JPS60145918A - 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 - Google Patents
内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60145918A JPS60145918A JP24966083A JP24966083A JPS60145918A JP S60145918 A JPS60145918 A JP S60145918A JP 24966083 A JP24966083 A JP 24966083A JP 24966083 A JP24966083 A JP 24966083A JP S60145918 A JPS60145918 A JP S60145918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- parison
- relief pattern
- mold
- letter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は内表面に凹凸模様或いは文字等を右する瓶及
びその製造方法に係り、装飾性に優れた凹凸模様を有す
る瓶の機械による握持を容易にして瓶のホットエンド工
程、コールドエンド工程、二次加工工程や内容物の充填
工程における作業+!lの向上を図るべく形成した内表
面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法
に関りるものである。
びその製造方法に係り、装飾性に優れた凹凸模様を有す
る瓶の機械による握持を容易にして瓶のホットエンド工
程、コールドエンド工程、二次加工工程や内容物の充填
工程における作業+!lの向上を図るべく形成した内表
面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法
に関りるものである。
従来から凹凸模様を有する瓶は装飾性に優れているので
、各種化粧品用、食刺品用として使用され、その包装効
果を著しく向上させている。
、各種化粧品用、食刺品用として使用され、その包装効
果を著しく向上させている。
ところが、凹凸模様が瓶の外表面に施されているため、
製瓶機を出た後のボッ1〜エンド]−稈、1−ルドエン
ド工程、二次加工工程や瓶に内容物を充填する充填工程
の自動化を図る上′C機械による握持性が悪いので、作
業性が劣り、この結架、瓶の不良品や不良充填が生じ且
つ印刷工程等で印11;す面の制限が著しく時には印刷
不能な場合も有り、大さな問題となっていた。
製瓶機を出た後のボッ1〜エンド]−稈、1−ルドエン
ド工程、二次加工工程や瓶に内容物を充填する充填工程
の自動化を図る上′C機械による握持性が悪いので、作
業性が劣り、この結架、瓶の不良品や不良充填が生じ且
つ印刷工程等で印11;す面の制限が著しく時には印刷
不能な場合も有り、大さな問題となっていた。
この発明は、上述した点に鑑み、前記ホツエンドエ稈、
コールドエンド工程、二次加工工程や充1眞工程の自動
化を図る上での作業性を向上させるべく機械ににる握持
性を良好にさせ、且つ凹凸模様をし右づべく形成するこ
とを目的として0j出されたものである。
コールドエンド工程、二次加工工程や充1眞工程の自動
化を図る上での作業性を向上させるべく機械ににる握持
性を良好にさせ、且つ凹凸模様をし右づべく形成するこ
とを目的として0j出されたものである。
この発明の内表面に凹凸模様を右する瓶の要旨とJる処
は、瓶の外表面を平滑面とし、内表面に凹凸状の模様或
いは文字等を適宜成形したことに存し、その製造方法の
要旨とする処は、十分に熱されている瓶製造出のガラス
素材を、パリソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形
すべく内表面が適宜凹凸状になっている組型によりパリ
ソン成形を行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面
を平滑面とJべく内表面が平滑面となっている仕上型に
Jζリブロー仕上成形を行なうことに存づるものである
。
は、瓶の外表面を平滑面とし、内表面に凹凸状の模様或
いは文字等を適宜成形したことに存し、その製造方法の
要旨とする処は、十分に熱されている瓶製造出のガラス
素材を、パリソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形
すべく内表面が適宜凹凸状になっている組型によりパリ
ソン成形を行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面
を平滑面とJべく内表面が平滑面となっている仕上型に
Jζリブロー仕上成形を行なうことに存づるものである
。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明すると次の
通りである。ずなわら、図に示す行目1はガラス製の瓶
本体であり、この瓶本体1のl[lj外表面2は平滑面
とし、瓶内表面3に凹凸状の模様4或いは文字を適宜ブ
ロー成形してlli I3を形成づるものである(第1
図参照)。
通りである。ずなわら、図に示す行目1はガラス製の瓶
本体であり、この瓶本体1のl[lj外表面2は平滑面
とし、瓶内表面3に凹凸状の模様4或いは文字を適宜ブ
ロー成形してlli I3を形成づるものである(第1
図参照)。
そして、この瓶Bの製造方法は、先ず最初に、第2図に
示すように、十分に熱して成JT(加工し易い状態のガ
ラスの素材を、パリソン外表面11が凹凸模様或いは文
字等を有するパリソンを成形づべく適宜凹凸状になって
いる組型7内で成形を()なう。その結果、第3図に示
すJ:うに、11望7を分解して取出せば、前記パリソ
ン5は凹凸模様或いは文字等をパリソン外表面11に有
しパリソン内表面8を平滑面として形成される。
示すように、十分に熱して成JT(加工し易い状態のガ
ラスの素材を、パリソン外表面11が凹凸模様或いは文
字等を有するパリソンを成形づべく適宜凹凸状になって
いる組型7内で成形を()なう。その結果、第3図に示
すJ:うに、11望7を分解して取出せば、前記パリソ
ン5は凹凸模様或いは文字等をパリソン外表面11に有
しパリソン内表面8を平滑面として形成される。
次に第4図に示t J:うに、このパリソン5を、J:
た成形可能な湿度を右しているうらに内表面9が平滑面
となっている仕り型10内(ブ目−成月シを行う。そう
すると、前記パリソン5は、パリソン外表面11に凹凸
模様或いは文字等が立体的に成形されパリソン内表面8
は平滑面に成形されていてその部分は肉厚が不均一とな
っていたが、ブロー成形で瓶外表面2を平滑面とすべく
成形すると肉・厚の厚い部分がそのまま瓶内表面3に瓶
内部模様4となって現れ、従って、パリソン外表面11
に成形されていた凹凸模様或いは文字等は瓶内表面にそ
のまま移動して形成されるものである。
た成形可能な湿度を右しているうらに内表面9が平滑面
となっている仕り型10内(ブ目−成月シを行う。そう
すると、前記パリソン5は、パリソン外表面11に凹凸
模様或いは文字等が立体的に成形されパリソン内表面8
は平滑面に成形されていてその部分は肉厚が不均一とな
っていたが、ブロー成形で瓶外表面2を平滑面とすべく
成形すると肉・厚の厚い部分がそのまま瓶内表面3に瓶
内部模様4となって現れ、従って、パリソン外表面11
に成形されていた凹凸模様或いは文字等は瓶内表面にそ
のまま移動して形成されるものである。
そして、第5図に示すように仕上型10を分解し、その
