CN202781786U - 挤出型材用真空节能设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤出型材用真空节能设备，一种挤出型材用真空节能设备，包括水气分离箱，还包括与水气分离箱的气腔管接的中央真空箱、与中央真空箱连接的真空泵和控制真空泵运转的控制器，所述的中央真空箱与水气分离箱之间的管道上还串接有真空调节阀，该中央真空箱上设有压力传感器，所述的压力传感器与控制器设有的微处理器输入端电连接。所述的挤出型材用真空节能设备和现有技术相比，使得设备系统能耗比原来降低50％～80％，具有生产性能稳定、设备投资成本低和节能降耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材制造设备领域，尤其涉及一种挤出型材制造设备领域，具体的说是一种挤出型材用真空节能设备。
背景技术
在塑料型材挤出过程中，由于从模头挤出的熔融状态型材需要通过干定型模抽真空进行定型，并通过冷却水冷却定型成具有一定截面形状的合格型材，这就要求挤出设备配备真空泵以满足生产需求。在现有的生产过程中，开机初始阶段由于型材较软，未完全成型好，不能充满干定型模，真空泵所抽取的介质中通常含有冷却水，需要较大的真空度，后面随着型材的冷却硬化和含水量逐渐降低为零，所需真空度不断降低，前后两者真空度差别可达80％。
现有的真空设备，主要由水气分离箱直接连接真空泵和水泵进行抽真空，根据生产线的需要每设置一级干定型模就设置一个对应的真空箱，每个真空箱都对应设有一台真空泵，真空泵排出的水再通过水泵排出，真空泵的功率和数量则是根据真空度的最大需求来确定，正常情况下需要至少两台，造成了设备造价的居高不下，在整个的挤出定型过程中真空泵也总是以最大需求的相同功率始终保持运转，造成能量的巨大浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产性能稳定、成本较低、节约能耗的挤出型材用真空节能设备。
本实用新型的技术方案是，一种挤出型材用真空节能设备，包括水气分离箱，还包括与水气分离箱的气腔管接的中央真空箱、与中央真空箱连接的真空泵和控制真空泵运转的控制器，所述的中央真空箱与水气分离箱之间的管道上还串接有真空调节阀，该中央真空箱上设有压力传感器，所述的压力传感器与控制器设有的微处理器输入端电连接。
上述技术方案中，型材在干定型模中冷却成型的过程中，需要对其抽真空，刚开始进入干定型模时，由于型材较软，未完全成型好，不能充满干定型模，这时抽取介质除了空气之外，还有一部分冷却液体(通常情况为冷却水)，需要的真空度较大；随着型材被抽满干定型模和逐渐硬化，冷却水的含量逐渐降低，所需的真空度大为降低，这时在每级干定型模对应位置处设立一个水气分离箱，通过调节真空调节阀使水气分离箱的真空度设定值变小，同时可自动连续对真空度进行适时检测并能自动补偿差值，使干定型模的真空度更加稳定，促使生产的产品质量更加稳定；另一方面通过控制器将中央真空箱的真空度设定为一个较小值，此时真空泵相应的以一个较低的转速进行运转，从而达到节能降耗的效果，正常情况下只需一台真空泵运行，就能满足正常生产需要，大大的降低了设备的投资成本，同时本方案中的压力传感器，会把中央真空箱的真空度适时反馈到控制器上，起到时时监控的作用。
作为改进，所述的真空调节阀为电控调节阀，所述的真空调节阀与控制器的微处理器电连接。本改进方案中将真空调节阀由手动控制改为了自动控制，通过控制器的设定值就可自动调节水气分离箱的真空度，实现了自动控制。
作为改进，所述的控制器设有人机输入端。本改进方案通过人机输入端的设置可对不同阶段水气分离箱和中央真空箱所需的真空度进行设定。
作为优选，所述的人机输入端为触摸式输入显示屏或按键式输入端。本优选方案的控制器人机输入端可以采用传统的按键式输入，也可以使用较为新颖的触摸式输入，选择性更大，使用时可满足不同用客户群的需求。
作为改进，所述的水气分离箱的水箱与中央真空箱管接。本改进方案中可将水气分离箱中从干定型模中抽取的冷却水通过管道进入中央真空箱中，节省了水泵的使用，降低了设备造价。
作为改进，所述的水气分离箱的水箱与中央真空箱的管道上还设有电控水阀，所述的水气分离箱内设有水位传感器，所述的电控水阀根据水位传感器的状态进行开启或关闭。本改进方案中水气分离箱把从干定型模中抽取的气体和冷却水分离开来，在水气分离箱中设有水位传感器，当水位到达预设高度时，冷却水通过电控水阀被抽入中央真空箱中，而不用像以前一样，不停的被抽取，加大真空泵的负荷，降低了能耗。
作为改进，水气分离箱可以根据客户的需要安装在原有的生产线内部，也可采用外挂式安装，不受原设备的内部空间限制，使得安装方式更为灵活、方便。
作为优选，所述的真空泵采用变频电机驱动。本优选方案中，选用变频电机控制真空泵，可配合中央真空箱真空度的不同，实时调节真空泵的转速。
