CN205810961U - 一种碱性电池一次入环及涂封口剂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，包括机台、安装于机台上的转盘、进料通道、入环机构、涂封口剂机构和出料通道，所述转盘的周向边缘上均匀设有若干个卡槽，入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，碳环输送通道内部并排设有三个相互独立的通槽；所述涂封口剂机构包括喷涂架、输送机构及至少一个喷头，喷头均位于对应卡槽所在位置的边沿，输送机构通过通剂管与喷头连通，喷头包括喷涂罩和剂缸，喷涂罩的侧壁上均布有四个喷涂口。本实用新型将入环机构及涂封口剂机构巧妙地设计为一体，减少工序之间的非工序等待时间，优化了钢壳入环方式，减少碎环率，提高产品质量。

Description

一种碱性电池一次入环及涂封口剂机

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种碱性电池一次入环及涂封口剂机。

背景技术

目前，现有的碱性电池生产工艺路线包括正极环成型-第一个正极环倒立式入钢筒-第二个环入筒-第三个环入筒-自动检测-压线-涂封口剂-人隔膜管-加电解液-吸收电解液-加锌膏-插负极集流体-卷边-自动检测-存放-检测电压、电流-成品包装-入库，在整个生产过程中，通常采用输送带或其他输送方式将各自独立的各工序机台之间串接起来，输送装置多采用单独的动力电机，整条生产线设备数量多，占用面积大，能耗高，且各工序机台之间实现同步工作比较困难。

特别是电池生产过程中的电池入环工序与涂封口剂工序之间，通常需要经过多个输送通道传送筛选、S弯道排序、碳环数量检测等步骤，而且，现有的入环设备均是采用三个碳环逐一有序地推进电池钢壳内完成，其工作效率低，且容易出现少环或缺环情况出现，影响产品合格率；此外，传统的电池封口剂涂布设备通常通过气缸驱动喷头前后移动完成一推一喷，并配合电池钢壳转动而实现对电池钢壳进行喷涂封口剂，而电池钢壳的旋转是通过设置在钢壳传送机构上设置一转动压辊，利用压辊与电池钢壳表面间的摩擦带动钢壳绕其轴线旋转，在驱动过程中，压辊对钢壳的挤压力，极易导致钢壳外形变形，进而影响下一工序及电池质量，且设备占用空间大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，将入环机构及涂封口剂机构巧妙地设计为一体，减少工序之间的非工序等待时间，且入环机构采用卧式结构，实现三个碳环一次推进电池钢壳内完成入环动作，优化了钢壳入环方式，减少碎环率，提高产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，包括机台、安装于机台上的转盘、进料通道、入环机构、涂封口剂机构和出料通道，所述涂封口剂机构和入环机构均安装于机台上，进料通道和出料通道分别沿转盘的进料方向和出料方向对应设置，转盘的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽，入环机构位于转盘的一侧，其特征在于：所述入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，该碳环输送通道的进料端与所述碳环分料盘相连通，其出料端沿卡槽的轴线方向开设有与所述卡槽相通的推料孔，推料机构对应安装于该推料孔的侧面；所述碳环输送通道内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽，通槽的一端延伸至所述推料孔；

所述涂封口剂机构包括喷涂架、安装在喷涂架下方用于自动调节封口剂流量的输送机构及至少一个用于对电池钢壳进行喷涂封口剂的喷头，喷头均位于对应卡槽所在位置的边沿，输送机构通过通剂管与喷头连通；所述喷头包括外径尺寸与电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩和置于喷涂罩腔内的剂缸，喷头的后端部安装有驱动喷涂罩相对剂缸左右移动的传动机构和驱动喷涂罩相对剂缸绕其轴线转动90°的旋转机构，该旋转机构固定设置在喷涂罩的后端盖上，传动机构与剂缸固定连接，其与喷涂罩的后端盖相对转动连接；所述剂缸的内部沿其轴向开设有用于盛装封口剂的通孔，通孔内密闭滑动设有活塞，剂缸的前端部设有限位板；所述喷涂罩的侧壁上沿其周向均布有四个可与通孔相通的喷涂口。

