EP3784577A2 - Vorrichtung zur herstellung von gebinden - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von gebinden

Info

Publication number
EP3784577A2
EP3784577A2 EP19719837.7A EP19719837A EP3784577A2 EP 3784577 A2 EP3784577 A2 EP 3784577A2 EP 19719837 A EP19719837 A EP 19719837A EP 3784577 A2 EP3784577 A2 EP 3784577A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
guide
group
containers
forming group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19719837.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Nitsch
Thomas Stienen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3784577A2 publication Critical patent/EP3784577A2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
    • B65G47/715—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane to a broader conveyor lane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
    • B65B21/06—Forming groups of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/005—Adjustable conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/2072—Laterial guidance means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0205—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side joined together by bonding, adhesive or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2054—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements movable in the direction of load-transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of containers according to the preamble of claim 1.
  • a device and a method of this kind have become known, for example, from DE 10 2012 100 810 A1.
  • the production of the containers is carried out with the known device such that the containers to be assembled to the respective container are provided on two treatment lines of the device on its container outer surface or lateral surface with adhesive applications of a self-adhesive or contact adhesive.
  • the treated containers are then forwarded by both treatment lines to a common conveyor line and form there a two-lane container flow.
  • groups of containers are formed by separating, each of which contains in two in the transport direction of the transport line oriented rows the number of containers that is required for the respective container to be produced.
  • the container provided with the adhesive applications are moved to each other and thereby connected to each other only by gluing to the respective container.
  • Another device for producing containers from container groups has become known from WO 2015/028362 A1.
  • This known device has a container inlet, to which the containers are fed in at least one two-lane container stream.
  • the apparatus has in each case a treatment section for each container flow, on which the containers are provided with adhesive applications of an adhesive, preferably a contact adhesive, and also a transport path which follows the at least two treatment sections in the transport direction of the containers to form an at least two-lane container flow ,
  • the device at the transport path comprises at least one forming device for separating the container groups from the container stream and for compacting the container groups while connecting the containers of each container group to the adhesive applications to form a container.
  • the forming device is for separating and compressing the container groups of the container on its lateral surface with at least one container receptacle detecting, in a transport direction of the Transport path moved and the container against each pressing Anyakköpfen formed, which are each provided in pairs in the transport direction extending sides of the transport path to each other opposite one another.
  • the forming container receptacles forming head pieces are provided, which must be replaced for a format change, so change to another type of container.
  • the invention relates to an apparatus for the production of containers from container groups, each having at least one container in at least two rows.
  • the device comprises a container inlet to which the containers are supplied in at least one two-lane container stream, and in each case a treatment section for each container stream, on which the containers are each provided with adhesive applications of an adhesive, preferably a contact adhesive.
  • the apparatus has a transport path downstream of the at least two treatment sections in a transport direction, wherein at least one forming device for separating the container groups from the container flow and / or for compacting the container groups by connecting the containers of each container group to the adhesive applications to form a container is.
  • the forming device has in turn in pairs in the transport direction extending sides of the transport path and each other substantially opposite each at least one first and second forming group.
  • the first and second Formier mich each comprise at least one movable along and / or transversely to the transport direction sliding carriage, and in each case at least one on at least one guide and holding element releasably attached to the corresponding sliding carriage format part.
  • At least one container contact surface for receiving and / or separating and / or compressing a container of a container group is formed on the format parts is, which is effected by the at least one container contact surface of each pairwise opposite format parts of the first and second Formier mich brought to a respective container outer surface of a corresponding container of a group of containers to the plant and moved at least in the transport direction and / or the containers are pressed against each other transversely to the transport direction to each other ,
  • the format part is designed as a structural unit that can be completely and very easily and quickly replaced in a format change to another type of container or to another container size.
  • the format change may involve a change of the container type, the new container type having a container outer diameter which is different in comparison with the previous container type.
  • the relative distance between the associated sliding carriage and the container bearing surface formed on the corresponding format part can be adjusted in a particularly simple manner and thus adapted to a corresponding container outside diameter.
  • the sliding carriage are completely replaced, but can remain in their guideways. The time and thus the cost required for a conversion from one container type to another type of container are thus significantly reduced.
  • the respective format part having the at least one guiding and retaining element is designed as a completely exchangeable structural unit which is mechanically fixed in each case via the at least one guiding and holding element but detachable on the associated one
  • Sliding slide is arranged directly.
  • the guiding and holding elements are rod-shaped or strip-shaped, preferably in the form of a U-profile.
  • the respective sliding carriage has at least one U-shaped support body, which consists of a central center leg and each one
  • the corresponding format part has at least one upper and one lower guiding and flanging element, wherein the upper guiding and Flalteelementlösbar releasably attached to the upper side legs of a corresponding support body and under leadership and Flalteelement on the lower side legs of the same supporting body of the at least one first and / or second sliding carriage is attached.
  • the upper and / or lower guiding and flapping element in the region of its respective free end side each mechanically by means of a releasable quick connection means with the corresponding support body of a first and / or second sliding carriage mechanically fixed, but releasably connected is.
  • the respective upper and lower guide and Flalteieri are fixedly connected to each other on the respective side facing the container contact surface in each case via a strip-shaped head piece.
  • At least one container receptacle is provided on the respective strip-shaped head piece on the side facing away from the corresponding guide and flanging element, on which the at least one container abutment surface is formed
  • the respective format part is an upper container receptacle and a lower container receptacle along the respective head piece, an upper container seating surface being formed on the upper container receptacle and a lower container seating surface on the lower container receptacle.
  • the relative distance of the first forming group to the second forming group transversely to the transport direction adjustable and to the different types of container, in particular the container outer diameter of a change in the longitudinal extent of the respective upper and / or lower guide and holding elements customizable.
  • the respective first and second Formier michell each comprises a plurality of sliding slides and each releasably secured thereto, a plurality of format parts.
  • each first and / or second forming group are mechanically coupled to one another via guide rods.
  • the first and / or second forming group formed from a plurality of molded parts is formed as a completely exchangeable structural unit via the respective mechanical coupling of the associated upper and / or lower guide rods.
  • the lateral spacing of the individual format parts of a corresponding first and / or second forming group relative to each other and thus the in and / or opposite to the transport direction by means of the container bearing surfaces on the respective longitudinal extent of the respective guide rods individual container of a container group acting force is adjustable.
  • the corresponding first and / or second forming group has guide rods with an identical or approximately identical length as well as identical or approximately identical container bearing surfaces.
  • the individual format parts of a first and / or second forming group are formed at least partially different from each other within the respective forming group.
  • the corresponding first and / or second forming group at least partially guide rods having a different length to each other and at least partially differently formed to each other tank surfaces.
  • contact adhesive is to be understood as meaning an adhesive which, by adhesive bonding and pressing, produces an adhesive bond and is also referred to as a self-adhesive.
  • 1 is a schematic perspective view of the production of a
  • Containers of a plurality of containers in the form of bottles by directly connecting the containers via adhesive applications of a contact adhesive;
  • FIG. 2 in a schematic representation and in plan view an exemplary
  • Embodiment of an inventive device for producing the container
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of an exemplary embodiment of an external format part of a first and / or second forming group;
  • Fig. 4 in a further schematic perspective view of an exemplary
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of an exemplary embodiment of a sliding carriage with attached thereto format part of a first and / or second forming group.
  • FIG. 6 in a further schematic perspective view of an exemplary
  • container means not only bottles but also cans, cardboard packaging, tubular bag packaging, etc.
  • adhesive applications of an adhesive also means the application of adhesive pads, preferably of elastically and / or plastically deformable, double-sided adhesive pads, as are well known to the person skilled in the art.
  • 1 container in the form of bottles, and in particular in the form of bottles, which are made of plastic or PET (polyethylene terephthalate) by blow molding.
  • the containers 1 are filled with a filling material and closed. This may be, for example, a solid, liquid or gaseous product with which the containers 1 are filled.
  • a plurality, ie in the illustrated embodiment a total of six containers 1 form a container group 3.1, in which the containers 1 in the illustrated embodiment in two rows, each with three containers 1 assembled and directly against each other via adhesive applications 2 of a contact adhesive, ie, without an outer packaging to the respective container 3 are connected.
  • the essence of the present invention is expressly not limited to the illustrated number of containers 1 a container group 3.1. Rather, a corresponding container group 3.1 can also be formed from a different number of containers 1.
  • the adhesive jobs 2 are applied to the areas of the lateral surfaces of the container 1 which are in contact in the compacted container group 3.1.
  • the device For the preparation of the container 3 from the containers 1, the device generally designated 4 in FIG. 2, at the container inlet 4.1, the container 1 is upright, i. vertically oriented with their container vertical axes as a multi-lane container stream, i. be supplied in the illustrated embodiment in two tracks or container streams 5.1 and 5.2, in which the Be Daveerl in the transport direction A preferably each close to each other.
  • a first container stream 5.1 and a second container stream 5.2 are formed by the example, two tracks.
  • the containers 1 of the first container stream 5.1 are in the transport direction A following a first treatment section 6.1 and the container 1 of the second container stream 5.2 are fed to a second treatment section 6.2. On the treatment sections 6.1 and 6.2, the correct position applying the adhesive jobs 2 takes place on the respective container. 1
  • the first and second treatment sections 6.1 and 6.2 are identical, but mirror-symmetrical to a vertical median plane and include i.a. in each case at least one inlet star 7, a treatment star 8 and an outlet star 9, which are each driven in rotation around a vertical axis and provided with a plurality of container receptacles on the star circumference.
  • the application of the Kleberauträge 2 by appropriately in the range of the first and / or second treatment section 6.1, 6.2 provided applicator heads 10, which are not moved to the associated treatment stars 8 with these, so fixed, are provided.
  • the container 1 provided with the adhesive orders 1 are forwarded to a transport path 1 1, on which the container 1 in turn preferably two lanes are moved in the transport direction A, in the illustrated embodiment, the same direction with the transport direction A in the region of the first and second container stream 5.1, 5.2 is formed.