後、仕上げ工程を経て完成するものである。
後、仕上げ工程を経て完成するものである。
この発明は上述の如く構成したから、凹凸模様或いは文
字等を有して瓶外表面2を平滑面とすることができるの
で機械や内容物による握持が確実に行なうことができ瓶
のホラ1〜エンド工程、コールドエンド工程、二次加工
工程や内容物の充填工程の自動化に際して作業性が向上
するものである。
字等を有して瓶外表面2を平滑面とすることができるの
で機械や内容物による握持が確実に行なうことができ瓶
のホラ1〜エンド工程、コールドエンド工程、二次加工
工程や内容物の充填工程の自動化に際して作業性が向上
するものである。
又、瓶Bの製造過程における凹凸模様4部分の冷却が徐
々に行なわれることとなり、急冷にJ、り発生ずる小さ
なヒビ割れ等の欠点発生が生じなくなるものであり、更
に、瓶内表面3に凹凸状の+L44.14或いは文字等
を適宜形成し瓶外表面2を平滑面としであるから外観上
非常に優雅であり、充1ii j。
々に行なわれることとなり、急冷にJ、り発生ずる小さ
なヒビ割れ等の欠点発生が生じなくなるものであり、更
に、瓶内表面3に凹凸状の+L44.14或いは文字等
を適宜形成し瓶外表面2を平滑面としであるから外観上
非常に優雅であり、充1ii j。
た内容物を豪華に見せる等の包装効果の向上を6図るこ
とができるものである。
とができるものである。
しかも、その製造工程が、パリソン5の外表面11に凹
凸状の模様或いは文字等をブロー成形しておいて、仕上
成形でパリソン外表面11の凹凸状の模様或いは文字等
を、仕上型10内表面9の平滑面で抑圧する状態となる
ようにブロー成形して瓶本体1の内表面3に移動さlて
形成J8h冒)、従来困難であった瓶Bの内表面3のみ
に凹凸状の模様4或いは文字等を形成することがでさ−
るので作業能率を大幅に向上することかできるもの(あ
る。
凸状の模様或いは文字等をブロー成形しておいて、仕上
成形でパリソン外表面11の凹凸状の模様或いは文字等
を、仕上型10内表面9の平滑面で抑圧する状態となる
ようにブロー成形して瓶本体1の内表面3に移動さlて
形成J8h冒)、従来困難であった瓶Bの内表面3のみ
に凹凸状の模様4或いは文字等を形成することがでさ−
るので作業能率を大幅に向上することかできるもの(あ
る。
以上説明したように、この発明によれ(,1、筒中な方
法で内表面に凹凸模様或いは文字等を右し、且つ外表面
を平滑面とした瓶を製)告ツることか(ぎ、この製造さ
れた瓶は、装飾性に優れ、且つホラ1へエンド工程、コ
ールドエンドエ稈、二次加工工程工程や内容物の充填工
程等の自動化の際の作業性を向上させることができ、し
かも急冷による小さなヒビ割れ等の欠点発生も生じなく
なり不良品の発生も最小限に抑えることができる等の優
れた効果を秦するものである。
法で内表面に凹凸模様或いは文字等を右し、且つ外表面
を平滑面とした瓶を製)告ツることか(ぎ、この製造さ
れた瓶は、装飾性に優れ、且つホラ1へエンド工程、コ
ールドエンドエ稈、二次加工工程工程や内容物の充填工
程等の自動化の際の作業性を向上させることができ、し
かも急冷による小さなヒビ割れ等の欠点発生も生じなく
なり不良品の発生も最小限に抑えることができる等の優
れた効果を秦するものである。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図は瓶の正
断面図、第2図はパリソン成形時の正断面図、第3図は
パリソン成形完了時の正断面図、第4図はブロー仕上成
形時の正断面図、第5図はブロー仕上成形完了時の正断
面図である。 B・・・瓶、 1・・・瓶本体、2・・・瓶外表面、3・・・瓶内表面
、4・・・模様、5・・・パリソン、6・・・組型内表
面、7・・・組型、8・・・パリソン外表面、9・・・
仕上型内表面、10・・・仕上型、11−・・パリンン
外表面。 ’It”13目 第4図
断面図、第2図はパリソン成形時の正断面図、第3図は
パリソン成形完了時の正断面図、第4図はブロー仕上成
形時の正断面図、第5図はブロー仕上成形完了時の正断
面図である。 B・・・瓶、 1・・・瓶本体、2・・・瓶外表面、3・・・瓶内表面
、4・・・模様、5・・・パリソン、6・・・組型内表
面、7・・・組型、8・・・パリソン外表面、9・・・
仕上型内表面、10・・・仕上型、11−・・パリンン
外表面。 ’It”13目 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 瓶の外表面を平滑面とし、内表面に凹凸状の模様
或いは文字等を適宜成形したことを特徴とする内表面に
凹凸模様或いは文字等を右する瓶。 2、 十分に熱されている瓶製進用のガラス素材を、パ
リソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形すべく内表
面が適宜凹凸状になっている組型によりパリソン成形を
行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面を平滑面と
すべく内表面が平滑面どなっている仕上型によりブロー
仕上成形を行なうことを特徴とした内表面に凹凸模様或
いは文字等を右する瓶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24966083A JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24966083A JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60145918A true JPS60145918A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=17196320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24966083A Pending JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60145918A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08175824A (ja) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法 |
JP2010260764A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Kirin Brewery Co Ltd | 凹凸模様入りガラスびん及びその製造方法 |
US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2012-12-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
US8707735B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-04-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture |
US9334185B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-05-10 | Pochet Du Courval | Method and device for manufacturing a hollow glass item |
