CN205045811U - 塑料安瓿瓶的吹灌封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料安瓿瓶的吹灌封模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具内均设置若干卸料槽，卸料槽上设置真空口。本实用新型所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，模具能够使瓶卡的直线度和刚性大大增强，而且可以大大提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于食品、药品包装机械领域，涉及一种塑料安瓿瓶的吹灌封模具。
背景技术
安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。
在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚经过制瓶、灌装、封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出)。
模具是制瓶、灌装、封口过程的关键部件，只有在模具型腔内才能完成安瓿瓶的成型，以及灌装完成后对瓶身的封口成型，最终形成完整的装有药品的塑料安瓿。
现有的模具设计，对瓶卡的冷却不充分，而且瓶卡成型后直线度不好，这样就不能满足后续自动冲裁的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料安瓿瓶的吹灌封模具，模具能够使瓶卡的直线度和刚性大大增强，而且可以大大提高冷却效果，提高成品的质量。
本实用新型所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具内均设置若干卸料槽，卸料槽上设置真空口。
左模具和右模具结构为镜像对称。
左模具和右模具上部均设置上部加强槽，下部设置下部加强槽和定位槽。
左模具和右模具上端设置顶板，顶板上设置真空组件；左模具和右模具的两侧和下部均设置模具安装板。
使用时，左模具和右模具的中部放置管胚。
卸料槽的厚度大于管胚的厚度。
通过真空通道抽真空，可以使卸料槽内的两层料分别和槽内壁贴实，并能使两层料有间隙，不会贴合到一起。模具对卸料槽内的两层料进行充分冷却，保证了最后的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的一种塑料安瓿瓶的吹灌封模具，模具能够使瓶卡的直线度和刚性大大增强，而且可以大大提高冷却效果，提高成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的模具内部结构示意图；
图2为本实用新型卸料槽的剖视图；
图3为本实用新型的使用时的结构示意图；
图中：1、左模具，2、右模具，3、管胚，4、卸料槽，4‐1、左模具卸料槽，4‐2、右模具卸料槽，5、真空口，6、定位槽，7、下部加强槽，8、左侧单层料，9、右侧单层料，10、两层料间空隙，11、模具安装板，12、顶板，13、真空组件，14、上部加强槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，本实施例所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，包括左模具1和右模具2，左模具1和右模具2内均设置若干卸料槽4，卸料槽4上设置真空口5。
左模具1和右模具2结构为镜像对称。
左模具1和右模具2上部均设置上部加强槽14，下部设置下部加强槽7和定位槽6。
左模具1和右模具2上端设置顶板12，顶板12上设置真空组件13；左模具1和右模具2的两侧和下部均设置模具安装板11。
使用时，左模具1和右模具2的中部放置管胚3。
卸料槽4的厚度大于管胚3的厚度。
工作时，左模具1和右模具2合模，同时左模具卸料槽4‐1和右模具卸料槽4‐2也逐渐合在一起，在该过程中，管胚3被模具合模挤压在一起，最终由原先的管状中空形状变为左侧单层料8和右侧单层料9，在模具合模之前，真空通道5内开始抽真空，使合模后左侧单层料8和右侧单层料9分别吸附到左模具卸料槽4‐1、右模具卸料槽4‐2内壁成型，成型后两层料间空隙10产生。
成型后由于左侧单层料8和右侧单层料9之前产生了两层料间空隙10，增大了成型后该处的厚度，因而增加了刚性，由于左侧单层料8和右侧单层料9分别与左模具卸料槽4‐1、右模具卸料槽4‐2内壁贴合，使两层料分别得到充分冷却。
Claims (6)
1.一种塑料安瓿瓶的吹灌封模具，包括左模具(1)和右模具(2)，其特征在于，左模具(1)和右模具(2)内均设置若干卸料槽(4)，卸料槽(4)上设置真空口(5)。
2.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，其特征在于，左模具(1)和右模具(2)结构为镜像对称。
3.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，其特征在于，左模具(1)和右模具(2)上部均设置上部加强槽(14)，下部设置下部加强槽(7)和定位槽(6)。
4.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，其特征在于，左模具(1)和右模具(2)上端设置顶板(12)，顶板(12)上设置真空组件(13)；左模具(1)和右模具(2)的两侧和下部均设置模具安装板(11)。
5.根据权利要求1所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，其特征在于，使用时，左模具(1)和右模具(2)的中部放置管胚(3)。
6.根据权利要求1或5所述的塑料安瓿瓶的吹灌封模具，其特征在于，卸料槽(4)的厚度大于管胚(3)的厚度。
Priority Applications (1)
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| CN201520746365.9U CN205045811U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 塑料安瓿瓶的吹灌封模具 |
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Publications (1)
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| CN205045811U true CN205045811U (zh) | 2016-02-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520746365.9U Active CN205045811U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 塑料安瓿瓶的吹灌封模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2015
- 2015-09-24 CN CN201520746365.9U patent/CN205045811U/zh active Active
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