CN204562904U - 塑料安瓿瓶排包装的注射液 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料安瓿瓶排包装的注射液，其包括两个以上连成一排的瓶体以及密封包装于该瓶体内的注射液；瓶体包括瓶身和带开启板的瓶盖，瓶盖与瓶身之间设有扭断槽；相邻瓶体的瓶身之间通过撕裂结构连接，所述撕裂结构包括沿瓶体高度方向间隔排列的多个撕裂部，各撕裂部相互分离；两个相邻瓶体的开启板之间间隔开来而不相连，且其间未设置撕裂部；在瓶身和开启板上设置有加强筋；在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.05～1.25∶1。本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，克服了现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于分离、使用手感好、有效使用率高的塑料安瓿瓶排形式包装的注射液。

Description

塑料安瓿瓶排包装的注射液

技术领域

本实用新型属于医药包装技术领域，涉及一种注射液，其包括药液和密封该药液的安瓿瓶。特别地，所述安瓿瓶是塑料制成的。特别地，本实用新型涉及一种塑料安瓿瓶排包装的注射液。

背景技术

目前，容纳药液的安瓿大多是用玻璃制的。但是玻璃安瓿在容纳的药液经常会引起玻璃薄片特别是其碱性薄片溶解的问题。而且，还有在开封安瓿时手指容易被割伤的问题，和安瓿破损的危险性、开封时产生的碎片混入药液中的危险性等问题。进而，在玻璃安瓿中所含的铝溶解在药液中的危险性也出现在美国食品医药品局(FDA)的警告中。

概括地讲，玻璃安瓿存在如下诸多安全性隐患。

首先，玻璃安瓿在使用时需掰断安瓿，因玻璃的易碎性，使在掰断安瓿同时带出大量玻璃碎屑，使玻璃碎屑直接进入药物中，人眼对微粒分辨是50微米以上，因人体毛细血管直径仅有7微米左右，大量不可视玻璃微粒随药品输入人体，具有“隐匿性微粒污染”危害，而这种微粒危害具有潜在性和持久性，主要表现为：所在区域肌肉，静脉组织内的无菌性炎症，表现为局部红，肿，痛，硬结，血栓性静脉炎。随血液循环进入全身，微粒滞留在肺内，刺激引起巨嗜细胞增殖形成肺内肉芽肿，肺水肿，如：引起肺毛细管广泛栓塞致ARDS(成人呼吸窘迫综合症)发生，引起死亡。MODS(多器官功能衰竭综合症)/ARDS的主要病理机制是微循环障碍，微粒可成为血栓或炎症聚集的中心。堵塞局部微小血管，造成供血不足，组织缺氧，引起肿瘤；血液中微粒碰撞作用，引起血小板减少；大量微粒刺激产生致热原，引发热原样反应。

其次，玻璃安瓿生产工艺在热封时，高温熔化玻璃拉封，使瓶内空气受热膨涨，熔封降温后由于空气的热胀冷缩，使安瓿内产生负压，当开启玻璃安瓿时，瞬间将吸入大量空气开启时吸入空气，将导致空气中的细菌或附着在玻璃微粒上的细菌混入，会污染输液，人体输入少量被细菌污染的输液可引起茵血症和中毒性休克。

再次，不能提供安全的医疗防护，玻璃开启的断口锐利，易划伤操作人员，导致细菌或疾病感染。另外，由于玻璃安瓿标识采用印刷，因此喷印不清是导致给药错误的原因之一。而且，玻璃折断时也会产生大的碎屑，飞溅在操作台上，污染操作台面和环境。众所周知的，玻璃安瓿壁薄易碎，不便于运输和回收利用。

就玻璃安瓿与塑料安瓿产生不溶性微粒的比较，有文献提供了以下经典的结果：

可见，不同包装材料引发的不溶性微粒数存在显著差异，塑料安瓿比之于传统的玻璃安瓿明显地不易产生不溶性微粒。

我国最早于1984年从日本引进将聚乙烯材料做为输液用包装材料引进到中国，塑料容器的诞生弥补了玻璃容器“易破碎、笨重”的缺陷，因此在注射剂领域开始了一场容器革命，中国开始生产塑料容器(塑料瓶)的输液。塑料瓶的顶盖装置是橡胶包裹，作为输液用既方便又可靠。相继又开发出以塑料安瓿分装的注射用水、氯化钠注射液、葡萄糖注射液等注射溶媒以及含药注射液，这些塑料安瓿大多是小容量的注射液，每瓶多在30ml以下，例如2-20ml的容量。当前，有使用塑料容器装制剂取代了玻璃制安瓿制剂，使小针包装出现了塑料安瓿取代玻璃安瓿的局面。

形成安瓿的塑料一般使用有柔软性、且确认安全的聚乙烯(通常简写为PE)、聚丙烯(通常简写为PP)等聚烯烃。PE和PP是对酸性和碱性药物非常稳定的材料。

从工业生产的角度讲，使用塑料安瓿比之于使用玻璃安瓿的优势是明显的，例如，玻璃安瓿在玻璃工厂生产，运输到药厂后需要先进行清洗、灭菌等工序处理，费时、费力、费能源、甚至还可能造成二次污染；而塑料安瓿是直接在注射液制剂生产厂的注射液生产车间成形，不存在玻璃安瓿的上述问题。

塑料安瓿的生产有多种方法。根据吹塑成形形成的安瓿记载于专利JP2914826和JP60-24844中。前者记载的安瓿(卫生品用容器)是使用聚环烯烃吹塑咸形的制品，后者记载的安瓿(封入注射药剂用的容器)是具有由乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的皂化产物等制得的防气层作为中间层的制品。

另一方面，作为填充药液的塑料安瓿的其他制造方法能列举有所谓的吹塑、填充、封口法(JP33-8078，JP36-5985)。通常亦称为“吹瓶-灌装-封口”法。

吹塑、填充、封口法是通过用主模夹住筒状的熔融塑料型坯来形成安瓿本身，接着填充药液后，用头模连续进行安瓿头部的形成和密封，因为安瓿的成形、药液的填充、安瓿的密封是连续进行的，不仅和只用吹塑成形法相比是大不相同的方法，而且可以进一步实现无菌的药液注入，具有可以大量生产的优点。

现有技术已经公开了许多用于制备注射液的塑料安瓿。

例如，CN102247288A(201110089933,北京化工大学)公开了一种易开启易消毒塑料安瓿瓶，包括开启板(1)、瓶颈(7)和瓶体(4)，瓶体(4)通过瓶颈(7)与开启板(1)相连，在瓶颈(7)处设置有由新材料与瓶体(4)基体材料复合而成的开启线(2)，新材料为低强度、弹性大的材料，新材料可以是SEBS、SBS、PPR。新材料位于瓶颈(7)的基体材料的凹陷处。据信通过复合新材料，避免了开启线处以凹槽减弱强度的做法，使瓶子在开启时更加易于消毒，也避免了瓶体在运输与使用过程中造成的在缝隙中的污染。其塑料的基体也不会在开启的过程中产生碎屑，有效保护医护人员。另外该品以塑料为瓶体材料，易于一次成型，提高生产加工效率。

CN102641211A(201110041707，康鸿医药)公开了一种保存氨溴索溶液的方法，是将氨溴索溶液保存在塑料安瓿瓶内。据信通过该方法，使氨溴索溶液能够保持长时间的稳定性，运输过程安全、医护人员使用方便。

CN202027916U(201020688336，康鸿医药)公开了一种使用方便的氨溴索塑料安瓿瓶，含有瓶体(1)、瓶头(2)，其特征在于在瓶头和瓶体之间具有撕裂结构(3)。据信该实用新型安瓿瓶由于采用塑料材质，透光率低于玻璃安瓿瓶，有利于内部盛装的药品，如氨溴索，保持较长时间的稳定性。

