TW201006650A - Apparatuses and methods for obtaining an object such as a seal, and a seal for containers - Google Patents

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201006650 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關用於獲得設有環 ，哀繞著中心空間延伸的邊 區域之物體、特別是諸如為密 町瓊緣 馮在封件之環狀物體的設備和方 法，該密封件適合用在與用於 2了闭譬如瓶子或廣口瓶 器有關聯之蓋子。本發明進—+ 贫月進步有關可與容器之蓋子有 聯的密封件。 關 【先前技術】 蓋子係已知包括一目-fc- rgi 具有圓开^計形狀的端部壁面及_ 设有固疋機構之側壁，該固定魏 孩固疋機構能夠使該蓋子以可移除 方式被固定至譬如瓶子之容器的頸部。在該端部壁面上： 已提供有-密封件，該密封件通常包括—相當薄之全中心 圓盤及一較厚之環狀區域，該 較厚之環狀區域於使用時係 被配置成與瓶子頸部的一邊缝蛀 、 透緣接觸，以便防止該瓶子中所 裝盛之物質溢出進入外·*β搭1Λ. Κ進入外。卩環^，且以便於防止存在於環 中之物質汙染瓶子之内容物。 在封件可譬如藉由壓縮模 蓋子内側放置一劑量之呈流體或半流體狀態的塑 膠材料、及以-衝壓器直接在該蓋子内側成型該劑量所形 成。 上文所揭示之密封件型式的—項缺點係它們需要高消 耗量之塑膠材料’特別是用於形成該全中心圓盤，亦即在 使用期間無效用的’因為該密封作用係專門地藉由該環狀 區域所施加。 I狀 為了減少用於製作密封件所需要之塑膠材料的量，專 201006650 利案PCT/IB2005/003054揭示一種密封件，其包括一適合用 於與該槪子之頸部的邊緣卡合之環狀區域，及一配置在該 環狀區域内側及藉由複數個橋接元件連接至該環狀區域之 . 内部區域。於二鄰接的橋接元件之間，獲得一穿透孔，該 穿透孔能夠使所消耗之塑膠材料的量能夠被減少。 雖然為設有全中心圓盤之密封件上的一項改良，在專 利案PCT/IB2005/003054中所揭示之解決方案在未施加密 封作用的區域中使用並非微不足道之量的塑膠材料。其 鲁實，在縮減用於形成密封件所需要之塑膠材料量的一項嘗 試中，内部區域及橋接元件兩者係構成一項限制。而且， 根據專利案PCT/IB2005/0〇3〇54之密封件因此需要相當大 量的塑膠材料’其導致高成本及重大環境之影響。 進一步已知的設備係用於從液體獲得密封件。來自一 儲槽而於液體狀態中之塑膠材料係藉由發射搶施加至一蓋 子之内部表面’以便成型一環狀元件。在可能地被離心分 離之後，該環狀元件被留下，以乾燥及被加熱使得其硬化， 醫以便形成該密封件。 用於從液體獲得密封件的設備之一項缺點係它們在塑 膠材料已被施加至蓋子的内部表面之後不能夠控制密封件 之形狀。因此’這些設備產生具有相當不規則形狀之密封 件。 再者’於習知的設備中，係不可能精確地將所調配之 液體量配成適當份量。 最後’僅有有限範圍之塑膠材料係適合用於以液體狀 5 201006650 態被施加至蓋子。再者’當前食物領域之法規關於能被使 用於製成密封件的塑膠材料之類型係相當具有限制性的。 這使可能以極少數量之塑膠材料形從液體形成密封件這 使得使系統是無彈性的》義大利專利第B〇96A〇〇〇538號申 請案揭示一種用於形成密封件之設備，其包括一旋轉料 架，複數個分開元件被安裝在該旋轉料架上，用於由一擠 製機分開諸劑量之塑膠材料。該等分開元件使該等劑量落 在一經加熱之導管内側，該等劑量在該導管中被壓緊以 形成-連續式圓柱體的塑膠材料。從該經加熱之導管塑 膠材料係通過至複數個徑向㈣，該等徑向導管將塑勝材 料配送至蓋子上，以便形成一環狀元件。 由於支撑分開元件、經加熱之導管、及役向導管的旋 轉料架之存在’在義大利專利中請案第號中 所揭示之設備具有很複雜之結構。再者，需要消耗高能量， 以加熱在經加熱之導管内側的塑膠材料。 美國專利美國5,686，G4G號顯示—種用於製造密封件之 方法-亥密封件用於容器之蓋子，其中熱塑性彈性體材料 係以嫁化狀態中在I力之下㈣置於該蓋R㈣表面的 周邊上，且接著藉著一衝壓器被直接I縮成型在該蓋子上。 【發明内容】 本發月之-目的係改良用於形成物體之設備及方法， 該物體設有—環繞著中心空間延伸之邊緣區域，譬如一環 狀物趙、諸如一用於容器之密封件。 步目的係改良該等密封件，其適合用於與譬如瓶 201006650 子或廣口瓶的容器之邊緣有關聯者。 另一目的係減少用於形成設有邊緣區域的物體之材料 的量，以便降低其成本及減少其環境之衝擊，該邊緣區域 係環繞著一中心空間而延伸。 • 另一目的係提供能夠獲得密封件之設備和方法，該等 ' 密封件具有受到控制的形狀。 另一目的係提供用於從塑膠材料形成密封件之設備和 方法’該等設備和方法能夠將用於形成一密封件所使用之 ® 塑膠材料的量精確地配成適當份量。 另一目的係提供能夠以寬廣範圍之塑膠材料提供密封 件之設備和方法。進-步目的係簡化用於形成密封件之設 備及方法。 於本發明之第-態樣中，提供了用於從塑膠材料形成 一物體之設備，該設備包括：

