JPS6145524B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、中空物体、特に熱可塑性材料からな
るびんを吹込成形する装置に関する。

〔従来技術〕

西独特許第1704119号には、閉じられた底部お
よびあとで栓を受ける開口端を有するパリソンを
製造する手段を備えたパリソン成形テーブルを開
示している。この機械では、回転テーブル上で、
チユーブ状部分をその中間部において掴み、熔接
温度になるまで加熱する。チユーブの底部を閉じ
かつ開口端を形成するために、チユーブを吹込用
マンドレルで保持する。このマンドレルは、チユ
ーブの底部を閉じるためのしん型となる先端部を
有し、かつピン開口端を形成するための可動環状
型部材を有する。準備されたパリソンを移送する
マンドレルは、次に加熱テーブルへと移送され、
パリソンは全体的に吹込温度まで加熱され、そこ
で吹込テーブル上にある間に吹込成形されて中空
物体となる。この場合、吹込用マンドレルは吹込
媒体の圧力源に固定されている。

それ故、この機械のマンドレルは、多種の作業
（例えばパリソンへの吹込媒体の供給、パリソン
の底の形成）を行うことになる。それ故、機械の
構造が複雑になる。さらに公知のマンドレルでは
吹込工程中パリソンをセンターリングして膨張さ
せることができない。特に、中空物体の強度を増
加するために吹込中にパリソンを軸方向に伸張さ
せることによつてプラスチツク材の２軸方向性を
得ることが望ましい。

通常の機械では、中空物体の成形後、ブローモ
ールドは開成され、中空物体をその底部に当接さ
せた真空ベルにより吸引してマンドレルから中空
物体を分離する。この分離操作は吹込テーブル上
で行なわれるので、マンドレルはついでパリソン
成形テーブル上に直接返還される。一方成形され
た中空物体は取出しコンベヤへ搬送される。しか
しながら、この場合、中空物体が破裂していた
り、亀裂がいつていると、真空ベルは中空物体の
底部を吸引できないので、この不良品を担持した
ままのマンドレルは排除されなければならない。
このため、パリソン成形テーブルにマンドレルの
追加供給基地を用意し、使用不能のマンドレルを
交換しなければならず、機械の構造を一層複雑な
ものにする。

西独特許第2141249号は、吹込工程中にパリソ
ンをセンターリングして、膨脹させることの出来
るマンドレルを開示している。この場合のパリソ
ン内に伸長するマンドレルの端にはピストン状の
スリーブがあり、このスリーブは軸方向にパリソ
ンを案内・膨脹させるための吹込圧力によつて戻
される。吹込媒体はマンドレルの端とスリーブの
間にある絞り部を通してパリソン内に入る。この
種のマンドレルは製作費が高い欠点がある。

それにも拘らず、公知の機械は莫大な数の吹込
成形品を製造する上で幾多の利益を与えている。
これは連続運転によつてはじめて得られる利益で
あつて、断続的な運転によつて得られるものでは
ない。

〔発明の概要〕

したがつて、本発明の目的は、吹込テーブルか
ら加熱テーブルへのマンドレルの返却を極めて簡
単で、かつ信頼性の高い方法で行い、マンドレル
の追加供給基地などはこれを省くことにある。

したがつて、本発明による装置では、パリソン
をその頂部保持できるマンドレルが加熱部の第１
の回転部材から成形部の第２の回転部材に移送さ
れ、パリソンがブローモールドに入つたあと、伸
張ロツドはマンドレルの中心孔を介してパリソン
内に入るように構成する。ブローモールドを開成
したあと、成形品である中空物体を担持している
マンドレルは第１の回転部材と第２の回転部材の
間に設けた取出し部に移る。この取出し部は中空
物体をマンドレルから分離する手段を備えてい
る。

更に、本発明による装置では、予め成形した閉
じた底部ならびに開口端を備えたパリソンを利用
する。この種のパリソンは周知の方法によつて準
備できる。

本発明の装置では、マンドレルは装置全体を循
環する。加熱部中を搬送されているマンドレル上
にパリソンをはめると、このパリソンは、コード
駆動装置によつて、加熱部を通過しながら自身の
縦軸のまわりに自転する。このようにしてパリソ
ンは２軸方向を許す吹込温度まで加熱を受ける。
この加熱によつて予め定めた勾配がパリソンの軸
方向に沿つて得られ、この温度勾配によつて次の
吹込工程で中空物体の壁の厚みを制御する。

本発明のマンドレルはパリソンの開口端のみを
受入れるように設計してある。したがつて、パリ
ソンの赤外線照射にあたつて何ら障害となる部分
がない。これは本発明の移送心金の特徴と云え
る。