CN202654406U(201220151801，山东圣鲁)公开了一种便携易用型塑料安瓿，其结构包括瓶体、瓶颈、瓶盖，所述瓶颈与瓶盖之间设置一撕裂槽，在瓶盖的两相对侧均外凸设置有旋翼，在旋翼上均匀设置有防滑纹。据信该种便携易用型塑料安瓿和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、构思巧妙等特点，材料结实，防撞击，便于运输和携带，保证患者的用药安全，具有很好的推广使用价值。

CN202061078U(201120059648，成都普什)公开了一种小剂量塑料安瓿瓶，包括瓶身、瓶颈、瓶帽，瓶帽与瓶颈连接处有开瓶减薄槽，瓶帽上连接有开瓶翼板，瓶身横截面呈椭圆形。据信该实用新型可提高小剂量塑料安瓿瓶的高度，取药时不易刺破瓶壁，便于取药，使用方便。同时，当多个瓶体沿椭圆形的长轴方向成型在一起时，其宽度与大剂量瓶的基本相同，可共用部分生产和包装模具，减少资金投入，节省开支。

CN201015649Y(200720078614，普什医药)公开了一种塑料安瓿瓶，它包括瓶体(20)，其特征是：所述瓶体(20)的数量为至少两只，各瓶体(20)成型于一塑料基材(10)上，该塑料基材(10)在相邻两只瓶体(20)之间具有撕裂结构(11)。据信该实用新型的有益效果是，使用时可通过撕掉动作方便地从塑料基材取下任意一只瓶体，再通过旋拧动使瓶颈部分与瓶体，因此开启操作更为简便；由于多只瓶体成型于同一塑料基材上，外包装盒内不需设置各只安瓿瓶隔离的格板，可简化外包装盒的结构，并有利于降低药品成本；适用范围更广，瓶体容积通常可为1ml～20ml，因此除用作医用针剂的包装瓶外，还可用作滴眼液等的包装瓶。

但是，塑料安瓿仍存在某种或者某些缺点或不足，仍然迫切地需要本领域技术人员对它们进行进一步地完善。例如，目前，在医药包装容器生产领域，生产小剂量塑料安瓿时，都是生产出由若干个塑料安瓿连成一排的塑料安瓿瓶排，相邻两个安瓿瓶体之间通过撕裂结构连接。在医疗上使用时，再由人工撕开撕裂结构，将安瓿瓶体逐个分离。现有的塑料安瓿瓶排，相邻瓶体之间的撕裂结构大多是从瓶盖连至瓶底的一长条撕裂带，这种结构存在以下缺点：由于塑料安瓿本身材料塑性大，加上整个长条撕裂带的面积较大，所以相邻瓶体连接处难以弯曲，导致相邻瓶体分离困难，使用手感也不好，还容易造成瓶体变形或撕破；而且，在生产过程中对生产塑料安瓿瓶排的材料、模具的制造、模具的调试等的要求比较高。

实用新型内容

本专利申请的目的在于提供一种新颖的塑料安瓿包装的注射液，本专利申请公开的塑料安瓿包装的注射液可以克服现有技术中的诸多技术问题。特别地，本专利申请要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于分离、使用手感好、有效使用率高的塑料安瓿瓶排形式包装的注射液。