  • the container 1 of the first treatment section 6.1 form a first track 1 1 .1 and the container 1 of the second treatment section 6.2 a second track 1 1 .2 on or along the transport path 1 1.
  • the container groups 3.1 seen in the transport direction A are each spaced from each other.
  • Each container group 3.1 is compressed on and along the transport path 1 1 during its transport in the transport direction A by means of a former 30, i. the containers 1 each container group 3.1 are pressed transversely to the transport direction A and also in the transport direction A and against the transport direction A to each other, so that the connection of the container 1 each container group 3.1 via the adhesive jobs 2 to the container 3 in the desired manner.
  • the at least one forming device 30 for separating the groups of containers 3.1 from the container stream and / or for compacting the groups of containers 3.1 by connecting the containers 1 of each container group 3.1 to the adhesive applications 2 to form a container 3 is provided on the transport line 11.
  • the at least one forming device 30 thus has in pairs in transport direction A extending sides of the transport path 1 1 and each other substantially along the transport path 1 1 opposite sides each having at least a first and second Formier mich 31, 32. It can be provided that the first and second forming group 31, 32 are identical, but mirror-symmetrical to a vertical center plane to each other.
  • the first and second forming group 31, 32 each have at least one sliding carriage 33, 33.1, 33.2 which can be moved along and / or transversely to the transport direction A. More in detail, the first forming group 31 has at least one first sliding carriage 33.1 and the second forming group 32 at least one second sliding carriage 33.2.
  • the respective sliding slides 33, 33.1, 33.2 each have a plurality of rotatably mounted on a support body 37 provided guide rollers 38.1, 38.2, which are guided in non-illustrated guide rails, preferably forcibly guided on two opposite sides.
  • the course of the guide rails can correspond to the course of a respective closed orbit 14.1, 14.2.
  • the guide rollers 38.1, 38.2 of the first sliding carriage 33.1 are guided in the guide rails of a first orbit 14.1 and the guide rollers 38.1, 38.2 of the second sliding carriage 33.2 in the guide rails of a second orbit.
  • the corresponding sliding carriage 33, 33.1, 33.2 both guide rollers 38.1 for a vertical guide, as well as guide rollers 38.2 for a horizontal guide of the respective sliding carriage 33, 33.1, 33.2.
  • the respective support body 37 of a corresponding guide carriage 33, 33.1, 33.2 is advantageous, but not necessarily dreischenklig formed in the form of a 90 ° twisted "U" and advantageously has a central rear center leg 37.1, and each one at right angles to the free end faces of central mid-limb 37.1 away extending upper lateral limb 37.2 and lower lateral limb 37.3.
  • the guide rollers 38.2 for a horizontal guide are arranged on the, a corresponding format part 35 facing central rear center leg 37.1, while provided for the vertical guide guide rollers 38.1 at least at an upper or lower, preferably both on the upper and lower side legs 37.2, 37.3 are arranged, in each case rotatably mounted.
  • guide rollers 38.1 for a vertical guide can be the distance of the first forming group 31 relative to the second forming group 32 by a movement of the corresponding sliding carriage 33, 33.1, 33.2 along the transport path changed, ie be set.
  • the force acting on the container 1 of a container group 3.1 force is thus adjustable transversely to the transport direction A.
  • the support body 37 is formed in one piece.
  • the first and second forming group 31, 32 each have at least one format part 35, 35.1, 35.2 detachably attached to the corresponding sliding carriage 33, 33.1, 33.2 via at least one guiding and flanging element 34, 34.2, on which at least one container abutment surface respectively 40, 40.1, 40.2 for receiving a container 1 and for separating and / or compressing a container 1 of a container group 3.1 is formed by the at least one container bearing surface 40, 40.1, 40.2 of each pairwise opposite format parts 35, 35.1, 35.2 of the first and second Forming group 31, 32 brought to a respective container outer surface of a corresponding container 1 a container group 3.1 to the plant and moved at least in the transport direction A and / or the containers are pressed against each other transversely to the transport direction A to each other.
  • the corresponding format part 35, 35.1, 35.2 is thus designed as a completely exchangeable structural unit, ie separate assembly, which in particular mechanically fixed via the at least one guiding and flanging element 34, 34.1, 34.2, but releasably attached to the associated sliding carriage 33, 33.1, 33.2 is arranged directly.
  • the corresponding format part 35, 35.1, 35.2 is thus provided by means of at least one guide and holding element 34, 34.1, 34.2 mechanically fixed, but releasably arranged on the associated sliding carriage 33, 33.1, 33.2, ie mechanically coupled.
  • the guiding and holding elements 34, 34.1, 34.2 rod-shaped or strip-shaped, for example, as a U-profile formed. More in detail, at least a first and a second format part 35.1,
  • the corresponding format part 35, 35.1, 35.2 has at least one upper and one lower guide and holding element 34.1, 34.2, wherein the upper guide and holding element 34.1 is releasably attached to the upper side leg 37.2 of a corresponding support body 37 and under guidance and holding element 34.2 releasably attached to the lower side leg 37.3 of this support body 37 of the at least one first and / or second sliding carriage 33.1, 33.2 can be fastened.
  • the upper and / or lower guiding and holding element 34.1, 34.2 for this in the region of its respective, the corresponding container contact surface 40 facing away from the free end, by means of a releasable quick connection device, such as a latching connection, or a screw, with the corresponding support body 37 of a first and or second sliding carriage 33.1, 33.2 mechanically fixed, but releasably connected.
  • a releasable quick connection device such as a latching connection, or a screw
  • the upper and / or lower guide and holding elements 34.1, 34.2 in the fixed state form fit to or on the corresponding upper and / or lower side legs 37.2, 37.3 and are thus relative to the associated first and / or second sliding carriage 33.1, 33.2 aligned.
  • the respective upper and lower guiding and retaining elements 34.1, 34.2 are in this case firmly connected to one another, for example screwed, on the side facing the container bearing surface 40, 40.1, 40.2 via a strip-shaped head piece 41.
  • the strip-shaped head piece 41 is solid and made of a solid material, in particular a metal.
  • the corresponding format part 35, 35.1, 35.2 comprises at least the strip-shaped head piece 41 and the at least one container receptacle 42, 42.1, 42.2 arranged thereon, together with at least one container contact surface 40, 40.1, 40.2 formed thereon.
  • the respective format part 35, 35.1, 35.2 comprises an upper container receptacle 42.1 and a lower container receptacle 42.2 spaced along the strip-shaped head piece 41, wherein an upper container abutment surface 40.1 is formed on the upper container receptacle 42.1 and a lower container abutment surface 40.2 is formed on the lower container receptacle 42.2.
  • the upper container receptacle 42. 1 and the lower container receptacle 42. 2 are fixed in the vertical direction at a distance from one another on the common strip-shaped head piece 41.
  • a corresponding container bearing surface 40, 40.1, 40.2 is formed on the upper and / or lower container receptacle 42.1, 42.2, which is adapted to the respective diameter of a container outer lateral surface of a corresponding container 1 of a container group 3.1.
  • the container bearing surface 40, 40.1, 40.2 adapted adapted to the container outer surface of the container 1 a container group 3.1, that the corresponding container abutment surface 40, 40.1, 40.2, the respective container outer lateral surface at least partially surrounds.
  • the corresponding container bearing surface 40, 40.1, 40.2 surrounds the associated
  • Container outer circumferential surface of the container 1 a container group 3.1 to less than half the circumference.
  • the depth dimension that is to say the relative distance between the first forming group 31 and the second forming group 32, can be adjusted and set at right angles to the transport direction A.
  • the different types of containers, especially the container outer diameter are adjusted - without the need to change the guideways for the sliding carriage 33, 33.1, 33.3.
  • Figures 3 to 6 show an exemplary embodiment of the invention for a former 30 of a double-row container group 3.1 with three containers 1 per row.
  • the respective first and second forming group 31, 32 of the forming device 30 each have a plurality of, for example, 3 format parts 35, 35.1, 35.2 and three in each case Slide slide 33, 33.1, 33.2 per first and second Formierdung 31, 32 on.
  • first and / or second forming group 31, 32 each of a plurality of sliding slides 33, 33.1, 33.2 and thereto mechanically fixed, but releasably arranged format parts 35, 35.1, 35.2 is formed, wherein the individual sliding carriage 33rd , 33.1, 33.2 and the format parts 35, 35.1, 35.2 arranged thereon can be designed as described above.
  • the individual format parts 35, 35.2, 35.2 of each of the first and / or second forming groups 31, 32 are mechanically coupled to one another via guide rods 45, 45.1, 45.2. More in detail, the individual format parts 35 by means of the guide rods 45, 45.1, 45.2 spaced from one another along the transport path 1 1 are provided.
  • upper and / or lower guide rods 45.1, 45.2 are provided, wherein the upper guide rods 45.1 rotatably mounted with the upper guide and pad elements 34.1 and the lower guide rods 45.2 rotatably mounted with the lower guide and pad elements 34.2 are coupled. More in detail, the upper guide rods 45.1 are provided between two adjacent upper guide and pad members 34.1 of two format members 35 of a respective first and / or format subgroup 31.
  • a first and / or second forming group 31, 32 formed from a plurality of molded parts 35, 35.1, 35.2 is designed as a completely exchangeable structural unit via the respective mechanical coupling of the associated upper and / or lower guide rods 45.1, 45.2.
  • the individual format parts 35, 35.1, 35.2 of a first and / or second forming group 31, 32 are formed at least partially different from one another within the respective forming group 31, 32.
  • the corresponding first and / or second forming group 31, 32 at least partially guide rods 45, 45.1, 45.2 having a different length to each other and at least partially different trained container bearing surfaces 40, 40.1, 40.2.
  • the respective container bearing surfaces 40 and / or the respective longitudinal extent of the associated upper and / or lower guide and holding elements 34.1, 34.2 are adapted to different outer container lateral surfaces of container 1 a container group 3.1.
  • a forming device 30 which can form a container group 3.1 into a container 3, which is formed from containers 1 with different container outer lateral surfaces within one and the same container group 3.1.