-形成機構’其具有一用於形成該物體之邊緣區域的壁 凹，該壁凹延伸環繞著該形成機構之内部區域； #胃i S裝置配合’以將所述塑谬材料供 給至該壁凹； ^ 其特徵在於該導管導係通 該壁凹之位置。 入5亥内部區域、進入一接續 於本發明之第二態樣中，趄报 如供了 一種用於從塑膠材料 形成一物體之方法，該方法台权& … 该方法包括於-壁凹t成型該塑膠材 料以獲得该物體之邊緣區域 埤的步驟，該壁凹延伸環繞著一 内部區域’其特徵在於所述墩 乩塑膠材枓係在一接續該壁凹之 7 201006650 位置中供給至該内部區域，以便由該内部區域流動而抵達 該壁凹。 由於本發明之第一及第二態樣，其係可能減少獲得一 具有邊緣區域之物體所需要之塑膠材料的量。其實，所述 塑膠材料係在一接續該壁凹的位置中供給，該邊緣區域將 在該壁凹中形成’其能夠避免長的連接路徑，在專利案 PCT/IB2005/003054中，塑膠材料係在該連接路徑所連接區 域中被供給至該物體之邊緣區域。 於本發明之第三態樣中，提供一可與一容器之蓋子有 關聯的密封件，其係包括一適合用於卡合該容器之邊緣的 邊緣區域，該邊緣區域延伸環繞著一未佔用的空間，其特 徵在於該密封件包括一附屬部分，其係與該邊緣區域接續 且在該未佔用的空間内側突出。 由於本發明之第二態樣，其係可能獲得一可與容器之 蓋子有關聯的密封件，該密封件可為以比習知密封件較少 量之材料所形成。其實，用於形成與於使用期間施加密封 :用之邊緣區域所不同t密封件的各部分所需要的材料的 量係減少到最少程度。當密封件與容器之邊緣卡合時不會 發揮作用的材料係僅為形成附屬部分之材料，該附屬部分 能以遠少於先前技術之全中心圓盤或橋接元件的塑膠材料 的量製成。 於本發明之第四態樣中，提供了一種設備，其包括用 於擠製塑膠材料的擠贺奘s.m 衣a砂w竹刃视表褒置，用於分開塑膠材料之劑量與 該擠製裝置的分開機構^於在—成形室中從該㈣形成 201006650 的密封件形成機構，該密封件形成機構具有一導 、從該分間機構運送該劑量至該成形室，发 於該力開機構被該密封件形成機構所支律。-射在 由於本發明之此態樣，盆係 件之設備，談m -係了*b獲传-用於形成密封 Μ π備具有一種特別簡單之結構。 該密封件形成機構所支撐八 吏被 於弁俞構，事實上係、可能避免 機一料架被專門—動該分開 參 ▲再者，該分開機構分開具有—質量之塑膠材料劑量， 忒質量對應於想要形成的密封件之質量。緊接在被由該分 開機構分開之後，此劑量沿著一相當短之路徑經過該導管 被運送至該成形室。這能夠避免用於加熱該等劑量之加熱 裝置，而料劑量被運送至該成形室及被壓f，以形成一 連續之圓柱體。 最後，根據本發明之第四態樣的設備能夠獲得一環狀 形狀之密封件，且需要減少之塑膠材料消耗量。 於本發明之第五態樣中，提供一設備，其包括用於將 塑膠材料配送至一支撐表面的配送機構；運動機構，用於 互相地運動該配送機構及該支撐表面，使得藉由該配送機 構所配送之塑膠材料可以在該支撐表面上形成一環狀物體 之母材’其特徵在於該設備另包括形成機構，用於在該支 樓表面上成型該母材，以便獲得該環狀物體。 於本發明之第六態樣中，提供一方法，其包括以下步 驟： 9 201006650 -藉由配送機構將塑膠材料配送至一支撐表面； -互相地運動該配送機構及該支撐表面，使得藉由該配 送機構所配送之塑膠材料可以在該支撐表面上形成—環狀 物體之母材， 其特徵在於該方法更包括在該支標表面上成型該母材 以便獲得該環狀物體之步驟。 由於本發明之第五及第六態樣，可能獲得譬如密封件 的環狀物體，其具有-很精密之形狀。其實，該形成機構 能夠使該環狀物體母材根據想要之幾何形狀被成型。 該配送機構進一步能夠將該塑膠材料之量精確地配成 適當份量，並且可以處理很多彼此不同之塑膠材料。 於本發明之第七態樣中，提供如申請專利議ι項 所述之方法。 於本發明之第人態樣中，提供如中請專利範圍第14項 所述之設備。 於本發明之第九態樣中，提供如中請專利範圍第^項 所述之設備。 【實施方式】 圖1顯示用於模製由塑膠材料所製成之物體的設備卜 特別是，該設備1能夠讓密封件被模製在用於容器之蓋子 内側，譬如用於瓶子之蓋子或用於廣口瓶之蓋子。 藉由圖1中之設備所處理的蓋子 ，譬如藉由壓縮模製法或射出成形 成 能處理由金屬所製成之蓋子 可為由塑膠材料所製 法。或者，該設備1 譬如要用於封閉廣口瓶之冠 201006650 蓋或擰開蓋件。 藉由該設備1所生產之物體、且特別是密封件可為由 塑膠材料所製成，該等塑膠材料選自包括以下的組群：聚 乙稀共聚物（線性低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE)、鎂觸媒（Met〇cene” ；苯乙烯嵌段共聚物，特別是 具有二嵌段結構、三嵌段結構、或有分枝的結構（譬如 S-B-S、S-I-S、S-EB-S);聚丙烯及三元乙丙橡膠（EPDM)混 合物；聚丙烯及乙丙烯橡膠混合物；動態硫化聚丙稀及三 元乙丙橡膠產品；動態硫化聚丙烯及丁基橡膠產品；動態 硫化聚丙烯及天然橡膠產品；動態硫化聚丙烯及丁腈橡膠 產品。 該設備1包括一模製旋轉料架2,其在周邊區域支撐將 在下文詳細揭示的複數個模製單元。每一模製單元使一密 封件能夠被成型在一對應蓋子内側。模製旋轉料架2係可 於旋轉方向R中繞著譬如垂直線之轴線旋轉。 一供給及取向裝置3使得複數蓋子能夠依照順序供給 至模製旋轉料架2’而密封件係必須被模製在所述蓋子内 側。離開該供給及取向裝置3之蓋子係全部以相同之方式 取向。該供給及取向裝置3藉由一入口輸送帶4連接至一 供給輪5，該供給輪配置成用於依照順序將每個蓋子傳送至 模製旋轉料架2的對應模製單元。供給輪5可為呈星形型 式。該供給輪5在一沿著模製單元之圓形路徑配置的運送 位置A中運送每個蓋子至對應的模製單元。 該設備1包括一可為該星形型式之掘取輪6，以由每個 11 201006650 模製單元移去一蓋子，而一密封件已形成在該蓋子内側。 具有密封件之蓋子係隨後藉著—出口輸送帶7由㈣取輪。6 移去。該擷取輪6於一沿著該等模製單元之路徑配置的 載位置B中移去具有密封件之蓋子。該卸載位置b係 於旋轉方向R配置在運送位置A下游。 該設備I另包括-具有擠製喷嘴9之擠製機8，該掷 嘴嘴用於配送呈槳糊狀態之要用於形成密封件的塑 料。該擠製喷嘴9被配置在一緊接在運送位置 ❹ 擠製位置C中。 得的 圖/顯示具有可由設備1所形成之密封件U的蓋子 10。該蓋子10包括一端部壁面12，該端部壁面大體上可為 平坦的，且具有-圓形之設計形狀。一侧壁13由該端部壁 面12突出，其形狀可為圓柱形的。該側壁u的一内部表 面係設有未示出之固定機構，其能夠使蓋子1〇以可移除之 方式被固定至容器㈣。該固定機構能包括-螺紋或-或 多個背脊。 ❹ 法牛11被固定至该端部壁面i 2，該密封件η包括 -邊緣區…4’其適合用於卡合容器頸部的一邊緣，以用 大體上密閉方式封閉該容器。該邊緣區域Μ具有—環狀之 形狀，且特別設計成像—圓環之形狀。於㈣件i"，該 邊緣區域14圍繞—未佔用的空間15。換句話說，在該邊緣 區域14内侧沒有密封件丨丨之材料。 密封件11包括-附屬部分45，其由邊緣區域14突出 在該未佔用的㈣15内側。換句話說，附屬部分45突出 12 201006650 在該邊緣區域14内侧。如果在平面圖中觀看，該附屬部分 45能具有-圓圈部份之形狀。雖然如此，其係亦可能對於 附屬部分45採用與圓圈部份不同的形狀。 . 附屬部分45存在之理由將在下文參考圖3至圖8說明。 圖3至圖5顯示形成機構16，用於在蓋子1〇内側形成 .-密封件"。圖3至圖5所示型式之形成機構16能被包括 於每個安裝在該設備k模製旋轉料架2上的模製單元中。 形成機構16包括一衝壓器構件17,其適合用於貫穿一 蓋子10内側，以成型塑膠材料，以便成型密封件u。如圖 6所示，衝壓器構件17包括一中心元件18，其具有一可接 觸蓋子ίο的端部壁^ 12之前部表面19。一套筒2〇圍 該中心元件18。 於所說明之具體實施例中，套筒20及中:。元件18被 固定於彼此。然而，套筒20亦可相對於中心元件Η移動。 於此情況中，一彈簧能被提供用於作用在該套筒2〇上。。 _ 該套筒2G具有—環狀端部2卜其適合用於來至緊靠在 該蓋子10的端部壁面12上。 在該衝壓器構件17上已獲得—壁凹22,其被界定於該 中心元件18及該套筒2〇的環狀端部21之間。該壁凹u 可具有一環狀、譬如圓形溝槽之形狀，而對應於密封件u 的邊緣區域14之形狀。該壁凹22圍繞著前部表面19，其 因此能被視為形成機構i 6的一内部區域。 、 該中心元件18及該套筒20被固定至支稽機構23，其 包括一支撑元件24,可在該支揮元件中獲得一冷卻環路 13 201006650 25,來自一未示出之管子的冷卻液體可以通過該冷卻環 路。在該中心元件18中獲得一室26，且該室26承納該冷 卻環路25之液體，以便保持形成該密封件u之中心元件 18之各區域與該套筒2〇的溫度為低溫的。 譬如藉由螺絲27將分開機構安裝在該支撐 上，該分開機構包括一用於從擠製噴嘴9分開諸劑量之塑 膠材料的分開構件28〇該分開構件28具有一底座29 ’該 底座之高度係便於承納該擠製噴嘴9的一端部。在擠製噴 嘴9内側，獲得有一擠製導管，該擠製導管具有沿著一轴 線D延伸之第-部份3〇。在所示之實例中該轴線D係大 體上X平的。擠製導管之第二部份”被配置在該第一部份 3〇下游，且係橫向的、譬如垂直於該第—部份。於所示 :實例中’第二部份31係大體上直立的。該第二部份31 :通至-出口表面32上’於所顯之實例中，該出口表面大 體上係水平的。 界P广底I 29係在其一下方區域中藉由-分開表面33突 由二該分開表面適合用於與該出口表面32互相作用，。 面^大移/一劑量塑膠材料。於所示之實例中，該分開表 上係平坦的且水平地配置。 在該衝壓器構件π 藉由-通過” H 導管34,該導管3" 定。料營3 及該中心元件18之穿透孔所系 通至該前部表而，、圓形之橫截面。該導管34具有一 心區域中19上之端部、亦即於該形成機構16之中 端部細通入—與該壁凹22接續之位置中。在 0 201006650 該導管34之另一端却 在該分開構件2二「在；側面上打開之通道4〇, 分開表面33中。於：=中所獲得。該通道4。係通入 大體上是垂直的不之實例中，導管34係直線的，且 •之包括—可沿著平行於縱袖的方向E運動 於圖3所I ^構件17沿著該絲延伸。活塞35可 運動。於Γ之縮回位置及圖5所示的延伸或形成位置之間 _位置中’活塞35未存在於在導管34内側或 :底座29中。於延伸位置中，活塞35通過導管34,直至 其抵達接近前部表面19為止。 ^ ^ . c ^ 基35係藉由驅動機構沿 :方向E運動，該驅動機構包括一與輪件47嘴合之凸輪 構件46’該輪件47與該活塞乃有關聯。 衝壓器構件17被㈣至模製旋轉料架2的—支撐本體 單元更包括-祿取元“9,其具有-側面突 _ 习 其大體上可為平坦的’適合用於與蓋子1〇之側 «子緣卡合，以便在密封件U已被形成之後分開 邊盘子10與該衝壓器構件17。 該擷取器元件49被固定至一桿棒37之第一 =棒37之與該第一端部相反的第：端部處安裝有—與未 ==喷合的滾輪I此凸輪能夠使該擁取器元件Μ 丁於方向E移動，以從衝壓器構件17移去蓋子 動裝具體實施例中’該掏取器元件49能被:運 動裝置所移動，該運動裝置與該凸輪及該滾輪36不同’譬 15 201006650 如包括諸如彈簧之彈性機構。 山亦提供有—衝桿38,其具有支撐一支撐元件39之上 端 蓋子1〇能被停靠在該支撐元件上。支撐元件39 % 樓蓋子10及+ 丨 力量將蓋子推至衝壓器構件17,而該密封侔 11被形成在蓋子10内側。 s衝柃38被包括在一譬如液壓型式之致動器中，其被 置用以平仃於方向E移動支推元件39,以便將蓋子1〇朝 向衝壓器構件17移動或將蓋子10移離衝壓器構件π。

;操作期間’該支樓元件39最初係在離該衝壓器構件 某段距離處。於運送位置A中，供給輪5運送一蓋子 2對應的模製單元’且將該蓋子1G放置在該模製單元的 支撐元件39上。 該衝桿38平行於方向E移動，亦即直立地上昇，且 動該蓋子朝向衝壓器構件17。以此方式，衝壓器構 :穿過蓋子1〇内側，直至端部壁面12變成緊靠 面19為止〇

，，，’，，a w®态稱仵17及蓋4 的端部壁面12之間界定屮— 出環狀成形室42，密封件1 邊緣區域14將形成在該成形

.,w ^ ^ 乂办至中。特別是，環狀成形J m ^ ^ ^ - 藉由該鈿部壁面12所封閉 *哀狀成形室42#輿 2係與通入-毗連該壁凹22之位置中的$ 34相通。換句話說’導管 乃 係直接地與壁凹22相通， -有不需將連接部份插置於導管34及壁凹22之間。 當模製旋轉料架2將對應之模製單元帶至擠製位置 16 201006650 夺擠製喷嘴9之端部被包覆在底座29内侧。分開表面μ 將與擠製喷嘴9之出口表面32進行接觸。該分開表面η 從出纟面32刮去―塑膠材料劑量4卜該劑量傳對應於在 •擠製位置C處通過二連續模製單元的分開構件28之間所經 過的期間’離開該擠製喷嘴9的塑膠材料之量。該劑量Μ •被承納在該通道切内側，其如前文已經揭示，該通道係在 一側面上打開。此狀態被顯示在圖3及圖6中。 隨後’由於模製旋轉料架2之旋轉，形成機構16移離 擠製機8。分開構件28之底座29係從掛製喷嘴9處脫離。 凸輪構件46驅動活塞35，使得活塞移至延伸位置。活 塞35因此貫穿該座29,且隨後穿過通道4〇内側與接著穿 過導管34。以此方式，活塞35在導管34内側推動通道 中所包含之劑量41，使得該劑量41移向蓋子1〇的端部壁 面12。在圖4及圖7所示之位置中’劑量41係與端 12接觸。 φ 從這片刻之後，當活塞35進-步穿入導管34之中時， 劑量41係被壓縮，且從導管34通過進入鄰接之環狀成形 室42。環狀成形室42係如此藉由被活塞35所推動之塑膠 材料逐漸地充滿。以此方式，密封件u之邊緣區域 形成。 如圖5及圖8所示，於延伸位置中，當活塞35之橫向 於方向E而限制住活塞35的推進表面43係接近一橫互表 面51時，而該橫亙表面51則橫向於方向E限制住壁凹22, 活塞35係在導管34内側停止。 17 201006650 特別是，於延伸位置中，活塞35之推進表面43可為 ’ 與壁凹22之橫亙表面5丨齊平，縱使這不是一項必要條件， 如將在下文較佳地揭示者。 於延伸位置中，在活塞35及側壁12之間係界定出一 内°卩成形至44，其如果在一平面圖觀看係配置在環狀成形 至42内侧。内部成形室44係與環狀成形室42鄰接。當活 塞35停止在延伸位置中時，某一量的塑膠材料係繼續保留 在内部成形室44内側，其形成密封件丨丨之附屬部分45 ^ 總之，塑膠材料從内部成形室44流動至該環狀成形室 ❿ 42，而從中心至周邊之方向中、尤其在一離心方向中運動。 内部成形室44及決定該内部成形室44之界限的活塞 35係如補償機構般地作用，用於補償劑量41可能的重量變 化。其實，如果該劑量41具有稍微大於理論值之質量，該 活塞35係停止在一延伸位置中，以便形成具有較大厚度、 例如大於該邊緣區域14之厚度的附屬部分45。如果另一方 面該劑量41具有比理論值較少之質量，該活塞35形成一 具有縮減之厚度的附屬部分45,譬如少於該邊緣區域'4之 ❹ 厚度。換句話說，該劑量41之質量的可能變化被轉變成附 屬部分45的厚度的變化。因附屬部分45在使用期間不會 參與藉由邊緣區域14所施加之密封作用，該附屬部分c 厚度的可能變化不會影響到密封件丨丨之正確操作。刀 該衝壓器構件17及該蓋子10繼續保持在圖5及圖8 所不之位置持續一段充分時間，用於使構成密封件11之塑 膠材料穩定。隨後，衝桿38往下運動支撐元件39，而該擷 18 201006650 取元件49之側面突出部份5〇作 以從衝壓器構件17移去該 之上邊緣上， 取輪：而從模製旋轉料架2處被移離該蓋子1〇隨後由於擷 能開始進行新的形成循在:。預備好用於承納新的蓋子，以致 形成機構16能夠以減少铟 件。战夕塑膠材料之消耗量獲得密封 件其實，該附屬部分45係以有限詈 诗胞糊u,, 令很量之塑膠材料所製成。 Ο 該塑膠材料之量係因此減 期間，該塑膠材料不㈣容件之使用 杯丁叶U办器之頭部卡合，且因此沒有效 用 0 圖9及圖10顯示另一選擇具體實施例，其中與前述具 體實施例共用的零件將藉由與那些在圖3至圖8中所使用 者相同之參考數字表示，且將不會再次詳細地揭示。於圖9 =圖10中之具體實施例中，每—模製單元包括—衝塵器構 Π7,其係由支撐著支撐元件39的衝桿38所運動。為此 ❹目的’衝壓器構件117包括一固定至杯狀本體52之支撐元 件_丨24,該杯狀本體係可在一外殼元件53内側運動。該外 毂元件53係依序固定至一配置在該模製旋轉料架2上之固 定位置中的板件54。 彈性機構被配置在該杯狀本體52内側，其可包括一彈 黃55、譬如—線圈彈簧。該彈簧55具有一與板件54接觸 第端4及一與杯狀本體52的鄰接表面56接觸之第二 ^部°該彈簧55係被安裝成能夠將衝壓器構件U7推動至 該衝桿38。 19 201006650 如圖10所示，-條棒57被進一步固定在該板件54上 在該條棒之下端可獲得—活塞135，其具有類缺參 至圖8所揭示之活塞35的功能，棒57與活塞形 成-體。該活塞135係因此被固定至模製旋轉料架 如已參考圖3至圖8所揭示者，衝桿38在另一方面係 =8括於一致動器中，該致動器沿著其一縱軸F運動該衝 © 於操作期間’衝桿38及固定至其上之支撐元件 初係於圖9所示之降低位置中，其中供給輪5將一 帶至該支撐元件39。 杯狀本體52藉由彈簧55被推動到衝壓器構件ιΐ7且 位於-先進構造中’在該構造中，杯狀本體Μ的—凸緣 =广係緊靠著-在外殼元件53内側所獲得之階梯狀； 由於模製旋轉料架2之旋轉’分開構件28抵達擠製喷 嘴9’且分開被承納在該分開構件28中所獲得之打開通道 内侧的劑量41。 該衝桿38接著藉由對應之致動器被逐漸地舉起，並將 蓋子⑺的端部壁自12帶入與該中心元件18及與該套筒2〇 接觸。 該衝柃38繼續沿著縱輛F往上運動，且舉起蓋子 及與該蓋子H)卡合之衝壓器構件m。藉由衝桿％所施加 之推力能夠讓該彈簧55之作用力被克服，以致該杯狀本體 52在該外殼元件53内側運動，且該凸緣式邊緣58抵達該 20 201006650 板件54。該衝壓器構件117係因此抵達.一縮回之構造，如 圖1 0所示者。 參 當衝壓器構件117往上地上昇以抵達縮回構造時，被 固定至旋轉料架2之活塞135首先穿過在分開構件28中所 獲得之打開通道内側，且接著穿過導管34内側。該劑量Μ 係如此被推至該蓋子10。塑膠材料在與蓋子1〇的端部壁面 12接觸之後，係從中心運動至周邊，且由該導管34通過至 該壁凹22。塑膠材料係逐漸地充填所有的環狀成形室， 並產生密封件11，如先前參考圖6至圖8所說明的。 圖9及圖1〇所示之具體實施例能夠使用單一的致動裝 置，亦即衝桿38被包括在其中的致動器，用於運動該支撐 元件39及該㈣器構，牛117兩者，而活塞135_維持 在-固定位置中。以此方式，除了運動支撐元件％之致動 裝置以外，可能避免使用另一用於運動該活塞135之致動 裝置。這簡化了每個模製單元之結構。

圖11及圖12顯示另-選擇具體實施例，其因為擠製 喷嘴之構造而與圖9及圖10所示之具體實施例不同。在圖 11及12中之具體實施你J中’冑實上提供一擠製喷嘴贈， 在該擠製喷嘴内側獲得—通至出口表自132之擠製導管， 於所顯示之實例中’該出口表面大體上係垂直的。 ^支撐元件124支揮一詳細地顯示在圖13及圖μ中 之分開構件128，其具有一上方·α 开丹,上万邛份60及一下方部份61， 在該等部份之間界定右—瘊庙190 ^ 作 疋有底座I29。於上方部份60中，獲 得一穿透孔02，其可承納該活塞135。 21 201006650 突出元件63由該下方部份61突出，譬如一呈中空 圓柱體之形狀的突出元件63,其適合用於被承納在該支撐 元件124内側。該下方部份61及該突出元件〇被鑽孔， 以便允許活塞135通過。 © 該底座129係進一步藉由側壁64決定其界限，該侧壁 將該下方部份61連接至該上方部份60。於該侧壁64中， 獲得打開之通道14G，其於所示之實例中大體上係垂直 的，被配，成詩承納劑量41該· 64係藉由—分開表 面1 33決定其界限，該分開表面133適用於與擠製喷嘴109 之出口表面132互相作用，以由該處移去劑f 41。於所示 之實例中，該分開表s i 33大體上係垂直的。 於操作期間’衝桿38最初係於降低位置中，其中如圖 11所示’該供給輪5將-蓋子1〇帶至該支撐元件39。 於先進構造中，該衝壓器構件117係由彈菁55所推動。 於模製旋轉料架2之旋轉期間，當分開構件128抵達 擠製喷嘴109時，贫公門I , λ λ μ 叶β亥刀開表面133係從出口表面132刮過 ◎ 量41之塑膠材料。如圖"所示，劑量41被安置在覆 :=Μ0内側，且順著模製旋轉料架2之旋轉而由該 擠製喷嘴109移離。 隨後’該致動器開始將支撐元件39隨同藉此所支擇之 盍1〇在上地運動。該蓋子10的端部壁面12係因此與中 心兀件18及套筒2〇接觸， 、 Η7係藉由該衝桿38往上二m後，該衝壓器構件 六。其一 干8在上地運動，並克服彈簧55之作用 方面，活塞135係繼續相對於模製旋轉料架2保 22 201006650 留在一固定位置甲。 因衝麼器構件117係往上運動，活塞135首先穿過該 穿透孔62、隨後穿過通道14〇、及最後穿過導管34，如此 在該壁凹22内側推動該劑量4卜用於形成該密封件"之 邊緣區域14,如圖12所示，且如先前參考圖6至圖8所揭 示者。 圖15至圖17顯示不同型式之蓋子，在該等蓋子内側 ❹可藉由使用設備i模製不同型式之密封件。特別是，圖Μ 顯示-帶螺紋的蓋子110,其能藉由射出成型或壓縮模製塑 膝材料所獲得。該帶螺紋的蓋+ 11〇包括一端部壁面ιΐ2 及一側壁113，在該壁面内側可獲得一或更多螺紋65，用 於能夠使該該帶螺紋的蓋子11〇能夠可被移去地固定至容 器頸部。在端部壁面112上已獲得一密封件m，其可包括 一未顯示之附屬部分，其係類似於圖2所示之附屬部分45。 該密封件111包括-唇部66,其被配置用於與該容器之頸 _ 部卡合，以施加一密封作用。 於一未顯示之具體實施例中，密封件lu可設有二唇 部。 圖16顯示所謂擰開型式之蓋件21〇，纟可用於以一寬 廣之嘴部封閉容器、諸如廣口瓶。該蓋件21〇 &以金屬材 料製成，且包括鄰接一側壁213之端部壁面212。該側壁 213的一邊緣被摺疊在蓋件21〇内侧。該蓋件^^係設有一 密封件2U，其可包括一未顯示之附屬部分，且類似於該附 屬部分45。於所示之實例中，密封件211設有-唇部266， 23 201006650 但亦可存在二唇部。+ ^,, 邊密封件211被覆蓋在端部壁面212 中所包括之喉部67内側。 之蓋子310，其具有一設有一 圖17顯示所謂擰開型式 16之蓋子，該邊緣未被摺疊在該 邊緣之側壁313，不像圖 !子310内侧而大體上係筆直的。於該蓋+ 的端部壁 面312中所獲得之喉部367中安置有一密封件31丨，其具有 藉由周邊之環狀背脊所圍繞著的大體上平坦之中心區 域，可能地包括一類似於附屬部分45之附屬部分。

雄然於圖3至® 12中，在其内麻置了活塞之衝壓器 構件總是定位在該蓋子10之上方’衝壓器構件也有可能配 置在其中形成了密封件的蓋子之下。 再者，代替直接地在蓋子1 〇内側形成密封件丨丨，密封 件11係了能开>成在設備1的一鄰接表面上，且隨後譬如藉 由膠黏使每個密封件與一對應蓋子相關聯。

而且，該壁凹22及該内部成形室44可被製作在蓋子 1〇之端部壁面12中，而不是在衝壓器構件上獲得。於此情 況中’衝壓器構件具有大體上平坦之形成表面。 於未顯示之具體實施例中，代替通至前部表面19上， 該導管34能直接通入壁凹22之中，在此情況中，可獲得 無附屬部分45之密封件。 該形成機構16能夠以不同方式配置，譬如沿著一封門 環路輸送帶之路徑配置，而不是被安裝在旋轉料架上。 該形成機構16可進一步被使用於形成除了密封件之外 的物體，譬如具有環狀形狀之物體、或具有中心孔洞之物 24 201006650 體'更多 1大致上完全中空之物體。 抑圖18及圖19顯示用於根據另一選擇具體實施例形成 %狀物體之設備。圖18及圖B中之設備所形成的環狀物 體可為密封件，譬如具有圖15至圖17所示之橫截面型式， 其配置在由金屬或塑膠材料所製成之蓋子内侧’譬如圖15 至二7所不之蓋子的型式。用於形成圖18及圖19之設備中 的密封件所使用之材料可為先前參考該設帛丄所列出之相 同的材料。

如圖18所不’設備包括一配送單元93,該配送單元包 有螺"'糸69之擠製襞置68，用於在一擠製方向中擠製 塑，材料於所不之實例中，該擠製方向大體上係水平的。 該擠製塑膠材料係呈一槳糊狀態。 此設備另包括配误她# ^ ^ 此送機構，其包括一配置用於承納來自 擠製裝置68之塑滕m /材枓及用於在一蓋子410内側配送塑膠 材料之配送噴嘴7〇， . 於所不之實例中，該蓋子係一擰開蓋 仔0 =酉己送嘴嘴7〇能被傾斜而在出口方向中 枓，該出口方向係相對於垂直方向而傾斜。 材 該配送噴嘴係藉 68, -通道72^ 71被連接至擠製裝置 逋道72係在該塊件7〗内 該通道72可包括第_ 塑膠材料。 部份，以俤 7平之部份，隨後有第二傾斜 更使來自該配送喷嘴70之翻棚 而至出口方向。 之塑膠材料偏離擠製方向 配送噴嘴70包括一插塞73， /、有譬如一衝桿之形狀， 25 201006650 其係可在配送喷嘴70内側滑動，以便選擇性地打開或關閉 該配送喷嘴，以允許或中斷塑膠材料之配送。該插塞乃能 被譬如藉由一凸緣75固定至該擠製裝置68的一馬達74所 移動。對該馬達74之另-選擇係、，可能使用其他運動系統 來驅動該插塞73、譬如活塞、螺線管閥 '或轉動式馬達。 配送喷嘴70被定位在一適合用於暫時支撐蓋子41〇之 支撐元件139上方。該支撐元件139可具有一圓盤之形狀， 該圓盤固定至一圓柱76之頂部。藉著該支撐元件139,保 留機構可以被連結，用於保留與該支撐元件139接觸的蓋 Θ 子410 ’而塑膠材料係放置在該蓋子4丨〇内側。保留機構可 包括吸引機構，其包括譬如一未顯示之吸引來源，該吸引 來源係透過一在該圓柱76内側所獲得之吸引導管77而被 連接至支撐元件139的複數個吸引孔洞78。 或者，該保留機構可以包括一夾持器裝置、或一磁鐵、 或亦為一螺線管閥或其他事物。 該設備另包括運動機構，用以在塑膠材料在蓋子41〇 内側配送的同時相對於該配送喷嘴7〇運動該支撐元件 〇 139。以此方式，當配送喷嘴7〇係打開時，該蓋子41〇之 配送塑膠材料的區域係連續地變化。這能夠讓塑膠材料將 根據所需路徑配送在該蓋子410内側，以便成型具有任何 預設形狀之擠製產品。 特別是，運動機構可包括轉動機構，用於環繞著一譬 如垂直之轉動轴線Ζ、諸如該圓柱76之軸線轉動支撐元件 139。以此方式，當配送喷嘴7〇於配送期間被配置在一固 26 201006650 疋位置中時，塑膠材料係根據一環狀幾何形狀、是一 圓周形狀放置在該蓋子410上。 ’ 該轉動機構可包括一馬達裝置79，其被固定至設備之 基底而具有-驅動軸桿81。一驅動滑輪82係以裝栓方 式固定在驅動轴桿81上，該驅動滑輪藉由-驅動皮帶83 驅動一傳動滑輪84 ’該傳動滑輪係剛硬地連接至該圓柱 76。該圓柱被安裝在一固定至該基底8〇之套筒85内側。 軸S 6被置入於套筒85及圓柱％之間，而使得圓柱％ 能夠相對於套筒85旋轉。 —於操作期間，一蓋子410藉著一未顯示之供給裝置被 定位在該支撐元件139 Λ。該吸引機構被作動，以牢固地 保留該蓋子41〇與該支撐元件139接觸。 馬達74驅動插塞73,以便打開定位在該蓋子41〇内側 的配送喷嘴70。經過通道72離開擠製裝置68之㈣材料 抵達配送噴嘴7G，該配送喷嘴將該等塑膠材料放置在一支 ❹#表面87上’該支採表面87係密封件必須在其上形成之 f子彻的内部表面。同時，運動機構係將圓柱％隨同該 撐:件139環繞著轉動軸線z旋轉。由於吸引機構而維 趙附者至支揮元件139之蓋子41〇亦將支撐元件139繞著 動轴線Z旋轉，而該配送噴嘴7〇係配送塑膠材料。以此 2 =塑膝材料係放置在支撐表面87上，以便形成密 密封件、該母材具有一環狀、特別是圓形之型態《該 非必要^母材能具有一大約圓形之橫截面’縱使此條件並 27 201006650 當已完成密封件之母材時，插塞73封閉配送噴嘴, 且蓋子4丨0能從配送喷嘴70移離，以完成密封件之形成。 於未顯示之具體實施例中，代替運動蓋子41〇及維持配送 喷嘴70固定不動，有可能運動配送喷嘴7〇及維持蓋子41〇 固定不動。配送喷嘴70能被合適之運動機構所運動，其可 包括轉動機構，以環繞著一轉動軸線、譬如垂直轉動轴線 旋轉該配送喷嘴70。 於未顯示之另一具體實施例中，運動機構可為與配送 喷嘴70及與蓋子410二者有關聯，以便適當地運動配送喷❹ 嘴70及蓋子410,以使得塑膠材料能在支撐表面87上形成 所需之母材。 於所揭示之其中配送噴嘴7〇係運動的最後二情況中， 配送喷嘴70能藉由彈性導管或藉由轉動式接頭被連接至擠 製裝置68。該運動機構可能夠使配送喷嘴7〇及蓋子41〇以 一運動互相地運動，該運動不須為旋轉運動。這能夠獲得 環狀畨封件，其具有一不須為圓形之形狀，譬如橢圓形、 正方形、多角形或其他形狀。 〇 於另一選擇具體實施例中，該支撐表面87可為一包括 於該設備中之機械式零組件的表面，而不是蓋子41〇之内 部表面’該密封件係形成在該表面上，該密封件將隨後被 由支樓表面87移去及施加至一對應之蓋子。該設備更包括 用以成型母材的形成機構，以便獲得所需之環狀物體、譬 如該密封件。該形成機構可包括壓縮成形機構，其壓縮模 製該母材，以便獲得該密封件。 28 201006650 該形成機構顯示在圖19中及可包括一成形旋轉料架 88,該旋轉料架包括複數形成單元89，僅顯示其中—個形 成單元。 • 每個形成單元89都包括一支撐構件90,用於支撐一蓋 子4Π)’該等塑膠材料被放置在該蓋子内側，而形成密封件 之母材。該支撑構件9G可具有_上表面，設計該上表面之 形狀，以便以在形狀上麵合之方式與蓋？ 41〇之外部壁面 ❻卡合，該外部壁面相向於該支撐表面87。該支撑構件被 固疋至一衝桿138,藉由一未顯示之致動器於一形成方向μ 中運動’於所示之實例中’該形成方向Μ大體上係垂直的。 *每個形成單元89另包括—衝壓^構件217，用於在該 *子410内側成型母材，以便成型密封件。該衝壓器構件 217包括-具有前部表面219之中心元件218，It前部表面 適5用於來至緊靠著該蓋子410之支樓表面87上》 在該中心元件218之外側，配置有一中介套筒91，其 ❷包括於該衝壓器構件217中，而藉由一形成表面Μ定界 限，該形成表面92具有一形狀，該形狀對應於該想要之密 封件的形狀。於所示之實例中，形成表面92與中介套筒91 的下表面一致。 «亥衝壓器構件217另包括一外部套筒22〇,其配置在中 介套筒91之外侧，具有一適合用於達成緊靠著該蓋子41〇 的支撐表面87上之環狀端部221。以此方式，外部套筒周 邊地決定二成形室之界限，密封件能形成在該成形室内側。 彈灵疋件94能作用於外部套筒220上，以便將該外 29 201006650 部套筒220推向該支撐構件90。 · 於操作期間’一未示出之傳送裝置從擠製單元93運送 蓋子410至一形成單元89。該蓋子410被運送至支撐構件 9〇，而對應之致動器已經定位在一從衝壓器構件217隔開 之位置中。 該致動器接著將蓋子410運動至衝壓器構件217，而到 一位置點，在該位置點中，蓋子410之支撐表面87係緊靠 在外部套筒220上。中介套筒91係位於相對於外部套筒22〇 及中心元件218的一縮回位置中，使得一環狀壁凹被界定 參 於外部套筒220及中心元件218之間，密封件之母材可被 承納於該環狀壁凹中。彈簧94可能夠使外部套筒22〇仍然 稍微縮回，以使中心元件218能夠緊靠著蓋子21〇，及使密 封件能夠從對應母材而被形成。當密封件已形成及其形狀 已穩疋時，致動器運動支撐構件9〇離開衝壓器構件Si?， 且一擷取元件95係從衝壓器構件217分離蓋子41〇。該蓋 〇可如此從已經準備好要承納一將被處理之新蓋子的 支撐構件90移離。 © 如先前已論及的，該設備包括一用於從配送單元93運 送蓋子410至一形成單元89之傳送裝置，在該蓋子裡面具 有密封件之母材。傳送裝置能沿著一短路徑運送蓋子410， 以便確保傳送時間是短的’以防止密封件的母材過度冷卻 及硬化。 另—選擇係’加熱機構可沿著該傳送褒置之路徑被定 立’以防止構成密封件及/或蓋+彻之母材的塑膠材料 30 201006650 過度地冷卻。該加熱機構可包括譬如一管道，熱氣在該管 道内側循環，或如果蓋子41〇係由金屬材料製成，可包括 一射頻加熱器。 用於設備之配置，不同之可能的另一選擇為可能的。 於第一具體實施例肀，配送單元93能被建構成一獨立 機器’藉由該傳送裝置連接至另—獨立機器，—或多個形 成單元89被安裝在該另一獨立機器上。 。於第一 |體實施例中，㈤送單& 93、運送裝置及形成 單το 89(或該等形成單元89)可被整合成單一機器。該機器 能匕括1¾成蓋子410與配送噴嘴7〇互相作用之第一旋轉料 架、可能之第二傳送旋轉料架、及支撐複數形成單元89之 形成旋轉料架88。 ;第一具體實施例中，配送用於形成母材之塑膠材料 及藉由母材形成密封件能被整合成單一裝置。譬如，一主

要旋轉料架能被提供’其具有複數形成單it 89,每個形成 單元89包括支推構件9〇及衝麼器構件217。在一蓋子41〇 在—對應切構件9G上之後，仍然與對應衝麼器 作用7 _之對應支撐構件90能與-配送喷嘴7〇互相 形:密=送噴嘴7〇在蓋子410内側放置塑膠材料，用於 = 該支擇構件9〇能繞著-自身之軸線旋 二：夠使塑膠材料形成一環狀母材。隨後，於主要旋 ==期間，形成單元89係從配送噴嘴7。脫離， 器將支撑構件9〇運動至衝壓器構件… 致母材可被塑形，以造成密封件。 31 201006650 應注意的是該等形成單 旋轉料架上，而是也可链如縣I9並不必然需要被安襄在-路徑運動。 置沿著-非圓形之 再者，在所有具體實施例中， 成單…游，譬如用於控制蓋子之:裝=供於形 品質的視覺系統。 質及/或密封件之 圖18及圖19所示之設傷 量讓密封#忐π ^ κ 旎夠以減少之塑膠材料消耗 量讓密封件成形。衝塵器構件2】7 ❹ 形狀，而配送喷嘴7〇碹保形a、益 在封件具有一精密 ^ Ή 、形成每個密封件的塑膠材料的量 能夠被很好地配量。最彳纟 藉由你田纟圖18及圖b所示的設備能夠 藉由使用很多不同型式之塑 栌抱Μ兩硬在封件成形，使用者 此根據需要自由地選擇不同的塑膠材料。 :成-由塑膠材料所製成之物體(尤其是環狀 在被揭示（特別參考圖2〇至圖3 )如此特疋之情況中，物 體可包括-用於習知型式之容器的封閉構造（蓋里、蓋子' =等）之密封件。該封閉構造可以由金屬及/或塑勝材料 及/或又其他習知材料所製成。如係已知者，密封件大致 上係意欲在容器嘴部的一上方邊緣造成密封作用。 該物體〇封件）特別地係藉由壓縮模製塑膠材料所製 成。該物體能具有一環狀、打開或封閉之形狀。於此特定 情況中，物體（密封件）具有封閉圓形的形狀。該物體可為由 任何塑膠材料、譬如熱塑性及，或彈性體材料所製成，譬 如用於形成容器之封閉構造用的密封件之型式。 該物體特別地係藉由藉由一形成製程所形成，該形成 32 201006650 製程包括一將二或更多（於在此所說明之情況中為五、六或 七個）劑量的塑膠材料放置在一擱置表面上之步驟，及因此 一在（環狀形狀）成形室内側壓縮模製該等前述之劑量的步 驟’其中各種劑量的材料係在該成形室中結合，以便形成（環 狀形狀）物體。 壓縮模製法係藉由一具有至少一局部環狀（打開或封閉） 形狀的壓縮衝壓器所選擇性地達成。在其中壓縮劑量之模 參 製室係選擇性地至少局部環狀的（打開或封閉的h該等劑量 可被完全地或局部地放置在一搁置表面上，該搁置表面於 該模製步驟中決定（打開或封閉環狀形狀的）壓縮模製室之 至少一部份的界限。劑量係選擇性地放置在擱置表面之周 邊區域’該周邊區域圍繞著該擱置表面之中心區域，於壓 縮模製期間’該中心區域被一阻礙該等塑膠材料之流動的 衝壓器部份所佔據。該等劑量被選擇性地放置成環繞著該 掷置表面之中心區域而有角度地隔開。 ❹ 在此於所說明之實例中具有大體上具有圓形形狀剖面 的劑量亦可具有其他形狀（例如橢圓形的形狀或圓形-扇面 之形狀或彎曲之形狀）。可能放置（用於隨後壓縮模製）形狀 上係彼此不同的劑量。 要被放置（且接著在一壓縮模製室中形成）之塑膠材料 所製成之η個劑量（“n”係大於！之整數），能以大體上同 時之方式由η個擠製出口被分開，每個擠製出口被配置用 於配送（以連續之方式）擠製塑膠材料之流動。該等劑量能藉 由使用可運動的分開裝置所分開，該可運動分開裝置設 33 201006650