综上所述，本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型中真空泵的数量有所降低，水泵不在使用，降低了造价，由于真空泵的转速可随所需真空度的不同进行调节，降低大量的能耗，真空调节阀的采用可自动连续对真空度进行适时检测并能自动补偿差值，使干定型模的真空度更加稳定，故能促使生产和产品质量更加稳定，使得整个设备具有生产性能稳定、设备投资成本低和节能降耗的优点。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
图中所示：
1、型材，2、模头，3、干定型模，4、水气分离箱，5、真空调节阀，6、中央真空箱，7、真空泵，8、电控水阀，9、控制器，10、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的挤出型材用真空节能设备的具体实施方式作以下详细说明。
如附图1所示的一种挤出型材用真空节能设备，包括水气分离箱4，还包括与水气分离箱4的气腔管接的中央真空箱6、与中央真空箱6连接的真空泵7和控制真空泵7运转的控制器9，所述的中央真空箱6与水气分离箱4之间的管道上还串接有真空调节阀5，该中央真空箱6上设有压力传感器10，所述的压力传感器10与控制器9设有的微处理器输入端电连接。
所述的真空调节阀5为电控调节阀，所述的真空调节阀5与控制器9的微处理器电连接；所述的控制器9设有人机输入端；所述的人机输入端为触摸式输入显示屏；所述的水气分离箱4的水箱与中央真空箱6管接；所述的水气分离箱4的水箱与中央真空箱6的管道上还设有电控水阀8，所述的水气分离箱4内设有水位传感器，所述的电控水阀8根据水位传感器的状态进行开启或关闭；所述的真空泵7采用变频电机驱动。
在本实施例中，将塑料型材1从模头2挤出，通过设有三段的干定型模3进行挤出成型，塑料型材1在开始牵引时，由于型材1较软和未充满干定型模3，这时抽取介质除了空气之外，还有一部分冷却水，需要比较大的真空度，可通过控制器9对水气分离箱4的真空度和中央真空箱6的真空度设定一个较大值，这时真空泵7将在较高转速下工作；随着型材1被抽满干定型模3和逐渐硬化，冷却水的含量逐渐降低，所需真空度大为降低，这时通过控制器9对水气分离箱4的真空度和中央真空箱6的真空度设定为一个较小值，真空泵7的转速随着中央真空箱6中真空度大小降低下来，从而达到节约能耗的效果，在挤出正常情况下只需一台真空泵7运行，就能满足正常生产需要，另外设一台真空泵7作为备用。
水气分离箱4主要把从干定型模3中抽取的气体和冷却水分离开来，以达到进一步节能的效果，在水气分离箱4中配有水位传感器，当水位到达预设高度时，冷却水通过电控水阀8被抽入中央真空箱6中，减小了真空泵7的负荷，整个设备的能耗比原来降低50％～80％。
生产过程中工艺条件发生变化时，水气分离箱4的实际真空度可能与设定值产生一定偏差，这时真空调节阀5通过自身调节功能使水气分离箱4的真空度保持与设定的真空度一致，确保生产的稳定。
在此还应说明，本实用新型和上述实施例仅对本实用新型的主要改进部分进行了表述，很显然，本实用新型的实施还依赖于外部电气设备的控制，另外上述实施例中，对所选用的挤出型材1生产线的具体装配并没有详加表述，这些均为现有技术，在此就没有一一赘述。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，例如水气分离箱还可以做成外挂式，需要的时候开启，满足客户的不同需求，在本实用新型的实质范围内还可做出很多变化、改型、添加或替换，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种挤出型材用真空节能设备，包括水气分离箱(4)，其特征在于：还包括与水气分离箱(4)的气腔管接的中央真空箱(6)、与中央真空箱(6)连接的真空泵(7)和控制真空泵(7)运转的控制器(9)，所述的中央真空箱(6)与水气分离箱(4)之间的管道上还串接有真空调节阀(5)，该中央真空箱(6)上设有压力传感器(10)，所述的压力传感器(10)与控制器(9)设有的微处理器输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的挤出型材用真空节能设备，其特征在于：所述的真空调节阀(5)为电控调节阀，所述的真空调节阀(5)与控制器(9)的微处理器电连接。
3.根据权利要求2所述的挤出型材用真空节能设备，其特征在于：所述的控制器(9)设有人机输入端。
4.根据权利要求3所述的挤出型材用真空节能设备，其特征在于：所述的人机输入端为触摸式输入显示屏或按键式输入端。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的挤出型材用真空节能设备，其特征在于：所述的水气分离箱(4)的水箱与中央真空箱(6)管接。
6.根据权利要求5所述的挤出型材用真空节能设备，其特征在于：所述的水气分离箱(4)的水箱与中央真空箱(6)的管道上还设有电控水阀(8)，所述的水气分离箱(4)内设有水位传感器，所述的电控水阀(8)根据水位传感器的状态进行开启或关闭。
7.根据权利要求1所述的挤出型材用真空节能设备，其特征在于：所述的真空泵(7)采用变频电机驱动。
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