MXPA06002387A - Sistema formador de extremo de contenedor. - Google Patents

Abstract

Sistemas formadores de proyecciones de rosca forman proyecciones de rosca (36) sobre cuellos de contenedor o domos de extremo de cuello. Un sistema de leva (100) continuamente girando tiene multiples grupos de herramientas formadoras de proyecciones de rosca (135), las cuales son dirigidas para recircular alrededor de levas fijas (130). Las levas accionan las herramientas formadoras internas y externas (150, 152) de los grupos de herramientas a medida que avanzan alrededor de las levas para formar las proyecciones de rosca. Un segundo sistema utiliza generalmente los mismos grupos de herramientas en una prensa de movimiento reciproco (203) de estaciones multiples, y los cuerpos del contendor son indexados a traves de las estaciones de herramientas (252) en donde se forman las proyecciones de rosca.

Description

SISTEMA FO MADOR DE EXTREMO DE CONTENEDOR SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Estados Unidos con No. de Serie 60/498,557 presentada el 28 de agosto de 2003, toda la descripción de la misma se incorpora a la presente como referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con contenedores, de manera particular para material como bebidas y otros líquidos, materiales en polvo, comidas, diversos líquidos con una escala de viscosidad, etc., y más en particular con componentes únicos de extremos de contenedores y métodos para formar tales componentes. Los elementos de tales extremos incluyen estructuras de extremo formadas en una parte superior de un cuerpo del contenedor, ya sea mediante unión de la estructura de extremo con un cuerpo de contenedor, mediante diversos medios como pegado o costura, o como una parte integral de un cuerpo del contenedor, y con una tapa que se puede volver a cerrar para tales estructuras de extremo. Las Patentes de Estados Unidos No. 6,015,062 expedida el 18 de enero de 2000 y la No. 6,082,944 expedida el 4 de julio de 2000, ambas cedidas al mismo cesionario de esta solicitud, describen previas formas de tal contenedor, en donde una tapa con proyecciones que 2 se pueden desprender se ajusta en la parte superior de un cuello o boquilla de una estructura de extremo inicíalmente independiente, por ejemplo una estructura de domo o su semejante, la cual se combina con un cuerpo del contenedor y con un sistema para fabricarlo. La tapa y el sistema que forman las herramientas son el tema de una Solicitud de Patente Internacional titulada "LUGGED CAP FOR ING SYSTEM" (Sistema para Formar una Tapa con Proyecciones), con No. de Serie PCT/US01/49,392, presentada el 20 de diciembre de 2001, publicada el 27 de junio de 2002. Los detalles de este sistema no se relacionan de manera específica con la presente invención. La invención descrita en la presente también está relacionada con la Solicitud Internacional No. PCT/US02/06046, presentada el 27 de febrero de 2002, titulada "DOME FORMING SYSTEM" (Sistema para Formar un Domo), y con la solicitud Nacional con base en la misma y presentada en la misma fecha de esta solicitud. Esta solicitud describe un sistema en el que los domos, designados para estar unidos con los cuerpos de los contenedores, se forman por completo mediante el uso de herramientas superiores e inferiores de cooperación de movimiento recíproco en una prensa de movimiento recíproco. Unos pocos de estos grupos de herramientas forman las proyecciones de rosca en los cuellos de los domos. Las proyecciones de rosca pueden incluir las características descritas en la Solicitud Internacional publicada No. PCT/US03/20283, presentada el 26 de junio de 2003, titulada "VENTING LUG CAP" (Tapa con 3 Proyecciones con Ventilación). Se ha determinado que al separar la función de formación de proyecciones de rosca del sistema, además de ser más simple, permite que la formación de proyecciones de rosca se lleve a cabo sólo con las herramientas superiores en un sistema separado que se puede utilizar para las proyecciones de rosca formadas en los cuellos de los domos o en los cuellos formados como partes integrales de un cuerpo del contenedor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un sistema mejorado (método y aparato) para formar o construir un extremo con partes de proyecciones de rosca sobre el extremo abierto de un cuerpo de contenedor de metal, típicamente un cuerpo de lata de metal puede extraerse o extruirse del aluminio, o construirse de una placa delgada o metal similar delgado adecuado para latas. Los contenedores pueden tener la capacidad de conservar el producto con el que fue llenado bajo presión, o al vacío, en un ambiente generalmente de presión (pero sellado). Un objetivo principal de esta invención es proporcionar tal construcción de extremo mejorado como una parte integral de un cuerpo de contenedor al cual se puede unir y sellar una tapa con proyecciones. Esta invención también proporciona métodos mejorados y un aparato para fabricar el extremo mejorado en un contenedor a velocidades comercialmente aceptables, y de manera particular para la formación de proyecciones de rosca integrales en 4 el cuello de la estructura de extremo a la que se une la tapa y se retira y reemplaza después de la abertura inicial. En particular, las proyecciones de rosca se forman en los cuellos de las estructuras de extremo de contenedor al utilizar herramientas que operan en forma progresiva y que son parte de un sistema, de manera particular un sistema giratorio que recibe los cuerpos de contenedor con un cuello o preformado o domos para unirse a los cuerpos de contenedor y forma las proyecciones de rosca como una parte integral del cuello, y las matrices de proyecciones de rosca entran en el cuello y se retiran del mismo a través de la orilla (o abertura de la boquilla) del cuello. En un sistema similar que emplea un tipo de máquina de prensa de movimiento recíproco, se proporcionan herramientas similares para formar proyecciones de rosca en las partes del contenedor con cuello (por ejemplo domos) y/o