JP2011528288A - シールのような物品を得るための装置および方法、並びに容器のシール - Google Patents
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Abstract
Description
− 前記物品の縁部領域を成形するための凹所であって、その内側領域の周りに延びる前記凹所を有した成形手段と;
− 前記凹所に前記合成樹脂を供給するピストン装置と協働する管路と;を備え、
前記管路は、前記内側領域のうち前記凹所に連続する位置につながっていることを特徴とする。
− 分配手段によって合成樹脂を支持表面上に分配する段階と;
− 前記分配手段によって分配された合成樹脂が前記支持表面上に環状物品の前駆物質を成形するように、前記分配手段および前記支持表面を互いに移動させる段階と;を備える方法において、
前記支持表面上で前記前駆物質を成形して前記環状物品を得る段階をさらに備えることを特徴とする方法が提供される。
Claims (142)
- 合成樹脂から物品(520)を成形する方法であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有している成形チャンバ(519)の内部で合成樹脂を圧縮成形する段階を備える方法において、
前記環状のチャンバ部分の内部に前記合成樹脂の少なくとも2つの所定用量(512)配置する段階を備え、
前記少なくとも2つの所定用量(512)は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合することを特徴とする方法。 - 前記物品(520)は、容器の閉鎖要素(510、511)のための環状シールを構成し、
前記少なくとも2つの所定用量(512)は、前記閉鎖要素の壁(510)の上に配置され、かつ前記壁(510)の上で圧縮成形されることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記閉鎖要素(510、511)は、前記壁(510)の周縁から延びる環状部分(511)を有しており、
前記少なくとも2つの所定用量(512)は、前記環状部分(511)に隣接する前記壁(510)の周辺領域上に配置されることを特徴とする請求項2に記載の方法。 - 前記配置する段階は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも3つの所定用量(512)を配置することを含み、
前記少なくとも3つの所定用量(512)は、前記圧縮成形の前には互いに分離しており、かつ前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記配置する段階は、前記少なくとも2つの所定用量(512)を静止表面(510)上に配置する段階と、成形ツール(515)を前記静止表面(510)に移動させる段階とを含み、
前記成形ツール(515)および前記静止表面(510)は、互いに協働して前記成形チャンバ(519)を画成することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記配置する段階の前に、少なくとも2つの押出口(502)を介して前記合成樹脂を押し出す段階と、
前記少なくとも2つの押出口(502)からそれぞれ出た合成樹脂から前記少なくとも2つの所定用量(512)をそれぞれ分離する段階と、
前記所定用量(512)を前記押出口(502)から所定用量解放領域へと移送する段階とを有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記分離する段階は、前記少なくとも2つの押出口(502)の前方を通過して、前記少なくとも2つの所定用量(512)を分離して保持する少なくとも2つの移動自在な分離ツール(506)によって実行されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記解放領域においては、前記少なくとも2つの投与量(512)が、前記2つの投与量(512)を保持している前記少なくとも2つの分離ツール(506)から取り外され、協動して前記成形チャンバ(519)を画成する静止表面(510)上に配置されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記圧縮成形する段階は、前記圧縮成形の間に前記環状チャンバ部分を内側から境界付けるとともに前記合成樹脂を妨げる範囲を画成する内側部材(516)を少なくとも有した圧縮パンチ(515)を用いることを含むことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記合成樹脂の4つあるいはそれより多い所定用量(512)を前記環状チャンバ部分の内側に配置し、
前記4つあるいはそれより多い所定用量(512)は、前記圧縮成形の前には互いに分離しているが、前記圧縮成形によって互いに結合されることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記チャンバ部分は、閉じた環状の形状を有していることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記チャンバ部分は、円形の形状を有していることを特徴とする請求項1乃至11のいずれか一項に記載の方法。