为此，根据本实用新型，提供了一种塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，其包括两个以上连成一排的瓶体以及密封包装于该瓶体内的注射液；瓶体包括瓶身和带开启板的瓶盖，瓶盖与瓶身之间设有扭断槽；在环状折断槽沿开启板的平面方向设置有一个点状加强筋以加强瓶盖与瓶身的连接强度；相邻瓶体的瓶身之间通过撕裂结构连接，所述撕裂结构包括沿瓶体高度方向间隔排列的多个撕裂部，各撕裂部相互分离；两个相邻瓶体的开启板之间间隔开来而不相连，且其间未设置撕裂部；在瓶身和开启板上设置有加强筋；在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.05～1.25：1。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述撕裂部的上下两侧面为平面或弧形面或锯齿面。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述相邻撕裂部之间的距离是撕裂部长度的10～1000倍。例如是相邻撕裂部之间的距离是撕裂部长度的10～100倍。例如是相邻撕裂部之间的距离是撕裂部长度的10～50倍。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，包括2～10个连成一排的瓶体。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，撕裂部的上下两侧面可为平面或弧形面或锯齿面。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.05：1。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.1：1。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.15：1。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.2：1。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度L2与开启板以加强筋计算的宽度L1的比为1.25：1。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述安瓿瓶瓶壁厚度设置在0.2～1.2mm范围内。

根据本实用新型的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述注射液是供人体注射用的无菌溶液。在本发明中，通过设置一个点状加强筋的设置，可以使瓶盖与瓶身连接牢固；但是已经发现，如果设置二个或以上的点状加强筋，会造成瓶身和瓶盖不但不能顺利分离，而且还会造成此二者扭曲。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的塑料安瓿瓶排，结构简单、成本低廉，其撕裂结构包括沿瓶体高度方向间隔排列的多个撕裂部，且各撕裂部相互分离，所以，整个撕裂结构的面积较小，相邻瓶体连接处较柔软，易于弯曲，使用手感佳，便于分离瓶体，不会造成瓶体变形或撕破，有效使用率高；而且，在生产过程中对生产塑料安瓿瓶排的材料、模具的制造、模具的调试等的要求也不高。

附图说明

图1显示了本实用新型一个实施方案的结构示意图。

图2显示了本实用新型相邻撕裂部之间的距离(h)与撕裂部长度(d)的相对关系。

图3显示了本实用新型撕裂部结构的两种典型形状，其中(a)显示撕裂部的上下两侧面为弧形面，(b)显示撕裂部的上下两侧面为锯齿面。

本实用新型的一些典型图例如下，以有益于阅读、理解本实用新型：

1、瓶体；

11、瓶身；

12、开启板；

13、瓶盖；

14、扭断槽；

15、加强筋；

2、撕裂部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。它们仅是本实用新型的一些优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于这些实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

为了说明的方便，本实用新型的注射液，其中的药液密封在塑料安瓿瓶内而未标示出来。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，本实用新型的塑料安瓿瓶排，包括两个以上(本实施例为5个，亦可以是2～10个，例如2个、3个、4个、6个、7个、8个、或10个)连成一排的瓶体1，相邻瓶体1之间通过撕裂结构连接，撕裂结构包括沿瓶体1高度方向间隔排列的多个撕裂部2，各撕裂部2相互分离。所以，整个撕裂结构的面积较小，相邻瓶体1连接处较柔软，易于弯曲，使用手感佳，便于分离瓶体1，不会造成瓶体1变形或撕破，有效使用率高；而且，在生产过程中对生产塑料安瓿瓶排的材料、模具的制造、模具的调试等的要求也不高。

在本实用新型的一个实施例中，撕裂部2的上下两侧面可为平面(参见图1)或弧形面(参见图3之a)或锯齿面(参见图3之b)。

在本实用新型的一个实施例中，参见图2，本实施例中，相邻撕裂部2之间的距离h大于撕裂部的长度d，这样就使得整个撕裂结构的面积更小，更加易于瓶体1的分离。特别地，所述相邻撕裂部之间的距离h是撕裂部长度d的10～1000倍。例如是相邻撕裂部之间的距离h是撕裂部长度d的10～100倍。例如是相邻撕裂部之间的距离h是撕裂部长度d的10～50倍。在本实用新型的一个实施例中，参见图2，本实施例中，相邻撕裂部2之间的距离h大于撕裂部的长度d，这样就使得整个撕裂结构的面积更小，更加易于瓶体1的分离。特别地，所述相邻撕裂部之间的距离h是撕裂部长度d的10～1000倍。另一些实施例中，相邻撕裂部之间的距离h是撕裂部长度d的10～100倍。另一些实施例中，相邻撕裂部之间的距离h是撕裂部长度d的10～50倍。

