WO2011035503A1

WO2011035503A1 - 灌装机

Info

Publication number: WO2011035503A1
Application number: PCT/CN2009/074904
Authority: WO
Inventors: 艾良圣
Original assignee: 湖南千山制药机械股份有限公司
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2011-03-31
Also published as: CN101659114B; CN101659114A

Description

灌装机技术领域本发明涉及一种灌装机。背景技术现有的塑料瓶包装领域内性能相类似的设备为罗姆来格公司

(rommelag®)生产的 "吹瓶-灌装-封口，，三合一灌装机 (bottelpack®) , 其生产工艺为：把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺杆把塑料颗粒加热并塑化，再通过挤出模头把塑化的塑料制成铅垂的筒状，吹瓶模合上后，移到另一工位先后进行吹瓶、灌装、封口、去废料等工艺。其吹瓶模合上时，筒状的塑料被吹瓶模封住下端，上端则留有一' j、开口，用于向里面吹气并制成瓶口，再从瓶口进行灌装液体，再进行封口。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于罗姆来格公司 (rommelag®)生产的"吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装机 (bottelpack®)的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量（不包括外加瓶盖及灌装的液体）约 20%的工艺废料。发明内容本发明旨在提供一种灌装机，能够解决由于罗姆来格公司（rommelag®) 生产的 "吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装机 (bottelpack®)的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生约占产品重量（不包括外加瓶盖及灌装的液体）约 20%的工艺废料等问题。在本发明的实施例中，提供了一种灌装机，包括：制胚系统，用于制造瓶胚；加热系统，用于对制胚系统制造出来的瓶胚进行再加热；吹瓶系统，用于把加热后的瓶胚进行拉伸吹制成瓶；灌装系统，用于对清洗好的瓶进行液体灌装；封口系统，用于对已灌装好液体的瓶进行加盖密封；上盖系统，用于提供封口系统对瓶封口所用的瓶盖；传送系统，其将制胚系统、加热系统、吹瓶系统、灌装系统、封口系统、上盖系统，顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚、夹具、瓶及瓶盖的传送。优选地，制胚系统包括：注射系统，具有连续挤出功能，设置有向下的注嘴；多条第一注射流道，其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；第二注射流道，连接于第一注射流道与瓶胚型腔之间；注射开关，设置在第一注射流道与第二注射流道组成的流道上。优选地，注射开关设置在第一注射流道上或注射开关设置在第二注射流道上。优选地，注射系统铅垂设置或水平设置。优选地，加热系统包括：多层加热管，其中每层加热管均可单独控制；通风系统，设置在多层加热管周围，用于调节瓶胚表层的温度。优选地，吹瓶系统由多组吹瓶单元组成，多组吹瓶单元呈圓周分布，其中，吹瓶单元包括：开合模系统；底膜；吹瓶型腔；夹具；拉伸吹气系统，吹瓶系统负责把瓶胚吹制成瓶，其中，吹瓶型腔是单腔或多腔。优选地，携持瓶胚的夹具，在制胚时，参与瓶胚的制作，在加热时，用于携持瓶胚经过加热系统，在吹瓶时，参与拉伸吹气系统工作。优选地，灌装系统由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圓周分布；且 #口系统由多个口单元组成，多个口单元呈圓周分布。优选地，封口系统釆用焊盖式封口系统或旋盖式封口系统或塞盖式封口系统。优选地，传送系统包括：第一过渡转盘，其与制胚系统相连接，用于传出制胚系统携持着瓶胚的夹具；第一传动链，与第一过渡转盘相连，并穿过加热系统，第一传动链穿过加热系统的部分设置有链条，当第一传动链从第一过渡转盘接过携持着瓶胚的夹具经过加热系统时，链条驱动携持瓶胚的夹具旋转，瓶胚被均勾加热，第一传动链还具有改变夹具间距的作用；第二过渡转盘，连接于第一传动链与吹瓶系统之间，第二过渡转盘从第一传动链上接过携持着瓶胚的夹具，并将其送入吹瓶系统；第三过渡转盘，与吹瓶系统相连，其从吹瓶系统传出携持着瓶的夹具；第四过渡转盘，与第三过渡转盘相连，并从第三过渡转盘处接过携持着瓶的夹具，且瓶与夹具在第四过渡转盘上分离；第二传动链，与第四过渡转盘相连，并从其上传出空的夹具，第二传动链还具有改变夹具间距的作用；第五过渡转盘，与第二传动链相连，并从其上传出空的夹具；第六过渡转盘，连接于第五过渡转盘与制胚系统之间， 4巴第五过渡转盘中空的夹具传出并再传回制胚系统；第七过渡转盘，与第四过渡转盘相连，并从第四过渡转盘上接过与夹具分离的瓶；第八过渡转盘，连接于第七过渡转盘与灌装系统之间，从第七过渡转盘上接过瓶，并传送给灌装系统；第九过渡转盘，连接于灌装系统与封口系统之间，把灌装系统中灌装好液体的瓶传出并传送给封口系统；出瓶转盘，与封口系统相连，出瓶转盘为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶从封口系统传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给封口系统。