作为改进，所述活塞的外侧端与喷涂罩的内壁之间形成空气容腔，其内侧端与剂缸的内壁之间形成一容积可调的储存腔，限位板与剂缸的前端部之间形成与储存腔相通的容置腔。

作为改进，所述碳环分料盘包括调整轨道，碳环分料盘内部设有三个隔板，该三个隔板呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道，筛选轨道的进料端均与碳环分料盘的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道，调整轨道的出口与碳环输送通道内对应的通槽连通。

作为改进，所述调整轨道的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。

本实用新型中碳环输送通道内部的每个通槽的宽度与碳环的高度相同，其高度与碳环的外径尺寸相同，确保碳环经调整轨道传送后运动状态改变90°，使得三个碳环同步进入碳环输送通道内部的通槽内，并配合推料机构，快速、准确地将三个碳环一次推入对应的钢壳内，实现一次入环动作。

作为改进，所述推料机构包括固定在机台上的气缸安装座、安装在气缸安装座上的横向推料气缸、导杆及安装于导杆端部的导块，该导块的外形尺寸与所述推料孔相适配且其高度与所述推料孔的高度相等。

作为改进，所述传动机构包括与活塞相对设置在喷涂罩的后端盖上的第一气缸和第一安装架，第一气缸固定安装于喷涂架上，第一安装架的一端固定支撑第一气缸，另一端穿过喷涂罩与剂缸的后端部固定相连，第一气缸的活塞杆端部连接旋转板，喷涂罩的后端盖上对应设有与旋转板相匹配的定位槽。

作为改进，所述喷涂罩的后端盖上对称设有与定位槽同心设置的弧形限位槽，第一安装架置于该限位槽内；所述喷涂罩的后端盖上还设有与定位槽同心设置的弧形滑槽，通剂管置于该滑槽内。

作为改进，所述旋转机构包括旋转电机和第二安装架，旋转电机安装于第二安装架上，第二安装架的端部与喷涂罩的后端盖固定连接。

作为改进，所述通剂管的一端排布在剂缸内，且其流量口设置在储存腔的一侧与该储存腔相通，通剂管的另一端依次穿过剂缸的后端部、空气容腔及喷涂罩的后端盖与输送机构相连通。

作为改进，所述喷涂罩的前端部沿其侧壁周向设有环形缓存槽，喷涂口均设置在该缓存槽内，喷涂口的两侧均设有抹刷。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将入环机构巧妙地与涂封口剂机构整合优化为一体，实现电池钢壳入环工序及涂封口剂工序在一套设备上同步有序进行，减少工序之间的非工序等待时间，简化设备数量，同时，入环机构设计为卧式结构，通过转盘将钢壳进料通道与碳环输送通道有效巧妙地相结合，使得碳环输送通道的出料端与待入环钢壳处于同一高度，同时，碳环输送通道内部设有三个相互独立的通槽，使得碳环输送通道的出料端每次都有三个并排设置的碳环，结合推料机构可快速、准确地将三个碳环一次推进钢壳内，避免了传统的入环工序因将碳环逐一推进钢壳而出现缺环情况，该入环机构优化了钢壳入环方式，碎环率低，工作效率高；

(2)碳环通过分料盘排序分流后，经相应的调整轨道与对应的碳环输送通道内部的通槽对接连通，并将碳环从竖直状态在进入碳环输送通道内时改变为水平状态，每个通槽内的碳环逐一有序移动，且移动至碳环输送通道的出料端时，三个碳环同步、准确落入推料孔内，三个通槽内的碳环同步性好，结合检测装置，有效避免了少环情况发生；