  • the adaptation of the respective container bearing surfaces 40 and / or the respective longitudinal extension of the associated upper and / or lower guide and holding elements 34.1, 34.2 takes place in the manner described in more detail above to the respective outer container surface of the different container types.
  • a forming device 30 having a first and second forming group 31, 32 with, for example, three format parts 35 per first and second forming group 31, 32 is provided, of which the Number of format parts 35 corresponds to the number of containers 1 in a row of the container group 3.1.
  • the respective format parts 35 of a corresponding Formieren 31, 32, which are provided on both sides of the transport path 1 1, are in the operation of the former 30 in the manner described in more detail below on two self-contained and laterally of the Transport route 1 1 running motion or orbits 14.1 and 14.2 moves, including those on the parallel to the transport section 1 1 and the transport direction A extending and each along one side of the transport path 1 1 extending part lengths 4.1 .1 and 14.12.1 the orbits 14.1 and 14.2, there in the transport direction A and such that in each case a first and second Formier distr 31, 32, which moves on the part length 14.1 .1 on one side of the transport path 1 1, perpendicular to the transport direction A directly opposite, which moves on the part length 14.2.1 on the other side of the transport path 1 1, as shown in FIG.
  • the thus provided in pairs on both sides of the transport path 1 1 first and second forming group 31, 32 of a former 30 move synchronously and at the same speed.
  • the containers 1 are elastically deformable at least within limits, as is the case with plastic containers 1, the containers 1 are pressed against the first and second forming groups 31, 32 opposite each other on the transport path 11, for example, to easily deform the containers 1 in such a way that thereby a mutual pressing of the respective container group in the transport direction A 3 adjoining container 1 achieved and the adhesive bond between the containers 1 is reliably prepared in the transport direction A.
  • the containers 1 fed via the transport stars 9 are thus received continuously and preferably in the region of both transport stars 9 by in each case one container contact surface 40 of a corresponding first and / or second forming group 31, 32 and with the respective first and / or second Forming group 31, 32 carried in the transport direction A.
  • the transport speed of the former 30 is preferably slightly greater than the transport speed at which the container 1 of the transport path 1 1 are fed, which then the spaced in the transport direction A groups of containers 3.1 result.
  • each a first and a second forming group 31, 32 are arranged opposite one another on the two sides of the transport path 11.
  • the format parts 35 of the two forming groups 31, 32 are arranged in pairs and opposite each other in a horizontal axis direction perpendicular to the transport direction A.
  • the container bearing surfaces 40 may be provided with a friction lining, which generates an increased friction between the respective container 1 and the associated container bearing surface 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Vorgestellt wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden aus Behältergruppen, die jeweils in wenigstens zwei Reihen zumindest einen Behälter aufweisen. Die Vorrichtung umfasst dabei einen Behältereinlauf sowie jeweils eine Behandlungsstrecke für jeden Behälterstrom, auf der die Behälter jeweils mit einem Kleber versehen werden. Weiterhin weist die Vorrichtung eine den Behandlungsstrecken in Transportrichtung nachgelagerte Transportstrecke auf, an welcher wenigstens eine Formiereinrichtung vorgesehen ist. Die Formiereinrichtung weist eine erste und zweite Formiergruppe auf. Dabei umfassen die Formiergruppen jeweils einen bewegbaren Schiebeschlitten sowie jeweils wenigstens ein lösbar an dem entsprechenden Schiebeschlitten befestigtes Formatteil, an dem jeweils zumindest eine Behälteranlagefläche zum Abtrennen und/oder Verdichten eines Behälters einer Behältergruppe ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden gemäß dem Oberbegriff Patentanspruch 1 .
Eine Vorrichtung und ein Verfahren dieser Art sind beispielsweise aus der DE 10 2012 100 810 A1 bekannt geworden. Die Herstellung der Gebinde erfolgt mit der bekannten Vorrichtung derart, dass die zu dem jeweiligen Gebinde zusammenzustellenden Behälter auf zwei Behandlungsstrecken der Vorrichtung an ihrer Behälteraußenfläche oder Mantelfläche mit Kleberaufträgen eines selbstklebenden Klebers oder Kontaktklebers versehen werden. Die so behandelten Behälter werden dann von beiden Behandlungsstrecken an eine gemeinsame Förderstrecke weitergeleitet und bilden dort einen zweispurigen Behälterstrom. Aus diesem werden durch Abtrennen Behältergruppen gebildet, von denen jede in zwei in Transportrichtung der Transportstrecke orientierten Reihen die Anzahl an Behältern enthält, die für das jeweils herzustellende Gebinde erforderlich ist. Durch Zusammenführen der Behälter jeder Behältergruppe, d.h. durch Verdichten der Behältergruppen werden die mit den Kleberaufträgen versehenen Behälter an einander gerückt und dabei allein durch Verkleben zu dem jeweiligen Gebinde miteinander verbunden.
Eine weitere Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden aus Behältergruppen ist aus der WO 2015/028362 A1 bekannt geworden. Diese bekannte Vorrichtung weist dabei einen Behältereinlauf auf, dem die Behälter in wenigstens einem zweispurigen Behälterstrom zugeführt werden. Weiterhin weist die Vorrichtung jeweils eine Behandlungsstrecke für jeden Behälterstrom auf, auf der die Behälter mit Kleberaufträgen eines Klebers, vorzugsweise eines Kontaktklebers, versehen werden, sowie weiterhin eine Transportstrecke, die auf die wenigstens zwei Behandlungsstrecken in Transportrichtung der Behälter zur Ausbildung eines wenigstens zweispurigen Behälterstroms folgt.
Insbesondere umfasst die Vorrichtung an der Transportstrecke dabei zumindest eine Formiereinrichtung zum Abtrennen der Behältergruppen aus dem Behälterstrom und zum Verdichten der Behältergruppen unter Verbindung der Behälter jeder Behältergruppe an den Kleberaufträgen zu einem Gebinde. Die Formiereinrichtung ist zum Abtrennen und Verdichten der Behältergruppen von die Behälter an ihrer Mantelfläche mit jeweils wenigstens einer Behälteraufnahme erfassenden, in einer Transportrichtung der Transportstrecke bewegten und die Behälter gegeneinander andrückenden Anpressköpfen ausgebildet, die jeweils paarweise an sich in der Transportrichtung erstreckenden Seiten der Transportstrecke aneinander gegenüberliegend vorgesehen sind. An den Anpressköpfen der Formiereinrichtung sind dabei Behälteraufnahmen ausbildende Kopfstücke vorgesehen, die für einen Formatwechsel, also Wechsel auf einen anderen Behältertyp, ausgetauscht werden müssen.
Nachteilig wird bei der Vorrichtung gemäß der WO 2015/028362 A1 durch den Austausch der Kopfstücke bei einem Formatwechsel jedoch nicht der Abstand der einzelnen Anpressköpfe zueinander verändert, da dieser Abstand durch die dort vorgesehenen Verbindungsstangen bestimmt wird. Diese Verbindungsstangen sind aber mit den Anpressköpfen fest verbunden, und werden bei einem alleinigen Austausch der Kopfstücke für eine Formatwechsel nicht mit gewechselt.
Dass die Verbindungsstangen bei einem Austausch/Wechsel der Kopfstücke nicht gewechselt werden, hat zur Folge, dass nur solche Behältertypen bzw. Behälterformate verarbeitet werden können, bei denen die Behälter an den Stellen, an denen die Klebepunkte angebracht sind, über alle zu verarbeitenden Behältertypen bzw. Behälterformate stets den selben Behälteraußendurchmesser aufweisen müssen, da sonst die Behälter während der Andrückphase nicht, oder nicht mit der notwendigen Kraft gegeneinander gedrückt werden können. Auch werden die Bewegungsabläufe bei der Übernahme der einzelnen, noch nicht miteinander verklebten Behälter aus den Transportsternen negativ beeinflusst.
Um auch Behältertypen bzw. Behälterformate verarbeiten zu können, bei denen die Behälteraußendurchmesser an den Klebepunkten vom derzeit eingestellten Behältertyp bzw. Behälterformat abweichen, also einen im Vergleich dazu unterschiedlichen Behälteraußendurchmesser aufweisen, müssen gemäß dem Stand der Technik die Schiebeschlitten komplett ausgetauscht werden, was sehr aufwändig und teuer ist und somit als Nachteil empfunden wird. Auch müssen, wenn von einem Behältertyp mit einem größeren Behälteraußendurchmesser auf einen Behältertyp mit einem im Vergleich dazu kleineren Behälteraußendurchmesser gewechselt werden soll, die Führungsbahnen der Schiebeschlitten so verstellt werden, dass diese nach dem Formatwechsel den passenden Abstand quer zur Transportrichtung aufweisen. Insgesamt ist damit ein Formatwechsel auf einen Behältertyp eines anderen Behälteraußendurchmessers sehr zeitaufwändig und damit teuer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gegenüber dem Stand der Technik weitergehend verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und insbesondere einen einfachen und unkomplizierten Formatwechsel zwischen unterschiedlichen Behältertypen mit unterschiedlichen Behälteraußendurchmessern ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen dabei besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung.
Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden aus Behältergruppen, die jeweils in wenigstens zwei Reihen zumindest einen Behälter aufweisen. Die Vorrichtung umfasst dabei einen Behältereinlauf, dem die Behälter in wenigstens einem zweispurigen Behälterstrom zugeführt werden, sowie jeweils eine Behandlungsstrecke für jeden Behälterstrom, auf der die Behälter jeweils mit Kleberaufträgen eines Klebers, vorzugsweise eines Kontaktklebers versehen werden. Weiterhin weist die Vorrichtung eine den wenigstens zwei Behandlungsstrecken in einer Transportrichtung nachgelagerte Transportstrecke auf, wobei an der Transportstrecke wenigstens eine Formiereinrichtung zum Abtrennen der Behältergruppen aus dem Behälterstrom und/oder zum Verdichten der Behältergruppen unter Verbindung der Behälter jeder Behältergruppe an den Kleberaufträgen zu einem Gebinde vorgesehen ist.