吹込部では、ブローモールドを閉成したあと、
吹込部に設けられた伸張ロツドはマンドレルの中
心孔を通つてパリソンに入り、パリソンを案内
し、膨脹させる。マンドレルの中心孔と伸張ロツ
ドとの間の環状空間を通して吹込媒体を供給す
る。

伸張ロツドは、速度ならびに力の制御・調整が
可能なピストンを有する空気シリンダにより駆動
することが望ましい。また、この空気シリンダ
は、第２の回転部材の回転距離または時間に応じ
て回転バルブによつて制御することが望ましい。
特に、伸張ロツドは吹込開始時においてパリソン
の底部直下に位置し、吹込が開始するや、パリソ
ンを膨脹・案内するように構成する。

この本発明による実施例の一つでは、伸縮型の
シリンダを用いて伸張ロツドを駆動する。これに
よれば、位置制御が一段と改善されるので第一ス
テツプで空気圧，摩擦に無関係に伸張ロツドの位
置をパリソンの底部直下に置くことが可能とな
る。

第二ステツプでは、直接パリソンの膨脹を実施
する。この場合、膨脹圧は外部から制御する。膨
脹操作は決められたプログラムに従つて回転バル
ブによるか、または吹込圧で制御するバルブを用
いて行う。

調節可能なカム面によつて作動するバルブによ
り吹込圧を制御すると、更に有利な操作が可能に
なる。この場合の制御は、カム面の調節または交
換によつて簡単に行うことが出来る。吹込・膨脹
操作は、マンドレルの構造的な特徴によつて左右
されるものではない。したがつて、膨脹・吹込を
個々に制御することによつて種々なプログラムが
可能となる。このことは、簡単な装置の適応性を
改善するものである。

本発明の実施例によれば、吹込空気は圧力レベ
ルを変えて供給する。この場合の圧力，吹込時間
は制御手段を通じて調節する。また、各圧力レベ
ルでの吹込量は外部から調節できるようになつて
いる。

本発明の実施例によれば、第２の吹込圧をカム
制御バルブを用いて制御する代りに、第１の吹込
圧によつて生じたパリソン内の圧力をもとにして
第２の吹込圧を制御する手段が設けられる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明を詳述する。

第１図は本発明によるブローモールド成形機全
体の上面図である。第１の回転部材すなわち加熱
部用の回転部材１１は加熱すべき複数のパリソン
を搬送しつゝ縦軸１２を中心として回転し、第２
の回転部材すなわち成形部用の回転部材１３は複
数のブローモールドを搬送しながら縦軸１４を中
心として回転し、これ等２つの回転部材はベース
１０上に並置されている。これら第１および第２
の回転部材の回転方向は矢印１５，１６によつて
示した。移送部用の回転部材１７は回転部材１
１，１３の中間に設けられ、回転部材１１からパ
リソン４０を乗せたマンドレル４６を受取り、回
転部材１３上にそれを転送する。この移送部用の
回転部材１７の回転方向を矢印１８で示した。

回転部材１１と回転部材１３の間に、成形品の
取出し部用の回転部材２０が置かれ、縦軸１９の
周囲で矢印２１の方向に回転する。回転部材１３
からマンドレルに乗つたまま受出された成形品す
なわち中空物体３６は、回転部材２０上において
マンドレルから外される。ついで、このマンドレ
ルは回転部材１１上に返される。一方、中空物体
３６はコンベヤ２２に移送される。損傷したもの
または未完成なものはコンベヤに達する以前に廃
棄口２３に送られる。

回転部材１１の周囲には、マンドレルを受ける
多数の支持部材２４が一定間隔で設けられる。第
４図にその詳細を図示した。更に、第２図に示す
ような供給部２５が回転部材１１の周囲の取出し
部に隣接する位置に設けられる。パリソンはコン
ベヤ２６によつて、供給部２５に送られる。複数
の加熱手段３０が回転部材１１の周囲に沿つて設
けられて、赤外線照射によつてマンドレルに乗つ
たパリソンを吹込可能温度まで加熱する。この加
熱の間、マンドレルは自己の軸を中心に自転す
る。この加熱工程では、パリソンの長さ方向に沿
つて所望の温度分布が得られるよう加熱を制御
し、これによつて成形部でのブローによる成形工
程での中空物体の壁厚を制御する。加熱工程の
後、パリソンは経路３２を進行する。これは各パ
リソンの壁厚方向の温度の均一化を促進するため
の工程である。