de cuerpos del contenedor de cuello, en una forma en secuencia. El sistema alternativo emplea un único mecanismo de alimentación para las partes y/o contenedores con cuello, lo cual se puede adaptar a una escala de alturas de las partes y/o de los cuerpos del contenedor. Otros objetivos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos anexos y las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de un 5 contenedor y una tapa, planeados para líquidos y/o materiales fluidos, incluyendo una parte superior o estructura de domo que tiene un cuello en el que se forman múltiples proyecciones de rosca de conformidad con la invención. La Figura 1A (Técnica Anterior) es una vista de una estructura separada de domo. La Figura l2 es una vista lateral del contenedor de la Figura 1 con la tapa retirada, que muestra el cuello y las proyecciones de rosca. La Figura 3 es una vista de otra forma de un cuerpo de contenedor, planeado para una variedad de comidas, que tiene un cuello generalmente cilindrico de un diámetro mayor que define una abertura en su extremo superior en cuyo cuello se forman las proyecciones de rosca. La Figura 4 es una vista lateral de una tapa para el cuerpo de contenedor mostrado en la Figura 3. La Figura 5 es una vista superior de la tapa ilustrada en la Figura 4. La Figura 6 es una vista del contenedor mostrado en la Figura 3, con la tapa de la Figura 4 unida a la parte superior del contenedor. La Figura 7 es una vista en perspectiva de todo el esquema de una máquina giratoria con estaciones múltiples para formar las proyecciones de rosca en los cuellos de los cuerpos de latas. La Figura 8 es una vista en sección transversal a través de la 6 leva anular y las herramientas asociadas con una de las estaciones que pasa alrededor de la leva. La Figura 9 es una vista en sección transversal tomada en forma vertical a través de la Figura 8. La Figura 10 es una vista ampliada en sección transversal que muestra los detalles del punzón y las herramientas de la matriz para una estación con el extremo superior de un cuerpo de lata colocado dentro de las herramientas. Las Figuras 11 a la 14 son vistas progresivas, en una escala más pequeña, que ilustran la interacción de los rodillos seguidores de levas de las herramientas y la acción de formación de las proyecciones de rosca resultantes de un grupo de las herramientas del punzón y de la matriz. Las Figura 15 a 18 son vistas progresivas de otra modalidad de las herramientas del punzón y de la matriz, las cuales se pueden adaptar a una máquina de movimiento recíproco para formar las proyecciones de rosca en los cuellos de los cuerpos de latas. La Figura 19 es una vista delantera de un sistema de prensa de movimiento recíproco que utiliza herramientas similares a las ilustradas en las Figura 8 a 10. Las Figuras 20A y 20B juntas comprenden una vista lateral del sistema de prensa mostrado en la Figura 19. La Figura 21 es una vista superior que muestra la prensa y la rueda alimentadora separadora, la cual transporta partes a las estaciones de las herramientas de la presenta junto con el equipo de 7 transportación relacionado. La Figura 22 es una vista parcial ampliada de la barra separadora asociada con el mecanismo de escape. La Figura 23 es una vista ampliada con detalle de la parte descargada del sistema. La Figura 24 es una vista ampliada con detalle de cuatro cavidades adyacentes de las cavidades en la periferia de la rueda de alimentación. La Figura 25 es una vista parcial en sección transversal vertical de la parte delantera del sistema, que muestra el pisón de la prensa, la rueda de alimentación y su accionamiento, y se omiten las estaciones de prensa y las herramientas asociadas. La Figura 26 es una vista delantera del mecanismo de escape y su accionamiento con un segmento del transportador de avance normal. La Figura 27 es una vista tomada del lado izquierdo de la Figura 26. La Figura 28 es un fragmento ampliado con la intersección del riel exterior y el mecanismo de escape. La Figura 29 es una vista esquemática de la rueda de alimentación que recibe las partes del sistema transportador de alimentación normal y que pasa en forma horizontal a través de las estaciones de herramientas y que ilustra el movimiento de separado de la rueda de alimentación y la distribución de las partes o contenedores para las estaciones de formación de las múltiples 8 proyecciones de rosca. La Figura 30 es una vista en planta de los miembros de riel que parcialmente rodean la rueda de alimentación. La Figura 31 es una vista parcial en sección transversal en una escala más grande tomada en forma vertical a través de una de las estaciones de herramientas de prensa con sus herramientas en una posición totalmente levantada. Las Figuras 32 y 33 son vistas similares a la Figura 31, en una escala menor, tomada en ángulos rectos entre si para mostrar los diferentes ejes articulados de las palancas del punzón de rosca más grandes y más cortas. La Figura 34 es una vista similar a la Figura 31, en una escala menor, que muestra las herramientas del punzón y la matriz de las proyecciones de rosca en la proximidad a un cuello de domo, después de haber formado las proyecciones de rosca en el cuello. La Figura 35 es una vista superior de la portadora de herramientas mostrada en la Figura 31. La Figura 36 es una vista lateral de la portadora de herramientas. La Figura 37 es una vista superior, en una escala reducida, del soporte con forma de Y del que está suspendida la portadora de herramientas. La Figura 38 es una vista delantera de uno de los brazos cortos de las herramientas de rosca, el cual está montado en forma giratoria en la portadora de herramientas, y la Figura 38A es una 9 vista superior de las herramientas unidas al brazo; La Figura 39 es una visa lateral del brazo corto de la herramienta de rosca, con una de las herramientas interiores (o punzón) montada en el mismo. La Figura 40 es una vista lateral de uno de los brazos exteriores de herramienta, el cual está montado en forma giratoria en la portadora de herramientas. La Figura 41 es una vista en planta de diferentes caras de herramientas que ¡nteractúan con los cuellos de un cuello de domo y/o con un cuello de un contenedor; y La Figura 42 es una vista parcial en sección transversal, similar a la Figura 31, que muestra una modificación del mecanismo de alimentación y las estaciones de formación de las proyecciones de rosca para acomodar los cuerpos del contenedor con cuello.