有η個刀開元件’母個分開元件（藉由切割或勢切）由一個別 之擠製出口分開單-劑量。該分開裝置係選擇性地可於劑 量的分開區域（切割或剪切）與劑量·放置區域之間運動，各 種擠製出口被定位在該等分開區域，且劑量放置區域用於 將該等劑量放置在該搁置表面上，物體將接著透過塑膠材 料之壓縮模製法形成在該表面上。分開裝置能被建構成使 得各種分開元件(每個分開元件分開單一劑量)係以類似方 式互相地定位成在（打開環狀或封閉形狀的）模製室中所述 劑量所必須具有的配置。實質上，該分開裝置可被建構成 使得所述的“η”個分開元件係以環繞著一中心區域之周 邊分佈配置。此一周邊分佈可為圓周分佈。 該等分開元件能藉由通過對應擠製出口前方以便切割 或剪切-劑量之塑膠材料、及以便保留所述劑量之塑膠材 料直至放置位置而操作。在搁置表面上之劑量的放置地點

可能提供用於分離藉由分開元件所保留之劑量的機構，坪 述分開元件已在先前分開（經由切割或剪切機構）該劑量。可 能使得分離機構包括譬如推動劑量（大致上往下）的至少一 推動元件，該推動元件譬如為活塞及/或壓縮空氣之型式 現在參考圖20至圖24, _由塑膠材料所製成而具有補 數出口之擠製機已整個由元件㈣5G1指示，該等擠製出 口（於此特定情況中有五個）由元件符號5〇2指示，配送流量 控制裝置由元件符號503指示（例如針閥，每個擠製出I虽 有一針閥），一用於在擠製出口供給塑膠材料之供給收集器 由元件符號504指示。於此特定情況中，每個擠製出口 34 201006650 係被建構成配送-往上導引之連續擠製流動。一用於從藉 由播製出口所配送的流動分開塑膠材料之劑量的裝置由元 件符號505和不，單一分開元件或工具由元件符號5〇6指 丁該刀開兀件切割或剪切一通過個別擠製出口前方的劑 ::元件符號507指示(活塞以之)單一推動元件，其將劑 :個別之分開工具分離’元件符號5〇8指示一轉動式旋 ^料架，其旋轉複數分佈在其周邊上之分開裝置％，元件 m ❹ =09指不藉由旋轉料架所旋轉之分開元件或工具寫 的圓形軌跡。 表面=分開工具⑽選擇性地具有-凹人表面，該凹入 具之推進方向的凹面；如於此特定情況 Ύ該推進方向可為一藉由用於，富、¥ 架之運動所界定的圓形軌跡。、、工具的轉動式旋轉料 持盘：:：25’說明另-具體實施例(為了簡化的緣故，維 ==於那些先前所揭示者之元件相同之編號)，： 每個單=Γ:旋轉式運動更進-步的是，提供有 動。如於在對於旋轉料架5°8之進-步運 轉運動，其係選擇性地環繞著動進-步可為旋 始 ^ |缓*著—通過圓周φ心沾松& =所述分開元件506係配置 ：=轉軸 係與此一圓周正 门上且該旋轉軸線 的施行分Η… 劑量的切割或剪切之目 仃刀開π件相對於旋轉 另切之目 使擠製機如的一部份，…：：步相對運動。可能 具有在其本身上轉動之可能性例=出，的-部份 性（例如在與分開裝置505之旋 35 201006650 轉相反的方向中）。此轉動部份可包括一塊件，其界定以擠 製出502終止之塑膠材料配送喷嘴。該旋轉轴線將通過 圓周之中心，而擠製出σ 5〇2係配置在該圓周上。於此情 況中’轉動式塊件將具有一中心通道，該中心通道在一側 面上將被連接至炫化塑膠材料之供給源，且在另一侧面上- 將被連接至各種擠製出口 5〇2。運動擠製出口之可能性可被 使用來增進複數劑量之分離（剪切）。 參考圖26及圖27，此處說明（類似元件維持相同元件 符號）擠製機之二實例，該二實例分別具有六或七個擠製出❹ 口 502於這些情況中，分開裝置將具有對應數目及類似分 佈的分開工具。 參考圖37，此處說明（類似元件維持相同元件符號）擠 製機之實例，該實例具有不同形狀之擠製出口 5〇2。於此特 定情況中，一些擠製出口 502具有一橢圓形的形狀，而其 他擠製出口 502具有一圓形之形狀。於此情況中，該分開 裝置將具有對應形狀及分佈的分開工具。 藉由分開裝置505所分開之劑量將藉由推動元件5〇7 ❹ 放置在圖28及圖29所說明之蓋皿内側，以在該蓋皿内側 製成該密封件。 於此特定之情況中’蓋皿包括一要用於封閉容器之上 嘴部的封閉壁面5 10、及一管狀設計之侧壁5 11。密封件必 需被形成在封閉壁面510之内部表面的周邊區域上；此周 邊區域係亦一被配置成與侧壁5 11相鄰之區域。 現在參考圖30至圖36’該等劑量之塑膠材料由元件符 36 201006650 號512指示，其已由該分開裝置放置在蓋皿之壁面5 1〇的 内部表面上，元件符號513係一支承該蓋孤之支座，元件 符號514整個係一壓縮模製裝置，元件符號515係一壓縮 衝壓器’其藉由在蓋子上壓縮劑量512形成密封件。可能 使用轉動式旋轉料架型式之模製設備，在其周邊上設有複 數模製裝置514’每個壓縮-模製裝置514都包括一支座512 與一衝壓器515。多數劑量512可被放置於一釋放區域中， 鲁該釋放區域與譬如一會合區域一致，該會合區域在承載該 等分開裝置505的旋轉料架508及承載該等壓縮模製裝置 的模製旋轉料架之間。 進一步可能的是提供一已知及未說明型式之裝置，以 將蓋皿供給至模製旋轉料架之各種模製裝置；及一裝置， 其係亦已知者，用於由該旋轉料架移去具有已形成之密封 件的蓋皿。 a壓縮衝壓器515包括-内部構件516、—環狀形狀的外 _。卩構件517及-中介構件518，該中介構件518亦為環狀形 狀（與外。卩構件5 1 7同軸）且被配置於該外部構件5丨7與該内 部構件516之間。壓縮衝磨器515之三構件516、517及518 及該封閉壁面510被組構成用於採取一操作構造，在該構 造中它們係界定-（環狀形狀的）模製室Μ，該等劑量512 係在該模製室中壓縮模製。 泉荔中介構件518(其界定模製室 5 1 9上方）係可相對於其 構件516及517運動，以便能 夠施加該壓縮作用。 其係可能提供用於熱調節(特別是用於冷卻)壓縮衝壓 37 201006650 器之機構（未示出）。特別是，壓 + 厘縮之構件（於在此處所說明 之特疋情況中係由中介構件518表示）能在内部支承至少一 ^熱調節環路（冷料路），”份熱㈣環路（冷卻環路） 被連接至一用於供給熱調節流體之系統。 於圖34中係顯示有模製構造，其中中介構件518已被 降低’以縮塑膠材料且如此形成密封件52〇(具有封閉之 環狀形狀）。該内部構件516阻礙被I縮之炫化材料至内側 的流動’而該外部構件517阻礙至外側的流動。於圖％中， 說月了具有密封件520之蓋皿，該蓋血於此特定情況中係❹ 一封閉之環狀形狀。 如已說明的，係可能使用不同數目之劑量，譬如為待 使用塑膠材料之容積及/或待形成物體的形狀之函數。 、於使用時，物體（密封件）形成製程選擇性地包括形成、 傳送放置及模製劑量之步驟’如於在此所說明之情況中， 所述步驟能以連續方式發生。-已知及未說明之控制單元 被建構成用於控制該製程之各種步驟。該等劑量係藉由（大 體上，時）由η個擠製出口分開n個劑量選擇性地形成。所 ❹ 述劑1係藉著由通過η個擠製出口前方的n個分開元件戋 工具切割或剪切而被選擇性地分開。應可觀察到的是打個 擠製出口係以相同之分佈選擇性地配置，而所述劑量在該 模製至中壓縮之前將會具有所述分佈（劑量將在模製室中被 接合或焊接在一起，以形成該物體）。 該等劑量係藉由運動分開工具而被選擇性地運動，所 述刀開工具保留對應之劑量（如已知的，藉由利用塑膠材料 38 201006650 於熔化狀態中之黏著能力）。藉著將n個劑量512推至搁置 表面（蓋皿之壁面510)上之分離機構之作動來放置所述劑 量’用對於所有η個劑量來說係同時放置。所述劑量係與 擱置表面之支座513的運動同步化地放置。於此特定情況 中，承載著所述劑量之分開裝置及從分開裝置承接所述劑 量的支撐表面兩者，係藉由一起被同步化的二個別之運送 旋轉料架所旋轉。 參如所說明，該等劑量512係以環繞著一中心區域之周 邊分佈而被放置在搁置表面（壁面510)上。此中心區域將接 著被壓縮衝壓器之内部構件516所佔據，其將阻礙塑膠材 料流動，以防止材料進入此中心區域。在放置該等劑量之 位置、亦即於環繞著該中心區域之周邊區域中，（環狀形狀 之）中介構件518將被移動以壓縮劑量512。此周邊區域將 為（環狀）模製室519將被界定於其中的區域，而密封件將被 形成在該模製室中。 φ 【圖式簡單說明】 可參考所附圖而較佳了解及施行本發明，所述圖式係 通過非限制性實例說明其一些具體實施例，其中： 圖1係用於從塑膠材料形成特別是用於容器之密封件 的物體之設備的概要平面圖； 圖2係一蓋子之概要立體圖，該蓋子具有一藉由圖1 中之設備所形成的密封件； 圖3係圖！中之設備中所包括的形成機構在第一操作 位置中之剖視圖； 39 201006650 圖4係類似於圖3之剖視圖，其顯示在第二操作位置 中的形成機構； 圖5係類似於圖3之剖視圖，其顯示在第三操作位置 中的形成機構； 圖6係顯示形成機構在圖3中之第一操作位置中的細 部的放大剖視圖； 圖7係顯示形成機構在圖4中之第二操作位置中的細 部的放大剖視圖； 圖8係類似於圖7之視圖，其顯示該形成機構在圖$ 中之第三操作位置中的細部，· 、圖9係顯示根據另一選擇具體實施例之形成機構在最 初操作位置中的剖視圖； 圖1〇係類似於圖9之視圖，其顯示該形成機構在最後 之操作位置中； 傅仕敢傻 圖"係顯示根據另一選擇具體實施例 初之操作位置中的剖視圖； 機構在最 圖12係類似於圖^之視圖，其顯示 後之操作位置中； 战機構在最 圖13係顯示圖u及12中 放大視圖； 之-體實施例的擠製噴嘴之 圖14係圖13中之擠製喷嘴的平面圖； 始圖15係顯示帶螺紋蓋子的概要剖視圖， 據本發明所獲得之密封件； βΛ羞子具有根 圖16係顯示具有根據本發明所 在封件的擰開蓋 201006650 件的概要剖視圖； 圖17係顯示根據另一選擇具體實施例之蓋件的概要剖 視圖，該蓋件具有根據本發明所獲得之密封件； 圖18係用於配送環狀物體之母材的設備之概要視圖； 圖19係用於成型圖18中之母材的形成機構之概要視 圖； 圖20係用於塑膠材料之設有複數擠製出口之擠製機構 的俯視平面圖； 係圖20中之擠製機構的垂直立面之概要剖視 圖，其中進一步顯示一裝置，用於從經過擠製出口所配送 之流動分開複數劑量之塑膠材料； 圖22係圖21中之劑量分開裝置的放大視圖； 圖23係設有類似於圖22中之 旋轉料架之俯視平而围甘山^ 衣1叼轉動式 中之擠製機八門二 分開裝置係操作以從圖 掛製機分開塑膠材料之劑量。 ❹ 圖24係圖23 φ 驻罟夕八M 巾放大•細圖，在其中係沿著一分開 裝置之分開元件的軌跡行 考刀開 製出口分Μ 母個刀開疋件係從一個別擠 製出刀開一劑量之塑膠材料； 褙 面圖^5^動㈣架之不同具體實施例的俯視平 …二;::料架係以操作方式― 6及圖27係多出口擠製 的二俯視平面圖擠製機構之二不同具體實施例 具有不同數目之擠製出口；機構相對於圖20中之實例 41 201006650 圖28及29圖分別是蓋子之俯視圖及側視圖，而一密 封件係形成在該蓋子上； 圖30係用於圖28及29中之蓋子的支座之垂直立面視 圖，該密封件之形成係發生在該蓋子上； 圖31係模製裝置之垂直立面視圖，其中圖22中之分 開裝置已經在圖28及29中之蓋子内側放置複數劑量，該 蓋子藉由圖30中之支座所承載，且其中一插入該蓋子之衝 壓器係準備好壓縮模製所述劑量來形成密封件；

