JPH0618711B2 - プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置 - Google Patents

プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置

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JPH0618711B2
JPH0618711B2 JP61146767A JP14676786A JPH0618711B2 JP H0618711 B2 JPH0618711 B2 JP H0618711B2 JP 61146767 A JP61146767 A JP 61146767A JP 14676786 A JP14676786 A JP 14676786A JP H0618711 B2 JPH0618711 B2 JP H0618711B2
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carousel
mold
gasket
star wheel
plastic material
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アリエリ ロデイエロ
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ETSUSE A CHI ENME I COOP MEKANICHI IMORA SCRL
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックガスケットを形成してねじ込み
キャップや王冠等のカップ状閉止体の内部に配する装置
に関する。
［従来の技術］ 斯かる閉止体内部にガスケットを配する従来技術では、
所要厚のストリップを押出し、円板状に打抜いてカップ
状閉止体に挿入していた。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来技術でのそのような打抜きでは沢山のストリップく
ずが生じるし、押出すストリップは平板状なので適用す
る容器口部に合うようにガスケットを形成することがで
きない等、無視できない欠点があった。従って、本発明
の目的は、従来技術の有する斯かる欠点を除去すること
である。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、軟化したプラスチック材料を供給する装置
と、プラスチック材料の各バッチを受入れるための金型
と、各バッチを形成して各金型に入れる装置を有し且つ
各金型を担持する第１の円形コンベヤと、バッチを押圧
してガスケットにする装置を有する第２の円形コンベヤ
と、ガスケットを各金型から取り出して供給装置から導
いた閉止体に入れる装置を有する第３の円形コンベヤ
と、前記第１、第２、第３の円形コンベヤ間で各金型を
移送する第１及び第２の星形車で構成される装置と、第
３の円形コンベヤから第１の円形コンベヤへと空の金型
を再循環させる第３の星形車と、ガスケットを入れた閉
止体を第３の円形コンベヤから受け取る第４の星形車
と、第３の円形コンベヤに閉止体を供給する装置と、ガ
スケットを入れた閉止体を第４の星形車から送り出す装
置とを備えたことを特徴とするプラスチックガスケット
を形成し閉止体内に配する装置、に係るものである。
［実 施 例］ 本発明のその他の特徴は、添付図面を参照した以下の実
施例の記述から明らかとなろう。
第１図に関し、参照番号１は装置台であり、その上には
ガスケット又はライナー成型用のプラスチック材料を供
給する押出し装置２と、正三角形の頂点に従って配置さ
れた３個のタレット即ち円形コンベヤ３，４，５とが組
立てられ、それら３個の円形コンベヤ３，４，５は時計
方向Ａへ回転する。円形コンベヤ３，４，５の間には３
個の移送用星形車６，７，８が介在し、それら移送用星
形車６，７，８は反時計方向Ｂへ回転し、円形コンベヤ
に接している。完成した閉止体を送り出す送出し用星形
車９もＢ方向へ回転する。円形コンベヤ３，４，５及び
移送用星形車６，７，８の周囲には半円形の座部が接線
状に等間隔に設けられ、その各々に丸いシャトル即ち金
型10が挿入できる。各金型10の上面には、プラスチック
ガスケット又はライナー13成型用の円筒形凹部11が設け
られる（第２図参照）。第１図から明らかなように、金
