动件(119)，以及一个用于卡合第二轨道(120)的第二凸轮从动件(121)。

91.如权利要求74至90中任一所述的仪器，其中，该成形单元(98)包含弹性机构(122、123)，用以施加一股力量到该支撑组件(99)上，该力量能使所述冠状瓶盖(58)在获得密封垫的同时保持接触该冲床构件(113)。

92.如权利要求91所述的仪器，其中，该弹性机构(122、123)包含第一弹性机构(122)及第二弹性机构(123)，在塑料剂量已经被塑形之后，且在瓶盖(58)与冲床构件(113)之间产生初步冷却的时候，第一弹性机构与第二弹性机构相继停止作动。

93.如权利要求92所述的仪器，其中，该弹性机构(122、123)被塑形成使得当塑料剂量被塑形好时，该支撑组件(99)受到第一弹性机构(122)与第二弹性机构(123)的推挤而紧靠着该冲床构件(113)。

94.如权利要求92或93中任一所述的仪器，其中，该弹性机构(122、123)被塑形成使得在该塑料剂量已经被塑形之后且密封垫接触该冲床构件(113)时，该支撑组件(99)从该第一弹性机构(122)被推挤而紧靠着该冲床构件(113)，该第二弹性机构(123)并未产生作动。

95.如权利要求92至94中任一所述的仪器，其中，该第一弹性机构(122)与该第二弹性机构(123)被配置在一个用以支撑该支撑组件(99)的圆柱(116)内侧。

96.如权利要求95所述的仪器，其中，该第一弹性机构(122)与该第二弹性机构(123)沿着该圆柱(116)的一条轴线相继配置。

97.如权利要求92至96中任一所述的仪器，如同申请专利范围第91项依附申请专利范围第88至90项中任一项，其中，该第一弹性机构(122)与该第二弹性机构(123)是通过该凸轮装置(117)而产生作动与停止作动。

98.如权利要求1至97中任一所述的仪器，另外包含一运送装置(17)，用以使该冠状瓶盖(58)远离该成形设备(1)，该运送装置(17)包含一冷却装置(130)，在运送期间该冷却装置作用于该运送装置(17)用以定位该冠状瓶盖(58)的一个部位(128)上。

99.如权利要求98所述的仪器，其中，该冷却装置(130)被定位成接触该部位(128)。

100.如权利要求98或99所述的仪器，其中，该冷却装置(130)是一液体冷却装置。

101.如权利要求98至100中任一所述的仪器，其中，该运送装置(17)可以沿着一条封闭路径移动，该封闭路径包含一个供冠状瓶盖(58)前进时依循的前进部(129)及一返回部(129)。

102.如权利要求101所述的仪器，其中，该冷却装置(130)所作用的部位是该返回部(129)。

103.如权利要求101或102所述的仪器，其中，该冷却装置包含一冷却流体，此冷却流体在一个支撑该返回部(129)的中空结构(132、133)中循环。

104.如权利要求103所述的仪器，其中，该中空结构(132、133)包含一个内部形成沟槽(131)的底座(132)，以及一个用于关闭该沟槽(131)的盖板(133)，在该底座(132)与该盖板(133)之间界定出一冷却室(130)，该冷却流体循环于该冷却室(130)内。

105.如权利要求98至104中任一所述的仪器，其中，该运送装置(17)包含一挠性输送器(125)。

106.如权利要求105所述的仪器，其中，该挠性输送器(125)是由热传导材质所制成。

107.如权利要求106所述的仪器，其中，该热传导材质是金属材质。

108.如权利要求105至107中任一所述的仪器，其中，该挠性输送器包含一输送带(125)。

109.如权利要求98至108中任一所述的仪器，另外包含一品管装置(139)，用以监控该密封垫的质量，该品管装置(139)沿着该运送装置(17)配置。

110.如权利要求98至109中任一所述的仪器，其中，沿着该运送装置(17)，设有一刻号设备(137)，用以刻号所述冠状瓶盖(58)。

111.如权利要求110所述的仪器，其中，该刻号设备包含一雷射刻号机(137)。

112.如权利要求111所述的仪器，其中，该刻号设备(137)其结构用于在该冠状瓶盖(58)的一外表面上刻号。

113.一种设备，包含：

一运送装置(9)，用以沿着一路径运送冠状瓶盖(58)；

一挤出装置(10)，沿着该路径而被定位成将个别塑料剂量放入该冠状瓶盖(58)内；

一条用于冠状瓶盖的供应线路，被配置成用于将一排冠状瓶盖(58)运送至该运送装置(9)，

其特征在于：该设备包含一入口旋转台(8)，其插入于冠状瓶盖的供应线路(6)以及该运送装置(9)之间，以接受来自冠状瓶盖的供应线路(6)的冠状瓶盖(58)，且将该冠状瓶盖(58)输送至该运送装置(9)。