因为釆用根据本发明的灌装机，其具有特殊的结构，所以克服了由于罗姆来格公司（rommelag®)生产的"吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装机 (bottelpack®) 的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量（不包括外加瓶盖及灌装的液体）约 20%的工艺废料等问题，进而达到了降氏成本的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图 1示出了本制瓶机工艺流程示意图；图 2示出了本制瓶机制胚系统工作示意图；图 3示出了本制瓶机制胚系统合模制胚时示意图；图 4示出了本制瓶机制胚系统制好胚并打开合模时示意图；图 5示出了本制瓶机加热炉的工作示意图；图 6示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统拉伸吹瓶时示意图；图 7示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统制瓶结束时示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。图 1示出了本发明工艺流程及工作示意图。如图 1所示，在本发明的实施例中，提供了一种灌装机，其包括：制胚系统 1 , 用于制造瓶胚 90; 加热系统 2 , 制成的瓶胚 90通过加热系统 2时，瓶胚 90得到适当的加热，以适于 4巴瓶胚 90吹制成瓶 91 ;吹瓶系统 3 ,用于 4巴加热后的瓶胚 90吹制成瓶 91 ; 灌装系统 4 , 用于对瓶 91进行液体灌装；封口系统 5 , 用于对灌装好液体的瓶 91进行封口；上盖系统 6 , 包括理盖装置与送盖导轨，用于把瓶盖整理有序，并对封口系统 5提供封口用的瓶盖；传送系统，其将制胚系统 1、加热系统 2、吹瓶系统 3、灌装系统 4、封口系统 5、上盖系统 6 , 顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚 90、夹具 18、瓶 91及瓶盖的传送。釆用根据本发明的灌装机，克服了由于罗姆来格公司（rommelag®)生产的"吹瓶-灌装-封口 " 三合一灌装机 (bottelpack®)的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产品重量（不包括外加瓶盖及灌装的液体）约 20%的工艺废料等问题，进而达到了降氐成本的效果。如图 1所示，优选地，传送系统包括第一过渡转盘 71、第一传动链 72、第二过渡转盘 73、第三过渡转盘 74、第四过渡转盘 75、第二传动链 77、第五过渡转盘 78、第六过渡转盘 79、第七过渡转盘 76、第八过渡转盘 80、第九过渡转盘 81及出瓶转盘 82 , 传动系统把制胚系统 1、加热系统 2、吹瓶系统 3、灌装系统 4、上盖系统 6、封口系统 5有机地连接起来，成为一个有机的整体。传送系统包括：第一过渡转盘 71 , 其与制胚系统 1相连接，用于传出制胚系统 1携持着瓶胚 90的夹具 18; 第一传动链 72 , 与第一过渡转盘 71相连，并穿过加热系统 2 , 第一传动链 72穿过加热系统 2的部分设置有链条 721 , 当第一传动链 72从第一过渡转盘 71接过携持着瓶胚 90的夹具 18经过力口热系统 2时，链条 721马区动携持瓶胚 90的夹具 18旋转，瓶胚 90 被均勾加热，第一传动链 72还具有改变夹具 18间距的作用；第二过渡转盘 73 , 连接于第一传动链 72与吹瓶系统 3之间，第二过渡转盘 73从第一传动链 72上接过携持着瓶胚 90的夹具 18 , 并将其送入吹瓶系统 3 ; 第三过渡转盘 74 , 与吹瓶系统 3相连，其从吹瓶系统 3传出携持着瓶 91的夹具 18；第四过渡转盘 75 , 与第三过渡转盘 74相连，并从第三过渡转盘 74处接过携持着瓶 91的夹具 18 , 且瓶与夹具 18在第四过渡转盘 75上分离；第二传动链 77 , 与第四过渡转盘 75相连，并从其上传出空的夹具 18 , 第二传动链 77 还具有改变夹具 18间距的作用；第五过渡转盘 78 , 与第二传动链 77相连，并从其上传出空的夹具 18; 第六过渡转盘 79 , 连接于第五过渡转盘 78与制胚系统 1之间，把第五过渡转盘 79中空的夹具 18传出并再传回制胚系统 1 ; 第七过渡转盘 76 , 与第四过渡转盘 75相连，并从第四过渡转盘 75上接过与夹具 18分离的瓶 91 ; 第八过渡转盘 80 , 连接于第七过渡转盘 76与灌装系统 4之间，从第七过渡转盘 79上接过瓶 91 , 并传送给灌装系统 4; 第九过渡转盘 81 , 连接于灌装系统 4与封口系统 5之间，把灌装系统 4中灌装好液体的瓶 91传出并传送给封口系统 5; 出瓶转盘 82 , 与封口系统 5相连，出瓶转盘 82为双层转盘，其下层转盘 4巴封好口的瓶 91从封口系统 5传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给封口系统 5。