CN107627584A - 真空节能系统及具有该系统的挤塑定型台 - Google Patents
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Abstract
真空节能系统及挤塑定型台，包括干定型模具、第一管路、负压箱体、气压传感器、变频真空泵及电控箱，所述第一管路设置于所述干定型模具与所述负压箱体之间，所述变频真空泵与所述负压箱体相连，所述第一气压传感器设置于所述负压箱体内，所述第一气压传感器检测所述负压箱体内的负压力值，并将检测到的负压力值传递至所述电控箱，所述电控箱内设置有第一负压力阈值，当所述负压箱体内的负压力大于第一负压力阈值时，所述电控箱降低所述变频真空泵的运行功率。该真空节能系统能够节省能源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑成型技术领域，尤其是一种真空节能系统及具有该真空节能系统的挤塑定型台。
背景技术
挤塑成型工艺是热塑性塑料成型的重要方法之一，在挤塑成型工艺中，挤出机将加热后呈黏流状态的塑料原料通过挤塑模具而成为截面与模具形状相同的连续体，然后经过冷却定型，最后经切割得到需要的塑料制品。
其中，成型及冷却步骤需要在挤塑定型台上完成，挤塑定型台包括由钢材等材料制成的干定型模具以及由有机玻璃等材质制成的湿定型模具组成。在挤塑工艺过程中，需要通过真空系统对干定型模具进行抽真空操作，以便能够在模具内形成负压，继而使黏流状态的塑料能够吸附在干定型模具的侧壁上，以便使黏流状态的塑料形成需要的形状。
在现有技术中，真空系统包括多个真空泵，多个真空泵通过抽气管路与干定型模具相连，在干定型模具上还设置有进气阀，在工作时，真空泵不断地从干定型模具内抽气，干定型模具内的气压不断降低，当干定型模具内的气压降低至设定的阈值时，进气阀打开，空气经过进气阀进入干定型模具内，干定型模具内的气压再次升高到设定的阈值之上。此种方法通过真空泵不断地工作，同时进气阀不断地打开及关闭，来控制干定型模具内的气压在一定的范围内变化。但是，该方法在工作时需要干定型模具不断地工作，严重地浪费了能源，增加了成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种真空节能系统及具有该真空节能系统的挤塑定型台，该真空节能系统能够节省能源，降低生产成本。
本发明提供了一种真空节能系统，包括干定型模具、第一管路、负压箱体、气压传感器、变频真空泵及电控箱，所述第一管路设置于所述干定型模具与所述负压箱体之间，所述变频真空泵与所述负压箱体相连，所述第一气压传感器设置于所述负压箱体内，所述第一气压传感器检测所述负压箱体内的负压力值，并将检测到的负压力值传递至所述电控箱，所述电控箱内设置有第一负压力阈值，当所述负压箱体内的负压力大于第一负压力阈值时，所述电控箱降低所述变频真空泵的运行功率。
进一步地，当所述负压箱体内的负压力值大于第一负压力阈值时，所述电控箱根据所述负压箱体内负压力值的不同控制所述变频真空泵以不同的功率进行工作，所述负压箱体内负压力值与所述第一负压力阈值的差值的大小与所述变频真空泵功率的大小呈反相关关系。
进一步地，所述电控箱内还设置有第二负压力阈值，所述第二负压力阈值大于所述第一负压力阈值，当所述负压箱体内的负压力值大于所述第二负压力阈值时，所述电控箱控制所述变频真空泵停止运行，当所述负压箱体内的负压力值小于所述第一负压力阈值时，所述电控箱控制所述变频真空泵开始运行。
进一步地，所述真空节能系统还包括真空分配器，所述真空分配器包括主管道、气体流通管道及多个分管道，所述主管道通过所述气体流通管道与多个所述分管道连通，所述干定型模具上设置有多个抽气孔，所述分管道与所述抽气孔连通，所述主管道与所述负压水箱相连。
进一步地，每一所述分管道上设置有第一流量控制阀。
进一步地，所述真空节能系统还包括湿定型模具及第二管路，所述第二管路连通于所述负压箱体与所述湿定型模具之间。