圖32係圖31的放大詳細圖； 圖33係圖31中之視圖，而使該衝壓器處於一不同之 操作構造中； 圖34係圖33的放大詳細圖； 圖35係圖28中之蓋子的滿|圖，却笪漁丨！ 的祝圃茲等劑量之塑膠材料 已被放置在該蓋子内侧，以形成該密封件； 圖36係圖29中之蓋子連同預備好形成之密封件的視

得”八—肌只似π w埘硯平面圖， 1機構具有與圖20、圖26及圖27之實例 形式。 心頁例不同的擠製 【主要元件符號說明】 42

Claims (1)

1. 201006650 七、申請專利範圍： 1·種用於從塑膠材料形成—物體（52〇)之方法，所述 方法包括在-模製室（519)内側壓縮模製塑膠材料之步驟， 所述模製室具有至少-環狀形狀之模製室部份，其特徵為 所述方法包括在所述環狀室部份内側配置所述塑膠材料之 至少二劑量（512)的步驟，所述至少二劑量（512)係在所述壓 縮模製之前彼此分開，且藉由所述壓縮模製而接合至彼此。 2·如申請專利範圍第i項之方法，其中所述物體（別) 參包括-用於容器之封閉元件（51〇、511)的一環狀密封件，所 述至少二劑量（5 12)被配置在所述封閉元件的一壁面（51〇) 上，且被壓縮模製在所述壁面（51〇)上。 3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該封閉元件 (510、511)包括一從所述壁面（51〇)之周邊延伸的環狀部份 (511) ，所述至少二劑量（512)被配置在所述壁面（51〇)毗連所 述環狀部份（5 11)之周邊區域上。 4. 如申請專利範圍前述任一項之方法，其中所述配置步 ^ 驟包括配置所述塑膠材料之未在一起對齊的至少三劑量 (512) ，所述至少三劑量（512)係在壓縮模製之前彼此分開， 且藉由所述壓縮模製接合至彼此。 5. 如前述申請專利範圍任一項之方法，其中所述配置步 驟包括將所述至少二劑量（512)放置在一搁置表面（510)上及 將一模製工具（515)運動至所述擱置表面（51〇)之步驟，所述 模製工具（5 15)及所述搁置表面（5 1〇)配合以界定所述模製室 (519)。 43 201006650 6. 如：述申請專利範圍任-項之方法，其包括在所述配 置步驟之刚，透過至少二擠製出口（如)擠製塑膠材料、將 從每個所述至少一擠製出口 (5〇2)離開的每個塑膠材料的每 個至》—劑量（512)分開、及由從所述擠製出口（5G2)傳送所 述劑量（5 12)至一劑量釋放區域之步驟。 7. 如申睛專利範圍第6項之方法，其中所述分開步驟係 藉由至一可運動之分開工具（5〇6)所施行，所述分開工具 係通過分開及保留所述至少二劑量(5 12)之至少二擠製出口 (502)的前方。 ⑩ 8·如申喷專利範圍第7項之方法，其中於所述釋放區域 中，所述至少二劑量（512)係由保留二劑量（512)之至少二分 開工具（5G6)分離’所述劑量接著被放置在__棚置表面（51〇) 上，該擱置表面係配合以界定出所述模製室（519)。 9·如則述申請專利範圍任一項之方法，其中所述壓縮模 製步驟包括使用一具有至少一内部構件（516)之壓縮衝壓器 (515) °玄内°卩構件在内部決定所述環狀室部份之界限及界 定出所述塑膠材料於壓縮模製期間之阻礙限制。 ❹ 10.如刖述申請專利範圍任一項之方法，其中所述塑膠 材料之四或更多劑量（5 12)被配置在所述環狀室部份内側， 所述四或更多劑量（512)係在所述壓縮模製之前彼此分開， 且藉由該壓縮模製接合至彼此。 11 ·如刚述申請專利範圍任一項之方法，其中所述模製 室部份具有一封閉之環狀形狀。 12.如刖述申請專利範圍任一項之方法，其中所述模製 44 201006650 室部份具有一圓形之形狀。 13. 如刖述申晴專利範圍任一項之方法，其中所述至少 一劑量（5 12)之塑膠材料係由二不同塑膠材料所製成及/或 具有彼此不同之形狀。 14. 種用於由塑膠材料形成一物體之設備，該設備包 括： -一模製室（5 19)，其具有至少一環狀形狀之室部份； -機構（5 1 5)，用於在該模製室（5丨9)内側壓縮模製塑膠材 料； 其特徵在於，該設備包括用於在所述環狀室部份内侧 配置所述至少二劑量（5 12)塑膠材料的機構（505)，使得所述 至少二劑量係彼此分開’所述壓縮模製機構（515)被建構成 用於壓縮模製所述至少二劑量（5丨2)，以便將所述二劑量 (512)接合至彼此。 15·如申請專利範圍第14項之設備，其中所述壓縮模製 機構包括至少一環狀形狀之可運動的模製機構（518)，該模 製機構決定該模製室（5 19)之界限。 16.如申請專利範圍第14或15項之設備，其中所述壓 縮模製機構（515)包括被建構成用於支撐用於各容器的一封 閉元件（510、511)之至少一支座（513)，所述用於配置之機構 (505)被建構成用於將所述至少二劑量（512)配置在藉由支座 (5 13)所支撐之封閉元件的壁面（51〇)上，所述壓縮模製機構 被建構成用於在該壁面上壓縮模製所述至少二劑量。 17·如申請專利範圍第14至16項任一項之設備，其中 45 201006650 所述用於配置之機構（505)被建構成用於同時地配置未在一 - 起對齊之至少三劑量（5 12)的塑膠材料。 18. 如申請專利範圍第14至17項任一項之設備，其中 所述用於配置之機構（5〇5)包括至少二推動元件（5〇7)，用於 將所述至少一劑量（5 12)放置在一搁置表面（5 1〇)上，所述麼 縮模製機構包括一可運動至所述搁置表面（51〇)之模製工具 (515)所述模製工具（515)及所述搁置表面（51〇)係能夠採用 一操作構造’其中它們合作以界定所述模製室（519)。 19. 如申請專利範圍第μ項之設備，其中所述模製工具 @ (515)具有至少一模製構件（518)，所述模製構件係可運動， 用於能夠壓縮塑膠材料及具有一至少局部環狀之形狀。 20. 如申請專利範圍第14至19項任一項之設備，其包 括用於透過至少二擠製出口（5〇2)擠製塑膠材料之機構 (501)，所述用於配置之機構包括至少二分開工具（5〇6)，其 被建構成用於從離開所述至少二擠製出口（5〇2)之每一個的 塑膠材料分開每個所述至少二劑量（5 12)，所述至少二分開 工具（506)被建構成用於從所述擠製出口保留及傳送所述劑 〇 量至一劑量釋放區域。 2 1.如申請專利範圍第20項之設備，其中所述至少二分 開工具（506)係能以同時通過所述至少二擠製出口（5〇2)之前 方的可能性運動，以便分開及保留所述至少二劑量（512)。 22.如申請專利範圍第21項之設備，其中所述至少二分 開工具（506)每個都具有一凹入表面，該凹入表面設有在所 述至少二分開工具（506)之推進方向中面朝向前之凹面。 46 201006650 23. 如申吻專利範圍第21或項之設備，其中所述至 少一分開工具每個都包括用於從所述至少二分開工具（5〇6) 分離所述至少二劑量（512)之機構（5〇7)，所述至少二分開工 具係保留所述至少二劑量。 24. 如申請專利範圍第14至幻項任一項之設備，其中 所述壓縮模製機構包括具有至少一内部構件（5丨6)之至少— 壓縮衝壓器，該内部構件内部地決定所述環狀室部份之界 限，且界定所述塑膠材料於所述壓縮模製期間之阻礙限制。 25. —種用於供給塑膠材料之設備，所述設備包括： -至少三個噴嘴，該等喷嘴界定三個擠製出口（5〇2)，每 個擠製出口都被建構成用於配送擠製的塑膠材料； •至少二個分開工具（506)，每個所述分開工具係被建構 成用於以與其他二工具大體上同時之方式通過所述至少三 個擠製出口（502)的一個別出口之前面，以便分開及保留藉 由所述個別出口（502)所配送之塑膠材料的劑量（5丨2)。 26. 如申請專利範圍第25項之設備，其中所述至少三個 分開工具（506)係至少可在個別擠製出口（5〇2)及一劑量釋放 區域之間運動。 27. 如申請專利範圍第25或26項之設備，其中每個所 述至少三個分開工具（506)係設有一釋放裝置（507)，該釋放 裝置被建構成用於從保留劑量之個別分開工具（506)分離所 述劑量（502)。 28. 如申請專利範圍第27項之設備，其中每個所述至少 三個釋放裝置（507)係被建構成用於以大體上同時之方式從 47 201006650 所述分開工具（506)釋放所述至少三個劑量（5i2)的每— 量。 29. 如申請專利範圍第27或28項之設備，其中每個所 述至少三個釋放裝置（507)係包括至少一推動元件，該推動 元件被建構成用於由從個別之分開工具移去所述劑量 (512)。 30. 如申請專利範圍第29項之設備，其中所述推動元件 係活塞及/或壓縮空氣型式。 31·如申請專利範圍第29或3〇項之設備，其中所述推 ❹ 動元件被建構成用於往下推所述劑量。 32.如申請專利範圍第25至31項任一項之設備，其中 所述至少三個分開工具（506)形成藉由單一支撐元件（5〇5)所 載送之工具組群。 33_如申請專利範圍第32項之設備，其包括一載送所述 支撐元件（505)之轉動式旋轉料架（5〇8)。 34. 如申請專利範圍第33項之設備，其中所述轉動式旋 轉料架（508)進一步載送另一可運動之支撐元件，該另一可 G 運動之支撐元件依次載送類似於所述工具組群之另一工具 組群。 35. 如申請專利範圍第25至34項任一項之設備，其中 所述至少三個擠製出口（5〇2)係未對齊地配置在一起。 36. 如申請專利範圍第25至35項任一項之設備，其中 所述至少三個擠製出口（5〇2)係連接至一擠製機（5〇1)之塑膠 材料的收集器（504)。 48 201006650 37. 如申請專利範圍第25至36項任一項之設備’其包 括四個或更多個所述擠製出口（5〇2)，所述擠製出口（502)係 環繞著一中心區域彼此有角度地隔開配置。 38. 如申請專利範圍第37項之設備’其中所述四個或更 多個出口係根據一圓周配置。 3 9.如申請專利範圍第25至38項的任一項之設備，其 中所述至少三個擠製出口係大體上彼此平行的。 ❹