如图 1所示，优选地，封口系统 5由多个封口单元组成，多个封口单元呈圓周分布；且灌装系统 4由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圓周分布。优选地，封口系统 5釆用焊盖式封口系统或旋盖式封口系统或塞盖式封口系统，这样，可以根据需要选择不同类型的封口，实用性好。结合参见图 1 , 制胚系统 1连续生产出瓶胚 90 , 第一过渡转盘 71 4巴携带瓶胚 90的夹具 18传给第一传动链 72 , 当携带瓶胚 90的夹具 18经过加热系统 2时，瓶胚 90被均匀地力口热，第二过渡转盘 73从第一传动链 72上接过携带瓶胚 90的夹具 18 , 再旋转送入吹瓶系统 1 , 吹瓶系统 1 4巴瓶胚 90吹制成瓶 91 , 第三过渡转盘 74从吹瓶系统 3上接过携带瓶 91的夹具 18 , 再旋转送给第四过渡转盘 75 , 在第四过渡转盘上 75 , 瓶 91与夹具 18分离。空的夹具 18通过第二传动链 77、第五过渡转盘 78及第六过渡转盘 79进入制胚系 1统重新参与生产瓶胚 90, 而瓶 91则通过第七过渡转盘 76和第八过渡转盘 80进入灌装系统 4 , 在灌装系统 4上，瓶 91 内被灌入适当容积的液体。灌好液体的瓶 91通过第九过渡转盘 81从灌装系统 4传送到封口系统 5 , 封口系统 5则对装好液体的瓶 91进入加盖密封，封口用的盖则是上盖系统 6 4巴整理有序的盖通过出瓶转盘 82 的上层转盘向封口系统 5提供。加盖密封的瓶 91则传送到出瓶转盘 82上，出瓶转盘 82的下层转盘把加盖密封的瓶 91送出本设备。这样，整个生产工艺完成。结合参见图 2、图 3和图 4 , 优选地，制胚系统 1包括：注射系统 11 , 具有朝下设置的注嘴 12 ; 多条第一注射流道 15 , 其水平设置，且注射系统的注嘴 12位于多条第一注射流道 15的交汇处；加热棒 13 , 设置在多条第一注射流道 14周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道 14的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔 17, 夹具 18 , 瓶胚型芯 19; 第二注射流道 15 , 设置在第一注射流道 14与瓶胚型腔 17之间；注射开关 16 , 设置在设置在第一注射流道 14与第二注射流道 15组成的流道上。注射系统 12为圓周均布的多组由瓶胚型腔 17、夹具 18、瓶胚型芯 19组成的瓶胚模逐个注射塑料。塑料的第一注射流道 14为设置有加热棒 13的热流道，可以让塑料在第一注射流道 14中保持合适的温度。单个瓶胚 90制作的过程中有一个注射开关装置 16 , 根据制胚系统 1的需要注射或停止注射。单个瓶胚 90制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。优选地，注射系统 11铅垂设置或水平设置。如图 2、图 3和图 4所示，连续旋转式制胚系统 1的注射系统 11铅垂设置，注嘴 12向下，呈放射状的多条第一注射流道 14为水平设置，且注射系统 11的注嘴 12位于第一注射流道 14的交汇处。在第一注射流道 14的附近，设置有加热棒 13 , 在每条第一注射流道 14的外端下方，对应设置有由瓶胚型月空 17、夹具 18、瓶胚型芯 19 等组成的瓶胚成型模，在第一注射流道 14与瓶胚型腔 17间设有第二注射流道 16 , 在第二注射流道 16上，设置有注射开关 16 , 当然注射开关 16也可以设置在第一注射流道 14上。注射系统 11、第一注射流道 14与瓶胚成型模等各部件同步旋转。当没有瓶胚 90的夹具 18被第六过渡转盘 79送入制胚系统 1时，瓶胚型芯 19、夹具 18上升，与瓶胚型腔 17组成封闭的型腔时，注射开关 16打开，注射系统 11 4巴融化的塑料通过第一注射流道 14、第二注射流道 15注入由瓶胚型芯 19、夹具 18、瓶胚型腔 17组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关 16关闭，瓶胚型芯 19与夹具 18以不同的速度下降，制好的瓶胚 90随夹具 18离开瓶胚型腔 17 , 瓶胚型芯 19也与瓶胚 90脱离，瓶胚 90留在夹具 18上，被第一过渡转盘 71带出制胚系统 1。由于整个制胚系统 1 是连续旋转的，周而复始，圓周分布的多个瓶胚型腔便源源不断地制出大量的瓶胚 90。如图 5所示，优选地，加热系统 2 包括：通风系统 21 , 用于均衡瓶胚