(3)通过传动机构驱动喷涂罩伸入至电池钢壳内部，同步驱动活塞推进的同时使得喷涂口位置也同步发生改变与容置腔相通，利用储存腔和容置腔内部瞬时压力变化，使得喷涂口瞬间同时喷射，配合旋转机构驱动喷涂罩转动90°并结合抹刷将相应喷涂口喷射的封口剂均匀喷涂于电池钢壳表面，同时，该旋转喷头结合输送机构与传动机构的配合作用，对旋转喷头一次的封口剂喷涂量实现两级自动、定量控制，整个过程快速完成对定量喷射的封口剂进行自动、连续喷涂均匀且对封口剂进行最大化的充分利用；

综上所述，本实用新型具有减少占用空间，自动化程度高，设备定位精度高，成本低等优点；而且本实用新型由数控单元同步控制入环机构及涂封口剂机构动作，使各工序之间依次有序进行，利于实现自动化、流水线作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中碳环输送通道的结构示意图之一；

图3为本实用新型中碳环输送通道的结构示意图之二；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为本实用新型中涂封口剂机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型中喷头的内部结构示意图；

图7为本实用新型中碳环输送机构的结构示意图；

图8为本实用新型中传动机构及旋转机构的结构示意图；

图9为本实用新型中活塞推进工作时的状态示意图；

图10为图9中C处的放大示意图；

图11为本实用新型中检测装置的结构示意图；

图12为本实用新型中导杆及导块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提供一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，包括机台1、安装于机台1上的转盘2、进料通道3、入环机构Ⅰ、涂封口剂机构Ⅱ和出料通道4，所述涂封口剂机构Ⅱ和入环机构Ⅰ均安装于机台1上，进料通道3和出料通道4分别沿转盘2的进料方向和出料方向对应设置，转盘2的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽21，入环机构Ⅰ位于转盘2的一侧；所述入环机构Ⅰ包括碳环输送机构5和推料机构6，碳环输送机构5包括碳环分料盘51和碳环输送通道52，该碳环输送通道52的进料端与所述碳环分料盘51相连通，其出料端沿卡槽21的轴线方向开设有与所述卡槽21相通的推料孔521，推料机构6对应安装于该推料孔521的侧面；如图4所示，所述碳环输送通道52内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽522，通槽522的一端延伸至所述推料孔521，且通槽522的底部位于推料孔521的底部上方。

如图5所示，所述涂封口剂机构Ⅱ包括喷涂架7、安装在喷涂架7下方用于自动调节封口剂流量的输送机构8及至少一个用于对电池钢壳进行喷涂封口剂的喷头9，喷头9均位于对应卡槽21所在位置的边沿，输送机构8通过通剂管12与喷头9连通；如图6所示，所述喷头9包括外径尺寸与电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩91和置于喷涂罩91腔内的剂缸92，喷头9的后端部安装有驱动喷涂罩91相对剂缸92左右移动的传动机构10和驱动喷涂罩91相对剂缸92绕其轴线转动90°的旋转机构11，该旋转机构11固定设置在喷涂罩91的后端盖上，传动机构10与剂缸92固定连接，其与喷涂罩91的后端盖相对转动连接；所述剂缸92的内部沿其轴向开设有用于盛装封口剂的通孔921，通孔921内密闭滑动设有活塞93，活塞93通过连杆931固定在喷涂罩91上，活塞93的外侧端932与喷涂罩91的内壁之间形成空气容腔95，其内侧端932与剂缸92的内壁之间形成一容积可调的储存腔96，剂缸92的前端部设有限位板94，限位板94与剂缸92的前端部922之间形成与储存腔96相通的容置腔97；所述喷涂罩91的侧壁上沿其周向均布有四个在储存腔96压力发生变化时可与容置腔97相通的喷涂口911。本实用新型中涂封口剂机构Ⅱ及入环机构Ⅰ均与控制单元电连接。

