CN106630553B - 一种灯头玻璃绝缘体剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，包括冷却水盘及设于冷却水盘上的转动分料盘，所述转动分料盘上方设有一个剪切分料块，所述转动分料盘沿周向均布有若干个上下贯通的分料孔，所述剪切分料块对应分料孔周向位置设有一个供液态玻璃流入的进料口，所述转动分料盘可相对剪切分料块及冷却水盘转动，液态玻璃经由进料口进入分料孔后转动分料盘转动并与剪切分料块形成剪切把玻璃剪断，所述冷却水盘对应分料孔的周向位置设有一个落料孔，剪断后的玻璃进入分料孔后由转动分料盘运送至与落料孔对应位置后通过落料孔掉入下方的接料斗。本发明既达到了降低设备的温度又能大大的降低玻璃在成型后的炸玻风险。

Description

一种灯头玻璃绝缘体剪切装置
技术领域
本发明涉及灯头加工设备，尤其涉及灯头玻璃绝缘体加工设备。
背景技术
如图4所示，现有的灯头玻璃绝缘体剪切设备，设有一对摇摆臂10，摇摆臂10上分别安装有一对剪刀101，剪刀101的上方分别安装1支点水管102。在摇摆臂10上分别安装有一只轴承103，当偏心轮104转到大端时，摇摆臂10打开，转到小端时，安装在摇摆臂上的拉簧105使摇摆臂合拢，让对称安装的剪刀把玻璃剪断，玻璃掉入模具内压制。
但是，现有技术存在如下缺陷：
1、改进前的结构因冷却水是直接滴在剪刀上的，所以会有水进入留在玻璃上，而此玻璃在压制后的绝缘体在成型后，炸玻机率会大增加。
2、改进前的结构是通过1对相对运动的剪刀来剪切玻璃的，所以对于这对剃须刀的安装间隙要求很高，往往会因为安装的不好，造成剪刀下的玻璃量时多时少，使得成品压制时正式率下降。也因为此剪切方式，会在玻璃表面留下剪切痕，同样造成了炸玻的风险。
3、改进前的结构维修频繁且在维修后安装精度要求高，剪刀的使用次数少，经过几次维修就只能换新剪刀，使生产成品增加了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，降低成本，提高效率，而且降低了玻璃在成型后的炸玻风险。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，包括冷却水盘及设于冷却水盘上的转动分料盘，所述转动分料盘上方设有一个剪切分料块，所述转动分料盘沿周向均布有若干个上下贯通的分料孔，所述剪切分料块对应分料孔周向位置设有一个供液态玻璃流入的进料口，所述转动分料盘可相对剪切分料块及冷却水盘转动，液态玻璃经由进料口进入分料孔后转动分料盘转动并与剪切分料块形成剪切把玻璃剪断，所述冷却水盘对应分料孔的周向位置设有一个落料孔，剪断后的玻璃进入分料孔后由转动分料盘运送至与落料孔对应位置后通过落料孔掉入下方的接料斗。
作为优选，所述冷却水盘由上冷却盘和下冷却盘拼合形成，所述上冷却盘和下冷却盘上开设有冷却水道，所述冷却水盘设有循环水进口和循环水出口。
作为优选，所述冷却水道围绕冷却水盘中心呈螺旋形分布。
作为优选，还设有一垂直穿过冷却水盘及转动分料盘中心的旋转轴，所述旋转轴与转动分料盘固定并带动转动分料盘相对冷却水盘转动。
本发明采用的技术方案，当液态玻璃通过进料口进入后，由转动分料盘转动，因转动分料盘与剪切分料块形成剪切，把玻璃剪断，剪断后的玻璃进入分料孔后由转动分料盘运送，通过落料孔掉入接料斗后进入模具内压制。
其有益效果体现在：
1.因冷却水是在冷却水盘内，与玻璃是不直接接触的，所以此方式既达到了降低设备的温度又能大大的降低了玻璃在成型后的炸玻风险。
2.剪切分料块与转动分料盘安装简单且精度好。
3.转动分料盘在使用后只需要平磨后又可重新使用，基本可以做到一块转动分料盘永久使用，因为平磨一次磨去的材料厚度几乎可以不记。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为现有技术中使用的灯头玻璃绝缘体剪切装置结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，包括冷却水盘3及层叠设于冷却水盘3上的转动分料盘2，所述转动分料盘2上方设有一个剪切分料块1，所述转动分料盘2沿周向均布有上下贯通的分料孔21，所述剪切分料块1对应分料孔21周向位置设有一个供液态玻璃流入的进料口11，所述冷却水盘3对应分料孔的周向位置设有一个落料孔31，落料孔31下方设有一个接料斗4。当液态玻璃通过进料口11进入后，由转动分料盘2转动，因转动分料盘2与剪切分料块1形成剪切，把玻璃剪断，剪断后的玻璃进入分料孔21后由转动分料盘2运送，当该分料孔21与落料孔31对齐后，玻璃通过落料孔31掉入接料斗4后进入模具内压制。
其中，所述冷却水盘3由上冷却盘302和下冷却盘301拼合形成，所述上冷却盘和下冷却盘上开设有冷却水道，所述冷却水盘对应冷却水道的两端设有循环水进口和循环水出口32，所述冷却水道围绕冷却水盘中心呈螺旋形分布，上冷却盘302和下冷却盘301分别开设半剖分的冷却水道，并在上冷却盘302和下冷却盘301拼合后形成完整的冷却水道。
冷却水从循环水进口进入，并沿螺旋形的冷却水道行进，最后从循环水出口32排出，冷却后再次进入循环水进口形成循环，冷却水在冷却水盘3内流动时，对玻璃进行冷却。因冷却水是在冷却水盘内与玻璃是不直接接触的，所以此方式即达到了降低设备的温度又能大大的降低了玻璃在成型后的炸玻风险。
另外，在该机构的机架上还设有一垂直穿过冷却水盘3及转动分料盘2中心的旋转轴，所述旋转轴与转动分料盘固定并带动转动分料盘相对冷却水盘转动。剪切分料块与转动分料盘安装简单且精度好，转动分料盘在使用后只需要平磨后又可重新使用，基本可以做到永久使用，因为平磨一次磨去的材料厚度几乎可以忽略不记。

Claims (4)

1.一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，其特征在于：包括冷却水盘及设于冷却水盘上的转动分料盘，所述转动分料盘上方设有一个剪切分料块，所述转动分料盘沿周向均布有若干个上下贯通的分料孔，所述剪切分料块对应分料孔周向位置设有一个供液态玻璃流入的进料口，所述转动分料盘可相对剪切分料块及冷却水盘转动，液态玻璃经由进料口进入分料孔后转动分料盘转动并与剪切分料块形成剪切把玻璃剪断，所述冷却水盘对应分料孔的周向位置设有一个落料孔，剪断后的玻璃进入分料孔后由转动分料盘运送至与落料孔对应位置后通过落料孔掉入下方的接料斗。
2.根据权利要求1所述的一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，其特征在于：所述冷却水盘由上冷却盘和下冷却盘拼合形成，所述上冷却盘和下冷却盘上开设有冷却水道，所述冷却水盘设有循环水进口和循环水出口。
3.根据权利要求2所述的一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，其特征在于：所述冷却水道围绕冷却水盘中心呈螺旋形分布。
4.根据权利要求1所述的一种灯头玻璃绝缘体剪切装置，其特征在于：还设有一垂直穿过冷却水盘及转动分料盘中心的旋转轴，所述旋转轴与转动分料盘固定并带动转动分料盘相对冷却水盘转动。
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