90外表与内在的温度；多层加热管 22 , 其中每层加热管 22均可单独控制，保证瓶胚 90上下适度加热，瓶胚 90在输送的途中设置有适当数量的加热系统 2。制作好的瓶胚 90在第一传送链 72的输送下，从加热系统 2中穿过，让瓶胚 90得到设定的加热效果。携持瓶胚 90的夹具 18在通过加热系统 2 时，夹具 18的轴芯部分是连续旋转的，能保证其所携持的瓶胚 90圓周均匀加热。优选地，携持瓶胚 90的夹具 18 , 在制胚时，参与瓶胚 90的制作，在加热时，用于携持瓶胚 90 经过加热系统 2 , 在吹瓶时，参与拉伸吹气系统 30工作。如图 6和图 7所示，优选地，吹瓶系统 3的多组吹瓶单元呈圓周分布，其吹瓶单元包括：开合模系统 30; 底膜 31 ; 吹瓶型腔 32; 夹具 18; 拉伸吹气系统 33。优选地，携持瓶胚 90的夹具 18 , 在制胚时，参与瓶胚 90的制作，在加热时，用于夹持瓶胚 90经过加热系统 2 , 在吹瓶时，参与吹瓶系统 3工作。优选地，单组吹瓶模 32可以是单腔，也可以是多腔。如图 6、图 7所示，第二过渡转盘 73将携持瓶胚 90的夹具 18从第一传送链 72上取出再送入连续旋转运行的吹瓶系统 3 的吹瓶单元,底模 31 下行，开合模系统 30合上，拉伸吹气系统 33工作，对加热的瓶胚 90拉伸并吹气，经保压冷却定型后，吹瓶型腔 32打开，底模 31上行，夹具 18携着制好的瓶 91被第三过渡转盘 74带走。这个吹瓶单元再转到与第二过渡转盘 73相接的位置，开始新的制瓶周期。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：因为釆用根据本发明的灌装机，其具有专门的制胚功能，所以克服了由于罗姆来格公司（rommelag®)生产的"吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装机 (bottelpack®)的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量（不包括外加瓶盖及灌装的液体）约 20%的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的^"神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书一种灌装机，其特征在于，包括：

