JPS60145918A - 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 - Google Patents
内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60145918A JPS60145918A JP24966083A JP24966083A JPS60145918A JP S60145918 A JPS60145918 A JP S60145918A JP 24966083 A JP24966083 A JP 24966083A JP 24966083 A JP24966083 A JP 24966083A JP S60145918 A JPS60145918 A JP S60145918A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- parison
- relief pattern
- mold
- letter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は内表面に凹凸模様或いは文字等を右する瓶及
びその製造方法に係り、装飾性に優れた凹凸模様を有す
る瓶の機械による握持を容易にして瓶のホットエンド工
程、コールドエンド工程、二次加工工程や内容物の充填
工程における作業＋！ｌの向上を図るべく形成した内表
面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法
に関りるものである。
びその製造方法に係り、装飾性に優れた凹凸模様を有す
る瓶の機械による握持を容易にして瓶のホットエンド工
程、コールドエンド工程、二次加工工程や内容物の充填
工程における作業＋！ｌの向上を図るべく形成した内表
面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法
に関りるものである。
従来から凹凸模様を有する瓶は装飾性に優れているので
、各種化粧品用、食刺品用として使用され、その包装効
果を著しく向上させている。
、各種化粧品用、食刺品用として使用され、その包装効
果を著しく向上させている。
ところが、凹凸模様が瓶の外表面に施されているため、
製瓶機を出た後のボッ１〜エンド］−稈、１−ルドエン
ド工程、二次加工工程や瓶に内容物を充填する充填工程
の自動化を図る上′Ｃ機械による握持性が悪いので、作
業性が劣り、この結架、瓶の不良品や不良充填が生じ且
つ印刷工程等で印１１；す面の制限が著しく時には印刷
不能な場合も有り、大さな問題となっていた。
製瓶機を出た後のボッ１〜エンド］−稈、１−ルドエン
ド工程、二次加工工程や瓶に内容物を充填する充填工程
の自動化を図る上′Ｃ機械による握持性が悪いので、作
業性が劣り、この結架、瓶の不良品や不良充填が生じ且
つ印刷工程等で印１１；す面の制限が著しく時には印刷
不能な場合も有り、大さな問題となっていた。
この発明は、上述した点に鑑み、前記ホツエンドエ稈、
コールドエンド工程、二次加工工程や充１眞工程の自動
化を図る上での作業性を向上させるべく機械ににる握持
性を良好にさせ、且つ凹凸模様をし右づべく形成するこ
とを目的として０ｊ出されたものである。
コールドエンド工程、二次加工工程や充１眞工程の自動
化を図る上での作業性を向上させるべく機械ににる握持
性を良好にさせ、且つ凹凸模様をし右づべく形成するこ
とを目的として０ｊ出されたものである。
この発明の内表面に凹凸模様を右する瓶の要旨とＪる処
は、瓶の外表面を平滑面とし、内表面に凹凸状の模様或
いは文字等を適宜成形したことに存し、その製造方法の
要旨とする処は、十分に熱されている瓶製造出のガラス
素材を、パリソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形
すべく内表面が適宜凹凸状になっている組型によりパリ
ソン成形を行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面
を平滑面とＪべく内表面が平滑面となっている仕上型に
Ｊζリブロー仕上成形を行なうことに存づるものである
。
は、瓶の外表面を平滑面とし、内表面に凹凸状の模様或
いは文字等を適宜成形したことに存し、その製造方法の
要旨とする処は、十分に熱されている瓶製造出のガラス
素材を、パリソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形
すべく内表面が適宜凹凸状になっている組型によりパリ
ソン成形を行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面
を平滑面とＪべく内表面が平滑面となっている仕上型に
Ｊζリブロー仕上成形を行なうことに存づるものである
。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明すると次の
通りである。ずなわら、図に示す行目１はガラス製の瓶
本体であり、この瓶本体１のｌ［ｌｊ外表面２は平滑面
とし、瓶内表面３に凹凸状の模様４或いは文字を適宜ブ
ロー成形してｌｌｉ Ｉ３を形成づるものである（第１
図参照）。
通りである。ずなわら、図に示す行目１はガラス製の瓶
本体であり、この瓶本体１のｌ［ｌｊ外表面２は平滑面
とし、瓶内表面３に凹凸状の模様４或いは文字を適宜ブ
ロー成形してｌｌｉ Ｉ３を形成づるものである（第１
図参照）。
そして、この瓶Ｂの製造方法は、先ず最初に、第２図に
示すように、十分に熱して成ＪＴ（加工し易い状態のガ
ラスの素材を、パリソン外表面１１が凹凸模様或いは文
字等を有するパリソンを成形づべく適宜凹凸状になって
いる組型７内で成形を（）なう。その結果、第３図に示
すＪ：うに、１１望７を分解して取出せば、前記パリソ
ン５は凹凸模様或いは文字等をパリソン外表面１１に有
しパリソン内表面８を平滑面として形成される。
示すように、十分に熱して成ＪＴ（加工し易い状態のガ
ラスの素材を、パリソン外表面１１が凹凸模様或いは文
字等を有するパリソンを成形づべく適宜凹凸状になって
いる組型７内で成形を（）なう。その結果、第３図に示
すＪ：うに、１１望７を分解して取出せば、前記パリソ
ン５は凹凸模様或いは文字等をパリソン外表面１１に有
しパリソン内表面８を平滑面として形成される。
次に第４図に示ｔ Ｊ：うに、このパリソン５を、Ｊ：
た成形可能な湿度を右しているうらに内表面９が平滑面
となっている仕り型１０内（ブ目−成月シを行う。そう
すると、前記パリソン５は、パリソン外表面１１に凹凸
模様或いは文字等が立体的に成形されパリソン内表面８
は平滑面に成形されていてその部分は肉厚が不均一とな
っていたが、ブロー成形で瓶外表面２を平滑面とすべく
成形すると肉・厚の厚い部分がそのまま瓶内表面３に瓶
内部模様４となって現れ、従って、パリソン外表面１１
に成形されていた凹凸模様或いは文字等は瓶内表面にそ
のまま移動して形成されるものである。
た成形可能な湿度を右しているうらに内表面９が平滑面
となっている仕り型１０内（ブ目−成月シを行う。そう
すると、前記パリソン５は、パリソン外表面１１に凹凸
模様或いは文字等が立体的に成形されパリソン内表面８
は平滑面に成形されていてその部分は肉厚が不均一とな
っていたが、ブロー成形で瓶外表面２を平滑面とすべく
成形すると肉・厚の厚い部分がそのまま瓶内表面３に瓶
内部模様４となって現れ、従って、パリソン外表面１１
に成形されていた凹凸模様或いは文字等は瓶内表面にそ
のまま移動して形成されるものである。
そして、第５図に示すように仕上型１０を分解し、その
後、仕上げ工程を経て完成するものである。
後、仕上げ工程を経て完成するものである。
この発明は上述の如く構成したから、凹凸模様或いは文
字等を有して瓶外表面２を平滑面とすることができるの
で機械や内容物による握持が確実に行なうことができ瓶
のホラ１〜エンド工程、コールドエンド工程、二次加工
工程や内容物の充填工程の自動化に際して作業性が向上
するものである。
字等を有して瓶外表面２を平滑面とすることができるの
で機械や内容物による握持が確実に行なうことができ瓶
のホラ１〜エンド工程、コールドエンド工程、二次加工
工程や内容物の充填工程の自動化に際して作業性が向上
するものである。
又、瓶Ｂの製造過程における凹凸模様４部分の冷却が徐
々に行なわれることとなり、急冷にＪ、り発生ずる小さ
なヒビ割れ等の欠点発生が生じなくなるものであり、更
に、瓶内表面３に凹凸状の＋Ｌ４４．１４或いは文字等
を適宜形成し瓶外表面２を平滑面としであるから外観上
非常に優雅であり、充１ｉｉ ｊ。
々に行なわれることとなり、急冷にＪ、り発生ずる小さ
なヒビ割れ等の欠点発生が生じなくなるものであり、更
に、瓶内表面３に凹凸状の＋Ｌ４４．１４或いは文字等
を適宜形成し瓶外表面２を平滑面としであるから外観上
非常に優雅であり、充１ｉｉ ｊ。
た内容物を豪華に見せる等の包装効果の向上を６図るこ
とができるものである。
とができるものである。
しかも、その製造工程が、パリソン５の外表面１１に凹
凸状の模様或いは文字等をブロー成形しておいて、仕上
成形でパリソン外表面１１の凹凸状の模様或いは文字等
を、仕上型１０内表面９の平滑面で抑圧する状態となる
ようにブロー成形して瓶本体１の内表面３に移動さｌて
形成Ｊ８ｈ冒）、従来困難であった瓶Ｂの内表面３のみ
に凹凸状の模様４或いは文字等を形成することがでさ−
るので作業能率を大幅に向上することかできるもの（あ
る。
凸状の模様或いは文字等をブロー成形しておいて、仕上
成形でパリソン外表面１１の凹凸状の模様或いは文字等
を、仕上型１０内表面９の平滑面で抑圧する状態となる
ようにブロー成形して瓶本体１の内表面３に移動さｌて
形成Ｊ８ｈ冒）、従来困難であった瓶Ｂの内表面３のみ
に凹凸状の模様４或いは文字等を形成することがでさ−
るので作業能率を大幅に向上することかできるもの（あ
る。
以上説明したように、この発明によれ（，１、筒中な方
法で内表面に凹凸模様或いは文字等を右し、且つ外表面
を平滑面とした瓶を製）告ツることか（ぎ、この製造さ
れた瓶は、装飾性に優れ、且つホラ１へエンド工程、コ
ールドエンドエ稈、二次加工工程工程や内容物の充填工
程等の自動化の際の作業性を向上させることができ、し
かも急冷による小さなヒビ割れ等の欠点発生も生じなく
なり不良品の発生も最小限に抑えることができる等の優
れた効果を秦するものである。
法で内表面に凹凸模様或いは文字等を右し、且つ外表面
を平滑面とした瓶を製）告ツることか（ぎ、この製造さ
れた瓶は、装飾性に優れ、且つホラ１へエンド工程、コ
ールドエンドエ稈、二次加工工程工程や内容物の充填工
程等の自動化の際の作業性を向上させることができ、し
かも急冷による小さなヒビ割れ等の欠点発生も生じなく
なり不良品の発生も最小限に抑えることができる等の優
れた効果を秦するものである。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は瓶の正
断面図、第２図はパリソン成形時の正断面図、第３図は
パリソン成形完了時の正断面図、第４図はブロー仕上成
形時の正断面図、第５図はブロー仕上成形完了時の正断
面図である。 Ｂ・・・瓶、 １・・・瓶本体、２・・・瓶外表面、３・・・瓶内表面
、４・・・模様、５・・・パリソン、６・・・組型内表
面、７・・・組型、８・・・パリソン外表面、９・・・
仕上型内表面、１０・・・仕上型、１１−・・パリンン
外表面。 ’Ｉｔ”１３目 第４図
断面図、第２図はパリソン成形時の正断面図、第３図は
パリソン成形完了時の正断面図、第４図はブロー仕上成
形時の正断面図、第５図はブロー仕上成形完了時の正断
面図である。 Ｂ・・・瓶、 １・・・瓶本体、２・・・瓶外表面、３・・・瓶内表面
、４・・・模様、５・・・パリソン、６・・・組型内表
面、７・・・組型、８・・・パリソン外表面、９・・・
仕上型内表面、１０・・・仕上型、１１−・・パリンン
外表面。 ’Ｉｔ”１３目 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 瓶の外表面を平滑面とし、内表面に凹凸状の模様
或いは文字等を適宜成形したことを特徴とする内表面に
凹凸模様或いは文字等を右する瓶。 ２、 十分に熱されている瓶製進用のガラス素材を、パ
リソン表面に凹凸の模様或いは文字等を成形すべく内表
面が適宜凹凸状になっている組型によりパリソン成形を
行ない、その後、このパリソンを、瓶外表面を平滑面と
すべく内表面が平滑面どなっている仕上型によりブロー
仕上成形を行なうことを特徴とした内表面に凹凸模様或
いは文字等を右する瓶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24966083A JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24966083A JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145918A true JPS60145918A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=17196320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24966083A Pending JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145918A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175824A (ja) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法 |
| JP2010260764A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Kirin Brewery Co Ltd | 凹凸模様入りガラスびん及びその製造方法 |
| US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2012-12-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
| US8707735B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-04-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture |
| US9334185B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-05-10 | Pochet Du Courval | Method and device for manufacturing a hollow glass item |
| US9682881B2 (en) | 2013-06-06 | 2017-06-20 | Pochet Du Courval | Method for producing a glass container by pressing |
| US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
| US10501259B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-12-10 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US11866362B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24966083A patent/JPS60145918A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175824A (ja) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法 |
| US8707735B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-04-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture |
| US9370892B2 (en) | 2009-04-21 | 2016-06-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method of manufacture |
| US8591632B2 (en) | 2009-04-21 | 2013-11-26 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method of manufacture |
| US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2012-12-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
| US9834466B2 (en) | 2009-04-21 | 2017-12-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
| JP2010260764A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Kirin Brewery Co Ltd | 凹凸模様入りガラスびん及びその製造方法 |
| US10501259B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-12-10 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US9334185B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-05-10 | Pochet Du Courval | Method and device for manufacturing a hollow glass item |
| US10106449B2 (en) | 2011-12-09 | 2018-10-23 | Pochet Du Courval | Method and device for manufacturing a hollow glass item |
| US9682881B2 (en) | 2013-06-06 | 2017-06-20 | Pochet Du Courval | Method for producing a glass container by pressing |
| US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
| US11319105B2 (en) | 2013-10-03 | 2022-05-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with sharply outlined indicia |
| US11866362B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
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