型10は、クローバ形の軌道を描いて交互にＡ方向とＢ方
向にジグザグに進行する閉鎖列リングを成す。本発明の
装置は次のように作動する。円形コンベヤにおいて、押
出し装置２から供給される軟化したプラスチック材料が
金型10の凹部11に少量のバッチ又はペレット12として分
配される。移送用星形車６により金型10は成形用の円形
コンベヤ４に移され、バッチは後述するパンチアセンブ
リの作用により凹部11の形に倣うように押圧され、丸い
ガスケット13となる。バッチの押圧は半径Ｃ，Ｄ間の約
60゜の回転角度に亘って行われ、この場合のＣは円形コ
ンベヤ４の、回転中心と移送用星形車６に対する接点と
を結ぶ半径である。金型10は円形コンベヤ４から移送用
星形車７により円形コンベヤ５へ送られる。円形コンベ
ヤ５の移送用星形車７との接点である半径Ｅから半径Ｆ
まで約75゜の角度部分にわたって、後述する取出し素子
が、金型凹部11からガスケット13を引抜き、それを円形
コンベヤ５に供給されガスケット13と金型10との間の高
さに支持されたカップである閉止体14に挿入する。閉止
体14内部へガスケット13を配するのは、角度位置Ｅから
スタートして約165゜回転した半径Ｇにて完了する。こ
れが完了し、ライニング済み閉止体15（即ちガスケット
13を配した閉止体14）は送出し用星形車９へ移され、そ
れから収集位置へと案内される。
特に第２図に示すように、円形コンベヤ３は円形テーブ
ルである水平固定板16を有し、水平固定板16は台１に一
体取付けされて立上るカプリング18によりスペーサリン
グ17を介して支持される。円筒形の垂直軸19がカプリン
グ18に回転自在に支持され、垂直軸19に円筒形本体20が
回転自在に一体取付けされる。軸19は台１内に配置され
たモータアセンブリにより駆動される。このモータアセ
ンブリは全く従来のものであって本発明の範囲内でない
ので、説明は省略する。板体21が本体20の下に芯決めさ
れ、垂直軸19と同芯に固定される。板体21の周囲には複
数個の半円形座部22が等間隔且つ板体21外側に向って開
口して設けられており、従って板体21ははめば歯車の観
である。板体21のまわりには垂直軸19と同芯にガイド23
が延び、座部22の底部からガイド23への半径方向距離は
座部22の直径に等しい。座部22に着座した金型10は外側
に空間を明けた状態でガイド23に当接し円形路に沿って
案内される。本体20には、座部22に整合して垂直座部24
が備えられ、垂直座部24に嵌入した摺動素子が押出し装
置２からプラスチック材料のバッチ12を受取って金型凹
部11に導く。斯かる摺動素子は軸方向に穿孔された円筒
形素子25を有し、円筒形素子25は下部に、円形コンベヤ
３の回転方向Ａを向いたスプーン体26を備えている。こ
のスプーン体26は円筒形素子25の減径管状部を縦平面で
切断することにより得られ、従って中空半円筒形であ
る。
円筒形素子25には小管27が軸方向に組入れられ、小管27
の下端部は開放していて、スプーン体26内へ延び、小管
27の上端部は接続部28により、ガイド30内に形成された
孔29に連絡する。ガイド30は円形コンベヤ３の回転軸に
平行に摺動するよう円筒形素子25の座部31内に位置す
る。本体20の長孔33内を摺動するキー32によって円筒形
素子25の座部24内での回転が防がれる。円筒形素子25は
カム34により垂直方向へ動かされ、カム34内には部材25
頂部を片持ちするピン35が入れられている。小管27は別
のカム36により円筒形素子25に対して摺動操作され、カ
ム36内にはピン37がガイド30頂部で支持されるよう挿入
される。カム34，36は円形コンベヤ３に対して固定され
たドラム38の外面に環状に刻設され、ドラム38は本体20
上方に垂直軸19と同芯に設けられている。ガイド30の孔
29は、本体20内にあって本体20外へと通っている第１ラ
ジアルダクト39と第２ラジアルダクト40とに選択的に連
絡するよう設計されている。ダクト39，40は吸引源即ち
真空源とブロワー即ち空気圧源にそれぞれ接続可能であ
る。この目的のために、ダクト39，40は本体20の上面に
開口し、シールリングを介してドラムにセットされたリ
ング41により制御される。更に、ドラム38内には真空源
及び空気圧源への接続用に各々角度位置をずらして配し
た管42があり、図面にはそのうちの一方のみを示してあ
る。
カム34，36によりスプーン体26と小管27は金型10に対し