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a las Figura 1 y 2, un tipo de contenedor como el que se proporciona en la presente invención, está comprendido de dos partes principales, una estructura 10 de extremo, y un miembro 11 de tapa, el cual es en la forma general de una tasa invertida que incluye un panel 12 superior y un lado 13 cilindrico, dependiendo del panel 12 superior del miembro de tapa. Una orilla 14 curva está formada en el borde inferior del lado 13, y tiene proyecciones de tapa que se extienden hacia adentro formadas en las mismas. La única estructura 10 de extremo, de conformidad con esta 10 invención, se forma como una parte integral del extremo superior de un cuerpo 20 de lata. El mismo incluye una sección 22 de extremo central formada en la parte superior del cuerpo 20 de lata, el cual se muestra como una pieza integral, pero puede ser una estructura de dos piezas, según se desee. Extendido desde el borde 23 superior de la sección 22, se encuentra un cuello cilindrico o sección 25 de boquilla, el cual termina en su borde superior en una orilla 30 curva de sello. La orilla 30 tiene el propósito de hacer contacto con un sello elastomérico, típicamente que se ajusta dentro del lado inferior del panel 12 de la tapa o se forma en el mismo. La orilla 30 puede funcionar como una abertura para beber o como una abertura de vertido para despachar los contenidos del contenedor, y también proporciona una abertura de llenado. Extendido hacia afuera desde el lado de la sección 25 superior del cuello se encuentra un grupo de múltiples proyecciones 35 de rosca alargadas en forma horizontal (ver Figura 2), mostradas en un número de cuatro (como medio ejemplificativo y no limitativo). Cada proyección de rosca incluye una parte 36 central que se extiende generalmente en paralelo a una distancia predeterminada abajo de la orilla 30 curva, las partes 37 de reten que se extienden hacia abajo y las partes 38 de entrada que se extienden hacia arriba. Las proyecciones de rosca se extienden a una longitud predeterminada particularmente alrededor del cuello, dejando espacios entre las proyecciones de rosca para el paso de las proyecciones de tapa durante la abertura y cierre. Las proyecciones 35 de rosca cooperan 11 con las proyecciones de tapa que se extienden hacia adentro para sujetar una tapa con firmeza en la orilla 30 del sello. Una tapa está unida a la porción superior del cuello y al girar provoca que las proyecciones de rosca en cooperación y las proyecciones de tapa extraigan el panel 12 superior de la tapa y su sello contra la orilla 30 de sello. Las Figuras 3 a 6 ilustran otra forma del contenedor que tiene una estructura 40 de extremo y un miembro 41 de tapa que es en la forma general de una tapa invertida que incluye un panel 42 superior y un lado 43 cilindrico, dependiendo del panel 42 superior del miembro de tapa. Una orilla 44 curva está formada en el borde inferior del lado 43 y tiene las proyecciones 45 de tapa que se extienden hacia adentro formadas en la misma. El exterior del miembro 41 de tapa se puede proporcionar con las caras 47 para mejorar el aseguramiento de esta tapa de diámetro más grande. La única estructura 40 de extremo, de conformidad con esta invención, está formada como una parte integral del extremo superior de un cuerpo 50 de contenedor. Incluye una sección 52 de extremo central formada en la parte superior del cuerpo 50, la cual se muestra como una estructura de dos piezas, pero puede ser un cuerpo integral si se desea. Extendido desde el borde 53 superior de la sección 52 se encuentra una sección 55 cilindrica de cuello, la cual termina en su borde superior en una orilla 60 curva de sello. La orilla 60 tiene el propósito de hacer contacto con un sello elastomérico o su equivalente, típicamente ajustado dentro del lado 12 inferior del panel 42 de tapa o formado en el mismo. La orilla 50 puede funcionar como una abertura para despachar los contenidos del contenedor, y también proporciona una abertura de llenado. Típicamente, esta forma de contenedor se puede utilizar para empacar sopas, diversos productos de comida, etc, tanto en "latas delgadas" como en latas similares con paneles superiores que se pueden retirar. Cuando el proceso de enlatado requiere volatilización del producto, los cuerpos del contenedor y las tapas se pueden fabricar de una hoja delgada de aluminio o su semejante. Como en el primer tipo de contenedor descrito, extendido hacia afuera desde el lado de la sección 65 superior de cuello, se encuentra un grupo de múltiples proyecciones 75 de rosca alargadas en forma horizontal (ver Figura 1), mostrado en un número de cuatro (como medio ejemplificativo y no limitativo). Cada proyección de rosca incluye una parte 76 central que se extiende generalmente en paralelo hacia una distancia predeterminada debajo de la orilla 60 curva, las partes 77 de reten que se extienden hacia abajo y las partes 78 de entrada que se extienden hacia arriba. Las proyecciones de rosca se extienden a una longitud predeterminada parcialmente alrededor del cuello, dejando espacios entre las proyecciones de rosca para el paso de las proyecciones de tapa durante la abertura y el cierre. Las proyecciones 75 de rosca cooperan con las proyecciones de tapa que se extienden hacia adentro para sujetar una tapa con firmeza en la orilla 60 de sello. Una tapa está unida con la porción superior de cuello, y al girar 13 provoca que las proyecciones 75 de rosca en cooperación y las proyecciones de tapa extraigan el panel 52 superior de tapa y su sello contra la orilla 60 de sello.

Sistema de Formación Giratorio Con referencia a las Figura 7, 8 y 9, se proporciona un aparato que gira en forma continua para formar las proyecciones de rosca en los cuellos de los cuerpos de contenedores preformados. La porción giratoria del aparato incluye una pluralidad de estaciones S1-S6 soportada en una placa 100 superior y cada una incluye una ménsula 102 superior fijada en ia placa 100 y una placa o fondo 105 inferior fija de soporte sobre la cual se transportan los cuerpos de contenedores, con sus partes superiores abiertas confrontadas hacia arriba. Se proporciona una hilera 110 de los cuerpos de contenedores preformados (con cuello) (en estas Figuras se muestran los contenedores 50) mediante un transportador adecuado (no mostrado) para un dispositivo 112 transportador tipo tornillo, el cual separa los cuerpos contenedores por medio de una distancia predeterminada (la distancia entre los centros verticales de las estaciones) y entonces los cuerpos de contenedores se alimentan por medio de una rueda 114 de carga con orejas en las estaciones vacías sucesivas en donde los cuerpos de contenedores se mueven hasta una rampa 115 corta dentro de las herramientas abiertas de las estaciones S respectivas conforme pasan por la rueda 114 de carga. Después de que se forman las proyecciones de rosca en los cuellos 14 del contenedor, los contenedores se descargan del aparato mediante una rueda 120 de descarga con orejas y abandonan el aparato en una línea, según se muestra. Con referencia a las Figuras 9 y 11 a 14, un anillo 130 doble fijo de leva está soportado debajo de la ménsula 102 superior. La Figura 9 ilustra ia configuración general de las levas en un plano en lugar de circular, para un mejor entendimiento.. La primera leva 132 es en la forma de una máquina de ranuras 132A y 132B exteriores e interiores complementarias en las superficies radialmente hacia fuera y radialmente hacia adentro del anillo 130. Un par de seguidores 134A y 134B de rodillo se ajustan dentro de las ranuras 132A y 132B y están unidos a una matriz dependiente y soporte de punzón y al mecanismo 135 de accionamiento (Figuras 8, 9 y 10), el cual tiene un cuerpo 136 central que está unido debajo de la leva 132 y tiene ranuras 137 transversales que proporcionan soporte y guía a los pares de los brazos 138 de pivote, los cuales están suspendidos en sus extremos superiores en los pernos 139 con las ranuras 137. Los resortes 138A de regreso se extienden entre los brazos 138 de pivotes para impulsarlos a sus ubicaciones replegadas (ver Figura 10). Conforme los seguidores 134A y 134B entran en las porciones curvas hacia abajo de las ranuras 132A y 132B, el cuerpo 136 y los brazos 138 empiezan a descender (ver Figuras 11 y 12). El cuerpo 136 también tiene una segunda leva 140 formada en su superficie inferior y un seguidor 142 de rodillo sigue esta segunda leva. El seguidor 142 está soportado en un perno 143 en el extremo 15 superior de una flecha 144 central, la cual está soportada para deslizarse en forma vertical en el cuerpo 136. En el extremo inferior de la flecha existe un accionador 145 de punzón y matriz. El accionador 145 tiene una forma 136 de copa invertida que se extiende hacia fuera con una superficie 147 anular de leva y una superficie 148 interior central de leva, las cuales controlan el movimiento de las herramientas 150 exteriores de forma de matriz y las herramientas 152 interiores de la matriz y del punzón (respectivamente). Como se mencionó con anterioridad, existe un grupo de herramientas de matriz y punzón para cada una de las proyecciones de rosca a ser formadas alrededor de un cuello de contenedor, usualmente de tres o cuatro proyecciones. Las varillas 155 de control y guía, con cabezas 156 alargadas, se extienden hacia abajo a través del cuerpo 136 y tienen puntas 157 roscadas unidas a la copa 136 accionadora. Los resortes 158 impulsan a las varillas 155 hacia arriba, y de este modo presionan el seguidor 142 de leva contra la leva 140. En la posición abierta, los brazos 138 de pivote se impulsan aparte (como se muestra en la Figura 10) por medio de resortes adecuados, no mostrados. Conforme cada estación S1-S6 se mueve alrededor del anillo 130 de leva, los seguidores 134A y 134B siguen la inclinación de las ranuras 132A y 132B y mueven los mecanismos accionadores asociados hacia abajo, y colocan las herramientas 152 y 150 del punzón y de la matriz alrededor del cuello del contenedor y separadas del mismo (Figuras 10 y 11). A continuación, el seguidor 16 142 mueve el accionador 145 hacia abajo (Figura 12). La superficie 147 de leva provoca que las herramientas de matriz se balanceen hacia adentro y acoplen la porción exterior del cuello del contenedor (Figura 13). La superficie 148 central de la leva entonces provoca que las herramientas dei punzón se balanceen hacia fuera contra el interior del cuello del contenedor (Figura 14), para imprimir las proyecciones de rosca en el cuello. Oro movimiento de la estación alrededor del anillo 130 de leva provoca que esta acción se invierta. Las herramientas 152 de forma de punzón y las herramientas 150 de forma de matriz se separan, el mecanismo 135 de accionamiento se eleva arriba del extremo del contenedor y el contenedor se descarga. Las personas experimentadas en la técnica podrán apreciar que la forma de las levas 13 y 140 se puede variar para lograr un movimiento de abertura y cierre deseado, y un tiempo de intervalo de cerrado de las matrices de molde y los punzones de molde.

