CN112004749B - 用于制造集束件的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于由容器组制造集束件的设备，该容器组分别在至少两个排列中具有至少一个容器。该设备在此包括：容器入口；以及各自用于每个容器流的处理路段，在处理路段上容器各自设有胶粘剂。此外，该设备还具有沿着输送方向后置于处理路段的输送路段，在输送路段上设有至少一个成型装置。成型装置具有第一成型组和第二成型组。其中，成型组各自具有可运动的滑架以及各自具有至少一个可松脱地固定在相应的滑架上的规格件，在该规格件上各自构成至少一个容器靠置面用于分离和/或压实容器组的容器。

Description

用于制造集束件的设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造集束件的设备。
背景技术
这种类型的设备和方法例如由文献DE 10 2012 100 810 A1已知。集束件(Gebinde)的制造借助已知设备如此实现，使得要组合成相应的集束件的容器在该设备的两个处理路段上在其容器外表面或周面上设有自粘式胶粘剂或接触式胶粘剂(Kontaktkleber)的胶粘剂涂覆部。如此经处理的容器随后由两个处理路段转送至共同的传送路段，并且在该处形成双轨(zweispurig)容器流。由这种容器流通过分离(Abtrennen)形成容器组，在这些容器组中，每个容器组以两个沿着输送路段的输送方向取向的排列(Reihe)包含多个容器，这些容器对于各自要制造的集束件而言是必需的。通过每个容器组的容器的合并(也即通过将容器组压实)，使得这些设有胶粘剂涂覆部的容器彼此挤压并且在此仅通过粘接而彼此连接成相应的集束件。
用于由容器组制造集束件的另一设备由文献WO 2015/028362 A1已知。已知的设备在此具有容器入口，这些容器在至少一个双轨容器流中供给该容器入口。此外，该设备分别具有用于每个容器流的处理路段，在该处理路段上，容器设有胶粘剂(优选接触式胶粘剂)的胶粘剂涂覆部；以及该设备还具有输送路段，该输送路段沿着容器的输送方向跟随至少两个处理路段以便构成至少双轨容器流。
特别是，该设备在输送路段上在此包括至少一个成型装置，用于从容器流分离容器组，并且用于在每个容器组的容器在胶粘剂涂覆部上连接的情况下将容器组压实(Verdichten)成集束件。成型装置构造成用于将容器组分离且由挤压头压实，这些挤压头在其周面上以各自至少一个容器接收部包握容器并且沿着输送路段的输送方向运动并且将这些容器彼此挤压，并且这些挤压头各自以成对方式(paarweise)彼此对置地设置在输送路段的沿着输送方向延伸的侧上。在成型装置的挤压头上，在此设有构成容器接收部的头部件(Kopfstücke)，这些头部件为了规格变换(也即转变成另一容器类型)而必须被更换。
不利地，对于按照文献WO 2015/028362 A1的设备，在规格变换时，通过更换头部件然而不改变各个挤压头彼此的间隔，这是因为该间隔通过在该处设置的连接杆来确定。但是，这些连接杆与挤压头固定连接，并且在为了规格变换而仅仅更换头部件时不会被一同更换。
在更换/变换头部件时不更换连接杆，这导致了：仅仅能够处理这样的容器类型(或容器规格)，在这些容器类型(或容器规格)中，容器在施加胶粘点的部位处对于所有要处理的容器类型(或容器规格)必须总是具有同样的容器外直径，这是因为否则的话这些容器在挤压阶段期间无法或者不可能以所需的力彼此挤压。而且，在各个还未彼此粘接的容器从输送星型件型件(Transportsternen)承接时还会不利地影响到运动进程。
为了也可以处理如下容器类型或容器规格，其中，容器外直径在胶粘点与当前被调设的容器类型(或容器规格)存在偏差(也即具有与之相比不同的容器外直径)，按照现有技术必须完全更换滑架(Schiebeschlitten)，这是非常高成本且昂贵的并因此被认为是不利的。而且，如果应从具有较大容器外直径的容器类型变换成具有与之相比较小容器外直径的容器类型，那么必须如此调节这些滑架的引导轨道，使得这些引导轨道在规格变换之后横向于输送方向具有适合的间隔。总而言之，借此使规格变换成另一容器外直径的容器类型，这是非常耗费时间并继而是昂贵的。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供相比于现有技术而言尽可能改善的用于制造集束件的设备，该设备不具有现有技术的缺点且特别是能实现在具有不同容器外直径的不同容器类型之间简单且不复杂的规格变换。