Die Formiereinrichtung weist ihrerseits paarweise an sich in Transportrichtung erstreckenden Seiten der Transportstrecke und einander im Wesentlichen gegenüberliegend jeweils zumindest eine erste und zweite Formiergruppe auf. Dabei umfassen die erste und zweite Formiergruppe jeweils zumindest einen entlang und/oder quer zur Transportrichtung bewegbaren Schiebeschlitten, sowie jeweils wenigstens ein über zumindest ein Führungs- und Halteelement lösbar an dem entsprechenden Schiebeschlitten befestigtes Formatteil.
An den Formatteilen ist jeweils zumindest eine Behälteranlagefläche zum Aufnehmen und/oder Abtrennen und/oder Verdichten eines Behälters einer Behältergruppe ausgebildet ist, was dadurch erfolgt, dass die zumindest eine Behälteranlagefläche der jeweils paarweise gegenüberliegenden Formatteile der ersten und zweiten Formiergruppe an eine jeweilige Behälteraußenmantelfläche eines entsprechenden Behälters einer Behältergruppe zur Anlage gebracht und zumindest in Transportrichtung bewegt und/oder die Behälter gegeneinander quer zur Transportrichtung aneinander gedrückt werden.
Besonders vorteilhaft ist damit das Formatteil als bauliche Einheit ausgebildet, die bei einem Formatwechsel auf einen anderen Behältertyp bzw. auf eine andere Behältergröße vollständig und besonders einfach und schnell ausgetauscht werden kann. Insbesondere kann es sich dabei bei dem Formatwechsel um einen Wechsel des Behältertyps handeln, wobei der neue Behältertyp einen im Vergleich mit dem vorherigen Behältertyp unterschiedlichen Behälteraußendurchmesser aufweist.
Über die Länge des zumindest einen Führungselementes der jeweiligen ersten und/oder zweiten Formiergruppe kann dabei besonders einfach der relative Abstand zwischen dem zugehörigen Schiebschlitten und der an dem entsprechenden Formatteil ausgebildeten Behälteranlagefläche eingestellt und damit an einen entsprechenden Behälteraußendurchmesser angepasst werden. Insbesondere müssen bei einem Formatwechsel auf einen anderen Behältertyp bzw. Behältergröße nun auch nicht mehr, wie im Stand der Technik notwendig, die Schiebeschlitten vollständig ausgetauscht werden, sondern können in ihren Führungsbahnen verbleiben. Der Zeit- und somit auch der Kosten bedarf für eine Umrüstung von einem Behältertyp auf einen anderen Behältertyp sind damit erheblich reduziert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das jeweilige, das zumindest eine Führungs- und Halteelement aufweisende, Formatteil als vollständig austauschbare bauliche Einheit ausgebildet ist, die jeweils über das zumindest eine Führungs- und Halteelement mechanisch fest, jedoch lösbar an dem zugehörigen
Schiebeschlitten direkt angeordnet ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Führungs- und Halteelemente stab- oder leistenförmig, vorzugsweise als U-Profil, ausgebildet sind. Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Schiebschlitten zumindest einen U-förmig ausgebildeten Tragkörper aufweist, der aus einem zentralen Mittelschenkel sowie aus einem sich jeweils
vorzugsweise rechtwinklig an den freien Stirnseiten des zentralen Mittelschenkels weg erstreckenden oberen Seitenschenkel und unteren Seitenschenkel gebildet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das entsprechende Formatteil wenigstens ein oberes und ein unteres Führungs- und Flalteelement aufweist, wobei das obere Führungs- und Flalteelementlösbar an dem oberen Seitenschenkel eines entsprechenden Tragkörpers und das unter Führungs- und Flalteelement lösbar an dem unteren Seitenschenkel des selben Tragkörpers des wenigstens einen ersten und/oder zweiten Schiebeschlittens befestigt ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das obere und/oder untere Führungs- und Flalteelement im Bereich seiner jeweiligen freien Stirnseite jeweils mittels einer lösbaren Schnellverbindungseinrichtung mit dem entsprechenden Tragkörper eines ersten und/oder zweiten Schiebeschlittens mechanisch fest, jedoch lösbar, verbunden ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die jeweiligen oberen und unteren Führungs- und Flalteelemente auf der jeweiligen der Behälteranlagefläche zugewandten Seite jeweils über ein leistenförmiges Kopfstück miteinander fest verbunden sind.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass an dem jeweiligen leistenförmigen Kopfstück auf der dem entsprechenden Führungs- und Flalteelement abgewandten Seite zumindest eine Behälteraufnahme vorgesehen ist, an der die zumindest eine Behälteranlagefläche ausgebildet ist
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das jeweilige Formatteil eine obere Behälteraufnahme sowie eine entlang des jeweiligen Kopfstückes dazu beanstandete untere Behälteraufnahme, wobei an der oberen Behälteraufnahme eine obere Behälteranlagefläche und an der unteren Behälteraufnahme eine untere Behälteranlagefläche ausgebildet ist. Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass über eine Änderung der Längserstreckung der jeweiligen oberen und/oder unteren Führungs- und Halteelemente der relative Abstand der ersten Formiergruppe zu der zweiten Formiergruppe quer zur Transportrichtung einstellbar und an die unterschiedlichen Behältertypen, insbesondere dessen Behälteraußendurchmesser, anpassbar ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die jeweilige erste und zweite Formiergruppe jeweils mehrere Schiebeschlitten sowie jeweils daran lösbar befestigte, mehrere Formatteile umfasst.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Formatteile einer jeder ersten und/oder zweiten Formiergruppe über Führungsstangen mechanisch zueinander gekoppelt sind.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die aus mehreren Formteilen gebildete erste und/oder zweite Formiergruppe über die jeweilige mechanische Kopplung der zugehörigen oberen und/oder unteren Führungsstangen als vollständig austauschbare bauliche Einheit ausgebildet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass über eine Änderung der jeweiligen Längserstreckung der entsprechenden Führungsstangen der seitliche Abstand der einzelnen Formatteile einer entsprechenden ersten und/oder zweiten Formiergruppe zueinander und damit die in und/oder entgegen der Transportrichtung mittels der Behälteranlagenflächen auf die einzelnen Behälter einer Behältergruppe wirkende Kraft einstellbar ist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die entsprechende erste und/oder zweite Formiergruppe Führungsstangen mit einer identischen oder näherungsweise identischen Länge sowie identische oder näherungsweise identische Behälteranlagenflächen aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Formatteile einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe innerhalb der jeweiligen Formiergruppe zumindest teilweise unterschiedliche zueinander ausgebildet sind. Gemäß einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die entsprechende erste und/oder zweite Formiergruppe zumindest teilweise Führungsstangen mit einer unterschiedlich zueinander ausgebildeten Länge sowie zumindest teilweise unterschiedlich zueinander ausgebildete Behälteranlagenflächen aufweist.
Unter„Kontaktkleber“ ist im Sinne der Erfindung ein Kleber zu verstehen, der selbstklebend und durch Anpressen eine Klebeverbindung herstellt und auch als Selbstkleber bezeichnet wird.
Der Ausdruck„im Wesentlichen“ bzw.„etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer perspektivischer Darstellung die Herstellung eines
Gebindes aus mehreren Behältern in Form von Flaschen durch unmittelbares Verbinden der Behälter über Kleberaufträge eines Kontaktklebers;
Fig. 2 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine beispielhafte
Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der Gebinde;
Fig. 3 in schematischer Perspektivansicht eine beispielhafte Ausführungsvariante eines freigestellten Formatteils einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe; Fig. 4 in einer weiteren schematischen Perspektivansicht eine beispielhafte
Ausführungsvariante eines freigestellten Formatteils einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe gemäß der Figur 3;
Fig. 5 in schematischer Perspektivansicht eine beispielhafte Ausführungsvariante eines Schiebeschlittens mit daran befestigtem Formatteil einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe;
Fig. 6 in einer weiteren schematischen Perspektivansicht eine beispielhafte
Ausführungsvariante eines Schiebeschlittens mit daran befestigtem Formatteil einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe gemäß der Figur 5.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff Behälter nicht nur Flaschen, sondern auch Dosen, Kartonverpackungen, Schlauchbeutelverpackungen usw. zu verstehen sind.
Ebenfalls sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter der Formulierung „Kleberaufträgen eines Klebers“ auch das Aufbringen von Klebepads, vorzugsweise von elastisch und/oder plastisch verformbaren, doppelseitig klebenden Klebepads, wie sie dem Fachmann allgemein bekannt sind, zu verstehen ist.
In den Figuren sind mit 1 Behälter in Form von Flaschen bezeichnet, und dabei speziell in Form von Flaschen, die aus Kunststoff bzw. aus PET (Polyethylenterephthalat) durch Blasformen hergestellt sind. Die Behälter 1 sind mit einem Füllgut gefüllt und verschlossen. Dabei kann es sich beispielsweise um ein festes, flüssiges oder gasförmiges Füllgut handeln, mit dem die Behälter 1 gefüllt sind. Mehrere, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt sechs Behälter 1 bilden eine Behältergruppe 3.1 , in der die Behälter 1 bei der dargestellten Ausführungsform in zwei Reihen mit jeweils drei Behältern 1 zusammengestellt und gegen einander anliegend über Kleberaufträge 2 eines Kontaktklebers unmittelbar, d.h. ohne eine Umverpackung zu dem jeweiligen Gebinde 3 verbunden sind. Allerdings ist das Wesen der vorliegenden Erfindung ausdrücklich nicht auf die dargestellte Anzahl an Behälter 1 einer Behältergruppe 3.1 beschränkt. Vielmehr kann eine entsprechende Behältergruppe 3.1 auch aus einer anderen Anzahl von Behältern 1 gebildet werden. Die Kleberaufträge 2 sind auf die in der verdichteten Behältergruppe 3.1 sich berührenden Bereiche der Mantelflächen der Behälter 1 aufgebracht.
