TW201006583A - Plant and apparatus for forming objects - Google Patents

Description

201006583 六、發明說明： 本發明係關於一種用於形成物體的儀器和設備。特別 地’本發明的儀器和設備所處理的物體可以是瓶蓋，特別 是例如冠狀瓶蓋（crown cap)的金屬瓶蓋，在此瓶蓋内以模製 方式形成有密封墊。 已知可以藉由壓床而製造出冠狀瓶蓋，其中利用壓床 而使金屬薄片產生出想要的形狀。在利用上述方式所所獲 得的冠狀瓶蓋中，接著藉由壓縮一塑膠劑量而模製出一密 ❹ 封墊。 壓床所製造出來的冠狀瓶蓋可以暫時儲存於適當的容 器内，同時等待密封墊被形成好。接著，冠狀瓶蓋被取出 且運送至一個機器上，此機器與壓床是分開來的且彼此獨 立無關’利用此機器在每個瓶蓋内形成一密封墊。 就衛生的觀點來看，此種製造系統產生出許多缺點， 因為它必須承擔相當高的風險，就是在冠狀瓶蓋儲存於容 器_可能會受到污_。而j_在儲存期間，瓶蓋（特別是其 © 塗上顏色的表面）會彳艮容易受損。 已知有-些解決方案，其中一種方式是將兩個用於在 冠狀瓶蓋内形成密封墊的機器連接到一台壓床上。雖然此 解決方案就衛生的觀點上來看已經有所改進，因為他們不 需要將瓶蓋儲存在㈣的出口，但是其缺點在於整體的尺 寸相s大且相當耗電。而且，要協調壓床與兩個形成密封 墊的機器之操作是相當複雜的，特別是假如其中-台形成 密封墊的機器故障或必須以減緩的速度進行操作時，更難 3 201006583 協調整套機器統的操作。 用於在冠狀瓶蓋内形成密封塾的機器包含一條供應通 道’冠狀瓿蓋係透過此供應通道而被運送至一配劑旋轉台 (dosing carousel)。在此配劑旋轉台中，將一塑膠劑量放置 於每個瓶蓋内侧，接著利用壓縮模製法而形成一密封塾。 配劑旋轉台包含多個運送元件，用以在此旋轉台的旋 轉期間運送冠狀瓶蓋。當這些運送元件收到來自供應通道 的冠狀瓶蓋時，由於每個冠狀瓶蓋會劇烈地敲擊它所要運 送到的運送元件，因此這些運送元件受到很大的應力。如 此一來，可能會導致運送元件的磨損、變形、甚至在一些 情形中會破裂。 因為構成配劑旋轉台的運送元件之材質是無法隨意選 擇的，所以上述的情形特別要緊。事實上，配劑旋轉台是 與加熱瓶蓋用的加熱裝置（通常是電磁感應式加熱裝置）組 合在一起，這些加熱裝置係用以使瓶蓋内經常塗抹的亮漆 (lacquer)產生活化，以增進密封墊對瓶蓋的黏著性，且 將此亮漆維持在其活化溫度。 為了防止電磁感應加熱裝置過度加熱配劑旋轉台的零 件（特別是運送元件），所以運送元件通常是由塑膠製成，因 為塑膠是-種非磁性材質（amagnetic)。然而由於來自入口 通道的觀蓋施加於料元件上的衝擊力量很大 可能很容易磨損或產生變形。 膠 類似的缺點亦發生在配劑旋轉台下游處的旋轉台中， 由於存在電磁感應加熱裝置的緣故，這些旋轉台設有塑膠 201006583 ^ 製成的運送元件。 一而且，由於在電磁感應加熱期間瓶蓋所到達的溫度很 尚，所以塑膠製成的運送元件可能很容易受損。 配劑旋轉台包含多個分隔構件，每個分隔構件係用於 將一塑勝劑量與-個沿著分隔構件的路線配置之擠出裝置 分隔開來，每個分隔構件所移除的劑量接著被釋放到一個 底下的瓶蓋内側。 擠出裝置包含一個擠出喷嘴，其内侧設有一導管，此 ®導管具有大致水平的起初部，接著是一個最終傾斜部，塑 膠係通過此最終傾斜部而從擠出喷嘴離開。具有非常短長 X的最終邛相對於垂直方向朝向擠出裝置的本體傾斜了幾 度。此種結構能夠在擠出噴嘴的出口獲得大致上垂直的擠 出物，現是因為此最終部彌補了塑膠在擠出喷嘴出口處自 然產生的變形，接著由於擠出的分子之記憶效果而產生彈 性返回。 二而，虽此没備的製造速度增加到超過一定極限時， 上述的擠出噴嘴之構造不再能夠獲得大致垂直的擠出物， 但疋塑膠離開擠出喷嘴時的結冑已經變形到無法再獲得能 夠被正確加工的劑量。 而且，對於尚製造速度時，由於在擠出喷嘴的不同位 置之間的速度差異，在塑膠中可以發現明顯的切割力。這 一切割力會對此劑量外表面上的塑膠產生裂痕。 為了將分隔構件所移除的劑量釋放到一個對應的瓶蓋 内，已知可以使用加壓空氣噴射，以便使此劑量脫離對應 5 201006583 的分隔構件。也可以使用此加壓空氣喷射，以便在沒有航 蓋的情形下將塑膠劑量吐在配劑旋轉台的決定位置内。 藉由配劑旋轉台中所獲得之—條對應導管，加壓空氣 噴射可以到達每個分隔構件。分配器能夠使每條導管選擇 14地與&壓縮空氣源相通，而且將一電氣操作閱插入此 壓縮空氣源與分配器之間。 習知的裝置其缺點在於：無法以高速使劑量有效地脫 離刀隔構件，特別是必須要吐出兩個連續劑量時，如此便 需要以报大的流速連續兩次喷出空氣。事實上，在高製造 速度時，兩個連續的分隔構件所運送的兩次吐出劑量之間 經過的時間非常短，此時間可能不夠啟動該電氣操作閥， 且不足以使加壓喷射到達分隔構件。 ^的裝置另外包含一個成形旋轉台，用以壓縮模製 對應瓶蓋内的塑膠劑量以獲得密封墊。此成形旋轉台包含 多個成开/單兀’每個成形單元包括—個用於支撐瓶蓋的支 撐元件’以及-個用於塑形瓶蓋内側的密封墊之沖床。 在塑形塑膠之後，為了獲得密封塾沖床必須與密封 墊保持接觸持續-段足夠的時間，以確保冷卻的密封塾之 形狀穩定下來，以允許後續的加工處理且不會受損。雖然 在％知的裝置中’已知可藉由冷卻流體對沖床實施熱處 理，,,：而使密封塾的形狀穩定下來所需要的時間相當長， 因此無法與咼製造速率相容。 -支撐元件被一凸輪所移動，此凸輪被設計成能夠使支 撐元件移動至/中床上’致使沖床能夠塑造出塑膠的形狀而 201006583 传选封墊。在成形步驟結束時，彈簧使支擇構件遠離沖 床，致使可以移除掉其中形成有密封塾的瓶蓋，而且將一 個含有塑膠劑量的新瓶蓋放置於支撐元件上。 使支撐元件遠離沖床的彈簧可能會很容易破裂，這是 因為它受到疲勞過程的緣故。因此…不要影響成形旋 轉台的正確操作’所以必須經常實施保養，以便在使支撐 構件遠離沖床的彈簧破裂之前更換此彈簧。如此—來，必 ❹

G 須經常停止此裝置的運作，目而導致高保養成本且損失生 產量。 每個支樓兀件被維持成以报大的力量推著沖床，而在 沖床塑形塑膠劑量以獲得密封塾的起初時刻，以及槪蓋被 維持成與沖床相觸而穩定密封墊的形狀之後續時刻中施加 此力量。此很大的力量明顯地使成形旋轉台的零件受到應 力，且可能使成形旋轉台的結構引起彈性變形。應該要盡 可能避免這樣的彈性變形’因為這些彈性變形可能會影響 瓶蓋與沖床之間的正確接觸，因此影響密封墊的品質。 在已經形成好密封塾之後，瓶蓋脫離成形旋轉台，且 被輸送至設備的出Π，以便進行後續的操作（例如，被放置 於箱子内）。由於當瓶蓋脫離成形旋轉台時，他們仍舊很熱， 所以已知可使用設置在成形旋轉台下游處的冷卻裝置以 便冷卻瓶蓋與對應的密封墊°例#，當瓶蓋在箱子内堆積 時，冷卻裝置能夠避免成形旋轉台下游處的密封塾產生受 損之風險，而且避免箱子内的密封墊因為高溫的緣故釋放 出惱人氣味的風險。 7 201006583 其利用周圍溫度 習知的冷卻裝置包含強力對流裝置 的空氣或冷卻空氣。 假如在瓶蓋内形成密封塾的裝置以高速操作的話，習 知的冷卻裝置可能無法充分地冷卻密封墊。 而且，習知的冷卻裝置其優點在於··體積相當魔大， 且運用此冷卻裝置必須延長離開成形旋轉台的瓶蓋之路 徑。 本發明之-目的是要提出一種用於製造物體的設備， 此物體特別是由金屬材質製成的瓶蓋（例>:冠狀瓶蓋）内的 密封墊。 本發明之另一目的是要改善設有個別密封墊的瓶蓋在 其製造過程期間的衛生條件。 本發明之另一目的是要減少製造期間使瓶蓋及對應密 封墊受損之風險。 本發明之另一目的是要減少用於製造具有密封墊的瓶 蓋之设備的尺寸。 本發明之另一目的是要簡化用以製造設有密封墊的瓶 蓋之儀器部件之間的合作。 本發明之另一目的是要減少用於製造具有密封墊的瓶 蓋之設備的零件（特別是瓶蓋的運送元件）之破裂或變形的 風險。 本發明之另一目的是要減少用於在瓶蓋内形成密封墊 的設備之零件的磨損，例如在運送期間與瓶蓋接觸的零件。 本發明之另一目的是要提出一種用於在瓶蓋内獲得密 201006583 =㈣’其具有一個增進的擠出裝置，即使在高製造 速度Γ ’此擠出裝置仍可以配送出良好品質的劑量。 本發明之另一目的是即使在高製 ι隹间眾&速度下，依然能夠 二出兩個連續的塑膠劑量’或者能夠有效地使兩個 連續劑量脫離對應的分隔構件。 本發明之另-目的是要提出一種用於在瓶蓋（特別是冠 狀瓶蓋）内製造密封塾的設備’其能夠以高速進行操作。

本發月之另一目的是要增進瓶蓋（特別是冠狀瓶蓋）内 所形成的密封塾之冷卻效果。 本發明之另一目的是要提出一種用於在瓶蓋内形成密 封墊的設備，纟中可以減少保養操作與設備的停工期。 ^本發明之另一目的是要使成形單元的支撐元件推擠瓶 蓋而接觸對應的沖床構件之力量達到最佳程度。 本發明之另一目的是要提出一種用於在瓶蓋内形成密 封墊之設備，其中可有效地冷卻瓶蓋與對應的密封墊。 在本發明的第一形態中，提出一種儀器，包含：一個 用於從金屬薄片形成冠狀瓶蓋的壓床；單一成形設備，用 於在對應的冠狀瓶蓋内側形成密封墊，該對應的冠狀瓶蓋 是藉由一個連接裝置而連接到該壓床上，該連接裝置係用 於將該冠狀瓶蓋從壓床運送至該單一成形設備。 在一個實施例中，成形設備具有大於每分鐘3500個冠 狀瓶蓋的製造速度。 由於本發明的此種型態，可以利用一個簡單小巧的設 備’且藉由不過量的能量消耗，就可以製造出設有個別密 9 201006583 封墊的冠狀瓶蓋。 藉由將壓床直接連接到密封墊成形設備上，可以顯著 地減少’或者甚至消除瓶蓋的中途儲存，如此能夠避免瓶 蓋受到污染或受損的風險。而且，由於這一個密封墊成形 設備係連接至壓床上，所以能夠大幅地簡化儀器的控制操 作’因此不再需要如同先前技術一樣將兩個密封墊成形設 備與一個壓床一起合作。 在本發明的第二形態中’提出一種設備，包含：一運 送裝置’用以沿著一路徑運送冠狀瓶蓋；一擠出裝置，係 沿著該路徑被定位’以便將個別塑膠劑量放入冠狀瓶蓋 内；一條冠狀瓶蓋的供應線路，係被配置成用於將一排冠 狀瓶蓋運送至該運送裝置，其特徵在於：該設備包含一入 口旋轉台’其插入於冠狀瓶蓋的供應線路以及該運送裝置 之間’以接受來自冠狀瓶蓋的供應線路之冠狀瓶蓋，且將 該冠狀瓶蓋輸送至該運送裝置。 由於本發明的第二形態，將冠狀瓶蓋輸送至運送裝置 時’而此運送裝置稍後會將瓶蓋運送至擠出裝置，可以避 免冠狀瓶蓋的劇烈衝擊。事實上，來自供應線路的冠狀瓶 蓋被輸送至入口旋轉台，而來自供應線路的冠狀瓶蓋之衝 擊集中在此入口旋轉台上。然而，可以自由地選擇製造入 口旋轉台的材料，這是因為入口旋轉台並不需要設置一個 用於加熱瓶蓋的加熱裝置。因此，當製造入口旋轉台時， 可以使用非聚合物的材質，此種材質對於磨損與變形具有 很大的抵抗性’以便限制由於來自供應線路的瓶蓋之衝擊 201006583 所造成的損傷。 而且，入口旋轉台能增加設備的彈性 因為沿著此入 口旋轉台，可以放置一些選擇性的裝置， 如：用於^倍拖 蓋產生刻號的刻號裝置或控制裝置。 ' 最後’由於將瓶蓋運送至擠出奘署沾# 褙出衮置的運送裝置上受到 的應力已經減少，所以在運送裝置的結構 < σ辦T，可以使用其 他替代的材料，雖然這些替代材料可能 双匆碎，但是從 其他的觀點來看卻具有優點。