该任务通过按照本发明技术方案中所述特征的用于制造集束件的设备来解决。后续说明进一步涉及本发明特别优选的实施变型方案。
按照第一方面，本发明涉及一种用于制造由容器组所构成的集束件的设备，这些容器组分别在至少两个排列中具有至少一个容器。该设备在此包括：容器入口，这些容器在至少一个双轨容器流中供给容器入口；以及各自用于每个容器流的处理路段，在该处理路段上这些容器各自设有胶粘剂(优选接触式胶粘剂)的胶粘剂涂覆部。此外，该设备具有沿着输送方向后置于上述至少两个处理路段的输送路段，其中，在输送路段上设有至少一个成型装置，用于从容器流分离容器组和/或用于在每个容器组的容器在胶粘剂涂覆部处连接的情况下将容器组压实成集束件。
成型装置自身以成对方式在输送路段的沿着输送方向延伸的侧上并且彼此基本上对置地各自具有至少一个第一和第二成型组。在此，第一和第二成型组各自具有至少一个沿着和/或横向于输送方向可运动的滑架，以及各自具有至少一个规格件(Formatteil)，所述至少一个规格件通过至少一个引导及保持元件可松脱地紧固在相应的滑架上。
在规格件上各自构成至少一个容器靠置面，用于接收和/或分离和/或压实容器组的容器，这由此实现：第一和第二成型组的各自以成对方式对置的规格件的至少一个容器靠置面靠置到容器组的相应的容器的相应的容器外周面上并且至少沿着输送方向运动，和/或将这些容器相对彼此横向于输送方向相互挤压。
特别有利地，由此使得规格件构造成这样的结构单元，该结构单元在规格变换成另一容器类型(或另一容器尺寸)的情况下可完全且特别简单且快速地更换。在此特别是，规格变换可以涉及到容器类型的变换，其中，新的容器类型具有相比于先前容器类型不同的容器外直径。
通过相应的第一和/或第二成型组的至少一个引导件的长度，在此可以特别简单地调设在所属的滑架与构成在相应的规格件上的容器靠置面之间的相对间距，并且由此使得该间隔适配于相应的容器外直径。特别是，在规格变换成另一容器类型(或容器尺寸)的情况下，现在也不再必须如在现有技术中必要的那样完全更换滑架，而是这些滑架可以保留在其引导轨道中。由此，极大地降低了用于从一种容器类型到另一种容器类型的换装时间需求进而成本需求。
按照一个优选实施变型方案可以设置，相应的、具有至少一个引导及保持元件的规格件构造成完全可更换的结构单元，该结构单元各自通过至少一个引导及保持元件机械固定地、然而可松脱地直接布置在所属的滑架上。
按照另一优选实施变型方案可以设置，这些引导及保持元件构造成棒形或条形，优选U型材(U-Profil)。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的滑架具有至少一个U形构成的承载体，该承载体由中央的中间支边以及由各自优选直角地在该中央的中间支边的自由端侧上延伸远离的上侧支边和下侧支边形成。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的规格件具有至少一个上引导及保持元件和下引导及保持元件，其中，上引导及保持元件可松脱地紧固在至少一个第一滑架和/或第二滑架的相应的承载体的上侧支边上，而下引导及保持元件可松脱地紧固在同一承载体的下侧支边上。
按照又一优选实施变型方案可以设置，上引导及保持元件和/或下引导及保持元件在其相应的自由端侧的区域中各自借助于可松脱的快速连接装置与第一和/或第二滑架的相应的承载体机械固定地、然而可松脱地连接。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的上引导及保持元件和下引导及保持元件在相应的朝向容器靠置面的一侧上各自通过条形的头部件彼此固定连接。
按照又一优选实施变型方案可以设置，在相应的条形的头部件上在背向相应的引导及保持元件的一侧上设有至少一个容器接收部，在该容器接收部上构成至少一个容器靠置面。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的规格件具有上容器接收部以及沿着相应的头部件与该上容器接收部间隔开的下容器接收部，其中，在上容器接收部上构成上容器靠置面，而在下容器接收部上构成下容器靠置面。
按照又一优选实施变型方案可以设置，通过相应的上引导及保持元件和/或下引导及保持元件的纵向延伸范围
Figure GDA0003656800520000041
