CN208084577U - 竹筐成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了竹筐成型装置，它包括定型机架(1)，定型机架(1)上连接有多个呈环状分布的夹紧块(2)，每个夹紧块(2)上均连接有驱动装置(3)；定型机架(1)上连接有模块(4)，模块(4)位于多个环状分布夹紧块(2)的中部，模块(4)与定型机架(1)螺纹连接；所述夹紧块(2)包括连接块(5)，连接块(5)的两端均铰接有弧形的夹紧板(6)；所述驱动装置(3)包括液压缸F(7)，液压缸F(7)上通过直杆(8)与连接块(5)固定连接；直杆(8)的两侧均铰接有液压缸G(9)，液压缸G(9)与夹紧板(6)铰接。本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有操作简单和工作效率差较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹筐成型装置。
背景技术
目前，现有的竹筐成型工艺是通过将弯曲竹条上喷胶后通过固定的机械模具对竹条进行粘结，这使得只能成型同一种竹筐，适用范围较小；还有就是通过手动编织来完成竹筐的成型，此类工艺操作难度较大且工作效率较低。因此，现有的竹筐成型工艺存在着适用范围小、操作较困难和工作效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种竹筐成型装置。本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有操作简单和工作效率差较高的优点。
本实用新型的技术方案：竹筐成型装置，包括定型机架，定型机架上连接有多个呈环状分布的夹紧块，每个夹紧块上均连接有驱动装置；定型机架上连接有模块，模块位于多个环状分布夹紧块的中部，模块与定型机架螺纹连接；所述夹紧块包括连接块，连接块的两端均铰接有弧形的夹紧板；所述驱动装置包括液压缸F，液压缸F上通过直杆与连接块固定连接；直杆的两侧均铰接有液压缸G，液压缸G与夹紧板铰接。
前述的竹筐成型装置中，所述定型机架的一侧连接有传送带，定型机架上与传送带连接的位置处设有进料口。
前述的竹筐成型装置中，所述进料口一侧设置有喷头，喷头上通过导管连接有胶水箱。
前述的竹筐成型装置中，所述定型机架上对应夹紧块与模块之间的位置处设有导向槽。
前述的竹筐成型装置中，所述夹紧块上靠近模块的一侧连接有橡胶片。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的竹筐成型工艺，通过设置两块与连接块铰接的夹紧板，并在每块夹紧板上均铰接有液压缸G，且两个液压缸G均与连接块上的直杆铰接，使得夹紧块的弯曲角度可调，通过更换与定型机架上螺杆螺纹连接的模块，即能成型各种弯曲度的竹筐，适用范围较广；且整个过程均由机械控制，操作简单、工作效率较高。此外，本实用新型通过传送带输送弯曲竹条，并在进料口设置有能喷胶水的喷头，弯曲竹条的上胶和输送都比较简单，且效率较高；夹紧块和模块之间设有导向槽，方便弯曲竹条环绕模块，传送较稳定；在夹紧块上靠近模块的一侧连接有橡胶片，能适应不同角度的夹紧操作。因此，本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有操作简单和工作效率差较高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-定型机架，2-夹紧块，3-驱动装置，4-模块，5-连接块，6-夹紧板，7-液压缸F，8-直杆，9-液压缸G，10-传送带，11-进料口，12-喷头，13-导管，14-胶水箱，15-导向槽，16-橡胶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。竹筐成型装置，构成如图1所示，包括定型机架1，定型机架1上连接有多个呈环状分布的夹紧块2，每个夹紧块2上均连接有驱动装置3；定型机架1上连接有模块4，模块4位于多个环状分布夹紧块2的中部，模块4与定型机架1螺纹连接；所述夹紧块2包括连接块5，连接块5的两端均铰接有弧形的夹紧板6；所述驱动装置3包括液压缸F7，液压缸F7上通过直杆8与连接块5固定连接；直杆8的两侧均铰接有液压缸G9，液压缸G9与夹紧板6铰接。
所述定型机架1的一侧连接有传送带10，定型机架1上与传送带10连接的位置处设有进料口11；所述进料口11一侧设置有喷头12，喷头12上通过导管13连接有胶水箱14；所述定型机架1上对应夹紧块2与模块4之间的位置处设有导向槽15；所述夹紧块2上靠近模块4的一侧连接有橡胶片16。
工作原理：弯曲竹条被传送带10输送到定型机架1上的进料口11处，进料口11一侧设有喷头12，当竹条经过喷头12时，胶水箱14内的胶水通过导管13从喷头12喷至弯曲竹条上；随着弯曲竹条的输送，弯曲竹条沿着导向槽15绕在模块4外侧；当一定数量的弯曲竹条进入定型机架1后，传送带10停止输送弯曲竹条，且喷头12也停止喷胶；此时，驱动装置3带动夹紧块2将竹条压紧在模块4上，即多个液压缸F7带动对应的直杆8向模块4方向同时推动，直杆8带动连接块5将竹条压紧在模块4上；由于液压缸G9与直杆8和夹紧板6均铰接，液压缸G9将夹紧板6也推动，使夹紧板6将竹条完全压紧在模块4上，从而实现多个竹条的粘合，完成竹筐的成型加工。
通过更换定型机架1上的模块4，并通过夹紧板6与连接块5之间的角度调节，可以改变竹筐的形状，扩大了适用的生产范围。
Claims (5)
1.竹筐成型装置，其特征在于：包括定型机架(1)，定型机架(1)上连接有多个呈环状分布的夹紧块(2)，每个夹紧块(2)上均连接有驱动装置(3)；定型机架(1)上连接有模块(4)，模块(4)位于多个环状分布夹紧块(2)的中部，模块(4)与定型机架(1)螺纹连接；所述夹紧块(2)包括连接块(5)，连接块(5)的两端均铰接有弧形的夹紧板(6)；所述驱动装置(3)包括液压缸F(7)，液压缸F(7)上通过直杆(8)与连接块(5)固定连接；直杆(8)的两侧均铰接有液压缸G(9)，液压缸G(9)与夹紧板(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的竹筐成型装置，其特征在于：所述定型机架(1)的一侧连接有传送带(10)，定型机架(1)上与传送带(10)连接的位置处设有进料口(11)。
3.根据权利要求2所述的竹筐成型装置，其特征在于：所述进料口(11)一侧设置有喷头(12)，喷头(12)上通过导管(13)连接有胶水箱(14)。
4.根据权利要求1所述的竹筐成型装置，其特征在于：所述定型机架(1)上对应夹紧块(2)与模块(4)之间的位置处设有导向槽(15)。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的竹筐成型装置，其特征在于：所述夹紧块(2)上靠近模块(4)的一侧连接有橡胶片(16)。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-03-28 CN CN201820430402.9U patent/CN208084577U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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