制胚系统（ 1 ), 用于制造瓶胚 ( 90 );

加热系统（ 2 ), 用于对所述制胚系统（ 1 ) 制造出来的瓶胚（ 90 ) 进行再加热；

吹瓶系统（ 3 ), 用于把加热后的瓶胚 ( 90 )进行拉伸吹制成瓶（ 91 ); 灌装系统（ 4 ), 用于对清洗好的瓶（ 91 ) 进行液体灌装；封口系统（ 5 ), 用于对已灌装好液体的瓶（ 91 ) 进行加盖密封；上盖系统（ 6 ), 用于提供所述封口系统（ 5 )对瓶封口所用的盖；传送系统，其将所述制胚系统（ 1 )、加热系统（ 2 )、吹瓶系统（ 3 )、灌装系统（ 4 )、封口系统（ 5 )、上盖系统（ 6 )顺次连接在一起，且所述传送系统负责瓶胚（90)、夹具（ 18)、瓶（91) 及瓶盖的传送。根据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述制胚系统（ 1 ) 包括：注射系统（ 11), 具有连续挤出功能，设置有向下的注嘴（ 12); 多条第一注射流道（ 14), 其水平设置，且所述注射系统（ 11) 的注嘴（ 12)位于所述多条第一注射流道（ 14) 的交汇处；

加热件（ 13), 设置在所述多条第一注射流道（ 14) 周围；瓶胚成型模，设置在所述第一注射流道（ 14) 的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔（ 17), 夹具（ 18), 瓶胚型芯（ 19);

第二注射流道（ 15), 连接于所述第一注射流道（ 14) 与瓶胚型腔 ( 17) 之间；

注射开关（ 16), 设置在所述第一注射流道（ 14) 与第二注射流道 ( 15 ) 组成的流道上。根据权利要求 2所述灌装机，其特征在于，所述注射开关（ 16)设置在所述第一注射流道（ 14) 上或所述注射开关（ 16)设置在所述第二注射流道（ 15 ) 上。

4. 根据权利要求 2所述灌装机，其特征在于，所述注射系统（ 11 ) 铅垂设置或水平设置。

5. 根据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述加热系统（2) 包括：多层加热管（22), 其中每层加热管（22) 均可单独控制；通风系统（21), 设置在所述多层加热管（22) 周围，用于调节瓶胚（23 ) 表层的温度。

6. 根据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述吹瓶系统（3) 由多组吹瓶单元组成，所述多组吹瓶单元呈圓周分布，其中，所述吹瓶单元包括：开合模系统（30); 底膜（31); 吹瓶型腔（32); 夹具（ 18); 拉伸吹气系统（ 33 ), 吹瓶系统（ 3 ) 负责把瓶胚 ( 90 )吹制成瓶 ( 91 ), 其中，所述吹瓶型腔（32) 是单腔或多腔。

