CN202702543U - 一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置,包括机架和安装在机架上的顶板,其特征在于:该装置包括储料机构、加热料筒、断料机构和出料机构,所述储料机构位于顶板上方,所述加热料筒、断料机构和出料机构都位于顶板的下方,所述加热料筒的上端口与所述储料机构的出口连接,所述加热料筒的下端口与出料机构连接,所述断料机构位于出料机构的上方,该装置由PLC控制。本实用新型采用工业PLC控制系统进行自动吐塑,实现了软管全自动成型加工操作,提高了其成型加工效率,减轻了劳动强度,保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吐塑装置,特别是一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置。
背景技术
铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式,每年的需求量巨大,提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备较为老旧,同时设备的自动化程度较低,多需人工操作,导致生产效率低下,生产成本增加,无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、可实现全自动加工操作的用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:
一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置,包括机架和安装在机架上的顶板,其特征在于:该装置包括储料机构、加热料筒、断料机构和出料机构,所述储料机构位于顶板上方,所述加热料筒、断料机构和出料机构都位于顶板的下方,所述加热料筒的上端口与所述储料机构的出口连接,所述加热料筒的下端口与出料机构连接,所述断料机构位于出料机构的上方,该装置由PLC控制。
所述储料机构由料斗、储料马达和注塑油缸组成,所述料斗与注塑油缸连接,所述注塑油缸为2个,所述注塑油缸中心的活塞杆固定连接有固定板,所述储料马达固定连接在该固定板上,且两个注塑油缸之间设有一丝杆。
所述加热料筒的上端口与所述丝杆连接。
所述出料机构包括保温流道和出料口,所述保温流道的进口端与所述加热料筒的下端口连接,保温流道的下端与出料口连接。
所述断料机构通过断料阀与所述保温流道连接。
本实用新型与现有技术相比,其显著优点为:采用工业PLC控制系统进行自动吐塑,实现了软管全自动成型加工操作,提高了其成型加工效率,减轻了劳动强度,保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。
附图说明
图1是为本实用新型的整体示意图;
图2是储料机构和加热料筒的结构示意图;
图3是断料机构和出料机构的结构示意图。
图中标号所代表的含义为:1.储料机构,2.加热料筒,3.断料机构,4.出料机构,5.料斗,6.储料马达,7.注塑油缸,8.固定板,9.活塞杆,10.丝杆,11.保温流道,12.出料口,13.断料阀。
具体实施方式
本实用新型对现有软管成型机进行改进,增加其自动化程度和高速运转,从而提高生产效率和减轻劳动强度,降低生产成本。
如图1所示,一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置,包括机架和安装在机架上的顶板,其特征在于:该装置包括储料机构1、加热料筒2、断料机构3和出料机构4,所述储料机构1位于顶板上方,所述加热料筒2、断料机构3和出料机构4都位于顶板的下方,所述加热料筒2的上端口与所述储料机构1的出口连接,所述加热料筒2的下端口与出料机构4连接,所述断料机构3位于出料机构4的上方,该装置由PLC控制。
所述储料机构1由料斗5、储料马达6和注塑油缸7组成,所述料斗5与注塑油缸7连接,所述注塑油缸7为2个,所述注塑油缸7中心的活塞杆9固定连接有固定板8,所述储料马达6固定连接在该固定板8上,且两个注塑油缸7之间设有一丝杆10。所述加热料筒2的上端口与所述丝杆10连接。所述出料机构4包括保温流道11和出料口12,所述保温流道11的进口端与所述加热料筒2的下端口连接,保温流道11的下端与出料口12连接。所述断料机构3通过断料阀13与所述保温流道11连接。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置,包括机架和安装在机架上的顶板,其特征在于:该装置包括储料机构、加热料筒、断料机构和出料机构,所述储料机构位于顶板上方,所述加热料筒、断料机构和出料机构都位于顶板的下方,所述加热料筒的上端口与所述储料机构的出口连接,所述加热料筒的下端口与出料机构连接,所述断料机构位于出料机构的上方,该装置由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的自动吐塑装置,其特征在于:所述储料机构由料斗、储料马达和注塑油缸组成,所述料斗与注塑油缸连接,所述注塑油缸为2个,所述注塑油缸中心的活塞杆固定连接有固定板,所述储料马达固定连接在该固定板上,且两个注塑油缸之间设有一丝杆,所述丝杆与加热料筒的上端口连接。
3.根据权利要求1所述的自动吐塑装置,其特征在于:所述出料机构包括保温流道和出料口,所述保温流道的进口端与所述加热料筒的下端口连接,保温流道的下端与出料口连接,所述保温流道的上端通过断料阀与所述断料机构连接。
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CN 201220322078 CN202702543U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置 |
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CN102729420A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种用于高速软管管肩成型机的自动吐塑装置 |
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