Zum Herstellen der Gebinde 3 aus den Behältern 1 dient die in der Fig. 2 allgemein mit 4 bezeichnete Vorrichtung, an deren Behältereinlauf 4.1 die Behälter 1 aufrecht stehend, d.h. mit ihren Behälterhochachsen vertikal orientiert als mehrspuriger Behälterstrom, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform in zwei Spuren oder Behälterströmen 5.1 und 5.2 zugeführt werden, in welchen die Behälterl in der Transportrichtung A vorzugsweise jeweils dicht aneinander anschließen. Insbesondere sind hierbei durch die beispielsweise zwei Spuren ein erster Behälterstrom 5.1 sowie ein zweiter Behälterstrom 5.2 gebildet.
Die Behälter 1 des ersten Behälterstroms 5.1 werden in Transportrichtung A nachfolgend einer ersten Behandlungsstrecke 6.1 und die Behälter 1 des zweiten Behälterstroms 5.2 werden einer zweiten Behandlungsstrecke 6.2 zugeführt. Auf den Behandlungsstrecken 6.1 und 6.2 erfolgt das lagerichtige Aufbringen der Kleberaufträge 2 auf die jeweiligen Behälter 1 .
Vorzugsweise sind die erste und zweite Behandlungsstrecke 6.1 und 6.2 identisch, jedoch spiegelsymmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene ausgeführt und umfassen u.a. jeweils wenigstens einen Einlaufstern 7, einen Behandlungsstern 8 und einen Auslaufstern 9, die jeweils um eine vertikale Achse umlaufend angetrieben und mit einer Vielzahl von Behälteraufnahmen am Sternumfang versehen sind.
Weiterhin vorteilhaft sind an dem jeweiligen Behandlungsstern 8 der ersten und/oder zweiten Behandlungstrecke 6.1 , 6.2 die Behälteraufnahmen so ausgeführt, dass mit ihnen der jeweilige Behälter 1 um seine vertikale Behälterhochachse gesteuert dreh- oder schwenkbar ist, um die Kleberaufträge 2 lagerichtig auf die Außenmantelfläche der Behälter 1 aufzubringen. Insbesondere kann das Aufbringen der Kleberauträge 2 durch entsprechend im Bereich der ersten und/oder zweiten Behandlungsstrecke 6.1 , 6.2 vorgesehene Auftragsköpfe 10 erfolgen, die an den zugehörigen Behandlungssternen 8 mit diesen nicht mitbewegt, also ortsfest, vorgesehen sind.
Sind für das Verbinden der Behälter 1 zu dem jeweiligen Gebinde 3 auf den Behältern 1 mehrere Kleberaufträge 2 erforderlich, so sind beispielsweise in Drehrichtung des jeweiligen Behandlungssternes 8 aufeinander folgend mehrere Auftragsköpfe 10 vorgesehen. Über den jeweiligen Transportstern 9 werden die mit den Kleberaufträgen 2 versehenen Behälter 1 an eine Transportstrecke 1 1 weitergeleitet, auf der die Behälter 1 wiederum vorzugsweise zweispurig in Transportrichtung A weiterbewegt werden, die bei der dargestellten Ausführungsform richtungsgleich mit der Transportrichtung A im Bereich des ersten und zweiten Behälterstromes 5.1 , 5.2 ausgebildet ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform bilden die Behälter 1 der ersten Behandlungsstrecke 6.1 eine erste Spur 1 1 .1 und die Behälter 1 der zweiten Behandlungsstrecke 6.2 eine zweite Spur 1 1 .2 auf bzw. entlang der Transportstrecke 1 1 aus. Auf der Transportstrecke 1 1 werden aus dem zweispurigen, sich in der Transportrichtung A bewegenden Behälterstrom zunächst jeweils die Behältergruppen 3.1 gebildet, die den herzustellenden Gebinden 3 entsprechen und bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt jeweils sechs Behälter 1 aufweisen, und zwar in zwei sich in Transportrichtung A erstreckenden Reihen jeweils drei Behälter 1 .
Dabei sind die Behältergruppen 3.1 in Transportrichtung A gesehen jeweils zueinander beabstandet ausgebildet. Jede Behältergruppe 3.1 wird auf sowie entlang der Transportstrecke 1 1 während ihres Transportes in Transportrichtung A mittels einer Formiereinrichtung 30 verdichtet, d.h. die Behälter 1 jeder Behältergruppe 3.1 werden quer zur Transportrichtung A und auch in Transportrichtung A sowie gegen die Transportrichtung A aneinander angepresst, so dass die Verbindung der Behälter 1 jeder Behältergruppe 3.1 über die Kleberaufträge 2 zu dem Gebinde 3 in der gewünschten Weise erfolgt.
Erfindungsgemäß ist dabei an der Transportstrecke 1 1 die wenigstens eine Formiereinrichtung 30 zum Abtrennen der Behältergruppen 3.1 aus dem Behälterstrom und/oder zum Verdichten der Behältergruppen 3.1 unter Verbindung der Behälter 1 jeder Behältergruppe 3.1 an den Kleberaufträgen 2 zu einem Gebinde 3 vorgesehen. Die wenigstens eine Formiereinrichtung 30 weist mithin paarweise an sich in Transport chtung A erstreckenden Seiten der Transportstrecke 1 1 und einander im Wesentlichen entlang der Transportstrecke 1 1 gegenüberliegenden Seiten jeweils zumindest eine erste und zweite Formiergruppe 31 , 32 auf. Dabei kann vorgesehen sein, dass die erste und zweite Formiergruppe 31 , 32 identisch, jedoch spiegelsymmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene zueinander ausgeführt sind.
Die erste und zweite Formiergruppe 31 , 32 weist jeweils zumindest einen entlang und/oder quer zur Transportrichtung A bewegbaren Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 auf. Mehr im Detail weist die erste Formiergruppe 31 zumindest einen ersten Schiebschlitten 33.1 und die zweite Formiergruppe 32 zumindest einen zweiten Schiebeschlitten 33.2 auf.
Die entsprechenden Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 weisen dabei jeweils mehrere an einem Tragkörper 37 drehend gelagert vorgesehene Führungsrollen 38.1 , 38.2 auf, die in nicht nähergehend dargestellten Führungsschienen geführt sind, und zwar vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten zwangsgeführt. Der Verlauf der Führungsschienen kann dabei dem Verlauf einen jeweiligen geschlossenen Umlaufbahn 14.1 , 14.2 entsprechen. Insbesondere sind dabei die Führungsrollen 38.1 , 38.2 des ersten Schiebeschlittens 33.1 in den Führungsschienen einer ersten Umlaufbahn 14.1 und die Führungsrollen 38.1 , 38.2 des zweiten Schiebeschlittens 33.2 in den Führungsschienen einer zweiten Umlaufbahn geführt.
Mehr im Detail weist der entsprechende Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 dabei sowohl Führungsrollen 38.1 für eine vertikale Führung, als auch Führungsrollen 38.2 für eine horizontale Führung des jeweiligen Schiebeschlittens 33, 33.1 , 33.2 auf.
Der jeweilige Tragkörper 37 eines entsprechenden Führungsschlittens 33, 33.1 , 33.2 ist dabei vorteilhaft, aber nicht zwingend dreischenklig in Form eines um 90° verdrehten„U“ ausgebildet und weist vorteilhaft einen zentralen hinteren Mittelschenkel 37.1 , sowie jeweils einen sich rechtwinklig an den freien Stirnseiten des zentralen Mittelschenkels 37.1 weg erstreckenden oberen Seitenschenkel 37.2 und unteren Seitenschenkel 37.3 auf.
Die Führungsrollen 38.2 für eine horizontale Führung sind dabei an dem, einem entsprechenden Formatteil 35 zugewandten zentralen hinteren Mittelschenkel 37.1 angeordnet, während die für die vertikale Führung vorgesehenen Führungsrollen 38.1 zumindest an einem oberen oder unteren, vorzugsweise sowohl an dem oberen und unteren Seitenschenkel 37.2, 37.3 angeordnet sind, und zwar jeweils drehend gelagert.
Mittels der an dem oberen und/oder unteren Seitenschenkel 37.2, 37.3 angeordneten Führungsrollen 38.1 für eine vertikale Führung kann dabei der Abstand der ersten Formiergruppe 31 relativ zu der zweiten Formiergruppe 32 durch eine Bewegung der entsprechenden Schiebschlitten 33, 33.1 , 33.2 entlang der Transportstrecke 1 1 verändert, d.h. eingestellt werden. In anderen Worten ist somit die auf die Behälter 1 einer Behältergruppe 3.1 einwirkende Kraft quer zur Transportrichtung A einstellbar.
Ferner kann mittels der an dem zentralen hinteren Mittelschenkel 37.1 angeordneten Führungsrollen 38.2 für eine horizontale Führung die relative Flöhe der jeweiligen ersten und zweiten Formiergruppe 31 , 32 zu der auf der Transportstrecke 1 1 ausgebildeten Transportebene eingestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass der Tragkörper 37 einteilig ausgebildet ist.
Weiterhin weist die erste und zweite Formiergruppe 31 , 32 jeweils wenigstens ein über zumindest ein Führungs- und Flalteelement 34, 34.1 , 34.2 lösbar an dem entsprechenden Schiebschlitten 33, 33.1 , 33.2 befestigtes Formatteil 35, 35.1 , 35.2 auf, an dem jeweils zumindest eine Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 zur Aufnahme eines Behälters 1 und zum Abtrennen und/oder Verdichten eines Behälters 1 einer Behältergruppe 3.1 ausgebildet ist, indem die zumindest eine Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 der jeweils paarweise gegenüberliegenden Formatteile 35, 35.1 , 35.2 der ersten und zweiten Formiergruppe 31 , 32 an eine jeweilige Behälteraußenmantelfläche eines entsprechenden Behälters 1 einer Behältergruppe 3.1 zur Anlage gebracht und zumindest in Transportrichtung A bewegt und/oder die Behälter gegeneinander quer zur Transportrichtung A aneinander gedrückt werden.
