RU2194655C1 - Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары - Google Patents
Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194655C1 RU2194655C1 RU2001116603/12A RU2001116603A RU2194655C1 RU 2194655 C1 RU2194655 C1 RU 2194655C1 RU 2001116603/12 A RU2001116603/12 A RU 2001116603/12A RU 2001116603 A RU2001116603 A RU 2001116603A RU 2194655 C1 RU2194655 C1 RU 2194655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- preform
- preformed
- blow molding
- container
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/0685—Compression blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Способ включает изготовление пластмассовой предварительно отформованной заготовки посредством прямого прессования на пункте изготовления предварительно отформованной заготовки, формование раздувом предварительно отформованной заготовки в форму окончательной тары на пункте формования раздувом и наполнение отформованной раздувом тары на пункте наполнения, при котором изготовление предварительно отформованной заготовки, формование раздувом и наполнение выполняются последовательно физически близко расположенными операциями. Способ позволяет сделать процесс более выгодным и экономичным, а также предотвратить загрязнение содержимого тары летучими продуктами деструкции пластмассы. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
В способе изготовления наполненной пластмассовой тары, например жестких пластмассовых бутылок из полиэтилентерефталата, полипропилена и т. п., по многим причинам изготовление тары обычно отделено от операции наполнения. Изготовление тары, например инжекционным формованием раздувом или инжекционным ориентированным формованием раздувом, обычно и обязательно выполняется со скоростью, которая отличается от скорости операции наполнения, если эти обе операции должны выполняться с оптимальной эффективностью. Операция формования тары, например, наилучшим образом выполняется без прерывания работы, если необходимо принимать во внимание большие потери при запуске. Это особенно применимо к процессу инжекционного формования предварительно отформованных заготовок, который предшествует операции раздува. Фактически, процедура инжекционного формования в основном вносит несоответствие в рабочие циклы.
Общеизвестно объединение формирования тары с процессами наполнения, например в технологии разлива молока в картонные пакеты. Например, для этой операции заготовка обычно подается на машину, которая последовательно формирует, наполняет и герметизирует тару. Эта процедура может выполняться смежными и поточными последовательными операциями.
Весьма желательно создать способ изготовления наполненной пластмассовой тары, который включает приготовление этой тары последовательными и физически близко расположенными операциями.
Следовательно, основной задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления наполненной пластмассовой тары, включающего подготовку этой тары последовательными и физически близко расположенными операциями без загрязнения содержимого, которым она наполняется.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения ясны из нижеследующего описания.
Краткое существо изобретения
В соответствие с настоящим изобретением легко достичь упомянутые задачи и преимущества.
В соответствие с настоящим изобретением легко достичь упомянутые задачи и преимущества.
Согласно настоящему изобретению создан способ изготовления наполненной пластмассовой тары, при котором изготавливают пластмассовую предварительно отформованную заготовку посредством прямого прессования на пункте изготовления предварительно отформованной заготовки; формуют раздувом упомянутую предварительно отформованную заготовку в форму окончательной тары на станции формования раздувом и наполняют упомянутую отформованную раздувом тару на пункте наполнения, и при котором упомянутые изготовление предварительно отформованной заготовки, формование раздувом и наполнение выполняют последовательно физически близко расположенными операциями, предпочтительно при условиях, при которых не загрязняется содержимое, которым она наполняется.
В предпочтительном варианте выполнения способ согласно настоящему изобретению включает изготовление промежуточной заготовки перед изготовлением предварительно отформованной заготовки и подготовку предварительно отформованной заготовки из промежуточной заготовки. Желательно, чтобы промежуточная заготовка была нагрета до температуры прямого прессования перед изготовлением предварительно отформованной заготовки, при этом упомянутая температура недостаточна для того, чтобы вызывать значительные изменения в морфологии пластмассы. Кроме того, способ согласно настоящему изобретению предпочтительно включает поддержание при прямом прессовании у предварительно отформованных заготовок температуры формования раздувом. Также желательно, чтобы прямое прессование, формование раздувом и наполнение выполнялись одновременно, причем предпочтительно, чтобы прямое прессование, формование раздувом и наполнение осуществлялось примерно с одинаковой скоростью.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение легче понять при рассмотрении прилагаемых иллюстративных чертежей, на которых:
фиг.1 представляет собой частичный схематический вид процесса термоформования, который может быть использован для образования термопластичных промежуточных заготовок в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - частичный схематический вид в разрезе одного варианта подготовки предварительно отформованной заготовки из промежуточной заготовки посредством прямого прессования;
фиг.3 - вертикальный разрез предварительно отформованной заготовки, подготовленной на фиг.2;
фиг.4 - частичный схематический вид процесса формования раздувом;
фиг.5 - вид сбоку процесса наполнения.
Настоящее изобретение легче понять при рассмотрении прилагаемых иллюстративных чертежей, на которых:
фиг.1 представляет собой частичный схематический вид процесса термоформования, который может быть использован для образования термопластичных промежуточных заготовок в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - частичный схематический вид в разрезе одного варианта подготовки предварительно отформованной заготовки из промежуточной заготовки посредством прямого прессования;
фиг.3 - вертикальный разрез предварительно отформованной заготовки, подготовленной на фиг.2;
фиг.4 - частичный схематический вид процесса формования раздувом;
фиг.5 - вид сбоку процесса наполнения.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения
Особым преимуществом настоящего изобретения является то, что предусмотрено средство для выполнения каждой операции, необходимой для изготовления тары, с одинаковой скоростью и циклом заполнения полости формы и для наполнения тары со скоростью, которая является в целое число раз кратна производительности одной группы форм с полостью, при этом упомянутая группа состоит из формы для предварительно отформованной заготовки и окончательной формы для выдувания. Это осуществляется в соответствии с настоящим изобретением путем изготовления предварительно отформованной заготовки прямым прессованием вместо инжекционного формования и выполнением последовательных операций изготовления предварительно отформованной заготовки посредством прямого прессования, формования раздувом предварительно отформованной заготовки в окончательную форму тары и наполнением отформованной раздувом тары на пункте наполнения.
Особым преимуществом настоящего изобретения является то, что предусмотрено средство для выполнения каждой операции, необходимой для изготовления тары, с одинаковой скоростью и циклом заполнения полости формы и для наполнения тары со скоростью, которая является в целое число раз кратна производительности одной группы форм с полостью, при этом упомянутая группа состоит из формы для предварительно отформованной заготовки и окончательной формы для выдувания. Это осуществляется в соответствии с настоящим изобретением путем изготовления предварительно отформованной заготовки прямым прессованием вместо инжекционного формования и выполнением последовательных операций изготовления предварительно отформованной заготовки посредством прямого прессования, формования раздувом предварительно отформованной заготовки в окончательную форму тары и наполнением отформованной раздувом тары на пункте наполнения.
Как общеизвестно, инжекционное формование требует, чтобы пластмасса была расплавлена, то есть нагрета до достаточно высокой температуры, чтобы пластмасса могла протекать по каналам литниковой системы для расплавленного материала и через инжекционные сопла, за которыми следуют литниковые отверстия, и наконец в охлаждаемые полости форм. Скорость для осуществления этого и давления должны обеспечивать полное наполнение полостей без препятствия достаточному потоку охлаждаемыми стенками полостей. Когда пластмасса таким образом нагревается, молекулярная структура пластмассы изменяется из-за термодеструкции. В результате этого пластмасса видоизменяется и обычно ухудшается по качеству. Кроме того, это явление сопровождается образованием летучих продуктов деструкции, которые нежелательны. Таким образом, инжекционное формование предварительно отформованных заготовок обычно выполняют в месте, удаленном от того места, где выполняется операция наполнения, и, следовательно, подготовка тары не выполняется последовательно и физически близко расположенными операциями с операцией наполнения. Многие напитки, если не большинство, и некоторые пищевые продукты поглощают летучие продукты деструкции, описанные выше, в результате чего даже небольшое количество этих продуктов деструкции неблагоприятно воздействует на вкус и запах. Даже небольшого количества этих летучих продуктов деструкции достаточно, чтобы нанести значительный ущерб.
Поэтому, как указано выше, непосредственное объединение процедур наполнения и изготовления жесткой тары недостаточно эффективно при существующем уровне техники. К причинам этого также относится тот факт, что скорость наполнения очень трудно, если вообще возможно, согласовать со скоростью нескольких этапов формирования тары. Кроме того, как указано выше, формирование тары посредством инжекционного формования раздувом или инжекционного ориентированного формования раздувом вызывает деструкцию пластмассы, что делает необходимым использование дорогих материалов, обеспечивающих требуемые свойства тары после ее деструкции. Экономически это нежелательно. Кроме того, деструкция обычно используемых пластмасс сопровождается образованием летучих продуктов деструкции, что может быть вредным для содержимого, которым наполняют тару. Это препятствует физическому размещению в непосредственной близости операций изготовления жесткой тары, которые вызывают такую деструкцию на линии наполнения, что приводит к более дорогостоящему и неудобному процессу.
В соответствии с настоящим изобретением легко изготовить наполненную пластмассовую тару в линии последовательно с подготовкой жесткой пластмассовой тары.
На фиг.1 показан процесс изготовления промежуточной заготовки для предварительно отформованной заготовки на первом пункте в последовательности пунктов. Пункт подготовки промежуточной заготовки не обязательно должен быть соседним для последующих пунктов. Вместо этого он может быть расположен рядом с устройством, которое производит пластмассу, в зависимости от используемого экономического решения.
Как показано на фиг.1, промежуточные заготовки 10 термоформуются на этапе 12. Таким образом, лист 14 из термопластичного материала 16, которым может быть, например, полиэтилентерефталат или полипропилен, который может иметь два, три и более слоев различных материалов для получения многослойного материала, подается на термоформующее средство 18. Множество термоформованных промежуточных заготовок 10 образуются в термоформующем средстве 18 из термопластичного материала 16 на листе 22, который разрезается обычным режущим средством 24. Промежуточные заготовки также могут быть выполнены другими известными способами, например прессованием или таблетированием. При таблетировании таблетки делают посредством прессования сыпучего материала, что является общеизвестной технологией.
На фиг. 2 показан второй пункт для изготовления предварительно отформованной заготовки из промежуточной заготовки прямым прессованием, который, как указано выше, физически независим от пункта изготовления промежуточной заготовки.
Перед изготовлением предварительно отформованной заготовки промежуточная заготовка желательно нагревается до температуры прямого прессования известным нагревательным средством (не показано) до температуры, которая не вызывает деструкцию пластмассы или выделение летучих продуктов деструкции. На нагревательное средство предпочтительно подается высокочастотный ток (высокочастотный нагреватель), который особенно эффективен, но он также может быть конвекционным нагревателем, радиационным нагревателем или нагревателем с псевдоожиженным слоем.
Как показано на фиг.2, имеется блок прямого прессования 28, который предпочтительно может разъединяться, как показано стрелками, и имеет полость 30 с заданной формой предварительно отформованной заготовки, включая резьбовую часть горловины, если необходимо (не показана). Промежуточная заготовка 10 может иметь два или более слоя. Высокочастотный нагрев предпочтителен особенно для толстостенных промежуточных заготовок, так как он не использует теплопроводность пластмассы, которая низка. Как показано на фиг.2, пуансон формы 38 вводится в полость нагретой промежуточной заготовки 10, помещенной в полость 30, для прямого прессования предварительно отформованной заготовки 42. Показанная предварительно отформованная заготовка 42 представлена только с целью иллюстрации и конечно можно получить любую соответствующую форму.
Прямое прессование будучи процессом, осуществляемым в твердом состоянии, может выполняться в температурном диапазоне формования раздувом. Следовательно, промежуточная заготовка может быть перемещена обычным средством непосредственно на операцию формования раздувом, предпочтительно при постоянной температуре.
Таким образом, промежуточные заготовки могут нагреваться на отдельном пункте нагревания до температуры прямого прессования, как указано выше, перемещаться от станции нагревания до станции прямого прессования, как показано на фиг.2, и на ней могут принимать форму предварительно отформованных заготовок, например предварительно отформованных заготовок 42, показанных на фиг. 3. Компоненты формы прессования, показанной на фиг.2, предпочтительно поддерживаются нагретыми до температуры, которая не ниже температуры, при которой выполняется следующая операция, то есть формование раздувом, как показано на фиг. 4. Операция прямого прессования, показанная на фиг.2, может регулироваться так, чтобы ее производительность составляла целое число раз производительности операции наполнения. Следовательно, количество форм прессования может быть подобрано для соответствия со скоростью наполнения. Операция формования раздувом более короткая, чем операция прямого прессования.
Вслед за прямым прессованием предварительно отформованной заготовки на фиг.2 предварительно отформованная заготовка 42 переносится на пункт формования раздувом, показанный на фиг.4, соседний и желательно находящийся в одной линии с пунктом прямого прессования. Таким образом, предварительно отформованная заготовка 42 переносится в форму для выдувания 44, которая может быть разъемной по линии разъема 46 и которая может включать силовой стержень 47, и расширяется до формы, показанной пунктирной линией 48, в соответствии с полостью 50 формы для выдувания общеизвестным средством, например вдуванием воздуха через канал 49. Рабочий цикл пункта формования раздувом, показанного на фиг.4, обычно меньше цикла прямого прессования, показанного на фиг. 2. Таким образом, если эти операции выполняются последовательно соседними или физически близко расположенными операциями, изготовление предварительно отформованной заготовки, формование раздувом и наполнение фактически могут выполняться с одинаковой скоростью, и каждый рабочий пункт сможет экономично работать с той же скоростью, что и другие, образуя эффективную и необходимую поточную систему.
За операцией формования раздувом, показанной на фиг.4, следует операция наполнения, показанная на фиг.5, при которой наполняющая головка 52 подводится к таре 48 и наполняет ее простым образом физически в непосредственной близости от места, где выполняются операции формования раздувом и изготовления предварительно отформованной заготовки. За этим могут следовать другие операции, например контроль, упаковка и т. д., при этом одна или несколько следующих операций предпочтительно выполняются физически в непосредственной близости от операции наполнения.
Если необходимо остановить операцию наполнения, вся последовательность также может быть просто остановлена без потери какого-нибудь материала или производственного брака при останове, а затем вновь перезапущена при повторном запуске операции наполнения. Вследствие низких температур, при которых выполняются все операции формования, не происходит деструкция пластмассы и, следовательно, не образуются летучие продукты деструкции. Поэтому пластмасса, вводимая в этот процесс, может иметь по существу тот же молекулярный вес, что и требуемый для конечной тары. Также обеспечивается крайне выгодный последовательный режим работы, когда изготовление предварительно отформованной заготовки, формование раздувом и наполнение выполняются последовательными, физически близко расположенными операциями. Результатом этого является очень выгодный и экономичный процесс.
Понятно, что настоящее изобретение не ограничивается иллюстративными примерами, описанными и показанными в нем, которые, как считается, служат просто для иллюстрации наилучшего способа осуществления изобретения и которые допускают вариации формы, размеров, расположения элементов и подробностей принципа действия. Изобретение скорее предназначено для того, чтобы охватить все такие модификации в пределах существа и объема изобретения, определяемого формулой изобретения.
Claims (11)
1. Способ изготовления наполненной пластмассовой тары, при котором изготавливают пластмассовую предварительно отформованную заготовку посредством прямого прессования на пункте изготовления предварительно отформованной заготовки; формуют раздувом упомянутую предварительно отформованную заготовку в форму окончательной тары на пункте формования раздувом и наполняют упомянутую отформованную раздувом тару на пункте наполнения, упомянутые изготовление предварительно отформованной заготовки, формование раздувом и наполнение выполняют последовательно физически близко расположенными операциями.
2. Способ по п. 1, при котором перед подготовкой упомянутой предварительно отформованной заготовки изготавливают промежуточную заготовку и из упомянутой промежуточной заготовки изготавливают предварительно отформованную заготовку.
3. Способ по п. 2, при котором упомянутую промежуточную заготовку изготавливают одним из методов: термоформованием, прессованием или таблетированием.
4. Способ по п. 2, при котором промежуточную заготовку нагревают до температуры прямого прессования перед изготовлением упомянутой предварительно отформованной заготовки.
5. Способ по п. 4, при котором упомянутую промежуточную заготовку нагревают до температуры, недостаточной, чтобы вызывать существенное изменение морфологии пластмассы.
6. Способ по п. 4, при котором промежуточную заготовку нагревают до температуры прямого прессования высокочастотным нагревом.
7. Способ по п. 1, при котором при прямом прессовании у предварительно отформованной заготовки поддерживают температуру формования раздувом.
8. Способ по п. 1, при котором упомянутые прямое прессование, формование раздувом и наполнение выполняются одновременно.
9. Способ по п. 8, при котором упомянутые прямое прессование, формование раздувом и наполнение выполняются приблизительно с одинаковой скоростью.
10. Способ по п. 1, при котором упомянутую отформованную раздувом тару наполняют содержимым и при котором упомянутое наполнение выполняют при таких условиях, что не происходит загрязнение упомянутого содержимого.
11. Способ по п. 1, при котором скорость упомянутого прямого прессования в целое число раз кратно скорости упомянутого наполнения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1998/024772 WO2000029188A1 (en) | 1997-10-16 | 1998-11-18 | Method for producing filled rigid containers of plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194655C1 true RU2194655C1 (ru) | 2002-12-20 |
| RU2001116603A RU2001116603A (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=22268336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001116603/12A RU2194655C1 (ru) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1156915A4 (ru) |
| JP (1) | JP2002529283A (ru) |
| KR (1) | KR100432582B1 (ru) |
| CA (1) | CA2351615A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA01004940A (ru) |
| RU (1) | RU2194655C1 (ru) |
| UA (1) | UA67814C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460686C2 (ru) * | 2007-10-23 | 2012-09-10 | Хунань Чайнасан Фармасьютикал Машинери Ко., Лтд | Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов |
| RU2496692C2 (ru) * | 2008-07-07 | 2013-10-27 | Нестек С.А. | Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075269A (ko) * | 2002-03-18 | 2003-09-26 | 한종필 | 용기 제조방법 |
| IT202100032507A1 (it) * | 2021-12-23 | 2023-06-23 | Sacmi | Apparato e metodo per produrre in ciclo continuo contenitori realizzati in materiale plastico. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2900655A (en) * | 1956-12-10 | 1959-08-25 | Colgate Palmolive Co | Folded pad and method of manufacture thereof |
| US4327052A (en) * | 1975-09-22 | 1982-04-27 | National Can Corporation | Process for making containers |
| DE3207426C2 (de) * | 1982-03-02 | 1985-04-04 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt | Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus thermoplatischen Folienbändern |
-
1998
- 1998-11-18 CA CA002351615A patent/CA2351615A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-18 JP JP2000582209A patent/JP2002529283A/ja active Pending
- 1998-11-18 EP EP98961747A patent/EP1156915A4/en not_active Withdrawn
- 1998-11-18 UA UA2001064117A patent/UA67814C2/ru unknown
- 1998-11-18 MX MXPA01004940A patent/MXPA01004940A/es unknown
- 1998-11-18 RU RU2001116603/12A patent/RU2194655C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 KR KR10-2001-7006289A patent/KR100432582B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460686C2 (ru) * | 2007-10-23 | 2012-09-10 | Хунань Чайнасан Фармасьютикал Машинери Ко., Лтд | Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов |
| RU2496692C2 (ru) * | 2008-07-07 | 2013-10-27 | Нестек С.А. | Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA67814C2 (ru) | 2004-07-15 |
| CA2351615A1 (en) | 2000-05-25 |
| EP1156915A1 (en) | 2001-11-28 |
| JP2002529283A (ja) | 2002-09-10 |
| KR100432582B1 (ko) | 2004-05-24 |
| MXPA01004940A (es) | 2002-04-24 |
| EP1156915A4 (en) | 2003-05-14 |
| KR20010107972A (ko) | 2001-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8800248B2 (en) | System for aseptically filling a container with a beverage or food | |
| US6692684B1 (en) | Method and apparatus for producing a sterile packaging container | |
| KR100388363B1 (ko) | 내열용기의성형방법 | |
| CN1062804C (zh) | 颈部被结晶化的预塑形坯成形方法及其装置 | |
| CN102470601B (zh) | 大型可回收容器、其成形方法以及成形装置、以及加热区域分开的吹塑模具 | |
| US5941054A (en) | Method for producing filled rigid containers of plastic | |
| MXPA02004629A (es) | Metodo y maquina de moldeo por soplado para producir recipientes pasteurizables. | |
| HU217771B (hu) | Eljárás műanyag tárolóedény előállítására és hőkiegyenlítésére | |
| US4470796A (en) | Apparatus for molding hollow plastic articles | |
| KR101301644B1 (ko) | 합성 수지제 용기의 제조 방법 | |
| JP3281073B2 (ja) | 射出延伸吹込成形機 | |
| US11529758B2 (en) | Blow molding method, blow molding mold, and blow molding apparatus | |
| RU2194655C1 (ru) | Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары | |
| WO2021221024A1 (ja) | 樹脂製広口容器の製造方法、製造装置および樹脂製広口容器 | |
| US9802729B2 (en) | Blow molding method, blow mold, and blow-molded container | |
| JP5463716B2 (ja) | プリフォームの圧縮成形金型、合成樹脂製ブロー成形容器の製造方法及びプリフォーム | |
| US20060255513A1 (en) | Mold gap seal | |
| JPS58168531A (ja) | ２層びん等の射出延伸吹込成形方法 | |
| IL143169A (en) | Method for producing filled rigid containers of plastic | |
| RU2001116603A (ru) | Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары | |
| Koch | 6 Two-stage injection stretch blow-moulding | |
| JPH0428214B2 (ru) | ||
| KR920019518A (ko) | 내열성 폴리에틸렌테레프탈레이트 병의 제조방법 및 장치 | |
| MXPA98007591A (en) | Improvement in the method and plant to manufacture resin preforms termoplast | |
| JPH06126822A (ja) | 耐熱性容器の成形方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041119 |