Sistema de Formación de Movimiento Recíproco Con referencia a las Figura 19 a 21, otra modalidad de esta invención proporciona las herramientas y los mecanismos para el método de formación de proyecciones de rosca en un aparato de movimiento recíproco (reconocido como giratorio) que utiliza una prensa de movimiento recíproco que incluye una placa 200 de fondo soportada en un travesaño · (no mostrado) y un pisón 202 de movimiento recíproco el cual se acciona por medio de un motor M a 17 través de una manivela convencional y un accionador de varilla de conexión (no mostrado) Una prensa de 55 toneladas de capacidad, a una velocidad de 100 a 150 golpes por minuto, con un motor de accionamiento de 7.5 HP se puede utilizar en este sistema. La prensa también se ajusta con una toma de fuerza PTO la cual suministra energía a un accionador de separación adjunto para operar el mecanismo de la rueda de separación de alimentación normal y un mecanismo de escape asociado en el tiempo adecuado con el movimiento recíproco del pisón. Como es evidente a partir de la siguiente descripción, este sistema se puede designar para formar las proyecciones de rosca en los cuellos de las partes (por ejemplo, domos del contenedor) previamente fabricadas, o para formar las proyecciones de rosca en los cuellos de los contenedores, particularmente los contenedores de una pieza que tienen una parte inferior integral, un lado y un cuello formado en la parte superior de los lados. Las Figuras 15 a 18 ¡lustran generalmente cuatro estaciones de herramientas que incluyen las partes (ver abajo) unidas a una base 203 superior de herramientas, la cual a su vez se ajusta en la superficie inferior del pisón 202. Se suministran las partes D1, D2, D3, D4 del domo del contenedor (ver también Figura 1-A) en donde un cuello D-25 con una abertura D30 curva despachadora y una parte D-21 de ala periférica inferior ya están formadas (ver Patente de Estados Unidos No. 6,015,062) mediante una banda 205 transportadora en múltiples hileras de lado por lado (Figuras 21 y 26) 18 hacia un mecanismo 210 de escape, el cual incluye una compuerta 212 curva verticalmente movible. La compuerta 212 se impulsa hacia una posición más baja mediante un par de resortes 214 y se eleva mediante una leva 215 con orejas (Figura 27), la cual gira por medio de la PTO en sincronía con el movimiento recíproco del pisón 202 de la prensa. En su posición más baja, la compuerta 212 descansa en la parte delantera de los cuellos de las partes del domo más destacadas en la salida de la transportadora 205 y se eleva (Figura 26) contra la presión de los resortes 216. Estos resortes impulsan a la compuerta 212 a su posición más baja, en donde la compuerta se extiende entre el cuello de las partes del domo en hileras sucesivas (Figuras 21, 22, 26 y 27). La compuerta se eleva durante un tiempo corto para permitir que estas cuatro partes del domo pasen a través del mecanismo 210 de escape. Estas cuatro partes avanzan en una plataforma o placa 220 horizontal, la cual está montada en el travesaño de la prensa. La placa 220 se extiende hacia fuera de la boca de la prensa y tiene una superficie 221 superior de fricción relativamente baja no abrasiva, la cual se puede proporcionar al utilizar acero inoxidable o un acabado de cromo en la superficie 221 o una pluralidad de insertos 22 de baja fricción en las áreas de la superficie superior sobre la cual los domos y/o los contenedores se deslizan. Una de las funciones de la placa 220 y su superficie superior es proporcionar una base estable y uniforme para las partes del domo o los cuerpos contenedores conforme se alimentan en las estaciones de formación de proyecciones de rosca y salen de las 19 mismas. En la modalidad ilustrada, existen cuatro estaciones de formación de proyecciones de rosca 220A, 220B 220C y 220D, las cuales forman grupos de proyecciones de rosca en los cuellos de las partes del domo o cuerpos contenedores durante cada golpe de la prensa. De este modo, una pluralidad de las partes del domo del contenedor (o contenedores) se transportan en múltiples hileras (la modalidad ilustrada tiene cuatro hileras) con sus partes inf eriores'en el nivel de la superficie 221 superior de la placa. La hilera más destacada pasa a través del mecanismo 210 de escape cuando su compuerta 212 se eleva por medio de la leva 215 con orejas (ver mención anterior) y se mueve dentro de las cavidades 224 periféricas en un mecanismo 225 de rueda de alimentación accionado en forma escalonada, mediante un mecanismo 226 de separación (Figuras 19, 20, 21 y 25) energizado mediante la PTO. El mecanismo de separación es una unidad bien conocida comercialmente disponible algunas veces conocido como un "intermitente". En esta modalidad existen ocho grupos de cuatro de tales cavidades alrededor de la periferia del mecanismo 225 de rueda de alimentación, y un separador del mecanismo de rueda es igual a la longitud curva de las cuatro cavidades (un grupo) o 45°. De preferencia los grupos de cavidades se forman de nylon o un material polimérico similar, y están atornillados en una alineación precisa con el disco 226 de rueda, como se muestra en las Figuras 21 y 24. Las cavidades 224 tienen un extremo exterior o tenedor 227 con una 20 forma generalmente en U con una superficie 228 inferior biselada la cual tiene una dimensión para ajustarse alrededor de la porción más baja de los cuellos de los domos, arriba de las secciones D-27 de ala del domo, como se muestra en líneas punteadas en la Figura 1A. De este modo, las cavidades abrazan de manera estrecha el extremo inferior de los cuellos en las partes, o cuerpos de contenedores con cuello (Figura 42) y los mueven en intervalos predeterminados que aumentan mediante el mecanismo 225 de rueda. El mecanismo de rueda gira en forma escalonada cada vez que la prensa se abre durante su operación. Las partes o cuerpos de contenedores se empujan alrededor de la parte interior de un riel guía curvo fijo (ver Figura 21), el cual se extiende desde la transportadora de alimentación normal (es decir la estación de carga) más allá de la última estación de formación de proyecciones de rosca, sobre un arco de aproximadamente 260°, que define el exterior de una trayectoria curva de las partes o cuerpos de movimiento que se mueven en forma escalonada. Los insertos de baja fricción antes mencionados (si se utilizan) estarán arreglados alrededor del radio interno del riel 235 y su ancho radial será ligeramente mayor que el diámetro de las partes del domo o partes inferiores del contenedor. De este modo las caras más bajas de las partes o cuerpos de contenedores se mueven con poca resistencia sobre la superficie de la placa 220 y no se perturban (por ejemplo inclinan) conforme el movimiento de separación avanza. El borde exterior de las partes del domo, o el exterior de los cuerpos de 21 contenedores, son guiados a lo largo del borde interior del riel 235 conforme avanza a través de las estaciones de formación de proyecciones de rosca para la descarga del sistema. Las horquillas 227 son suficientemente bajas al pasar a través de las estaciones 220A-220D de formación de proyecciones de rosca, que las herramientas de formación de proyecciones de rosca operan en los cuellos erguidos sin interferencia, como se describe más adelante.