- 合成樹脂の前記少なくとも2つの所定用量(512)は、2つの異なる合成樹脂から製造され、および/または互いに異なる形状を有していることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか一項に記載の方法。
- 合成樹脂から物品を成形する装置であって、
少なくとも環状形状のチャンバ部分を有した成形チャンバ(519)と、
前記成形チャンバ(519)の内部で合成樹脂を圧縮成形するための手段(515)と、を備える装置において、
前記合成樹脂の少なくとも2つの所定用量が互いに分離するように前記少なくとも2つの所定用量(512)を前記環状チャンバ部分の内側に配置する手段(505)を備え、
前記圧縮成形手段(515)は、前記2つの所定用量(512)が互いに結合するように、前記少なくとも2つの所定用量(512)を圧縮成形するべく構成されていることを特徴とする装置。 - 前記圧縮成形手段は、前記成形チャンバ(519)を境界付ける環状形状で移動自在な成形手段(518)を少なくとも有していることを特徴とする請求項14に記載の装置。
- 前記圧縮成形手段(515)は、容器の閉鎖要素(510、511)を支持するように構成された支持部材(513)を少なくとも有しており、
前記配置手段(505)は、前記支持部材(513)によって支持されている前記閉鎖要素の壁(510)の上に前記少なくとも2つの所定用量(512)を配置するように構成され、
前記圧縮成形手段は、前記少なくとも2つの所定用量を前記壁上で圧縮成形するように構成されていることを特徴とする請求項14または15に記載の装置。 - 前記配置するための手段(505)は、前記合成樹脂の互いに整列配置されない少なくとも3つの所定用量(512)を同時に配置するように構成されていることを特徴とする請求項14乃至16のいずれか一項に記載の装置。
- 前記配置手段(505)は、前記少なくとも2つの所定用量(512)を静止表面(510)上に配置する少なくとも2つの押動要素(507)を有するように構成されており、
前記圧縮成形手段は、前記静止表面(510)に対して移動自在な成形ツール(515)を有しており、
前記成形ツール(515)および前記静止表面(510)は、互いに協働して前記成形チャンバ(519)を画成する作動状態を取ることができることを特徴とする請求項14乃至17のいずれか一項に記載の装置。 - 前記成形ツール(515)は、前記合成樹脂を圧縮できるようにするために移動自在であり、かつ少なくとも部分的に環状な、少なくとも1つの成形部材(518)を有していることを特徴とする請求項18に記載の装置。
- 少なくとも2つの押出口(502)を介して前記合成樹脂を押出成形するための手段(501)を備え、
前記配置手段は、前記少なくとも2つの押出口(502)からそれぞれ出た前記合成樹脂から前記少なくとも2つの所定用量(512)をそれぞれ分離するように構成された少なくとも2つの分離ツール(506)を有しており、
前記少なくとも2つの分離ツール(506)は、前記押出口から前記所定用量を解放する領域へと保持し移送するように構成されていることを特徴とする請求項14乃至19のいずれか一項に記載の装置。 - 前記少なくとも2つの分離ツール(506)は、前記少なくとも2つの所定用量(512)を分離して保持するために、前記少なくとも2つの押出口(502)の前方を同時に通過する可能性を有して移動自在であることを特徴とする請求項20に記載の装置。
- 前記少なくとも2つの分離ツール(506)はそれぞれ、前記少なくとも2つの分離ツール(506)が前進する方向で前方を向いた凹面を有していることを特徴とする請求項21に記載の装置。
- 前記少なくとも2つの分離ツールは、前記少なくとも2つの所定用量を保持している前記少なくとも2つの分離ツール(506)から前記少なくとも2つの所定用量(512)を引き離すための手段(507)を有していることを特徴とする請求項21または22に記載の装置。
- 前記圧縮成形手段は、前記環状チャンバ部分の内側を境界付けるとともに前記圧縮成形の間に前記合成樹脂の環状に妨げる範囲を画成する少なくとも1つの内側部材(516)を具備した少なくとも1つの圧縮パンチを有していることを特徴とする請求項14乃至23のいずれか一項に記載の装置。
- 合成樹脂を供給する装置であって、
前記装置は、
押し出す合成樹脂を分配するようにそれぞれが構成された、少なくとも3つの押出口(502)を画成する少なくとも3つのノズルと、
それぞれが他の2つのツールと実質的に同時に前記少なくとも3つの押出口(502)のそれぞれの出口の前方を通過するように構成されて、前記押出口(502)のそれぞれから分配された前記合成樹脂の所定用量(512)を分離して保持する少なくとも3つの分離ツール(506)と、を備えることを特徴とする装置。 - 前記少なくとも3の分離ツール(506)は、少なくとも各押出口(502)と所定用量を解放する領域との間で移動自在であることを特徴とする請求項25に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの分離ツール(506)のそれぞれに、前記所定用量を保持している前記分離ツール(506)のそれぞれから前記所定用量(512)を引き離すように構成された解放装置(507)が設けられていることを特徴とする請求項25または26に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの解放装置(507)のそれぞれは、前記分離ツール(506)から前記少なくとも3つの所定用量(512)をそれぞれ実質的に同時に解放するように構成されていることを特徴とする請求項27に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの解放装置(507)のそれぞれは、前記分離ツールのそれぞれから前記所定用量(512)を取り除くように構成された少なくとも1つの押動要素を有していることを特徴とする請求項27または28に記載の装置。