パリソンを乗せたマンドレルは移送部用の回転
部材１７を介して成形部用の回転部材１３に送ら
れる。回転部材１３は複数のブローモールド３３
を備え、ブローモールドのおのおのはブローモー
ルド・ハーフ３４，３５からなり、これらは枢軸
３１を介して閉成および開成する。パリソンを乗
せたマンドレルを受入れた後でブローモールド・
ハーフ３４，３５が閉成すると、直ちに成形すな
わち吹込みが開始され、伸張ロツドを介してパリ
ソン内に吹込み媒体が導入される。この伸張ロツ
ドは成形工程すなわち吹込み工程の間、パリソン
を案内し、膨脹させる。ブローモールドを開成し
たあと、マンドレルに乗つた中空物体３６は取出
し部用の回転部材２０によつて受取られる。更
に、中空物体３６がマンドレルから取り去られ
て、マンドレルは地点３７において回転部材１１
に返却される。成形部用の回転部材１３の詳細を
第５図に示した。第６図には吹込媒体の制御手段
を、第７図乃至第９図には取出し部用の回転部材
２０を示した。

中空物体３６はコンベヤ２２に送られ、損傷
品、未完品は廃棄口２３に送られる。

第１図に示した実施例では、回転部材１１はマ
ンドレル４６を受ける36個の支持部材２４を有
し、一方回転部材１３は６個のブローモールド３
３を有している。このため加熱部用の回転部材１
１の回転速度は、成形部用の回転部材１３の回転
速度の６倍に選ぶそして、これは転送部における
速度変化に帰着する。この速度変化の吸収は移送
部の回転部材１７と取出し部用の回転部材２０の
移送アーム２７，２８によつて行う。これらの移
送アームは回転部材の周囲方向に旋回駆動されて
加速または減速運動を与える。回転部材１７は４
本の移送アーム２７を備え、一方回転部材２０は
８本の移送アーム２８を備えている。

駆動手段２９は歯車手段を備え、これによつて
諸回転部材、冷却フアン３８およびスイツチボー
ド３９を駆動する。諸回転部材はコンパクトに配
列されており、スイツチボード３９を供給部用の
コンベヤ２６または取出し部用のコンベヤ２２の
近くに配置すれば装置全体の運転状態は容易に観
察できる。

すべての回転部材は連続して駆動される。

第２図は供給部２５の断面の略図である。パリ
ソン４０はコンベア２６から供給漏斗４１を介し
て共給口４２に送る。パリソンはこの供給口４２
内の停止部材４３で止まる。この停止部材を除く
と、パリソンはマンドレル４６上に座止する。

このとき、マンドレル４６は回転部材１１の周
縁部に支持されている。閉じた底４４と開口端４
５を備えたパリソン４０は公知の方法で形成され
る。開口端４５は中空物体が完成した時に栓が出
来る形状になつている。

第３図はマンドレル４６の断面を示す図であ
る。回転部材１１の周縁部に設けられたマンドレ
ルの支持手段は、第４図に簡略に示しておいた。
マンドレル４６は次の形を備えている。

即ち、パリソンの開口端４５に対向するマンド
レルの端部は傾斜部をなす受けコーン４７と、パ
リソンがこの受けコーン４７の傾斜部に座止した
とき、パリソンの内部空間を密封するシール４８
を備えている。マンドレルの本体部４９の近傍に
環状溝５０が同心に形成され、これは回転部材１
１上にマンドレルがある時、コード駆動装置によ
りマンドレルを自転させるのに役立つ。マンドレ
ルの反対側の端部には円筒状のシヤフト部５１が
形成され、これは種々の回転部材上でマンドレル
を支持するのに使用し、更に回転部材１１上での
マンドレルの自転にも使用する。更に、マンドレ
ルは中心孔５２を有し、この中心孔は伸張ロツド
を受入れ、かつ回転部材１３上では吹込媒体用の
通路となる。

回転部材１１に支持されたマンドレル４６が、
第１の回転部材の回転により、第２図に示す停止
部材４３に支えられたパリソン４０の下に入つた
時、停止部材４３は引込められ、パリソンは心出
しベル５４によつてマンドレルの受けコーン４７
上に移動させられ、環状シール４８と気密に接続
する。心出しベル５４は上方のシリンダ５５のピ
ストンによつて駆動される。