进一步地，所述第一管路中还设置有第二流量控制阀及第二气压传感器，所述第二气压传感器设置于所述第二流量控制阀远离所述负压水箱的一侧，所述第二气压传感器检测所述第一管路中的负压力值，并将该信息传递至所述电控箱，所述电控箱根据所述第二气压传感器检测到的信息，控制所述第二流量控制阀的开度。
进一步地，所述真空节能系统上还设置有水泵及水位计，所述水泵与所述负压箱体相连，所述水位计设置于所述负压箱体内。
本发明还提供了一种挤塑定型台，包括上述的真空节能系统。
综上所述，本发明通过将真空泵与负压箱体相连，并使负压箱体与干定型模具相连，在工作时，真空泵可以降低负压箱体内的气压，由于负压箱体内的气压较低，干定型模具内的空气就被吸入负压箱体内，此种结构不需要再在干定型模具上的每一抽气口上均设置一个真空泵，仅需要设置一个真空泵，即能够满足抽真空的作业；进一步地，通过在负压箱体内设置第一气压传感器，通过第一气压传感器检测负压箱体内的压力，能够使真空泵在负压箱体内气压较高的情况下进行抽气作业，并在负压箱体内气压较低的情况下停止抽气工作，也即，真空泵可以根据负压箱体内的气压大小间歇地进行工作，同时不会经常性地造成干定型模具内气压过低，进气阀频繁开启的情况。因此，本发明提供的真空节能系统能够有效地节省能源，节约生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例提供的真空节能系统的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。
本发明提供一种真空节能系统及具有该真空节能系统的挤塑定型台，该真空节能系统能够节省能源，降低生产成本。
图1为本发明实施例提供的真空节能系统的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的真空节能系统包括干定型模具11、第一管路21、负压箱体30、第一气压传感器41、变频真空泵51及电控箱60，在本实施例中，第一管路21设置于干定型模具11与负压箱体30之间，真空泵51与负压箱体30相连，通过真空泵51抽取负压箱体30内的气体，能够使负压箱体30内的气压低于干定型模具11内的气压，在负压箱体30内形成负压环境，第一气压传感器41，如电测压力传感器，设置于负压箱体30内，第一气压传感器41检测负压箱体30内的负压力值，并将检测到的负压力值传递至电控箱60，电控箱60内预设有第一负压力阈值，电控箱60根据负压箱体30内的负压力值进行判断，当负压箱体30内的负压力值大于第一负压力阈值时，电控箱60降低变频真空泵51的运行功率，变频真空泵51以较小的功率从负压箱体30内抽气，优选地，当负压箱体30内的负压力值大于第一负压力阈值时，电控箱60根据负压箱体30内负压力值的不同控制变频真空泵51以不同的功率进行工作，负压箱体30内负压力值与第一负压力阈值的差值的大小与变频真空泵51功率的大小呈反相关关系，也即，负压箱体30内负压力值与第一负压力阈值的差值越大，表明此时负压箱体内的负压越大，变频真空泵51的功率就越小。。
在本实施例中，通过将变频真空泵51与负压箱体30相连，并使负压箱体30与干定型模具11相连，在工作时，变频真空泵51可以降低负压箱体30内的气压，在负压箱体30内营造负压环境，由于负压箱体30内的气压较低，干定型模具11内的空气就被吸入负压箱体30内，此种结构不需要再在干定型模具11上的每一抽气口上均设置一个真空泵51，仅需要设置一个真空泵51，即能够满足抽真空的作业；进一步地，通过在负压箱体30内设置第一气压传感器41，通过第一气压传感器41检测负压箱体30内的气压，能够使变频真空泵51在负压箱体30内负气压值较高的情况下降低变频真空泵51的工作功率，使变频真空泵51以较低的功率进行工作，避免负压箱体30内的负压值过大，进气阀频发开启的情况。因此，本发明提供的真空节能系统能够有效地节省能源，节约生产成本。
