CN201882613U

CN201882613U - 乳液泵盖自动理盖机

Info

Publication number: CN201882613U
Application number: CN2010206541893U
Authority: CN
Inventors: 陆佳平; 徐天喜
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-12-13

Abstract

本实用新型涉及一种乳液泵盖自动理盖机，其特征在于包括：机架、主轴、回转理料盘、料斗、挡板、限高板、外导轨、内导轨；回转理料盘呈伞形，安装在主轴上端，随主轴转动，回转理料盘包括成对的呈放射状倾斜安装的导杆，相邻的成对导杆间设有导向板；料斗安装在回转理料盘上方；挡板呈圆弧形并设置在导杆外端部的上方；限高板径向设置在回转理料盘上方。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，理料效果好，理料效率高，替代传统的手工方式理料，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。

Description

乳液泵盖自动理盖机

技术领域

本实用新型涉及一种包装生产线中的理料设备，尤其是涉及一种用于乳液泵盖整理并输送的乳液泵盖自动理盖机。

背景技术

近年来，日化产品产业现代化大生产日趋走向规模化、集约化，这促使日化产品包装生产技术装备要不断地适应产业集中度的要求，装备向自动化、高速化发展，所以日化产品生产线的设计、制造和应用技术都在向这方面发展，以适应市场的需要。高速包装生产线上涉及瓶盖封装部分需要理盖供送装置，理盖供送装置的主要作用是整理瓶盖，并将已排列整齐的瓶盖依次套到已装载好物品的瓶口上以待封装。但是现有的理盖供送装置大多针对普通旋盖，对于日化产品中应用广泛的异形瓶盖的理盖供送装置还很少，尤其是针对长径比远大于1的乳液泵盖缺少有效的理料供送装置，因此，现有乳液泵盖的加盖由操作工人手工完成，生产效率低，操作工人劳动强度大，难以适应高速生产的需要。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种乳液泵盖自动理盖机，替代传统的手工方式理料，提高了生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种乳液泵盖自动理盖机，包括：

机架；

主轴，垂直可转动安装在机架上；

回转理料盘，呈伞形，安装在主轴上端，随主轴转动，包括回转座，成对的导杆呈放射状倾斜连接所述回转座，相邻的成对导杆间设有导向板；

料斗，安装在回转理料盘上方，料斗的出料口按回转理料盘径向安装，且出料口仅可供一个乳液泵盖通过；

挡板，设置在导杆外端部的上方，呈圆弧形，从料斗下延伸至外导轨；

限高板，径向设置在所述回转理料盘上方，其下边缘与所述导杆平行；

外导轨，设置在导杆外端的下方，其起始端衔接所述挡板的末端；

内导轨，设置在导杆外端的下方，位于外导轨的内侧，平行于所述外导轨。

进一步的：

所述回转理料盘上方设有上位气嘴及下位气嘴，所述上位气嘴位于径向上接近回转座处，所述下位气嘴位于径向上接近挡板处。

所述导向板从所述回转座径向延伸至所述挡板。

所述导向板的横截面呈三角形。

所述导向板的横截面呈圆弧状凸起。

所述导杆的倾斜角度在20°~40°之间。

所述回转座呈圆锥形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种乳液泵盖自动理盖机，结构简单紧凑，制造成本低，理料效果好，理料效率高，替代传统的手工方式理料，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1俯视图。