Das entsprechende Formatteil 35, 35.1 , 35.2 ist damit als vollständig austauschbare bauliche Einheit, d.h. separate Baugruppe, ausgebildet, das insbesondere über das zumindest eine Führungs- und Flalteelement 34, 34.1 , 34.2 mechanisch fest, jedoch lösbar an dem zugehörigen Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 direkt angeordnet ist. Insbesondere ist das entsprechende Formatteil 35, 35.1 , 35.2 damit mittels des wenigstens einen Führungs- und Halteelementes 34, 34.1 , 34.2 mechanisch fest, jedoch lösbar an dem zugehörigen Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 angeordnet, d.h. mechanisch gekoppelt. Vorzugsweise sind die Führungs- und Halteelemente 34, 34.1 , 34.2 stab- oder leistenförmig, beispielsweise als U-Profil, ausgebildet. Mehr im Detail ist zumindest ein erstes und zweites Formatteil 35.1 ,
35.2 vorgesehen, wobei das erste Formatteil 35.1 an dem ersten Schiebeschlitten 33.1 und das zweite Formatteil 35.2 an dem zweiten Schiebeschlitten 33.2 mechanisch befestigt ist.
Mehr im Detail weist das entsprechende Formatteil 35, 35.1 , 35.2 wenigstens ein oberes und ein unteres Führungs- und Halteelement 34.1 , 34.2 auf, wobei das obere Führungs- und Halteelement 34.1 lösbar an dem oberen Seitenschenkel 37.2 eines entsprechenden Tragkörpers 37 und das unter Führungs- und Halteelement 34.2 lösbar an dem unteren Seitenschenkel 37.3 dieses Tragkörpers 37 des wenigstens einen ersten und/oder zweiten Schiebeschlittens 33.1 , 33.2 befestigbar ist.
Beispielsweise kann das obere und/oder untere Führungs- und Halteelement 34.1 , 34.2 hierfür im Bereich seiner jeweiligen, der entsprechenden Behälteranlagefläche 40 abgewandten freien Stirnseite, mittels einer lösbaren Schnellverbindungseinrichtung, beispielsweise einer Rastverbindung, oder einer Schraubverbindung, mit dem entsprechenden Tragkörper 37 eines ersten und/oder zweiten Schiebeschlittens 33.1 , 33.2 mechanisch fest, jedoch lösbar, verbunden sein.
Vorteilhaft liegen die oberen und/oder unteren Führungs- und Halteelemente 34.1 , 34.2 im befestigen Zustand formschlüssig an bzw. auf den korrespondierenden oberen und/oder unteren Seitenschenkel 37.2, 37.3 auf und sind damit relativ zu dem zugehörigen ersten und/oder zweiten Schiebeschlitten 33.1 , 33.2 ausgerichtet.
Die jeweiligen oberen und unteren Führungs- und Halteelemente 34.1 , 34.2 sind dabei auf der der Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 zugewandten Seite jeweils über ein leistenförmiges Kopfstück 41 miteinander fest verbunden, beispielsweise verschraubt. Insbesondere ist dabei das leistenförmige Kopfstück 41 massiv und aus einem Vollmaterial, insbesondere einem Metall, hergestellt.
An dem leistenförmigen Kopfstück 41 ist dabei auf der dem entsprechenden Führungs- und Halteelement 34.1 , 34.2 abgewandten Seite zumindest eine Behälteraufnahme 42, 42.1 ,
42.2 vorgesehen, an der die zumindest eine Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 ausgebildet ist. Mehr im Detail umfasst das entsprechende Formatteil 35, 35.1 , 35.2 dabei zumindest das leistenförmige Kopfstück 41 sowie die daran angeordnete zumindest eine Behälteraufnahme 42, 42.1 , 42.2 samt der daran ausgebildeten zumindest einen Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2.
Vorteilhaft umfasst das jeweilige Formatteil 35, 35.1 , 35.2 eine obere Behälteraufnahme 42.1 sowie eine entlang des leistenförmiges Kopfstückes 41 dazu beanstandete untere Behälteraufnahme 42.2, wobei an der oberen Behälteraufnahme 42.1 eine obere Behälteranlagefläche 40.1 und an der unteren Behälteraufnahme 42.2 eine untere Behälteranlagefläche 40.2 ausgebildet ist. In anderen Worten sind also die obere Behälteraufnahme 42.1 und die untere Behälteraufnahme 42.2 in vertikaler Richtung zueinander beabstandet an der gemeinsamen leistenförmigen Kopfstück 41 fixiert.
Vorteilhaft ist an der oberen und/oder unteren Behälteraufnahme 42.1 , 42.2 eine entsprechende Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 ausgebildet, die an den jeweiligen Durchmesser einer Behälteraußenmantelfläche eines entsprechenden Behälters 1 einer Behältergruppe 3.1 angepasst ist. Vorteilhaft ist die Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 derart an die Behälteraußenmantelfläche der Behälter 1 einer Behältergruppe 3.1 angepasst ausgebildet, dass die entsprechende Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 die jeweilige Behälteraußenmantelfläche zumindest teilumfänglich umgreift. Vorzugsweise umgreift die entsprechende Behälteranlagefläche 40, 40.1 , 40.2 die zugehörige
Behälteraußenmantelfläche der Behälter 1 einer Behältergruppe 3.1 auf weniger als dem halben Umfang.
Über eine Änderung der Längserstreckung, also der Länge, der jeweiligen oberen und/oder unteren Führungs- und Halteelemente 34.1 , 34.2 kann dabei das Tiefenmaß, also der relative Abstand der ersten Formiergruppe 31 zu der zweiten Formiergruppe 32 quer zur Transportrichtung A, eingestellt und an die unterschiedlichen Behältertypen, insbesondere dessen Behälteraußendurchmesser, angepasst werden - und zwar ohne dass die Führungsbahnen für die Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.3 verändert werden müssen.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen dabei eine beispielhafte Ausführungsvariante der Erfindung für eine Formiereinrichtung 30 einer zweireihigen Behältergruppe 3.1 mit drei Behältern 1 je Reihe. Die jeweilige erste und zweite Formiergruppe 31 , 32 der Formiereinrichtung 30 weist hierfür jeweils mehrere, beispielhaft jeweils 3 Formatteile 35, 35.1 , 35.2 und drei Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 pro erster und zweiter Formiergruppe 31 , 32 auf. Es kann also insbesondere vorgesehen sein, dass die erste und/oder zweite Formiergruppe 31 , 32 jeweils aus mehreren Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 und daran jeweils mechanisch fest, jedoch lösbar angeordneten Formatteilen 35, 35.1 , 35.2 gebildet ist, wobei die einzelnen Schiebeschlitten 33, 33.1 , 33.2 und die daran angeordneten Formatteile 35, 35.1 , 35.2 gemäß der obigen Beschreibung ausgebildet sein können.
Zudem ist hierbei vorgesehen, dass die einzelnen Formatteile 35, 35.2, 35.2 einer jeder ersten und/oder zweiten Formiergruppe 31 , 32 über Führungsstangen 45, 45.1 , 45.2 mechanisch zueinander gekoppelt sind. Mehr im Detail sind die einzelnen Formatteile 35 mittels der Führungsstangen 45, 45.1 , 45.2 beabstandet zueinander entlang der Transportstrecke 1 1 vorgesehen.
Insbesondere sind dabei obere und/oder untere Führungsstangen 45.1 , 45.2 vorgesehen, wobei die oberen Führungsstangen 45.1 drehbar gelagert mit den oberen Führungs- und Flalteelementen 34.1 und die unteren Führungsstangen 45.2 drehbar gelagert mit den unteren Führungs- und Flalteelementen 34.2 gekoppelt sind. Mehr im Detail sind die oberen Führungsstangen 45.1 zwischen zwei benachbart zueinander vorgesehenen oberen Führungs- und Flalteelementen 34.1 zweier Formatteile 35 einer jeweiligen ersten und/oder Formatteilgruppe 31 vorgesehen.
Insbesondere ist eine aus mehreren Formteilen 35, 35.1 , 35.2 gebildete erste und/oder zweite Formiergruppe 31 , 32 über die jeweilige mechanische Kopplung der zugehörigen oberen und/oder unteren Führungsstangen 45.1 , 45.2 als vollständig austauschbare bauliche Einheit ausgebildet.
Über eine Änderung der jeweiligen Längserstreckung, also die Länge, der entsprechenden Führungsstangen 45, 45.1 , 45.2 kann der seitliche Abstand der einzelnen Formatteile 35 einer entsprechenden ersten und/oder zweiten Formiergruppe 31 , 32, zueinander und damit die in und/oder entgegen der Transportrichtung A mittels der Behälteranlagenflächen 40, 40.1 , 40.2 auf die einzelnen Behälter 1 einer Behältergruppe 3.1 wirkende Kraft, eingestellt werden.
Vorteilhaft weist die entsprechende erste und/oder zweite Formiergruppe 31 , 32 Führungsstangen 45, 45.1 , 45.2 mit einer identischen oder näherungsweise identischen Länge sowie identische oder näherungsweise identische Behälteranlagenflächen 40, 40.1 , 40.2 auf.
Gemäß einer dazu alternativen Ausführungsvariante kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die einzelnen Formatteile 35, 35.1 , 35.2 einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe 31 , 32 innerhalb der jeweiligen Formiergruppe 31 , 32 zumindest teilweise unterschiedliche zueinander ausgebildet sind.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die entsprechende erste und/oder zweite Formiergruppe 31 , 32 zumindest teilweise Führungsstangen 45, 45.1 , 45.2 mit einer unterschiedlich zueinander ausgebildeten Länge sowie zumindest teilweise unterschiedlich zueinander ausgebildete Behälteranlagenflächen 40, 40.1 , 40.2 aufweist.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorteilhaft sein, dass die jeweiligen Behälteranlageflächen 40 und/oder die jeweilige Längserstreckung der zugehörigen oberen und/oder unteren Führungs- und Halteelemente 34.1 , 34.2 an unterschiedliche Behälteraußenmantelflächen von Behälter 1 einer Behältergruppe 3.1 angepasst sind.