❹ 在本發明的第三形態中，提出一種設備，包含一擠出 喷嘴，用以分配塑膠。該擠出喷嘴具有一擠出導管，此擠 出導管設有_起初部及一橫向配置於起初部的最終部。該 設備包含-個肖以運送容納塑膠劑量的瓶蓋之運送元件， 以及一分隔構件，此分隔構件係用於在擠出噴嘴被插入於 運送疋件與分隔構件之間的位置時分隔該劑量與擠出喷 嘴’其特徵在於：該最終部之長度是最終部的橫向尺寸的 最少兩倍。 由於本發明的此種型態，在離開擠出喷嘴時可以獲得 質的劑量。事實上，由於在最終部的長度與橫向尺 寸之間的向比例，塑膠可以在最終部内產生鬆弛，以減少 起初部到最終部的方向變化所產生的内部張力。離 開擠出噴嗜* Μ & 的塑膠因此具有較小的應力，如此能降低劑量 外表面的變形與裂痕之風險。 本發明的第四形態中，提出一種設備，包含：一擠 出裝置，用妖 於將塑膠劑量擠入一瓶蓋内；成形機構，用於 11 201006583 塑形該瓶蓋内的劑量以獲得一密封墊；一運送系統，具有 多個運送元件，用以運送連續的瓶蓋通過該設備，其特徵 在於：該運送元件至少局部是由陶瓷材料所製成。 由於陶瓷材料的緣故，可以顯著地增加運送元件的耐 用性，即使被運送的瓶蓋是由金屬材質製成（例如：冠狀瓶 蓋），也可以減少磨損的現象。而且，相對於塑膠製成的運 送元件，陶瓷材料能夠顯著地減少運送元件的變形。 最後，陶瓷材料具有非磁性的特性，且即使與電磁感 應加熱裝置一起使用時也不會有缺點。在此情形中，由於❿ 陶瓷材料降低了運送元件的變形，因此可以將運送元件定 位成縮短與電磁感應加熱裝置之間的距離，如此能增加加 熱效率。 在本發明的第五形態，提出一種設備，包含：一旋轉 台’其具有多個導管，以允許氣動機構及分佈機構通過， 氣動機構係用於與該旋轉台所處理的物體產生交互作用； 而分佈機構係用於使該氣動機構分佈至該導管，其特徵在 於.該分佈機構包含第-連通機構及第二連通機構，第— 連通機構係用以選擇性地將氣動機構傳送至第—組導管， 而第二連通機構係用以選擇性地將氣動機構傳送 : 道_总▲ ^ 組 个f…^从少恐々汉1胥祐使第一組導管 :導管彼此獨立無關。事實上，在其中氣動機構透過第： :通機構傳送的第-組導管，以及其中氣動機構透一 連通機構傳送的第二組導管，兩組、一 八作用如同兩條分 12 201006583 開的迴路-樣，彼此之間可以完全獨立無關的方 動如此來，在設備的相同製造速度下，可 動機構傳送至對應導管所需要的時間。以，可：= 2兩個連續塑膠劑量’或者使兩個塑膠劑量脫離兩㈣ 續的分隔機構。 啡网個迷

在一個實施例t，第一組導管的導管可以相 組導管的導管在角度上交錯排列。也就是說，第—組： 的一條導官可以插在第二組導管的兩條導管《間，反之亦 在一個實施例中，氣動機構可以包含加壓流體。 在另個實施例中，氣動機構可以包含減壓流體。 〇在本發明的第六形態，提出一種設備，包含：一成形 j疋，用於從塑膠劑量在瓶蓋内側形成一密封墊，該成形 單元包含一個支撐該瓶蓋的支撐元件及一個沖床構^，此 冲床構件係用於塑形該支撐元件所支撐的瓶蓋中之劑量， 、特徵在於.該支撐元件包含熱調節機構，用於熱調節該 瓶蓋由於支撐元件内所包含的熱調整機構之緣故，可以 減少穩定密封墊的形狀所需之時間。以此方式，可以增加 設備的生產量。 ”在一個實施例中，熱調節機構包含用於冷卻瓶蓋的冷 部機構。如此能增進瓶蓋以及此瓶蓋内已經形成好的密封 塾之冷卻效果。 。。-在本發明的第七形態，提出一種設備包含：一成形 早兀，其包括一個支撐瓶蓋的支撐元件及一個沖床構件， 13 201006583 此沖床構件係用於塑形該支撐元件所支撐的瓶蓋 量。該設備包含一個凸輪裝置，係用於移動該支撐劑 其特徵在於：該凸輪裝置包含第一軌道及第二軌道，第i 軌道係用於使含有劑量的瓶蓋移動到該沖床構件，而第一 軌道係用於使内部形成有密封墊的瓶蓋遠離沖床構件。一 由於凸輪裝置含有第一軌道與第二軌道之緣故，可以 免去為了將支撐元件從沖床構件中移開而使用容易受到疲 勞作用的彈簧。如此能降低成形單元的零件之疲勞故障， 且因此可以簡化設備的保養操作。 在本發明的第八形態，提出一種設備，包含：一形成 單几，其包括一個用於支撐瓶蓋的支撐元件以及一沖床構 件，此沖床構件係用於藉由塑形該支撐元件所支撐的瓶蓋 中之劑量而獲得一密封墊；彈性機構，係用於施加力量至 該支撐元件，此力量能夠在獲得密封墊的同時使瓶蓋與沖 床構件保持接觸，其特徵在於：該彈性機構包含第一彈性 機構及第一彈性機構，在塑膠劑量已經成形之後，且該密 封墊在瓶蓋與沖床構件之間受到起初冷卻的時候，此兩個 彈性機構依序停止作動而減少該力量。 由於本發明的此種形態，可以在塑膠已經成形之後， 、成形單元仍舊維持關閉位置而對瓶蓋與沖床構件之間的 •、ί墊實施起初冷卻的同時，減少作用於成形單元上的應 力致使能夠穩定密封塾的形片大。如此可降低成形單元的 零件發生變形的風險，如此能夠獲得良好品質的密封墊。 在本發明的第九形態，提出一種設備，包含：一形成 201006583 單元，用於在瓶蓋内形成一密封墊；及一運送裝置，用於 使該瓶蓋遠離成形單元’其特徵在於：該運送裝置被建構 成能夠冷卻瓶蓋。 由於本發明的此種形態，可以增進其中形成有密封塾 的瓶蓋之冷卻效率。而且，由於可以利用此運送裝置而冷 卻瓶蓋，所以可以使設備更加小巧且縮小整體尺寸。 在本發明的第十形態，提出一種設備，包含：一擠出 裝置，用於配送塑膠；分隔機構，用於分隔擠出裝置與塑 ©膠劑量，且將該劑量輸送至瓶蓋；一成形單元，用於藉由 塑形該劑量而在瓶蓋内側形成密封墊，其特徵在於：它包 含一個用於刻號該瓶蓋之刻號裝置。 由於本發明的此種形態，提出一種設備，用於在瓶蓋 内侧產生密封塾，其能夠在瓶蓋上獲得文字訊息、商標、 以及具有許多功能的文字數字碼。 -在一個實施例中，刻號裝置係沿著設備中的瓶蓋之路 ❹π:被定位於擠出裝置的上游處，如此能使瓶蓋中打算鋪 、、封墊的表面上產生刻號，此密封墊可以由透明材質製 成’以便使文字訊息能夠被輕易讀取。 在叫固實施例中，刻號裝置被定位在設備的瓶蓋出口 p ，以便能夠使最終完成的瓶蓋被刻號在瓶蓋的外表面 【圖式簡單說明】 參考隨附圖式可 僅藉由非限制性範例 以更加清楚地了解本發明，其中圖式 而顯示出本發明的一些實施例。 15 201006583 圖1是用於在瓶蓋（特別是冠狀瓶蓋）内侧形成密封墊 的設備之立體圖。 圖2是圖1的設備從圖1的相反側看來之立體圖。 圖3是圖1與圖2的設備之平面圖。 圖4是圖1至圈3的一部分設備之放大立體圖。 圖5是具有由圖1至圖4的設備所獲得之第一實施例 密封塾的瓶蓋之剖面圖。

圖6是類似於圖5的剖面示意圖，其顯示第二實施例 的密封墊。 圖7是類似於圖5的剖面示意圖，其顯示第三實施例 的密封墊》 圖8是類似於圖5的剖面示意圖，其顯示第四實施例 的密封墊。 圖9是用於製造具有密封墊的瓶蓋之儀器的平面示意 圖，其包含圖1至圖4的設備。

圖10是圖1至圖4的設備中所含的配劑旋轉台之半剖 面圖。 圖11是圖10的一部分配劑旋轉台之放大示意圖，顯 示用於擠出塑膠的擠出裝置。 圖12是圖11的擠出裝置之擠出噴嘴的放大剖面圖。 圖13顯示離開圖11的擠出噴嘴的塑膠速度是如何沿 著喷嘴直徑變化之圖形。 圖14是圖10的配劑旋轉台中所包含的分隔裝置之放 大剖面圖，用於隔開塑膠劑量與圖n的擠出裝置。 16 201006583 圖15是圖10的配劑旋轉台之圓盤的透視剖面圖。 圖16是® Π)的配_轉台中所含的分佈機構之立體 俯視圖。 圖17是圖16的分佈機構之立體底視圖。 圖18是用於運送直中已錄你士、& + 甲已左先成好密封墊的瓶蓋之運送 元件之剖面圖。 圖19是顯示類似於圖18的=個.蓄、α ^ 的―個運送疋件之立體俯視 圖。 β 圖20是顯示類似於囷19的=個播、笔-μ ^ ^ ;—個運送兀件之立體仰視 圖。 圖2i是圖1至圖4的設備之形成旋轉台中所包含的成 形單元之放大剖面圖。 圖22以放大比例顯示圖21中的B部位之詳細情形。 圖23是用於支擇ffl 21 @成形單元中的瓶蓋之支揮元 件内所包含的冷卻機構之立體圖。 圖24是運送裝置的前視圖，用以從圖21的成形單元 〇移動其中已經形成有密封墊的瓶蓋。 圖25是一放大剖面圖，顯示與圖24的運送裝置相、妹 合的冷卻裝置。 ° 圖26是圖1至圖3的一部分設備之平面圖，其包含 刻號裝置。 圖1至圖3顯示一成形設備，用以在瓶蓋（特別是例如 冠狀瓶蓋等金屬製成的瓶蓋）内側形成密封墊。此密封塾g 藉由壓縮模製瓶蓋内直接放置的塑膠劑量而形成的。 17 201006583 供應裝置2係用於在成形設備1的入口處供應瓶蓋。 此供應裝置2包含一進料斗3,在此進料斗中瓶蓋被放置得 很鬆他’此進料斗3係連接至一鼓狀物4。此鼓狀物例如運 用離心力而可以使瓶蓋對齊，藉此使這些瓶蓋形成一排。 定向裝置5係設置於鼓狀物4的出口上，以便將所有的瓶 蓋以相同方式定向。定向裝置5可以包含一連串螺旋槳， 用以將所有瓶蓋根據需求而定向成底部朝上，或者定向成 底部朝下。定向裝置5係沿著一供應線路6配置，而適用 於將排列成一排的瓶蓋運送至連續的操作旋轉台。供應線❹ 路6可以包含一供應通道7，此供應通道例如可以沿著一條 L形路徑配置。 圖4中可以較清楚地看出 ❹ 轉台8,此入口旋轉台可以接收來自供應線路6的瓶蓋，2 將瓶蓋運送至-個含有配劑旋轉纟9的運送裝置。配劑旋 轉台9以-擠出裝置1G路徑運送瓶蓋，此擠出裝置係用於 將可形成密封墊的塑膠劑量故置於每個瓶蓋内。沿著配劑 說轉台9所攜帶的瓶蓋之路徑，擠出裝置的上游處另外 設有-加熱裝置η(例如’為電磁感應式的加熱裝置），用 …K度，在此溫度時可以將瓶蓋内形 成雄、封墊表面上所塗的黏性亮 漆被活化的話，可增進構成;：^心°假如此黏性亮 地… 了曰進構成密封墊的塑膠與瓶蓋之間的黏 性。在配劑旋轉台9的下游虛 凡 r符處，设有—成形旋轉台13，用 以塑形每個瓶蓋内所放置的 且幻型膠而獲得密封墊。 轉台9與成形旋轉台13 間插入—個搬運旋轉台12，用 18 201006583 於將内側放置有塑膠劑量的瓶蓋從配劑旋轉台9搬運至成 形旋轉台13。搬運旋轉台12沿著其中配置有另一加熱裝置 14的路徑而移動瓶蓋，此另一個加熱裝置14係用於防止瓶 蓋的冷卻’且將亮漆維持在對應的活化溫度。 在成形旋轉台13的下游處，配置有一出口旋轉台15, 此出口旋轉台係用於將瓶蓋從成形旋轉台13移除且將瓶 蓋運送至成形設備1的出口。沿著從出口旋轉台15所運送 出來的瓶蓋之路徑，可以配置一品管裝置。此品管裝置例 Ο 如可以為一照相機系統16，其能夠控制塗抹於每個瓶蓋端 壁外表面上的油漆之品質。 最後，在出口旋轉台15的下游處，設有一運送裝置17, 用以移動來自成形設備1的瓶蓋β此運送裝置17可以包含 輸送帶。 沿著運送裝置17,可以設置一品管裝置139,用以控 制瓶蓋内侧所形成的密封墊之品質。 成形設備1可以由彼此不同的塑膠材料形成密封墊， ©這些塑膠材料例如為：聚乙烯共聚體（LLDPE、LDPE、 Metocene)、具有兩個嵌段、三個嵌段或分枝結構的嵌段笨 乙烯共聚物（例如：S-B-S、S-I-S、S-EB-S)、聚丙烯與EPDm 的混合物、聚丙烯與EPR的混合物、聚丙烯與epdm的動 態硫化產物、聚丙烯與丁基橡膠的動態硫化產物、聚丙烯 與天然橡膠的動態硫化產物、聚丙烯與亞硝酸鹽橡膠的動 態硫化產物。 成形設備1所製造的密封墊！可以具有5〇到5〇〇mg之 201006583 間的重量。成形設備！所製造的密封墊可以具有彼此不 的許多形狀。 例如，® 5顯示一冠狀瓶蓋18，其包含一個具有大致 上圓形平面的端壁19,從此㈣19突出有一側壁或冠狀物 20,此側壁或冠狀物設有多個皺紋2卜在此端壁19的内表 面上’配置有一密封塾22’其具有一個完整圓盤形狀的中 央嵌板23,及一個可具有大約半圓形剖面的邊緣區域24。 此邊緣區域24係用於與一容器的邊緣相互卡合，以便密封 地關閉容器。 圖6顯示一冠狀瓶蓋28，其具有依據另一個實施例的 岔封墊32。密封墊32包含一邊緣區域34，此邊緣區域34 具有一個朝向冠狀瓶蓋28的中央區域突出之唇緣25。 圖7顯示依據另一個實施例的冠狀瓶蓋38，其包含一 密封# 42，此密封墊的邊緣區域44設有一内部唇緣35及 一外部唇緣3 6 »