- 前記押動要素は、ピストンおよび/または圧縮空気タイプであることを特徴とする請求項29に記載の装置。
- 前記押動要素は、前記所定用量を下向きに押動するように構成されていることを特徴とする請求項29または30に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの分離ツール(506)は、単一の支持要素(505)によって支持される一群のツールを成形していることを特徴とする請求項25乃至31のいずれか一項に記載の装置。
- 前記支持要素(505)を支持する回転円形コンベア(508)を備えることを特徴とする請求項32に記載の装置。
- 前記回転円形コンベア(508)は、前記一群のツールと同様な更なる一群のツールを支持する、更なる移動自在な支持要素をさらに支持することを特徴とする請求項33に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの押出口(502)は、互いに整列配置されていないことを特徴とする請求項25乃至34のいずれか一項に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの押出口(502)は、押出機(501)の合成樹脂の収集装置(504)に接続されていることを特徴とする請求項25乃至35のいずれか一項に記載の装置。
- 中央領域の周りに互いに角度的に間隔を開けて配置された4つあるいはそれより多い前記押出口(502)を備えることを特徴とする請求項25乃至36のいずれか一項に記載の装置。
- 前記4つ以上の押出口が外周にしたがって配置されていることを特徴とする請求項37に記載の装置。
- 前記少なくとも3つの押出口は、実質的に互いに平行であることを特徴とする請求項25乃至38のいずれか一項に記載の装置。
- 物品(11;111;211;311)を合成樹脂から成形する装置であって、
前記物品(11;111;211;311)の縁部領域(14)を成形するための凹所(22)を有し、前記凹所(22)がその内側領域(19)の周りに延びている成形手段(16)と、
前記凹所(22)に前記合成樹脂を供給するためにピストン装置(35;135)と協働する管路(34)と、を備え
前記管路(34)は、前記凹所(22)に連続する位置へと前記内側領域(19)につながっていることを特徴とする装置。 - 前記凹所(22)は環状であって、その内側が中空の物品(11;111;211;311)を成形するようになっていることを特徴とする請求項40に記載の装置。
- 前記凹所(22)が円形であることを特徴とする請求項40または41に記載の装置。
- 前記物品(11;111;211;311)を成形する位置において、
前記ピストン装置(35;135)は前記管路(34)の内部に内側成形チャンバ(42)を画成し、
前記内側成形チャンバ(42)が前記凹所(22)と直接的に連通していることを特徴とする請求項40乃至42のいずれか一項に記載の装置。 - 前記内側成形チャンバ(42)は、前記物品(11;111;211;311)に付加部分(45)を成形するように構成されており、
前記付加部分(45)は、前記縁部領域(14)から前記縁部領域(14)によって囲まれる空間(15)内に突出していることを特徴とする請求項43に記載の装置。 - 前記内側領域は、実質的に平坦な前側表面(19)によって境界付けられていることを特徴とする請求項40乃至44のいずれか一項に記載の装置。
- 前記管路(34)は、前記成形手段(16)の内側に設けられていることを特徴とする請求項40乃至45のいずれか一項に記載の装置。
- 前記物品(11;111;211;311)の成形が意図されている合成樹脂の所定用量(41)を 押出ノズル(9;109)から分離して 、前記所定用量(41)を前記管路(34)に供給するための分離手段(28;128)を更に備えることを特徴とする請求項40乃至46のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分離手段(28;128)が前記成形手段(16)によって支持されていることを特徴とする請求項47に記載の装置。
- 前記分離手段(28;128)は 分離表面(33;133)を有し、
前記分離表面(33;133)は、前記押出ノズル(9;109)の出口表面(32;132)と周期的に対向してそこから前記所定用量(41)を取り除くことを特徴とする請求項47または48に記載の装置。 - 前記分離表面(33;133)は、前記分離手段(28;128)の開放した溝(40;140)の近傍に配置され、
前記開放した溝(40;140)は、前記押出ノズル(9;109)から出た前記所定用量(41)を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項49に記載の装置。 - 前記開放した溝(40;140)が前記管路(34)と連通していることを特徴とする請求項50に記載の装置。