In anderen Worten wird damit eine Formiereinrichtung 30 bereitgestellt, die eine Behältergruppe 3.1 zu einem Gebinde 3 formieren kann, die aus Behältern 1 mit unterschiedlichen Behälteraußenmantelflächen innerhalb ein und derselben Behältergruppe 3.1 ausgebildet ist. Die Anpassung der jeweiligen Behälteranlageflächen 40 und/oder die jeweilige Längserstreckung der zugehörigen oberen und/oder unteren Führungs- und Halteelemente 34.1 , 34.2 erfolgt dabei in der oben stehend näher beschriebenen Art und Weise an die jeweilige Behälteraußenmantelfläche der unterschiedlichen Behältertypen.
Zur Bildung der Behältergruppen 3.1 , zum Verdichten der Behältergruppen 3.1 und zum Herstellen der Gebinde 3 ist dabei eine Formiereinrichtung 30 mit einer ersten und zweien Formiergruppe 31 , 32 mit beispielsweise jeweils drei Formatteilen 35 pro erster und zweiter Formiergruppe 31 , 32 vorgesehen, von denen die Anzahl Formatteilen 35 der Anzahl der Behälter 1 in einer Reihe der Behältergruppe 3.1 entspricht. Die jeweiligen Formatteile 35 einer entsprechenden Formiergruppe 31 , 32, die an beiden Seiten der Transportstrecke 1 1 vorgesehen sind, werden beim Betrieb der Formiereinrichtung 30 in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise auf zwei in sich geschlossenen und seitlich von der Transportstrecke 1 1 verlaufenden Bewegungs- oder Umlaufbahnen 14.1 und 14.2 bewegt, und zwar u.a. auch auf den parallel zur Transportstrecke 1 1 bzw. zur Transportrichtung A verlaufenden und sich jeweils entlang einer Seite der Transportstrecke 1 1 erstreckenden Teillängenl 4.1 .1 bzw. 14.12.1 der Umlaufbahnen 14.1 und 14.2, und zwar dort in Transportrichtung A und derart, dass jeweils eine erste und zweite Formiergruppe 31 , 32, die sich auf der Teillänge 14.1 .1 an einer Seite der Transportstrecke 1 1 bewegt, senkrecht zur Transportrichtung A unmittelbar gegenüberliegt, die sich auf der Teillänge 14.2.1 an der anderen Seite der Transportstrecke 1 1 bewegt, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. Die somit paarweise auf beiden Seiten der Transportstrecke 1 1 vorgesehene erste und zweite Formiergruppe 31 , 32 einer Formiereinrichtung 30 bewegen sich synchron und mit derselben Geschwindigkeit.
Sind die Behälter 1 zumindest in Grenzen elastisch verformbar, wie dies bei Behältern 1 aus Kunststoff der Fall ist, so erfolgt beispielsweise beim Anpressen der Behälter 1 mit den an der Transportstrecke 1 1 einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Formiergruppen 31 , 32 ein leichtes Verformen der Behälter 1 in der Weise, dass dadurch auch ein gegenseitiges Anpressen der in der jeweiligen Behältergruppe 3.1 in Transportrichtung A aneinander anschließenden Behälter 1 erreicht und die Klebeverbindung zwischen den Behältern 1 auch in Transportrichtung A zuverlässig hergestellt wird.
Am Ende der für das Verdichten der Behältergruppen 3.1 dienenden Teillänge der Transportstrecke 1 1 weisen die nicht näher dargestellten Führungskurven für die Schiebeschlitten 33 wiederum einen solchen Verlauf auf, dass sich der Abstand dieser Führungskurve von der Transportstrecke 1 1 vergrößert und dadurch die Behälter 1 von den entsprechenden ersten und zweiten Formiergruppen 31 , 32 freigegeben werden.
Zur Bildung der Behältergruppen 3.1 werden die über die Transportsterne 9 zugeführten Behälter 1 also kontinuierlich und bevorzugt noch im Bereich beider Transportsterne 9 von jeweils einer Behälteranlagefläche 40 einer entsprechenden ersten und/oder zweiten Formiergruppe 31 , 32 aufgenommen und mit der jeweiligen ersten und/oder zweiten Formiergruppe 31 , 32 in Transportrichtung A mitgeführt. Die Transportgeschwindigkeit der Formiereinrichtung 30 ist dabei vorzugsweise geringfügig größer als die Transportgeschwindigkeit, mit der die Behälter 1 der Transportstrecke 1 1 zugeführt werden, wodurch sich dann die in Transportrichtung A voneinander beabstandeten Behältergruppen 3.1 ergeben. Zum Verdichten der Behältergruppen 3.1 sind also jeweils eine erste und eine zweite Formiergruppe 31 , 32 an den beiden Seiten der Transportstrecke 11 einander gegenüberliegend angeordnet. Gleichzeitig sind die Formatteile 35 der beiden Formiergruppen 31 , 32 paarweise und einander in einer horizontalen Achsrichtung senkrecht zur Transportrichtung A gegenüber liegend angeordnet.
Um ein unerwünschtes Verdrehen der Behälter 1 beim Verdichten der jeweiligen Behältergruppe 3.1 zu vermeiden, können die Behälteranlageflächen 40 mit einem Reibungsbelag versehen sein, der eine erhöhte Reibung zwischen dem jeweiligen Behälter 1 und der zugehörigen Behälteranlagefläche 40 erzeugt.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der durch die Patentansprüche definierte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 Kleberauftrag
3.1 Behältergruppe
3 Gebinde
4 Vorrichtung
4.1 Behältereinlauf
5.1, 5.2 Behälterstrom
6.1, 6.2 Behandlungsstrecke
7 Transportstern
8 Behandlungsstern
9 Transportstern
10 Auftragskopf
11 Transportstrecke
11.1 erste Spur
11.2 zweite Spur
12 Anpresskopf
13 Anpresseinheit
14.1, 14.2 Umlaufbahn
14.1.1, 14.1.2 Teillänge
14.2.1, 14.2.2 Teillänge
30 Formiereinrichtung
31, 32 Formiergruppe
33, 33.1, 33.2 Schiebeschlitten
34, 34.1, 34.2 Führungs- und Flalteelement
35, 35.1, 35.2 Formatteil
37 Tragkörper
37.1 zentraler Mittelschenkel
37.2 oberer Seitenschenkel
37.3 unterer Seitenschenkel
38.1,38.2 Führungsrollen , 40.1, 40.2 Behälteranlagefläche
Kopfstück
, 42.1, 42.2 Behälteraufnahme, 45.1, 45.2 Führungsstange

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden (3) aus Behältergruppen (3.1 ), die jeweils in wenigstens zwei Reihen zumindest einen Behälter (1 ) aufweisen, umfassend einen Behältereinlauf (4.1 ), dem die Behälter (1 ) in wenigstens einem zweispurigen
Behälterstrom (5.1 , 5.2) zugeführt werden, sowie jeweils eine Behandlungsstrecke (6.1 ,
6.2) für jeden Behälterstrom (5.1 , 5.2), auf der die Behälter (1 ) jeweils mit Kleberaufträgen (2) eines Klebers, vorzugsweise eines Kontaktklebers versehen werden, weiterhin aufweisend eine den wenigstens zwei Behandlungsstrecken (6.1 , 6.2) in einer
Transportrichtung (A) nachgelagerte Transportstrecke (11 ), wobei an der Transportstrecke (11 ) wenigstens eine Formiereinrichtung (30) zum Abtrennen der Behältergruppen (3.1 ) aus dem Behälterstrom und/oder zum Verdichten der Behältergruppen (3.1 ) unter
Verbindung der Behälter (1 ) jeder Behältergruppe (3.1 ) an den Kleberaufträgen (2) zu einem Gebinde (3) vorgesehen ist, wobei die Formiereinrichtung (30) paarweise an sich in Transportrichtung (A) erstreckenden Seiten der Transportstrecke (11 ) und einander im Wesentlichen gegenüberliegend jeweils zumindest eine erste und zweite Formiergruppe (31 , 32) aufweist, wobei die erste und zweite Formiergruppe (31 , 32) jeweils zumindest einen entlang und/oder quer zur Transportrichtung (A) bewegbaren Schiebeschlitten (33,
33.1. 33.2) sowie jeweils wenigstens ein über zumindest ein Führungs- und Halteelement (34, 34.1 , 34.2) lösbar an dem entsprechenden Schiebeschlitten (33, 33.1 , 33.2) befestigtes Formatteil (35, 35.1 , 35.2) aufweist, an dem jeweils zumindest eine
Behälteranlagefläche (40, 40.1 , 40.2) zum Abtrennen und/oder Verdichten eines Behälters (1 ) einer Behältergruppe (3.1 ) ausgebildet ist, indem die zumindest eine
Behälteranlagefläche (40, 40.1 , 40.2) der jeweils paarweise gegenüberliegenden
Formatteile (35, 35.1 , 35.2) der ersten und zweiten Formiergruppe (31 , 32) an eine jeweilige Behälteraußenmantelfläche eines entsprechenden Behälters (1 ) einer
Behältergruppe (3.1 ) zur Anlage gebracht und zumindest in Transportrichtung (A) bewegt und/oder die Behälter gegeneinander quer zur Transportrichtung (A) aneinander gedrückt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige, das zumindest eine Führungs- und Halteelement (34, 34.1 , 34.2) aufweisende, Formatteil (35,
35.1. 35.2) als vollständig austauschbare bauliche Einheit ausgebildet ist, die jeweils über das zumindest eine Führungs- und Halteelement (34, 34.1 , 34.2) lösbar, jedoch fest, an dem zugehörigen Schiebeschlitten (33, 33.1 , 33.2) direkt angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Halteelemente (34, 34.1 , 34.2) stab- oder leistenförmig, vorzugsweise als U-Profil, ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Schiebschlitten (33, 33.1 , 33.2) zumindest einen U-förmig
ausgebildeten Tragkörper (37) aufweist, der aus einem zentralen Mittelschenkel (37.1 ) sowie aus einem sich jeweils vorzugsweise rechtwinklig an den freien Stirnseiten des zentralen Mittelschenkels (37.1 ) weg erstreckenden oberen Seitenschenkel (37.2) und unteren Seitenschenkel (37.3) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das entsprechende Formatteil (35, 35.1 , 35.2) wenigstens ein oberes und ein unteres Führungs- und Flalteelement (34.1 , 34.2) aufweist, wobei das obere Führungs- und Flalteelement (34.1 ) lösbar an dem oberen Seitenschenkel (37.2) eines entsprechenden Tragkörpers (37) und das unter Führungs- und Flalteelement (34.2) lösbar an dem unteren Seitenschenkel (37.3) des selben Tragkörpers (37) des wenigstens einen ersten und/oder zweiten Schiebeschlittens (33.1 , 33.2) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das obere und/oder untere Führungs- und Flalteelement (34.1 , 34.2) im Bereich seiner jeweiligen freien Stirnseite jeweils mittels einer lösbaren