在本实用新型的一个实施例中，瓶体1包括瓶身11和带开启板12的瓶盖13，瓶盖13与瓶身11之间设有扭断槽14，医疗使用中，由人工抓住开启板12，扭断扭断槽14，便可将瓶盖13从瓶身11上分离。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，相邻瓶体1的开启板12之间不相连，即在两个相邻瓶体1的开启板12之间间隔开来，且其间未设置撕裂部。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在瓶身11和开启板12上设置有加强筋15，以此加强成排的塑料安瓿之间在制备、贮藏、运输过程中的结构强度。在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，在瓶身11以加强筋15计算的宽度(如图所示的L2)与开启板12以加强筋15计算的宽度(如图所示的L1)的比为1.05～1.25：1。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在瓶身11以加强筋15计算的宽度(如图所示的L2)与开启板12以加强筋15计算的宽度(如图所示的L1)的比为1.05：1。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在瓶身11以加强筋15计算的宽度(如图所示的L2)与开启板12以加强筋15计算的宽度(如图所示的L1)的比为1.1：1。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在瓶身11以加强筋15计算的宽度(如图所示的L2)与开启板12以加强筋15计算的宽度(如图所示的L1)的比为1.15：1。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在瓶身11以加强筋15计算的宽度(如图所示的L2)与开启板12以加强筋15计算的宽度(如图所示的L1)的比为1.2：1。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在瓶身11以加强筋15计算的宽度(如图所示的L2)与开启板12以加强筋15计算的宽度(如图所示的L1)的比为1.25：1。已经出人意料地发现，当相邻的开启板12之间设置撕裂部时(即，L2：L1约为1：1，且在与两个瓶身11之间所示的撕裂部2那样，在相邻的开启板12之间设置撕裂部)，在将相邻的瓶体1相互分开时，由于相邻开启板12之间设置有撕裂部而造成在使用时的撕裂过程中，连带扭断槽14出现有破损，并且这种破损机率高达22％以上，而当以本实用新型L2：L1＝1.05～1.25：1设置时，破损机率为0，可见在相邻开启板12之间不设置有撕裂部而是将相邻开启板12之间间隔开是有益的。

此外，在环状折断槽7沿开启板5的平面方向设置有一个点状加强筋16以加强瓶盖与瓶身的连接强度；但是已经发现，如果设置二个或以上的点状加强筋，会造成瓶身和瓶盖不但不能顺利分离，而且还会造成此二者扭曲。

在环状折断槽7沿开启板5的平面方向设置两个点状加强筋12，用以加强瓶盖4与瓶身1的连接强度；相邻瓶体(成排的多个瓶子，如图2所示)的瓶身之间通过撕裂结构连接，所述撕裂结构包括沿瓶体高度方向间隔排列的多个撕裂部6，各撕裂部6相互分离；两个相邻瓶体的开启板之间间隔开来而不相连，且其间未设置撕裂部。

另外还发现，在将制成的安瓿瓶瓶壁厚度设置在0.2～1.2mm这种常规厚度时(在本领域常规制备塑料安瓿的工况条件下，通常在开启板12处形成的壁厚度为0.4～2.4mm)，如果相邻开启板12之间间隔过大，在L2：L1＝1.3～1.5：1时，在将成排设置的安瓿注射液的相邻瓶体1相互分开后，再由人工抓住开启板12，扭断扭断槽14，以使瓶盖13从瓶身11上分离，在此L2：L1＝1.3～1.5：1的范围内，出现瓶盖13与瓶身11未分离而开启板12变形不能有益地进行开安瓿操作的情况(这种情况通常是医护人员不能接受的)，出现这种情况的机率达17％～28％；而当以本申请的L2：L1＝1.05～1.25：1范围设置时，出现上述情况的机率小于2％。但是，当将以L2：L1＝1.00～1.05：1的范围设置时，这会需要有极高精度的安瓿瓶切口模具，并且这种模具非常容易损毁。

因此，本申请的一个有益的实施方案是，相邻瓶体1的开启板12之间不相连，两个相邻瓶体1的开启板12之间间隔开来，且其间未设置撕裂部；在瓶身11和开启板12上设置有加强筋15；在瓶身11以加强筋15计算的宽度L2与开启板12以加强筋15计算的宽度L1的比为1.05～1.25：1。

需要说明的是，本申请任一实施方案(不论是已经明确提及到的，还是根据本申请可以显而易见地引申获得的)之间可以相互组合，只要这些组合不会相互矛盾，并且这些组合本身亦被包括在本申请所主张的权利中。

本专利申请的塑料安瓿使用典型的“吹瓶-灌装-封口”三合一设备进行生产，这些设备是现有技术公知的，并且可从商业途径获得。典型的“吹瓶-灌装-封口”三合一工艺的一个重要特征是，被热挤压的塑料粒子(例如PE或PP)通过由水冷却的吹塑模后，立刻进行液体的无菌灌装，形成一个无菌且不含热源的瓶或安瓿，紧随其后便是容器的密封。这三个过程是在无菌条件下，在同一台机器中完成。这种工艺极大程度地保证了生产过程及产品的可靠性和安全性、容器设计的灵活性、一体化的头模、以及模内打码，并且这种工艺使生产过程中颗粒的影响降到极低的水平，而且对被灌装的液体与所接触的塑料瓶无化学反应。

下面是“吹瓶-灌装-封口”三合一工艺的经典过程，在本专利申请中亦使用此典型的工艺过程生产塑料瓶：

1、挤出：由聚合物挤压成形的塑料模腔，流入打开的吹模并被切断；

2、吹瓶：先主模合拢，同时密封模腔底部。然后由模腔颈部特殊的芯轴装置采取压缩空气或真空方法使模腔成形为所需要的容器；

3、灌装：由定量系统控制的待灌装产品，经过特殊的芯轴装置被精确地灌装到容器内；

4、封口：灌装完毕后，芯轴装置离开模腔。头模闭拢，用真空封闭模腔；

5、模具打开：模具打开后，灌装好的容器离开灌装位置，通过传送带被送至后续工序，设备进入下一个生产循环。

虽然在本文中已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所速的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，其包括两个以上连成一排的瓶体以及密封包装于该瓶体内的注射液；瓶体包括瓶身和带开启板的瓶盖，瓶盖与瓶身之间设有扭断槽；在环状折断槽沿开启板的平面方向设置有一个点状加强筋以加强瓶盖与瓶身的连接强度；相邻瓶体的瓶身之间通过撕裂结构连接，所述撕裂结构包括沿瓶体高度方向间隔排列的多个撕裂部，各撕裂部相互分离；两个相邻瓶体的开启板之间间隔开来而不相连，且其间未设置撕裂部；在瓶身和开启板上设置有加强筋；在瓶身以加强筋计算的宽度与开启板以加强筋计算的宽度的比为1.05～1.25：1。

2.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述撕裂部的上下两侧面为平面或弧形面或锯齿面。

3.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述相邻撕裂部之间的距离是撕裂部长度的10～100倍。

4.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述相邻撕裂部之间的距离是撕裂部长度的10～50倍。

5.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，包括2～10个连成一排的瓶体。

6.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，撕裂部的上下两侧面为平面或弧形面或锯齿面。

7.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度与开启板以加强筋计算的宽度的比为1.05：1。

8.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度与开启板以加强筋计算的宽度的比为1.15：1。

9.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，在瓶身以加强筋计算的宽度与开启板以加强筋计算的宽度的比为1.25：1。

10.根据权利要求1的塑料安瓿瓶排包装的注射液，其特征在于，所述安瓿瓶瓶壁厚度设置在0.2～1.2mm范围内。