CN102744809B - 一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置,包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板,其特征在于:该装置包括上管盘、上管机构和压管机构,所述上管盘和上管机构均固定在工作平台上,所述压管机构固定在顶板上,该装置由PLC控制。本发明的成型机自动化程度高,采用工业PLC控制系统进行自动上管,实现了软管全自动成型加工操作,提高了其成型加工效率,减轻了劳动强度,保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳,采用全自动上管装置,双管同时运作,可实现高速运转,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种上管装置,特别是一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置。
背景技术
铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式,每年的需求量巨大,提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备较为老旧,同时设备的自动化程度较低,多需人工操作,导致生产效率低下,生产成本增加,无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、可实现全自动加工操作的用于高速软管管肩成型机的自动上管装置。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置,包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板,其特征在于:该装置包括上管盘、上管机构和压管机构,所述上管盘和上管机构均固定在工作平台上,所述压管机构固定在顶板上,该装置由PLC控制。
所述上管盘的末端安装有2个平行设置的自动挡板装置。
所述上管机构包括送管轮、伺服电机和送管气缸,送管轮通过送管轴与所述送管气缸连接,送管轴的一端与一鼓风机连接,所述伺服电机安装在所述上管机构底部。
所述压管机构包括压管气缸和压管柱,压管气缸与压管柱通过气缸轴连接。
本发明与现有技术相比,其显著优点为:
1)采用工业PLC控制系统进行自动上管,实现了软管全自动成型加工操作,提高了其成型加工效率,减轻了劳动强度,保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。
2)采用全自动上管装置,双管同时运作,可实现高速运转,提高生产效率。
附图说明
图1是为本发明的整体示意图;
图2是上管盘的结构示意图;
图3是上管机构的结构示意图;
图4是压管机构的结构示意图。
图中标号所代表的含义为:1.上管盘,2.上管机构,3.压管机构,4.自动挡板装置,5.送管轮,6伺服电机,7.送管气缸,8.鼓风机,9.送管轴,10.压管气缸,11.压管柱,12.气缸轴。
具体实施方式
本发明对现有软管成型机进行改进,增加其自动化程度和高速运转,从而提高生产效率和减轻劳动强度,降低生产成本。
如图1所示,一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置,包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板,其特征在于:该装置包括上管盘1、上管机构2和压管机构3,所述上管盘1和上管机构2均固定在工作平台上,所述压管机构3固定在顶板上,该装置由PLC控制。
如图1和2所示,所述上管盘1的末端安装有2个平行设置的自动挡板装置4。
如图1和3所示,所述上管机构2包括送管轮5、伺服电机6和送管气缸7,送管轮5通过送管轴9与所述送管气缸7连接,送管轴9的一端与一鼓风机8连接,所述伺服电机6安装在所述上管机构2底部。
如图1和4所示,所述压管机构3包括压管气缸10和压管柱11,压管气缸10与压管柱11通过气缸轴12连接。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置,包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板,其特征在于:该装置包括上管盘、上管机构和压管机构,所述上管盘和上管机构均固定在工作平台上,所述压管机构固定在顶板上,所述上管机构包括送管轮、伺服电机和送管气缸,送管轮通过送管轴与所述送管气缸连接,送管轴的一端与一鼓风机连接,所述伺服电机安装在所述上管机构底部,该装置由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的自动上管装置,其特征在于:所述上管盘的末端安装有2个平行设置的自动挡板装置。
3.根据权利要求1所述的自动上管装置,其特征在于:所述压管机构包括压管气缸和压管柱,压管气缸与压管柱通过气缸轴连接。
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