图3为图2的A-A处剖视图。

图4为图2的B-B处剖视图。

图5为图2的C-C处剖视图。

图6为图2的D-D处剖视图。

图7为图2的E-E处剖视图。

图8为图2的F向视图。

图9为图2的G向视图。

图10为料斗的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~9所示，本实用新型包括机架1，主轴2通过轴承垂直可转动安装在机架1上，主轴2连接减速器及电机（未在图中画出），由电机驱动主轴2转动。回转理料盘3呈伞形，安装在主轴2上端，回转理料盘3随主轴2转动，回转理料盘3包括回转座301，回转座301通过连接套302与主轴2连接，回转座301呈圆锥形，成对的导杆303呈放射状倾斜连接回转座301，导杆303可通过回转座301上的定位凹槽安装，导杆303与水平面之间的倾斜角度H通常在20°~40°之间，相邻的成对导杆303间设有导向板304，本实施例中，回转理料盘3上放射状均布有30对导杆303，导杆303的倾斜角度H为30°。料斗4安装在回转理料盘3上方，由支架13支撑，料斗4横截面呈Y形（如图10），料斗4的出料口呈矩形，料斗4的出料口按回转理料盘3的径向安装，料斗4的出料口只允许一个沿回转理料盘3径向方向的乳液泵盖通过，料斗4出料口的尺寸及形状限定了料斗4中的乳液泵盖11沿径向落入回转理料盘3中。挡板5通过支架12设置在导杆303外端部的上方，挡板5呈圆弧形，与回转理料盘3的回转中心同轴，挡板5由挡板支架12支撑，挡板5从料斗4下延伸至外导轨7，挡板5阻止乳液泵盖11在回转理料盘3上的下滑，并完成初步的定向整理工作。限高板6径向设置在回转理料盘上方（图2、5），限高板6由支架14支撑，限高板6的下边缘与导杆303平行，且限高板6的下边缘与导杆303的间距仅可供一个乳液泵盖11通过，限高板6将堆积在回转理料盘3的乳液泵盖挡入成对导杆303间。外导轨7设置在导杆303外端的下方，外导轨7起始端衔接挡板5的末端，内导轨8设置在导杆303外端的下方，内导轨8位于外导轨7的内侧，内导轨8平行于外导轨7并且内导轨8比外导轨7短，给乳液泵盖11预留下滑的空间，外导轨7及内导轨8由支架15支撑，外导轨7及内导轨8末端与后道工序的乳液泵盖拧盖机相连。回转理料盘3上方设有上位气嘴9及下位气嘴10，上位气嘴9位于径向上接近回转座301处，下位气嘴10位于径向上接近挡板5处，上位气嘴9由支架16支撑，下位气嘴10由支架17支撑，上位气嘴9及下位气嘴10的吹气方向垂直于导杆303，如图6，上位气嘴9辅助将泵头朝下端的乳液泵盖立起，如图7，下位气嘴10辅助将泵头朝上端的乳液泵盖立起。在本实施例中，导向板304的横截面呈三角形（图4），导向板304从回转座301径向延伸至挡板5，也就是说，导向板304覆盖了相邻的成对导杆303间的空间，当乳液泵盖落到导向板304上时，乳液泵盖自动滑入成对导杆303之间，导向板304的横截面呈圆弧状凸起也可以有同样的效果。

在本实施例中，挡板5占据接近四分之三的圆周，在回转理料盘3上构成乳液泵盖理料区；外导轨7据接近四分之一的圆周，在回转理料盘3的外缘处构成乳液泵盖的输送区；料斗4、限高板6、上位气嘴9及下位气嘴10沿回转理料盘3的转动方向（顺时针，图2箭头K）顺序排列在回转理料盘3上方。

在实际使用时，回转理料盘3由电机驱动以5转/分钟左右的速度匀速连续转动，乳液泵盖由人工或提升机输送至料斗4中，乳液泵盖依靠重力作用由料斗4进入回转理料盘3，沿导杆303或导向板304向下滑动，并由挡板5阻挡，乳液泵盖11完成初定向；回转理料盘3转动经过限高板6时，限高板6将堆积在回转理料盘3上的乳液泵盖11挡入成对导杆303间，使一对导杆303间的空间排入单个乳液泵盖，一对导杆303间的空间供乳液泵盖翻转竖立并挂在其上（一对导杆303间的间距由内而外逐渐增大，间距最大处可使乳液泵盖挂在其上）；回转理料盘3转动经过上位气嘴9及下位气嘴10时，分别针对两种不同的乳液泵盖姿态进行吹气，使乳液泵盖11在成对导杆303间立起并挂在成对导杆303间，上位气嘴9辅助将泵头朝下端的乳液泵盖立起，下位气嘴10辅助将泵头朝上端的乳液泵盖立起；竖立的乳液泵盖11随回转理料盘3沿理料区的挡板5转动，当脱离挡板5后，乳液泵盖11经过下滑与外导轨7接触（如图2、8），最后乳液泵盖随回转理料盘3进入外导轨7与内导轨8之间（如图2、9），最终乳液泵盖11脱离回转理料盘3的导杆303进入出盖导轨完成乳液泵盖的定向供送，为进入封口工序作准备。

Claims

1.一种乳液泵盖自动理盖机，其特征在于包括：

机架；

主轴，垂直可转动安装在机架上；

2.按照权利要求1所述的乳液泵盖自动理盖机，其特征在于：所述回转理料盘上方设有上位气嘴及下位气嘴，所述上位气嘴位于径向上接近回转座处，所述下位气嘴位于径向上接近挡板处。

3.按照权利要求1所述的乳液泵盖自动理盖机，其特征在于：所述导向板从所述回转座径向延伸至所述挡板。

4.按照权利要求1或3所述的乳液泵盖自动理盖机，其特征在于：所述导向板的横截面呈三角形。

5.按照权利要求1或3所述的乳液泵盖自动理盖机，其特征在于：所述导向板的横截面呈圆弧状凸起。

6.按照权利要求1所述的乳液泵盖自动理盖机，其特征在于：所述导杆的倾斜角度在20°~40°之间。

7.按照权利要求1所述的乳液泵盖自动理盖机，其特征在于：所述回转座呈圆锥形。