为了进一步节省能源，在本实施例中，电控箱60内还设置有第二负压力阈值，第二负压力阈值大于第一负压力阈值，当负压箱体30内的负压力值大于第二负压力阈值时，表明此时负压箱体30内的负压值过大，电控箱61控制变频真空泵51停止运行，此时避免过大的负压对负压箱体30造成损害；此后，在变频真空泵51停止运行后，负压箱体30内的负压值会逐渐降低，当负压箱体30内的负压值小于第一负压力阈值时，电控箱60会重新启动变频真空泵51,；也即在负压箱体30内从第二负压力阈值至第一负压力阈值的时间内，变频真空泵51不会工作，这避免了变频真空泵51频繁启动造成的浪费，进一步节省了能源。
进一步地，本实施例提供的真空节能系统还包括湿定型模具12及第二管路22，第二管路22连接于湿定型模具12与负压箱体30之间，当负压箱体30内的负压力值大于湿定型模具12内的负压力值时，负压箱体30即可将湿定型模具12内的水和气体吸入负压箱体30内。在本实施例中，通过设置负压箱体30以及将干定型模具11及湿定型模具12均与负压箱体30连接，能够在仅使用一个变频真空泵51的情况下，完成干定型模具11及湿定型模具12内的抽真空作业，进一步节省了能源以及生产成本。
本实施例提供的真空节能系统还包括真空分配器70，该真空分配器70包括主管道71、气体流通管道72及多个分管道73，该主管道71通过气体流通管道72与多个分管道73连通，主管道71与负压箱体30连通，干定型模具11上设置有多个抽气孔(图未示)，分管道73与抽气孔连通，主管道71与负压箱体30连通，干定型模具11内的气体经过分管道73聚集到气体流通管道72内，并通过主管道71进入负压箱体30内。通过真空分配器70的设置，简化了管路的布设，降低了组装及控制的难度，提高了生产效率。
进一步地，在每一分管道73上还设置有第一流量控制阀(图未示)，第一流量控制阀能够通过控制分管道73的开度大小控制流过该分管道73内气体的流速。通过事先调节每一分管道73上第一流量控制阀的开度，能够在进行抽真空作业时事先控制干定型模具11各个抽气孔内抽出气体的流速，以使干定型模具11内各处的负压符合生产的需要。
进一步地，在本实施例中，在第一管路21中还设置有第二流量控制阀81及第二气压传感器42，如电测压力传感器，第二流量控制阀81设置于真空分配器70与负压箱体30之间，第二气压传感器42设置于第二流量控制阀81远离负压水箱的一侧，优选为，第二气压传感器42设置于真空分配器70与第二流量控制阀81之间，第二气压传感器42检测第一管路21中的负压力值，并将该信息传递至电控箱60，电控箱60根据第二气压传感器41检测到的信息，控制第二流量控制阀81的开度，继而控制从第一管路21流入负压箱体30内气体的流量。
具体地，第二流量控制阀81包括阀体、步进电机及推杆，推杆与阀体的阀芯相连，步进电机控制推杆的运动，继而控制阀体开度的变化。
通过第一气压传感器41、第二气压传感器42、第一流量控制阀、第二流量控制阀81及变频真空泵51的配合，能够使干定型模具11内的气压保持稳定，有利于型材在干定型模具11内的成型，提高产品质量。同时，上述各部件的配合，也能够在仅设置一个负压箱体30的情况下，同时能够更好地满足干定型模具11及湿定型模具12两个不同模具内的抽真空需要，极大地降低了成本。
在本实施例中，真空节能系统还包括水泵52，水泵52与负压箱体30相连，将负压箱体30内的水抽出。
进一步地，为了控制负压箱体30内水位的高度，负压箱体30内还设置有水位计31，当负压箱体30内的水位达到一定的高度时，电控箱60启动水泵52，水泵52将水从负压箱体30内抽出。
在本实施例中，真空节能系统还包括工作车90，上述的负压箱体30、变频真空泵51、水泵52、真空分配器70、第一管路21及第二管路22均设置于工作车90上，以便于上述各部件的移动。
综上所述，本发明通过将变频真空泵51与负压箱体30相连，并使负压箱体30与干定型模具11相连，在工作时，真空泵51可以降低负压箱体30内的气压，在负压箱体30内营造负压环境，由于负压箱体30内的气压较低，干定型模具11内的空气就被吸入负压箱体30内，此种结构不需要再在干定型模具11上的每一抽气口上均设置一个真空泵51，仅需要设置一个真空泵51，即能够满足抽真空的作业；进一步地，通过在负压箱体30内设置第一气压传感器41，通过第一气压传感器41检测负压箱体30内的压力，能够使变频真空泵51在负压箱体30内负气压值较高的情况下降低变频真空泵51的工作功率，使变频真空泵51以较低的功率进行工作，避免负压箱体30内的负压值过大，进气阀频发开启的情况。因此，本发明提供的真空节能系统能够有效地节省能源，节约生产成本。