最後’圖8顯示依據另一個實施例的冠狀瓶蓋48，其 包含一密封墊52，此密封墊的邊緣區域54含有珠子26， Q 其剖面大致上是半圓形。在珠子26外侧，設置有一個扁平 的周圍區域27 » 圖5至8僅顯示可以由成形設備1形成的密封墊之一 些範例。這些密封墊可以根據欲關閉的容器頸部以及容器 内所含物質等之特性而自由選擇。自然地，成形設備1也 此夠獲得許多其他的密封墊幾何形狀，特別是缺少中央嵌 板的環形密封塾。 20 201006583 由於以下將描述的技術解決方案，成形設備1可以利 用大於每分鐘3500個瓶蓋的速度（例如：每分鐘5000個瓶 蓋以上）在瓶蓋内側形成密封墊。 如此能使單一成形設備1連接到一壓床上以製造瓶 蓋’过一點稍後將參考圖9說明。 圖9顯示一種儀器29，用於製造完整的冠狀瓶蓋（亦 即’含有密封墊的瓶蓋）。此儀器29包含一壓床30，用於 藉由抽拉且剪切金屬薄片的過程而形成冠狀瓶蓋的金屬部 © 分（亦即：端壁與冠狀部位）。此壓床30能夠以很高的製造 速度進行操作，一般來說大於每分鐘3 5〇〇個瓶蓋，例如每 分鐘5000個瓶蓋以上的速度等級。 在壓床30的出口處，設有一連接裝置31，用以將壓床 3〇連接至一成形設備1。連接裝置31可以包含一運送系 統，用以將壓床30所製造的瓶蓋運送至成形設備i。 特別地’連接裝置31所運送的瓶蓋可以從成形設備1 的供應裝置2内側直接取得。 © 連接裝置3 1相當的短，以至於能夠使儀器29變得很 精巧。例如，連接裝置3 1在正常的操作期間的長度，甚至 只有500個瓶蓋被保持在連接裝置3 1上。 除了連接壓床30與成形設備1之外，連接裝置31能 夠使成形設備1連續且均勻地操作。即使内側已經形成有 密封墊的瓶蓋從一個間斷操作的壓床3〇供應而來的情形 下，連接裝置31仍能夠使成形設備1連續且均勻地操作’ 也就是說對於每個生產週期來說，連接裝置31能夠使成形 21 201006583 設備製造出預定數量的瓶蓋。 沿著連接裝置31 ’可以設有一個或多個品管系統33， 用以债測並吐出壓床1所製造出來可能有缺陷的槪蓋或可 月色的加工切屑。沿著連接裝置31，也可以設有一累積裝置 37’其内部可以累積壓床3〇所製造的瓶蓋達一定的數量， 藉此補償儀器29的機器可能發生的停工期。 上述500個瓶蓋的範例係用以作為量化連接裝置3 1的 長度之示範，這一點並未考慮累積裝置37的容量。 在成形設備1的下游處，可以設有一冷卻設備39，用 於冷卻内部才剛剛形成好密封墊的舨蓋。 最後，在儀器29的尾端部位中，可以設有一包裝系； ，用以將瓶蓋包裝到適當的箱子内。 ^藉由將成形設備1直接連接至壓床30,可以消除在身 蓋生產線外所堆積且必須形成密封塾的瓶蓋，如此能減’ 瓶蓋在堆積期間受到污染或受損之風險。 而且，儀器29的尺寸減少得相當多，同樣地在製造丑

程的㈤步驟與另-個步驟之間航蓋的運送數量也減少。 相較於將麼床連接到兩個密封塾成形設備之情形， 本發明的電力消耗也減少报多。 以下’將更加詳細說明成形設備！的主要零件。 所示入口旋轉台8包含一個圓形支架41，Jt 通元件43,各個固持元件能夠固持住來自供應 耐 圓形支架41與固持元件43是由具有很好 、、吸震能力之材質所製成，以至於不會由於來自供應 22 201006583 通道7的瓶蓋之衝擊而受損。 杜」·3 1 例如’圓形支架41與固持元 件43可以由非脆弱的金屬 、 買所裳成。由於在入口旋轉台 上沒有電磁感應加熱裝置，& lL 置所以能夠使用金屬材質。因 此，也不會有入口旋轉台8从雨 貝 的零件產生過熱的風險。位於 配劑紅轉台9的上游處之入 ^ 八口旋轉台8能夠使施加到最後 一個％轉台上的應力有所降 认, 降低’如此可防止來自供應通道7 的瓶盍猛烈地撞擊配劑旋轉a 的零件。事實上，當瓶蓋 被—個線性運送裝置（例如， 供應通道7)運送至一個運送裝 置（例如，旋轉台）時，會對始έ 賞對旋轉台產生相當猛烈的撞擊。當 瓶蓋從一個旋轉運送裝 一 衣1移動到另一個旋轉運送裝置，也 就是從一個旋轉台到另一袖 個％轉台時，這樣的撞擊現象是 會發生的。然後，藉由入口旋轉台8,以不會產生外傷的 方式將瓶蓋送交至配_轉台9。人口旋轉台8另外界定出 、形叹備1的一個區域，在此區域内可以安裝辅助装置， 例如控制裝置或刻號裝置，這一點稍後會詳細說明。

〃圖10顯不成形没備i中所包含的配劑旋轉台9，配劑 旋轉〇 9 &含一個未顯示的轴，此轴繞著一條旋轉轴線z 而在一套筒45内旋轉。-個圓盤46係被固定至此軸45的 =端，此圓盤46中間放入一環狀元件47而可以支撐多個 刀隔裝置49。每個分隔裝置49係用於隔開擠出裝置工〇所 擠出的塑膠劑量且將此劑量輸送至一個對應的瓶蓋上。 —藉由一垂直壁5〇,圓盤46進一步在其周圍區域上支撐 著夕個運送疋件51，如圖18所示，各個運送元件可用於運 送—瓶蓋5 8。 23 201006583 每個運送元件51對齊在一個對應的分隔裝置49上 特別地，每個運送元件51被配置在此對應的分隔裝置4°9 底下。參考圖18至20,可以更加清楚地了解運送元件 的結構。每個運送元件51白入 ②70件51包含—個凹面構件53,其中由一 55而限定出·'凹穴。此邊緣區域“具有圓形部 位的形狀，以至於能夠與瓶蓋58的側壁相卡合。 53被固定至-些扇形區段％上，接著被垂直壁μ所支撐。 特別地’每個凹面構件53具有-個固定於第-扇形區段56 的側邊_，以及另-個被固定至第-扇形區段附近的扇 形區段5 6之側邊區域。 在兩個相鄰的扇形區段56之間，界定出—條裂縫，直 =容納-槓桿57。握持構件59係被固定至此横桿η的 第一端上，此握持構件59的形狀為齒狀，且能夠卡合瓶蓋 W内側，以便使對應的側壁保持接觸凹面構件心邊緣區 域55。 在槓桿57的第二端中插入一樞轴60,而槓桿57可以 ❹ 在此枢轴周圍擺動。特別是’每個槓桿57支撐著一滚輪Η， 其適用於與-個靜止凸輪62相卡合，這一點係顯示於圖1〇 的下部。 由於此靜止凸輪62的緣故，横桿57可以在圖18中的 連續線所示之握持位置以及圖18中的虛線所示之分離位置 之間擺動。在握持位置中，握持構件59使瓶蓋弨的侧壁 保持成被擠壓而緊靠著邊緣區域55，以至於將瓶蓋58固持 成接觸凹面構件53。在此位置中，在配劑旋轉台9的旋轉 24 201006583 期間，瓶蓋58是由運送元件3丨運送。 在分離位置時，握持構件59相對於邊緣區域55 而蓋且58得以自由，如此一來，瓶蓋可以遠離配劑二 二而在分離位置中’一個新的瓶蓋58可以被對應 ' 、70牛5 1所接收而帶到擠出裝置1 0。 凹面構件53是由陶㈣質所製成，而且 也是由陶騎質所製成。另-方面，槓桿57是由非磁性金 屬材質，例如，沃斯田鐵不鏽鋼或鋁。 ❿ 運送元件51將瓶蓋58從人σ旋轉台8運送至搬運旋 轉台12。在運送元件51的運送期間，如圖4所示，瓶蓋 58與加熱裝置U產生交互作用’此加熱裝^ u誠如先前 所述是電磁感應形式的加熱裝置。特別地，加熱I置^包 含一個靜止板，銅管係固定至此靜止板上，在銅管外側循 環有高頻率的電流，透過感應而產生電磁場，#此方式加 熱形成瓶蓋的磁性材質。運送元件51將瓶蓋在加孰裝置u 的板體上方運送，致使瓶蓋58與板體相隔幾十毫米的距離。 在接觸到加熱裝置π的高溫所加熱的瓶蓋58之後， 形成凹面構件53與握持構件Μ的H材質並未變形。而 且，即使瓶蓋58施加很大的一股力量到運送元件51時， 料在ϋ 構件53的情形中，陶曼材質並未 產生顯著的變形。要知道的是在此關係中，由於入口旋轉 台8已經使配#m轉台9朝场料，所以來自供應通道7 的瓶蓋對於配劑旋轉台9的大衝擊力有關的㈣，就不可 能發生。 25 201006583 由於沒有變形的緣故，運送元件51能確保在瓶蓋58 $運送期間，將瓶蓋58與加熱裝置π的板體之間保持固 定的距離。如此能使所有瓶蓋58均勻地受熱。 而且，由於運送元件51並未產生很大的變形，所以可 減少瓶蓋58與加熱裝置U❸板體之間的距離，如此能增 進加熱效率。 曰

雖然冠狀瓶蓋具有很大的研磨性’但是形成凹面構科 53與握持構件59的陶竟材質能夠大大降低運送元件51中 的磨損現象》以此方式’可以增加運送裝置51的持久性。 最後，陶瓷材質所製成的握持構件59與凹面構件$ 能夠避免電磁場的扭曲現象，如此可以使瓶蓋 ， 均勻。 人…、又加

要知道的是，也可以在配劑旋轉台9下游處所設眉 、匕紋轉台中’採用具有上述形式的運送元件5卜特另· β電磁感應加熱裝置與這類旋轉台結合之情形時。特 疋可以將上述形式的運送元件安裝於搬運旋轉纟112」 如圖14$示，每個分隔裝置49包含_個 ^分隔構件具有—個切割表面64，用於 掉所擠出的塑膠劑量。 裒置10移 至少在接近切割表 端開啟的通道之形狀， 份塑膠劑量。 面64的位置，分隔構件63具有 以便能夠放置離開擠出裝置1〇'的 如圖 的輪子65 10的左上方所示，由於含有可與控制凸輪相卡八 之移動機構，每個分隔裝置49可以從對應的： 26 201006583 送疋件51移開，或者朝向對應的運送元 r, 1移動。以此 方式，母個分隔裝置49可以在圖n所示的移除位置與釋 放位置之間移動。在移除位置中，分隔裝置49與支撐拖签 58的對應運送元件51隔開，致使可以將擠出裝置1〇的擠 出喷嘴66插人瓶蓋58與分隔裝置49之間。因此，分隔裝 置49可以移除掉離開擠出喷嘴66的塑膠劑量。 在釋放位置中，分隔裝置49被配置成接近底下的運送 元件51，以便將塑膠劑量釋放到對應的瓶蓋58中。

圖12詳細顯示擠出裝置10的擠出喷嘴66，擠出噴嘴 66具有一擠出導管67，可供塑膠流經而離開到外部環境 =°擠出導管67具有-個大致上沿著水平方向配置的起初 部68。此起初部68可容納由擠出裝置1〇内所配置的螺桿 以水平方向運送的塑膠。 擠出導管67在起初部68的下游處另外包含一個最終 部69,此最終部69相對於起初部“橫向延伸。特別地^ 最終部69大致上垂直於起初部68。在所顯示的範例中，最 ©終部69大致上是垂直的。擠出導管67的最終部仍可以是 圓柱形。雖然起初部68主要為圓柱形，但是也可以具有截 頭圓錐狀的入口區域70。最終部69從下到上通往一個擠出 噴嘴66的分隔表面138。在所顯示的範例中分隔表面138 大致上是水平的。 最終部69具有長度L及橫向尺寸D，此橫向尺寸〇可 以為最終部69的直徑。如圖12所示，長度L顯著地大於 直徑D。特別[長度L等於直# D @至少兩倍。在㈣ 27 201006583 時直控D為5.4mm。如 與直徑D之間的比例大 示的範例中，長度L為26.5mm，同 此意味著在所顯示的範例中長度L 於4。

當塑膠從撩出導管67的起初部68通過到最終部^ 夺塑膠會突然轉向’如此會使含有塑膠的分子之定向突 然有所改變1由運用—個相對於直徑d來說具有大長度[ 的最終部69’在塑膠分子從起初部“轉向之後塑膠分子 可以具有充分的時間鬆弛且取得新的定向。以此方式塑 膠_最終部69而不會相對於最終部69的方向而產生很 的變形&句話說，雖然塑膠以很大的播出速度擠出去， ^是塑膠以大致上垂直的方向離開擠出導f 67,如此能使 分隔裝置49精確且容易地移除塑膠劑量。擠出導管^(且 特別是最終部69)的構造可進一步避免離開最終部Μ的塑 膠中產生很大的切割力，如此能確保不會在此塑勝劑量的 外表面上產生明顯的裂縫。 圖13顯示離開擠出導管67的塑膠之速度是如何沿著 最終部69的直徑有所變化。在自然情形下，塑膠的速度在❹ 擠出導管67的壁面附近非常低，而在擠出導管67的中央 處比較大。可以觀察到塑膠的速度相對於擠出導管67的轴 線來說具有對稱圖案，如此意味著離開擠出導管π的塑膠 被保持成平行於對應軸線。換句話說，離開擠出導管67的 塑膠並未顯著地偏離垂直方向。 在這些條件下，當處於移除位置的分隔裴置49通過擠 出噴嘴66上方時，面對分隔表面138的切割表面使塑膠劑 28 201006583 量’、刀隔表面138隔開’此塑膠劑量具有預定質量且離開 兩個，續刀隔裝置49的通道之間的間隔内之擠出噴嘴66。 特別是’切割表面64扒出來自擠出噴嘴66的塑膠劑量。 如此形成的塑膠劑量被容納在分隔構件63内所形成的開啟 f道内側’因為塑膠劑量可以透過塑膠的__致黏稠性而黏 著於此開啟通道内側。因此，在配劑旋轉台9的旋轉期間， 分隔構件63可以將塑膠劑量運送於瓶蓋58上方，此時瓶 蓋係透過運送元件51而在瓶蓋底下運送。 ❹ 如圖14所示’分隔裝置49包含一桿體7卜此桿體的 下端係位於分隔構件63的内側。桿體71與分隔構件〇可 以在圖14所示的縮回位置與一個未顯示的伸長位置之間彼 此相對移動。在縮回位置中，桿體71相對於分隔構件Μ 縮回，致使在分隔構件63内側界定出開啟的通道以容納塑 膠劑量。在伸長位置中，桿體71至少局部占據分隔構件^ 的開啟通道，以便將塑膠劑量推出開啟的通道外，而使塑 膠劑量被釋放到底下的瓶蓋58内。因此，桿體71可以作 為彈出元件，用以使塑膠劑量與分隔構件63分離。 在所顯示的範例中，捍體71被一個未顯示且作用於滾 輪構件75上的凸輪所移動。因此，桿體71相對於支推著 滾輪構件75的柄部而被安裝於固定位置上。 ^母個分隔裝置49另外包含一個線圈彈簧74,此線圈彈 簧74被安裝成能夠使分隔構件63遠離桿體71，致使假如 對應的凸輪並非以相反方式作用，桿體71能就維持在縮Λ回 位置。 '' 29 201006583 塑膠劑量脫離分隔構件63’不僅是由於桿體7i的作用 之緣故’同時還因為氣動機構的緣故。此氣動機構可以包 含離開桿體71的加壓流體（例如：壓縮空氣）喷射。因此， 在此情形中，氣動機構之作用如同彈出氣動機構，可以使 分隔構件63將塑膠劑量釋放至底下的瓶蓋58内。 在一個未顯示的實施例中，塑膠劑量可以僅藉由加壓 流體而與分隔構件63分開。換句話說，僅由於氣動彈出機 構，分隔構件63就可以釋放塑膠劑量。在此情形中，桿體 71可相對於此分隔構件63而固定。 每個分隔裝置49也可以設有吐出機構，其用以吐出可 ® 能無法被加工的塑膠劑量。成形設備1包含配劑旋轉台9 附近的感測器機構，以檢查是否所有的運送元件51已經接 受一個來自入口旋轉台8的瓶蓋5 8。假如感測器機構偵測 到個運送元件5 1並未接受到任何瓶蓋的話，必須將對應 的分隔裝置49所移除的塑膠劑量吐出去。 吐出機構可以是氣動形式，也就是說可以包含加壓流 體（例如：壓縮空氣）的喷射，此加壓流體在配劑旋轉台9的❹ 預定位置内可以將塑膠劑量與分隔構件63分開，致使此塑 膠劑量可以掉入底下的一個收集裝置内。 以下將參考圖10、15、16與17說明加壓流體被送至 分隔裝置49之方式’藉此將塑膠劑量配送至底下的瓶蓋 上，或者在沒有瓶蓋的情形下吐出塑膠劑量。在桿體71的 一個末端表面上，設有一孔洞77，可供加壓流體通過。此 孔洞77與桿體71内所獲得的通道78相通。通道78可接 30 201006583 受來自一條撓性導管79的加壓流體。 圖15顯示設置於套筒45上方的圓盤46。在此圓盤料 的厚度中獲得多個導管81，在所顯示的範例中，這些導管 大致上為放射狀。這些導管81具有個別的外端，通往圓盤 Μ的外圓形表面80上，撓性導管79可以藉由適當的連接 部位而固定至此外圓形表面80上。 導管81可以被分成第一組導管8U及第二組導管“卜 ❹ 第一組導管81a比第二組導管81b更短，事實上，第一 組導管81a具有沿著圓周C1而通往圓盤46的上表面U上 =個別的内端部82a，同時第二組導管仙具有沿著圓周 Q而通往上表面83上之個別的内端部㈣。圓周q係位 :另-圓周C2外侧，也就是說，具有另一個圓周C2的更 大直徑。 第-組導管8U與第二組導管81b在角度位置上可以交 錯方式排列，也就是說，第一組導 I L法 导管81a的一條導管係插入 乐一址導管81b的兩條導管 轅A S 81b之間，反之亦然。配劑旋 轉0 9另外包含一間隔元件％，装々 的阍 其例如具有固定至圓盤46 W圓環形狀，因此可以繞著旋棘舳練 -疋轉軸線Z旋轉。因此，間隔 70件86與圓盤46形成配劑旋 隔 轉口 9的一個旋轉本體，間 疋件8 6可以由堅硬材質所制士、 製成，例如由硬化鋼所製成。 如圖10所示，在間隔元杜; 伸诵、^件86中形成多個通孔，其延 甲通過間隔元件86的厚度。這4b @ 相通的M 、s ,。。 、一通孔包含與第一組導管81a 项的第一通孔88a，以及與第—知 孔88h強 組導管8U相通的第二通 。第一通孔88a與第二通丨 通孔88b通往間隔元件％的 31 201006583 一個接觸表面141上。特別是，第一通孔88a沿著與圓周 C1的直徑相等直徑的第一圓周而通往接觸表面14丨上，第 一通孔88b沿著與另一圓周C2的直徑相等直徑的第二圓周 而通往接觸表面141上。