て上下動する。それらの上昇位置において、スプーン体
26と対応する金型10との間に押出し装置２ヘッドのノズ
ル43が挿入される。ノズル43は垂直方向上向きのオリフ
ィス44を有しプラスチック材料を押出すように配置され
ており、押出されたプラスチック材料はスプーン体27が
上を通過する時にかすめ取られ、バッチはペレット12が
受取られる。
移送用星形車６は板体21と同一平面にある板体45を有す
る。板体45は、台１に回転自在に垂直支持され軸19と運
動接続している軸46の頂部にキー止めされているので、
板体45，21は同一旋回速度を有する。板体45の周囲には
半円形座部47が設けられ、座部47とガイド48により円形
コンベヤ３から金型10が円形コンベヤ４へと導かれる。
円形コンベヤ４（第３図参照）は台１に取付けられてい
る円筒形の軸50を回転可能に支持するカプリング49を有
し、軸50は軸19を駆動するのと同じモータアセンブリに
より駆動される。軸50にはキー51によりドラム52がキー
止めされ、ドラム52は下部がカプリング49上に配置され
又外側に２個の円形カラー53，54を有する。カラー53の
上面は板体16表面と共通な平面上にあり、カラー53の上
には板体55が固定される。板体55は移送用星形車６から
送られてくる金型10を収容するため等間隔に位置した半
円形座部56を有する。板体55のまわりには、半径Ｃで示
す角度位置からの少なくとも最初の部分にガイド57が設
けられて金型10を対応する座部56に保持する。カラー5
3，54には、座部56と垂直方向に整合した円筒形開口で
ある孔58，59が穿設される。各孔59内には円筒形のタン
グ即ちリフタアセンブリ60が垂直方向に摺動自在に案内
され、孔59軸方向の長孔内に挿入されるキー61により孔
59に対し回転しないようになっている。リフタアセンブ
リ60底部にはピン62が組入れられており、ピン62の回転
軸線は軸50の半径方向を向いている。ピン62は、スペー
サ軸受64を介して台１に固定された環状カム63上をころ
がる。ピン62、スペーサ軸受64及びカム63がリフタアセ
ンブリ60のアクチュエータアセンブリを成す。リフタア
センブリ60の上端にはそれと同芯の小径軸部65が設けら
れることによりばね66の支承肩部を構成する。ばね66は
軸部65上に配置されたブッシュ67に作用し、又、軸部65
の直径に亘って延びるピン68により保持される。ブッシ
ュ67頂部には金型10保持用の磁石67aを収容する凹部が
設けられている。ピン68の両端はブッシュ67の長孔69に
挿入され、これらの長孔69はばね66の伝動作用に抗して
ブッシュ67が軸部65上を摺動できるよう軸方向に延び
る。カム63は、ブッシュ67頂部が角度位置Ｃ、Ｄ間の円
弧に亘って板体16上面と同一平面にあって移送用星形車
６から金型10を受取り、その後角度位置Ｄ、Ｈ間の円弧
に亘って同平面から突出し、次いで再び板体16を含む平
面に下降した状態で移送用星形車７との接点に達するよ
う構成されている。
ドラム52には円形のフランジ70が固着配置され、フラン
ジ70にはブッシュ67に上下に整合した円筒形座部75が設
けられており、座部75は中空パンチアセンブリ71を支持
する。各パンチアセンブリ71は管状部分72と中空ヘッド
73を有する。管状部分72は、対応する孔58と同芯に円筒
形座部75に収容されたコネクタ74に密閉挿入される。管
状部分72にはそれと同芯に小管76が配置され、中空ヘッ
ド73の所で終わっている。小管76はフランジ70のダクト
77に接続される。ダクト77を通って加熱流体又は冷媒が
中空ヘッド73へ導かれ、その戻りは小管76と管状部分72
との間の空間を通り、フランジ70の第２ダクト78を通
る。
ヘッド73にはリング79が外嵌され、リング79はヘッド73
頂部に着座する内向き突起を備えている。リング79はヘ
ッド73下縁よりも下方に突出する程度の長さと、金型10
に等しい外径を有する。リング79とフランジ70との間に
はばね80が介在し、リング79を下方へ押圧偏倚する。
前述のように、円形コンベヤ４ではブッシュ67により金
型10が持上げられてパンチアセンブリ71に打当り、凹部
11内でプラスチック材料のバッチ12が押圧されて平らで
丸いガスケット13が成型される。ガスケット13の成型温
度は、液体をダクト77，78を介しパンチアセンブリ71へ
導入、導出することによって調整される。例えば、バッ
チ12のプラスチック材料がＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）で
ある場合、パンチアセンブリ71は熱水の導入により適度
に加熱される。又、プラスチック材料がＰＥ（ポリエチ
レン）かＦＶＡ（エチレンビニルアセテート）である場
合、パンチアセンブリ71は冷水の導入によって冷却され
る。ガスケット13の成型が終わると、金型10は移送用星
形車６と全く同様の移送用星型車７へ送られる。即ち、
星形車７は板体16と同一平面上の板体81を有し、板体81
の周囲には半円形座部82を備えられている。板体81は軸
83と一体に回転自在であり、円形コンベヤ４から円形コ
ンベヤ５へとＢ方向に延びる部分全体に亘ってガイド84
が設けられている。ガイド84は座部82内の金型10を円形
コンベヤ５への導入部に到るまで保持し、円形コンベヤ
５ではガスケット13が閉止体14に導入される。
円形コンベヤ５（第４図参照）は台１に取付けられ円筒
形の垂直軸86の支持を成すカプリング85で構成され、垂
直軸86は軸19，46，50，83を駆動するのと同じモータア
センブリにより駆動される。カプリング85上には円形フ
ランジ87が芯決めされ、フランジ87の周囲には軸86に平
行に複数のスタッド88が設けられる。スタッド88の上部
には固定支持された固定ガイド89があり、ガイド89は軸
86と同芯である。ガイド89は、ガスケット13を配するべ
き閉止体14がガイド89と整合して供給される、円形コン
ベヤ５の角度位置Ｉ（第１図参照）から半径Ｋに対応す
る移送用星型車９との接点まで延びる。ガイド89の下部
には溝90があり、溝90は内側に向って開放し下方は円板
91により閉鎖される。円板91及びその上のドラム93は軸
86の肩部92に芯決め載置している。円板91とドラム93
は、軸86のねじ山部分にねじつけたリングナット・カウ
ンタリングナット94により軸86に回転するよう連結され
る。円板91上面は板体16上面と同一平面にあり、ガイド
89の上面は閉止体14の供給コンベヤ95の表面と同一平面
に位置する。円板91には上下に並んで２枚の板体96，97
が回転するよう固定され、板体96，97の周囲には等間隔
の対向する半円形座部98，99が設けられる。板体96の下
面はガイド89の上面と同一平面にある。座部98，99は上
下に整合し、それらのまわりにはガイド89に固定された
縁部100と溝90の壁部101が設けられている。縁部100と
壁部101は、円形コンベヤ５の回転時にそれぞれ閉止体1
4と金型10を案内する。スタッド102は半径ＥとＩとの間
の角度部分に沿って配置されてガイド103を支持し、ガ
イド103の内壁は壁部101と同じ円筒平面に位置する。
ドラム93には座部98，99と上下に整合した垂直開口であ
る孔104が形成され、孔104中には受取り素子105が案内
される。各受取り素子105は、対応する孔104内を摺動す
る管体106と、管体106内側を摺動する円筒形の軸部107
とで成る。管体106と軸部107の各上端には、片持ち式遊
びピン108，109がカム110，111内に挿入組入れされる。
これらで受取り素子105のアクチュエーータアセンブリ
を成す。カム110，111は、円形コンベヤ５に対して固定
され回転軸受113，114を介して軸86を回転自在に支持す
る円筒形本体112に環状に刻設される。
軸部107にはキー115が設けられ、キー115は縦方向長孔1
16と整合し管体106を横切る。キー115はドラム93から縦
方向長孔117を通って外側へ突出するので、管体106と軸
部107は孔104内で接し合っており軸方向へ摺動はできる
が、回転は防止される。軸部107の下端は鐘状部118を成
し、鐘状部118はダクト120と連絡する中空部119を提供
する。ダクト120は軸部107の中心軸に沿って或る程度延
びてからキー115内を半径方向にドラム93外面へと延び
ている。可撓材料で成る環状コネクタ121はダクト120を
ドラム93内で半径方向に形成されたダクト122に接続
し、ダクト122は本体112内に密閉封入されダクト124を
提供するリング123を通って吸引源即ち真空源に接続す
る。
管体106の下端部には鐘状部118を囲繞するブッシュ125
を設け、鐘状部118とブッシュ125の径は、受取り素子10
5が完全に下降した時に鐘状部118がガスケット13上に位
置しブッシュ125が金型凹部11構成縁部に位置するよう
な径となっている。
円形コンベヤ５の出口では、ライニング済み閉止体15が
送出し用星形車９へ導かれる一方、空の金型10は移送用
星型車８へ導入され、星形車８から円形コンベヤ３に移
送される。移送用星型車９は軸124の頂部に取付けられ
た板体126を有し、板体126は板体96と同じ高さに位置す
る。板体126の周囲には半円形座部128が設けられ、座部
128は軸127に同芯のガイド129と協働してライニング済
み閉止体15を送出しコンベヤ130へと案内する。欠陥の
あるライニング済み閉止体15を取り除くべくホッパー13
1が設けられる。星型車６，７と同様に星形車８でも、
円形コンベヤ５，３に接し周囲に半円形座部133を備え
た板体132を有する。軸134に一体に固定された前記板体
132は、金型10を受入れ辺縁部135と協働してそれら金型
10を再び円形コンベヤ３へ移すよう板体97の高さに位置
している。
各円形コンベヤ３，４，５の作動は次の通りである。円
形コンベヤ３が回転すると、円筒形素子25はカム34によ
り順次上昇位置と下降位置との間を作動する。第１図に
Ｌで示した上昇位置（第２図の右側）において、円筒形
素子25はノズル43上を通過し、押出し装置２のオリフィ
ス44から放出されたプラスチック材料のバッチ又はペレ
ット12をスプーン体26で受取る。このとき、受取りを行
なうスプーン体26に関係する小管27は当該スプーン体26
に対し持上げられており、対応するダクト39を介して空
気圧吸引装置即ち真空源に連通している。次いで、スプ
ーン体26が押下げられ、受取られたプラスチック材料の
バッチと共に下降できるようになる。それから、カム24
により円筒形素子25が下降してスプーン体26を金型凹部
11内へと動かす。同時に、カム36により小管27は下降す
る。小管27は円筒形素子25が当接停止しても移動し続け
且つダクト40を介し加圧空気源即ちブロワーに接続する
ので、スプーン体26からバッチ又はペレット12が離れ
る。このようにして、第１図の角度位置Ｍにて離脱した
プラスチック材料のバッチ12が下にある金型10の凹部11
に入る。
バッチ12を入れた金型10は、移送用星型車６により円形
コンベヤ４の座部56に接線状に導入される。角度位置Ｃ
とＤとの間を通過する間、金型10はカム63によりブッシ
ュ67を介し持上げられて外周がリング79と接触すること
になり、リング79が中空ヘッド73と共に金型10上の凹部
11を閉鎖する。更に金型10（磁石67aによりブッシュ67
に付着したままになっている）を持上げると、バッチ12
に圧力がかかり、バッチ12は広がりながら凹部11全体を
占め、丸いガスケット又はライナー13を形成する。角度
位置ＤからＨまで回転する間に凹部11内のプラスチック
材料は安定する。位置Ｈを過ぎると、ブッシュ67が再び
下降し、金型10は再び座部56へ入り、次いで星形車７へ
送られ、更に最後の円形コンベヤ５へ移送されて座部99
に挿入される。
角度位置Ｅ以前の部分では、リフタアセンブリ105はカ
ム110，111により金型10上に下降する。更に詳しくは、
角度位置Ｅにてブッシュ125が対応する金型10の周囲に
載り、鐘状部118がガスケット13の上に載るようリフタ
アセンブリ105の下降が制御される。その後、中空部119
が真空にされて、ガスケット13が鐘状部118に吸着され
る。吸引効果によりガスケット13がダクト120へ引込ま
れるのを避けるため、鐘状部118下部を多孔の円板で覆
いそれを介してガスケット13に真空吸引力を加えること
もできる。鐘状部118の真空化は、中空部119をダクト12
0〜122に接続させることにより行われる。ガスケット13
が鐘状部118に確実に吸着されるとすぐに、カム11の作
用により軸部107が持上げられてガスケット13が金型10
から離脱するが、金型10は下降位置にあるブッシュ125
によって座部99内に保持されたままである。その後、カ
ム110に従い管体106とブッシュ125は軸部107と共に持上
げられ、ガスケット13は板体96よりも高い位置に達す
る。これらの作動は、円形コンベヤ５が半径ＥとＩとの
間を回転する間に行われる。円形コンベヤ５が更にＩと
Ｇとの間を回転すると、カム111により軸部107は再び下
降して鐘状部118をガスケット13と共に閉止体14内へ導
く。これら閉止体14は、コンベヤ95により座部98へ導入
されていてガイド100との間を摺動し板体96により支持