第３図に示すように、マンドレルはその中心孔
５２の上端には環状部材５３が設けられ、これに
よつて中心孔を通る伸張ロツドを案内する。

第４図に示すように、加熱部において、マンド
レル４６に乗つたパリソン４０は静止している加
熱手段３０の前面を通過する。マンドレルのシヤ
フト部材５１は回転部材１１上に磁気を用いて保
持する。即ち、第４図には図示しないが、回転部
材１１に設けた多数の永久磁石によつて一対の回
転ローラの間にシヤフト部５１を引つけて保持す
る。この一対の回転ローラのうちこの図において
手前のローラ５６を第４図に示した。静止したコ
ード駆動装置５７はマンドルの環状溝５０とかみ
合う。このようにして、マンドレルは回転部材１
１の回転運動によつて自転する。反射器５８はパ
リソンに関して加熱手段３０の反対側に設け、こ
れによつて赤外線照射装置５９からの幅射を反射
する。この方法によつて赤外線照射装置５９の寿
命を延すことができ、また加熱効果を上げること
も出来る。積み上げ配置した多数の赤外線照射装
置５９はその出力およびパリソンからの距離を制
御して、パリソンの軸に沿つて望ましい温度分布
を得るようにし、それによつて成形により仕上る
中空物体の肉厚を制御するようにする。

第１図の温度の均一化の経路３２を通過後、加
熱されたパリソンを乗せたマンドレルは移送部用
の回転部材１７を介して回転部材１３へ送られ
る。回転部材１７の機械的な駆動手段は、後述の
取出し部用の回転部材２０に関するものと同様な
ため、回転部材１７についてはその詳細を図示し
なかつた。

第５図は回転部材１３を含む成形部の縦断面図
であり、閉成したブローモールド内にパリソンが
封じられた状態を示している。したがつて、第５
図はブローモールド・ハーフ３４およびその下部
インサート３４ａと、このインサート３４ａにか
み合つているパリソンの終端部だけを示してい
る。ブローモールド・ハーフ３４，３５は共に回
転部材１３上に載置され、第１図に示した枢軸３
１を中心に旋回できる。この構成はよく知られた
ものであるので詳細に図示しない。更に、各ブロ
ーモールドは底部モールド６１を含み、これは上
部に設けられたシリコダのピストン・ロツド６２
によつて上下する。回転部材１３の周囲には一定
間隔で磁石６３を配置し、これによつて回転部材
１７から来るマンドレル４６のシヤフト部を引付
けて支持する。シリンダ６５内のピストン６４は
各マンドレルの下に同軸状に配置される。ピスト
ン６４の下のシリンダ空間に、経路６６を介して
圧力媒体を供給すると、ピストン６４は上昇し、
その環状シール６７はマンドレル４６の下の端面
に押つけられる。マンドレルは停止部材６８によ
つて軸方向の変位を生じないよう保持する。シリ
ンダ６５を大気中に連通すると、スプリング６９
はピストン６４を下方に押圧し、マンドレルがフ
リーな状態になる。ピストン６４がこの位置にな
つているとき、パリソンを乗せたマンドレルを、
ブローモールドへ挿入でき、ブローモールドから
外すことができる。第５図に示すピストン６４が
上つた位置では、マンドレルの中心孔５２と伸張
ロツドとの間の環状空間とともにパリソンの内部
空間は、環状シール６７によつて大気から遮断さ
れ、フレキブル・チユーブ７０を介して吹込媒体
の供給が可能になる。このフレキシブル・チユー
ブ７０はピストン６４に設けられた側部ポートを
通つて中心孔７２内に開口している。

ピストン６４は中心孔７２を有し、シリンダの
ふた７３も中心孔７４を有している。これらの中
心孔はシール・リング７６，７７によつてシリン
ダ空間からシール状態で伸張ロツド７５を受入れ
る。伸張ロツド用のシリンダ７８はふた７３に設
置され、伸張ロツド７５に作用力を与える。シリ
ンダ７８は伸縮型をしていて、伸張ロツドを二段
モーシヨンすなわち二段ストロークで動作させ
る。

ピストン６４が低位置にある状態でかつ伸張ロ
ツド７５の上端部７９がほぼ環状シール６７の高
さにある状態で、マンドレル４６が回転部材１３
に送られ、ピストン６４が経路６６を介して圧力
媒体を受けて上昇し、停止部材６８にマンドレル
４６を押圧してマンドレル４６に密接し、ブロー
モールドに関して軸方向にマンドレルを固定す
る。底部モールド６１を下げたあと、ブローモー
ルド・ハーフ３４，３５を閉成する。このときパ
リソンの開口はブローモールドのインサート部に
しつかりとつかまれるようになる。次いで吹込媒
体がフレキシブル・チユーブ７０に流入されると
ともに、圧力媒体が導管３０を介して伸張ロツド
用のシリンダ７８に供給される。シリンダ７８内
のピストン（図示せず）の前進によつて送出され
るガスは、導管８１および調節可能な絞り弁８２
を通して大気中に放出され、これによつて伸張ロ
ツド７５の速度を制御する。伸張ロツドはマンド
レルの中心孔５２を通つてパリソン内に挿入され
る。ついでパリソンを伸張ロツドによつて軸方向
に伸張させ、伸張ロツド、ピストン６４およびマ
ンドレル４６の間の環状空間を介してパリソン内
に吹込媒体を送ることによつてパリソンを半径方
向に膨脹させ、パリソンの壁がブローモールドの
壁面に接するまで吹込みを続ける。