114.如权利要求113所述的设备，其中，该运送装置(9)包含一配剂旋转台(9)，其被定位在该挤出装置(10)的附近。

115.如权利要求113或114所述的设备，其中，该供应线路(6)包含一条位于该入口旋转台(8)的上游处的笔直线路。

116.如权利要求113至115项中任一所述的设备，其中，该供应管线(6)包含一供应通道(7)。

117.如权利要求113至116项中任一所述的设备，其中，该入口旋转台(8)没有电磁感应加热装置。

118.如权利要求113至117项中任一所述的设备，其中，该入口旋转台(8)包含多个搬运组件(43)，用于将所述冠状瓶盖(58)从该供应管线(6)搬运至该配剂旋转台(9)，该搬运组件(43)是由金属材质所制成。

119.如权利要求113至117项中任一所述的设备，另外包含一刻号装置(136)，其沿着该入口旋转台(8)定位，用于刻号所述冠状瓶盖(58)。

120.如权利要求119所述的设备，其中，该刻号装置(136)包含一雷射刻号机。

121.如权利要求119或120所述的设备，其中，该刻号装置(136)被定位成能够使铺设有个别密封垫的该冠状瓶盖(58)的内表面上产生刻号。

122.一种设备，包含一个用于配送塑料的挤出喷嘴(66)，该挤出喷嘴(66)具有一挤出导管(67)，此挤出导管设有一起初部(68)及一横向配置于起初部(68)的最终部(69)；该设备(1)包含一运送组件(51)，用以运送适用于容纳塑料剂量的一瓶盖(58)及一分隔构件(63)，此分隔构件用于在该挤出喷嘴(66)被插入于运送组件(51)与分隔构件(63)之间的位置上分隔该剂量与挤出喷嘴(66)，其特征在于：该最终部(69)的长度(L)是该最终部(69)的横向尺寸(D)的至少两倍。