US9682881B2 (en) | 2013-06-06 | 2017-06-20 | Pochet Du Courval | Method for producing a glass container by pressing |
US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
US10501259B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-12-10 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
US11866362B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24966083A patent/JPS60145918A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08175824A (ja) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法 |
US8707735B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-04-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture |
US9370892B2 (en) | 2009-04-21 | 2016-06-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method of manufacture |
US8591632B2 (en) | 2009-04-21 | 2013-11-26 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method of manufacture |
US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2012-12-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
US9834466B2 (en) | 2009-04-21 | 2017-12-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
JP2010260764A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Kirin Brewery Co Ltd | 凹凸模様入りガラスびん及びその製造方法 |
US10501259B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-12-10 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
US9334185B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-05-10 | Pochet Du Courval | Method and device for manufacturing a hollow glass item |
US10106449B2 (en) | 2011-12-09 | 2018-10-23 | Pochet Du Courval | Method and device for manufacturing a hollow glass item |
US9682881B2 (en) | 2013-06-06 | 2017-06-20 | Pochet Du Courval | Method for producing a glass container by pressing |
US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
US11319105B2 (en) | 2013-10-03 | 2022-05-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with sharply outlined indicia |
US11866362B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3266815D1 (en) | Injection stretch-blow molding machine | |
JP2007535435A (ja) | 中空のプラスチック予備形成物の製造方法、プラスチック容器の製造方法、その表面上に可視的図案模様を含むプラスチック予備形成物及び容器 | |
TW200920658A (en) | Narrow neck glass container with internal embossments and method of manufacture | |
JPS60145918A (ja) | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 | |
CN111645301A (zh) | 兼具立体凹凸图案和油墨印刷图案的塑料包装瓶生产方法 | |
US6730259B1 (en) | Method for stretch blow molding wide-mouthed container | |
JPH10507420A (ja) | 射出成形機 | |
WO2012057090A1 (ja) | 中空容器の製造方法 | |
US20120036894A1 (en) | Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs | |
GB1387052A (en) | Finishing hollow blow moulded articles | |
EP0293485B1 (en) | Injection stretching blow molding of polypropylene or the like | |
CN105923228A (zh) | 一种玻璃瓶结构及其制作方法 | |
TW200302157A (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
JPS621901B2 (ja) | ||
GB1002927A (en) | A method for the manufacture of chalices | |
JP2002067130A (ja) | 耐熱性首曲がり容器の製造方法 | |
JPS592818A (ja) | 延伸吹込成形方法 | |
US9499425B2 (en) | Method of fabricating a multi-tone glass vessel from at least two disparately-colored gobs | |
CN212738854U (zh) | 带有立体凹凸图案的塑料包装瓶 | |
JPS6042017B2 (ja) | ボトルの製造方法 | |
JPH02160628A (ja) | 中空ガラス製品の成形方法 | |
WO2023095409A1 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
JPS6216170B2 (ja) | ||
JPS58505Y2 (ja) | 飽和ポリエステル樹脂製のくもり壜 | |
JPH0123937Y2 (ja) |