CN102015236B - 用于获得诸如为密封件的物体的设备和方法,以及用于容器的密封件 - Google Patents

Abstract

一种用于从塑料材料形成物体(11；111；211；311)的设备，其包括：形成机构(16)，其具有一用于形成所述物体(11；111；211；311)的边缘区域(14)的壁凹(22)，所述壁凹(22)延伸环绕着所述形成机构(16)的一内部区域(19)；一导管(34)，其与一活塞装置(35；135)配合，以供给所述塑料材料至所述壁凹(22)；所述导管(34)通入所述内部区域(19)，而进入一与所述壁凹(22)接续的位置之中。

Description

用于获得诸如为密封件的物体的设备和方法,以及用于容器的密封件

技术领域

本发明有关用于获得设有环绕着中心空间延伸的边缘区域的物体、特别是诸如为密封件的环状物体的设备和方法，该密封件适合用在与用于封闭譬如瓶子或广口瓶的容器有关联的盖子。本发明进一步有关可与容器的盖子有关联的密封件。 

背景技术

盖子是已知包括一具有圆形设计形状的端部壁面及一设有固定机构的侧壁，该固定机构能够使该盖子以可移除方式被固定至譬如瓶子的容器的颈部。在该端部壁面上，已提供有一密封件，该密封件通常包括一相当薄的全中心圆盘及一较厚的环状区域，该较厚的环状区域于使用时是被配置成与瓶子颈部的一边缘接触，以便防止该瓶子中所装盛的物质溢出进入外部环境，且以便于防止存在于环境中的物质污染瓶子的内容物。该密封件可譬如通过压缩模制法在该盖子内侧放置一剂量的呈流体或半流体状态的塑料材料、及以一冲压器直接在该盖子内侧成型该剂量所形成。 

上文所揭示的密封件型式的一项缺点是它们需要高消耗量的塑料材料，特别是用于形成该全中心圆盘，亦即在使用期间无效用的，因为该密封作用是专门地通过该环状区域所施加。 

为了减少用于制作密封件所需要的塑料材料的量，专利案PCT/IB2005/003054揭示一种密封件，其包括一适合用于与该瓶子的颈部的边缘卡合的环状区域，及一配置在该环状区域内侧及通过复数个桥接组件连接至该环状区域的内部区域。于二邻接的桥接组件之间，获得一穿透孔，该穿透孔能够使所消耗的塑料材料的量能够被减少。 

虽然为设有全中心圆盘的密封件上的一项改良，在专利案PCT/IB2005/003054中所揭示的解决方案在未施加密封作用的区域中使用并非 微不足道的量的塑料材料。其实，在缩减用于形成密封件所需要的塑料材料量的一项尝试中，内部区域及桥接组件两者是构成一项限制。而且，根据专利案PCT/IB2005/003054的密封件因此需要相当大量的塑料材料，其导致高成本及重大环境的影响。 

进一步已知的设备是用于从液体获得密封件。来自一储槽而于液体状态中的塑料材料是通过发射枪施加至一盖子的内部表面，以便成型一环状组件。在可能地被离心分离之后，该环状组件被留下，以干燥及被加热使得其硬化，以便形成该密封件。 

用于从液体获得密封件的设备的一项缺点是它们在塑料材料已被施加至盖子的内部表面之后不能够控制密封件的形状。因此，这些设备产生具有相当不规则形状的密封件。 

再者，于习知的设备中，是不可能精确地将所调配的液体量配成适当份量。 

最后，仅有有限范围的塑料材料是适合用于以液体状态被施加至盖子。再者，当前食物领域的法规关于能被使用于制成密封件的塑料材料的类型是相当具有限制性的。这使可能以极少数量的塑料材料形从液体形成密封件，这使得使系统是无弹性的。意大利专利第BO96A000538号申请案揭示一种用于形成密封件的设备，其包括一旋转料架，复数个分开组件被安装在该旋转料架上，用于由一挤制机分开诸剂量的塑料材料。该等分开组件使该等剂量落在一经加热的导管内侧，该等剂量在该导管中被压紧，以形成一连续式圆柱体的塑料材料。从该经加热的导管，塑料材料是通过至复数个径向导管，该等径向导管将塑料材料配送至盖子上，以便形成一环状组件。 

由于支撑分开组件、经加热的导管、及径向导管的旋转料架的存在，在意大利专利申请案第BO96A000538号中所揭示的设备具有很复杂的结构。再者，需要消耗高能量，以加热在经加热的导管内侧的塑料材料。 

美国专利美国5,686,040号显示一种用于制造密封件的方法，该密封件用于容器的盖子，其中热塑性弹性体材料是以熔化状态中在压力之下被放置于该盖子的内部表面的周边上，且接着借着一冲压器被直接压缩成型在该盖子上。 

发明内容

本发明的一目的是改良用于形成物体的设备及方法，该物体设有一环绕着中心空间延伸的边缘区域，譬如一环状物体、诸如一用于容器的密封件。 

进一步目的是改良该等密封件，其适合用于与譬如瓶子或广口瓶的容器的边缘有关联者。 

另一目的是减少用于形成设有边缘区域的物体的材料的量，以便降低其成本及减少其环境的冲击，该边缘区域是环绕着一中心空间而延伸。 

另一目的是提供能够获得密封件的设备和方法，该等密封件具有受到控制的形状。

另一目的是提供用于从塑料材料形成密封件的设备和方法，该等设备和方法能够将用于形成一密封件所使用的塑料材料的量精确地配成适当份量。 

另一目的是提供能够以宽广范围的塑料材料提供密封件的设备和方法。进一步目的是简化用于形成密封件的设备及方法。 

于本发明的第一态样中，提供了用于从塑料材料形成一物体的设备，该设备包括：

-形成机构，其具有一用于形成该物体的边缘区域的壁凹，该壁凹延伸环绕着该形成机构的内部区域； 

-一导管，其与一活塞装置配合，以将所述塑料材料供给至该壁凹； 

其特征在于该导管导是通入该内部区域、进入一接续该壁凹的位置。 

于本发明的第二态样中，提供了一种用于从塑料材料形成一物体的方法，该方法包括于一壁凹中成型该塑料材料以获得该物体的边缘区域的步骤，该壁凹延伸环绕着一内部区域，其特征在于所述塑料材料是在一接续该壁凹的位置中供给至该内部区域，以便由该内部区域流动而抵达该壁凹。 

由于本发明的第一及第二态样，其是可能减少获得一具有边缘区域的物体所需要的塑料材料的量。其实，所述塑料材料是在一接续该壁凹的位置中供给，该边缘区域将在该壁凹中形成，其能够避免长的连接路径，在专利案PCT/IB2005/003054中，塑料材料是在该连接路径所连接区域中被供给至该物体的边缘区域。 

于本发明的第三态样中，提供一可与一容器的盖子有关联的密封件，其是包括一适合用于卡合该容器的边缘的边缘区域，该边缘区域延伸环绕着一未占 用的空间，其特征在于该密封件包括一附属部分，其是与该边缘区域接续且在该未占用的空间内侧突出。 

由于本发明的第三态样，其是可能获得一可与容器的盖子有关联的密封件，该密封件可为以比习知密封件较少量的材料所形成。其实，用于形成与于使用期间施加密封作用的边缘区域所不同的密封件的各部分所需要的材料的量是减少到最少程度。当密封件与容器的边缘卡合时不会发挥作用的材料是仅为形成附属部分的材料，该附属部分能以远少于先前技术的全中心圆盘或桥接组件的塑料材料的量制成。 

于本发明的第四态样中，提供了一种设备，其包括用于挤制塑料材料的挤制装置；用于分开塑料材料的剂量与该挤制装置的分开机构；用于在一成形室中从该剂量形成一密封件的密封件形成机构，该密封件形成机构具有一导管，用于从该分开机构运送该剂量至该成形室，其特征在于该分开机构被该密封件形成机构所支撑。 

由于本发明的此态样，其是可能获得一用于形成密封件的设备，该设备具有一种特别简单的结构。通过使用被该密封件形成机构所支撑的分开机构，事实上是可能避免于先前技术中的旋转料架被专门地用于支撑及移动该分开机构的情况。 

再者，该分开机构分开具有一质量的塑料材料剂量，该质量对应于想要形成的密封件的质量。紧接在被由该分开机构分开之后，此剂量沿着一相当短的路径经过该导管被运送至该成形室。这能够避免用于加热该等剂量的加热装置，而该等剂量被运送至该成形室及被压紧，以形成一连续的圆柱体。 

最后，根据本发明的第四态样的设备能够获得一环状形状的密封件，且需要减少的塑料材料消耗量。 

于本发明的第五态样中，提供一设备，其包括用于将塑料材料配送至一支撑表面的配送机构；运动机构，用于互相地运动该配送机构及该支撑表面，使得通过该配送机构所配送的塑料材料可以在该支撑表面上形成一环状物体的母材，其特征在于该设备另包括形成机构，用于在该支撑表面上成型该母材，以便获得该环状物体。 