- 前記分離表面(33)は、それに沿って前記ピストン装置(35;135)および前記管路(34)が互いに移動自在な方向(E)に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項49乃至51のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分離表面(33)は、前記方向(E)に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項52に記載の装置。
- 前記分離表面(133)は、前記ピストン装置(35;135)および前記管路(34)が互いに移動自在な方向(E)に沿って配置されていることを特徴とする請求項49乃至51のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分離手段(28;128)は、前記押出ノズル(9;109)の端部を一時的に収容することが意図された座(29;129)を有していることを特徴とする請求項47乃至54のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段(16)は、パンチ部材(17;117)内に含まれていることを特徴とする請求項40乃至55のいずれか一項に記載の装置。
- 前記管路(34)は、前記パンチ部材(17;117)の内側に設けられていることを特徴とする請求項56に記載の装置。
- 前記パンチ部材(17)に対して前記ピストン装置(35)を移動させるための駆動手段(46、47)をさらに備え、
前記ピストン装置(35)が前記管路(34)に出入りできるようになっていることを特徴とする請求項56または57に記載の装置。 - 前記パンチ部材(117)は前記ピストン装置(135)に対して移動自在であり、
前記管路(34)は前記ピストン装置(135)との係合を解除しあるいはその内部に受け入れることを特徴とする請求項56または57に記載の装置。 - 前記物品がシール(11;111、211;311)であることを特徴とする請求項40乃至59のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段(16)が前記キャップ(10;110;210;310)の内側で前記シール(11;111、211;311)を直接的に成形する間に、前記キャップ(10;110;210;310)を支持するための支持要素(39)をさらに備えることを特徴とする請求項60に記載の装置。
- 請求項60が請求項56乃至59のいずれかに従属するときの請求項61に記載の装置であって、
前記支持要素(39)を前記パンチ部材(17;117)に移動させ、かつ前記支持要素(39)を前記パンチ部材(17;117)から移動させる作動手段をさらに備えることを特徴とする装置。 - 前記パンチ部材(117)は、前記支持要素(39)が、前記ピストン装置(135)に対し前記パンチ部材(117)を移動させるように弾性要素(55)上に取り付けられていることを特徴とする請求項62に記載の装置。
- 各キャップ(10;110;210;310)の内側に対応するシール(11;111、211;311)を成形するべく、前記成形手段(16)に複数のキャップ(10;110;210;310)を供給するための供給装置(3、4、5)をさらに備えることを特徴とする請求項61乃至63のいずれか一項に記載の装置。
- 前記物品(11;111、211;311)が前記凹所(22)内で成形される間に前記凹所(22)を閉じるべく前記成形手段(16)に接触するのに適した当接面をさらに備えることを特徴とする請求項47乃至54のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段(16)は成形ユニットに含まれており、
前記装置は円形コンベア上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えていることを特徴とする請求項40乃至65のいずれか一項に記載の装置。 - 物品(11;111、211;311)を合成樹脂から成形する方法であって、
前記物品(11;111、211;311)の縁部領域(14)を得るために内側領域(19)の周りに延びている凹所(22)内で前記合成樹脂を成形する段階を備える方法において、
前記合成樹脂は、前記凹所(22)に連続する位置で前記内側領域(19)に供給され、 前記内側領域(19)からの流れによって前記凹所(22)に到達することを特徴とする方法。 - 内部が中空の物品(11;111,211;311)を成形するために前記凹所(22)が環状であることを特徴とする請求項67に記載の方法。
- 前記凹所(22)が円形であることを特徴とする請求項67または68に記載の方法。
- 前記内側領域(19)に供給された合成樹脂が前記物品(11;111、211;311)の付加部分(45)を成形し、
前記付加部分(45)は、前記縁部領域(14)から前記縁部領域(14)によって囲まれた空間(15)に突出していることを特徴とする請求項67乃至69のいずれか一項に記載の方法。 - 前記合成樹脂は管路(34)を介して前記内側領域(19)に供給され、
前記管路(34)は前記凹所(22)に連通した位置につながっていることを特徴とする請求項67乃至70のいずれか一項に記載の方法。 - 前記物品(11;111、211;311)の成形を意図した合成樹脂の所定用量(41)を押出ノズル(9;109)から分離する段階をさらに備えることを特徴とする請求項34乃至41のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項71に従属する請求項72に記載の方法であって、
前記所定用量(41)は、前記押出ノズル(9;109)から分離された後に前記管路(34)内に受け入れられることを特徴とする方法。 - 前記管路(34)内の前記所定用量(41)を前記内側領域(19)に押動する段階をさらに備えることを特徴とする請求項73に記載の方法。
- 前記物品がシール(11;111、211;311)であることを特徴とする請求項67乃至74のいずれか一項に記載の方法。
- 前記シール(11;111、211;311)が、キャップ(10;110;210;310)の内部で直接的に成形されることを特徴とする請求項75に記載の方法。
- 前記凹所(22)が前記キャップ(10;110;210;310)の壁(12)に設けられていることを特徴とする請求項76に記載の方法。
- 前記シール(11;111、211;311)は単体で成形され、次いで前記キャップ(10;110;210;310)の内側に接着されることを特徴とする請求項75に記載の方法。
- 前記凹所(22)が成形手段(16)のパンチ部材(17;117)に設けられている請求項67乃至76のいずれか一項あるいは請求項78に記載の方法。
- 容器のキャップ(10;110;210;310)に関連付けられたシールであって、
前記容器の縁部との係合に適した、空間(15)の周りに延びる縁部領域(14)を備えるシールにおいて、
前記縁部領域(14)に連続するとともに前記前記空間(15)の内側に突出する付加部分(45)を備えることを特徴とするシール。 - 前記縁部領域(14)は環状の形状を有していることを特徴とする請求項80に記載のシール。
- 前記縁部領域(14)は円形の形状を持つことを特徴とする請求項80または81に記載のシール。
- 前記付加部分(45)が円形の形状を有していることを特徴とする請求項80乃至82のいずれか一項に記載のシール。
- 請求項80乃至83のいずれか一項に記載のシール(11;111;211;311)を備えることを特徴とする容器用のキャップ。
- 合成樹脂を押し出すための押出装置(9;109)と、
前記合成樹脂の所定用量(41)を前記押出装置(9;109)から分離するための分離手段(28;128)と、
成形チャンバ(42、44)内の前記所定用量(41)からシール(11;111;211;311)を成形するシール成形手段(16)と、を備え、
前記シール成形手段(16)が、前記分離手段(28;128)から前記成形チャンバ(42、44)へと前記所定用量(41)を運ぶための管路(34)を有している装置において、
前記分離手段(28;128)が前記シール成形手段(16)によって支持されていることを特徴とする装置。 - 前記分離手段(28;128)は分離表面(33;133)を有しており、
前記分離表面(33;133)は、前記押出装置の押出ノズル(9;109)の出口表面(32;132)と周期的に対向してそこから前記所定用量(41)を取り除くことを特徴とする請求項85に記載の装置。 - 前記分離表面(33;133)は、前記分離手段(28;128)の開放した溝(40;140)の近傍に配置され、
前記開放した溝(40;140)は、前記押出ノズル(9;109)から出た前記所定用量(41)を受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項86に記載の装置。 - 前記開放した溝(40;140)が前記管路(34)と連続していることを特徴とする請求項87に記載の装置。
- 前記管路(34)の内部の前記所定用量(41)を移動させるピストン装置(35;135)をさらに備え、
前記ピストン装置(35;135)および前記管路(34)は方向(E)に沿って互いに移動自在であることを特徴とする請求項85乃至88のいずれか一項に記載の装置。 - 請求項86乃至88のいずれかに従属する請求項89に記載の装置であって、
前記分離表面(33)は、前記方向(E)に対して横断方向に配置されていることを特徴とする装置。 - 前記分離表面(33)は、前記方向(E)に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求項90に記載の装置。
- 請求項86乃至88のいずれかに従属する請求項89に記載の装置であって、
前記分離表面(133)が前記方向(E)に沿って配置されていることを特徴とする装置。 - 前記シール成形手段(16)がパンチ部材(17;117)に含まれていることを特徴とする請求項85乃至92のいずれか一項に記載の装置。
- 前記管路(34)が前記パンチ部材(17;117)の内側に設けられていることを特徴とする請求項93に記載の装置。
- 前記分離手段(28;128)が前記パンチ部材(17;117)に固定されていることを特徴とする請求項93または94に記載の装置。
- 請求項93が請求項89乃至92のいずれかに従属するときの請求項93乃至95のいずれか一項に記載の装置であって、
前記ピストン装置(35)を前記パンチ部材(17)に対して移動させる駆動手段(46、47)をさらに備え、
前記ピストン装置(35)が前記管路(34)に出入りできるようになっていることを特徴とする装置。 - 請求項93が請求項89乃至92のいずれかに従属するときの請求項93乃至95のいずれか一項に記載の装置であって、
前記パンチ部材(117)は前記ピストン装置(135)に対して移動自在であり、
前記管路(34)は、前記ピストン装置(135)との係合が解除され、あるいは前記ピストン装置(135)を内部に受け入れることを特徴とする装置。 - 前記分離手段(28;128)は、前記押出装置(9;109)の端部を収納することが意図された座(29;129)を有していることを特徴とする請求項85乃至97のいずれか一項に記載の装置。
- 前記シール成形手段(16)は、前記シール(11;111;211;311)の縁部領域(14)を成形するための凹所(22)を有しており、
前記凹所(22)は、前記シール成形手段(16)の内側領域(19)の周りに延びていることを特徴とする請求項85乃至98のいずれか一項に記載の装置。 - 前記管路(34)は、前記凹所(22)と連続する位置で前記内側領域(19)につながっていることを特徴とする請求項99に記載の装置。
- 前記管路(34)が前記凹所(22)につながっていることを特徴とする請求項99に記載の装置。
- 内部が中空のシール(11;111;211;311)を成形するために前記凹所(22)が環状であることを特徴とする請求項99乃至101のいずれか一項に記載の装置。
- 前記凹所(22)が円形であることを特徴とする請求項99乃至102のいすれか一項に記載の装置。
- 前記内側領域は、実質的に平坦な前側表面(19)で境界付けられていることを特徴とする請求項99乃至103のいずれか一項に記載の装置。
- キャップ(10;110;210;310)を支持する支持要素(39)をさらに備え、
前記シール成形手段(16)は、前記シール(11;111、211;311)を前記キャップ(10;110;210;310)の内側に直接的に成形することを特徴とする請求項85乃至104のいずれか一項に記載の装置。 - 各キャップ(10;110;210;310)の内側で対応するシール(11;111、211;311)を成形するために、前記シール成形手段(16)に複数のキャップ(10;110;210;310)を供給する供給装置(3、4、5)をさらに備えることを特徴とする請求項85乃至105のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形チャンバ(42、44)を画成するために前記シール成形手段(16)との接触に適した当接表面をさらに備えることを特徴とする請求項85乃至106のいずれか一項に記載の装置。
- 前記シール成形手段(16)は成形ユニットに含まれており、
前記装置は、円形コンベア上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えていることを特徴とする請求項85乃至107のいずれか一項に記載の装置。 - 支持表面(78)上に合成樹脂を分配するための分配手段(70)と、
前記分配手段(70)および前記支持表面(78)を互いに移動させる移動手段(79)と、を備え、
前記分配手段(70)によって分配された合成樹脂が前記支持表面(87)上に環状物品(11;111;211;311)の前駆体を成形するようになっている装置において、
前記環状物品(11;111;211;311)を得るべく前記支持面(87)上に前記前駆体を成形するための成形手段(217)を更に備えることを特徴とする装置。 - 前記移動手段が前記支持表面(87)を移動させるための手段(79)を備えることを特徴とする請求項109に記載の装置。
- 前記支持表面(87)を移動させるための前記手段は、軸線(Z)の回りで前記支持表面(87)を回転させるための回転手段(79)を有することを特徴とする請求項110に記載の装置。
- 前記移動手段は、前記分配手段(70)を移動させるための手段を備えることを特徴とする請求項109乃至111のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配手段(70)を移動するための前記手段は、軸線の回りで前記分配手段(70)を回転させるための手段を有することを特徴とする請求項112に記載の装置。
- 前記分配手段(70)に前記合成樹脂を供給するべく前記分配手段(70)に接続された押出装置(68)をさらに備えることを特徴とする請求項109乃至113のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配手段が分配ノズル(70)を有することを特徴とする請求項109乃至114のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配手段(70)を選択的に開閉するためのプラグ手段(73)をさらに備えることを特徴とする請求項109乃至115のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配手段(70)が前記支持表面(87)に対して傾斜していることを特徴とする請求項109乃至116のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段は、前記環状物品(11;111;211;311)を得るために前記前駆体を圧縮成形する圧縮成形手段(217)を有することを特徴とする請求項109乃至117のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段がパンチ部材(217)を有することを特徴とする請求項109乃至118のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段(217)は、その内部で前記前駆体が成形される成形チャンバを境界付けるために前記支持表面(87)上への当接に適した端部(221)を具備した外側スリーブ(220)を有していることを特徴とする請求項109乃至119のいずれか一項に記載の装置。
- 前記成形手段(217)は、前記支持表面(87)上への当接に適した中央要素(218)を有し、前記成形チャンバが環状の形状を有するようになっていることを特徴とする請求項120に記載の装置。
- 前記成形手段(217)は、前記中央要素(218)に対して後退した位置において前記外側スリーブ(221)と前記中央要素(218)との間に介装された中間スリーブ(91)を有することを特徴とする請求項121に記載の装置。
- 前記分配手段(70)は吐出ユニット(93)に含まれており、かつ前記成形手段(217)は成形ユニット(89)に含まれていることを特徴とする請求項109乃至122のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配ユニット(93)によってその内部に前記前駆体が配置されたキャップ(410)を前記成形ユニット(89)に移送するための移送装置をさらに備えることを特徴とする請求項123に記載の装置。
- 前記移送装置に関連付けられた加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求項124に記載の装置。
- 前記分配ユニット(93)および前記成形ユニット(89)が2つの異なる機械に含まれていることを特徴とする請求項123乃至125のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配ユニット(93)および前記成形ユニット(89)が単一の機械に一体化されていることを特徴とする請求項123乃至125のいずれか一項に記載の装置。
- 前記分配ユニット(93)および前記成形ユニット(89)が円形コンベアに関連付けられていることを特徴とする請求項123乃至125のいずれかあるいは請求項127に記載の装置。
- 前記円形コンベアが複数の成形ユニット(89)を有しており、
前記分配手段(70)は、前記環状物品(11;111;211;311)の前駆体を内側の各々成形ユニット(89)の内側に順番に配置するために、前記成形ユニット(89)の経路に沿って配置されていることを特徴とする請求項128に記載の装置。 - 分配手段(70)を介して支持表面(87)に合成樹脂を分配する段階と、
前記分配手段(70)によって分配された合成樹脂が前記支持表面(87)上に環状物品(11;111;211;311)の前駆体を成形するように前記分配手段(70)および前記支持表面(87)を互いに移動させる段階と、を備え、
前記環状物品(11;111;211;311)を得るために前記支持表面(87)上の前記前駆体を成形する段階を更に備えることを特徴とする方法。 - 前記支持表面(87)が前記分配手段(70)に対して移動することを特徴とする請求項130に記載の方法。
- 前記支持表面(87)が前記分配手段(70)に対して回転することを特徴とする請求項131に記載の方法。
- 前記分配手段(70)が前記支持表面(87)に対して移動することを特徴とする請求項130乃至132のいずれか一項に記載の方法。
- 前記分配手段(70)が、前記支持表面(87)に対して回転することを特徴とする請求項133に記載の方法。
- 前記互いに移動させる段階は、前記支持表面(87)および前記分配手段(70)の両方を移動させることを含むことを特徴とする請求項130に記載の方法。
- 前記合成樹脂を押し出す段階をさらに備えることを特徴とする請求項130乃至135のいずれか一項に記載の方法。
- 前記前駆体を成形する段階が、前記前駆体の圧縮成形することを含むことを特徴とする請求項130乃至136のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持表面(87)上に配置された前記前駆体を分配ユニット(93)から移送する段階を更に備え、
前記分配手段(70)が成形ユニット(89)に対して配置され、
そこにおいて前記前駆体を成形する段階が生じることを特徴とする請求項130乃至137のいずれか一項に記載の方法。 - 前記移送の間に、前記前駆体および/または前記支持面(87)の加熱が行われることを特徴とする請求項138に記載の方法。
- 前記支持表面(87)がキャップ(410)の内側表面であることを特徴とする請求項130乃至139のいずれか一項に記載の方法。
- 前記環状の物品がシール(11;111;211;311)であることを特徴とする請求項130乃至140のいずれか一項に記載の方法。
- 前記前駆物質が環状の形状を有していることを特徴とする請求項130乃至141のいずれか一項に記載の方法。
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