La secuencia de alimentación de las partes del domo (o cuerpos contenedores) es tal que cada una de las cuatro partes alimentadas en el mecanismo de rueda se alcanza en la estación de formación de proyecciones de rosca asociada con su lugar en la hilera conforme se carga. Por ejemplo, con referencia a la Figura 21, ia parte D1 permanece en la cavidad dentro de la cual se cargó a través de cuatro separaciones de la rueda, y a la vez la parte D1 se ubica en la estación 220B. Asimismo, después de cinco divisiones, la parte D2 está en la estación 220D; después de tres divisiones la parte D3 está en la estación 220A; y después de cuatro divisiones la parte D4 está en la estación 220C. Al final del riel 235 se encuentran los rieles 240 más altos que se extienden hacia delante, y que se extienden arriba de la parte superior de las partes con cuello terminadas o cuerpos de contenedores (Figura 21) con una cubierta 242 desmontable, que proporciona un conducto de descarga a la parte delantera de la placa 220 la cual se puede dirigir a un punto o dispositivo de recolección adecuado (no mostrado). Con referencia a la Figura 31, la placa 203 en la parte superior, 22 es el miembro superior del 'grupo de matrices' (a estar fijo en el pisón de la prensa) desde el cual están suspendidas todas las herramientas para cada una de las estaciones 220A-D de formación de proyecciones de rosca. Una pluralidad de barras 247 posicionadoras que descienden verticalmente, atornilladas con la placa 203, está provista con un reborde 248 inferior. El miembro 250 parecido a una 'araña' con forma de AY (ver Figura 37) se puede mover en forma vertical (y capturar) dentro de las barras 247 posicionadoras, y una portadora 252 de herramientas está atornillada con la parte inferior del miembro 250. Existen cuatro ranuras 254 verticales en la portadora 252 (Figuras 35 y 36) y dentro de las ranuras existe una pluralidad de brazos 255 internos de "punzón" que giran en forma horizontal (brazos 255A largos y brazos 255B más cortos; ver Figuras 38 y 40), los cuales están soportados en los pernos 257 ajustados dentro de los bujes 258, a la altura correcta dentro de la portadora 252 de herramientas. Los brazos internos más cortos y más largos se alternan alrededor de la portadora y se emplean para permitir un mejor paso para sus pernos de pivote respectivos. También contenidos en las ranuras 254 existen cuatro brazos 260 de "matriz" exteriores que giran en forma horizontal, los cuales están soportados en los pernos 262 ajustados con los bujes 263. Cada uno de los brazos transporta una herramienta de formación de proyecciones de rosca (como se explica más adelante). Los resortes 270 de matriz actúan entre el miembro 250 parecido a una araña y la placa 203 para impulsar toda la unidad de 23 herramienta en los rebordes 248 de la barra posicionadora, en una posición replegada como se puede apreciar en la Figura 31. Los resortes 263 y 264 de liga se extienden alrededor de los brazos 255, 260 interiores y exteriores para impulsarlos en su posición abierta (ver Figura 34). La corredera de la portadora 252 de herramientas tiene una formación 265 inclinada de leva (cono parcial invertido) y un extremo más bajo para interactuar con los brazos 260 exteriores (ver Figura 34). En el centro de la herramienta existe una varilla 267 parecida a una sonda que se extiende en forma vertical con una formación 268 de leva en su punta más baja, la cual pasa a través de los brazos 255 interiores de herramientas para balancearlos hacia fuera conforme la prensa se cierra y las herramientas se mueven para su acoplamiento con un cuello, como se muestra. Los brazos 260 exteriores tienen un brazo 261 de retén el cual, cuando la leva 265 se extrae hacia arriba, define la extensión del movimiento abierto del brazo y de este modo el de la matriz de las proyecciones de rosca. Los brazos 255 interiores tienen pequeños cojinetes 256 en la parte trasera de sus puntas inferiores, las cuales están juntas bajo impulso del resorte 263 de liga cuando la varilla 267 se extrae como se muestra, en la Figura 31. De este modo en cada operación de cerrado de formación de proyecciones de rosca de las herramientas, el movimiento de los accionadores de herramientas mueven los brazos 255, 260 accionadores asociados hacia abajo y hacia adentro (Figuras 31 y 34), y colocan las herramientas 270 y 275 de matriz y de punzón 24 alrededor del cuello del contenedor y separadas del mismo (Figura 34). La Figura 38A es una vista superior de ia herramienta 270 de punzón que muestra la curvatura de la cara de la herramienta y el casquillo enroscado de montaje junto con los casquillos de alineación de pernos en la misma. Esencialmente en forma simultánea, la superficie 265 de leva provoca que las herramientas 275 de matriz de las proyecciones de rosca se balanceen hacia adentro para acoplarse con la superficie exterior del cuello del contenedor y la superficie 288 de la leva de punzón de las proyecciones de rosca provoca que las herramientas del punzón se balanceen hacia fuera contra el interior del cuello del contenedor (Figura 18) para formar las proyecciones de rosca en el cuello. Con referencia a la Figura 41, se ilustran dos diferentes perfiles de matrices y punzones. Existe una parte de la descripción de la Solicitud Internacional publicada PCT/US03/20283, identificada en la sección de Antecedentes de esta solicitud. Los perfiles, por supuesto, representan el punzón (perfil (protuberancia) y la matriz (rebajada)), los cuales juntos están diseñados para formar las proyecciones de rosca en los cuellos. Con referencia a las Figuras 38 y 40, la herramienta 275 de punzón se muestra unida al extremo más bajo, confrontada hacia fuera de un brazo 255. La forma del punzón es de conformidad con el perfil A ilustrado en la Figura 40. Estos se proporcionan en dos brazos adyacentes de los brazos 255 y 260 de accionamiento de herramientas (por ejemplo a 0o y 90°) mientras que los otros dos brazos pueden tener el perfil B a 180° y 25 270°. En otros ejemplos en donde esta característica no se requiere, el perfil B se puede utilizar en todos los punzones y matrices. La Figura 42 ilustra la modificación del aparato de movimiento recíproco para formar las proyecciones de rosca en el cuello de un cuerpo de contenedor el cual se proporciona para la operación con un cuello formado en el extremo superior del contenedor, y una curva formada alrededor de su abertura de vertido. El cuerpo de contenedor, como se puede ver, puede ser unitario o piezas múltiples; cualquiera se ajusta a este sistema. Las herramientas internas y externas se muestran cerradas alrededor del cuello del contenedor, utilizando los mismos brazos exteriores e interiores y se ajustan con los mismos tipos de punzones y matrices. Para acomodar la altura aumentada de la 'pieza de trabajo', las cavidades 224 en la rueda de alimentación se definen mediante una parte superior la cual abraza la parte inferior del cuello, y una parte 224A más baja de rueda, la cual abraza el cuerpo de contenedor hacia arriba desde su parte inferior. Además, se puede aumentar la altura del riel 235 exterior guía (doblar o triplicar) para proporcionar la guía para los cuerpos de contenedores más altos. De este modo, la presente invención proporciona métodos y aparatos para fabricar el miembro de extremo de un extremo de contenedor, cuyos métodos y aparatos se pueden adaptar a una gran variedad de contenedores que comprenden una tapa que se puede volver a cerrar y una variedad de diferentes tipos de cuerpos, contenedores, por ejemplo unitarios, de dos piezas, tres piezas y 26 hechos de una variedad de metales adecuados. Los diversos punzones, matrices y equipo relacionado, asociado con las estaciones de herramientas descritas, forman un medio para llevar a cabo los diversos pasos descritos con anterioridad, de modo que se puedan fabricar los miembros de extremo del contenedor en una base de producción masiva. Mientas que los métodos descritos en la presente, las formas de los aparatos para llevar a cabo estos métodos y los contenedores resultantes constituyen las modalidades preferidas de la invención, se debe entender que la invención no está limitada a estos métodos precisos y formas de aparatos y artículos, y que se pueden realizar cambios en cualquiera de ellos sin alejarse del alcance de la invención.