的变化，使得第一成型组与第二成型组横向于输送方向的相对间距是能够调设的，并且可适配于不同的容器类型(特别是其容器外直径)。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的第一和第二成型组各自包括多个滑架以及各自在其上可松脱地紧固的多个规格件。
按照又一优选实施变型方案可以设置，每个第一和/或第二成型组的各个规格件通过导杆彼此机械耦合。
按照又一优选实施变型方案可以设置，由多个规格件所形成的第一和/或第二成型组通过所属的上导杆和/或下导杆的相应的机械耦合构造成完全可更换的结构单元。
按照又一优选实施变型方案可以设置，通过相应的导杆相应的纵向延伸范围的变化，使得相应的第一和/或第二成型组的各个规格件彼此的侧向间距进而沿着和/或逆着输送方向借助于容器靠置面作用到容器组的各个容器上的力是能够调设的。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的第一和/或第二成型组具有配有相同的或近似相同的长度的导杆以及相同的或近似相同的容器靠置面。
按照又一优选实施变型方案可以设置，在相应的成型组内，第一和/或第二成型组的各个规格件至少部分彼此不同地构成。
按照又一优选实施变型方案可以设置，相应的第一和/或第二成型组至少部分具有配有彼此不同构成的长度的导杆以及具有至少部分彼此不同构成的容器靠置面。
“接触式胶粘剂”在本发明的意义上理解为如下胶粘剂，其自粘地且通过挤压产生胶粘连接且也称为自粘式胶粘剂。
术语“基本上”或“约”或“近似”在本发明的意义上表示与各自准确的值+/-10％、优选+/-5％的偏差和/或以对于功能不重要的变化的形式的偏差。
附图说明
本发明的改进方案、优点和应用可以也由各实施例的如下描述和附图产生。在此所有描述的和/或图示的特征自身或者以任意组合地原则上是本发明的内容，与其在权利要求中的总结或其引用关系无关。而且使得权利要求的内容成为说明书的组成部分。
在下文中根据附图对各实施例进一步阐明本发明。其中：
图1在示意的透视图中示出通过容器由接触式胶粘剂的胶粘剂涂覆部的直接连接来制造由呈瓶子形式的多个容器所构成的集束件；
图2在示意俯视图中示出按照本发明用于制造集束件的设备的示例性实施变型方案；
图3在示意透视图中示出第一成型组和/或第二成型组的经脱离的规格件的示例性实施变型方案；
图4在另一示意透视图中示出按照图3的第一成型组和/或第二成型组的经脱离的规格件的示例性实施变型方案；
图5在示意透视图中示出滑架的示例性实施变型方案，该滑架配有第一成型组和/或第二成型组的紧固在其上的规格件；
图6在另一示意透视图中示出按照图5的滑架的示例性实施变型方案，该滑架配有第一成型组和/或第二成型组的紧固在其上的规格件。
本发明相同或作用相同的部件在附图中应用相同附图标记。此外出于清晰性的原因仅仅在对于相应附图的描述所需要的各个附图中示出附图标记。
具体实施方式
出于完整性的原因应指出：在本发明的范畴内，术语“容器”不仅应理解为瓶子，而且还有罐、纸包装、软袋包装等。
同样应指出：在本发明的范畴内，表述“胶粘剂的胶粘剂涂覆部”也可以理解为：施加粘接垫(优选可弹性和/或可塑性变形的、双侧起粘接作用的粘接垫)，正如其对于本领域技术人员通常已知的那样。
在附图中以1表示瓶子形式的容器，且在此特别是以由塑料或由PET(聚对苯二酸乙二醇酯)通过吹塑成型所制造的瓶子的形式。容器1充以填充物且被封闭。在此可以例如涉及到固态、液态或气态的填充物，借此填充容器1。多个(也即在所示出的实施形式中总共是六个)容器1形成一个容器组3.1，在该容器组3.1中，这些容器1在所示出的实施形式中在具有各自三个容器1的两个排列中组合在一起，并且彼此相靠置地通过接触式胶粘剂的胶粘剂涂覆部2直接地(也即没有再包装地)连接成相应的集束件3。自然地，本发明的本质绝不限于容器组3.1的容器1的所示出的数量。而是相应的容器组3.1也可以由其他数量的容器1形成。这些胶粘剂涂覆部2施加到这些容器1的在经压实的容器组3.1中发生接触的周面区域上。
为了制造由容器1所构成的集束件3，采用在图2中整体以4表示的设备，在该设备的容器入口4.1处，这些容器1直立地(也即以其容器竖轴线竖直定向地)作为多轨容器流(也即在所示出的实施形式中以两个轨或者两个容器流5.1和5.2)被供给，在该容器流中这些容器1沿着输送方向A优选各自紧密地彼此邻接。特别是，在此通过例如两个轨形成第一容器流5.1以及第二容器流5.2。
第一容器流5.1的容器1沿着输送方向A随后供给第一处理路段6.1，而第二容器流5.2的容器1供给第二处理路段6.2。在这些处理路段6.1、6.2上，将胶粘剂涂覆部2以位置正确的方式施加到相应的容器1上。
