CN101823303B - 全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构 - Google Patents
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Abstract
一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。本发明提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转速度、提高工作效率的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动中空成型机，尤其是一种上坯机构。
背景技术
一般的，在现有的二步法全自动中空成型机中，上坯工序都是通过机械手转换完成：从供料装置中，通过机械手夹持瓶坯并翻转送入坯座，所述坯座由环形链条带动。
现有上坯方式是间断的，而且容易掉坯，影响全自动运转的速度，限制了全自动中空成型机的工作效率。
发明内容
为了克服已有的全自动中空成型机的上坯机构的间断式上坯、可靠性差、影响全自动运转速度的不足，本发明提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转速度、提高工作效率的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。
进一步，所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道；
所述平卧旋转轮盘的外圈呈齿轮形，齿轮形的外侧设有弧形护栏，所述护栏的底部安装供瓶坯放置的托板，所述弧形护栏的一端伸入所述环形槽内且位于所述容纳槽的底部，所述弧形护栏的另一端位于瓶坯座的上方；所述托板的一端与弧形护栏的一端齐平，所述托板的另一端位于瓶坯座的外侧；
所述相邻瓶坯座之间的距离与平卧旋转轮盘的齿距相等；平卧旋转轮盘的相邻齿之间的弧度与相邻容纳槽之间的弧度相等。
再进一步，所述垂直旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘的转轴上，所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。
所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述平卧旋转轮盘的转轴上安装第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合。
所述平卧旋转轮盘的转轴上安装辅助链轮，所述瓶坯座与运转链联动，所述运转链套装在主动链轮和辅助链轮上。
在所述平卧旋转轮盘的出料处的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座的正上方。
本发明的技术构思为：将两个旋转轮盘垂直布置，当坯料进入直立旋转轮盘的凹槽后，随轮盘旋转180°，使坯料口部向下滑入平置旋转轮盘的齿槽，坯料随齿槽再运转180°，达到上坯目的，这一过程是连续性的，无间歇和停顿。
为了使得瓶坯可靠地套装在坯座上，可通过一压力将坯料压置运转链上的坯座，进一步增强可靠性。
本发明的有益效果主要表现在：实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转速度、提高工作效率。
附图说明
图1是全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构的结构图。
图2是图1的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1和图2，一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方。
所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道；
所述平卧旋转轮盘的外圈呈齿轮形，齿轮形的外侧设有弧形护栏，所述护栏的底部安装供瓶坯放置的托板，所述弧形护栏的一端伸入所述环形槽内且位于所述容纳槽的底部，所述弧形护栏的另一端位于瓶坯座的上方；所述托板的一端与弧形护栏的一端齐平，所述托板的另一端位于瓶坯座的外侧；
所述相邻瓶坯座之间的距离与平卧旋转轮盘的齿距相等；平卧旋转轮盘的相邻齿之间的弧度与相邻容纳槽之间的弧度相等。
所述垂直旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘的转轴上，所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。
所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述平卧旋转轮盘的转轴上安装第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合。
所述平卧旋转轮盘的转轴上安装辅助链轮，所述瓶坯座与运转链联动，所述运转链套装在主动链轮和辅助链轮上。
在所述平卧旋转轮盘的出料处的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座的正上方。
本实施例的工作过程为：参照图2，该机构包括直立旋转轮盘1、平卧旋转轮盘2、运转链3、悬臂支架4、盘罩5、水平旋转轴6、一对圆锥齿轮7、立向旋转轴8、护栏9、支撑平台10、一对链轮等组成。立向旋转轴8下端装入支撑平台10的轴承座中，端部分组装一链轮，立向旋转轴8中部与平卧旋转轮盘2平键连接，上端装圆锥齿轮，护栏9螺丝固定在支撑平台10，起维护导向作用，形成一立式旋转部件；直立旋转轮盘1与水平旋转轴6平键连接，组件装入悬臂支架4轴承中，水平旋转轴6端部装入另一圆锥齿轮，悬臂支架4固定一个支架上，整体形成一悬挂飞轮；立式旋转部件出口正对运转链3上坯座，入口处与悬挂飞轮出口槽配对，两圆锥齿轮配合，支架定位固定。另一链轮与立向旋转轴8下端链轮链条连接，链轮随运转链3的运转一起旋转，带动立向旋转轴8下端链轮旋转，整个立式旋转部件随链轮运转开来，立向旋转轴8上端一对圆锥齿轮将运动方向换向，带动悬挂飞轮运转。坯料从悬臂支架4入口进入直立旋转轮盘1槽中，由盘罩5护航，从上旋转下，将坯料翻转了180°，再由护栏9挡位，托板定位，将坯料从直立旋转轮盘1槽中滑入平卧旋转轮盘2槽位中，随立向旋转轴8旋转180°，坯料落入运转链3的坯座中，随运转链移动，这一过程实现了一种自动连续上坯机构。
Claims (5)
1.一种全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于：所述垂直旋转上坯机构包括机架、平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘，所述平卧旋转轮盘可水平转动地安装在机架上，所述直立旋转轮盘可垂直转动地安装在机架上，所述平卧旋转轮盘和直立旋转轮盘与驱动机构连接，所述平卧旋转轮盘与所述直立旋转轮盘相切，所述直立旋转轮盘的出料处与所述平卧旋转轮盘的进料口连接，所述平卧旋转轮盘的出料处位于瓶坯座的上方；所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道；
所述平卧旋转轮盘的外圈呈齿轮形，齿轮形的外侧设有弧形护栏，所述护栏的底部安装供瓶坯放置的托板，所述弧形护栏的一端伸入所述环形槽内且位于所述容纳槽的底部，所述弧形护栏的另一端位于瓶坯座的上方；所述托板的一端与弧形护栏的一端齐平，所述托板的另一端位于瓶坯座的外侧；
所述相邻瓶坯座之间的距离与平卧旋转轮盘的齿距相等；平卧旋转轮盘的相邻齿之间的弧度与相邻容纳槽之间的弧度相等。
2.如权利要求1所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于：所述垂直旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘的转轴上，所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。
3.如权利要求1所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于：所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述平卧旋转轮盘的转轴上安装第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于：所述平卧旋转轮盘的转轴上安装辅助链轮，所述瓶坯座与运转链联动，所述运转链套装在主动链轮和辅助链轮上。
5.如权利要求1所述的全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构，其特征在于：在所述平卧旋转轮盘的出料处的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座的正上方。
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