Schnellverbindungseinrichtung mit dem entsprechenden Tragkörper (37) eines ersten und/oder zweiten Schiebeschlittens (33, 33.1 , 33.2) mechanisch fest, jedoch lösbar, verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen oberen und unteren Führungs- und Flalteelemente (34.1 , 34.2) auf der jeweiligen der Behälteranlagefläche (40, 40.1 , 40.2) zugewandten Seite jeweils über ein leistenförmiges Kopfstück (41 ) miteinander fest verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem jeweiligen leistenförmigen Kopfstück (41 ) auf der dem entsprechenden Führungs- und Halteelement (34.1 , 34.2) abgewandten Seite zumindest eine
Behälteraufnahme (42, 42.1 , 42.2) vorgesehen ist, an der die zumindest eine
Behälteranlagefläche (40, 40.1 , 40.2) ausgebildet ist
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Formatteil (35, 35.1 , 35.2) eine obere Behälteraufnahme (42.1 ) sowie eine entlang des jeweiligen Kopfstückes (41 ) dazu beanstandete untere Behälteraufnahme (42.2), wobei an der oberen Behälteraufnahme (42.1 ) eine obere Behälteranlagefläche
(40.1 ) und an der unteren Behälteraufnahme (42.2) eine untere Behälteranlagefläche
(40.2) ausgebildet ist
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Änderung der Längserstreckung der jeweiligen oberen und/oder unteren Führungs- und Halteelemente (34.1 , 34.2) der relative Abstand der ersten Formiergruppe (31 ) zu der zweiten Formiergruppe (32) quer zur Transportrichtung (A) einstellbar und an die unterschiedlichen Behältertypen, insbesondere dessen Behälteraußendurchmesser, anpassbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige erste und zweite Formiergruppe (31 , 32) jeweils mehrere
Schiebeschlitten (33, 33.1 , 33.2) sowie jeweils daran lösbar befestigte, mehrere
Formatteile (35, 35.1 , 35.2) umfasst.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Formatteile (35, 35.2, 35.2) einer jeder ersten und/oder zweiten Formiergruppe (31 , 32) über Führungsstangen (45, 45.1 , 45.2) mechanisch zueinander gekoppelt sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus mehreren Formteilen (35, 35.1 , 35.2) gebildete erste und/oder zweite Formiergruppe (31 , 32) über die jeweilige mechanische Kopplung der zugehörigen oberen und/oder unteren Führungsstangen (45.1 , 45.2) als vollständig austauschbare bauliche Einheit ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Änderung der jeweiligen Längserstreckung der entsprechenden
Führungsstangen (45, 45.1 , 45.2) der seitliche Abstand der einzelnen Formatteile (35,
35.1 , 35.2) einer entsprechenden ersten und/oder zweiten Formiergruppe (31 , 32) zueinander und damit die in und/oder entgegen der Transportrichtung (A) mittels der Behälteranlagenflächen (40, 40.1 , 40.2) auf die einzelnen Behälter (1 ) einer
Behältergruppe (3.1 ) wirkende Kraft einstellbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die entsprechende erste und/oder zweite Formiergruppe (31 , 32) Führungsstangen (45, 45.1 , 45.2) mit einer identischen oder näherungsweise identischen Länge sowie identische oder näherungsweise identische Behälteranlagenflächen (40, 40.1 , 40.2) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Formatteile (35, 35.1 , 35.2) einer ersten und/oder zweiten Formiergruppe (31 , 32) innerhalb der jeweiligen Formiergruppe (31 , 32) zumindest teilweise unterschiedliche zueinander ausgebildet sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die entsprechende erste und/oder zweite Formiergruppe (31 , 32) zumindest teilweise Führungsstangen (45, 45.1 , 45.2) mit einer unterschiedlich zueinander ausgebildeten Länge sowie zumindest teilweise unterschiedlich zueinander ausgebildete Behälteranlagenflächen (40, 40.1 , 40.2) aufweist.
EP19719837.7A 2018-04-24 2019-04-24 Vorrichtung zur herstellung von gebinden Pending EP3784577A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018109770.0A DE102018109770A1 (de) 2018-04-24 2018-04-24 Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
PCT/EP2019/060413 WO2019206928A2 (de) 2018-04-24 2019-04-24 Vorrichtung zur herstellung von gebinden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3784577A2 true EP3784577A2 (de) 2021-03-03

Family

ID=62555068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19719837.7A Pending EP3784577A2 (de) 2018-04-24 2019-04-24 Vorrichtung zur herstellung von gebinden

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11608203B2 (de)
EP (1) EP3784577A2 (de)
CN (1) CN112004749B (de)
DE (1) DE102018109770A1 (de)
WO (1) WO2019206928A2 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020109565A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
EP3943423A1 (de) * 2020-07-24 2022-01-26 WestRock Packaging Systems, LLC System und verfahren zum gruppieren von behältern
DE102021114668A1 (de) 2021-06-08 2022-12-08 Khs Gmbh Formiergruppe für eine Formiereinrichtung zum Gruppieren von Behältern
DE102022100894A1 (de) * 2022-01-17 2023-07-20 Khs Gmbh Gebindebildevorrichtung und Verfahren zur Bildung von Gebinden
DE102022100928A1 (de) * 2022-01-17 2023-07-20 Khs Gmbh Gebindebildevorrichtung sowie Verfahren zum Wechsel von Transport-gruppen
DE102022117849A1 (de) 2022-07-18 2024-01-18 Khs Gmbh Verfahren zum Bilden eines Gebindes und Vorrichtung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987889A (en) * 1972-12-18 1976-10-26 Aurora Nieto Godoy Distributor mechanism for articles coming off a conveyor
US4078357A (en) * 1977-01-14 1978-03-14 Eco-Pak Corporation Method and apparatus for inserting and fastening an adhesive-coated ring into a group of four cans
US6889485B2 (en) 2002-02-09 2005-05-10 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Article grouping mechanism
DE102005032175A1 (de) * 2005-07-09 2007-01-18 Krones Ag Behälter-Behandlungsmaschine und Verfahren zum Laden und Entladen einer Behälter-Behandlungsmaschine
DE102005039842A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-01 Khs Ag Verfahren zur Herstellung von Mischgebinden, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
WO2011092723A1 (en) * 2010-01-29 2011-08-04 Sidel S.P.A. Con Socio Unico Modular element for a container processing machine
FR2975081B1 (fr) * 2011-05-10 2013-06-14 Mecapack Machine automatique d'operculage en ligne de recipients de formats differents
DE102012100810B4 (de) * 2011-12-02 2014-12-24 Khs Gmbh Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten
DE102013109305A1 (de) 2013-08-28 2015-03-05 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
DE102013110048A1 (de) * 2013-09-12 2015-03-12 Khs Gmbh Formatteil sowie Formatteilbefestigung
DE102013110099A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Khs Gmbh Verfahren zum Umformen eines Behälterstromes, Behältertransporteur zum Durchführen des Verfahrens sowie Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
ITMI20131550A1 (it) * 2013-09-20 2015-03-21 Area S R L Apparecchiatura per l'imballaggio di bottiglie con pellicola sottile di materiale plastico estensibile.
DE102014101722C5 (de) * 2014-02-12 2024-03-07 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Gebinden aus miteinander verklebten Behältern
ES2615539B1 (es) * 2017-03-31 2018-02-12 Jose Francisco Gonzalez Sanchez Dispositivo transportador de envases

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019206928A2 (de) 2019-10-31
US11608203B2 (en) 2023-03-21
CN112004749B (zh) 2022-07-05
DE102018109770A1 (de) 2019-10-24
WO2019206928A3 (de) 2020-01-23
US20210009292A1 (en) 2021-01-14
CN112004749A (zh) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3784577A2 (de) Vorrichtung zur herstellung von gebinden
EP3038927B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gebinden
EP3044137B1 (de) Verfahren und behältertransporteur zum umformen eines behälterstromes, sowie vorrichtung damit
DE102013110012B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden
CH397224A (de) Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material
DE102019119809A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
EP3281529B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von würsten
EP3652080B9 (de) Verfahren und vorrichtung zum applizieren von mittels einer greifeinrichtung eines applikators festgehaltenen, einen flansch und eine schraubkappe aufweisenden ausgiesselementen auf packungen
DE3345126A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von etiketten auf runde gefaesse
DE3626008C2 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen
WO2016008764A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von umreifungsgebinden
EP3174798B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gebinden aus behältern
EP4011819B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verschliessen eines behälters mit einem behälterverschluss
DE10131448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände
DE102015116225B4 (de) Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten
DE19749917A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren
DE102021115133A1 (de) Verfahren zur Ausbildung einer Verpackungseinheit und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE3635704C2 (de)
DE102021114668A1 (de) Formiergruppe für eine Formiereinrichtung zum Gruppieren von Behältern
WO2023217502A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von gebinden
DE1532360C (de) Anlage zur Herstellung von Schokola denhohlkorpern
DE8512906U1 (de) Vorrichtung zum Foliieren von Flaschen
DE102013110081A1 (de) Transportrad sowie Transportsystem
EP2670673A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her
DE20110763U1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)