于本发明的第六态样中，提供一方法，其包括以下步骤： 

-通过配送机构将塑料材料配送至一支撑表面； 

-互相地运动该配送机构及该支撑表面，使得通过该配送机构所配送的塑料材料可以在该支撑表面上形成一环状物体的母材， 

其特征在于该方法更包括在该支撑表面上成型该母材以便获得该环状物体的步骤。

由于本发明的第五及第六态样，可能获得譬如密封件的环状物体，其具有一很精密的形状。其实，该形成机构能够使该环状物体母材根据想要的几何形状被成型。 

该配送机构进一步能够将该塑料材料的量精确地配成适当份量，并且可以处理很多彼此不同的塑料材料。 

于本发明的第七态样中，提供如权利要求第1项所述的方法。 

于本发明的第八态样中，提供如权利要求第14项所述的设备。 

于本发明的第九态样中，提供如权利要求第25项所述的设备。 

附图说明

可参考所附图而较佳了解及施行本发明，所述图式是通过非限制性实例说明其一些具体实施例，其中： 

图1是用于从塑料材料形成特别是用于容器的密封件的物体的设备的概要平面图； 

图2是一盖子的概要立体图，该盖子具有一通过图1中的设备所形成的密封件； 

图3是图1中的设备中所包括的形成机构在第一操作位置中的剖视图； 

图4是类似于图3的剖视图，其显示在第二操作位置中的形成机构； 

图5是类似于图3的剖视图，其显示在第三操作位置中的形成机构； 

图6是显示形成机构在图3中的第一操作位置中的细部的放大剖视图； 

图7是显示形成机构在图4中的第二操作位置中的细部的放大剖视图； 

图8是类似于图7的视图，其显示该形成机构在图5中的第三操作位置中的细部； 

图9是显示根据另一选择具体实施例的形成机构在最初操作位置中的剖 视图； 

图10是类似于图9的视图，其显示该形成机构在最后的操作位置中； 

图11是显示根据另一选择具体实施例的形成机构在最初的操作位置中的剖视图； 

图12是类似于图11的视图，其显示该形成机构在最后的操作位置中； 

图13是显示图11及12中的具体实施例的挤制喷嘴的放大视图； 

图14是图13中的挤制喷嘴的平面图； 

图15是显示带螺纹盖子的概要剖视图，该盖子具有根据本发明所获得的密封件； 

图16是显示具有根据本发明所获得的密封件的拧开盖件的概要剖视图； 

图17是显示根据另一选择具体实施例的盖件的概要剖视图，该盖件具有根据本发明所获得的密封件； 

图18是用于配送环状物体的母材的设备的概要视图； 

图19是用于成型图18中的母材的形成机构的概要视图； 

图20是用于塑料材料的设有复数挤制出口的挤制机构的俯视平面图； 

图21是图20中的挤制机构的垂直立面的概要剖视图，其中进一步显示一装置，用于从经过挤制出口所配送的流动分开复数剂量的塑料材料； 

图22是图21中的剂量分开装置的放大视图； 

图23是设有类似于图22中的复数分开装置的转动式旋转料架的俯视平面图，其中每个分开装置是操作以从图20中的挤制机分开塑料材料的剂量。 

图24是图23中的放大详细图，在其中是沿着一分开装置的分开组件的轨迹行进，每个分开组件是从一个别挤制出口分开一剂量的塑料材料； 

图25是一转动式旋转料架的不同具体实施例的俯视平面图，该转动式旋转料架是以操作方式与用于塑料材料的多出口挤制机有关联； 

图26及图27是多出口挤制机构的二不同具体实施例的二俯视平面图，该多出口挤制机构相对于图20中的实例具有不同数目的挤制出口； 

图28及29图分别是盖子的俯视图及侧视图，而一密封件是形成在该盖子上； 

图30是用于图28及29中的盖子的支座的垂直立面视图，该密封件的形 成是发生在该盖子上； 

图31是模制装置的垂直立面视图，其中图22中的分开装置已经在图28及29中的盖子内侧放置复数剂量，该盖子通过图30中的支座所承载，且其中一插入该盖子的冲压器是准备好压缩模制所述剂量来形成密封件； 

图32是图31的放大详细图； 

图33是图31中的视图，而使该冲压器处于一不同的操作构造中； 

图34是图33的放大详细图； 

图35是图28中的盖子的视图，该等剂量的塑料材料已被放置在该盖子内侧，以形成该密封件； 

图36是图29中的盖子连同预备好形成的密封件的视图； 

图37是挤制机构另一具体实施例的俯视平面图，该挤制机构具有与图20、图26及图27的实例不同的挤制出口形式。 

【主要组件符号说明】 

1设备 

2模制的旋转料架 

3供给及取向装置 

4入口输送带 

5供给轮 

6撷取轮 

7出口输送带 

8挤制机 

9挤制喷嘴 

10盖子 

11密封件 

12端部壁面 

13侧壁 

14边缘区域 

15未占用的空间 

16形成机构 

17冲压器构件 

18中心组件 

19前部表面 

20套筒 

21环状端部 

22壁凹 

23支撑机构 

24支撑组件 

25冷却环路 

26室 

27螺丝 

28分开构件 

29底座 

30第一部份 

31第二部份 

32出口表面 

33分开表面 

34导管 

35活塞 

36滚轮 

37杆棒 

38冲杆 

39支撑组件 

40通道 

41剂量 

42环状成形室 

43推进表面 

44内部成形室 

45附属部分 

46凸轮构件 

47轮件 

48支撑本体 

49撷取组件 

50侧面突出部份 

51横亘表面 

52杯状本体 

53外壳组件 

54板件 

55弹簧 

56邻接表面 

57条棒 

58凸缘式边缘 

59阶梯状部份 

60上方部份 

61下方部份 

62穿透孔 

63突出组件 

64侧壁 

65螺纹 

66唇部 

67喉部 

68挤制装置 

69螺丝 

70配送喷嘴 

71块件 

72通道 

73插塞 

74马达 

75凸缘 

76圆柱 

77吸引导管 

78吸引孔洞 

79马达装置 

80基底 

81驱动轴杆 

82驱动滑轮 

83驱动皮带 

84传动滑轮 

85套筒 

86轴承 

87支撑表面 

88成形的旋转料架 

89形成单元 

90支撑构件 

91中介套筒 

92形成表面 

93挤制单元 

94弹簧 

95撷取组件 

109挤制喷嘴 

110带螺纹的盖子 

111密封件 

112端部壁面 

113侧壁 

117冲压器构件 

124支撑组件 

128分开构件 

129底座 

132出口表面 

133分开表面 

135活塞 

138冲杆 

139支撑组件 

140通道 

210盖子 

211密封件 

212端部壁面 

213侧壁 

217冲压器构件 

218中心组件 

219前部表面 

220外部套筒 

221环状端部 

266唇部 

310盖子 

311密封件 

312端部壁面 

313侧壁 

367喉部 

410盖子 

501挤制机 

502挤制出口 

503配送流量控制装置 

504供给收集器 

505分开装置 

506分开工具 

507推动组件 

508旋转料架 

509分开装置 

510封闭壁面 

511管状设计的侧壁 

512剂量 

513支座 

514压缩模制装置 

515压缩冲压器 

516内部构件 

517外部构件 

518中介构件 

519模制室 

520密封件 

A运送位置 

B卸载位置 

C挤制位置 

D轴线 

E方向 

F纵轴 

M形成方向 

R旋转方向 

Z转动轴线 

具体实施方式

图1显示用于模制由塑料材料所制成的物体的设备1。特别是，该设备1能够让密封件被模制在用于容器的盖子内侧，譬如用于瓶子的盖子或用于广口瓶的盖子。 

通过图1中的设备所处理的盖子可为由塑料材料所制成，譬如通过压缩模 制法或射出成形法。或者，该设备1能处理由金属所制成的盖子，譬如要用于封闭广口瓶的冠盖或拧开盖件。 

通过该设备1所生产的物体、且特别是密封件可为由塑料材料所制成，该等塑料材料选自包括以下的组群：聚乙烯共聚物(线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、镁触媒(Metocene))；苯乙烯嵌段共聚物，特别是具有二嵌段结构、三嵌段结构、或有分枝的结构(譬如S-B-S、S-I-S、S-EB-S)；聚丙烯及三元乙丙橡胶(EPDM)混合物；聚丙烯及乙丙烯橡胶混合物；动态硫化聚丙烯及三元乙丙橡胶产品；动态硫化聚丙烯及丁基橡胶产品；动态硫化聚丙烯及天然橡胶产品；动态硫化聚丙烯及丁腈橡胶产品。 

该设备1包括一模制旋转料架2，其在周边区域支撑将在下文详细揭示的复数个模制单元。每一模制单元使一密封件能够被成型在一对应盖子内侧。模制旋转料架2是可于旋转方向R中绕着譬如垂直线的轴线旋转。 

一供给及取向装置3使得复数盖子能够依照顺序供给至模制旋转料架2，而密封件是必须被模制在所述盖子内侧。离开该供给及取向装置3的盖子是全部以相同的方式取向。该供给及取向装置3通过一入口输送带4连接至一供给轮5，该供给轮配置成用于依照顺序将每个盖子传送至模制旋转料架2的对应模制单元。供给轮5可为呈星形型式。该供给轮5在一沿着模制单元的圆形路径配置的运送位置A中运送每个盖子至对应的模制单元。 

该设备1包括一可为该星形型式的撷取轮6，以由每个模制单元移去一盖子，而一密封件已形成在该盖子内侧。具有密封件的盖子是随后借着一出口输送带7由该撷取轮6移去。该撷取轮6于一沿着该等模制单元的路径配置的卸载位置B中移去具有密封件的盖子。该卸载位置B是相对于旋转方向R配置在运送位置A下游。 

该设备1另包括一具有挤制喷嘴9的挤制机8，该挤制喷嘴用于配送呈桨糊状态的要用于形成密封件的塑料材料。该挤制喷嘴9被配置在一紧接在运送位置A的下游的挤制位置C中。 

图2显示具有可由设备1所形成的密封件11的盖子10。该盖子10包括一端部壁面12，该端部壁面大体上可为平坦的，且具有一圆形的设计形状。一侧壁13由该端部壁面12突出，其形状可为圆柱形的。该侧壁13的一内部 表面是设有未示出的固定机构，其能够使盖子10以可移除的方式被固定至容器颈部。该固定机构能包括一螺纹或一或多个背脊。 

密封件11被固定至该端部壁面12，该密封件11包括一边缘区域14，其适合用于卡合容器颈部的一边缘，以用大体上密闭方式封闭该容器。该边缘区域14具有一环状的形状，且特别设计成像一圆环的形状。于密封件11中，该边缘区域14围绕一未占用的空间15。换句话说，在该边缘区域14内侧没有密封件11的材料。 

密封件11包括一附属部分45，其由边缘区域14突出在该未占用的空间15内侧。换句话说，附属部分45突出在该边缘区域14内侧。如果在平面图中观看，该附属部分45能具有一圆圈部份的形状。虽然如此，其是亦可能对于附属部分45采用与圆圈部份不同的形状。 

附属部分45存在的理由将在下文参考图3至图8说明。 

图3至图5显示形成机构16，用于在盖子10内侧形成一密封件11。图3至图5所示型式的形成机构16能被包括于每个安装在该设备1的模制旋转料架2上的模制单元中。 

形成机构16包括一冲压器构件17，其适合用于贯穿一盖子10内侧，以成型塑料材料，以便成型密封件11。如图6所示，冲压器构件17包括一中心组件18，其具有一可接触盖子10的端部壁面12的前部表面19。一套筒20围绕着该中心组件18。 

于所说明的具体实施例中，套筒20及中心组件18被固定于彼此。然而，套筒20亦可相对于中心组件18移动。于此情况中，一弹簧能被提供用于作用在该套筒20上。 

该套筒20具有一环状端部21，其适合用于来至紧靠在该盖子10的端部壁面12上。 

在该冲压器构件17上已获得一壁凹22，其被界定于该中心组件18及该套筒20的环状端部21之间。该壁凹22可具有一环状、譬如圆形沟槽的形状，而对应于密封件11的边缘区域14的形状。该壁凹22围绕着前部表面19，其因此能被视为形成机构16的一内部区域。 

该中心组件18及该套筒20被固定至支撑机构23，其包括一支撑组件24， 可在该支撑组件中获得一冷却环路25，来自一未示出的管子的冷却液体可以通过该冷却环路。在该中心组件18中获得一室26，且该室26承纳该冷却环路25的液体，以便保持形成该密封件11的中心组件18的各区域与该套筒20的温度为低温的。 

譬如通过螺丝27将分开机构安装在该支撑组件24上，该分开机构包括一用于从挤制喷嘴9分开诸剂量的塑料材料的分开构件28。该分开构件28具有一底座29，该底座的高度是便于承纳该挤制喷嘴9的一端部。在挤制喷嘴9内侧，获得有一挤制导管，该挤制导管具有沿着一轴线D延伸的第一部份30。在所示的实例中，该轴线D是大体上水平的。挤制导管的第二部份31被配置在该第一部份30下游，且是横向的、譬如垂直于该第一部份30。于所示的实例中，第二部份31是大体上直立的。该第二部份31导通至一出口表面32上，于所显的实例中，该出口表面大体上是水平的。 

该底座29是在其一下方区域中通过一分开表面33定界限，该分开表面适合用于与该出口表面32互相作用，以由该处移去一剂量塑料材料。于所示的实例中，该分开表面33大体上是平坦的且水平地配置。

在该冲压器构件17内侧获得一导管34，该导管34是通过一通过该支撑组件24及该中心组件18的穿透孔所界定。该导管34可具有一圆形的横截面。该导管34具有一通至该前部表面19上的端部、亦即于该形成机构16的中心区域中。此端部细通入一与该壁凹22接续的位置中。在该导管34的另一端部，有在一侧面上打开的通道40，其是在该分开构件28的下方区域中所获得。该通道40是通入分开表面33中。于所示的实例中，导管34是直线的，且大体上是垂直的。 

该形成机构16包括一可沿着平行于纵轴的方向E运动的活塞35，该冲压器构件17沿着该纵轴延伸。活塞35可于图3所示的缩回位置及图5所示的延伸或形成位置之间运动。于缩回位置中，活塞35未存在于在导管34内侧或于底座29中。于延伸位置中，活塞35通过导管34，直至其抵达接近前部表面19为止。活塞35是通过驱动机构沿着该方向E运动，该驱动机构包括一与轮件47啮合的凸轮构件46，该轮件47与该活塞35有关联。 

冲压器构件17被固定至模制旋转料架2的一支撑本体48。 

每个模制单元更包括一撷取组件49，其具有一侧面突出部份50，其大体上可为平坦的，适合用于与盖子10的侧壁13的一边缘卡合，以便在密封件11已被形成之后分开该盖子10与该冲压器构件17。 

该撷取组件49被固定至一杆棒37的第一端部。在该杆棒37的与该第一端部相反的第二端部处安装有一与未示出的凸轮啮合的滚轮36。此凸轮能够使该撷取组件49平行于方向E移动，以从冲压器构件17移去盖子10。 

于另一选择具体实施例中，该撷取组件49能被一运动装置所移动，该运动装置与该凸轮及该滚轮36不同，譬如包括诸如弹簧的弹性机构。 

亦提供有一冲杆38，其具有支撑一支撑组件39的上端，一盖子10能被停靠在该支撑组件上。支撑组件39支撑盖子10及以力量将盖子推至冲压器构件17，而该密封件11被形成在盖子10内侧。 

该冲杆38被包括在一譬如液压型式的致动器中，其被配置用以平行于方向E移动支撑组件39，以便将盖子10朝向冲压器构件17移动或将盖子10移离冲压器构件17。 

于操作期间，该支撑组件39最初是在离该冲压器构件17某一段距离处。于运送位置A中，供给轮5运送一盖子10至对应的模制单元，且将该盖子10放置在该模制单元的支撑组件39上。 

该冲杆38平行于方向E移动，亦即直立地上升，且运动该盖子10朝向冲压器构件17。以此方式，冲压器构件17穿过盖子10内侧，直至端部壁面12变成紧靠着前部表面19为止。 

于此位置中，如图6所示，于冲压器构件17及盖子10的端部壁面12之间界定出一环状成形室42，密封件11的边缘区域14将形成在该成形室中。特别是，环状成形室42被界定在该壁凹22内侧，通过该端部壁面12所封闭。该环状成形室42是与通入一毗连该壁凹22的位置中的导管34相通。换句话说，导管34是直接地与壁凹22相通，而没有不需将连接部份插置于导管34及壁凹22之间。 

当模制旋转料架2将对应的模制单元带至挤制位置C时，挤制喷嘴9的端部被包覆在底座29内侧。分开表面33将与挤制喷嘴9的出口表面32进行接触。该分开表面33从出口表面32刮去一塑料材料剂量41，该剂量是对应 于在挤制位置C处通过二连续模制单元的分开构件28之间所经过的期间，离开该挤制喷嘴9的塑料材料的量。该剂量41被承纳在该通道40内侧，其如前文已经揭示，该通道是在一侧面上打开。此状态被显示在图3及图6中。 

随后，由于模制旋转料架2的旋转，形成机构16移离挤制机8。分开构件28的底座29是从挤制喷嘴9处脱离。 

凸轮构件46驱动活塞35，使得活塞移至延伸位置。活塞35因此贯穿该座29，且随后穿过通道40内侧与接着穿过导管34。以此方式，活塞35在导管34内侧推动信道40中所包含的剂量41，使得该剂量41移向盖子10的端部壁面12。在图4及图7所示的位置中，剂量41是与端部壁面12接触。 

从这片刻之后，当活塞35进一步穿入导管34之中时，剂量41是被压缩，且从导管34通过进入邻接的环状成形室42。环状成形室42是如此通过被活塞35所推动的塑料材料逐渐地充满。以此方式，密封件11的边缘区域14被形成。 

如图5及图8所示，于延伸位置中，当活塞35的横向于方向E而限制住活塞35的推进表面43是接近一横亘表面51时，而该横亘表面51则横向于方向E限制住壁凹22，活塞35是在导管34内侧停止。 

特别是，于延伸位置中，活塞35的推进表面43可为与壁凹22的横亘表面51齐平，纵使这不是一项必要条件，如将在下文较佳地揭示者。 

于延伸位置中，在活塞35及侧壁12之间是界定出一内部成形室44，其如果在一平面图观看是配置在环状成形室42内侧。内部成形室44是与环状成形室42邻接。当活塞35停止在延伸位置中时，某一量的塑料材料是继续保留在内部成形室44内侧，其形成密封件11的附属部分45。 

总之，塑料材料从内部成形室44流动至该环状成形室42，而从中心至周边的方向中、尤其在一离心方向中运动。 

内部成形室44及决定该内部成形室44的界限的活塞35是如补偿机构般地作用，用于补偿剂量41可能的重量变化。其实，如果该剂量41具有稍微大于理论值的质量，该活塞35是停止在一延伸位置中，以便形成具有较大厚度、例如大于该边缘区域14的厚度的附属部分45。如果另一方面该剂量41具有比理论值较少的质量，该活塞35形成一具有缩减的厚度的附属部分45，譬如 少于该边缘区域14的厚度。换句话说，该剂量41的质量的可能变化被转变成附属部分45的厚度的变化。因附属部分45在使用期间不会参与通过边缘区域14所施加的密封作用，该附属部分45厚度的可能变化不会影响到密封件11的正确操作。 

该冲压器构件17及该盖子10继续保持在图5及图8所示的位置持续一段充分时间，用于使构成密封件11的塑料材料稳定。随后，冲杆38往下运动支撑组件39，而该撷取组件49的侧面突出部份50作用在盖子10的上边缘上，以从冲压器构件17移去该盖子10。该盖子10随后由于撷取轮6而从模制旋转料架2处被移离。 

该支撑组件39现在是预备好用于承纳新的盖子，以致能开始进行新的形成循环。 

形成机构16能够以减少塑料材料的消耗量获得密封件。其实，该附属部分45是以有限量的塑料材料所制成。该塑料材料的量是因此减到最少程度，于该密封件的使用期间，该塑料材料不与该容器的颈部卡合，且因此没有效用。 

图9及图10显示另一选择具体实施例，其中与前述具体实施例共享的零件将通过与那些在图3至图8中所使用者相同的参考数字表示，且将不会再次详细地揭示。于图9及图10中的具体实施例中，每一模制单元包括一冲压器构件117，其是由支撑着支撑组件39的冲杆38所运动。为此目的，冲压器构件117包括一固定至杯状本体52的支撑组件124，该杯状本体是可在一外壳组件53内侧运动。该外壳组件53是依序固定至一配置在该模制旋转料架2上的固定位置中的板件54。 

弹性机构被配置在该杯状本体52内侧，其可包括一弹簧55、譬如一线圈弹簧。该弹簧55具有一与板件54接触的第一端部及一与杯状本体52的邻接表面56接触的第二端部。该弹簧55是被安装成能够将冲压器构件117推动至该冲杆38。 

如图10所示，一条棒57被进一步固定在该板件54上，在该条棒的下端可获得一活塞135，其具有类似于参考图3至图8所揭示的活塞35的功能。该条棒57与活塞135形成一体。该活塞135是因此被固定至模制旋转料架2。 

如已参考图3至图8所揭示者，冲杆38在另一方面是被包括于一致动器 中，该致动器沿着其一纵轴F运动该冲杆38。 

于操作期间，冲杆38及固定至其上的支撑组件39最初是于图9所示的降低位置中，其中供给轮5将一盖子10带至该支撑组件39。 

杯状本体52通过弹簧55被推动到冲压器构件117且位于一先进构造中，在该构造中，杯状本体52的一凸缘式边缘58是紧靠着一在外壳组件53内侧所获得的阶梯状部份59。 

由于模制旋转料架2的旋转，分开构件28抵达挤制喷嘴9，且分开被承纳在该分开构件28中所获得的打开通道内侧的剂量41。 

该冲杆38接着通过对应的致动器被逐渐地举起，并将盖子10的端部壁面12带入与该中心组件18及与该套筒20接触。 

该冲杆38继续沿着纵轴F往上运动，且举起盖子10及与该盖子10卡合的冲压器构件117。通过冲杆38所施加的推力能够让该弹簧55的作用力被克服，以致该杯状本体52在该外壳组件53内侧运动，且该凸缘式边缘58抵达该板件54。该冲压器构件117是因此抵达一缩回的构造，如图10所示者。 

当冲压器构件117往上地上升以抵达缩回构造时，被固定至旋转料架2的活塞135首先穿过在分开构件28中所获得的打开通道内侧，且接着穿过导管34内侧。该剂量41是如此被推至该盖子10。塑料材料在与盖子10的端部壁面12接触之后，是从中心运动至周边，且由该导管34通过至该壁凹22。塑料材料是逐渐地充填所有的环状成形室42，并产生密封件11，如先前参考图6至图8所说明的。 

图9及图10所示的具体实施例能够使用单一的致动装置，亦即冲杆38被包括在其中的致动器，用于运动该支撑组件39及该冲压器构件117两者，而活塞135则继续维持在一固定位置中。以此方式，除了运动支撑组件39的致动装置以外，可能避免使用另一用于运动该活塞135的致动装置。这简化了每个模制单元的结构。 

图11及图12显示另一选择具体实施例，其因为挤制喷嘴的构造而与图9及图10所示的具体实施例不同。在图11及12中的具体实施例中，事实上提供一挤制喷嘴109，在该挤制喷嘴内侧获得一通至出口表面132的挤制导管，于所显示的实例中，该出口表面大体上是垂直的。 

该支撑组件124支撑一详细地显示在图13及图14中的分开构件128，其具有一上方部份60及一下方部份61，在该等部份之间界定有一底座129。于上方部份60中，获得一穿透孔62，其可承纳该活塞135。 

一突出组件63由该下方部份61突出，譬如一呈中空圆柱体的形状的突出组件63，其适合用于被承纳在该支撑组件124内侧。该下方部份61及该突出组件63被钻孔，以便允许活塞135通过。 

该底座129是进一步通过侧壁64决定其界限，该侧壁将该下方部份61连接至该上方部份60。于该侧壁64中，获得一打开的通道140，其于所示的实例中大体上是垂直的，被配置成用于承纳剂量41该侧壁64是通过一分开表面133决定其界限，该分开表面133适用于与挤制喷嘴109的出口表面132互相作用，以由该处移去剂量41。于所示的实例中，该分开表面133大体上是垂直的。 

于操作期间，冲杆38最初是于降低位置中，其中如图11所示，该供给轮5将一盖子10带至该支撑组件39。 

于先进构造中，该冲压器构件117是由弹簧55所推动。 

于模制旋转料架2的旋转期间，当分开构件128抵达挤制喷嘴109时，该分开表面133是从出口表面132刮过一剂量41的塑料材料。如图11所示，剂量41被安置在覆盖在通道140内侧，且顺着模制旋转料架2的旋转而由该挤制喷嘴109移离。 

随后，该致动器开始将支撑组件39随同藉此所支撑的盖子10往上地运动。该盖子10的端部壁面12是因此与中心组件18及套筒20接触，在此接触的后，该冲压器构件117是通过该冲杆38往上地运动，并克服弹簧55的作用力。另一方面，活塞135是继续相对于模制旋转料架2保留在一固定位置中。 

因冲压器构件117是往上运动，活塞135首先穿过该穿透孔62、随后穿过通道140、及最后穿过导管34，如此在该壁凹22内侧推动该剂量41，用于形成该密封件11的边缘区域14，如图12所示，且如先前参考图6至图8所揭示者。 

图15至图17显示不同型式的盖子，在该等盖子内侧可通过使用设备1模制不同型式的密封件。特别是，图15显示一带螺纹的盖子110，其能通过 射出成型或压缩模制塑料材料所获得。该带螺纹的盖子110包括一端部壁面112及一侧壁113，在该壁面内侧可获得一或更多螺纹65，用于能够使该该带螺纹的盖子110能够可被移去地固定至容器颈部。在端部壁面112上已获得一密封件111，其可包括一未显示的附属部分，其是类似于图2所示的附属部分45。该密封件111包括一唇部66，其被配置用于与该容器的颈部卡合，以施加一密封作用。 

于一未显示的具体实施例中，密封件111可设有二唇部。 

图16显示所谓拧开型式的盖子210，其可用于以一宽广的嘴部封闭容器、诸如广口瓶。该盖子210能以金属材料制成，且包括邻接一侧壁213的端部壁面212。该侧壁213的一边缘被折迭在盖子210内侧。该盖子210是设有一密封件211，其可包括一未显示的附属部分，且类似于该附属部分45。于所示的实例中，密封件211设有一唇部266，但亦可存在二唇部。该密封件211被覆盖在端部壁面212中所包括的喉部67内侧。 

图17显示所谓拧开型式的盖子310，其具有一设有一边缘的侧壁313，不像图16的盖子，该边缘未被折迭在该盖子310内侧而大体上是笔直的。于该盖子310的端部壁面312中所获得的喉部367中安置有一密封件311，其具有一通过周边的环状背脊所围绕着的大体上平坦的中心区域，可能地包括一类似于附属部分45的附属部分。 

虽然于图3至图12中，在其内侧配置了活塞的冲压器构件总是定位在该盖子10的上方，冲压器构件也有可能配置在其中形成了密封件的盖子之下。 

再者，代替直接地在盖子10内侧形成密封件11，密封件11是可能形成在设备1的一邻接表面上，且随后譬如通过胶黏使每个密封件与一对应盖子相关联。 

而且，该壁凹22及该内部成形室44可被制作在盖子10的端部壁面12中，而不是在冲压器构件上获得。于此情况中，冲压器构件具有大体上平坦的形成表面。 

于未显示的具体实施例中，代替通至前部表面19上，该导管34能直接通入壁凹22之中，在此情况中，可获得无附属部分45的密封件。 

该形成机构16能够以不同方式配置，譬如沿着一封闭环路输送带的路径 配置，而不是被安装在旋转料架上。 

该形成机构16可进一步被使用于形成除了密封件之外的物体，譬如具有环状形状的物体、或具有中心孔洞的物体、更多大致上完全中空的物体。 

图18及图19显示用于根据另一选择具体实施例形成环状物体的设备。图18及图19中的设备所形成的环状物体可为密封件，譬如具有图15至图17所示的横截面型式，其配置在由金属或塑料材料所制成的盖子内侧，譬如图15至17所示的盖子的型式。用于形成图18及图19的设备中的密封件所使用的材料可为先前参考该设备1所列出的相同的材料。 

如图18所示，设备包括一挤制单元93，该配送单元包括设有一螺丝69的挤制装置68，用于在一挤制方向中挤制塑料材料，于所示的实例中，该挤制方向大体上是水平的。该挤制塑料材料是呈一桨糊状态。 

此设备另包括配送机构，其包括一配置用于承纳来自挤制装置68的塑料材料及用于在一盖子410内侧配送塑料材料的配送喷嘴70，于所示的实例中，该盖子是一拧开盖件。 

该配送喷嘴70能被倾斜而在出口方向中配送塑料材料，该出口方向是相对于垂直方向而倾斜。 

该配送喷嘴70是借着一块件71被连接至挤制装置68，一信道72是在该块件71内侧获得，而用于塑料材料。该通道72可包括第一大体上水平的部份，随后有第二倾斜部份，以便使来自该配送喷嘴70的塑料材料偏离挤制方向而至出口方向。 

配送喷嘴70包括一插塞73，具有譬如一冲杆的形状，其是可在配送喷嘴70内侧滑动，以便选择性地打开或关闭该配送喷嘴，以允许或中断塑料材料的配送。该插塞73能被譬如通过一凸缘75固定至该挤制装置68的一马达74所移动。对该马达74的另一选择是，可能使用其它运动系统来驱动该插塞73、譬如活塞、螺线管阀、或转动式马达。 

配送喷嘴70被定位在一适合用于暂时支撑盖子410的支撑组件139上方。该支撑组件139可具有一圆盘的形状，该圆盘固定至一圆柱76的顶部。借着该支撑组件139，保留机构可以被连结，用于保留与该支撑组件139接触的盖子410，而塑料材料是放置在该盖子410内侧。保留机构可包括吸引机构，其 包括譬如一未显示的吸引来源，该吸引来源是透过一在该圆柱76内侧所获得的吸引导管77而被连接至支撑组件139的复数个吸引孔洞78。 

或者，该保留机构可以包括一夹持器装置、或一磁铁、或亦为一螺线管阀或其它事物。 

该设备另包括运动机构，用以在塑料材料在盖子410内侧配送的同时相对于该配送喷嘴70运动该支撑组件139。以此方式，当配送喷嘴70是打开时，该盖子410的配送塑料材料的区域是连续地变化。这能够让塑料材料将根据所需路径配送在该盖子410内侧，以便成型具有任何预设形状的挤制产品。 

特别是，运动机构可包括转动机构，用于环绕着一譬如垂直的转动轴线Z、诸如该圆柱76的轴线转动支撑组件139。以此方式，当配送喷嘴70于配送期间被配置在一固定位置中时，塑料材料是根据一环状几何形状、特别是一圆周形状放置在该盖子410上。 

该转动机构可包括一马达装置79，其被固定至设备的基底80而具有一驱动轴杆81。一驱动滑轮82是以装栓方式固定在驱动轴杆81上，该驱动滑轮通过一驱动皮带83驱动一传动滑轮84，该传动滑轮是刚硬地连接至该圆柱76。该圆柱被安装在一固定至该基底80的套筒85内侧。轴承86被置入于套筒85及圆柱76之间，而使得圆柱76能够相对于套筒85旋转。 

于操作期间，一盖子410借着一未显示的供给装置被定位在该支撑组件139上。该吸引机构被作动，以牢固地保留该盖子410与该支撑组件139接触。 

马达74驱动插塞73，以便打开定位在该盖子410内侧的配送喷嘴70。经过信道72离开挤制装置68的塑料材料抵达配送喷嘴70，该配送喷嘴将该等塑料材料放置在一支撑表面87上，该支撑表面87是密封件必须在其上形成的盖子410的内部表面。同时，运动机构是将圆柱76随同该支撑组件139环绕着转动轴线Z旋转。由于吸引机构而维持附着至支撑组件139的盖子410亦将支撑组件139绕着转动轴线Z旋转，而该配送喷嘴70是配送塑料材料。以此方式，该等塑料材料是放置在支撑表面87上，以便形成密封件的母材，该母材具有一环状、特别是圆形的型态。该密封件的母材能具有一大约圆形的横截面，纵使此条件并非必要的。 

当已完成密封件的母材时，插塞73封闭配送喷嘴70，且盖子410能从配 送喷嘴70移离，以完成密封件的形成。于未显示的具体实施例中，代替运动盖子410及维持配送喷嘴70固定不动，有可能运动配送喷嘴70及维持盖子410固定不动。配送喷嘴70能被合适的运动机构所运动，其可包括转动机构，以环绕着一转动轴线、譬如垂直转动轴线旋转该配送喷嘴70。 

于未显示的另一具体实施例中，运动机构可为与配送喷嘴70及与盖子410二者有关联，以便适当地运动配送喷嘴70及盖子410，以使得塑料材料能在支撑表面87上形成所需的母材。 

于所揭示的其中配送喷嘴70是运动的最后二情况中，配送喷嘴70能通过弹性导管或通过转动式接头被连接至挤制装置68。该运动机构可能够使配送喷嘴70及盖子410以一运动互相地运动，该运动不须为旋转运动。这能够获得环状密封件，其具有一不须为圆形的形状，譬如椭圆形、正方形、多角形或其它形状。 

于另一选择具体实施例中，该支撑表面87可为一包括于该设备中的机械式零组件的表面，而不是盖子410的内部表面，该密封件是形成在该表面上，该密封件将随后被由支撑表面87移去及施加至一对应的盖子。该设备更包括用以成型母材的形成机构，以便获得所需的环状物体、譬如该密封件。该形成机构可包括压缩成形机构，其压缩模制该母材，以便获得该密封件。 

该形成机构显示在图19中及可包括一成形旋转料架88，该旋转料架包括复数形成单元89，仅显示其中一个形成单元。 

每个形成单元89都包括一支撑构件90，用于支撑一盖子410，该等塑料材料被放置在该盖子内侧，而形成密封件的母材。该支撑构件90可具有一上表面，设计该上表面的形状，以便以在形状上耦合的方式与盖子410的外部壁面卡合，该外部壁面相向于该支撑表面87。该支撑构件90被固定至一冲杆138，通过一未显示的致动器于一形成方向M中运动，于所示的实例中，该形成方向M大体上是垂直的。 

每个形成单元89另包括一冲压器构件217，用于在该盖子410内侧成型母材，以便成型密封件。该冲压器构件217包括一具有前部表面219的中心组件218，该前部表面适合用于来至紧靠着该盖子410的支撑表面87上。 

在该中心组件218的外侧，配置有一中介套筒91，其包括于该冲压器构 件217中，而通过一形成表面92定界限，该形成表面92具有一形状，该形状对应于该想要的密封件的形状。于所示的实例中，形成表面92与中介套筒91的下表面一致。 

该冲压器构件217另包括一外部套筒220，其配置在中介套筒91的外侧，具有一适合用于达成紧靠着该盖子410的支撑表面87上的环状端部221。以此方式，外部套筒周边地决定一成形室的界限，密封件能形成在该成形室内侧。 

一弹簧组件94能作用于外部套筒220上，以便将该外部套筒220推向该支撑构件90。 

于操作期间，一未示出的传送装置从挤制单元93运送盖子410至一形成单元89。该盖子410被运送至支撑构件90，而对应的致动器已经定位在一从冲压器构件217隔开的位置中。 

该致动器接着将盖子410运动至冲压器构件217，而到一位置点，在该位置点中，盖子410的支撑表面87是紧靠在外部套筒220上。中介套筒91是位于相对于外部套筒220及中心组件218的一缩回位置中，使得一环状壁凹被界定于外部套筒220及中心组件218之间，密封件的母材可被承纳于该环状壁凹中。弹簧94可能够使外部套筒220仍然稍微缩回，以使中心组件218能够紧靠着盖子210，及使密封件能够从对应母材而被形成。当密封件已形成及其形状已稳定时，致动器运动支撑构件90离开冲压器构件217，且一撷取组件95是从冲压器构件217分离盖子410。该盖子410可如此从已经准备好要承纳一将被处理的新盖子的支撑构件90移离。 

如先前已论及的，该设备包括一用于从挤制单元93运送盖子410至一形成单元89的传送装置，在该盖子里面具有密封件的母材。传送装置能沿着一短路径运送盖子410，以便确保传送时间是短的，以防止密封件的母材过度冷却及硬化。 

另一选择是，加热机构可沿着该传送装置的路径被定位，以防止构成密封件及/或盖子410的母材的塑料材料过度地冷却。该加热机构可包括譬如一管道，热气在该管道内侧循环，或如果盖子410是由金属材料制成，可包括一射频加热器。 

用于设备的配置，不同的可能的另一选择为可能的。 

于第一具体实施例中，挤制单元93能被建构成一独立机器，通过该传送装置连接至另一独立机器，一或多个形成单元89被安装在该另一独立机器上。 

于第二具体实施例中，挤制单元93、运送装置及形成单元89(或该等形成单元89)可被整合成单一机器。该机器能包括造成盖子410与配送喷嘴70互相作用的第一旋转料架、可能的第二传送旋转料架、及支撑复数形成单元89的形成旋转料架88。 

于第三具体实施例中，配送用于形成母材的塑料材料及通过母材形成密封件能被整合成单一装置。譬如，一主要旋转料架能被提供，其具有复数形成单元89，每个形成单元89包括支撑构件90及冲压器构件217。在一盖子410已被定位在一对应支撑构件90上之后，仍然与对应冲压器构件217隔开的对应支撑构件90能与一配送喷嘴70互相作用，该配送喷嘴70在盖子410内侧放置塑料材料，用于形成密封件的母材。该支撑构件90能绕着一自身的轴线旋转，以能够使塑料材料形成一环状母材。随后，于主要旋转料架的旋转期间，形成单元89是从配送喷嘴70脱离，且对应的致动器将支撑构件90运动至冲压器构件217，以致母材可被塑形，以造成密封件。 

应注意的是该等形成单元89并不必然需要被安装在一旋转料架上，而是也可譬如借着皮带装置沿着一非圆形的路径运动。 

再者，在所有具体实施例中，附属装置能被提供于形成单元89下游，譬如用于控制盖子的质量及/或密封件的质量的视觉系统。 

图18及图19所示的设备能够以减少的塑料材料消耗量让密封件成形。冲压器构件217确保密封件具有一精密形状，而配送喷嘴70确保形成每个密封件的塑料材料的量能够被很好地配量。最后，图18及图19所示的设备能够通过使用很多不同型式的塑料材料让密封件成形，使用者能根据需要自由地选择不同的塑料材料。 

形成一由塑料材料所制成的物体(尤其是环状形状)现在被揭示(特别参考图20至图37)，如此特定的情况中，物体可包括一用于习知型式的容器的封闭构造(盖皿、盖子、盖件等)的密封件。该封闭构造可以由金属及/或塑料材料及/或又其它习知材料所制成。如是已知者，密封件大致上是意欲在容器嘴部的一上方边缘造成密封作用。 

该物体(密封件)特别地是通过压缩模制塑料材料所制成。该物体能具有一环状、打开或封闭的形状。于此特定情况中，物体(密封件)具有封闭圆形的形状。该物体可为由任何塑料材料、譬如热塑性及/或弹性体材料所制成，譬如用于形成容器的封闭构造用的密封件的型式。 

该物体特别地是通过通过一形成制程所形成，该形成制程包括一将二或更多(于在此所说明的情况中为五、六或七个)剂量的塑料材料放置在一搁置表面上的步骤，及因此一在(环状形状)成形室内侧压缩模制该等前述的剂量的步骤，其中各种剂量的材料是在该成形室中结合，以便形成(环状形状)物体。 

压缩模制法是通过一具有至少一局部环状(打开或封闭)形状的压缩冲压器所选择性地达成。在其中压缩剂量的模制室是选择性地至少局部环状的(打开或封闭的)。该等剂量可被完全地或局部地放置在一搁置表面上，该搁置表面于该模制步骤中决定(打开或封闭环状形状的)压缩模制室的至少一部份的界限。剂量是选择性地放置在搁置表面的周边区域，该周边区域围绕着该搁置表面的中心区域，于压缩模制期间，该中心区域被一阻碍该等塑料材料的流动的冲压器部份所占据。该等剂量被选择性地放置成环绕着该搁置表面的中心区域而有角度地隔开。 

在此于所说明的实例中具有大体上具有圆形形状剖面的剂量亦可具有其它形状(例如椭圆形的形状或圆形-扇面的形状或弯曲的形状)。可能放置(用于随后压缩模制)形状上是彼此不同的剂量。 

要被放置(且接着在一压缩模制室中形成)的塑料材料所制成的n个剂量(“n”是大于1的整数)，能以大体上同时的方式由n个挤制出口被分开，每个挤制出口被配置用于配送(以连续的方式)挤制塑料材料的流动。该等剂量能通过使用一可运动的分开装置所分开，该可运动分开装置设有n个分开组件，每个分开组件(通过切割或剪切)由一个别的挤制出口分开单一剂量。该分开装置是选择性地可于剂量的分开区域(切割或剪切)与剂量-放置区域之间运动，各种挤制出口被定位在该等分开区域，且剂量-放置区域用于将该等剂量放置在该搁置表面上，物体将接着透过塑料材料的压缩模制法形成在该表面上。分开装置能被建构成使得各种分开组件(每个分开组件分开单一剂量)是以类似方式互相地定位成在(打开环状或封闭形状的)模制室中所述剂量所必须具有的配置。 实质上，该分开装置可被建构成使得所述的“n”个分开组件是以环绕着一中心区域的周边分布配置。此一周边分布可为圆周分布。 

该等分开组件能通过通过对应挤制出口前方以便切割或剪切一剂量的塑料材料、及以便保留所述剂量的塑料材料直至放置位置而操作。在搁置表面上的剂量的放置地点可能提供用于分离通过分开组件所保留的剂量的机构，所述分开组件已在先前分开(经由切割或剪切机构)该剂量。可能使得分离机构包括譬如推动剂量(大致上往下)的至少一推动组件，该推动组件譬如为活塞及/或压缩空气的型式。 

现在参考图20至图24，一由塑料材料所制成而具有复数出口的挤制机已整个由组件符号501指示，该等挤制出口(于此特定情况中有五个)由组件符号502指示，配送流量控制装置由组件符号503指示(例如针阀，每个挤制出口具有一针阀)，一用于在挤制出口供给塑料材料的供给收集器由组件符号504指示。于此特定情况中，每个挤制出口502是被建构成配送一往上导引的连续挤制流动。一用于从通过挤制出口所配送的流动分开塑料材料的剂量的装置由组件符号505指示，单一分开组件或工具由组件符号506指示，该分开组件切割或剪切一通过个别挤制出口前方的剂量，组件符号507指示(活塞型式的)单一推动组件，其将剂量从个别的分开工具分离，组件符号508指示一转动式旋转料架，其旋转复数分布在其周边上的分开装置505，组件符号509指示通过旋转料架所旋转的分开组件或工具506的圆形轨迹。 

每个分开工具506选择性地具有一凹入表面，该凹入表面设有面朝向工具的推进方向的凹面；如于此特定情况中，该推进方向可为一通过用于运送工具的转动式旋转料架的运动所界定的圆形轨迹。 

参考图25，说明另一具体实施例(为了简化的缘故，维持与用于类似于那些先前所揭示者的组件相同的编号)，其中对于旋转料架508的旋转式运动更进一步的是，提供有每个单一分开装置505相对于旋转料架508的进一步运动。如于在此所说明的特定情况中，此运动进一步可为旋转运动，其是选择性地环绕着一通过圆周中心的旋转轴线，所述分开组件506是配置在该圆周上，且该旋转轴线是与此一圆周正交。能以增进多数剂量的切割或剪切的目的施行分开组件相对于旋转料架的进一步相对运动。可能使挤制机501的一部份，尤其具 有挤制出口502的一部份具有在其本身上转动的可能性(例如在与分开装置505的旋转相反的方向中)。此转动部份可包括一块件，其界定以挤制出口502终止的塑料材料配送喷嘴。该旋转轴线将通过圆周的中心，而挤制出口502是配置在该圆周上。于此情况中，转动式块件将具有一中心信道，该中心信道在一侧面上将被连接至熔化塑料材料的供给源，且在另一侧面上将被连接至各种挤制出口502。运动挤制出口的可能性可被使用来增进复数剂量的分离(剪切)。 

参考图26及图27，此处说明(类似组件维持相同组件符号)挤制机的二实例，该二实例分别具有六或七个挤制出口502。于这些情况中，分开装置将具有对应数目及类似分布的分开工具。 

参考图37，此处说明(类似组件维持相同组件符号)挤制机的实例，该实例具有不同形状的挤制出口502。于此特定情况中，一些挤制出口502具有一椭圆形的形状，而其它挤制出口502具有一圆形的形状。于此情况中，该分开装置将具有对应形状及分布的分开工具。 

通过分开装置505所分开的剂量将通过推动组件507放置在图28及图29所说明的盖皿内侧，以在该盖皿内侧制成该密封件。 

于此特定的情况中，盖皿包括一要用于封闭容器的上嘴部的封闭壁面510、及一管状设计的侧壁511。密封件必需被形成在封闭壁面510的内部表面的周边区域上；此周边区域是亦一被配置成与侧壁511相邻的区域。 

现在参考图30至图36，该等剂量的塑料材料由组件符号512指示，其已由该分开装置放置在盖皿的壁面510的内部表面上，组件符号513是一支承该盖皿的支座，组件符号514整个是一压缩模制装置，组件符号515是一压缩冲压器，其通过在盖子上压缩剂量512形成密封件。可能使用转动式旋转料架型式的模制设备，在其周边上设有复数模制装置514，每个压缩-模制装置514都包括一支座512与一冲压器515。多数剂量512可被放置于一释放区域中，该释放区域与譬如一会合区域一致，该会合区域在承载该等分开装置505的旋转料架508及承载该等压缩模制装置的模制旋转料架之间。 

进一步可能的是提供一已知及未说明型式的装置，以将盖皿供给至模制旋转料架的各种模制装置；及一装置，其是亦已知者，用于由该旋转料架移去具 有已形成的密封件的盖皿。 

压缩冲压器515包括一内部构件516、一环状形状的外部构件517及一中介构件518，该中介构件518亦为环状形状(与外部构件517同轴)且被配置于该外部构件517与该内部构件516之间。压缩冲压器515的三构件516、517及518及该封闭壁面510被组构成用于采取一操作构造，在该构造中它们是界定一(环状形状的)模制室519，该等剂量512是在该模制室中压缩模制。该中介构件518(其界定模制室519上方)是可相对于其它二构件516及517运动，以便能够施加该压缩作用。 

其是可能提供用于热调节(特别是用于冷却)压缩冲压器的机构(未示出)。特别是，压缩的构件(于在此处所说明的特定情况中是由中介构件518表示)能在内部支承至少一部份热调节环路(冷却环路)，该部份热调节环路(冷却环路)被连接至一用于供给热调节流体的系统。 

于图34中是显示有模制构造，其中中介构件518已被降低，以压缩塑料材料且如此形成密封件520(具有封闭的环状形状)。该内部构件516阻碍被压缩的熔化材料至内侧的流动，而该外部构件517阻碍至外侧的流动。于图36中，说明了具有密封件520的盖皿，该盖皿于此特定情况中是一封闭的环状形状。 

如已说明的，是可能使用不同数目的剂量，譬如为待使用塑料材料的容积及/或待形成物体的形状的函数。 

于使用时，物体(密封件)形成制程选择性地包括形成、传送、放置及模制剂量的步骤，如于在此所说明的情况中，所述步骤能以连续方式发生。一已知及未说明的控制单元被建构成用于控制该制程的各种步骤。该等剂量是通过(大体上同时)由n个挤制出口分开n个剂量选择性地形成。所述剂量是借着由通过n个挤制出口前方的n个分开组件或工具切割或剪切而被选择性地分开。应可观察到的是n个挤制出口是以相同的分布选择性地配置，而所述剂量在该模制室中压缩之前将会具有所述分布(剂量将在模制室中被接合或焊接在一起，以形成该物体)。 

该等剂量是通过运动分开工具而被选择性地运动，所述分开工具保留对应的剂量(如已知的，通过利用塑料材料于熔化状态中的黏着能力)。借着将n个 剂量512推至搁置表面(盖皿的壁面510)上的分离机构的作动来放置所述剂量，用对于所有n个剂量来说是同时放置。所述剂量是与搁置表面的支座513的运动同步化地放置。于此特定情况中，承载着所述剂量的分开装置及从分开装置承接所述剂量的支撑表面两者，是通过一起被同步化的二个别的运送旋转料架所旋转。 

如所说明，该等剂量512是以环绕着一中心区域的周边分布而被放置在搁置表面(壁面510)上。此中心区域将接着被压缩冲压器的内部构件516所占据，其将阻碍塑料材料流动，以防止材料进入此中心区域。在放置该等剂量的位置、亦即于环绕着该中心区域的周边区域中，(环状形状的)中介构件518将被移动以压缩剂量512。此周边区域将为(环状)模制室519将被界定于其中的区域，而密封件将被形成在该模制室中。 

Claims (39)

1.一种用于从塑料材料形成一物体(520)的方法，所述方法包括在一模制室(519)内侧压缩模制塑料材料的步骤，所述模制室具有至少一环状形状的模制室部分，其特征为所述方法包括在所述环状室部分内侧配置所述塑料材料的至少二剂量(512)的步骤，所述至少二剂量(512)是在所述压缩模制之前彼此分开，且通过所述压缩模制而接合至彼此，其中所述物体(520)包括一用于容器的封闭组件(510、511)的一环状密封件，所述至少二剂量(512)被配置在所述封闭组件的一壁面(510)上，且被压缩模制在所述壁面(510)上。

2.如权利要求1的方法，其中该封闭组件(510、511)包括一从所述壁面(510)的周边延伸的环状部分(511)，所述至少二剂量(512)被配置在所述壁面(510)毗连所述环状部分(511)的周边区域上。

3.如权利要求1或2的方法，其中所述配置步骤包括配置所述塑料材料之未在一起对齐的至少三剂量(512)，所述至少三剂量(512)是在压缩模制之前彼此分开，且通过所述压缩模制接合至彼此。

4.如权利要求1或2的方法，其中所述配置步骤包括将所述至少二剂量(512)放置在一壁面(510)上及将一模制工具(515)运动至所述壁面(510)的步骤，所述模制工具(515)及所述壁面(510)配合以界定所述模制室(519)。

5.如权利要求1或2的方法，其包括在所述配置步骤之前，透过至少二挤制出口(502)挤制塑料材料、将从每个所述至少二挤制出口(502)离开的每个塑料材料的每个至少二剂量(512)分开、及由从所述挤制出口(502)传送所述剂量(512)至一剂量释放区域的步骤。

6.如权利要求5的方法，其中所述分开步骤是通过至少二可运动的分开工具(506)所施行，所述分开工具是通过至少二挤制出口(502)的前方，以分开及保留所述至少二剂量(512)。

7.如权利要求6的方法，其中于所述释放区域中，所述至少二剂量(512)是由保留二剂量(512)的至少二分开工具(506)分离，所述剂量接着被放置在一壁面(510)上，该壁面是配合以界定出所述模制室(519)。

8.如权利要求1或2的方法，其中所述压缩模制步骤包括使用一具有至少一内部构件(516)的压缩冲压器(515)，该内部构件在内部决定所述环状室部分的界限及界定出所述塑料材料于压缩模制期间的阻碍限制。

9.如权利要求1或2的方法，其中所述塑料材料之四或更多剂量(512)被配置在所述环状室部分内侧，所述四或更多剂量(512)是在所述压缩模制之前彼此分开，且通过该压缩模制接合至彼此。

10.如权利要求1或2的方法，其中所述模制室部分具有一封闭的环状形状。

11.如权利要求1或2的方法，其中所述模制室部分具有一圆形的形状。

12.如权利要求1或2的方法，其中所述至少二剂量(512)的塑料材料是由二不同塑料材料所制成及/或具有彼此不同的形状。

13.一种用于由塑料材料形成一物体的设备，该设备包括：

-一模制室(519)，其具有至少一环状形状的室部分；

-压缩模制机构(515)，用于在该模制室(519)内侧压缩模制塑料材料；

其特征在于，该设备包括用于在所述环状室部分内侧配置至少二剂量(512)塑料材料的机构(505)，使得所述至少二剂量是彼此分开，所述压缩模制机构(515)被建构成用于压缩模制所述至少二剂量(512)，以便将所述至少二剂量(512)接合至彼此，其中所述压缩模制机构包括至少一环状形状的可运动的模制机构(518)，该模制机构决定该模制室(519)的界限，且其中所述压缩模制机构(515)包括被建构成用于支撑用于各容器的一封闭组件(510、511)的至少一支座(513)，所述用于配置的机构(505)被建构成用于将所述至少二剂量(512)配置在通过支座(513)所支撑的封闭组件的壁面(510)上，所述压缩模制机构(515)被建构成用于在该壁面上压缩模制所述至少二剂量。

14.如权利要求13的设备，其中所述用于配置的机构(505)被建构成用于同时地配置未在一起对齐的至少三剂量(512)的塑料材料。

15.如权利要求13或14的设备，其中所述用于配置的机构(505)包括至少二推动组件(507)，用于将所述至少二剂量(512)放置在一壁面(510)上，所述压缩模制机构(515)包括一可运动至所述壁面(510)的模制工具(515)，所述模制工具(515)及所述壁面(510)是能够采用一操作构造，其中它们合作以界定所述模制室(519)。

16.如权利要求15的设备，其中所述模制工具(515)具有至少一模制机构(518)，所述模制机构是可运动，用于能够压缩塑料材料及具有一至少局部环状的形状。

17.如权利要求13或14的设备，其包括用于透过至少二挤制出口(502)挤制塑料材料的机构(501)，所述用于配置的机构包括至少二分开工具(506)，其被建构成用于从离开所述至少二挤制出口(502)的每一个的塑料材料分开每个所述至少二剂量(512)，所述至少二分开工具(506)被建构成用于从所述挤制出口保留及传送所述剂量至一剂量释放区域。

18.如权利要求17的设备，其中所述至少二分开工具(506)是能以同时通过所述至少二挤制出口(502)之前方的可能性运动，以便分开及保留所述至少二剂量(512)。

19.如权利要求18的设备，其中所述至少二分开工具(506)每个都具有一凹入表面，该凹入表面设有在所述至少二分开工具(506)的推进方向中面朝向前的凹面。

20.如权利要求18的设备，其中所述至少二分开工具每个都包括用于从所述至少二分开工具(506)分离所述至少二剂量(512)的机构(507)，所述至少二分开工具是保留所述至少二剂量。

21.如权利要求13或14的设备，其中所述压缩模制机构(515)包括具有至少一内部构件(516)的至少一压缩冲压器，该内部构件内部地决定所述环状室部分的界限，且界定所述塑料材料于所述压缩模制期间的阻碍限制。

22.一种用于从塑料材料形成一物体(520)的方法，所述方法包括在一模制室(519)内侧压缩模制塑料材料的步骤，所述模制室具有至少一环状形状的模制室部分，其特征为所述方法包括在所述环状室部分内侧配置所述塑料材料的至少二剂量(512)的步骤，所述至少二剂量(512)系在所述压缩模制之前彼此分开，且藉由所述压缩模制而接合至彼此，所述方法包括，在所述配置步骤之前，透过至少二挤制出口(502)挤制塑料材料、将从每个所述至少二挤制出口(502)离开的每个塑料材料的每个至少二剂量(512)分开、及由从所述挤制出口(502)传送所述剂量(512)至一剂量释放区域的步骤，其中所述分开步骤系藉由至少二可运动的分开工具(506)所施行，所述分开工具是通过至少二挤制出口(502)的前方，以分开及保留所述至少二剂量(512)。

23.如权利要求22所述的方法，其中所述配置步骤包括配置所述塑料材料之未在一起对齐的至少三剂量(512)，所述至少三剂量(512)是在压缩模制之前彼此分开，且通过所述压缩模制接合至彼此。

24.如权利要求22或23所述的方法，其中所述配置步骤包括将所述至少二剂量(512)放置在一壁面(510)上及将一模制工具(515)运动至所述壁面(510)的步骤，所述模制工具(515)及所述壁面(510)配合以界定所述模制室(519)。

25.如权利要求22或23所述的方法，其中于所述释放区域中，所述至少二剂量(512)是由保留至少二剂量(512)的至少二分开工具(506)分离，所述剂量接着被放置在一壁面(510)上，该壁面是配合以界定出所述模制室(519)。

26.如权利要求22或23所述的方法，其中所述压缩模制步骤包括使用一具有至少一内部构件(516)的压缩冲压器(515)，该内部构件在内部决定所述环状室部分的界限及界定出所述塑料材料于压缩模制期间的阻碍限制。

27.如权利要求22或23所述的方法，其中所述塑料材料之四或更多剂量(512)被配置在所述环状室部分内侧，所述四或更多剂量(512)系在所述压缩模制之前彼此分开，且藉由该压缩模制接合至彼此。

28.如权利要求22或23所述的方法，其中所述模制室部分具有一封闭的环状形状。

29.如权利要求22或23所述的方法，其中所述模制室部分具有一圆形的形状。

30.如前述权利要求22或23所述的方法，其中所述至少二剂量(512)的塑料材料系由二不同塑料材料所制成及/或具有彼此不同的形状。

31.一种用于由塑料材料形成一物体的设备，该设备包括：

-一模制室(519)，其具有至少一环状形状的室部分；

-压缩模制机构(515)，用于在该模制室(519)内侧压缩模制塑料材料；

-用于在所述环状室部分内侧配置至少二剂量(512)塑料材料的机构(505)，使得所述至少二剂量系彼此分开；

所述压缩模制机构(515)被建构成用于压缩模制所述至少二剂量(512)，以便将所述至少二剂量(512)接合至彼此，其中所述压缩模制机构(515)包括被建构成用于支撑用于各容器的一封闭组件(510、511)的至少一支座(513)，所述用于配置的机构(505)被建构成用于将所述至少二剂量(512)配置在通过支座(513)所支撑的封闭组件的壁面(510)上，所述压缩模制机构(515)被建构成用于在该壁面上压缩模制所述至少二剂量。

32.如权利要求31所述的设备，其中所述用于配置的机构(505)被建构成用于同时地配置未在一起对齐的至少三剂量(512)的塑料材料。

33.如权利要求31或32所述的设备，其中所述用于配置之机构(505)包括至少二推动组件(507)，用于将所述至少二剂量(512)放置在一壁面(510)上，所述压缩模制机构(515)包括一可运动至所述壁面(510)的模制工具(515)，所述模制工具(515)及所述壁面(510)系能够采用一操作构造，其中它们合作以界定所述模制室(519)。

34.如权利要求33所述的设备，其中所述模制工具(515)具有至少一模制机构(518)，所述模制机构是可运动，用于能够压缩塑料材料及具有一至少局部环状的形状。

35.如权利要求31或32所述的设备，其包括用于透过至少二挤制出口(502)挤制塑料材料的机构(501)，所述用于配置的机构包括至少二分开工具(506)，其被建构成用于从离开所述至少二挤制出口(502)的每一个的塑料材料分开每个所述至少二剂量(512)，所述至少二分开工具(506)被建构成用于从所述挤制出口保留及传送所述剂量至一剂量释放区域。

36.如权利要求35所述的设备，其中所述至少二分开工具(506)是能以同时通过所述至少二挤制出口(502)的前方的可能性运动，以便分开及保留所述至少二剂量(512)。

37.如权利要求36所述的设备，其中所述至少二分开工具(506)每个都具有一凹入表面，该凹入表面设有在所述至少二分开工具(506)的推进方向中面朝向前的凹面。

38.如权利要求36所述的设备，其中所述至少二分开工具每个都包括用于从所述至少二分开工具(506)分离所述至少二剂量(512)的机构(507)，所述至少二分开工具是保留所述至少二剂量。

39.如权利要求31或32所述的设备，其中所述压缩模制机构(515)包括具有至少一内部构件(516)的至少一压缩冲压器，该内部构件内部地决定所述环状室部分的界限，且界定所述塑料材料于所述压缩模制期间的阻碍限制。