Claims (11)

27 REIVINDICACIONES

1. Un método para formar múltiples proyecciones de rosca para un contenedor alrededor de un cuello y que se proyectan hacia fuera desde el mismo, el cuello tiene una abertura de vertido para los contenidos del contenedor, caracterizado porque comprende: introducir punzones de proyecciones de rosca en el cuello a través de la abertura, ubicar las matrices de proyecciones de rosca alrededor del exterior del cuello alineadas con los punzones de proyecciones de rosca dentro del cuello, presionar los punzones y las matrices entre si contra el cuello para reformar las porciones de la pared del cuello en una pluralidad de proyecciones de rosca separadas que se extienden en forma circunferencial que se proyectan hacia fuera desde el cuello en una alineación predeterminada alrededor del cuello y en una separación predeterminada de la abertura de vertido.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una curva que se extiende hacia afuera está formada hacia afuera del cuello para definir la abertura de vertido.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye los pasos de: formar una región de domo para el extremo superior del contenedor; 28 formar un cuello que se extiende hacia arriba de la región del domo que incluye una abertura en la parte superior del cuello definido por un reborde; y formar una curva en el reborde del cuello alrededor de la abertura.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque incluye los pasos de: operar los punzones y las matrices con un dispositivo de leva giratoria para producir una corriente continua de producto con las proyecciones de rosca formadas en los cuellos.