优选地，第一和第二处理路段6.1和6.2相同地、然而对于竖直的中间平面镜面对称地构成，并且此外各自包括至少一个入口星型件7、处理星型件8和出口星型件9，它们各自绕着竖轴线绕行地受驱动且在星型件周边上设有多个容器接收部。
此外有利的是，在第一和/或第二处理路段6.1、6.2的相应处理星型件8上如此构成容器接收部，以至于借助这些容器接收部使相应的容器1绕其竖直的容器竖轴线以受控的方式可转动或可摆动，以便将胶粘剂涂覆部2位置正确地施加到容器1的外周面上。
特别是，胶粘剂涂覆部2的施加可以通过相应地在第一和/或第二处理路段6.1、6.2的区域中设置的涂覆头10实现，这些涂覆头10设置在所属的处理星型件8处，而不随之一起运动，也即是位置固定的。
如果为了将这些容器1连接成相应的集束件3而在这些容器1上需要多个胶粘剂涂覆部2，那么，例如沿着相应的处理星型件8的转动方向前后相继地设有多个涂覆头10。通过相应的输送星型件9将设有胶粘剂涂覆部2的容器1转送至输送路段11，在该输送路段11上又优选双轨地沿着输送方向A继续运动这些容器1，该输送方向A在所示出的实施形式中与在第一和第二容器流5.1、5.2的区域中的输送方向A方向相同地构成。
在所示出的实施形式中，在输送路段11上或沿着输送路段11，第一处理路段6.1的容器1构成第一轨11.1，而第二处理路段6.2的容器1构成第二轨11.2。在输送路段11上，由双轨的沿着输送方向A运动的容器流首先分别形成容器组3.1，这些容器组3.1相当于要制造的集束件3，并且在所示出的实施形式中总共地分别具有六个容器1，也即在两个沿着输送方向A延伸的排列中具有各三个容器1。
在此，沿着输送方向A看，这些容器组3.1各自彼此间隔开地构成。每个容器组3.1在输送路段11上以及沿着输送路段11在其沿着输送方向A输送期间借助于成型装置30压实，也即：每个容器组3.1的容器1横向于输送方向A而且沿着输送方向A以及逆着输送方向A彼此挤压，从而以期望的方式实现每个容器组3.1的容器1通过胶粘剂涂覆部2连接成集束件3。
按照本发明，在此在输送路段11上设有至少一个成型装置30，用于从容器流分离容器组3.1和/或用于在每个容器组3.1的容器1在胶粘剂涂覆2处连接的情况下将容器组3.1压实成集束件3。
至少一个成型装置30因此以成对方式在输送路段11的沿着输送方向A延伸的侧上且彼此基本上沿着输送路段11对置的侧上各自具有至少一个第一和第二成型组31、32。在此可以设置，第一和第二成型组31、32彼此相同地、然而对于竖直的中间平面镜面对称地构成。
第一和第二成型组31、32各自具有至少一个沿着和/或横向于输送方向A可运动的滑架33、33.1、33.2。更详细地，第一成型组31具有至少一个第一滑架33.1，而第二成型组32具有至少一个第二滑架33.2。
相应的滑架33、33.1、33.2在此各自具有多个在承载体37上旋转支承设置的导辊38.1、38.2，这些导辊38.1、38.2在未进一步示出的导轨中引导，也即优选地在两个对置的侧上强制引导。这些导轨的走向在此可以相应于相应的闭合的绕行轨道14.1、14.2的走向。特别是，在此第一滑架33.1的导辊38.1、38.2在第一绕行轨道14.1的导轨中引导，而第二滑架33.2的导辊38.1、38.2在第二绕行轨道的导轨中引导。
更详细地，相应的滑架33、33.1、33.2在此不仅具有用于相应滑架33、33.1、33.2的竖直引导的导辊38.1，而且具有用于相应滑架33、33.1、33.2的水平引导的导辊38.2。
相应的滑架33、33.1、33.2的相应的承载体37在此有利地、但非强制地三支边式以旋转90°的“U”的形式构成，并且有利地具有中央后中间支边37.1以及具有各自直角地在中央的中间支边37.1的自由端侧上延伸远离的上侧支边37.2和下侧支边37.3。
用于水平引导的导辊38.2在此布置在朝向相应的规格件35的中央后中间支边37.1上，而设置用于竖直引导的导辊38.1至少布置在上侧支边或下侧支边(优选不仅在上侧支边而且下侧支边37.2、37.3)上，也即各自转动地支承。
借助于布置在上侧支边和/或下侧支边37.2、37.3上的用于竖直引导的导辊38.1，在此可以通过相应的滑架33、33.1、33.2沿着输送路段11的运动来改变(也即调设)第一成型组31相对于第二成型组32的间隔。换言之，因此横向于输送方向A作用到容器组3.1的容器1上的力是可调设的。
此外，借助于布置在中央后中间支边37.1上的用于水平引导的导辊38.2可以调设相应的第一和第二成型组31、32相对于构成在输送路段11上的输送平面的相对高度。
按照实施变型方案也可以设置，承载体37单件式地构成。
此外，第一和第二成型组31、32各自具有至少一个通过至少一个引导及保持元件34、34.1、34.2可松脱地紧固在相应的滑架33、33.1、33.2上的规格件35、35.1、35.2，在所述规格件上各自构成至少一个容器靠置面40、40.1、40.2用于接收容器1且用于分离和/或压实容器组3.1的容器1，其方式是，第一和第二成型组31、32的各自以成对方式对置的规格件35、35.1、35.2的至少一个容器靠置面40、40.1、40.2靠置到容器组3.1的相应的容器1的相应的容器外周面上并且至少沿着输送方向A运动和/或将容器横向于输送方向A相互挤压。
相应的规格件35、35.1、35.2由此构造成完全可更换的结构单元(也即单独的组件)，该结构单元特别是通过至少一个引导及保持元件34、34.1、34.2机械固定地、然而可松脱地直接布置在所属的滑架33、33.1、33.2上。特别是，相应的规格件35、35.1、35.2由此借助于至少一个引导及保持元件34、34.1、34.2机械固定地、然而可松脱地布置(也即机械耦合)在所属的滑架33、33.1、33.2上。优选地，这些引导及保持元件34、34.1、34.2构造成棒形或条形(例如U型材)。更详细地，设有至少一个第一和第二规格件35.1、35.2，其中，第一规格件35.1机械紧固在第一滑架33.1上，而第二规格件35.2机械紧固在第二滑架33.2上。
更详细地，相应的规格件35、35.1、35.2具有至少一个上引导及保持元件和下引导及保持元件34.1、34.2，其中，上引导及保持元件34.1可松脱地可紧固在至少一个第一滑架和/或第二滑架33.1、33.2的相应的承载体37的上侧支边37.2上，而下引导及保持元件34.2可松脱地可紧固在该承载体37的下侧支边37.3上。
例如，上引导及保持元件和/或下引导及保持元件34.1、34.2为此在其相应的背向相应的容器靠置面40的自由端侧的区域中借助于可松脱的快速连接装置、例如卡扣连接(Rastverbindung)或者旋拧连接与第一和/或第二滑架33.1、33.2的相应的承载体37机械固定地、然而可松脱地连接。
有利地，上引导及保持元件和/或下引导及保持元件34.1、34.2在紧固状态下形状锁合地靠置在相应的上侧支边和/或下侧支边37.2、37.3处或其上并且由此相对于所属的第一和/或第二滑架33.1、33.2定向。
相应的上引导及保持元件和下引导及保持元件34.1、34.2在此在朝向容器靠置面40、40.1、40.2的一侧上各自通过条形的头部件41彼此固定连接，例如旋拧连接。特别是，在此条形的头部件41是实心的，并且由实心材料(特别是金属)制造。
在条形的头部件41上，在此在背向相应的引导及保持元件34.1、34.2的一侧上设有至少一个容器接收部42、42.1、42.2，在该容器接收部42、42.1、42.2上构成至少一个容器靠置面40、40.1、40.2。更详细地，相应的规格件35、35.1、35.2在此至少包括条形的头部件41以及在其上布置的至少一个容器接收部42、42.1、42.2连同构成在其上的至少一个容器靠置面40、40.1、40.2。
有利地，相应的规格件35、35.1、35.2包括上容器接收部42.1以及沿着条形的头部件41与之间隔开的下容器接收部42.2，其中，在上容器接收部42.1上构成上容器靠置面40.1，而在下容器接收部42.2上构成下容器靠置面40.2。换言之，上容器接收部42.1和下容器接收部42.2沿着竖直方向彼此间隔开地固定在共同的条形的头部件41上。
有利地，在上容器接收部和/或下容器接收部42.1、42.2上构成相应的容器靠置面40、40.1、40.2，该容器靠置面适配于容器组3.1的相应的容器1的容器外周面的相应的直径。有利地，容器靠置面40、40.1、40.2构造成如此适配于容器组3.1的容器1的容器外周面，以至于相应的容器靠置面40、40.1、40.2将相应的容器外周面以至少部分圆周的方式包围。优选地，相应的容器靠置面40、40.1、40.2将容器组3.1的容器1的所属的容器外周面在小于一半的圆周上包围。
通过相应的上引导及保持元件和/或下引导及保持元件34.1、34.2的纵向延伸范围(也即长度)的变化，在此可以调设横向于输送方向A的深度(也即第一成型组31与第二成型组32的相对间距)且使其适配于不同的容器类型(特别是其容器外直径)，也即无需改变用于滑架33、33.1、33.2的引导轨道。
图3至6在此示出用于两个排列的、每个排列三个容器1的容器组3.1的成型装置30的本发明的示例性的实施变型方案。成型装置30的相应的第一和第二成型组31、32为此各自具有多个(示例性各自三个)规格件35、35.1、35.2以及对于每个第一和第二成型组31、32具有三个滑架33、33.1、33.2。那么特别是可以设置，第一和/或第二成型组31、32各自由多个滑架33、33.1、33.2和在其上各自机械固定、然而可松脱布置的规格件35、35.1、35.2形成，其中，各个滑架33、33.1、33.2和布置在其上的规格件35、35.1、35.2可以按照上述描述构成。
再者在此设置，每个第一和/或第二成型组31、32的各个规格件35、35.1、35.2通过导杆45、45.1、45.2彼此机械耦合。更详细地，借助于导杆45、45.1、45.2沿着输送路段11彼此间隔开地设置各个规格件35。
特别是，在此设有上导杆和/或下导杆45.1、45.2，其中，上导杆45.1可转动支承地与上引导及保持元件34.1耦合，而下导杆45.2可转动支承地与下引导及保持元件34.2耦合。更详细地，上导杆45.1设置在相应的第一和/或成型组31的两个规格件35的两个彼此间隔开地设置的上引导及保持元件34.1之间。
特别是，由多个规格件35、35.1、35.2形成的第一成型组和/或第二成型组31、32通过所属的上导杆和/或下导杆45.1、45.2的相应的机械耦合构造成完全可更换的结构单元。
通过相应的导杆45、45.1、45.2的相应的纵向延伸范围(也即长度)的变化可以调设相应的第一成型组和/或第二成型组31、32的各个规格件35相对彼此的侧向间距，进而调设沿着和/或逆着输送方向A借助于容器靠置面40、40.1、40.2作用到容器组3.1的各个容器1上的力。
有利地，相应的第一成型组和/或第二成型组31、32具有配有相同的或近似相同的长度的导杆45、45.1、45.2以及相同的或近似相同的容器靠置面40、40.1、40.2。
按照对此备选的实施变型方案然而也可以设置，第一成型组和/或第二成型组31、32的各个规格件35、35.1、35.2在相应的成型组31、32内部至少部分彼此不同地构成。
在此可以设置，相应的第一成型组和/或第二成型组31、32至少部分具有配有彼此不同构成的长度的导杆45、45.1、45.2以及至少部分具有彼此不同构成的容器靠置面40、40.1、40.2。
在此特别是可以有利的是，所属的上引导及保持元件和/或下引导及保持元件34.1、34.2的相应的容器靠置面40和/或相应的纵向延伸范围适配于容器组3.1的容器1的不同的容器外周面。
换言之，借此提供这样的成型装置30：该成型装置30可以将容器组3.1成型为集束件3，该容器组3.1由在同一容器组3.1内具有不同容器外周面的容器1构成。相应的容器靠置面40的适配和/或所属的上引导及保持元件和/或下引导及保持元件34.1、34.2的相应的纵向延伸范围，在此都以上文描述的方式和方法对于不同容器类型的相应的容器外周面实现。
为了形成容器组3.1、压实容器组3.1以及制造集束件3，在此设有成型装置30，该成型装置30包括第一成型组和第二成型组31、32，对于每个第一和第二成型组31、32，例如包括各自三个规格件35，其中，规格件35的数量相应于在容器组3.1的一个排列中容器1的数量。相应的成型组31、32的相应的规格件35(这些规格件35设置在输送路段11的两侧上)在成型装置30的运行中以接下来还将进一步描述的方式在两个自身闭合的且在输送路段11侧面延伸的运动轨道或绕行轨道14.1和14.2上运动，即：此外也在绕行轨道14.1和14.2的平行于输送路段11(或输送方向A)延伸的且各自沿着输送路段11的一侧延伸的子长度14.1.1或14.12.1上运动，也即：在该处沿着输送方向A并且如此使得各自地在输送路段11的一侧上的子长度14.1.1上运动的第一成型组31以垂直于输送方向A的方式直接对置于在输送路段11的另一侧上的子长度14.2.1上运动的第二成型组32，如这在图2中示出。成型装置30的由此以成对方式在输送路段11的这两侧上设置的第一和第二成型组31、32同步地并以同一速度运动。
如果容器1至少在一定范围内可弹性变形(正如这是在由塑料制成的容器1的情况)，那么，例如在容器1借助在输送路段11上彼此对置的第一成型组和第二成型组31、32挤压的情况下如此实现容器1的轻微的变形，使得由此也实现在相应的容器组3.1中沿着输送方向A彼此邻接的容器1的彼此挤压，并且也沿着输送方向A可靠地建立了容器1之间的粘接连接。
在输送路段11的用于压实容器组3.1的那个子长度的末端处，用于滑架33的未进一步示出的引导曲线又具有这样的走向，使得增大该引导曲线与输送路段11的间隔，并且由此使得从相应的第一和第二成型组31、32释放这些容器1。
为了形成容器组3.1，将通过输送星型件9供给的容器1于是连续地且优选还在这两个输送星型件9的区域中由相应的第一和/或第二成型组31、32的各一容器靠置面40接收，并且与相应的第一和/或第二成型组31、32沿着输送方向A一同引导。成型装置30的输送速度在此优选略微大于将容器1供给输送路段11的输送速度，由此于是产生沿着输送方向A彼此间隔开的容器组3.1。为了压实容器组3.1，于是第一和第二成型组31、32各自在输送路段11的两侧上彼此对置地布置。同时，这两个成型组31、32的规格件35以成对方式且彼此在水平轴向方向上垂直于输送方向A对置地布置。
为了避免在相应的容器组3.1压实时这些容器1不期望地转动，这些容器靠置面40可以设有摩擦衬片，该摩擦衬片在相应的容器1与所属的容器靠置面40之间产生提高的摩擦。
本发明在上文中对各实施例进行描述。不言而喻，多种变化或改型是可能的，由此不脱离通过权利要求所限定的本发明的保护范围。
附图标记列表
1 容器
2 胶粘剂涂覆部
3.1 容器组
3 集束件
4 设备
4.1 容器入口
5.1、5.2 容器流
6.1、6.2 处理路段
7 输送星型件
8 处理星型件
9 输送星型件
10 涂覆头
11 输送路段
11.1 第一轨
11.2 第二轨
12 挤压头
13 挤压单元
14.1、14.2 绕行轨道
14.1.1、14.1.2 子长度
14.2.1、14.2.2 子长度
30 成型装置
31、32 成型组
33、33.1、33.2 滑架
34、34.1、34.2 引导及保持元件
35、35.1、35.2 规格件
37 承载体
37.1 中央的中间支边
37.2 上侧支边
37.3 下侧支边
38.1、38.2 导辊
40、40.1、40.2 容器靠置面
41 头部件
42、42.1、42.2 容器接收部
45、45.1、45.2 导杆

Claims (17)

1.一种用于由容器组(3.1)制造集束件(3)的设备，所述容器组分别在至少两个排列中具有至少一个容器(1)，
所述设备包括：
-容器入口(4.1)，所述容器(1)在至少一个双轨容器流(5.1、5.2)中被供给至所述容器入口；以及
-用于每个容器流(5.1、5.2)的各一处理路段(6.1、6.2)，所述容器(1)在所述处理路段上分别被设有胶粘剂的胶粘剂涂覆部(2)；
所述设备还包括：
-输送路段(11)，该输送路段沿着输送方向(A)后置于至少两个处理路段(6.1、6.2)，
其中，在所述输送路段(11)上设有至少一个成型装置(30)，用于从容器流分离容器组(3.1)和/或用于在每个容器组(3.1)的容器(1)在所述胶粘剂涂覆部(2)处连接的情况下将容器组(3.1)压实成集束件(3)，
其中，所述成型装置(30)分别具有至少一个第一成型组和第二成型组，所述第一成型组和所述第二成型组以成对的方式在所述输送路段(11)的沿着输送方向(A)延伸的侧上并且彼此基本上对置，
其中，第一成型组和第二成型组各自具有至少一个沿着输送方向(A)和/或横向于输送方向(A)可运动的滑架以及各自至少一个通过至少一个引导及保持元件可松脱地紧固在相应的滑架上的规格件(35、35.1、35.2)，在所述规格件上构成各自至少一个容器靠置面，用于将容器组(3.1)的容器(1)分离和/或压实，其方式是：使第一成型组和第二成型组的各自以成对方式对置的规格件(35、35.1、35.2)的至少一个容器靠置面靠置到一容器组(3.1)的相应的容器(1)的相应的容器外周面上并且至少沿着输送方向(A)运动，和/或将所述容器彼此相对地横向于输送方向(A)压在一起，
其特征在于，
第一成型组和第二成型组(31、32)分别包括多个滑架以及包括分别在该滑架上可松脱地紧固的多个规格件(35、35.1、35.2)，每个第一成型组和/或第二成型组的各个规格件(35、35.1、35.2)经由导杆彼此机械耦合，以及所述导杆(45)被构造为上导杆(45.1)和下导杆(45.2)并且第一成型组和/或第二成型组的所述多个规格件(35、35.1、35.2)通过所属的上导杆和/或下导杆的相应的机械耦合构造成完全可更换的结构单元。
2.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述引导及保持元件棒形或条形地构造。
3.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
相应的滑架具有至少一个U形构造的承载体(37)，该承载体由中央的中间支边(37.1)以及由分别在该中央的中间支边(37.1)的自由端侧上延伸离开的上侧支边(37.2)和下侧支边(37.3)形成。
4.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
相应的规格件(35、35.1、35.2)具有至少一个上引导及保持元件和下引导及保持元件，
其中，上引导及保持元件(34.1)可松脱地紧固在至少一个第一滑架和/或第二滑架的相应的承载体(37)的上侧支边(37.2)上，而下引导及保持元件(34.2)可松脱地紧固在同一承载体(37)的下侧支边(37.3)上。
5.根据权利要求4所述的设备，
其特征在于，
上引导及保持元件和/或下引导及保持元件在其相应自由端侧的区域中各自借助于可松脱的快速连接装置与第一滑架和/或第二滑架的相应的承载体(37)机械固定地、然而可松脱地连接。
6.根据权利要求5所述的设备，
其特征在于，
相应的上引导及保持元件和下引导及保持元件在相应的朝向容器靠置面的一侧上各自通过条形的头部件(41)彼此固定连接。
7.根据权利要求6所述的设备，
其特征在于，
在相应的条形的头部件(41)上，在背向相应的引导及保持元件的一侧上设有至少一个容器接收部，在所述至少一个容器接收部上形成所述至少一个容器靠置面。
8.根据权利要求6或7所述的设备，
其特征在于，
相应的规格件(35、35.1、35.2)具有上容器接收部(42.1)以及下容器接收部(42.2)，所述下容器接收部沿着相应的头部件(41)与该上容器接收部间隔开，
其中，在上容器接收部(42.1)上形成上容器靠置面(40.1)，而在下容器接收部(42.2)上形成下容器靠置面(40.2)。
9.根据权利要求4所述的设备，
其特征在于，
通过相应的上引导及保持元件和/或下引导及保持元件的纵向延伸范围的变化，使得第一成型组(31)与第二成型组(32)横向于输送方向(A)的相对间距是能够调设的，并且能够适配于不同容器类型。
10.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
通过相应的导杆的相应的纵向延伸范围的变化，使得相应的第一成型组和/或第二成型组的各个规格件(35、35.1、35.2)相对彼此的侧向间距是能够调设的，并且由此使得沿着和/或逆着输送方向(A)借助于容器靠置面作用到容器组(3.1)的各个容器(1)上的力是能够调设的。
11.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
相应的第一成型组和/或第二成型组具有配有相同的或近似相同的长度的导杆以及具有相同的或近似相同的容器靠置面。
12.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
第一成型组和/或第二成型组的各个规格件(35、35.1、35.2)在相应的成型组内至少部分彼此不同地构成。
13.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
相应的第一成型组和/或第二成型组至少部分具有配有彼此不同地构造的长度的导杆以及具有至少部分彼此不同地构造的容器靠置面。
14.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述胶粘剂是接触式胶粘剂。
15.根据权利要求2所述的设备，
其特征在于，
所述引导及保持元件构造成U型材。
16.根据权利要求3所述的设备，
其特征在于，
所述上侧支边(37.2)和下侧支边(37.3)分别直角地在该中央的中间支边(37.1)的自由端侧上延伸离开。
17.根据权利要求9所述的设备，
其特征在于，
第一成型组(31)与第二成型组(32)横向于输送方向(A)的相对间距能够适配于不同容器类型的容器外直径。
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