伸張ロツドを作動させるためのシリンダに圧力
媒体を供給する場合、回転バルブ（図示せず）に
よつて供給を制御することが望ましい。伸張ロツ
ドの移動距離に応じて、あるいは移動時間に応じ
て、バルブ操作によつて供給空気を制御し、パリ
ソンの閉じた底部のわずか手前で吹込みを開始
し、膨脹するパリソンを適切にガイドする。

伸張ロツドの駆動は、伸縮型のシリンダを使用
することによつて更に有効に出来る。即ち、マン
ドレルはパリソンの底部の直前まで持ち上げる
が、この方式のお影で、空気圧そしてまたは摩擦
の変化にも拘らず、この位置を確実に得ることが
できる。

駆動の第二段階では、伸張ロツドは膨脹するパ
リソンに追従する。伸張力は圧力を調整すること
によつて制御する。伸張駆動は、回転バルブ（図
示せず）または吹込媒体の圧力による制御下のバ
ルブによつて決るプログラムに従つて開始され
る。

吹込媒体の供給は、３ケのバルブ８５，８６，
８７で制御する。これ等のバルブは回転部材１３
に固定した支持部材８８上に配置してある。各ブ
ローモールドはバルブ８５，８６，８７からなる
バルブセツトを有し、このバルブセツトはカム８
９，９０，９１を用いて動作させる。この等のカ
ムは、回転部材１３の周囲に沿つて、調整可能
に、また交換可能に設けたカム面９２，９４と協
働する。

吹込媒体の制御の略図を第６図に示す。ブロー
モールドはフレキシブル・チユーブ７０を介して
２種の異る圧力供給を受ける。即ち、はじめに低
圧を受け、ついで高圧の供給を受ける。この第１
および第２の吹込圧力用のバルブ８５，８６の両
者は絞り弁９５，９６を介して圧力媒体源９７に
接続している。絞り弁は流量を制御するように調
節することができる。更に、各々の圧力は減圧器
９８によつて個々に調節が可能となる。圧力供給
の順序および時間は、カム面９２，９３，９４の
調節によつて制御する。

ブローモールドが閉成され、ピストン６４が吹
込圧を封じ切れる位置に上昇し、第５図に示すよ
うに伸張ロツド７５がパリソンに入ると、カム面
９２の降起部がバルブ８５を開放し、第１の圧力
を持つた吹込媒体はフレキシブル・チユーブ７０
に流入する。このため、パリソンは圧力のため膨
脹し、同時に伸張ロツド７５の軸方向上昇運動に
よつて軸方向に伸長する。ブローモールドの内壁
上にパリソンの壁を最終的に吹き押すためには、
カム９０がカム面９３に達したときバルブ８６を
開放し、フレキシブル・チユーブ７０に第２の圧
力を供給する。

パリソンを持たないマンドレルがブローモール
ド内に封入されている故に第１の吹込圧力が作用
しない場合、バルブ８５は導管１０１を介して圧
力スイツチ１０２をロツクする。圧力スイツチ１
０２は第２のバルブ８６への導管内に設けられる
ので、後者は何等圧力を受けずにすみ、そのため
空気の大量ロスを防止することが出来る。

また、上述のように、カム制御バルブを用いて
第２の圧力の供給を開始する代りに、第１の圧力
の供給によつて吹込まれたパリソンの内圧に応じ
て第２の圧力の吹込を開始してもよい。