5. El método de conformidad con ia reivindicación 3, caracterizado porque incluye los pasos de: operar los punzones y las matrices con un mecanismo de prensa de movimiento recíproco.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de la prensa de movimiento recíproco incluye múltiples punzones y grupos de matrices que comprenden los mecanismos de formación de proyecciones de rosca, incluyendo los pasos de: alimentar las piezas de trabajo del contenedor incluyendo los cuellos desde una corriente de suministro de las mismas en el mecanismo de formación de la pluralidad de proyecciones de rosca, y transportar las piezas de trabajo con las proyecciones de rosca formadas en los cuellos de las mismas.

7. Un aparato para formar las proyecciones de rosca en un 29 cuello para un extremo de contenedor, el cuello tiene una curva que define una abertura de vertido para los contenidos del contenedor, caracterizado porque comprende: medios de herramientas de punzón y matriz de cooperación configurados para formar múltiples proyecciones de rosca alrededor del cuello y que sobresalen hacia fuera del mismo al reformar las porciones de la pared del cuello en una pluralidad de proyecciones separadas que se extienden en forma circunferencial que se proyectan hacia afuera del cuello en una alineación predeterminada alrededor del cuello y en una separación predeterminada de la curva, los medios de herramientas se soportan en forma operativa en un sujetador de herramientas que tiene una abertura central, un grupo de brazos suspendidos en la abertura central y pivotes que definen un movimiento hacia adentro y hacia afuera de los medios de herramientas entre una posición replegada que rodea el cuello y una posición de formación que se presiona contra el lado opuesto del cuello para reformar el material del cuello en una configuración predeterminada de las proyecciones de rosca. un medio para soportar el cuello del contenedor en una posición predeterminada, un medio de formación de proyecciones de rosca en cooperación para ubicar el sujetador de herramientas alrededor del cuello, para que el medio de herramientas entre en contacto con el cuello en una distancia predeterminada desde la curva, y replegar el medio de herramientas después de la formación de un grupo de 30 proyecciones de rosca en el cuello.

8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además incluye: un medio asociado con el medio de soporte para proporcionar partes del contenedor al sujetador de herramientas para añadir las proyecciones de rosca y retirar las partes del contenedor terminadas.

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además incluye: un mecanismo continuo que incluye una pluralidad de los medios de formación de proyecciones de rosca soportada para circular alrededor de una trayectoria predeterminada incluyendo una estación de carga y una estación de descarga; un medio para mover los medios de formación de proyecciones de rosca alrededor de tal trayectoria en una dirección desde la estación de carga a la estación de descarga, un sistema de levas asociado con la trayectoria y que hace contacto con la pluralidad de los medios de formación de proyecciones de rosca para controlar sus funciones de abertura y cierre; y un medio de transportador para suministrar las partes del contenedor a la estación de carga y para retirar las partes del contenedor de la estación de descarga.

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además incluye: un mecanismo de movimiento recíproco que incluye una prensa 31 que tiene un pisón y por lo menos una estación de formación de proyecciones de rosca soportada desde la prensa de pisón para procesar las piezas de trabajo del contenedor con cuello, un medio que define una trayectoria predeterminada hacia la estación de formación de proyecciones de rosca y desde la misma, incluyendo una estación de carga y una estación de descarga, un medio transportador coordinado con la operación del pisón para suministrar las partes del contenedor a la estación de carga y para retirar las partes del contenedor desde la estación de descarga.

11. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además incluye: un mecanismo de movimiento recíproco que incluye una prensa que tiene un pisón y una pluralidad de estaciones de formación de proyecciones de rosca soportadas desde la prensa con pisón para procesar las partes del contenedor con cuello, un medio que define una trayectoria predeterminada hacia las estaciones de formación de proyecciones de rosca y desde las mismas, incluyendo una estación de carga y una estación de descarga, un medio transportador coordinado con la operación del pisón para suministrar las partes del contenedor a la estación de carga y para retirar las partes del contenedor de la estación de descarga; el medio transportador incluye un transportador de alimentación normal que maneja las hileras de las partes del contenedor; un mecanismo de escape para separar las partes principales 32 del contendor en el transportador de alimentación normal de las partes subsiguientes del contenedor, una plataforma que se extiende dentro de la prensa debajo del pisón y las estaciones de formación de proyecciones de rosca y hacia fuera de la prensa hacia el mecanismo de escape, un mecanismo de rueda de alimentación montado en forma giratoria sobre la plataforma en una proximidad estrecha y que incluye una pluralidad de cavidades periféricas con dimensiones para abrazar en forma parcial las partes del contenedor en la base de los cuellos de las mismas, tales cavidades están ubicadas para recibir las partes principales del contenedor del mecanismo de escape, un accionamiento de separación operado en sincronía con el pisón de la prensa y conectado para separar el mecanismo de rueda en aumentos graduales predeterminados; un riel curvo en la plataforma que se extiende alrededor de las cavidades desde el mecanismo de escape y más allá de las estaciones de formación de proyecciones de rosca para definir una trayectoria para los bordes exteriores de las partes del contenedor colocadas en las cavidades, y un medio para formar un conducto de descarga desde el riel por lo menos hasta el borde de la plataforma.