   40. —種用於由塑膠材料形成物體（11 ; 111 ; 211 ; 311) 之設備，所述設備（1)包括： -形成機構（16)，其具有一用於形成所述物體（11 ; in ; 211 ; 31 1)之邊緣區域（14)的壁凹（22)，所述壁凹（22)延伸環 繞著所述形成機構（16)的一内部區域（19); -一導管（34)，其與一活塞裝置（35 ;丨35)配合，以供給 所述塑膠材料至所述壁凹（22); 其特徵在於所述導管（34)導入所述内部區域（19)之中， 進入一與所述壁凹（22)接續之位置。 41. 如申請專利範圍第4〇項之設備，其中所述壁凹卩2) 係環狀的，以便成型一内部中空的物體（11;丨u; 2ΐι; 3n)。 42. 如申凊專利範圍第4〇或4丨項之設備，其中所述壁 凹（22)係圓形的。 43.如申請專利範圍第40至42項任一項之設備，其 =述物體（u;111;211;311)之形成位置中，該活塞 (5, Π5)在所述導管（34)中界定一内部成形室⑷），所 4成形室（42)與所述壁凹（22)直接地相通。 49 201006650 44·如申請專利範圍第43項之設備，其中所述内部成形 室（42)被建構成用於對所述物體（11 ; m ; 211 ; 3ιι)形成一 附屬部分（45)，所述附屬部分（45)由所述邊緣區域（14)突出 至一藉由所述邊緣區域〇4)所圍繞之空間（15)。 45. 如申請專利範圍第40至44項任一項之設備，其中 所述内部區域係藉由一大體上平坦之前部表面（19)決定界 限。 46. 如申請專利範圍第40至45項任一項之設備，其中 所述導管（34)係在該形成機構（16)内側獲得。 47. 如申請專利範圍第4〇至46項任一項之設備，且另 包括用於分開塑膠材料的一劑量（41)及用於運送該劑量（41) 至所述導管（34)之分開機構（28; 128)，所述塑膠材料劑量（41) 意欲用於由一擠製喷嘴（9; 1〇9)形成該物體（11; 111; 211; 311)。 48·如申請專利範圍第47項之設備，其中所述分開機構 (28 ; 128)被所述形成機構（16)所支撐。 49. 如申請專利範圍第47或48項之設備，其中所述分 開機構（28 ; 128)具有一分開表面（33 ;丨33)，所述分開表面 (3 3; 133)週期性地面朝所述擠製喷嘴（9; 1〇9)的一出口表面 (32 ; 132)，以由該出口表面移去所述劑量（41)。 50. 如申請專利範圍第49項之設備，其中所述分開表面 (33 ; 1 33)被配置接近所述分開機構（28 ; 128)之一打開通道 (40 ; 140)，所述打開通道（40 ; 140)被配置用於承納離開所 述擠製喷嘴（9; 109)之所述劑量（41)。 201006650 51 ·如申請專利範圍第5〇項之設備，其中所述打開通道 (40 ; 140)係接續所述導管（34)。 52_如申請專利範圍第49至51項的任一項之設備’其 中所述分開表面（33)被配置成橫向於一方向（E)，所述活塞 裝置（35 ; 135)及所述導管（34)係可沿著該方向互相運動。 53. 如申請專利範圍第52項之設備，其中所述分開表面 (33)係大體上垂直於所述方向（E)。 54. 如申請專利範圍第49至51項任一項之設備，其中 w 所述分開表面（133)係沿著一方向（E)配置，所述活塞裝置 (35 ; 135)及所述導管（34)係可在所述方向中互相地運動。 55. 如申請專利範圍第47至54項任一項之設備，其中 所述分開機構（28 ; 128)具有一底座（29 ; 129)，該底座意欲 用於暫時地蓋住所述擠製噴嘴;丨〇9)的一端部。 56. 如申請專利範圍第40至55項的任一項之設備，其 中所述形成機構（16)被包括在一衝壓器構件（17; 117)中。 ❹ 57.如申請專利範圍第56項之設備，其中所述導管（34) 係在所述衝壓器構件（17 ; 117)中獲得。 58.如申請專利範圍第56或57項之設備，且另包括驅 動機構（46、47)，用以相對於所述衝壓器構件（π)運動所述 活塞裝置（35)，以便使所述活塞裝置（35)能夠進入或離開所 述導管（34)。 59·如申請專利範圍第56或57項之設備，其中所述衝 壓器構件（117)係可相對於所述活塞裝置（135)運動，以致所 述導管（34)可以從所述活塞裝置（135)脫開、或在内部承納所 51 201006650 述活塞裝置（135)。 60·如申請專利範圍第4〇至59項任一項之設備，其中 所述物體係一密封件（11 ; ηι、21丨；31 〇。 61.如申請專利範圍第6〇項之設備，且另包括用於支撐 一蓋子（10; 110; 210; 3 10)之支撐元件（39)，而該形成機構 (16)直接地在該蓋子（1〇; 110; 21〇; 31〇)内側形成所述密封 件（11 ; 111 、 211 ; 311)。 62如申請專利範圍第6〇項依附於申請專利範圍第％ 至59項任一項之申請專利範圍第61項之設備，且另包括 作動機構，用於運動所述支撐元件（39)至所述衝壓器構件 (17 ; 117)及運動所述支撐元件（39)離開所述衝壓器構件 (17 ; 117)。 63. 如申請專利範圍第62項之設備，其中所述衝壓器構 件（117)被安裝在彈性機構（55)上，使得所述支撐元件（39) 可以相對於所述活塞裝置（1 3 5)運動所述衝壓器構件（π 7)。 64. 如申請專利範圍第61至63項任一項之設備，且另 包括一用於將複數蓋子（10; 11〇; 210; 310)供給至所述形 成機構（16)之供給裝置（3、4、5)，以便在每個蓋子（1〇; 11〇; 2 1 0 ; 3 1 0)内側形成一對應密封件（1 1 ; ! i i、211 ; 3 11)。 65. 如申請專利範圍第40至60項任一項之設備，且另 包括一適合用於接觸所述形成機構（16)以封閉所述壁凹（22) 之鄰接表面’而所述物體（11 ; 111、211 ; 311)係形成於所 述壁凹（22)中。 66_如申請專利範圍第40至65項任一項之設備，其中 52 201006650 所述形成機構（1 6)被包括在一模製單元中，所述設備包括被 安裝在一旋轉料架上之複數模製單元。 67. —種用於從塑膠材料形成物體（π ; ill、211 ; 311) 之方法，所述方法包括在一壁凹（22)中成型所述塑膠材料之 步驟，以獲得所述物體（11; 111、211; 311)的一邊緣區域 (14)，所述壁凹（22)延伸環繞著一内部區域（19)，其特徵為 所述塑膠材料在一與所述壁凹（22)接續之位置中被供給至 所述内部區域（19)，以便藉由流動離開所述内部區域（19)而 ® 抵達所述壁凹（22)。 68. 如申請專利範圍第67項之方法，其中所述壁凹（22) 係環狀的’以便成型一内部中空的物體（n; m、211;311)。 69. 如申請專利範圍第67或68項之方法，其中所述壁 凹（22)係圓形的。 7〇.如申請專利範圍第67至69項任一項之方法，其中 供給至所述内部區域（19)之塑膠材料形成所述物體（u ; ❹ U1、211 ; 311)的一附屬部分（45)，所述附屬部分（45)係從 所述邊緣區域（14)突出至—藉由所述邊緣區域（14)所圍繞之 空間（15)。 71. 如申請專利範圍第67至7〇項任一項之方 豆 所述塑膠材料經過-導管⑽被供給至所㈣部區域（19、）， 所述導管（34)係通入與所述壁凹（22)接續之位置。 72. 如申請專利範圍第67至71項任一項之方法，且另 =括從-擠製喷嘴（9;⑽）分開__劑量⑼塑膠材料的步 騍，該劑量塑膠材料意欲用於形成所述物體⑴；111、211; 53 201006650 311) 0 73. 如依附於申請專利範圍第71項之申請專利範圍第 72項之方法，其中在從所述擠製喷嘴（9 ; 1〇9)分開之後， 所述劑量（41)被承納在所述導管（34)中。 74. 如申請專利範圍第73項之方法，且另包括將在導管 (34)内侧的所述劑量（41)推至所述内部區域（19)之步驟。 75_如申請專利範圍第67至74項的任一項之方法，其 中所述物體係一密封件（11 ; 111、211 ; 311；)。 76. 如申請專利範圍第75項之方法，其中所述密封件 β (11; 111、211; 311)係直接形成在一蓋子（10; 11〇; 3 10)内側。 77. 如申請專利範圍第76項之方法，其中所述壁凹（22) 係在所述蓋子（10; 110; 210; 310)的一壁面（12)中獲得。 78. 如申請專利範圍第75項之方法，其中所述密封件 (11 ; 111、211 ; 311)被隔離地形成，且接著被膠黏在一蓋 子（10 ; 110 ; 210 ; 310)内側。 79. 如申請專利範圍第67至76項任一項、或如申請專 Ο 利範圍第78項之方法，其中所述壁凹（22)係在形成機構（16) 的一衝壓器構件（17; 117)中獲得。 80. —種與容器之蓋子（10; 11〇; 210; 310)有關聯的密 封件，其包括一適用於卡合所述容器之邊緣的邊緣區域 (14)，所述邊緣區域（14)延伸環繞著一未佔用的空間（15)， 其特徵在於所述密封件包括一附屬部分（45)，所述附屬部分 係與該邊緣區域（14)接續，且突出在該未佔用的空間（15)内 54 201006650 側。 81. 如申請專利範圍第8〇項之密封件，其中所述邊緣區 域（14)具有一環狀的形狀。 82. 如申請專利範圍第8〇或81項之密封件其中所述 邊緣區域（14)具有—圓形之形狀。 83·如申請專利範圍第80至82項任一項密封件，其中 所述附屬部分（45)具有一圓圈部份之形狀。 84. 一種用於容器之蓋子，其包括根據申請專利範圍第 80至83項任一項所述的密封件（11 ; in ; 211 ; 311)。 85. —種設備，其包括一用於擠製塑膠材料之擠製裝置 (9; 109);用於從所述播製裝置（9; 1〇9)分開所述塑膠材料 的一劑量（41)之分開機構（28; 128);用於在一成形室（42、 44)中由所述劑量（41)形成一密封件（11 ; 111 ; 211 ; 311)之 密封件形成機構（16)，所述密封件-形成機構（16)具有一導管 (34)，用於從所述分開機構（28; 128)運送所述劑量（41)至所 ©述成形室（42、44)，其特徵在於所述分開機構（28 ; 128)被所 述密封件形成機構（16)所支撐。 86·如申請專利範圍第85項之設備，其中所述分開機構 (28 ; 128)具有一分開表面（33 ; 133)，所述分開表面（33 ; 133) 週期性地面朝向所述擠製裝置之擠製喷嘴（9 ; 109)的一出口 表面（32 ; 132)，以由所述出口表面移去所述劑量（41)。 87.