吹込操作が終了した後、カム面９４に近接して
いるカム９１が作動して放散用のバルブ８７を開
放すると、中空物体内の空気は導管１０３を介し
て放散する。この導管１０３を第１の圧力レベル
を保つている蓄積槽（図示せず）に接続してもよ
い。そのため、蓄積槽は、圧力媒体源９７を第１
バルブ８５に接続する導管に、接続してもよい。
一例を上げれば、ブローモールド中の吹込圧が第
１の圧力レベルまで減圧すると、バルブ８７は閉
成し、シリンダ６５の環状スペースに対する圧力
媒体供給が終つたあと、ピストン６４がスプリン
グ６９によつて下方に移動されるとすぐ、中空物
体中の空気は伸張ロツド７５とマンドレル４６と
の間にある環状空間を介して放出される。この
時、伸張ロツド７５はマンドレル４６から分離
し、ついでマンドレルとその上の中空物体とをブ
ローモールドから外す。

圧力媒体源は静止位置を取り、一方制御手段は
第２の回転部材１３上に配置されているため、そ
の間の接続は回転バルブ１０４を用いて公知の方
法により行う。第７図に中空物体の離型を図示し
た。図中、ブローモールド・ハーフ３４，３５は
開成の位置をとり、底部モールド６１も上げた位
置で示してある。

更に、第７図は第２の回転部材１３に対向する
取出し部用の回転部材２０の断面をも示してい
る。この回転部材２０はシヤフト１９により駆動
され回転する。回転部材２０はシヤフト１９に固
定された円板１０５を備え、これには第１図に示
した複数の移送アーム２８が設けてある。ピン１
０６を各移送アーム２８に設けて、さらにこれを
円板１０５に固定し、これによつて移送アームを
ピン１０６を中心として旋回するようにする。８
ケの移送アーム２８は第２の回転部材１３から中
空物体を担持したマンドレルを除去し、マンドレ
ルのみを加熱部用の回転部材へ返却する役割を果
す。カム円板１０８は無端の溝１０９を備え、こ
の溝１０９はカム１１０とかみ合つている。この
カム１１０は移送アーム２８に接続したレバー１
１１に回転自在に取付けてある。したがつて、円
板１０５の回転によるアーム２８の回転運動は、
カム１１０が溝１０９内を走行する際ピン１０６
に関する旋回運動と重なり合うことになる。

第８図はレバー１１１、溝１０９内を走行する
カム１１０、および移送アーム２８の平面図であ
る。このようにして、各移送アーム２８は加速ま
たは減速に相当する速度を受ける。開成したブロ
ーモールド・ハーフの間からマンドレル上の中空
物体を取去る場合、移送アームの速度を上げる必
要がある。移送アーム２８を先導運動させること
となる加速は、中空物体３６を取去つたあと、回
転部材１１にマンドレルを返却する際に利用され
る。回転部材１１の近傍でのマンドレル相互間の
距離は、ブローモールド間の周方向の距離よりも
小さい。

ついで移送アーム２８は減速操作を受けて一つ
のブローモールドと一線に並ぶようになる。しか
し、ブローモールドに接近する直前で、再び移送
アーム２８は加速される。

ブローモールド３３から中空物体３６を取外す
ために、取出し部用の回転部材２０の各移送アー
ム２８は、ピン１１６を中心に旋回する一対の挾
持片からなる挾持手段１１５を備えている。第７
図には、たゞ一つの挾持片１１７を示した。挾持
片の前端は、中空物体３６がまだマンドレル４６
上にある間に物体を掴む。挾持片の開閉は小型の
空気圧モータ１１８によつて行う。この空気圧モ
ータのピストン・ロツド１１９は挾持片１１７間
にかみ合つているカム１２１を備えたヘツド１２
０を有している。それ故、ピストン・ロツド１１
９の前進・後退によつて挾持手段１１５が開閉す
る。移送アーム２８の前端部にある磁石１２２は
ブローモールドからの移行の間、マンドレルを所
定位置に保持する。

中空物体３６が取外されるとすぐ、ブローモー
ルド・シリンダ１２３は導管１２４を介して圧力
媒体の供給を受けて、ピストン・ロツド１２６の
頂上に固定されたプレート１２５上の挾持手段１
１５を上昇させる。この動作によつて、中空物体
をマンドレル４６から分離させる。マンドレル４
６は磁石１２２および留具１２７によつて、軸線
方向で持され、ついで第１図の地点３７で回転部
材１１に帰る。

第９図は取出し部の回転部材１１に対向する反
対側の断面を示す。第９図において、中空物体３
６はマンドレル４６から分離されているが、挾持
片１１７によつて依然として掴まれた状態となつ
ている。一方、マンドレルは回転部材１１に帰
る。図示のように、回転部材１１の反射器５８は
中空物体が自由に通れるよう旋回自在に配備され
ている。

