CN204247764U - 一种数控折弯机 - Google Patents

Abstract

一种数控折弯机，包括底座、横梁、进料传输带、出料传输带、折弯机构、传动装置，所述折弯机构包括下模具、上模具、气缸、所述下模具设于工作台上端，且通过螺栓固定在工作台表面，其数量为八个至十二个，所述上模具设于下模具上端，其数量与下模具保持一致，所述气缸设于横梁下端，其数量与上模具保持一致，气缸内部设有压力传感器，所述上模具与气缸之间通过连杆相连接，所述传动机构包括伺服电机、控制箱，所述伺服电机设于气缸上端，且位于横梁内部，其数量为三个至五个，所述控制箱设于横梁一侧，其通过电线与伺服电机相连接，且其通过电线与气缸内部的压力传感器相连接。

Description

一种数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种数控折弯机，属于轴承生产设备领域。

背景技术

折弯机是机械加工中一种常用的机械设备，特别是轴承生产流水线上，这是一种必不可少的机械设备，常用的折弯机包括手动折弯机和液压折弯机，这两种折弯机均通过人工放入材料，然后通过机械或电动动力进行挤压，完成材料的折弯，这样的方式不仅浪费能源，且折弯效果不好，无法达到材料所需的工艺要求，对于后续的工艺也有直接影响，因此如何提供一种精度高，生产效率，节约成本的折弯机，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控，用于提高生产效率，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种数控折弯机，包括底座、横梁、进料传输带、出料传输带、折弯机构、传动装置，所述底座为长方体形状，其为不锈钢材质，且上表面设有工作台，所述横梁设于底座上端，其为长方体形状，且为不锈钢材质，所述进料传输带设于底座左端，其下表面与底座上表面保持一致，所述出料传输带设于底座右端，其水平位置与进料传输带保持一致，所述折弯机构包括下模具、上模具、气缸、所述下模具设于工作台上端，且通过螺栓固定在工作台表面，其数量为八个至十二个，所述上模具设于下模具上端，其数量与下模具保持一致，所述气缸设于横梁下端，其数量与上模具保持一致，气缸内部设有压力传感器，所述上模具与气缸之间通过连杆相连接，所述传动机构包括伺服电机、控制箱，所述伺服电机设于气缸上端，且位于横梁内部，其数量为三个至五个，所述控制箱设于横梁一侧，其通过电线与伺服电机相连接，且其通过电线与气缸内部的压力传感器相连接。

所述底座下端设有支架，其数量为四个至六个，且每两个支架支架之间设有横柱，支架与横柱之间通过焊接相连接，且两者均为不锈钢材质，用于承受压力。

所述底座与横梁之间设有长方体立柱，立柱为不锈钢材质，立柱上表面与横梁下表面通过焊接相连接，立柱下表面与底座上表面通过焊接相连接，全焊接的结构，其抗压效果好；

本实用新型的优点在于该数控折弯机采用不锈钢材质，且全焊接的设计，其耐压效果好，设备使用寿命长；该数控折弯机采用控制箱控制伺服电机，伺服电机驱动气缸，上下模具的配合完成折弯的方式，其结构简单，且折弯效果好，有利于提高折弯精度，提高生产效率；该数控折弯机采用控制箱与压力传感器的设计，通过压力传感器的高精度能力，且材料进出均用传输带的方式，有利于减少工人劳动强度，且生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型提出的数控折弯机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的数控折弯机包括底座1、横梁10、进料传输带5、出料传输带6、折弯机构、传动装置，所述底座为长方体形状，其为不锈钢材质，且上表面设有工作台4，所述横梁设于底座上端，其为长方体形状，且为不锈钢材质，所述进料传输带设于底座左端，其下表面与底座上表面保持一致，所述出料传输带设于底座右端，其水平位置与进料传输带保持一致，所述折弯机构包括下模具3、上模具7、气缸8、所述下模具设于工作台上端，且通过螺栓固定在工作台表面，其数量为八个至十二个，所述上模具设于下模具上端，其数量与下模具保持一致，所述气缸设于横梁下端，其数量与上模具保持一致，气缸内部设有压力传感器，所述上模具与气缸之间通过连杆相连接，所述传动机构包括伺服电机9、控制箱11，所述伺服电机设于气缸上端，且位于横梁内部，其数量为三个至五个，所述控制箱设于横梁一侧，其通过电线与伺服电机相连接，且其通过电线与气缸内部的压力传感器相连接。

所述底座下端设有支架2，其数量为四个至六个，且每两个支架支架之间设有横柱，支架与横柱之间通过焊接相连接，且两者均为不锈钢材质，用于承受压力。

所述底座与横梁之间设有长方体立柱12，立柱为不锈钢材质，立柱上表面与横梁下表面通过焊接相连接，立柱下表面与底座上表面通过焊接相连接，全焊接的结构，其抗压效果好；

该数控折弯机运行方式为进料传输带传输材料，材料进入下模具上端，控制箱控制伺服电机与压力传感器，伺服电机带动气缸运动，气缸带动上模具运动，压力传感器完成压力数据传输，最终完成折弯，通过出料传输带传输；

该数控折弯机采用不锈钢材质，且全焊接的设计，其耐压效果好，设备使用寿命长；该数控折弯机采用控制箱控制伺服电机，伺服电机驱动气缸，上下模具的配合完成折弯的方式，其结构简单，且折弯效果好，有利于提高折弯精度，提高生产效率；该数控折弯机采用控制箱与压力传感器的设计，通过压力传感器的高精度能力，且材料进出均用传输带的方式，有利于减少工人劳动强度，且生产效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种数控折弯机，其特征在于，包括底座、横梁、进料传输带、出料传输带、折弯机构、传动装置，所述底座为长方体形状，其为不锈钢材质，且上表面设有工作台，所述横梁设于底座上端，其为长方体形状，且为不锈钢材质，所述进料传输带设于底座左端，其下表面与底座上表面保持一致，所述出料传输带设于底座右端，其水平位置与进料传输带保持一致，所述折弯机构包括下模具、上模具、气缸、所述下模具设于工作台上端，且通过螺栓固定在工作台表面，其数量为八个至十二个，所述上模具设于下模具上端，其数量与下模具保持一致，所述气缸设于横梁下端，其数量与上模具保持一致，气缸内部设有压力传感器，所述上模具与气缸之间通过连杆相连接，所述传动机构包括伺服电机、控制箱，所述伺服电机设于气缸上端，且位于横梁内部，其数量为三个至五个，所述控制箱设于横梁一侧，其通过电线与伺服电机相连接，且其通过电线与气缸内部的压力传感器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述底座下端设有支架，其数量为四个至六个，且每两个支架支架之间设有横柱，支架与横柱之间通过焊接相连接，且两者均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述底座与横梁之间设有长方体立柱，立柱为不锈钢材质，立柱上表面与横梁下表面通过焊接相连接，立柱下表面与底座上表面通过焊接相连接。