7. 根据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述携持瓶胚 (90) 的夹具（ 18), 在制胚时，参与瓶胚 (90) 的制作，在加热时，用于携持所述瓶胚 (90) 经过所述加热系统（2), 在吹瓶时，参与拉伸吹气系统

(30) 工作。

8. 才艮据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述封口系统（ 5 ) 由多个封口单元组成，所述多个封口单元呈圓周分布；且所述灌装系统（4) 由多个灌装单元组成，且所述多个灌装单元呈圓周分布。

9. 根据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述封口系统（ 5 )釆用焊盖式封口系统或旋盖式封口系统或塞盖式封口系统。

10. 根据权利要求 1所述灌装机，其特征在于，所述传送系统包括：

第一过渡转盘（71 ), 其与所述制胚系统（ 1 )相连接，用于传出所述制胚系统（ 1 ) 携持着瓶胚 ( 90 ) 的夹具（ 18 );

第一传动链（72), 与所述第一过渡转盘（71) 相连，并穿过所述加热系统（ 2 ), 所述第一传动链 ( 72 ) 穿过所述加热系统（ 2 ) 的部分设置有链条（ 721 ), 当所述第一传动链（ 72 ) 从所述第一过渡转盘（ 71 ) 接过携持着瓶胚 (90) 的夹具（ 18)经过所述加热系统（2) 时，所述链条（ 721 )驱动携持瓶胚 ( 90 ) 的夹具（ 18 )旋转，瓶胚（ 90 )被均匀加热，所述第一传动链（72) 还具有改变夹具（ 18) 间距的作用；第二过渡转盘（73 ), 连接于所述第一传动链（72 ) 与所述吹瓶系统（ 3 )之间，所述第二过渡转盘（ 73 )从所述第一传动链（ 72 )上接过携持着瓶胚 ( 90 ) 的夹具（ 18 ), 并将其送入所述吹瓶系统（3 );

第三过渡转盘（74 ), 与所述吹瓶系统（3 )相连，其从所述吹瓶系统（ 3 )传出携持着瓶（ 91 ) 的夹具（ 18 );

第四过渡转盘（75 ), 与所述第三过渡转盘（74 ) 相连，并从所述第三过渡转盘（ 74 )处接过携持着瓶（ 91 ) 的夹具（ 18 ), 且瓶（ 91 )与夹具（ 18 ) 在第四过渡转盘（75 ) 上分离；

第二传动链（77), 与所述第四过渡转盘（75 ) 相连，并从其上传出空的夹具（ 18 ), 所述第二传动链（ 77 )还具有改变夹具（ 18 ) 间距的作用；

第五过渡转盘（78), 与所述第二传动链（77 ) 相连，并从其上传出空的夹具（ 18);

第六过渡转盘（79), 连接于所述第五过渡转盘（78 ) 与所述制胚系统（ 1 )之间，把所述第五过渡转盘（ 79 ) 中空的夹具（ 18 )传出并再传回所述制胚系统（ 1 );

第七过渡转盘（76), 与所述第四过渡转盘（75 ) 相连，并从第四过渡转盘（ 75 ) 上接过与所述夹具（ 18 ) 分离的瓶（ 91 );

第八过渡转盘（80), 连接于所述第七过渡转盘（76 ) 与所述灌装系统（ 4 ) 之间，从所述第七过渡转盘（ 79 ) 上接过瓶（ 91 ), 并传送给所述灌装系统（4 );

第九过渡转盘（ 81 ), 连接于所述灌装系统（ 4 )与所述封口系统（ 5 ) 之间，把所述灌装系统（ 4 ) 中灌装好液体的瓶（ 91 )传出并传送给所述封口系统（5 );

出瓶转盘（ 82 ), 与所述封口系统（ 5 ) 相连，所述出瓶转盘（ 82 ) 为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶（ 91 )从所述封口系统（ 5 )传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给所述封口系统（ 5 )。