123.如权利要求122所述的设备，其中，该长度(L)是该横向尺寸(D)的四倍。

124.如权利要求122或123所述的设备，其中，该最终部(69)具有一圆形剖面，且该横向尺寸是具有该圆形剖面的直径(D)。

125.如权利要求122至124项中任一所述的设备，其中，该最终部(69)垂直于该起初部(68)。

126.如权利要求122至125项中任一所述的设备，其中，该最终部(69)是垂直的。

127.如权利要求122至126项中任一所述的设备，其中，该最终部(69)通往一个从下到上分隔该挤出喷嘴(66)的分隔表面。

128.如权利要求127所述的设备，其中，该分隔表面是水平的。

129.如权利要求127或128所述的设备，其中，该分隔构件(63)具有一个切割表面(64)，此切割表面可以移动，以便周期性地面对用于移除塑料剂量的该分隔表面。

130.如权利要求122至129项中任一所述的设备，其中，该分隔构件(63)具有一信道，该信道一侧是敞开的，用以容置该塑料剂量。

131.如权利要求122至130项中任一所述的设备，其中，该分隔构件(63)及该运送组件(51)安装于一旋转台(9)的周围区域上，且彼此对齐。

132.如权利要求131所述的设备，其中，该旋转台(9)支撑多个分隔构件(63)及对应的运送组件(51)。

133.如权利要求131或132所述的设备，其中，该挤出喷嘴(66)被配置于一个固定至该旋转台(9)的侧边的位置上。

134.如权利要求122至133项中任一所述的设备，另外包含机构(65、72)，用以使该分隔构件(63)与该运送组件(51)产生相互移动。

135.一种设备，包含：

一挤出装置(10)，用于将塑料剂量挤入一瓶盖(58)内；

成形机构(98)，用于塑形该瓶盖(58)内的剂量以获得一密封垫；

一运送系统(9、12)，具有多个运送组件(51)，用以运送连续的瓶盖(58)通过该设备(1)，

其特征在于：该运送组件(51)至少局部是由陶瓷材料所制成。

136.如权利要求135所述的设备，其中，各运送组件(51)包含一凹面构件(53)，其具有一个用于容纳该瓶盖(58)的凹穴。

137.如权利要求136所述的设备，其中，该凹穴被一个边缘区域(55)所限定，该边缘区域具有周围部的形状，以便卡合该瓶盖(58)的一侧壁。

138.如权利要求136或137所述的设备，其中，该凹面构件(53)是由陶瓷材质所制成。

139.如权利要求136至138项中任一所述的设备，另外包含一握持构件(59)，用于被容纳在该瓶盖(58)内侧，以便维持该瓶盖(58)使其接触该凹面构件(53)。

140.如权利要求139所述的设备，其中，该握持构件(59)被塑形成齿状，用以卡合该瓶盖(58)的一内侧表面。

141.如权利要求139或140所述的设备，其中，该握持构件(59)是由陶瓷材质所制成。

142.如权利要求139至141项中任一所述的设备，其中，该握持构件(59)固定至杠杆(57)的一端上。

143.如权利要求142所述的设备，另外包含机构(61、62)，用以在握持构件(59)卡住该冠状瓶盖(58)的握持位置，以及握持构件(59)使冠状瓶盖(58)不受限制的分离位置之间摆动。

144.如权利要求143所述的设备，其中，该用于摆动杠杆(57)的机构包含一静止凸轮(62)，一个结合至该杠杆(57)的滚轮(61)卡合于该静止凸轮(62)上。

145.如权利要求142至144项中任一所述的设备，其中，该杠杆(57)是由非磁性金属材质所制成。

146.如权利要求145所述的设备，其中，该非磁性金属材质是选自铝、沃斯田铁不锈钢所构成的群组。

147.如权利要求135至146项中任一所述的设备，其中，所述运送组件(51)被安装于一旋转台(9、12)的周围区域上。

148.如权利要求147所述的设备，其中，该旋转台(9、12)是一个配剂旋转台(9)，该挤出装置(10)沿着该配剂旋转台而定位。

149.如权利要求147所述的设备，其中，该旋转台(9、12)是一搬运旋转台(12)，用以将所述瓶盖(58)从该配剂旋转台(9)搬运至该成形机构(98)所安装的一成形旋转台(13)上。

150.如权利要求135至149项中任一所述的设备，另外包含一加热装置(11、14)，其通过电磁感应而加热所述冠状瓶盖(58)。

151.如权利要求150所述的设备，其中，所述运送组件(51)被建构成在该加热装置(11、14)上方运送冠状瓶盖(58)，使其远离该加热装置(11、14)一段很短的距离。

152.如权利要求151所述的设备，其中，该距离小于一毫米。

153.一种设备，包含一旋转台(9)，其具有多个导管(81)，以允许气动机构与分布机构(85)通过，该气动机构可与该旋转台(9)所处理的物体产生交互作用，而该分布机构用于使该气动机构分布至该导管(8外其特征在于：该分布机构(85)包含第一连通机构(92)与第二连通机构(93)，该第一连通机构用于选择性地将气动机构传送至第一组导管(81a)，而该第二连通机构用于选择性地将气动机构传送至第二组导管(81b)。

154.如权利要求153所述的设备，其中，该第一组导管(81a)相对于第二组导管(81b)在角度上交错排列，致使该第一组导管(81a)的一条导管插入于该第二组导管(81b)的两条导管之间，且反之亦然。

155.如权利要求153或154所述的设备，其中，该导管(81)是在该配剂旋转台(9)的一旋转本体(46、86)中获得，该旋转台(9)及该旋转本体(46、86)可以绕着一旋转轴线(Z)移动。

156.如权利要求155所述的设备，其中，该导管(81)在该旋转本体(46、86)中径向延伸。

157.如权利要求155或156所述的设备，其中，该第一组导管(81a)与第二组导管(81b)通往该旋转本体(46、86)的一表面上，该表面配置成横切该旋转轴线(Z)。

158.如权利要求157所述的设备，其中，该第一组导管(81a)沿着第一圆周而通往该表面上，而且该第二组导管(81b)沿着第二圆周而通往该表面上，该第一圆周与第二圆周具有彼此不同的半径。

159.如权利要求158所述的设备，其中，该第一连通机构包含第一狭缝(92)，该第一狭缝具有对应于该第一圆周的半径的半径，该第二连通机构包含第二狭缝(93)，该第二狭缝具有对应于该第二圆周的半径的半径。

160.如权利要求159所述的设备，其中，该第一狭缝(92)与该第二狭缝(93)是在该分布机构(85)的一分布组件(87)上获得的。

161.如权利要求153至160项中任一所述的设备，其中，该分布机构(85)包含一环状支架(90)，用以支撑住第一连通机构(92)上所连接的第一管件(89)，及第二连通机构(93)上所连接的第二管件(91)。

162.如权利要求161所述的设备，其中，该环状支架(90)相对于该分布组件(87)来说是固定的。

163.如权利要求153至162项中任一所述的设备，其中，该分布机构(85)被配置在一静止位置上。

164.如权利要求153至163项中任一所述的设备，另外包含气动来源机构，其被配置于该第一连通机构(92)与该第二连通机构(93)的上游处，用以产生该气动机构。

165.如权利要求164所述的设备，其中，该气动来源机构包含加压流体来源机构。

166.如权利要求164所述的设备，其中，该气动来源机构包含吸力来源机构。

167.如权利要求164至166项中任一所述的设备，其中，该气动来源机构包含与该第一连通机构(92)相结合的第一气动来源，以及与该第二连通机构(93)相结合的第二气动来源。

168.如权利要求164至167项中任一所述的设备，另外包含第一控制开关机构(84)，其插入于该气动来源机构与该第一连通机构(92)之间。

169.如权利要求168所述的设备，另外包含第二控制开关机构，其插入于该气动来源机构与该第二连通机构(93)之间。

170.如权利要求169所述的设备，其中，该第一控制开关机构及第二控制开关机构分别包含第一电气操作阀(84)及第二电气操作阀。

171.如权利要求153至170项中任一所述的设备，其中，该气动机构包含一流体，其压力大于大气压力。

172.如权利要求153至170项中任一所述的设备，其中，该气动机构包含一流体，其压力小于大气压力。

173.如权利要求153至172项中任一所述的设备，其中，该旋转台包含多个分隔装置(49)，用以从该挤出装置(9)移除掉连续的塑料剂量，所述导管(81)的各导管(81)与一分隔装置(49)相通。

174.如权利要求173所述的设备，其中，该气动机构被建构成使一塑料剂量与对应的分隔装置(49)分开，以便将该塑料剂量输送至一瓶盖(58)。

175.如权利要求173所述的设备，其中，该气动机构被建构成使一塑料剂量与对应的分隔装置(49)分开，以便吐出该塑料剂量。

176.一种设备，包含一成形单元(98)，用于从塑料剂量在瓶盖(58)内侧形成一密封垫，该成形单元(98)包含一个用于支撑瓶盖(58)的支撑组件(99)，以及一个用于塑造该支撑组件(99)所支撑的瓶盖(58)内的塑料剂量的冲床构件(113)；其特征在于：该支撑组件(99)包含热调节组件(102)，用以热调节该瓶盖(58)。

177.如权利要求176所述的设备，其中，该热调节机构(102)包含冷却机构(103)，用以冷却该瓶盖(58)。

178.如权利要求177所述的设备，其中，该冷却机构包含一冷却导管(103)，一冷却流体循环循环于此冷却导管内，该冷却导管(103)是在该支撑组件(99)内获得的。

179.如权利要求178所述的设备，其中，该冷却导管(103)是U形。

180.如权利要求178或179所述的设备，其中，该冷却导管(103)在用于静止容纳该瓶盖(58)的一表面附近延伸通过该支撑组件(99)的厚度。

181.如权利要求178至180项中任一所述的设备，其中，另外包含关闭机构，用于关闭该冷却导管(103)内的冷却流体的流动。

182.如权利要求176至181项中任一所述的设备，另外包含暂时支撑机构，用以在形成密封垫之前将该瓶盖(58)支撑成与该支撑组件(99)相隔一距离。

183.如权利要求176至182项中任一所述的设备，另外包含表面加热机构，以便在该塑料剂量被塑形之前加热该支撑组件(99)的一表面部。

184.如权利要求183所述的设备，其中，该表面加热机构是选自高频率磁性感应加热机构、热空气产生机构所构成的群组。

185.如权利要求176至184项中任一所述的设备，其中，该冲床构件(113)被一冷却系统(115)所冷却。

186.如权利要求176至185项中任一所述的设备，另外包含多个成形单元(98)，其被安装于一成形旋转台(13)的周围区域内。

187.如权利要求176至186项中任一所述的设备，其中，其中，该支撑组件(99)包含固持机构(100)，以便使该瓶盖(58)相对于该支撑组件(99)保持固定。

188.如权利要求187所述的设备，其中，该固持机构是磁性固持机构(100)。

189.如权利要求176至188项中任一所述的设备，其中，另外包含移动机构(117)，用以使该支撑组件(99)移动至该冲床构件(103)，且使该支撑组件(99)远离该冲床构件(103)。

190.一种设备，包含一成形单元(98)，其包括一个用于支撑瓶盖(58)的支撑组件(99)以及一个用于塑形该支撑组件(99)所支撑的瓶盖(58)内的剂量的冲床构件(113)，该设备(1)包含一凸轮装置(117)，用以移动该支撑组件(99)，其特征在于：该凸轮装置(117)包含第一轨道(118)与第二轨道(120)，该第一轨道用于使含有塑料剂量的瓶盖(58)移动到该冲床构件(113)，该第二轨道用于使其中已经形成密封垫的瓶盖(58)远离冲床构件(113)。

191.如权利要求190所述的设备，其中，该凸轮装置(117)是控制轨迹形式的凸轮装置。

192.如权利要求190或191所述的设备，其中，在该支撑组件(99)上，结合有一个用于卡合第一轨道(118)的第一凸轮从动件(119)，以及一个用于卡合第二轨道(120)的第二凸轮从动件(121)。

193.如权利要求190至192项中任一所述的设备，另外包含多个成形单元(98)，其被安装于一成形旋转台(13)的周围区域内。

194.一种设备，包含：

一成形单元(98)，其包括一个用于支撑瓶盖(58)的支撑组件(99)以及一个用于塑形该支撑组件(99)所支撑的瓶盖(58)内的剂量的冲床构件(113)；

弹性机构(122、123)用以施加一股力量至该支撑组件(99)，该力量能使该瓶盖(58)在获得密封垫的同时保持接触该冲床构件(113)；

其特征在于：该弹性机构(122、123)包含第一弹性机构(122)及第二弹性机构(123)，在塑料剂量已经被塑形之后，且在瓶盖(58)与冲床构件(113)之间产生初步冷却时，第一弹性机构与第二弹性机构相继停止作动。

195.如权利要求194所述的设备，其中，该弹性机构(122、123)被塑形成使得当塑料剂量被塑形好时，该支撑组件(99)受到第一弹性机构(122)与第二弹性机构(123)的推挤而紧靠着该冲床构件(113)。

196.如权利要求194或195所述的设备，其中，该弹性机构(122、123)被塑形成使得在该塑料剂量已经被塑形之后且密封垫接触该冲床构件(113)时，该支撑组件(99)从该第一弹性机构(122)被推挤而紧靠着该冲床构件(113)，该第二弹性机构(123)并未产生作动。

197.如权利要求194至196项中任一所述的设备，其中，该第一弹性机构(122)与该第二弹性机构(123)被配置在一个用以支撑该支撑组件(99)的圆柱(116)内侧。

198.如权利要求197所述的设备，其中，该第一弹性机构(122)与该第二弹性机构(123)沿着该圆柱(116)的一条轴线相继配置。

199.如权利要求194至198项中任一所述的设备，其中，该第一弹性机构(122)与该第二弹性机构(123)是通过一移动装置(117)而产生作动与停止作动，该移动装置可以相对于该冲床构件(113)而移动该支撑组件(99)。

200.如权利要求199所述的设备，其中，该移动装置包含一凸轮装置(117)。

201.如权利要求194至200项中任一所述的设备，另外包含多个成形单元(98)，其设置于一成形旋转台(13)的周围区域内。

202.一种设备，包含：

一成形单元(98)，用以在一瓶盖(58)内形成密封垫；以及

一运送装置(17)，用以从该成形单元(98)移动该瓶盖(58)，

其特征在于：该运送装置(17)被建构成可冷却该瓶盖(58)。

203.如权利要求202所述的设备，另外包含一冷却装置(130)，在运送期间该冷却装置作用于该运送装置(17)用以接触该瓶盖(58)的一个部位(128)上。

204.如权利要求203所述的设备，其中，该冷却装置(130)被定位成与该部位(128)相接触。

205.如权利要求203或204所述的设备，其中，该冷却装置(130)是一液体冷却装置。

206.如权利要求203至205项中任一所述的设备，其中，该运送装置(17)可以沿着一条封闭路径移动，该封闭路径包含一个供瓶盖(58)前进时依循的前进部(129)及一返回部(129)。

207.如权利要求206所述的设备，其中，该冷却装置(130)所作用的部位是该返回部(129)。

208.如权利要求206或207所述的设备，其中，该冷却装置包含一冷却流体，此冷却流体在一个支撑该返回部(129)的中空结构(132、133)中循环。

209.如权利要求208所述的设备，其中，该中空结构(132、133)包含一个内部形成沟槽(131)的底座(132)，以及一个用于关闭该沟槽(131)的盖板(133)，在该底座(132)与该盖板(133)之间界定出一冷却室(130)，该冷却流体循环于该冷却室(130)内。

210.如权利要求202至209项中任一所述的设备，其中，该运送装置(17)包含一挠性输送器(125)。

211.如权利要求210所述的设备，其中，该挠性输送器(125)是由热传导材质所制成。

212.如权利要求211所述的设备，其中，该热传导材质是金属材质。

213.如权利要求210至212项中任一所述的设备，其中，该挠性输送器包含一输送带(125)。

214.如权利要求202至213项中任一所述的设备，另外包含多个成形单元(98)，其设置于一成形旋转台(13)的周围区域内。

215.如权利要求214所述的设备，另外包含一出口旋转台(15)，其插入于该成形旋转台(98)与运送装置(17)之间，用以将该瓶盖(58)从出口旋转台(15)搬运至运送装置(17)。

216.一种设备，包含：

一挤出装置(10)，用于配送塑料；

分隔机构(49)，用于分隔挤出装置(10)与塑料剂量，且将该剂量输送至一瓶盖(58)；

一成形单元(98)，用于通过塑形该剂量而在该瓶盖(58)内侧形成一密封垫，

其特征在于：它包含一个用于刻号该瓶盖(58)的刻号装置(136、137)。

217.如权利要求216所述的设备，其中，该刻号装置是一个雷射刻号机(136、137)。

218.如权利要求216或217所述的设备，其中，该刻号装置(136)位于该挤出装置(10)的上游处，以便在已经形成有密封垫的该瓶盖(58)的一内表面上产生刻号。

219.如权利要求216至218项中任一所述的设备，其中，该分隔机构(49)位于一配剂旋转台(9)上，该挤出装置(10)位于接近该配剂旋转台(9)的位置上。

220.如权利要求219所述的设备，其中，该刻号装置(136)沿着一入口旋转台(8)定位，该入口旋转台插入该配剂旋转台(9)与产生瓶盖(58)的一条供应线路(6)之间。

221.如权利要求216至220项中任一所述的设备，另外包含多个成形单元(98)，其设置于一成形旋转台(13)的周围区域内。

222.如权利要求221所述的设备，其中，该刻号装置(137)位于该成形旋转台(13)的下游处。

223.如权利要求222所述的设备，其中，该刻号装置(137)沿着一运送装置(17)而定位，以便使该瓶盖(58)远离该成形旋转台(13)。

224.如权利要求223所述的设备，其中，该刻号装置(137)被建构成用于在该瓶盖(58)的一外表面上产生刻号。

225.如权利要求223或224所述的设备，另外包含一出口旋转台(15)，其插入于该成形旋转台(13)与运送装置(17)之间。

226.如权利要求113至121项中任一项，且/或如权利要求122至134项中任一项，且/或如权利要求135至152项中任一项，且/或如权利要求153至175项中任一项，且/或如权利要求176至189项中任一项，且/或如权利要求190至193项中任一项，且/或如权利要求194至202项中任一项，且/或如权利要求203至215项中任一项，且/或如权利要求216至225项中任一所述的设备。

Images