されたものである。鐘状部118が閉止体14底部に着く
と、真空が停止されガスケット13が閉止体14の底部に着
座する。ガスケット13を配した閉止体15が送出し用星形
車９へ移動する一方、空の金型10は星形車８へ移され更
にこの星形車８から円形コンベヤ３へ移送されて、以上
の手順が再び繰返される。完全に成型させるためガスケ
ット13の成型時間を充分に長くするということが装置に
とって有利である。ガスケット13の不良をチェックし、
欠陥のある閉止体15をホッパー131内へ排除するのに適
したセンサを備えてもよい。又、金型凹部11は上方にす
ぼまる周囲壁で構成し、内部張力でカールしやすいガス
ケットを更に有効に保持することもできる。更に又、ガ
スケットを閉止体内に配する時に積極的に軸部107下端
に空気圧を掛けるよう構成してもよい。
本発明を実施する装置は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、プラスチック材料の加工をより良くする等の
ため、種々の変更を加え得ること等は勿論である。例え
ば、金型内のプラスチック材料の温度に影響を与えるよ
う適切な加熱装置を金型の経路に沿って設けることも可
能である。
［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明によれば、プラスチッ
ク材料のくずが生じず無駄がない、容器口部に合うよう
な形状にガスケットを形成できる、等、種々の優れた効
果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施する装置の一実施例の平面図、第
２図は第１図のII−II線垂直断面図、第３図は第１図の
III−III線垂直断面図、第４図は第１図のIV−IV線垂直
断面図である。 図中、１は台、２は押出し装置、3,4,5は回転コンベ
ヤ、6,7,8は移送用星形車、９は送出し用星形車、10は
金型、11は凹部、12はバッチ又はペレット、13はガスケ
ット、14は閉止体、15はガスケットを配した閉止体、18
はカプリング、19は垂直軸、20は円筒形本体、21は板
体、22は半円形座部、24は垂直座部、25は円筒形素子、
26はスプーン体、27は小管、34,35はカム、49はカプリ
ング、50は軸、52はドラム、53,54は円形カラー、55は
板体、56は半円形座部、60はリフタアセンブリ、62はピ
ン、63は環状カム、70はフランジ、71は中空パンチアセ
ンブリ、85はカプリング、86は垂直軸、89はガイド、91
は円板、93はドラム、95は供給コンベヤ、96,97は板
体、98,99は半円形座部、100は縁部、104は孔、105は受
取り素子、106は管体、107は軸部、108,109は遊びピ
ン、110,111はカム、118は鐘状部、119は中空部、120は
ダクト、121は環状コネクタ、122はダクト、125はブッ
シュ、130は送出しコンベヤ、131はホッパーを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軟化したプラスチック材料を供給する装置
    と、プラスチック材料の各バッチを受入れるための金型
    と、各バッチを形成して各金型に入れる装置を有し且つ
    各金型を担持する第１の円形コンベヤと、バッチを押圧
    してガスケットにする装置を有する第２の円形コンベヤ
    と、ガスケットを各金型から取り出して供給装置から導
    いた閉止体に入れる装置を有する第３の円形コンベヤ
    と、前記第１、第２、第３の円形コンベヤ間で各金型を
    移送する第１及び第２の星形車で構成される装置と、第
    ３の円形コンベヤから第１の円形コンベヤへと空の金型
    を再循環させる第３の星形車と、ガスケットを入れた閉
    止体を第３の円形コンベヤから受け取る第４の星形車
    と、第３の円形コンベヤに閉止体を供給する装置と、ガ
    スケットを入れた閉止体を第４の星形車から送り出す装
    置とを備えたことを特徴とするプラスチックガスケット
    を形成し閉止体内に配する装置。
JP61146767A 1985-06-24 1986-06-23 プラスチックガスケットを形成し閉止体内に配する装置 Expired - Lifetime JPH0618711B2 (ja)

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