CN102744809A - 一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置，包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板，其特征在于：该装置包括上管盘、上管机构和压管机构，所述上管盘和上管机构均固定在工作平台上，所述压管机构固定在顶板上，该装置由PLC控制。本发明的成型机自动化程度高，采用工业PLC控制系统进行自动上管，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳，采用全自动上管装置，双管同时运作，可实现高速运转，提高生产效率。

Description

一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置
技术领域
本发明涉及一种上管装置，特别是一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置。
背景技术
铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备较为老旧，同时设备的自动化程度较低，多需人工操作，导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、可实现全自动加工操作的用于高速软管管肩成型机的自动上管装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置，包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板，其特征在于：该装置包括上管盘、上管机构和压管机构，所述上管盘和上管机构均固定在工作平台上，所述压管机构固定在顶板上，该装置由PLC控制。
所述上管盘的末端安装有2个平行设置的自动挡板装置。
所述上管机构包括送管轮、伺服电机和送管气缸，送管轮通过送管轴与所述送管气缸连接，送管轴的一端与一鼓风机连接，所述伺服电机安装在所述上管机构底部。
所述压管机构包括压管气缸和压管柱，压管气缸与压管柱通过气缸轴连接。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
1)采用工业PLC控制系统进行自动上管，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。
2)采用全自动上管装置，双管同时运作，可实现高速运转，提高生产效率。
附图说明
图1是为本发明的整体示意图；
图2是上管盘的结构示意图；
图3是上管机构的结构示意图；
图4是压管机构的结构示意图。
图中标号所代表的含义为：1.上管盘，2.上管机构，3.压管机构，4.自动挡板装置，5.送管轮，6伺服电机，7.送管气缸，8.鼓风机，9.送管轴，10.压管气缸，11.压管柱，12.气缸轴。
具体实施方式
本发明对现有软管成型机进行改进，增加其自动化程度和高速运转，从而提高生产效率和减轻劳动强度，降低生产成本。
如图1所示，一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置，包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板，其特征在于：该装置包括上管盘1、上管机构2和压管机构3，所述上管盘1和上管机构2均固定在工作平台上，所述压管机构3固定在顶板上，该装置由PLC控制。
如图1和2所示，所述上管盘1的末端安装有2个平行设置的自动挡板装置4。
如图1和3所示，所述上管机构2包括送管轮5、伺服电机6和送管气缸7，送管轮5通过送管轴9与所述送管气缸7连接，送管轴9的一端与一鼓风机8连接，所述伺服电机6安装在所述上管机构2底部。
如图1和4所示，所述压管机构3包括压管气缸10和压管柱11，压管气缸10与压管柱11通过气缸轴12连接。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于高速软管管肩成型机的自动上管装置，包括机架以及安装在机架上的工作平台和顶板，其特征在于：该装置包括上管盘、上管机构和压管机构，所述上管盘和上管机构均固定在工作平台上，所述压管机构固定在顶板上，该装置由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的自动上管装置，其特征在于：所述上管盘的末端安装有2个平行设置的自动挡板装置。
3.根据权利要求1所述的自动上管装置，其特征在于：所述上管机构包括送管轮、伺服电机和送管气缸，送管轮通过送管轴与所述送管气缸连接，送管轴的一端与一鼓风机连接，所述伺服电机安装在所述上管机构底部。
4.根据权利要求1所述的自动上管装置，其特征在于：所述压管机构包括压管气缸和压管柱，压管气缸与压管柱通过气缸轴连接。
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