回転部材２０のこの回転位置において、移送ア
ーム２８のおのおのに設けた真空ベル１３０は、
移送アーム２８が回転部材１１から離れたあと
で、挾持手段１１５の挾持片１１７が空気モータ
ー１１８で開成になつたとき、中空物体３６の底
部上面に降下し、中空物体に当接する。この状態
で、中空物体３６は真空ベル１３０によつて搬送
され、第１図に図示したコンベア２２へ移行す
る。真空ベル１３０は回転継手１３２に旋回自在
に支持された２アーム・レバー１３１の一端に固
定される。レバーの他端１３３は縦軸１９に接続
したカム板１３４に沿つて走行する。このように
して、第７図の真空ベル１３０は、中空物体３６
が回転部材１１の近くに位置した時、下降してそ
の中空物体の底部に接する。ついで、中空物体を
わずかもちあげてコンベヤ２２に向つて移動し、
真空を解除してその中空物体をコンベヤ上に降
す。

挾持片１１７を開成した時、導管１２４を大気
に開放して挾持手段１１５を下降させる。これに
よつてスプリング１２８はピストン・ロツド１２
６を下方に押すようになる。これで挾持手段１１
５の次のブローモールド３３から来る次の中空物
体を受取る準備は完了する。

しかし、欠陥品を吹いてしまつた場合、例え
ば、ひゞ割れ、破裂が生じた場合、第９図のよう
に降下した真空ベル１３０は中空物体を吸引する
ことが出来ない。この欠陥品は回転部材１１とコ
ンベヤ２２との間で挾持片１１７を開成して廃棄
口２３へ投入する。

本実施例では、中空物体は高い内部圧力に耐え
るよう凸状の底部を有しており、そのため直立が
出来ない。そこで、仕上りの中空物体にはスタン
デイング・フランジを取付ける。このスタンデイ
ング・フランジの取付は回転部材２０の操作に組
入れて行うようにしてもよい。取付けの概略を第
１０図に示した。

マンドレル４６上に乗つた中空物体３６を開成
したブローモールドから取出したあと、シリンダ
１３６によつて作動する真空ベル１３０はスタン
デイング・フランジ１３５を保持するのに利用す
る。第１０図Ａでは、中空物体３６はマンドレル
４６上に乗つている。真空ベル１３０を下げてき
てスタンデイング・フランジ１３５を中空物体３
６の底に押しつけ、例えば、スナツプ嵌合方式に
よつて固定する。この状態では、挾持片１１７は
開成されていて低い位置をとつており、そのため
中空物体に接触していない。

第１０図Ｂは、真空ベル１３０を上げて中空物
体をマンドレルから抜き去つたところを示してい
る。

第１０図Ｃでは、中空物体は真空ベル１３０に
よつて保持されてコンベヤ２２に届く所まで搬送
されてから放され、シユート１３７を通して落下
開放する。このとき、マンドレルはすでに回転部
材１１へ返却されている。

ついで、真空ベル１３０はコンベヤ１３８上の
次のスタンデイング・フランジと係合する。この
様子を第１０図Ｄに示す。こゝで回転部材２０は
回転部材１３からくる新しい中空物体を受取る位
置に入る。

第１１図Ａは誤成形された物体１４０がマンド
レル上にある場合を示している。この時、物体１
４０は真空ベル１３０によつて吸引することがで
きないので、挾持片１１７を閉成にしたあと、第
１１図Ｂ，Ｃに示すように、閉成した挾持片１１
７によつて誤成形品を引落す。

第１１図Ｄに示すように、挾持片１１７を開成
し、位置を下げたあと、誤成形品を廃棄口２３へ
と送る。

真空ベル１３０を大気圧とすると、スタンデイ
ング・フランジ１３５は自由になる。この様子を
第１１図Ｅに示した。

上述の如く、パリソン４０を乗せるマンドレル
４６は、回転部材１１に設けた供給部２５から移
動を始め、回転部材１１に戻るまで、全装置を巡
回する。したがつて、マンドレルは単に、装置を
通してパリソンを運ぶ用をなしている。パリソン
を受け取つたあと、マンドレルは回転部材１１の
まわりを廻つて進行し、それ自身も自己の軸のま
わりに自転しながら進行する。このマンドレルの
自転は加熱手段を通過するコード駆動装置によつ
て与えられる。マンドレルはパリソンの開口端と
係合するだけなので、マンドレルは赤外照射に当
つて何等障害とならない。回転部材１１の周囲に
接近して配置されたマンドレルは移送部の回転部
材１７によつてブローモールドに転送される。こ
のブローモールドは回転部材１３の周囲に大きい
間隔で配置される。パリソンを案内し、軸方向に
伸長する手段は各ブローモールドの要素でもあ
る。この構成によつて各マンドレルの形は非常に
簡素化される。他の利点は吹込み圧力や時間がカ
ム操作によるバルブによつて外部から制御出来る
ことである。マンドレルからの中空物体の取外し
は、回転部材２０において行われる。このこと
は、すべてのマンドレルが中空物体の成型結果の
如何にかゝわらず回転部材１１に返送されること
を意味している。更に、回転部材２０はまた、中
空物体の底部にスタンデイング・フランジを取付
ける場合にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の上面図、第２図は
第１図２−２線に沿つた供給部の断面図、第３図
はマンドレルの断面図、第４図は加熱手段に対向
する加熱部用の回転部材の部分断面図、第５図は
パリソン内に伸張ロツドが伸びたブローモールド
の断面図、第６図は吹込媒体の制御を説明するた
めの図、第７図はパリソンとマンドレルがブロー
モールドから出て来た時のブローモールドに対面
している取出し部用の回転部材の断面図、第８図
は取出し部用の回転部材の旋回アーム用制御カム
の断面図、第９図はマンドレルが加熱部用の回転
部材へ返却された時の加熱部に対面した取出し部
用の回転部材の部分断面図。第１０図および第１
１図は装置の取出し部においてスタンデイング・
フランジを与えるための動作を説明するための図
である。 １１……加熱部用の回転部材、１３……成形部
用の回転部材、２０……取出し部用の回転部材、
３３……ブローモールド、３６……中空物体、４
０……パリソン、４６……マンドレル、５２……
中心孔、６４……ピストン、７５……伸張ロツ
ド、８５，８６，８７……バルブ、９２，９３，
９４……カム面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空物体を熱可塑性物質から吹き込み成形す
   るための装置であつて、 各マンドレル４６にパリソンを置くための供給
   部２５と； 第１の回転部材１１を備えた加熱部にして、前
   記第１の回転部材１１の周囲にはパリソンがマン
   ドレルによつて前記第１の回転部材の縦軸に平行
   に保持されていて、パリソンが吹込み温度まで加
   熱されるようになつている加熱部と； 複数のブローモールド３３を有する第２の回転
   部材１３を備えた成形部と； 前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との
   間に配置され、パリソンを担持したマンドレルを
   前記第１の回転部材から前記第２の回転部材へ移
   送するための移送部と； 中空物体の取出し部２０と を備え、前記マンドレルは、前記供給部、前記加
   熱部、前記移送部、前記成形部、および前記取出
   し部を通る無端の経路に沿つて送られ、 前記第２の回転部材の周縁部には、前記ブロー
   モールド３３それぞれに組合わされて伸張ロツド
   ７５が設けられ、その伸張ロツドはパリソンの中
   へその伸長のために挿入され得るものであるとと
   もに、組合わされるマンドレルとの間に、吹込み
   媒体の供給のための環状空間を形成するようにさ
   れており、 前記環状空間の外囲気に対するシールが、前記
   伸張ロツドをシール状態で案内するピストン６４
   を各マンドレルに対して軸方向に押しつけること
   によつて得られるようになつていることを特徴と
   する中空物体を吹込み成形するための装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置であつ
   て、第２の回転部材は複数のバルブ８５，８６，
   ８７を有し、それらのバルブは吹込み媒体の制御
   に使用し、これらのバルブの操作はカム面９２，
   ９３，９４によつて制御されることを特徴とする
   装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
   て、バルブ８５，８６はそれぞれ異なる吹込圧力
   を供給することを特徴とする装置。 ４ 特許請求の範囲第１項，第２項または第３項
   に記載の装置において、伸張ロツド７５の速度、
   ストロークは吹込圧力，時間に応じて制御される
   ことを特徴とする装置。 ５ 特許請求の範囲第１項，第２項または第３項
   に記載の装置において伸張ロツド７５を作動させ
   るシリンダ７８は回転バルブを介して圧力源に接
   続され、伸張ロツドの走行距離は、伸縮型のシリ
   ンダの二段ストロークにより決ることを特徴とす
   る装置。 ６ 特許請求の範囲第１項，第２項または第３項
   に記載の装置において、マンドレル４６はパリソ
   ン４０を受けるための傾斜部４７と、第１の回転
   部材における駆動されるコードと回転係合するた
   めに周囲に設けた環状溝５０と、第１および第２
   の回転部材において自己を保持・案内するための
   円筒シヤフト部５１と、吹込圧力源に接続し、第
   ２の回転部材において伸張ロツド７５の挿入を許
   す中心孔５２とからなることを特徴とする装置。