本发明还提供了一种挤塑定型台，该挤塑定型台包括本发明实施例提供的真空节能系统，关于该技术定型台的其他技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种真空节能系统，其特征在于：包括干定型模具、第一管路、负压箱体、气压传感器、变频真空泵及电控箱，所述第一管路设置于所述干定型模具与所述负压箱体之间，所述变频真空泵与所述负压箱体相连，所述第一气压传感器设置于所述负压箱体内，所述第一气压传感器检测所述负压箱体内的负压力值，并将检测到的负压力值传递至所述电控箱，所述电控箱内设置有第一负压力阈值，当所述负压箱体内的负压力大于第一负压力阈值时，所述电控箱降低所述变频真空泵的运行功率。
2.如权利要求1所述的真空节能系统，其特征在于：当所述负压箱体内的负压力值大于第一负压力阈值时，所述电控箱根据所述负压箱体内负压力值的不同控制所述变频真空泵以不同的功率进行工作，所述负压箱体内负压力值与所述第一负压力阈值的差值的大小与所述变频真空泵功率的大小呈反相关关系。
3.如权利要求1所述的真空节能系统，其特征在于：所述电控箱内还设置有第二负压力阈值，所述第二负压力阈值大于所述第一负压力阈值，当所述负压箱体内的负压力值大于所述第二负压力阈值时，所述电控箱控制所述变频真空泵停止运行，当所述负压箱体内的负压力值小于所述第一负压力阈值时，所述电控箱控制所述变频真空泵开始运行。
4.如权利要求1所述的真空节能系统，其特征在于：所述真空节能系统还包括真空分配器，所述真空分配器包括主管道、气体流通管道及多个分管道，所述主管道通过所述气体流通管道与多个所述分管道连通，所述干定型模具上设置有多个抽气孔，所述分管道与所述抽气孔连通，所述主管道与所述负压水箱相连。
5.如权利要求4所述的真空节能系统，其特征在于：每一所述分管道上设置有第一流量控制阀。
6.如权利要求1所述的真空节能系统，其特征在于：所述真空节能系统还包括湿定型模具及第二管路，所述第二管路连通于所述负压箱体与所述湿定型模具之间。
7.如权利要求1或6所述的真空节能系统，其特征在于：所述第一管路中还设置有第二流量控制阀及第二气压传感器，所述第二气压传感器设置于所述第二流量控制阀远离所述负压水箱的一侧，所述第二气压传感器检测所述第一管路中的负压力值，并将该信息传递至所述电控箱，所述电控箱根据所述第二气压传感器检测到的信息，控制所述第二流量控制阀的开度。
8.根据权利要求1所述的真空节能系统，其特征在于：所述真空节能系统上还设置有水泵及水位计，所述水泵与所述负压箱体相连，所述水位计设置于所述负压箱体内。
9.一种挤塑定型台，其特征在于：包括权利要求1至权利要求8所述的真空节能系统。
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20191022 Address after: 211302 9 Shuanggao Road 168, Gaochun Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province (Yangjiang Industrial Park) Applicant after: Dawei Plastic Technology (Nanjing) Co.,Ltd. Address before: No. 239, Shanghai Fengxian District Yi song Road, Shanghai Applicant before: SHANGHAI XIESHENG MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180126 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |