CN111417503A - 液体吹塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体吹塑成型方法，其特征在于，是利用预塑形坯(2)来成型出收容有内容液的装有液体的容器(C)的液体吹塑成型方法，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴(23)与预塑形坯(2)的口部(2a)卡合；成型工序，向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)而将预塑形坯(2)成型为预定形状的容器(C)；回吸工序，在保持使吹塑喷嘴(23)与口部(2a)卡合而使容器(C)呈倒立姿态的状态下使泵(30)向反向动作，将预定量的液体(L)从容器(C)的内部吸回到供给通路(24)；以及喷嘴脱离工序，在使容器(C)呈正立姿态的状态下使吹塑喷嘴(23)从口部(2a)脱离。

Description

液体吹塑成型方法
技术领域
本发明涉及一种利用合成树脂制的预塑形坯来成型收容了内容液的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。
背景技术
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为例如有底筒状的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。
另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。
例如在专利文献1和专利文献2中记载了如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，并且在利用拉伸杆使该预塑形坯向纵向拉伸的同时将加压到预定的压力的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将预塑形坯成型为沿模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收容到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器的填充内容液，并且能够容易地成型(制造)收容了内容液的装有液体的容器，因此能够省略向成型后的容器的内部填充内容液的填充工序，并且能够使该生产工序和/或生产线(装置)的构成简化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-208834号公报
专利文献2：日本特开2014-069441号公报
发明内容
技术问题
在上述以往的液体吹塑成型方法中，为了在成型后的容器的内部设置预定量的顶部空间(没有填充液体的空间)，在液体吹塑成型之后，通过在利用密封体封闭吹塑喷嘴的状态下从容器内拔出拉伸杆而使与该拉伸杆的体积对应的顶部空间产生于容器内(专利文献1)。
另外，也考虑到在液体吹塑成型后，通过向反向驱动柱塞泵而进行将预定量的液体从成型后的容器的内部向供给通路吸回的回吸，从而在容器内设置预定量的顶部空间的方法(专利文献2)。
此外，在收容洗发水等作为内容液的带泵的容器等的容器内需要大的顶部空间的情况下，例如，通过同时使用上述的从容器内拔出拉伸杆的方法与回吸的方法，从而能够在容器内形成需要的大小的顶部空间。
然而，在液体吹塑成型中，液体在带入存在于预塑形坯内的空气的同时被供给到该预塑形坯的内部，因此若在液体吹塑成型后进行上述回吸，则含有大量气泡的液体被吸收到供给通路的内部。因此，在接下来的液体吹塑成型时有如下问题点：由于从该供给通路向预塑形坯的内部供给含有大量气泡的液体，所以有可能使向成型后的容器内供给的液体的填充量和/或填充压力不稳定而使容器的成型性降低。
本发明是鉴于这样的课题而提出的，其目的在于提供如下液体吹塑成型方法：其能够利用反复的液体吹塑成型而高精度地成型出在容器内具有顶部空间的装有液体的容器。
技术方案
本发明的液体吹塑成型方法的特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型出收容有内容液的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；成型工序，将经加压的液体从所述泵通过所述供给通路与所述吹塑喷嘴而供给到所述预塑形坯的内部从而将该预塑形坯成型为预定形状的容器；回吸工序，在保持使在所述成型工序中被成型了的所述容器呈使所述吹塑喷嘴与所述口部保持卡合的倒立姿态的状态下使所述泵向反向动作，将预定量的液体从该容器的内部吸回到所述供给通路；以及喷嘴脱离工序，在所述回吸工序之后，在使所述容器呈正立姿态的状态下使所述吹塑喷嘴从所述口部脱离。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在保持在所述回吸工序中将预定量的液体从所述容器的内部吸回到所述供给通路的状态下利用密封体封闭了所述吹塑喷嘴后，使所述容器呈正立姿态，并进行所述喷嘴脱离工序。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述成型工序中利用拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向拉伸，并且在所述喷嘴脱离工序中利用所述密封体封闭了所述吹塑喷嘴后，从所述容器拔出所述拉伸杆。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述成型工序之前进行气液置换工序，所述气液置换工序以不将该预塑形坯吹塑成型的程度的压力向所述预塑形坯的内部供给液体而将该预塑形坯的内部的空气置换为液体。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在使所述预塑形坯呈正立姿态的状态下进行所述气液置换工序。
本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，使所述预塑形坯呈倒立姿态而进行所述成型工序从而成型出倒立姿态的所述容器，在所述成型工序之后，在保持使所述容器呈倒立姿态的状态下进行所述回吸工序。
技术效果
根据本发明，能够提供一种液体吹塑成型方法，其能够利用反复的液体吹塑成型而高精度地成型出在容器内具有顶部空间的装有液体的容器。
附图说明
图1是示出用于作为本发明的一个实施方式的液体吹塑成型方法的液体吹塑成型装置的一例的说明图。
图2是示出喷嘴卡合工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图3是示出使预塑形坯呈倒立姿态的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图4是示出正在进行成型工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图5是示出成型工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图6是示出正在进行回吸工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图7是示出在回吸工序之后，利用密封体封闭吹塑喷嘴并且使容器呈正立姿态的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图8是示出喷嘴脱离工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
图9是示出正在进行气液置换工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。
符号说明
1 液体吹塑成型装置
2 预塑形坯
2a 口部
2b 主体部
10 模具
11 型腔
20 喷嘴单元
21 主体块
22 支承块
23 吹塑喷嘴
24 供给通路
25 供给口
26 密封体
27 轴体
28 拉伸杆
30 泵
30a 缸体
30b 活塞
31 供给箱
32 压力计
L 液体
P1 配管
V1 开闭阀
HS 顶部空间
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。
本发明的液体吹塑成型方法的特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型收容了内容液的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；成型工序，利用泵将经加压的液体通过供给通路与吹塑喷嘴而供给到预塑形坯的内部从而将预塑形坯成型为预定形状的容器；回吸工序，在使在成型工序中被成型了的容器呈倒立姿态的状态下使泵向反向动作，并将预定量的液体从容器的内部吸回到供给通路；以及喷嘴脱离工序，在回吸工序之后，在使容器呈正立姿态的状态下使吹塑喷嘴从口部脱离。如此的本发明的液体吹塑成型方法也可以说是利用预塑形坯来制造收容了内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法。
本发明的液体吹塑成型方法能够使用例如图1所示的构成的液体吹塑成型装置1来进行实施。
图1所示的液体吹塑成型装置1是将合成树脂制的预塑形坯2进行液体吹塑成型而成型为在内部收容了内容液的装有液体的容器。在此，液体吹塑成型是代替空气吹塑成型时所使用的加压空气而使用经加压的液体作为向预塑形坯2供给的加压介质(加压流体)从而进行的吹塑成型。
作为向预塑形坯2供给的液体L，即作为收容到成型后的装有液体的容器的内容液L，能够利用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体。
作为预塑形坯2，优选使用通过例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a、以及与口部2a相连并且下端被封闭的圆筒状的主体部2b的有底筒状的预塑形坯。
应予说明，作为预塑形坯2，不限于上述形状，能够根据成型后的容器的形状等而使用各种形状的预塑形坯。
虽然细节没有图示，但是在预塑形坯2的口部2a的外壁面设置有卡合突起，该卡合突起用于通过扣盖(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装在成型后的装有液体的容器的口部2a。应予说明，也能够采用在口部2a的外壁面设置外螺纹来代替卡合突起，从而通过螺纹结合将封闭盖安装在口部2a的构成。
液体吹塑成型装置1具有吹塑成型用的模具10。该模具10具有形状与例如瓶状等的容器的最终形状相对应的型腔11。型腔11在模具10的上表面朝向上方开口。预塑形坯2以主体部2b配置在模具10的型腔11的内部，并且口部2a从模具10向上方突出的状态安装在模具10。
虽然细节没有图示，但是模具10能够左右开模，通过在将预塑形坯2成型为装有液体的容器后向左右打开模具10，从而能够从模具10中取出该装有液体的容器。
在模具10的上方设置有用于向预塑形坯2的内部供给液体L的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21，该主体块21相对于模具10沿上下方向相对移动自如。在主体块21的下端设置有支承块22，并且通过被该支承块22支承而在主体块21的下端安装有吹塑喷嘴23。吹塑喷嘴23形成为大致圆筒状，在喷嘴单元20相对于模具10相对移动到接近该模具10的方向上的冲程端时从上方侧卡合在安装于模具10的预塑形坯2的口部2a。
在主体块21的内部设置有沿上下方向延伸的供给通路24。该供给通路24是用于向吹塑喷嘴23供给液体L的流路，其下端与吹塑喷嘴23连通。另外，在主体块21设置有与供给通路24的上端连通的供给口25。
在供给通路24的内部配置有用于开闭吹塑喷嘴23的密封体26。密封体26固定在轴体27的下端，并且在供给通路24的内部沿上下方向移动自如，该轴体27相对于喷嘴单元20而沿上下方向移动自如地设置。密封体26形成为圆柱状，在移动到作为下方侧的冲程端位置的关闭位置时下端面抵接于吹塑喷嘴23的上表面而封闭吹塑喷嘴23。另一方面，若密封体26从关闭位置向上方移动，则吹塑喷嘴23被打开而与供给通路24连通。
如图所示，液体吹塑成型装置1也能够采用具备拉伸杆28的构成。拉伸杆28沿轴体27的轴心以相对于该轴体27沿上下方向相对移动自如的方式插入，并被设置为贯通密封体26的轴心而能够从密封体26的下端伸缩。由于拉伸杆28被未图示的驱动源驱动而向下方移动，从而能够使预塑形坯2沿轴向拉伸。由此，在采用设置了拉伸杆28的构成的情况下，液体吹塑成型装置1能够进行双轴拉伸吹塑成型，该双轴拉伸吹塑成型使预塑形坯2在利用拉伸杆28沿轴向拉伸的同时利用从口部2a供给的经加压的液体L沿径向拉伸。
应予说明，液体吹塑成型装置1也能够采用不具备拉伸杆28而仅利用经加压的液体L来将预塑形坯2进行液体吹塑成型的构成。
在供给口25通过配管P1而连接有泵30。该泵30能够构成为具备例如缸体30a与活塞30b的柱塞泵。
在泵30连接有供给箱31。供给箱31能够采用收容液体L并且将该液体L加热到预定温度并保持在该温度的构成。在泵30与供给箱31之间的流路设置有开闭阀V1，并能够利用该开闭阀V1来开闭该流路。应予说明，符号32是设置于配管P1的压力计。
在密封体26向上方移动而使吹塑喷嘴23被打开，并且开闭阀V1被关闭的状态下，泵30向正向(加压方向)动作，由此能够将加压到预定压力的液体L经由配管P1、供给口25、供给通路24以及吹塑喷嘴23而供给到预塑形坯2的内部。另外，在吹塑喷嘴23被密封体26关闭并且开闭阀V1被打开的状态下，泵30向反向(吸进方向)动作，由此能够将收容于供给箱31的液体L吸进该泵30的内部。
模具10和喷嘴单元20在喷嘴单元20相对于模具10相对移动到接近该模具10的方向上的冲程端的状态下，能够以未图示的转动轴为中心上下反转的方式彼此一体地转动。
作为使模具10和喷嘴单元20以上下反转的方式转动的转动机构，能够使用各种构成。另外，与模具10和喷嘴单元20连接的配管P1乃至其他设备等以使模具10和喷嘴单元20能够转动的方式被适当地构成。
预塑形坯2通过以使口部2a的开口朝向上方的正立姿态安装于模具10，并且以使模具10和喷嘴单元20上下地反转的方式彼此一体地转动，从而成为使口部2a的开口朝向下方的倒立姿态。
在此，虽然预塑形坯2的正立姿态优选是预塑形坯2的口部2a朝向正上方的姿态，但是预塑形坯2的倒立姿态只要是口部2a位于比主体部2b更靠下方的位置的姿态，就不限于口部2a的开口朝向正下方的姿态，也可以是口部2a的开口倾斜地朝向下方的姿态。
喷嘴单元20、密封体26、拉伸杆28、泵30、开闭阀V1、以及转动机构等的动作被未图示的控制装置统一地控制。该控制能够参照压力计32的值而进行。应予说明，开闭阀V1优选构成为能够通过控制装置来控制的电磁阀。
接下来，对利用这样的构成的液体吹塑成型装置1而从合成树脂制的预塑形坯2成型出在预定形状的容器的内部收容有内容液而成的装有液体的容器C的方法(本发明的液体吹塑成型方法)进行说明。
首先，将预先利用加热器等加热单元(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的合成树脂制的预塑形坯2以正立姿态安装于吹塑成型用的模具10，并进行合模。如图1所示，若合模结束，则预塑形坯2成为口部2a从模具10的上表面向上方突出并且主体部2b配置在型腔11的内部的状态。
若预塑形坯2被安装于模具10，则接下来进行喷嘴卡合工序。在喷嘴卡合工序中，使喷嘴单元20向与模具10接近的方向相对移动，并且以使吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a成为液密状态的方式进行卡合。图2示出喷嘴卡合工序结束的状态。应予说明，在喷嘴卡合工序结束的状态下，密封体26、开闭阀V1都关闭。
在喷嘴卡合工序中，可以使拉伸杆28以其前端位于预塑形坯2的主体部2b的底部附近的方式进入移动。
若喷嘴卡合工序结束，则如图3所示，利用未图示的转动机构使模具10和喷嘴单元20转动，并且使模具10和喷嘴单元20以在保持吹塑喷嘴23与口部2a卡合的状态下安装于模具10的预塑形坯2成为使口部2a朝向正下方的倒立姿态的方式上下地反转。
接下来进行成型工序。在成型工序中，如图4所示，在使开闭阀V1保持关闭的状态下打开密封体26，在该状态下使泵30向正向(加压方向)动作。若泵30向正向动作，则加压到预定的压力的液体L从泵30通过供给通路24与吹塑喷嘴23而被供给到预塑形坯2的内部，预塑形坯2通过液体L的压力而拉伸为膨胀状。如图5所示，若预塑形坯2被成型(液体吹塑成型)到沿型腔11的预定形状的装有液体的容器C为止，则停止泵30的动作，成型工序结束。由此，在本实施方式中，在使预塑形坯2呈倒立姿态的状态下进行成型工序，成型出倒立姿态的装有液体的容器C。
在液体吹塑成型装置1设置有拉伸杆28的情况下，在成型工序中使拉伸杆28向预塑形坯2的内部进入移动，并通过拉伸杆28使预塑形坯2向轴向(纵向)拉伸。由此，能够进行双轴拉伸吹塑成型，该双轴拉伸吹塑成型利用液体L的压力与拉伸杆28而沿双轴方向拉伸预塑形坯2。根据双轴拉伸吹塑成型，能够将预塑形坯2更高精度地成型为预定形状的装有液体的容器C。
若成型工序结束，则接下来进行回吸工序。如图6所示，在使在成型工序中被成型了的装有液体的容器C保持吹塑喷嘴23与口部2a卡合并且呈倒立姿态的状态下进行回吸工序。
在回吸工序中，在保持使密封体26处于打开位置而打开吹塑喷嘴23的状态下使泵30向反向动作，并且将预定量的液体L从在成型工序中成型为预定形状的装有液体的容器C的内部通过吹塑喷嘴23吸回(回吸)到供给通路24。在回吸工序中吸回到供给通路24的液体L的量以使设置在完成后的装有液体的容器C的内部的顶部空间HS成为预定量的方式被适当地设定。若进行回吸工序，则装有液体的容器C成为内容量仅减少被吸回到供给通路24的液体L的量且在装有液体的容器C与型腔11之间产生间隙的减小容积变形状态，并且其内部成为比大气压低的负压状态。
在此，在向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L而成型出预定形状的装有液体的容器C的成型工序中，液体L在带入存在于预塑形坯2的内部的空气的同时被供给到该预塑形坯2的内部，成型后的装有液体的容器C的内部的液体L成为含有大量气泡的液体，因此若在使成型后的装有液体的容器C保持呈正立姿态的状态下进行回吸工序，则含有大量气泡的液体L被吸收到供给通路24的内部。特别地，在液体L是例如洗发水或液体洗涤剂那样的粘度比较高的液体的情况下，成为在装有液体的容器C的口部2a的附近在液体L中含有大量的气泡的状态，因此含有更多的气泡的液体L被吸收到供给通路24的内部。而且，由此，在接下来的成型工序中，从供给通路24向预塑形坯2的内部供给含有大量气泡的液体L，产生向成型后的装有液体的容器C的内部的液体L的填充量和/或填充压力不稳定而使装有液体的容器C的成型性降低这样的问题。
对此，在本实施方式的液体吹塑成型方法中，在使在成型工序中被成型了的装有液体的容器C呈倒立姿态的状态下进行回吸工序，因此使在成型工序中被带入到液体L的气泡聚集到装有液体的容器C的底部侧(与口部2a相反一侧)，而在口部2a的附近的液体L中不含有大量的气泡，从而能够降低在回吸工序中从装有液体的容器C的内部被吸回到供给通路24的液体L所含有的气泡的量。由此，防止在接下来的成型工序中将含有大量气泡的液体L供给到预塑形坯2的内部，从而使向该成型后的装有液体的容器C的内部的液体L的填充量和/或填充压力稳定化，能够高精度地成型出该装有液体的容器C。
另外，在本实施方式中，在使预塑形坯2呈倒立姿态来进行成型工序从而成型出倒立姿态的装有液体的容器C后，在保持装有液体的容器C呈倒立姿态的状态下进行回吸工序，因此在成型工序中被带入到液体L中的大量的气泡在成型工序的阶段聚集到装有液体的容器C的底部侧，从而能够进一步降低口部2a的附近的液体L所含有的气泡的量。由此，能够进一步降低在回吸工序中从装有液体的容器C的内部被吸回到供给通路24的液体L所含有的气泡的量。
若回吸工序结束，则接下来，保持在回吸工序中将预定量的液体L从成型为预定形状的装有液体的容器C的内部吸回到供给通路24的状态下利用密封体26封闭了吹塑喷嘴23后，如图7所示，通过未图示的转动机构而使模具10和喷嘴单元20以上下反转的方式转动，使装有液体的容器C成为使口部2a朝向正上方的正立姿态。
应予说明，在液体吹塑成型装置1设置有拉伸杆28的情况下，在利用密封体26封闭了吹塑喷嘴23后，只要从装有液体的容器C拔出拉伸杆28即可。通过从装有液体的容器C拔出拉伸杆28，从而能够使装有液体的容器C的内容量进一步减少与拉伸杆28的体积的量对应的量。在该情况下，在回吸工序中从装有液体的容器C的内部吸回到供给通路24的液体L的量只要根据通过从装有液体的容器C拔出拉伸杆28而产生的内容量的减少来设定拉伸杆28即可。
由此，通过同时进行从装有液体的容器C拔出拉伸杆28的工序和回吸工序，从而即使在装有液体的容器C的内部需要更大的顶部空间HS的情况下，也能够容易地形成该顶部空间HS。
应予说明，从装有液体的容器C拔出拉伸杆28可以在保持使装有液体的容器C呈倒立姿态的状态下进行，也可以使装有液体的容器C呈正立姿态后进行。
若在回吸工序之后，利用密封体26来封闭吹塑喷嘴23，并将装有液体的容器C返回正立姿态，则接下来进行喷嘴脱离工序。在喷嘴脱离工序中，如图8所示，在保持使装有液体的容器C成为正立姿态的状态下，使喷嘴单元20向与模具10分离的方向相对移动，使吹塑喷嘴23从预塑形坯2的口部2a脱离，解除吹塑喷嘴23与口部2a的卡合。若吹塑喷嘴23从成型后的装有液体的容器C的口部2a脱离，则在回吸工序中已成为减小容积变形状态的装有液体的容器C恢复到原来的形状，在装有液体的容器C的内部在预定量的液体L的上部形成有预定量的顶部空间HS。
然后，在该状态下利用未图示的扣盖装置在口部2a安装盖体，接着模具10被打开而从模具10中取出完成了的装有液体的容器C。应予说明，也可以在从模具10中取出装有液体的容器C后安装盖体。
如上所述，根据本实施方式的液体吹塑成型方法，在保持使在成型工序中被成型了的装有液体的容器C呈倒立姿态的状态下进行回吸工序，因此在装有液体的容器C的口部2a的附近的液体L中不含大量的气泡，从而能够降低在回吸工序中从装有液体的容器C的内部被吸回到供给通路24的液体L所含有的气泡的量。由此，防止在接下来的成型工序中含有大量气泡的液体L被供给到预塑形坯2的内部，从而使向该成型后的装有液体的容器C的内部的液体L的填充量和/或填充压力稳定化，能够高精度地成型出该装有液体的容器C。特别地，在如用于收容如洗发水或液体洗涤剂那样的粘度比较高的液体L作为内容液的带泵容器的装有液体的容器C那样地，成型出在其内部具有大的顶部空间HS的容器的情况下，在回吸工序中大量的液体被吸回到供给通路24，但是即使在该情况下，也能够充分地降低在回吸工序中从装有液体的容器C的内部被吸回到供给通路24的液体L所含有的气泡的量，从而能够高精度地成型出装有液体的容器C。
本实施方式的液体吹塑成型方法也能够采用在成型工序之前，进行将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L的气液置换工序的构成。
如图9所示，在气液置换工序中，在进行了喷嘴卡合工序后，在保持使开闭阀V1关闭的状态下打开密封体26，并且打开以向相对于吹塑喷嘴23的液体L的供给口而另行设置在该吹塑喷嘴23的下端开设的排气流路，通过在该状态下以比成型工序更小的输出使泵30向正向(加压方向)动作，从而从泵30以不将预塑形坯2吹塑成型的程度的压力将液体L通过供给通路24与吹塑喷嘴23而供给到预塑形坯2的内部。由此，预塑形坯2的内部的空气通过被供给的液体L而通过排气流路被挤出到预塑形坯2的外部从而使预塑形坯2的内部置换为液体L。
由此，若采用在成型工序之前进行气液置换工序的构成，则能够使在成型工序中供给到预塑形坯2的内部的液体L所带入的空气的量变少，因此能够进一步降低在回吸工序中从装有液体的容器C的内部被吸回到供给通路24的液体L所含有的气泡的量。
特别地，如本实施方式那样，通过在喷嘴卡合工序中使拉伸杆28以其前端位于预塑形坯2的主体部2b的底部附近的方式进入移动后进行气液置换工序，从而能够降低预塑形坯2的内部的应该置换的空气的量，从而能够进一步使在成型工序中供给到预塑形坯2的内部的液体L所带入的空气的量变少。
气液置换工序优选在使预塑形坯2呈正立姿态的状态下进行。通过在使预塑形坯2呈正立姿态的状态下进行气液置换工序，从而容易地进行基于泵30的动作的液体L的压力调整，由此能够在预塑形坯2的主体部2b没有产生不需要的变形的情况下将适当的量的液体L供给到预塑形坯2的内部，从而能够进一步使在成型工序中供给到预塑形坯2的内部的液体L所带入的空气的量变少。
气液置换工序也能够在使预塑形坯2呈倒立姿态的状态下进行。通过在使预塑形坯2呈倒立姿态的状态下进行气液置换工序，从而在气液置换工序之后直到进行回吸工序为止的期间，能够确保用于没有从预塑形坯2排出的空气向预塑形坯2以及装有液体的容器C的底部侧移动所用的时间很长，从而能够进一步降低在回吸工序中从装有液体的容器C的内部被吸回到供给通路24的液体L所含有的气泡的量。
应予说明，在本实施方式中，虽然在进行了喷嘴卡合工序后进行气液置换工序，但是也能够采用如下构成：在使吹塑喷嘴23与口部2a液密地卡合前，即设置为在吹塑喷嘴23与口部2a之间产生预定的间隙的状态，在该状态下使泵30向正向以比成型工序更小的输出进行动作，从而在使预塑形坯2的内部的空气从吹塑喷嘴23与口部2a之间的间隙向外部排出的同时向预塑形坯2的内部供给液体L而进行气液的置换。由此，在成型工序时，能够降低向预塑形坯2的内部供给的液体L带入空气，从而能够抑制通过回吸而向供给通路24的内部吸回的液体L中产生气泡。
本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。
例如，在所述实施方式中，虽然示出了利用图1所示的构成的液体吹塑成型装置1而进行本发明的液体吹塑成型方法的情况，但是也能够利用其它构成的液体吹塑成型装置等来进行本发明的液体吹塑成型方法。
另外，在所述实施方式中，在吹塑成型工序中利用拉伸杆28来进行双轴拉伸吹塑成型，并且通过将拉伸杆28从装有液体的容器C拔出而使顶部空间HS增加，但是也能够采用不通过拉伸杆28来形成顶部空间HS的构成(例如，在从成型工序到喷嘴脱离工序之间拔出拉伸杆28)。
此外，在所述实施方式中，虽然使预塑形坯2呈倒立姿态而进行成型工序，但是也可以使预塑形坯2呈正立姿态而进行成型工序。
此外，在所述实施方式中，虽然泵30被设为柱塞泵，但是不限于此，只要能够将液体L加压到预定的压力而供给到预塑形坯2并且能够从成型后的装有液体的容器C的内部吸回预定量的液体L，也能够使用各种构成的泵。
此外，在所述实施方式中，虽然在回吸工序中，将装有液体的容器C的内部的液体L通过口部2a而吸回到供给通路24，但是也可以在利用密封体26来封闭吹塑喷嘴23后，经由设置在拉伸杆28的流路而将装有液体的容器C的内部的液体L吸回到供给通路24。在该情况下，通过使拉伸杆28的流路的开口位于口部2a的附近，从而能够吸回气泡的含有量少的液体L。
此外，本发明的液体吹塑成型方法不限于如收容洗发水或液体洗涤剂等粘度比较高的内容液的带泵容器所使用的装有液体的容器C那样地，成型出在其内部需要大顶部空间HS的容器的情况，也能够适用于与顶部空间HS的大小无关的各种装有液体的容器C的成型。
此外，只要采用在保持使装有液体的容器C与吹塑喷嘴23卡合的倒立姿态的状态下进行回吸工序，使装有液体的容器C以及预塑形坯2呈倒立姿态的时刻就不限于如所述实施方式那样地在喷嘴卡合工序与成型工序之间，可以进行各种改变。

Claims (6)

1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型出收容有内容液的装有液体的容器，
所述液体吹塑成型方法具有：
喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；
成型工序，将经加压的液体从所述泵通过所述供给通路与所述吹塑喷嘴而供给到所述预塑形坯的内部从而将该预塑形坯成型为预定形状的容器；
回吸工序，在保持使在所述成型工序中被成型了的所述容器呈使所述吹塑喷嘴与所述口部保持卡合的倒立姿态的状态下使所述泵向反向动作，将预定量的液体从该容器的内部吸回到所述供给通路；以及
喷嘴脱离工序，在所述回吸工序之后，在使所述容器呈正立姿态的状态下使所述吹塑喷嘴从所述口部脱离。
2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在保持在所述回吸工序中将预定量的液体从所述容器的内部吸回到所述供给通路的状态下利用密封体封闭了所述吹塑喷嘴后，使所述容器呈正立姿态，并进行所述喷嘴脱离工序。
3.根据权利要求2所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述成型工序中利用拉伸杆使所述预塑形坯向轴向拉伸，并且
在所述喷嘴脱离工序中利用所述密封体封闭了所述吹塑喷嘴后，从所述容器拔出所述拉伸杆。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在所述成型工序之前进行气液置换工序，所述气液置换工序以不将该预塑形坯吹塑成型的程度的压力向所述预塑形坯的内部供给液体而将该预塑形坯的内部的空气置换为液体。
5.根据权利要求4所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在使所述预塑形坯呈正立姿态的状态下进行所述气液置换工序。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
使所述预塑形坯呈倒立姿态而进行所述成型工序从而成型出倒立姿态的所述容器，
在所述成型工序之后，在保持使所述容器呈倒立姿态的状态下进行所述回吸工序。
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