本实用新型中碳环输送通道52内部的每个通槽522的宽度与碳环的高度相同，其高度与碳环的外径尺寸相同，确保碳环经调整轨道传送后运动状态改变90°，使得三个碳环同步进入碳环输送通道52内部的通槽522内，并配合推料机构6，快速、准确地将三个碳环一次推入对应的钢壳内，能够完成一次入环动作。

所述涂封口剂机构Ⅱ与入环机构Ⅰ均位于转盘2的同一侧面，且均设置在进料通道3与出料通道4之间，涂封口剂机构Ⅱ置于入环机构Ⅰ的后面，入环合格的钢壳通过转盘2带动绕其轴线公转，自动有序地传送至与涂封口剂机构Ⅱ对应位置进行涂封口剂工序，使得钢壳的入环工序与涂封口剂工序之间无缝对接，互不干涉，减少两个工序之间的非工序等待时间，提高工作效率。

所述推料机构6包括固定在机台1上的气缸安装座61、安装在气缸安装座61上的横向推料气缸62、导杆63及安装于导杆63端部的导块64，其中，卡槽21及推料孔521的开口方向均与转盘2的轴线相平行，导块64的外形为圆柱形，该导块64的外形尺寸与所述推料孔521相适配且其高度与所述推料孔521的高度相等，使得导块64与推料孔521内待推入碳环位于同一水平面内，确保碳环能够被顺利推入钢壳内，避免碎环情况发生，提高产品合格率。推料机构6通过编程由控制单元控制可同步动作，将推料孔521内的三个碳环同时推入相应的钢壳内，实现一次入环，工作效率高。

如图7所示，本实施例中，所述碳环分料盘51包括调整轨道511，碳环分料盘51内部设有三个隔板512，该三个隔板512呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道513，筛选轨道513的进料端均与碳环分料盘51的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道511，调整轨道511的出口与碳环输送通道52内对应的通槽522连通。其中，所述调整轨道511为麻花状，碳环由筛选轨道513进入调整轨道511时为竖直状态，经调整轨道511进行状态调整后进入碳环输送通道52内为水平状态。而且，碳环输送通道52的内部设有的三个通槽522与调整轨道511内部相匹配，三个通槽522的一端均延伸至所述推料孔521的一侧并与推料孔521相通，且该通槽522的底部位于推料孔521的底部上方。通槽522的高度及宽度恰好使单个碳环水平滚动通过，位于通槽522最前端的碳环在后一碳环的推送下能够自动逐一的进入推料孔521内，且三个通槽522内的碳环同步移动，确保推料孔521内每次均落有并排的三个碳环，横向推料气缸62将三个碳环快速、准确地推入对应的钢壳内。

入环合格后的钢壳传送至喷头9对应位置时，喷头9开始动作，对该钢壳的边沿表面进行涂覆，由于本实用新型中入环机构Ⅰ采用一次将三个碳环推进钢壳内，经推料机构6推送结束后的钢壳均为合格品，涂封口剂机构Ⅱ上设置多个喷头9与入环机构Ⅰ之间不干涉，且在很大程度上提高工作效率。

如图8所示，所述传动机构10包括与活塞93相对设置在喷涂罩91的后端盖上的第一气缸101和第一安装架102，第一气缸101通过安装座固定安装于喷涂架7上，第一安装架102的一端固定支撑气缸，另一端穿过喷涂罩91与剂缸92的后端部923固定相连，第一气缸101的活塞杆端部连接旋转板103，喷涂罩91的后端盖上对应设有与旋转板103相匹配的定位槽912。

所述喷涂罩91的后端盖上对称设有与定位槽912同心设置的弧形限位槽913，第一安装架102置于该限位槽913内。

所述旋转机构11包括旋转电机111和第二安装架112，旋转电机111安装于第二安装架112上，第二安装架112的端部与喷涂罩91的后端盖固定连接。

本实施例中，所述喷涂罩91的后端盖上设有与所述定位槽912同心设置的弧形滑槽914，通剂管12置于该滑槽914内，避免喷涂罩91转动时，通剂管12与其发生干涉。

所述剂缸92通过支杆941与限位板94固定连接，其中，容置腔97的容积始终保持不变，为定量，储存腔96与容置腔97形成一密闭空间，其内部压力变化仅与储存腔96内的容积变化相关，使得活塞93每推进一次使得储存腔96内的容积变化量与容置腔97内封口剂容积变化量相等。

所述通剂管12的一端排布在剂缸92内，且其流量口121设置在储存腔96的一侧与该储存腔96相通，通剂管12的另一端依次穿过剂缸92的后端部923、空气容腔95及喷涂罩91的后端盖与输送机构8相连通。而且排布在剂缸92内的通剂管12的周围环设有加热件13，实现对封口剂进行隔管加热，并利用剂缸92对其进行保温，提高封口剂的流动性。其中，活塞93的侧壁宽度大于流量口121的开口尺寸，活塞93沿通孔921密闭滑动实现该流量口121的打开或关闭。

本实用新型中，所述输送机构8包括盛装有封口剂的密闭的罐体81，罐体81上方设有用于将其与压缩空气连通的进气管82，通剂管12伸入罐体81内部，通过控制压缩空气压力变化进而控制经通剂管12自动输送给喷头9的封口剂的流量，实现一级流量自动、定量控制。

此外，如图9所示，喷涂罩91的内径为D，容置腔97的宽度为L，剂缸92内部的通孔921内径为d，活塞93每推进一次的行程为l，则满足：L/l＝d²/D²，且储存腔96内的容积变化量为一个钢壳需要涂封口剂的用量，实现二级喷涂量自动控制。工作时，活塞93沿剂缸92的内壁滑动至设定行程时，活塞93每推进一次刚好将所述流量口121完全堵住，保证剂缸92内部的封口剂容量保持定值，实现封口剂定量喷涂。

本实施例中，所述喷涂罩91的前端部沿其侧壁周向设有环形缓存槽915，喷涂口911均设置在该缓存槽915内，且喷涂口911的两侧均设有抹刷916，抹刷916随喷涂罩91旋转而绕喷涂罩91的轴线相应转动，该过程中抹刷916将相应喷涂口911局部喷射的封口剂沿电池钢壳表面涂抹均匀，提高喷涂均匀性和效率。其中，如图10所示，喷涂口911为锥形结构，其位于喷涂罩91的外壁部分的内径尺寸大于位于喷涂罩91的内壁部分的内径尺寸，且喷涂口911均可相对剂缸92的外壁密闭滑动，在喷涂罩91相对剂缸92移动时，喷涂罩91上的四个喷涂口911同步移动，在其与容置腔97连通的瞬间，由于压力作用下，其内部的封口剂经喷涂口911瞬间增速，沿其开口方向发散式喷涂，扩大喷涂面积。

喷涂口911的结构设计结合缓存槽915的导流和缓存作用，使得封口剂在缓存槽915区域内流动，有效防止封口剂沿喷涂罩91的外侧壁四处流动，提高喷涂质量和封口剂的利用率，进而避免封口剂滴胶情况出现，同时，经每个喷涂口911瞬间喷射出的封口剂在相应的缓存槽915内形成一局部覆盖面，其与电池钢壳表面接触面积大，喷涂更均匀且效率高。

本实施例中，所述碳环输送通道52的出料端上方还设有检测装置14，该检测装置14与控制单元电连接。其中，如图11所示，检测装置14包括三个与推料孔521内的三个碳环相对应的红外线探头141，用于检测推料孔521内相应位置处是否存在缺环，避免产生钢壳内缺环或少环的情况发生，降低废品率。工作时，检测装置14发射信号给控制单元，控制单元进而控制入环机构Ⅰ和涂封口剂机构Ⅱ的动作，并给以相应的动作指令，使其正常工作或紧急停止工作，避免了缺环或少环情况。此外，本实用新型中入环机构Ⅰ与涂封口剂机构Ⅱ由控制单元控制同步动作，且入环机构Ⅰ、涂封口剂机构Ⅱ与转盘2间隔交替动作。

如图12所示，本实用新型中导块64的侧壁上开设有第一螺旋槽641，导杆63上设有第二螺旋槽631，该第二螺旋槽631与外置的吸粉装置15相连接，有效对入环产生的粉尘从钢壳内排出，避免因钢壳内粉尘积累而影响产品质量，降低碎环率。同时，导块64的端部设有弹性块642，该弹性块642在导块64由气缸驱动与碳环刚接触瞬间提供缓冲作用，避免因导块64与碳环之间的瞬时刚性冲击而产生碎环情况。

工作流程如下：

钢壳通过进料通道3逐一有序地传送至转盘2上对应的卡槽21内，碳环通过分料盘排序分流后经调整轨道511将其运动状态调整90°后，逐一有序地传送至碳环输送通道52内相应的通槽522内，在后一碳环的推动下，位于碳环输送通道52的出料端处的三个碳环同步滚落至推料孔521内，经检测装置14检测碳环正常后，推料机构6对推料孔521内的碳环同步推入至相应的钢壳内，该入环过程中，推料机构6每动作一次，转盘2则相应的转动一个工位，将入环合格后的钢壳有序传送至与涂封口剂机构对应位置进行涂封口剂工序；

通过涂封口剂机构中的传动机构10驱动喷涂罩91相对剂缸92移动同步带动活塞93沿剂缸92的内壁向前推进，四个喷涂口911的位置随喷涂罩91移动同步发生改变与容置腔97内部相通，此时，活塞93每推进一次其恰好将通剂管12的流量口121关闭，封口剂盛装机构停止向储存腔96内输送封口剂，同时，储存腔96的容积相对减小，而容置腔97内的压力同步增大，使得容置腔97内部的封口剂经四个喷涂口911瞬间同时喷射，完成对电池钢壳表面进行连续喷涂，该过程中喷涂罩91的前端部具有定位导向作用，使得喷涂罩91的外壁沿电池钢壳内壁相对滑动；然后，旋转机构11驱动喷涂罩91沿顺时针或逆时针旋转90°，此时，喷涂罩91上的四个喷涂口911绕喷涂罩91轴线相应转动并配合抹刷916，使其转动一次即完成对电池钢壳表面的涂布，喷涂过程快速、高效。喷涂结束后，喷涂罩91复位，喷涂口911同步移动被剂缸92侧壁密闭封住，此时通剂管12的流量口121打开，输送机构8自动向储存腔96内输送封口剂直至其内部充满停止，整个过程通过输送机构8的流量自动控制及活塞93的移动行程定量控制封口剂一次喷涂的容量，实现一推一喷，定量喷涂。整个工作过程，入环工序与涂封口剂工序之间无缝对接，互不干涉，且经涂封口剂工序后的钢壳自动经钢壳出料通道4传送至下一工序。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，包括机台(1)、安装于机台(1)上的转盘(2)、进料通道(3)、入环机构Ⅰ、涂封口剂机构Ⅱ和出料通道(4)，所述入环机构Ⅰ和涂封口剂机构Ⅱ均安装于机台(1)上，进料通道(3)和出料通道(4)分别沿转盘(2)的进料方向和出料方向对应设置，转盘(2)的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽(21)，入环机构位于转盘(2)的一侧，其特征在于：所述入环机构Ⅰ包括碳环输送机构(5)和推料机构(6)，碳环输送机构(5)包括碳环分料盘(51)和碳环输送通道(52)，该碳环输送通道(52)的进料端与所述碳环分料盘(51)相连通，其出料端沿卡槽(21)的轴线方向开设有与所述卡槽(21)相通的推料孔(521)，推料机构(6)对应安装于该推料孔(521)的侧面；所述碳环输送通道(52)内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽(522)，通槽(522)的一端延伸至所述推料孔(521)；