配劑旋轉台9另外包含分佈機構85，如圖16與圖π 所不’如有需要時，此分佈機構係設置成用於將加壓流體 傳送至第一組導管81a與第二組導管81b内。分佈機構85 與配送旋轉台9的旋轉本體可以相互移動。在所顯示的實 施例中，當分佈機構85係配置於靜止位置上時，配劑旋轉 台9的旋轉本體（包含圓盤46與間隔元件86)係繞著旋轉軸 線2旋轉。分佈機構85包含-個分佈元件87,如圖17所 示，此分佈元件具有第一狹縫92與第二狹縫93，此兩個狹 縫通過分佈元件87的厚度。第一狹縫92是在與旋轉轴線Z 之間的徑向距離等於圓周C1的半徑之處形成的。同樣地， 第二狹縫93是在與旋轉轴線2之間的徑向距離等於另一圓 周C2的半控之處形成的。

在刀佈tl件87上方，設有一環狀支架9〇，用以支撐 -氣動連接器89與第二氣動連接器9。。卜氣動連接 89通往第一狹縫92，而篦-备叙n ^ 向弟一軋動連接！^ 91通往第二狹 93。 ’ 分佈元件87與環狀支架9〇彼此相互固定。 間隔元件 磨損材質 分佈機構85被未顯示的彈簧而擠壓緊靠著 86。在分佈元件87與接觸表面141之間插入一 14丨’此磨損材質相對於分佈元件87是固定的。 32 201006583 如圖1 〇所示，藉由第一連接部95 ,使得第一管件94 連接至第一氣動連接器89，可與加壓流體的第一來源相 通。同樣地，藉由第二連接部，使得第二管件（未顯示）連接 至第二氣動連接器91，可與加壓流體的第二來源相通。加 壓流體的第一來源與加壓流體的第二來源可以是壓縮空氣 源。 '1' 來自第一來源與第二來源的加壓流體其壓力能夠使塑 膠劑量與分隔構件63分開，致使塑膠劑量能夠掉入底下的 ❹ 瓶蓋5 8内。 在另一個實施例中，用於使塑膠劑量與分隔構件63分 開的加壓流體可以來自單槽的加壓流體，此單槽的加壓流 體係連接至第一管件94與第二管件。 ❹ 第—管件94另外與第一電氣操作閥84相通，此閥體 係插入於第—管件94與加壓流體的另一個來源之間。同樣 地’第二電氣操作閥與第二管件相結合，此第二電氣操作 閥係配置於加壓流體的另一個來源的下游處。纟自另—個 ，來源及另一個第二來源的加壓流體（可以包括加壓空 氣）其具有比來自第一來源與第二來源的加壓流體更大 ， 曰吝 宙 座生更強力的喷射’以便在沒有對應瓶蓋的情形 下吐出塑膠劑量。 特别地’第—電氣操作閥84能夠使加壓流體被輸送到 第一紐殳1 、 、、 a ’當有需要時，此加壓流體能夠吐出塑膠劑 同樣地’第二電氣操作閥能夠使對應的加壓流體選擇 性地傳送至第—纟 弟一組導管81b，以吐出對應的塑膠劑量。 33 201006583 在另一個實施例中，可以使第一雷备媒从 〇 文乐電軋操作閥84與第二 電氣操作閥連接到單_槽縣的加遲 價體的加魘流體，其供應流體至第 一組導管81a與第二組導管81b。 备圓盤46與間隔元件86旋轉時，由於分佈機構85係 配置於固定位置’所以第—狹縫92依序正對著與第一組導 管8U相通的第一通孔咖。同樣地，在圓盤46與間隔元 件86的旋轉期間，第二狹縫％依序面對與第二組導管川 相通的第二通孔88b。 當第-狹縫92面對第一通孔88a時，透過第一氣動連 接器89、第一管件94與第一連接部％，第一組對應的導 管81a係連接至加㈣體的第—來源。來自第_來源的加愿 流體喷射因此通過第-組導f 81’且到達對應的分隔裝置 49。在此，可以藉助於桿體71，加壓流體的噴射使塑膠劑 量與分隔構件63分開，塑膠劑量因此掉人—個底下的瓶蓋。 s第一狹縫92正對著第一通孔88a時，對應的第一組 導管81a亦連接至第—電氣操作閥84。假如在對應於導管 81a的運送元件51上已經偵測出沒有瓶蓋的話，第—電氣❹ 操作閥84會打開，致使導管81a與加壓流體的另一個第一 來源相通《以此方式，通過此導管81a，高壓流體的喷射會 到達分隔裝置’其能夠吐出對應的塑膠劑量，此塑膠劑量 被吐入收集裝置。 當第二狹縫93正對著第二組導管81b時，發生同樣的 情況，在此情形中，導管81b與加壓流體的第二來源相通， 如此能使塑膠劑量從對應的分隔裝置49運送到底下的瓶蓋 34 201006583 58。 假如想要將連接至第二組導管81b 隔裝置中所發 現的塑膠劑量吐出去的話，當導管81b與第二狹縫％相通 時’第二電氣操作閥會打開。因此，導管81b t與加壓流 ?的另-個第二來源相冑，從此加壓流體的第二來源產生 尚廢流體喷射’藉此吐出從分隔裝置49料送的塑谬劑量。

因此，第一狹縫92係作為第一連通機構之用，以便將 第-組導管81 a選擇性地連接到加壓流體的第—來源，而 且假如需要的話還可以連接到加壓流體的另一個第一來 源。同樣地’第二狹縫93係作為第二連通機構之用，以便 將第二組導管81b選擇性地連接到加壓流體的第二來源， 且連接到加壓流體的另一個第二來源。

第狹縫92與第二狹縫93沿著一個分佈元件的扇 形區域延伸，如此可以具有一個最大的角度尺寸，以對應 於配劑旋轉台9的兩個操作週期。換句話說，在圓盤牝與 間隔7G件86的旋轉期間，第—狹縫92仍舊可以與第一組 導管81a相通持續一段時間，此段時間最多對應於將兩個塑 膠劑量放置於兩個連續瓶蓋58内所需要的時間。 „在操作期間m件51接受來自人口旋轉台8的一 個瓶蓋58肖由加熱裝置11而加熱此舨蓋58之後，瓶蓋 到達擠出裝詈〗n + , , 置49從擠中啥 中，位於瓶蓋58上方的分隔裝 、S、# 嘴66移除掉一份容納於對應分隔構件63的 内之塑膠劑量。然後，移除掉塑膠劑 置49連同運误-从 叼刀裝 送疋件51所運送的對應瓶蓋58 一起遠離擠出 35 201006583 裝置ίο 〇 分隔裝置49應該連接至第一組導管8U的一條導管。 ，為了釋放底下的瓶蓋58中的塑膠劑量，控制凸輪U 取得瓶蓋58附近的分隔裝置49。同時，在圓盤钧與間隔 元件86的旋轉期間，與分隔裝置49相結合的第一通孔“a 正對著第-狹縫92。第一狹鏠92使通孔_與加麼流體的 第一來源相通，此加壓流體然後被傳送至分隔裝置49的通 道j8。此加壓流體通過對應的導管8u，連同對應凸輪降下 的桿體71所施加的推力’可使塑膠劑量脫離分隔構件^， 且使塑膠劑量掉入底下的瓶蓋58内。 假如因為感測器機構已經偵測出沒有瓶蓋58而相要吐 出對應的塑膠劑量’第一電氣操作閥84會打開，同：第一 狹縫92正對著第一通孔88a。因此，對應的分隔裝置銘與 加壓流體的第-來源相通，致使來自此加壓流體的第一來 源的喷射可以彈出塑膠劑量。 從直接連續的分隔裝置49所運送的塑膠劑量，藉由通 過第二通孔88b及與該分隔裝置49相連的第二組導管 之加壓流體噴射’而能夠與對應的分隔構件63分開。到達 正對著第二狹縫93的位置之第二通孔88b，與加壓流體的 第二來源相通，從此加壓流體的第二來源而產生出噴射， 藉此分開塑膠劑量與分隔構件49。 打 第 假如也想要吐出此塑膠劑量的話，第二電氣操作閥被 開，使加壓流體的另一個第二來源通過第二狹縫93而與 二通孔88b及導管81b相通。以此方式，加壓流體的噴 36 201006583 射被傳送至分隔裝置49， 量輸送至收集裝I。 &出塑膠劑量且將此塑谬劑 上述的”佈機構85的結構 的加壓流體傳送至各個八- 曰加用於勿開塑膠劑量 刀⑤裝_置49所^ # AA iv^ aa 上，作用於兩個連續塑膠劑量的斤間。事實 的迴路，第-個迴路包含 ，|體係來自兩條獨立 第-狹縫92、第一氣動丄：導：…、第-通孔-、 部95、加廢流體的第H 第一連接 ❹流體的另一第一來源。 電氣刼作閥84、及加虔 第-=T路包含第二組導管81"二通孔_、 二、、、第-氣動連接器 '第二管件、第二連接部、 一 一電乳操作閥、及加壓流體的另 一弟一來源。 每個迴路在其配置情拟丁 清形下具有等於使塑膠劑量與分隔 ❹ 構件为開的兩㈣作過程之時間，如此即使製造速度相當 高，也能使塑膠劑量輕易分開，而且亦能吐出兩個連續的 塑膠劑量。要注意的是用於產生此迴路的零件（特別是電氣 操作閥）可以是市場上輕易獲得且成本不昂貴的標準零件。 在一個未顯示的實施例中，例如倘若塑膠劑量僅透過 氣動機構的效果（亦即’不需要桿體71的動作）而被輸送至 底下的瓶蓋，可以在分佈元件87上產生兩串狹缝。第一串 狹縫能夠使分隔裝置49與加壓流體的來源相通’從此加壓 流體的來源可以產生出加壓流體，藉此分開塑膠劑量，同 時第二串狹縫能夠使分隔裝置49與吐出流體流出來的加壓 37 201006583 流體的來源相通。如此一來，使加壓流體 v 的不同噴射被傳 送至一分隔裝置49之不同瞬間將完全獨立無關。 導管81、分佈機構85、及連接至此的氣動裝置之結構， 不僅可以在加壓流體需要被傳送至例如分隔 … 阳装置49的多個 操作單元時使用’同時假如想要利用真空、 开工 及入性運送系 統及其他系統而產生控制系統的話，還可 Λ組·合一個減壓 流體。 圖21顯示一個成形單元98，此成形單元係包含於成形 旋轉台13内，且被配置成用於塑形先前放置於瓶蓋内 的塑膠劑量以獲得密封墊。如圖2所示，成形旋轉台。包 β 含多個排列於其一周圍區域内的成形單元98。每個成形單 疋包含一沖床構件113,此沖床構件具有已知形式且用於 塑形瓶蓋58内的塑膠劑量以獲得密封墊。沖床構件u3被 安裝於成形旋轉台13的上板體114上。在此沖床構件i 13 内，另外形成一冷卻系統115，其包含多個可供例如水等冷 部流體通過之通道。當沖床構件與塑膠接觸而獲得密封墊 時冷卻系統115能夠冷卻沖床構件11 3。如此能夠使密封❹ 墊產生初步冷卻，且穩定其形狀。 每個成形單元98包含一支撐元件99,用於支撐一個已 經從搬運旋轉台12搬運至成形單元98之瓶蓋58。支撐元 件99被配置於其對齊的沖床構件113底下。支撐元件99 與沖床構件113兩者被成形旋轉台13的本體旋轉。支撐元 件99包含用於固持瓶蓋58的固持機構，致使在成形旋轉 台13的旋轉期間，瓶蓋不會相對於支撐元件99移動。在 38 201006583 所顯示的範例中，固持機構包含一個放置於支撐元件99的 座部104内且由磁性材質製成的襯墊1〇〇，固持機構係透過 磁力作用而固持金屬材質製成的瓶蓋58。在另一個實施例 中，固持機構的種類可以與襯墊10〇有所不同，例如可包 含吸力機構。 支#元件99另外包含一保護元件1〇1，用以覆蓋其上 表面與側表面。 支撑元件99具有在成形旋轉台13的本體附近之第一 〇 端表面1〇6,以及正對著第一端表面1〇6的第二端表面 1 〇7。支撐元件99可以是L形。 支撐7G件99亦包含圖22所示的熱調節機構1〇2，用於 熱調節瓶蓋58及其中所形成的密封墊，也就說能夠調節瓶 蓋58的熱度。 在一個未顯示的實施例中，熱調節機構1〇2包含冷卻 機構，用於冷卻瓶蓋58及其中所形成的密封墊。然而，在 特殊的情形中，不排除熱調節機構可以包含用於供應熱量 ® 至瓶蓋58的加熱機構。 如圖23所示，熱調節機構1〇2包含一個位於支撐元件 99内所獲得的冷卻迴路，在此冷卻迴路中可以循環例如水 的冷卻流體。冷卻迴路包含一冷卻導管1〇3,此冷卻導管是 在座部104附近在支撐元件99的厚度中所獲得的，例如在 座部W底下獲得。冷卻導管1G3可以包含從第—端表面 106延伸至第二端表面1〇7的第一分支管，以及從第二 端表面107返回到第一端表面1〇6的第二分支管ι〇8。換句 39 201006583 話說，冷卻導管103可以是u形。 在第一端表面106上’可以獲得一入口孔1〇9及一出 口孔110。冷卻導管103的第一分支管1〇5延伸自入口孔 109,同時第二分支管106通往出口孔11〇。如圖21所示， 一條入口導管U1係結合至入口孔109’用以取得支撐元件 99内的冷卻流體。同時，出口導管112係結合至出口孔 110，用以移除掉來自支撐元件99的冷卻流體。冷卻流體 1〇3能有效地冷卻支撐元件99與擱置於襯墊1〇〇上的航蓋 58。由於瓶蓋58是由金屬材質所製成且因此具有高熱傳導 ❹ 性，瓶蓋58内侧所形成的密封墊會快速地將熱量傳送至支 樓元件99。 藉由組合沖床構件113的冷卻系統115及支撐元件99 的冷卻導管’可以快速降低密封墊的溫度至密封墊可以與 沖床構件113分開而無受損風險之溫度。如此能增加成形 設備1的製造速度。 儘管冷卻導管103冷卻了瓶蓋58，為了在形成密封墊 以前减保瓶蓋58上的黏著性亮漆仍舊位於活性溫度，可以 0 採取以下解決方案的其中之一。 根據第一解決方案，設有關閉機構，用以在瓶蓋58停 留在支撐構件99上的期間關閉冷卻流體的流動。實際上， 當瓶蓋58被支撐構件99運送且在塑膠劑量被壓縮模製之 前’冷卻流體被傳送至冷卻導管丨〇3内，其流速小於在塑 膠已經與沖床構件113產生交互作用之後的流速。 在第二解決方案中，藉由支撐元件99設有暫時支撐機 40 201006583 構，以便將瓶蓋58相對於支撐元件99維持成升高位置， 直到壓縮模製步驟開始為止，以便在此步驟之前防止支撐 元件99與瓶蓋58之間的接觸。 在第三解決方案中，設有表面加熱機構1 模製步驟之前稍微增加支撐元件99的表面部位之溫度，以 便使觀蓋與對應的亮漆保持成很熱。表面加熱機 含高頻率的磁性感應加熱機構、熱空氣產生機構或其他機 構。 很自然地，也可以址人卜诂一從姑4〜 入上口上述二種解決方案的任兩種 多種解決方案。 支撐元件99被固定至一圓柱116，此圓柱受到一凸輪 裝置Π7的影響而在方向F上移動。特別地，此凸輪 葚件99在沖床構件113附近移動，以便使瓶 孤 W構件U3接觸而塑造塑膠劑量的形狀。在已經 形成密封墊之後，凸輪裝置 、 外使支撐兀件99遠離沖 ❹ 床構件113，則更移除掉瓶蓋58。 凸輪震置117包含一第一軌道118，在此軌道中卡合有 狀$ =動件1 Η，此第-凸輪從動件例如具有滾輪的形 Γπ：：：；：；^ 預定的就疋說，它能確保支撐元件99遵循 的運動疋律而朝向沖床構件⑴上升。 此凸輪褒置117另外包含第二執道12〇，在此執 〇有例如另一個滾私 固滾輪的第二凸輪從動件121。 99必須遠離沖庆 田支撐兀件 構件113而脫離已經形成有密封墊的瓶蓋 201006583 58時’第二軌道120會產 度生作用。由於第二軌道12〇之绫 故，即使當支樓元件9 9遠雜、士 土 干y遠離沖床構件⑴時，支樓元 也是根據預定的運動定律以 心伴以受到控制的方式移動。 因此’凸輪裝置117 產生如連控軌道閥裝置 (desmodromic device)之作田，廿从 J〈作用，其能夠在上升與下降期間主 動地控制支撐元件"的位置。如此能增加支採元件99移 動時的精確度，且避免為了從沖床構#⑴㈣支#元件 99而使用彈黃。因此，可以辦 s加用於移動支推·元件99的裝 置之耐用性。

凸輪裝置117另外包含一抗旋轉輪％，其卡合在兩個 柄部97之間所界定的空間内，藉此防止支樓元件99相對 於成形旋轉台13的本體旋轉。

在圓柱116内側，設有彈性機構，用於維持支撐元件 99與瓶蓋58，使得塑膠劑量被壓縮模製時支撐元件與瓶蓋 能夠被壓迫而緊靠著沖床構件113<>此彈性機構包含可具有 第一彈簧122的第一彈性機構，以及具有第二彈簧123的 第二彈性機構。第一彈簧122與第二彈簧123依序沿著圓 柱116的縱向軸線Α配置。特別地，第一彈簧122與第二 彈簧123係圍繞著圓柱116内側所延伸的一中心樞轴ι42。 第一彈簧123具有一下端’其抵靠在此中心極軸142所形 成的一肩部143上。第二彈簧U3的上端抵靠在一容納本 體144上，在此容納本體内放置有第二彈簧ι23。容納本體 144被建構成一種朝上的玻璃。 鎖緊螺帽145被旋緊於中心樞軸142的一個中間部 42 201006583 上，此鎖緊螺帽！45係作用於容納本體144上，以便對第 二彈簧123施加預負荷。 第一彈簧122具有抵靠著鎖緊螺帽145的下端，第一 彈簧122的上端抵靠在一個亦在周圍圍繞第—彈簧的 容納元件146上，此容納元件146被固定至支撐元件99上。 容納本體144與容納元# 146係依序沿著縱向抽線a 配置。特別是如圖22所示，容納元件146具有一個位於容 納本體144的抵靠表面15〇附近之末端149。 ® 墊片係藉由螺絲W8而被固定至中央樞軸142。 在靜止條件下，也就是說，當支撐元件99及其所支撐 的瓶蓋58與沖床構件113隔開時，第一彈簧122傾向使容 納元件146遠離鎖緊螺帽145。第一彈簧123施加牵引力到 中央樞軸142上。在這些條件中，如圖22所示，在容納元 件146與容納本體144之間界定出一餘隙g，特別是此餘隙 G係界定在容納本體144的抵靠表φ 15〇與容納元件⑷ 的末端149之間，此餘隙G可以具有幾十毫米的等級。 ❿ 纟凸輪裝置117將支撑著瓶蓋58的支樓元件99朝向 沖床構件113移動時，餘隙G仍舊保持不變，直到瓶蓋μ 抵靠著沖床構件113的時候為止。當瓶蓋58抵靠著沖床構 件113時，沖床構件113傾向擠壓圓柱ιΐ6内侧所配置的 彈性機構。特別地，沖床構件113施加-股想要的向下力 量到容納元件146所固定的支撐元件99上。在一個起初的 v驟中由於鎖緊螺帽145相對於中央樞軸142仍舊保持 靜止，所以第一彈簧122會縮短，且受到凸輪裝m所 43 201006583 驅動的容納本體144會朝上移動。 當容納本體144已經移動了 一段等於餘隙G的距離量 時，末端149便抵靠著抵靠表面15〇。從此時開始，容納元 件146產生作用，好像它與容納本體144是一體成形似的。 如此思味著冲床構件113所施加的力量亦壓縮第二彈簧 123 °

當構成劑量的塑膠分子被塑形成用於在瓶蓋58與接觸 瓶蓋58的沖床構件113之間形成密封墊時，凸輪裝置m 被塑形成使得第一彈簧122與第二彈簧123對支撐元件99 施加個別的力量，以便將支撐元件99推擠到沖床構件Η] 上。此情形會發生乃是因為凸輪裝置m的軌道被設計成 在起初壓縮的時候，容納本體144係與容納元件MG相接 觸，致使第-彈簧122與第二料123兩者均受到沖床構 件11 3與支撐元件99之間延伸的力量所壓縮。

^此，在此步驟中，第一彈簧122與第二彈簧123 ^艮大的力量到沖床料113上，此力量與塑膠傾向名 縮期間使瓶蓋58與沖床構件113分開之力量相反。 接著’當已經形成密封塾’且瓶蓋58被維持成僅接 冲床構件⑴間定密封墊㈣狀時，允許進行 起初冷卻，凸輪裝f 117使第二彈#⑵停止作動。此 形會發生乃是因為凸輪裝置117朝下移動中央樞軸M2 及鎖緊螺帽U5與容納本體14[以此方式， 遠離容納元件146，且恢復餘隙〇。 在這些條件下，只有第— 彈簧122推擠支撐元件99 44 201006583 使其緊靠著沖床構件113，因此顯著降低支撐元件99施加 到沖床構件Π 3上的力量。要知道的是在此步驟中，由於 塑膠已經被塑形成獲得密封墊，所以不需要過度的力量將 模具維持在關閉位置。因此，第一彈簧122能夠單獨施加 所需要的力量。 當不再需要施加很大的力量到支撑元件99時，藉由使 第二彈簧123停止作動，可以限制施加很大的應力到成形 旋轉台13的零件上，如此能降低結構上的變形。 在操作期間，搬運旋轉台12輸送一個具有塑膠劑量的 瓶蓋58到成形旋轉台13的支撐元件99上。當成形旋轉台 13旋轉支撐元件99時，凸輪裝置117使支撐元件99移動 到沖床構件113上，直到瓶蓋58接觸沖床構件133的位置 為止。因此，先前放置在瓶蓋58内的塑膠劑量被塑形而形 成密封墊。在此步驟中，凸輪裝置117確保第一彈簧 與第—彈簧123作用在支推元件99上，藉由一股很大的合 成力量而使瓶蓋58維持成緊靠著沖床構件u3。

當已經形成密封墊時，支撐元件99使瓶蓋58維持接 觸沖床構件113，致使由於冷卻系統115與冷卻導管1〇3之 緣故，密封墊受到起初冷卻而穩定其形狀。在此步驟中， 凸輪裝置17確保只有第一彈簧122作用於支撐元件99上， 而第二彈簧123仍舊保持沒有作動。 當密封墊已經充分冷卻時，凸輪裝置117使支撐元件 遠離冲床構件113。瓶蓋58與沖床構件丨13分開，且可 以移開支撐元件99’因此，瓶蓋58可以被輸送至出口旋轉 45 201006583 台15。 圖24顯示運送裝置17將來自出口旋轉台15的瓶蓋運 送成遠離成形設備1。運送裝置17包含一輸送帶125，此 輸送帶係捲繞於一對末端滑輪126及多個惰輪127上。 運送裝置17包含一冷卻裝置，其直接作用於輸送帶丨25 上以冷伸輸送帶125。特別地，冷卻裝置被塑形成能夠作用 於輪送帶125的-個下分支128上，此下分支係位於運送 瓶蓋58用的上分支129。 如圖25所示，冷卻裝置包含一個冷卻室13〇，冷卻劑（例 如，水）在此冷卻室内循環。冷卻室130被界定在一底座i32 i 所獲得的溝槽13”，冷卻室13〇被一個可含有薄金屬片 的蓋板133從上方關閉。輸送冑125的下分支128在覆蓋 板133上滑動。一條入口管件134將冷卻劑帶入冷卻室内， 而一條未顯示的出口管件使冷卻劑離開冷卻室130。 此冷卻至丨30能夠冷卻（或者一般來說為熱調節） 輸送帶125滑動於其上的蓋板133之上表面135。—般來 說’令部t 130在其内側可獲得一管狀結構，此管狀結 係作為輸送帶125沿著其路徑的支樓。 © 輸送帶125可以由導電性材質製成，例如，金屬或裝 有導電粉末的塑膠所製成。以此方式，輸送帶i 25可以有 交換停留於其上的瓶蓋及冷卻室130之間的熱量。 乍為輸送帶125的另一種替換方式’可以使用鏈條戍 其他種類的輪送帶。 ”一 3有冷卻至丨3〇的冷卻裝置能夠冷卻瓶蓋而不需要 46 201006583 在輸送帶125外側設置專屬裝置。而且，此冷卻裝置並不 會影響整個過程時間，而且由於此冷卻裝置運用輸送帶125 與蓋板13 3的導電特性，所以特別有效。 成形設備1的配置方式使得能夠沿著瓶蓋58的路徑設 置一個或多個刻號裝置，這些刻號裝置係用於刻號瓶蓋58 的一個或多個表面’刻號裝置可以包含雷射刻號機。 刻號裝置能夠使文字或有用的文字數字碼印刷在瓶蓋 58上，以便用於產品的追蹤或傳送訊息給消費者β G 如圖26所示，刻號裝置136可以被放置在入口旋轉台 8 °在此情形中’此刻號裝置136係用於刻號瓶蓋58的内 表面，在此瓶蓋的内表面上接著會形成密封墊。可藉由從 瓶蓋58移除密封墊，或者假如瓶蓋58是由透明材質製成 的話，透過密封墊的厚度，就可以讀取刻號裝置136所產 生的訊息。 也可以沿著運送裴置17而設置另一個刻號裝置1 3 7。 此另一個刻號裝置137能夠使訊息被印刷在瓶蓋58的外表 ©面上（例如，底部上）。 根據上述内容，顯然成形設備1能夠以高製造速度且 精確地控制製程參數而製造出密封墊。例如，相較於其他 已知的設備，成形設備1能減少所獲得的密封墊之厚度， 而不會影響其品質。而且，成形設備1能處理廣大範圍的 材質’且可以降低加工溫度。 47

Claims (1)

1. 201006583 七、申請專利範圍： 1·一種儀器，包含： 一壓床（30)，用於從金屬薄片形成冠狀瓶蓋（58); 單一成形設備（1)，用於在對應的冠狀瓶蓋（58)内側形成 密封墊，該對應的冠狀瓶蓋（5 8)是藉由一個連接裝置（31)而 連接到該壓床（30)上，該連接裝置（31)係用於將該冠狀瓶蓋 (5 8)從壓床（3〇)運送至該單個成形設備q)。 2. 如申請專利範圍第1項之儀器，其中，該單一成形設 備（1)具有大於每分鐘3500個冠狀瓶蓋的製造速度。 3. 如申請專利範圍第2項之儀器，其中，該單一成形設 備（1)具有大約每分鐘5000個冠狀瓶蓋的製造速度。 4·如申請專利範圍第丨至3項中任一項之儀器，其中， 在正常操作條件下，位於該連接裝置（31)上的冠狀瓶蓋（58) 之數量小於或等於500。 5_如申請專利範圍第1至4項中任一項之儀器，另外包 含一累積裝置（37)，其沿著該連接裝置（3 ”定位且用於累積 大量冠狀瓶蓋，以補償該儀器（29)的零件之可能停工。 6_如申請專利範圍第1至5項中任一項之儀器，另外包 含一品管系統（33),其沿著該連接裝置（3丨）配置以監控該等 冠狀瓶蓋（58)的品質。 7.如申請專利範圍第丨至6項中任一項之儀器，另外包 含一冷卻6又備（3 9)，其位於該單一成形設備（丨）的下游處，以 冷卻其中形成有密封墊的冠狀瓶蓋（58)。 8·如申請專利範圍第丨至7項中任一項之儀器，另外包 48 201006583 含一包裝系統（40)， (58)包裝在箱子内。 用於將其中形成有 密封墊的冠狀瓶蓋 9. 如申請專利範圍第1至 8項中任一項之儀器，其中， 該單一成形設備（1)包含一擠出裝 at 裝置（10)，用以擠出塑膠 被分成多個劑量，各個塑膠劑量 、 J篁係用於產生—密封墊。 10. 如申請專利範圍第9項 哨之儀器，其中，該擠出裝置 ❹ ⑽係設置於-配劑旋轉台（9)附近，該配劑旋轉台⑼係用 於將各劑量輸送於一個對應的冠狀瓶蓋(58)内側。 η.如”專㈣㈣1G項之_，料包含—供應線 路⑹’用以輸送-排冠狀瓶蓋（58)到該配劑旋轉台⑼上。 12,如申請專利範圍第11 項之儀器，其中，該單一成形 設備⑴包含-個插人於該供應線路（6)與該配劑旋轉 之間的入口旋轉台（8)。 "·如申請專利範圍第12項之儀器，其中，該供應線路 (6)包含-條直接配置在該入σ旋轉台⑻的上游處之筆直線 路0 G 14.如申請專利範圍第η或13項之儀器，其中，該供 應線路（6)包含一供應通道（7)。 15.如申請專利範圍第12至14項中任一項之儀器，其 中，該入口旋轉台（8)沒有電磁感應加熱裝置。 16 _如申请專利範圍第12至15項中任一項之儀器，其 中*該入口旋轉台包含多個搬運元件（43)，用以將該冠狀 瓶蓋（58)從供應線路（6)搬運至配劑旋轉台（9)，該搬運元件 (43)是由金屬材質所製成。 49 201006583 i7·如申請專利範圍第12至16項中任—項之儀器，另 外包3刻號裝置（136)，其沿著該入口旋轉台（8)配置而用 以刻號該等冠狀瓶蓋（58)。 18. 如申請專利範圍第I?項之儀器，其中，該刻號裝置 (136)包含一雷射刻號機。 19. 如申請專利範圍第I?或18項之儀器，其中，該刻 號裝置（136)被定位成能夠在已經鋪設好個別密封墊的冠狀 瓶蓋（58)之内表面上產生刻號。 20. 如申請專利範圍第9至19項中任一項之儀器其 中，該擠出裝置（9)包含一個用於配送塑膠的擠出噴嘴（66)， 該擠出嘴嘴（66)具有-擠出導管（67) ’其設有—起初部⑽ 及一個相對於該起初部（68)橫向配置的最終部（69)，該最終 部（69)的長度（L)是該最終部（69)的橫向尺寸（d)之至Λ少’兩 倍。 21.如_請專利範圍第20項之儀器，其中 长度（L) 是該橫向尺寸（D)之四倍 22.如申請專利範圍第2〇或21項之儀器，其中，該最 終部（69)具有-圓形剖面’且該橫向尺寸是該圓形剖 徑（D)。 ❹ 23_如申請專利範圍第2〇至22項中任一項之儀器，其 中，該最終部（69)係垂直於該起初部（68” '、 24. 如申請專利範圍第2〇至23項中任—項之儀器，並 中’該最終部（69)是垂直的。 25. 如申請專利範圍帛2〇至24丨中任一項之儀器其 50 201006583 中該最終(69)通往一個從下到上分隔該擠出喷嘴（66)之 分隔表面。 β 26.如中請專利範圍第以項之儀器，其中，該分隔表面 是水平的。 27. 如申請專利範圍第或％項之儀器，且如同申請 專利範圍第20項係依附申請專利範圍第1〇至㈣中任一 員其中’該配劑旋轉台⑼支撑多個分隔構件⑽，每個分 隔構件（63)具有-切割表面（64)，用以週期性地面對該分隔 表面，以便從此分隔表面上移除個別劑量。 28. 如申請專利範圍帛27項之儀器，其中，肖分隔構件 )、有通道此通道其一側是敞開的，用以容置該劑量。 29. 如申4專利範圍第27或28項之儀器，其中，該配 劑旋轉台（9)包含多個運送播| 夕1u建送構件（51)，用以運送該等冠狀瓶蓋 (58)。 :·如申請專利範圍第29項之儀器，其中，該擠出喷嘴 Ο ()係位於—個㈣至該配劑旋轉台⑺側邊上的位置，以便 =週期性地插入於-個運送構件(51)與-個對應的分隔 構件（63)之間。 儿如中請專利範㈣以⑼項之儀器，另外包含機 =5 D ’用以使該分隔構件（63)與該運送 間 產生相互移動。 32.如申請專利範圍第丨 φ _ ^ 4 31項中任—項之儀器，其 ^該早-成形設備⑴包含Μ運送元件（51)，用以運送連 續的冠狀瓶蓋（58)，該等運送元件 件（51)至少局部由陶瓷材質 51 201006583 所製成。 33. 如申請專利範圍第32項之儀器，其中，各運送元件 (51)包含一凹面構件（53)，該凹面構件具有用於容納一冠狀 瓶蓋（58)的凹穴。 34. 如申請專利範圍第33項之儀器，其中，該凹六被一 個具有圓周部形狀的邊緣區域（55)所限定，以便卡合該冠狀 瓶蓋（5 8 )的一側壁。 35. 如申請專利範圍第33或34項之儀器，其中，該凹 面構件（5 3)是由陶瓷材質所製成。 36·如申請專利範圍第33至35項中任一項之儀器另 外包含一握持構件（59)，用於容納在該冠狀瓶蓋（59)内侧， 以便使該冠狀瓶蓋（58)保持接觸該凹面構件（53)。 37. 如申請專利範圍第36項之儀器，其申，該握持構件 (59)被塑形成齒狀，用以卡合該冠狀瓶蓋（58)的一内侧表面。 38. 如申請專利範圍第36或37項之儀器，其中，該握 持構件（59)是由陶瓷材質所製成。 39. 如申請專利範圍第36至38項中任一項之儀器，其 〇 中’該握持構件（5 9)被固定至槓桿（57)的一端上。 40. 如申請專利範圍第39項之儀器，另外包含機構（6 i、 62)’用以在握持構件（59)卡住該冠狀瓶蓋（58)的握持位置， 以及握持構件（59)使冠狀瓶蓋（58)不受限制之分離位置之間 擺動。 41. 如申請專利範圍第4〇項之儀器，其中，該用於擺動 槓桿（57)的機構包含一靜止凸輪（62)，一個結合至該槓桿（57) 52 201006583 的滾輪（61)係卡合於該靜止凸輪（62)上。 42·如申請專利範圍第39至41項中任一項之儀器，其 中該横桿（57)是由非磁性金屬材質所製成。 43 ’如申請專利範圍第42項之儀器，其中，該非磁性金 屬材質疋選自銘及沃斯田鐵不鏽鋼所構成的群組。 44_如申請專利範圍第32至43項中任一項之儀器，其 中該等運送元件（51)係被安裝於一旋轉台（9、12)的周圍區 域上。 G 45.如申請專利範圍第44項之儀器，其中，該旋轉台（9、 12)是一個搬運旋轉台（12)，用以將該等瓶蓋（58)在兩個操作 旋轉台（9、13)之間搬運。 46·如申請專利範圍第43或44項之儀器，如同申請專 利範圍第32係依附申請專利範圍第29至3丨項中任一項， 其中，該等運送元件（5丨）是該具有配劑旋轉台（9)的運送構件 (51)。 47.如申請專利範圍第32至46項中任一項之儀器，另 ©外包含一加熱裝置（1卜14)，其藉由電磁感應而加熱該等冠 狀瓶蓋（58)。 48·如申請專利範圍第47項之儀器，其中，該等運送元 件（51)被建構成在該加熱裝置（11、14)上方運送冠狀瓶蓋 (58) ’使其遠離該加熱裝置（11、14)一段报短的距離。 49. 如申請專利範圍第48項之儀器，其中，該距離小於 一毫米。 50. 如申請專利範圍第10項之儀器，或如申請專利範圍 53 201006583 第11至49項中任一項，其中，該配劑旋轉台（9)包含多個 導管（81)，以允許氣動機構與分佈機構（85)通過，該氣動機 構可與該劑量產生交互作用，而該分佈機構係用於使該氣 動機構分佈至該導管（81)，該分佈機構（85)包含第一連通機 構（92)與第一連通機構（93)，該第一連通機構係用於選擇性 地將氣動機構傳送至第一組導管（81a)，而該第二連通機構 係用於選擇性地將氣動機構傳送至第二組導管（8 lb)。 51. 如申請專利範圍第5〇項之儀器，其中，該第一組導 管(81a)相對於第二組導管(_在角度上交錯排列致使該❹ 第一組導管（81 a)的一條導管係插入於該第二組導管（8ib)的 兩條導管之間，且反之亦然。 52. 如申請專利範圍第5〇或51項之儀器，其中，該導 管（81)是在該配劑旋轉台（9)的一旋轉本體（46、86)中獲得， 該旋轉本體（46、86)可以繞著一旋轉軸線（z)移動。 53·如申請專利範圍第52項之儀器，其中，該導管（81) 在該旋轉本體（46、86)中徑向延伸。 54.如申請專利範圍第52或53項之儀器，其中，該第 -組導管（81&)與第二組導管（811?)通往該旋轉本體（46、叫 的一表面上，該表面係配置成橫切該旋轉軸線〇。 々55.如申請專利範圍第54項之儀器，其中，該第一組導 管（81a)沿著第一圓周而通往該表面上，而且該第二組導管 (81b)沿著第二圓周而通往該表面上，該第一圓周與第二圓 周具有彼此不同的半徑。 56.如申請專利範圍第55項之儀器，其中，該第—連通 54 201006583 機構包含第一狹縫（92)，該第一狹缝具有對應於該第一圓周 的半徑之半徑’該第二連通機構包含第二狹縫（93)，該第二 狹縫具有對應於該第二圓周的半徑之半徑。 57. 如申請專利範圍第56項之儀器，其中，該第一狹縫 (92)與該第二狹縫（93)是在該分佈機構（85)的一分佈元件 (87)上獲得的。 58. 如申請專利範圍第50至57項中任一項之儀器，其 中’該分佈機構（85)包含一環狀支架（90)，用以支撐住第一 〇 連通機構（92)上所連接的第一管件（89)，及第二連通機構（93) 上所連接的第二管件（91)。 59. 如申請專利範圍第58項之儀器，如同依附於申請專 利範圍第57項，其中’該環狀支架（9〇)相對於該分佈元件 (87)來說是固定的。 60. 如申請專利範圍第5〇至59項中任一項之儀器，其 中’該分佈機構（85)被配置在一靜止位置上。 61. 如申請專利範圍第5〇至59項中任一項之儀器，另 ©外包含氣動來源機構，其被配置於該第一連通機構（92)與該 第二連通機構（93)的上游處，用以產生該氣動機構。 62. 如申請專利範圍第61項之儀器，其中，該氣動來源 機構包含加壓流體來源機構。 63. 如申請專利範圍第61項之儀器，其中，該氣動來源 機構包含吸力來源機構。 64. 如申請專利範圍第61至63項中任一項之儀器，其 中，該氣動來源機構包含與該第一連通機構（92)相結合的第 55 201006583 一氣動來源，以及與該第二連通機構（9 3)相結合的第二氣動 來源。 65. 如申請專利範圍第61至64項中任一項之儀器，另 外包含第一控制開關機構（84)，其插入於該氣動來源機構與 該第一連通機構（92)之間。 66. 如申請專利範圍第65項之儀器，另外包含第二控制 開關機構，其插入於該氣動來源機構與該第二連通機構 之間。 67. 如申請專利範圍第66項之儀器，其中，該第一控制 開關機構及第二控制開關機構分別包含第一電氣操作閥（84) I 及第二電氣操作閥。 08·如申請專利範圍第5〇至67項中任一項之儀器，其 中，該氣動機構包含一流體，其壓力大於大氣壓力。 69. 如申請專利範圍第5〇至67項中任一項之儀器其 中，該氣動機構包含一流體，其壓力小於大氣壓力。 70. 如申請專利範圍第5〇至69項中任一項之儀器，其 中，該配劑旋轉台（9)包含多個分隔裝置（49)，用以從該擠出 裝置（10)移除掉連續的塑膠劑量，該等導管（81)的各導管（8 ® 係與一分隔裝置（49)相通。 71. 如申請專利範圍第70項之儀器，其中’該氣動機構 被建構成使一塑膠劑量與對應的分隔裝置（49)分開以便將 該塑膠劑量輸送至一冠狀瓶蓋（58)。 72·如申請專利範圍第71項之儀器，其中，該氣動機構 被建構成使一塑膠劑量與對應的分隔裝置（49)分開以便吐 56 201006583 出該塑膠劑量。 73.如申請專利範圍第1至72項中任一項之儀器，其 中’該單一成形設備（1)包含多個成形單元（98)，用以在該冠 狀瓶蓋（5 8)内形成該密封墊。 74·如申請專利範圍第73項之儀器，其中，各成形單元 (98) 包含一個用於支撐冠狀瓶蓋（5 8)的支撐元件（99)，以及 一個用於塑造該支撐元件（99)所支撐的冠狀瓶蓋（5 8)内的塑 膠劑量之沖床構件（113)。 〇 75·如申請專利範圍第74項之儀器，其中，該支撐元件 (99) 包含熱調節元件（99)，用以熱調節該冠狀瓶蓋（58)。 76. 如申請專利範圍第75項之儀器，其中，該熱調節機 構（102)包含冷卻機構（1〇3)，用以冷卻該冠狀瓶蓋（58)。 77. 如申請專利範圍第76項之儀器，其中，該冷卻機構 包含一冷卻導管（103)，一冷卻流體循環係循環於此冷卻導 管内’該冷卻導管（103)是在該支撐元件（99)内獲得的。 78·如申請專利範圍第77項之儀器，其中，該冷卻導管 © (103)是 U 形。 79·如申請專利範圍第77或78項之儀器，其中，該冷 卻導管（103)在用於靜止容納該冠狀瓶蓋（58)的—表面附近 延伸通過該支撐元件（99)的厚度。 80.如申請專利範圍第77至79項中任一項之儀器，另 外包含關閉機構，用於關閉該冷卻導管（1〇3)内的冷卻流體 之流動。 8 1.如申請專利範圍第75至80項中任一項之儀器，另 57 201006583 外包含暫時支撐機構，用以在形成密封墊之前將該冠狀& 蓋（58)支撐成與該支撐元件（99)相隔一距離。 82. 如申請專利範圍第75至81項中任一項之儀器 另 外包含表面加熱機構，以便在形成密封墊之前加熱該支揮 元件（99)的一表面部。 83. 如申請專利範圍第82項之儀器’其中，該表面加熱 機構是選自高頻率磁性感應加熱機構、熱空氣產生機構所 構成的群組。

   84. 如申請專利範圍第74至83項中任一項之儀器，其 中，該沖床構件（11 3)被一冷卻系統（11 5)所冷卻。 85. 如申請專利範圍第74至84項中任一項之儀器其 中，該支撐元件（99)包含固持機構（100)，以便使該等冠狀瓶 蓋（58)相對於該支樓元件（99)保持固定。 86. 如申請專利範圍第85項之儀器，其_，該固持機構 是磁性固持機構（100)。 87.如申請專利範圍第74至86項中任一項之儀器另 外包含移動機構（117)，用以使該支撐元件（99)移動至該沖床 構件（103) ’且使該支播元件（99)遠離該沖床構件（1〇3)。 8 8.如申請專利範圍帛87項之儀器，該移動機構包含一 凸輪裝置（117)，用以移動該支揮元件（99)，該凸輪裝置⑴7) 包含第一軌道⑴8)與第二軌道⑽），該第一軌道係用於使 _有塑膠劑量的趙狀瓶蓋（58)移動到該沖床構件（η 3)，該第 二軌道係用於移開其中藉由沖床構件（ιΐ3)已經形成密封些 的冠狀航蓋（58)。 58 201006583 89·如申請專利範圍第88 ji #成® ^ , 力δ8項之儀器，其中，該凸輪裝置 (117)是控制軌跡形式的凸輪裝置。 90·如申凊專利範圍第88或89項之儀器，其中，在該 支撐το件（99)上’結合有—個用於卡合第—軌道（η”的第一 凸輪從動件（U9)，以及—個用於卡合第二軌道⑽)的第二 凸輪從動件（121)。 91. 如申明專利範圍第74至9〇項中任一項之儀器其 中，該成形單元（98)包含彈性機構（122、123)，用以施加一 〇 股力量到該支撐元件（"）上，該力量能使該等冠狀瓶蓋（58) 在獲得密封墊的同時保持接觸該沖床構件（113)。 92. 如申請專利範圍第91項之儀器，其中，該彈性機構 (122、123)包含第一彈性機構（122)及第二彈性機構（123)， 在塑膠劑量已經被塑形之後，且在瓶蓋（58)與沖床構件（113) 之間產生初步冷卻的時候，第一彈性機構與第二彈性機構 相繼停止作動。 93. 如中請專利範圍第92項之儀器，其中，該彈性機構 ❹（122、123)被塑形成使得當塑膠劑量被塑形好時，該支撺元 件（99)受到第一彈性機構（122)與第二彈性機構（123)的推擠 而緊靠著該沖床構件（113)。 94. 如申請專利範圍第92或93項中任一項之儀器，其 中’該彈性機構（122、123)被塑形成使得在該塑膠劑量已經 被塑形之後且密封墊接觸該沖床構件（113)時，該支撐元件 (99)從該第一彈性機構（122)被推擠而緊靠著該沖床構件 (113) ’該第二彈性機構（123)並未產生作動。 59 201006583 95. 如申4專利範圍第92至94項中任一項之儀器，其 中’該第-彈性機構（122)與該第二彈性機構（123)被配置在 個用以支撐該支撐元件(99)的圓柱(116)内側。 96. 如申請專利範圍帛95項之儀器，其中，該第一彈性 機構(122)與該第二彈性機構〇23)係沿著該圓柱⑴幻的一 條轴線相繼配置。 97·如申請專利範圍第92至96項中任一項之儀器，如 @申j專利範圍第91項係依附申請專利範圍帛⑼至卯項 中任:項’其中’該第—彈性機構（122)與該第二彈性機構 (3)是藉由該凸輪裝置⑴7)而產生作動與停止作動。 π.如甲請專利範圍第1至97項中任一項之儀器，另夕丨 包含一運送裝置（17)，㈣使該冠狀瓶蓋⑽遠離該成形言; 備⑴，該運送裝置⑼包含一冷卻裝置⑽），在運送㈣ 該冷部裝置係作用於該運送裝置（17)用以定位該冠狀瓶蓋 (58)的一個部位（128)上。 99.如申請專利範圍第⑽項之儀器，其中，該冷卻裝置 (13〇)係被定位成接觸該部位（128)。 ,、1〇0.如申請專利範圍第98或99項之儀器，其中，該冷 卻裝置（130)是一液邀冷卻裝置。 紙如巾請專利範圍第98至刚項中任—項之儀器， 故’該運送裝置(17)可以沿著一條封閉路徑移動，該封閉 控包含-個供冠狀瓶蓋（58)前進時依循的前進部（129)及 —返回部（129)。 102.如申請專利範圍第ι〇1 項之儀器，其中，該冷卻裝 201006583 置（130)所作用的部位是該返回部（129)。 103. 如申請專利範圍第101或1〇2項之儀器，其中，該 冷卻裝置包含一冷卻流體，此冷卻流體在一個支撐該返回 部（129)的中空結構（132、133)中循環。 104. 如申請專利範圍第1〇3項之儀器，其中，該中空結 構（132、133)包含一個内部形成溝槽（131)的底座（B2)，以 及一個用於關閉該溝槽（131)的蓋板（133)，在該底座（132) 與該蓋板（133)之間界定出一冷卻室（丨3〇)，該冷卻流體係循 φ 環於該冷卻室（130)内。 105. 如申請專利範圍第98至1〇4項中任一項之儀器， 其中’該運送裝置（17)包含一撓性輸送器（125)。 106. 如申請專利範圍第ι〇5項之儀器，其中，該撓性輸 送器（125)是由熱傳導材質所製成。 107. 如申請專利範圍第1〇6項之儀器，其中，該熱傳導 材質是金屬材質。 108‘如申請專利範圍第105至107項中任一項之儀器， G其中，該撓性輸送器包含一輸送帶（125)。 109. 如申請專利範圍第98至108項中任一項之儀器， 另外包含一品管裝置（139)，用以監控該密封墊的品質，該 品管裝置（139)係沿著該運送裝置（丨7)配置。 110. 如申請專利範圍第98至109項中任一項之儀器， 其中’沿著該運送裝置（17)，設有一刻號設備（137)，用以刻 號該等冠狀瓶蓋（58)。 1U.如申請專利範圍第110項之儀器，其中，該刻號設 61 201006583 備包含一雷射刻號機（137)。 112.如申請專利範圍第111項之儀器，其中，該刻號設 備（137)其結構係用於在該冠狀瓶蓋（58)的一外表面上刻號。 113·一種設備，包含： 一運送裝置（9)，用以沿著一路徑運送冠狀瓶蓋（58); 擠出裝置（10)，係沿著該路徑而被定位成將個別塑膠 劑量放入該冠狀瓶蓋（58)内； 一條用於冠狀瓶蓋的供應線路，係被配置成用於將一 排冠狀瓶蓋（58)運送至該運送裝置（9)， 其特徵在於：該設備包含一入口旋轉台（8)，其插入於 冠狀瓶蓋的供應線路（6)以及該運送裝置（9)之間以接受來 自冠狀瓶蓋的供應線路（6)之冠狀瓶蓋（58)，且將該冠狀瓶蓋 (58)輸送至該運送裝置（9)。 114.如申請專利範圍第113項之設備’其中該運送裝 置（9)包含-配劑旋轉台（9)，其被定位在該擠出裝置⑽的 附近。 115.如申請專利範圍第113或"4項之設備其中，該 供應線路⑹包含-條位於該入口旋轉台⑻的上 線路。 項之設備 116·如申請專利範圍第113至115項中任 其中，該供應管線（6)包含一供應通道（7)。 117. 如申請專利範圍第113至116項中任一項之設備 其中，該入口旋轉台（8)沒有電磁感應加熱裝置。 118. 如中請專利範圍第113至117項中任—項之設備 62 201006583 其中，該入口旋轉台（8)包含多個搬運元件（43)，用於將該等 冠狀瓶蓋（58)從該供應管線（6)搬運至該配劑旋轉台（9)，該 搬運元件（43)是由金屬材質所製成。 11 9.如申請專利範圍第113至117項中任一項之設備， 另外包含一刻號裝置（1 36)，其沿著該入口旋轉台（8)定位， 用於刻號該等冠狀瓶蓋（58)。 120.如申請專利範圍第119項之設備，其中，該刻號裝 置（136)包含一雷射刻號機。 〇 121·如申請專利範圍第119或120項之設備，其中，該 刻號裝置（136)被定位成能夠使鋪設有個別密封墊的該冠狀 瓶蓋（58)的内表面上產生刻號。 122.—種設備，包含一個用於配送塑膠之擠出喷嘴 (66)，該擠出喷嘴（66)具有一擠出導管（67)，此播出導管設 有一起初部（68)及一橫向配置於起初部（68)的最終部（69); 該設備（1)包含一運送元件（5 用以運送適用於容納塑膠劑 量的一瓶蓋（58)及-分隔構件（63)m構件係用於在該 ©擠出喷嘴（66)被插人於運送元件（51)與分隔構件（63)之間的 位置上分隔該劑量與擠出噴嘴（66),其特徵在於··該最終部 (69)之長度（L)是該最終部（69)的橫向尺寸（d)的至少兩倍。 b 如申請專利範圍第122項之設備，其中，該長度（L) 疋該橫向尺寸（D)的四倍。 124.如申請專利範圍第 最終部（69)具有一圓形剖面 面的直徑（D)。 122或123項之設備，其中，該 且該橫向尺寸是具有該圓形剖 63 201006583 125.如申請專利範圍第122至124項中任一項之設備， 其中，該最終部（69)係垂直於該起初部（68)。 126·如申請專利範圍第122至125項中任一項之設備’ 其中，該最終部（69)是垂直的。 127. 如申請專利範圍第122至126項中任一項之設備， 其中’該最終部（69)通往一個從下到上分隔該擠出噴嘴（66) 的分隔表面。 128. 如申請專利範圍第ι27項之設備，其中，該分隔表 面是水平的。 € 129·如申請專利範圍第127或128項之設備，其中，該 分隔構件（63)具有一個切割表面（64)，此切割表面可以移 動’以便週期性地面對用於移除塑膠劑量的該分隔表面。 130. 如申請專利範圍第ι22至ι29項中任一項之設備， 其中’該分隔構件（63)具有一通道，該通道一側是敞開的， 用以容置該塑膠劑量。 131. 如申請專利範圍第ι22至13〇項中任一項之設備， ”中，該分隔構件（63)及該運送元件（51)係安裝於一旋轉台 (9)的周圍區域上，且彼此對齊。 132. 如申請專利範園第131項之設備其中，該旋轉台 )支撐多個分隔構件（63)及對應的運送元件（51)。 U3_如申請專利範圍第131或132項之設備，其中，該 置:嘴嘴（66)被配置於一個固定至該旋轉台（9)的側邊之位 134‘如申請專利範圍第122至133項中任一項之設備， 64 201006583 另外包含機構（65、72)，用以使該分隔構件（63)與該運送元 件（51)產生相互移動。 !35. —種設備，包含： 一擠出裝置（ίο)’用於將塑膠劑量擠入一瓶蓋（58)内. 成形機構（98)，用於塑形該瓶蓋（58)内的劑量以 密封墊； f 一運送系統（9、12)，具有多個運送元件（51)，用以運送 連續的瓶蓋（58)通過該設備（1)， ® 其特徵在於：該運送元件（51)至少局部是由陶瓷材料所 製成。 136. 如申請專利範圍第135項之設備，其中，各運送元 件（51)包含一凹面構件（53)，其具有一個用於容納該瓶蓋（58) 的凹穴。 137. 如申請專利範圍第136項之設備，其中，該凹穴被 一個邊緣區域（55)所限定，該邊緣區域具有周圍部的形狀， 以便卡合該瓶蓋（58)的一侧壁。 ® 138.如申請專利範圍第136或137項之設備，其中，該 凹面構件（53)是由陶瓷材質所製成。 139·如申請專利範圍第136至138項中任一項之設備， 另外包含一握持構件（59)，用於被容納在該瓶蓋（58)内側， 以便維持該拖*蓋（5 8)使其接觸該凹面構件（53) » 140.如申請專利範圍第139項之設備，其中，該握持構 件（S9)被塑形成齒狀，用以卡合該瓶蓋（58)的一内側表面。 14丨.如申請專利範圍第139或140項之設備，其中，該 65 201006583 握持構件（59)是由陶瓷材質所製成。 142. 如申請專利範圍第139至ι41項中任一項之設備， 其中’該握持構件（59)係固定至槓桿（57)的一端上。 143. 如申請專利範圍第142項之設備，另外包含機構 (61、62) ’用以在握持構件（59)卡住該冠狀瓶蓋（58)的握持 位置’以及握持構件（59)使冠狀瓶蓋（58)不受限制之分離位 置之間擺動。

   144. 如申請專利範圍第143項之設備，其中，該用於擺 動槓桿(57)的機構包含一靜止凸輪(62)，一個結合至該槓桿 (57)的滾輪（61)係卡合於該靜止凸輪（62)上。 145. 如申請專利範圍第142至144項中任一項之設備， 其中，該槓桿（57)是由非磁性金屬材質所製成。 146·如申請專利範圍第145項之設備其中，該非磁性 金屬材質是選自銘、沃斯田鐵不鏽鋼所構成的群組。 M7.如申請專利範圍第135至146項中任一項之設備， 、S等運送元件（51)係被安裝於一旋轉台（9 ' 12)的周圍 區域上。

   14^如中請專利範圍第147項之設備其中，該旋轉< ^ 12)疋個配劑旋轉台(9)，該擠出裝置(1〇)係沿著該， 劑旋轉台而定位。 14:如一申請專利範圍第147項之設備其中，該旋轉台 旋翰椒搬運旋轉台〇2)，用以將該等瓶蓋(58)從該配劑 =轉台_運至該成形機構⑽所安裝的_成形旋轉台⑽ 66 201006583 150. 如申請專利範圍第135至149項中任一項之設備， 另外包含一加熱裝置（11、14)，其藉由電磁感應而加熱該等 冠狀瓶蓋（58)。 151. 如申請專利範圍第15〇項之設備，其中，該等運送 元件（51)被建構成在該加熱裝置〇1、ι4)上方運送冠狀瓶蓋 (5 8) ’使其遠離該加熱裝置（11、14)一段很短的距離。 152. 如申請專利範圍第151項之設備，其中，該距離小 於一毫米。 〇 153· 一種設備，包含一旋轉台（9)，其具有多個導管 (81)，以允許氣動機構與分佈機構（85)通過，該氣動機構可 與該旋轉台（9)所處理的物體產生交互作用，而該分佈機構 係用於使該氣動機構分佈至該導管（81)，其特徵在於：該分 佈機構（85)包含第一連通機構（92)與第二連通機構（93)，該 第一連通機構係用於選擇性地將氣動機構傳送至第一組導 管（81a)，而該第二連通機構係用於選擇性地將氣動機構傳 送至第二組導管（81b)。 Q 154·如申請專利範圍第153項之設備，其中，該第一組 導管（81a)相對於第二組導管（81b)在角度上交錯排列，致使 該第一組導管（81a)的一條導管係插入於該第二組導管（81b) 的兩條導管之間，且反之亦然。 155.如申請專利範圍第153或154項之設備，其中，該 導管（81)是在該配劑旋轉台（9)的一旋轉本體（46、86)中獲 得’該旋轉台（9)及該旋轉本體（46、86)可以繞著一旋轉轴線 (Z)移動。 67 201006583 15 6.如中ef專利範圍第i55項之設備其中，該導管（川 在該旋轉本體（46、86)中徑向延伸。 15 7.如申請專利範圍第155或156項之設備，其中，該 第組導g (8 la)與第二組導管（81b)通往該旋轉本體（料、 的表面上’該表面係配置成橫切該旋轉轴線（z)。 158. 如申請專利範圍第157項之設備，其中，該第一組 導管(8 la)’。著第一圓周而通往該表面上而且該第二組導 s (81b)著第一圓周而通往該表面上，該第一圓周與第二 圓周具有彼此不同的半徑。 159. 如申請專利範圍第158項之設備，其中，該第一連籲 通機構包含第一狹縫（92)，該第一狹縫具有對應於該第一圓 周的半徑之半徑，該第二連通機構包含第二狹縫（93)，該第 一狹縫具有對應於該第二圓周的半徑之半徑。 160. 如申請專利範圍第159項之設備，其中，該第一狹 縫（92)與該第二狹縫（93)是在該分佈機構（85)的一分佈元件 (87)上獲得的。 161·如申請專利範圍第153至160項中任一項之設備， 其中’該分佈機構（85)包含一環狀支架（90)，用以支撐住第❹ 一連通機構(92)上所連接的第一管件（89)，及第二連通機構 (93)上所連接的第二管件（91)。 162. 如申請專利範圍第161項之設備，當其依附於第 160項時，其中，該環狀支架（90)相對於該分佈元件（87)來 說是固定的。 163. 如申請專利範圍第153至162項中任一項之設備， 其中’該分佈機構（85)被配置在一靜止位置上。 68 201006583 164.如申請專利範圍第153至ι63項中任一項之設備’ 另外包含氣動來源機構，其被配置於該第一連通機構（92) 與該第二連通機構（93)的上游處，用以產生該氣動機構。 165·如申請專利範圍第164項之設備，其中，該氣動來 源機構包含加壓流體來源機構。 166·如申請專利範圍第164項之設備，其中，該氣動來 源機構包含吸力來源機構。 167. 如申請專利範圍第164至166項中任一項之設備， φ 其中’該氣動來源機構包含與該第一連通機構（92)相結合的 第一氣動來源，以及與該第二連通機構（93)相結合的第二氣 動來源。 168. 如申請專利範圍第164至167項中任一項之設備， 另外包含第一控制開關機構（84)，其插入於該氣動來源機構 與該第一連通機構（92)之間。 169·如申請專利範圍第168項之設備，另外包含第二控 制開關機構，其插入於該氣動來源機構與該第二連通機構 U (93)之間。 170. 如申請專利範圍第169項之設備，其中，該第一控 制開關機構及第二控制開關機構分別包含第一電氣操作閥 (84)及第二電氣操作閥。 171. 如申請專利範圍第153至170項中任一項之設備， 其中，該氣動機構包含一流體，其壓力大於大氣壓力。 172. 如申請專利範圍第153至170項中任一項之設備， 其中，該氣動機構包含一流體，其壓力小於大氣壓力。 69 201006583 173·如申請專利範圍第153至172項中任一項之設備， 其中，該旋轉台包含多個分隔裝置（49)，用以從該掛出裝置 (9)移除掉連續的塑膠劑量，該等導管（81)的各導管（81)係與 一分隔裝置（49)相通。 174. 如申請專利範圍第173項之設備，其中，該氣動機 構被建構成使一塑膠劑量與對應的分隔裝置（49)分開，以便 將該塑膠劑量輸送至一瓶蓋（58)。 175. 如申請專利範圍第173項之設備，其中，該氣動機 構被建構成使一塑膠劑量與對應的分隔裝置（49)分開，以便 吐出該塑膠劑量。 176. —種設備，包含一成形單元（98)，用於從塑膠劑量 在瓶蓋（58)内侧形成一密封墊，該成形單元（98)包含一個用 於支撐瓶蓋（5 8)的支撐元件（99)，以及一個用於塑造該支撐 元件（99)所支撐的瓶蓋（58)内的塑膠劑量之沖床構件 (113);其特徵在於··該支撐元件（99)包含熱調節元件（1〇2)， 用以熱調節該瓶蓋（58)。 177. 如申請專利範圍第176項之設備，其中，該熱調節 機構（102)包含冷卻機構（103)，用以冷卻該瓶蓋（58)。 178. 如申請專利範圍第in項之設備，其中，該冷卻機 構包含一冷卻導管（1〇3)，一冷卻流體循環係循環於此冷卻 導管内’該冷卻導管（103)是在該支撐元件（99)内獲得的。 179. 如申請專利範圍第178項之設備，其中，該冷卻導 管（103)是U形。 180·如申請專利範圍第178或179項之設備，其中，該 201006583 冷卻導管（1G3)在用於靜止容納該瓶蓋（58)的—表面附近延 伸通過該支撐元件（99)的厚度。 181•如申請專利範圍第178至180項中任一項之設備， 其中，另外包含關閉機構，用於關閉該冷卻導管（1〇3)内的 冷卻流體之流動。 182.如申請專利範圍第176至181項中任一項之設備， 另外包含暫時支揮機構，用以在形成密封塾之前將該瓶蓋 (58)支撲成與該支撐元件（99)相隔一距離。 ❹ 183.如申請專利範圍第176至182項中任一項之設備， 另外包含表面加熱機構，以便在該塑膠劑量被塑形之前加 熱該支撐元件（99)的一表面部。 184. 如申請專利範圍第183項之設備，其中，該表面加 熱機構是選自高頻率磁性感應加熱機構、熱空氣產生機構 所構成的群組。 185. 如申請專利範圍第176至184項中任一項之設備， 其中，該沖床構件（113)被一冷卻系統（115)所冷卻。 〇 186.如申請專利範圍第176至185項中任一項之設備， 另外包含多個成形單元（98)，其被安裝於一成形旋轉台（13) 的周圍區域内。 187. 如申請專利範圍第176至186項中任一項之設備， 其中’其中’該支撐元件（99)包含固持機構（1〇〇)，以便使該 瓶蓋（58)相對於該支揮元件（99)保持固定。 188. 如申請專利範圍第ι87項之設備，其中，該固持機 構是磁性固持機構（100)。 71 201006583 189. 如申請專利範圍第176至ι88項中任一項之設備， 其中’另外包含移動機構（117)，用以使該支撐元件（99)移動 至該沖床構件（103)，且使該支撐元件（99)遠離該沖床構件 (103) 〇 190. —種設備，包含一成形單元（98)，其包括一個用於 支揮瓶蓋（58)的支撐元件（99)以及一個用於塑形該支撐元件 (99)所支撐的瓶蓋（58)内的劑量之沖床構件（〗13)，該設備（】） 包含一凸輪裝置（117)，用以移動該支撐元件（99)，其特徵在 於：該凸輪裝置（117)包含第一軌道（118)與第二軌道（12〇)， 該第一軌道係用於使含有塑膠劑量的瓶蓋（58)移動到該沖 ® 床構件（113)，該第二軌道係用於使其中已經形成密封墊的 瓶蓋（58)遠離沖床構件（113)。 191·如申請專利範圍第190項之設備，其中，該凸輪裝 置（117)是控制軌跡形式的凸輪裝置。 192.如申请專利範圍第190或191項之設備，其中，在 該支撐元件（99)上，結合有一個用於卡合第一軌道（丨丨8)的第 凸輪從動件（119)，以及一個用於卡合第二軌道（12〇)的第 二凸輪從動件（12 1)。 ® 193·如申請專利範圍第19〇至I%項中任一項之設備， 另外包含多個成形單元（98)，其被安裝於一成形旋轉台（13) 的周圍區域内。 194.一種設備’包含： 一成形單70(98)，其包括一個用於支撐瓶蓋（58)的支撐 元件（99)以及一個用於塑形該支撐元件（99)所支撐的瓶蓋 72 201006583 (58)内的劑量之沖床構件（1丨3); 彈性機構（122、123)用以施加一股力量至該支揮元件 (99) ’該力量能使該瓶蓋（58)在獲得密封墊的同時保持接觸 該沖床構件（113); 其特徵在於：該彈性機構（122、123)包含第一彈性機構 (122)及第二彈性機構（123)’在塑膠劑量已經被塑形之後， 且在瓶蓋（5 8)與沖床構件（113)之間產生初步冷卻時，第一彈 性機構與第二彈性機構相繼停止作動。 》 195.如申請專利範圍第ip#項之設備，其中，該彈性機 構（122、123)被塑形成使得當塑膠劑量被塑形好時，該支樓 元件（99)受到第一彈性機構（122)與第二彈性機構（123)的推 擠而緊靠著該沖床構件（113)。 196.如申請專利範圍第194或195項之設備，其中，該 彈性機構（122、123)被塑形成使得在該塑膠劑量已經被塑形 之後且密封墊接觸該沖床構件（丨丨3)時，該支撐元件（99)從該 第一彈性機構（122)被推擠而緊靠著該沖床構件（113)，該第 ❹一彈性機構（123)並未產生作動。 197·如申請專利範圍第丨94至ι96項中任一項之設備， 其中，該第一彈性機構（丨22)與該第二彈性機構（123)被配置 在一個用以支撐該支撐元件（99)的圓柱（i丨6)内側。 198. 如申請專利範圍第197項之設備，其中，該第一彈 性機構（122)與該第二彈性機構（123)係沿著該圓柱（116)的 一條軸線相繼配置。 199. 如申請專利範圍第194至198項中任一項之設備， 73 201006583 其中，該第一彈性機構（122)與該第二彈性機構（123)是藉由 一移動裝置（117)而產生作動與停止作動，該移動裝置可以 相對於該沖床構件（113)而移動該支撐元件（99)。 200. 如申請專利範圍第i 99項之設備，其中，該移動裝 置包含一凸輪裝置（117)。 201. 如申請專利範圍第194至2〇〇項中任一項之設備， 另外包含多個成形單元（98)，其設置於一成形旋轉台（13)的 周圍區域内。 202. —種設備，包含： 一成形單元（98)，用以在一瓶蓋（58)内形成密封墊；以 喝 及 一運送裝置（17)，用以從該成形單元（98)移動該瓶蓋 (58)， 其特徵在於：該運送裝置（17)被建構成可冷卻該瓶蓋 (58) 〇 203. 如申請專利範圍第2〇2項之設備，另外包含一冷卻 裝置（130)’在運送期間該冷卻裝置係作用於該運送裝置（π) 用以接觸該瓶蓋（58)的一個部位（128)上。 204七申請專利範圍第2〇3項之設備其中，該冷卻裝 置〇3〇)係被定位成與該部位（128)相接觸。 ,05·如申叫專利範圍第2〇3或2〇4項之設備，其令，該 冷卻裝置（130)是一液體冷卻裝置。 206.如申請專利範圍第2〇3至2〇5項中任一項之設備， 、〜運送裝置（1 7)可以沿著-條封閉路徑移動，該封閉 74 201006583 路徑包含一個供瓶蓋（58)前進時依循的前進部（129)及一返 回部（129)。 207. 如申請專利範圍第206項之設備，其中，該冷卻裝 置（1 30)所作用的部位是該返回部（129)。 208. 如申請專利範圍第206或207項之設備，其中，該 冷卻裝置包含一冷卻流體，此冷卻流體在一個支撐該返回 部（129)的中空結構（132、13 3)中循環。 209. 如申請專利範圍第2〇8項之設備，其中，該中空結 ❹ 構（132、133)包含一個内部形成溝槽（131)的底座（132)，以 及一個用於關閉該溝槽（丨31)的蓋板（丨33)，在該底座（132) 與該蓋板（133)之間界定出一冷卻室（丨3〇)，該冷卻流體係循 環於該冷卻室（130)内。 210. 如申請專利範圍第2〇2至2〇9項中任一項之設備， 其中’該運送裝置（17)包含一撓性輸送器（125)。 211. 如申請專利範圍第21〇項之設備，其中，該撓性輸 送器（125)是由熱傳導材質所製成。 〇 212如申請專利範圍第211項之設備，其中，該熱傳導 材質是金屬材質。 213. 如申請專利範圍第21〇至212項中任一項之設備， 其中，該撓性輸送器包含一輸送帶（125)。 214. 如申請專利範圍第202至213項中任一項之設備， 另外包含多個成形單元（98)，其設置於一成形旋轉台（13)的 周圍區域内。 215. 如申請專利範圍第214項之設備，另外包含一出口 75 201006583 旋轉台（15)，其插入於該成形旋轉台（98)與運送農置（17)之 間，用以將該瓶蓋（58)從出口旋轉台（15)搬運至運送裝置 (17)。 216. —種設備，包含·· 一擠出裝置（10)，用於配送塑膠； 分隔機構（49)，用於分隔擠出裝置（1〇)與塑膠劑量，且 將該劑量輸送至一瓶蓋（58); 成形單元（98)’用於藉由塑形該劑量而在該瓶蓋（58) 内側形成一密封墊， 其特徵在於：它包含一個用於刻號該瓶蓋（58)之刻號裝 置（136 、 137)。 217. 如申請專利範圍第216項之設備，其中，該刻號裝 置是一個雷射刻號機（136、137)。 218. 如申請專利範圍第216或217項之設備，其中，該 刻號裝置（136)係位於該擠出裝置（10)的上游處，以便在已經 形成有密封墊的該瓶蓋（58)之一内表面上產生刻號。 219. 如申請專利範圍第216至218項中任一項之設備， 其中’該分隔機構（49)係位於一配劑旋轉台（9)上，該擠出裝 置（1 〇)係位於接近該配劑旋轉台（9)的位置上。 220·如申請專利範圍第219項之設備，其中，該刻號裝 置（136)係沿著一入口旋轉台定位，該入口旋轉台係插入 該配劑旋轉台（9)與產生瓶蓋（58)的一條供應線路（6)之間。 221·如申請專利範圍第216至220項中任一項之設備， 另外包含多個成形單元（98)，其設置於一成形旋轉台（13)的 76 201006583 周圍區域内。 222.如申請專利範圍第221項之設備，其中，該刻號裝 置（137)係位於該成形旋轉台（π)的下游處。 223·如申請專利範圍第222項之設備，其中，該刻號裝 置（137)係沿著一運送裝置（17)而定位，以便使該瓶蓋（58) 遠離該成形旋轉台（13)。 224·如申請專利範圍第223項之設備，其中，該刻號裝 置（137)被建構成用於在該瓶蓋（58)的一外表面上產生刻號。 Q 225·如申請專利範圍第223或224項之設備，另外包含 一出口旋轉台（15)，其插入於該成形旋轉台（丨3)與運送裝置 (17)之間。 如甲睛專利範圍 1 ~ JcL / 如申凊專利範圍第122至134項中任-項，且/或如申請 利範圍第135至152項中任一項，且/或如申請專利範圍第 153至175項中任一項，且/或如申請專利範圍帛⑺至⑻ 項中任-項，且/或如中請專㈣㈣i9 :如:/或如申請專利範圍第…2項中二任:, 或如申請專利範圍帛2()3至215項中任 且/ 專利範圍第216至225 g ts 或如申請 王項中任一項之設僙。 八、圖式： (如次頁） 77