CN216950866U - 一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，包括与波纹管成型模具连接的真空罐；波纹管成型模具内设有第二真空传感器；真空罐与真空泵连接；真空泵与电机变频器连接；真空泵与第一真空传感器连接；真空泵的真空管道内设有流量调节阀、电磁流量计；第二真空传感器、第一真空传感器、电机变频器、流量调节阀、电磁流量计均与PLC控制器连接，波纹管成型模具通过真空罐管道与真空罐相连，真空罐管道设有真空罐控制阀，真空罐控制阀与PLC控制器电连接，并将水流量数据传输至PLC控制器。本实用新型有效解决水环真空泵电能损耗问题，在减少水环真空泵电能损耗的同时，也提高了产品的质量，且效果显著，实用性强。

Description

一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及水环真空泵节能技术领域，具体为一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统。

背景技术

水环真空泵具有等温压缩、对吸入空气含有杂质成分相对不敏感的优点。塑料管材行业，90％只能采用水环真空泵，选择范围较小。但水环真空泵效率普遍较低，只有40-50％，能耗非常高，缺乏控制手段，通常情况下，水环真空泵在工业现场使用过程中采用由一个固定阀门控制供水水量的直接供水的方式，但这种工作方式不能使水环真空泵水环的大小处于真空泵最佳的工作状态。当水环偏大时，会使功耗增加，故水环真空泵效率下降，电能损耗加大；同时，塑料管材行业中塑料管材真空度的大小直接影响到产品的重量以及质量，而且在真空度需求变化时，水环真空泵系统不能根据实际真空需求进行真空度调节，无法实现调节抽吸的空气量，不必要地吸取环境中的空气也进一步造成了能源的浪费。

为了解决上述问题，本领域工作人员对生态护坡进行了不同的研究：

中国专利申请201520072683.1公开了基于PLC实现的水环真空泵节能控制装置，包括：核心控制器PLC、变频器、真空度传感器、电磁流量计和电磁阀，电磁流量计的输出端口与核心控制器PLC的模拟量输入端口连接，真空度传感器的输出端口与核心控制器PLC的模拟量输入端口连接，核心控制器PLC的输出端口通过继电器与电磁阀电连接，核心控制器PLC的通信输出端口与变频器的通信输入端口连接；电磁流量计和真空度传感器实时监测并调控水环真空泵内的水流量和真空度，使水环真空泵的功耗降低到最小，使真空泵的工作状态始终处于最优，从而实现水环真空泵的节能控制，节约电能和水能同时可以稳定真空度，提高水环真空泵的工作效率，具有节省能耗、提高效率的特点。然而，该技术方案中真空泵控制阀为全程开启或关闭状态，成型模具会在生产过程中真空度也会变化，成型模具真空度的变化会使得成型出来的产品重量发生变化，严重影响到产品合格率。

因此有必要对波纹管水环真空泵的自动控制系统进行进一步的改进，以解决上述的各种不端。

发明内容

本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，有效解决水环真空泵电能损耗问题，在减少水环真空泵电能损耗的同时，也提高了产品的质量，且效果显著，实用性强。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，其特征在于，包括与波纹管成型模具连接的真空罐；所述波纹管成型模具内设有第二真空传感器；所述真空罐与真空泵连接；所述真空泵与电机变频器连接；所述真空泵与第一真空传感器连接；所述真空泵的真空管道内设有流量调节阀、电磁流量计；所述第二真空传感器、第一真空传感器、电机变频器、流量调节阀、电磁流量计均与PLC控制器连接。

优选地，所述波纹管成型模具通过真空罐管道与真空罐相连，所述真空罐管道设有真空罐控制阀，所述真空罐控制阀与PLC控制器电连接。

优选地，所述电磁流量计与真空泵管道连接；所述电磁流量计用于监测真空泵管道内的水流量，并将水流量数据传输至PLC控制器。

优选地，所述流量调节阀与真空泵管道连接，所述PLC控制器控制流量调节阀的启闭。

优选地，所述PLC控制器与显示器连接。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在本实用新型中，通过设有电磁流量计、流量控制阀、第一真空传感器、电机变频器，有效减少水环真空泵的功率，控制水环真空泵连接的电机变频器进行启停和变频调，减少了水环真空泵的电能损耗。

2、在本实用新型中，波纹管成型模具内设有第二真空传感器，波纹管成型模具通过真空罐管道与真空罐相连，真空罐管道设有真空罐控制阀，真空罐控制阀与PLC控制器电连接；通过第二真空传感器实时监测波纹管成型模具的真空度，并将监测数据传输至PLC控制器，PLC控制器将监测数据与标准数据对比，再根据对比的结果，控制真空罐控制阀的启闭状态，以达到波纹管成型模具所一致的真空度，大大提高了产品的质量。

3、在本实用新型中，通过对水环真空泵真空度的监测与控制，以及对波纹管成型模具真空度的监测与控制，在减少水环真空泵电能损耗的同时，也提高了产品的质量，且效果显著，实用性强。

附图说明

图1是本申请的整体结构连接框架图。

本申请中的附图标记：

1波纹管成型模具、11第二真空传感器、2真空罐管道、21真空罐控制阀、3真空罐、4真空泵、41电机变频器、42第一真空传感器、5真空泵管道、51流量调节阀、52电磁流量计、6PLC控制器、7显示器。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1示出，本申请的应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统的一种具体实施例。

本实用新型为一种应用于波纹管水环真空泵4的自动控制系统，包括与波纹管成型模具1连接的真空罐3；波纹管成型模具1内设有第二真空传感器11；真空罐3与真空泵4连接；真空泵4与电机变频器41连接；真空泵4与第一真空传感器42连接；真空泵4的真空管道内设有流量调节阀51、电磁流量计52；第二真空传感器11、第一真空传感器42、电机变频器41、流量调节阀51、电磁流量计52均与PLC控制器6连接，波纹管成型模具1通过真空罐管道2与真空罐3相连，真空罐管道2设有真空罐3控制阀21，真空罐3控制阀21与PLC控制器6电连接，并将水流量数据传输至PLC控制器6。本实用新型有效解决水环真空泵4电能损耗问题，在减少水环真空泵4电能损耗的同时，也提高了产品的质量，且效果显著，实用性强。

如图1所示，在本申请实施例中，

一种应用于波纹管水环真空泵4的自动控制系统，包括与波纹管成型模具1连接的真空罐3，波纹管成型模具1通过真空罐管道2与真空罐3相连，真空罐管道2设有真空罐3控制阀21，真空罐3控制阀21与PLC控制器6电连接，波纹管成型模具1内设有第二真空传感器11；通过第二真空传感器11实时监测波纹管成型模具1的真空度，并将监测数据传输至PLC控制器6，PLC控制器6将监测数据与标准数据对比，再根据对比的结果，控制真空罐3控制阀21的启闭状态，以达到波纹管成型模具1所一致的真空度，大大提高了产品的质量。

真空罐3与真空泵4连接，真空泵4与电机变频器41连接，真空泵4与第一真空传感器42连接，真空泵4的真空管道内设有流量调节阀51、电磁流量计52，真空泵管道5与真空泵4连接，电磁流量计52与真空泵管道5连接，电磁流量计52用于监测真空泵管道5内的水流量，并将水流量数据传输至PLC控制器6，流量调节阀51与真空泵管道5连接，PLC控制器6控制流量调节阀51的启闭；电磁流量计52将真空泵管道5内的水流量监测数据传输至PLC控制器6，PLC控制器6对比真空管道内水流量的标准值，根据标准值判断是否调整流量调节阀51，第一真空传感器42将水环真空泵4的真空度传输至PLC控制器6，PLC控制器6将水环真空泵4的真空度与所需真空度对比，再根据对比的结果，判断是否控制电机变频器41，调整电机转速，已达到水环真空泵4所需的真空度。通过设有电磁流量计52、流量控制阀、第一真空传感器42、电机变频器41，有效减少水环真空泵4的功率，控制水环真空泵4连接的电机变频器41进行启停和变频调，减少了水环真空泵4的电能损耗。

具体地需说明是，如图1所示，在本申请实施例中，

第二真空传感器11、第一真空传感器42、电机变频器41、流量调节阀51、电磁流量计52均与PLC控制器6连接，PLC控制器6与显示器7连接，使用时可在显示器7上输入波纹管成型模具1以及水环真空泵4的真空度，用来做标准值。

本实用新型在使用时：首先将波纹管成型模具1放置好，在通过显示器7启动设备开关，并在显示器7上输入波纹管成型模具1以及水环真空泵4的真空度，用来做标准值；随后电磁流量计52将真空泵管道5内的水流量监测数据传输至PLC控制器6，PLC控制器6对比真空管道内水流量的标准值，根据标准值判断是否调整流量调节阀51，第一真空传感器42将水环真空泵4的真空度传输至PLC控制器6，PLC控制器6将水环真空泵4的真空度与所需真空度对比，再根据对比的结果，判断是否控制电机变频器41，调整电机转速，已达到水环真空泵4所需的真空度。通过设有电磁流量计52、流量控制阀、第一真空传感器42、电机变频器41，有效减少水环真空泵4的功率，控制水环真空泵4连接的电机变频器41进行启停和变频调，减少了水环真空泵4的电能损耗；随后第二真空传感器11实时监测波纹管成型模具1的真空度，并将监测数据传输至PLC控制器6，PLC控制器6将监测数据与标准数据对比，再根据对比的结果，控制真空罐3控制阀21的启闭状态，以达到波纹管成型模具1所一致的真空度，大大提高了产品的质量。通过对水环真空泵4真空度的监测与控制，以及对波纹管成型模具1真空度的监测与控制，在减少水环真空泵4电能损耗的同时，也提高了产品的质量，且效果显著，实用性强。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，其特征在于，包括与波纹管成型模具连接的真空罐；所述波纹管成型模具内设有第二真空传感器；所述真空罐与真空泵连接；所述真空泵与电机变频器连接；所述真空泵与第一真空传感器连接；所述真空泵的真空管道内设有流量调节阀、电磁流量计；所述第二真空传感器、第一真空传感器、电机变频器、流量调节阀、电磁流量计均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，其特征在于：所述波纹管成型模具通过真空罐管道与真空罐相连，所述真空罐管道设有真空罐控制阀，所述真空罐控制阀与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，其特征在于：所述电磁流量计与真空泵管道连接；所述电磁流量计用于监测真空泵管道内的水流量，并将水流量数据传输至PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，其特征在于：所述流量调节阀与真空泵管道连接，所述PLC控制器控制流量调节阀的启闭。

5.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管水环真空泵的自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与显示器连接。

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