如申請專利範圍第86項之設備，其中所述分開表面 (33 ; 133)被配置成接近所述分開機構（28 ; 128)之一打開通 道（40 ; 140)，所述打開通道（40 ; 140)被配置用於承納離開 55 201006650 所述擠製喷嘴（9 ; 109)之所述劑量（41)。 ' 88·如申請專利範圍第87項之設備’其中所述打開通道 (40 ; 140)係與所述導管（34)接續。 89. 如申請專利範圍第85至88項任一項之設備，且另 包括一用於在所述導管（34)内側運動所述劑量（41)之活塞裝 置（35 ’· 135)，所述活塞裝置（35 ; 135)及所述導管（34)係可 沿著一方向（E)互相地運動。 90. 如依附於申請專利範圍第86至88項任一項之根據 申請專利範圍第89項的設備，其中所述分開表面（33)係相 © 對於所述方向（Ε)橫向地配置。 91. 如申請專利範圍第9〇項之設備，其中所述分開表面 (3 3)係大體上垂直於所述方向（Ε)。 92. 如依附於申請專利範圍第86至88項任一項之申請 專利範圍第89項之設備’其中所述分開表面〇33)係沿著所 述方向（Ε)配置。 93. 如申請專利範圍第85至92項任一項之設備，其中 所述密封件形成機構（16)被包括在一衝壓器構件（17;丨17) Ο 中。 94. 如申請專利範圍第93項之設備，其中所述導管（34) 係在所述衝壓器構件（17 ; 117)中獲得。 95. 如申請專利範圍第93或94項之設備，其中所述分 開機構（28; 128)被固定至所述衝壓器構件（17; 117)。 96. 如申請專利範圍第93項依附於申請專利範圍第89 至92項任一項之如申請專利範圍第93至95項任一項的設 56 201006650 備’且另包括驅動機構（46、47)，用以相對於所述衝壓器構 件（17)運動所述活塞裝置（35)，以便使所述活塞裝置（35)能 夠進入或離開所述導管（34)。 97.如申請專利範圍第93項依附於申請專利範圍第89 至92項任一項之如申請專利範圍第93至％項任一項的設 備’其中所述衝壓器構件〇 17)係可相對於所述活塞裝置 (135)運動’以致所述導管（34)係從所述活塞裝置（135)脫 開、或内部地承納所述活塞裝置（13 5)。 98 如申請專利範圍第85至97項任一項之設備，其中 所述分開機構（28 ; 128)具有一底座（29·，129)，該底座意欲 用於容置所述擠製裝置（9; 1〇9)的一末端部份。 99·如申凊專利範圍第85至98項的任一項之設備，其 中所述密封件形成機構（16)具有一用於形成所述密封件 (11 ’ 111 ’ 211，311)之邊緣區域（14)的壁凹（22)，所述壁凹 (22)延伸環繞著所述密封件形成機構（16)之内部區域（19)。 100.如申請專利範圍第99項之設備，其中所述導管（34) 係通入所述内部區域（19)，進入一與所述壁凹（2 2)接續之位 置。 101•如申請專利範圍第99項之設備，其中所述導管（34) 係通入所述壁凹（22)。 102. 如申請專利範圍第99至101項任一項之設備，其 中所述壁凹（22)係環狀的，以便成型一内部中空的密封件 (11; 111、211 ; 311) ° 103. 如申請專利範圍第99至102項任一項之設備，其 57 201006650 中所述壁凹（22)係圓形的。 104. 如申請專利範圍第99至ι〇3項任一項之設備其 中所述内部區域係藉由一大體上平坦之前部表面（19)決定 界限。 105. 如申請專利範圍第85至1〇4項任一項之設備，且 另包括一用於支撐蓋子（1〇;11〇;21〇; 31〇)之支撐元件（39)， 而所述後封件形成機構（16)直接地在所述蓋子（丨〇 ; ; 210;310)内側形成所述密封件（11;111、211;311)。 106•如申請專利範圍第85至1〇5項任一項之設備，且 © 另包括一供給裝置（3、4、5)，以將複數蓋子（1〇;11〇;21〇; 3 10)供給至所述密封件形成機構（丨6)，以便在每個蓋子（丨〇 ; 110 ; 210 ; 310)内側形成一對應密封件〇 i ; u j、211 ; 31 〇。 107. 如申請專利範圍第85至106項任一項之設備，且 另包括一適合用於接觸所述密封件形成機構（16)之鄰接表 面，用於界定所述成形室（42、44)。 丨 108. 如申請專利範圍第85至107項任一項之設備，其 中所述密封件形成機構（16)被包括在一模製單元中，所述設 〇 備包括被安裝在一旋轉料架上之複數模製單元。 109 —種設備，其包括用於配送塑膠材料至一支撐表面 (78)之配送機構（70);用於互相地運動所述配送機構（7〇)及 所述支撐表面（78)之運動機構（79)，使得藉由所述配送機構 (70)所配送之塑膠材料在所述支撐表面（87)上形成一環狀物 體（11 ; 111 ; 211 ; 311)之母材，其特徵在於所述設備另包 括用於在所述支撐表面（87)上成型所述母材之形成機構 58 201006650 (217) ’以便獲得所述環狀物體（n ; m ; 211 ; 311)。 110.如申請專利範圍第1〇9項之設備，其中所述運動機 構包括用於運動所述支撐表面（8 7)之機構（79)。 U1.如申請專利範圍第110項之設備，其中所述用於運 動支撐表面（87)之機構包括旋轉機構（79)，用於環繞著一轴 線（Z)轉動所述支撐表面（87)。 112. 如申請專利範圍第109至111項任一項之設備，其 中所述運動機構包括用於運動所述配送機構（7〇)之機構。 113. 如申請專利範圍第112項之設備，其中所述用於運 動配送機構（70)之機構包括用於環繞著一軸線轉動所述配 送機構（70)之機構。 114. 如申請專利範圍第1〇9至U3項任一項之設備，且 另包括一連接至所述配送機構（70)以將所述塑膠材料供給 至所述配送機構（70)之擠製裝置（68)，。 115. 如申請專利範圍第1〇9至114項任一項之設備，其 中所述配送機構包括一配送喷嘴（7〇)。 116·如申請專利範圍第1〇9至115項任一項之設備，且 另包括插塞機構（73) ’用於選擇性地打開或封閉所述配送機 構（70)。 117. 如申請專利範圍第109至116項任一項之設備，其 中所述配送機構（70)係相對於所述支撐表面（87)傾斜。 118. 如申請專利範圍第1〇9至117項任一項之設備，其 中所述形成機構包括壓縮成形機構（217)，用於壓縮模製所 述母材’以便獲得所述環狀物體（11 ; 11丨；211 ; 311)。 59 201006650 119·如申請專利範圍第109至118項任一項之設備，其 中所述形成機構包括一衝壓器構件（217)。 120. 如申請專利範圍第109至119項的任一項之設備， 其中所述形成機構（217)包括一外部套筒（220)，所述外部套 筒具有一適用於抵靠於所述支撐表面（8乃上之端部（221)，以 決疋一成形室之界限，而該母材係在所述成形室中成型。 121. 如申請專利範圍第12〇項之設備，其中所述形成機 構（217)包括一適用於抵靠在所述支撐表面（87)上之中心元 件（21 8) ’以致所述成形室具有一環狀之形狀。 122. 如申請專利範圍第121項之設備，其中所述形成機 構（217)包括在一縮回位置中相對於所述中心元件（218)而介 入於所述外部套筒（221)及所述中心元件（2丨8)之間的中介套 筒（91) 〇 123·如申請專利範圍第1〇9至ι22項任一項之設備，其 中所述配送機構（7〇)被包括在一配送單元（93)中且所述形 成機構（217)被包括在一形成單元（89)中。 124•如申請專利範圍第123項之設備，且另包括一傳送 裝置，用於傳送一蓋子（410)至所述形成單元（89)，所述母材 係藉由所述配送單元（93)放置在所述蓋子内側。 125·如申請專利範圍第124項之設備，且另包括與所述 傳送裳置相關聯之加熱機構。 126.如申請專利範圍第123至ι25項任一項之設備，其 中所述配送單元（93)及所述形成單元（89)被包括在二不同之 機器中。 201006650 127. 如申請專利範圍第123至125項任一項之設備，其 中所述配送單元（93)及所述形成單元（89)被整合成單一機 器。 128. 如申請專利範圍第123至125項任一項、或根據申 請專利範圍第127項之設備，其中所述配送單元（93)及所述 形成單元（89)係與一旋轉料架有關聯。 129. 如申請專利範圍第128項之設備，其中所述旋轉料 架包括複數形成單元（89)，所述配送機構（70)係沿著所述形 成單元（89)之路徑定位，以便在每個形成單元（89)内側照順 序地放置所述環狀物體（11 ; 111 ; 211 ; 311)的一母材。 130. —種方法，其包括以下步驟： -經由配送機構（70)將塑膠材料配送至一支撐表面（87); -互相地運動所述配送機構（70)與所述支撐表面（87)，使 得藉由所述配送機構（70)所配送之塑膠材料可以在所述支 撐表面（87)上形成一環狀物體（11 ; in ; 211 ; 311)之母材， 其特徵在於所述方法另包括將所述母材成型在所述支樓表 面（87)上以便獲得所述環狀物體（U ; U1 ; 211 ; 311)步驟。 131·如申請專利範圍第130項之方法，其中所述支撲表 面（87)係相對於所述配送機構（7〇)運動。 132•如申请專利範圍第131項之方法，其中所述支撐表 面（87)係相對於所述配送機構（70)旋轉。 133. 如申請專利範圍第130至132項任一項之方法，其 中所述配送機構（70)係相對於所述支擇表面（87)運動。 134. 如申請專利範圍第133項之方法，其中所述配送機 201006650 構（70)係相對於所述支撐表面（87)旋轉。 135. 如申請專利範圍第丨3〇項之方法，其中所述互相地 運動包括運動所述支樓表面（87)及所述配送機構（7〇)兩者。 136. 如申請專利範圍第13〇至ι35項任一項之方法且 另包括播製所述塑膠材料之步驟。 137. 如申請專利範圍第13〇至136項任一項之方法，其 中成型所述母材之步驟包括壓縮模製所述母材。 138. 如申請專利範圍第13〇至ι37項任一項之方法且 另包括由一在其中定位所述配送機構（7〇)之配送單元（93)傳 ◎ 送被配置在所述支撐表面（87)上之母材至一形成單元（89)的 步驟，成型式所述母材之步驟發生在該形成單元（89)中。 139. 如申請專利範圍第138項之方法，其中在所述傳送 期間，加熱所述母材及/或所述支撐表面（87)被提供。 140. 如申請專利範圍第130至139項任一項之方法盆 中所述支樓表面（87)係一蓋子（410)之内部表面。 八 14丨·如申請專利範圍第130至140項任—項之方' 中所述環狀物體係一密封件（u ; m ; 211 ; 31 〇。'八 ❹ 142.如申請專利範圍第13〇至ι41項任—項之方去， 中所述母材具有一環狀之形狀。 ’ ’其 八、圖式： (如次頁） 62