所述涂封口剂机构Ⅱ包括喷涂架(7)、安装在喷涂架(7)下方用于自动调节封口剂流量的输送机构(8)及至少一个用于对电池钢壳进行喷涂封口剂的喷头(9)，喷头(9)均位于对应卡槽(21)所在位置的边沿，输送机构(8)通过通剂管(12)与喷头(9)连通；所述喷头(9)包括外径尺寸与电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩(91)和置于喷涂罩(91)腔内的剂缸(92)，喷头(9)的后端部安装有驱动喷涂罩(91)相对剂缸(92)左右移动的传动机构(10)和驱动喷涂罩(91)相对剂缸(92)绕其轴线转动90°的旋转机构(11)，该旋转机构(11)固定设置在喷涂罩(91)的后端盖上，传动机构(10)与剂缸(92)固定连接，其与喷涂罩(91)的后端盖相对转动连接；所述剂缸(92)的内部沿其轴向开设有用于盛装封口剂的通孔(921)，通孔(921)内密闭滑动设有活塞(93)，剂缸(92)的前端部设有限位板(94)；所述喷涂罩(91)的侧壁上沿其周向均布有四个可与通孔(921)相通的喷涂口(911)。

2.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述活塞(93)的外侧端(932)与喷涂罩(91)的内壁之间形成空气容腔(95)，其内侧端(933)与剂缸(92)的内壁之间形成一容积可调的储存腔(96)，限位板(94)与剂缸(92)的前端部(922)之间形成与储存腔(96)相通的容置腔 (97)。

3.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述碳环分料盘(51)包括调整轨道(511)，碳环分料盘(51)内部设有三个隔板(512)，该三个隔板(512)呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道(513)，筛选轨道(513)的进料端均与碳环分料盘(51)的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道(511)，调整轨道(511)的出口与碳环输送通道(52)内对应的通槽(522)连通。

4.如权利要求3所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述调整轨道(511)的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。

5.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述推料机构(6)包括固定在机台(1)上的气缸安装座(61)、安装在气缸安装座(61)上的横向推料气缸(62)、导杆(63)及安装于导杆(63)端部的导块(64)，该导块(64)的外形尺寸与所述推料孔(521)相适配且其高度与所述推料孔(521)的高度相等。

6.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述传动机构(10)包括与活塞(93)相对设置在喷涂罩(91)的后端盖上的第一气缸(101)和第一安装架(102)，第一气缸(101)固定安装于喷涂架(7)上，第一安装架(102)的一端固定支撑第一气缸(101)，另一端穿过喷涂罩(91)与剂缸(92)的后端部(923)固定相连，第一气缸(101)的活塞杆端部连接旋转板(103)，喷涂罩(91)的后端盖上对应设有与旋转板(103)相匹配的定位槽(912)。

7.如权利要求6所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述喷涂罩(91)的后端盖上对称设有与定位槽(912)同心设置的弧形限位槽(913)，第一安装架(102)置于该限位槽(913)内；所述喷涂罩(91)的后端盖上还设有与定位槽(912)同心设置的弧形滑槽(914)，通剂管(12)置于该滑槽(914)内。

8.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述旋转机构(11)包括旋转电机(111)和第二安装架(112)，旋转电机(111) 安装于第二安装架(112)上，第二安装架(112)的端部与喷涂罩(91)的后端盖固定连接。

9.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述通剂管(12)的一端排布在剂缸(92)内，且其流量口(121)设置在储存腔(96)的一侧与该储存腔(96)相通，通剂管(12)的另一端依次穿过剂缸(92)的后端部(923)、空气容腔(95)及喷涂罩(91)的后端盖与输送机构(8)相连通。

10.如权利要求1所述的一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，其特征在于，所述喷涂罩(91)的前端部(922)沿其侧壁周向设有环形缓存槽(915)，喷涂口(911)均设置在该缓存槽(915)内，喷涂口(911)的两侧均设有抹刷(916)。