JP2002067130A - 耐熱性首曲がり容器の製造方法 - Google Patents
耐熱性首曲がり容器の製造方法Info
- Publication number
- JP2002067130A JP2002067130A JP2000262089A JP2000262089A JP2002067130A JP 2002067130 A JP2002067130 A JP 2002067130A JP 2000262089 A JP2000262089 A JP 2000262089A JP 2000262089 A JP2000262089 A JP 2000262089A JP 2002067130 A JP2002067130 A JP 2002067130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- blow molding
- molding
- stretch blow
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0817—Wall thickness of the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐熱性を有する首曲がり容器を効率的に
生産する。 【解決手段】容器の注ぎ口を形成する首部を、容器本体
の軸芯に対して屈曲させた首曲がり容器を製造するに当
たり、肉厚の薄い部分と厚い部分を有しそれらが連続し
てスムーズにつながる偏肉胴を有する合成樹脂製のプリ
フォームを用意し、このプリフォームに一次二軸延伸ブ
ロー成形を施し、次いで、一次二軸延伸ブロー成形によ
る成形体を加熱処理して該成形体を収縮させるとともに
その長手方向に沿い湾曲させて中間成形体となし、さら
に、該中間成形体をその湾曲状態を保持したまま、二次
二軸延伸ブロー成形する。
生産する。 【解決手段】容器の注ぎ口を形成する首部を、容器本体
の軸芯に対して屈曲させた首曲がり容器を製造するに当
たり、肉厚の薄い部分と厚い部分を有しそれらが連続し
てスムーズにつながる偏肉胴を有する合成樹脂製のプリ
フォームを用意し、このプリフォームに一次二軸延伸ブ
ロー成形を施し、次いで、一次二軸延伸ブロー成形によ
る成形体を加熱処理して該成形体を収縮させるとともに
その長手方向に沿い湾曲させて中間成形体となし、さら
に、該中間成形体をその湾曲状態を保持したまま、二次
二軸延伸ブロー成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲みやすさの改善
などを図るために注ぎ口を容器本体の軸芯に対して屈曲
させた、いわゆる首曲がり容器に関し、熱に対する高い
抵抗力をもたせたうえで、その容器の生産効率の改善、
品質の安定化を図ろうとするものである。
などを図るために注ぎ口を容器本体の軸芯に対して屈曲
させた、いわゆる首曲がり容器に関し、熱に対する高い
抵抗力をもたせたうえで、その容器の生産効率の改善、
品質の安定化を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状物を充填する容器として、使
用時における注ぎ易さを改善する目的で、容器の首部に
屈曲した中栓を取り付けたり、あるいは容器の首部自体
を屈曲させた合成樹脂製の容器が使用されている。
用時における注ぎ易さを改善する目的で、容器の首部に
屈曲した中栓を取り付けたり、あるいは容器の首部自体
を屈曲させた合成樹脂製の容器が使用されている。
【０００３】上記の容器のうち、容器の首部自体を屈曲
させた異形の容器は、首の屈曲度等の成形性の観点か
ら、ダイスによる押し出し形成にて得たパリソンを金型
に挿入してブロー成形する、いわゆるダイレクトブロー
成形にて製造するのが一般的である。
させた異形の容器は、首の屈曲度等の成形性の観点か
ら、ダイスによる押し出し形成にて得たパリソンを金型
に挿入してブロー成形する、いわゆるダイレクトブロー
成形にて製造するのが一般的である。
【０００４】ところで、清涼飲料水等の飲料を充填する
容器は、ダイレクトブロー成形によるものではなく、一
般にポリエチレンテレフタレート樹脂に代表される二軸
延伸ブロー成形による容器が使用されており、とくに、
近年では、500mlのサイズに代表される小型容器が市場
に多く出回るようになってきている。
容器は、ダイレクトブロー成形によるものではなく、一
般にポリエチレンテレフタレート樹脂に代表される二軸
延伸ブロー成形による容器が使用されており、とくに、
近年では、500mlのサイズに代表される小型容器が市場
に多く出回るようになってきている。
【０００５】とくに、飲料用の小型容器は携帯されるケ
ースがあり、この場合、内容物をコップ等に移しかえる
ことなく容器から直接飲むことが多く見受けられ、この
種の容器においても飲み易さの点での改良が求められて
いる。
ースがあり、この場合、内容物をコップ等に移しかえる
ことなく容器から直接飲むことが多く見受けられ、この
種の容器においても飲み易さの点での改良が求められて
いる。
【０００６】また、普通の状態で内容物を飲むことにつ
いては、現状の形状でもある程度は対応することができ
るが、例えばベット等に寝たままの状態で飲むような場
合を想定すると、ストローなどの用具を使用しなければ
容器からの摂取は不可能であり、これらの点も考慮に入
れた容器の開発が求められるようになってきている。
いては、現状の形状でもある程度は対応することができ
るが、例えばベット等に寝たままの状態で飲むような場
合を想定すると、ストローなどの用具を使用しなければ
容器からの摂取は不可能であり、これらの点も考慮に入
れた容器の開発が求められるようになってきている。
【０００７】さらに、殺菌処理等のために内容物として
高温のものを充填する場合や容器の洗浄のために高温の
液体に触れるようなことが想定される場合には、熱によ
る形状変形が避けられないので、熱に対する抵抗力も高
いものが要求される。
高温のものを充填する場合や容器の洗浄のために高温の
液体に触れるようなことが想定される場合には、熱によ
る形状変形が避けられないので、熱に対する抵抗力も高
いものが要求される。
【０００８】本発明の課題は、耐熱性に優れ、比較的簡
便な工程のもとで効率的に製造できる耐熱性首曲がり容
器の製造方法を提案するところにある。
便な工程のもとで効率的に製造できる耐熱性首曲がり容
器の製造方法を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器の注ぎ口
を形成する首部を、容器本体の軸芯に対して屈曲させた
首曲がり容器を製造するに当たり、まず、肉厚の薄い部
分と厚い部分を有しそれらが連続してスムーズにつなが
る偏肉胴を有する合成樹脂製のプリフォームを用意し、
このプリフォームに一次二軸延伸ブロー成形を施し、次
いで、一次二軸延伸ブロー成形による成形体を加熱処理
して該成形体を収縮させるとともにその長手方向に沿い
湾曲させて中間成形体となし、さらに、該中間成形体を
その湾曲状態を保持したまま、二次二軸延伸ブロー成形
して最終成形品となすことを特徴とする耐熱性首曲がり
容器の製造方法である。
を形成する首部を、容器本体の軸芯に対して屈曲させた
首曲がり容器を製造するに当たり、まず、肉厚の薄い部
分と厚い部分を有しそれらが連続してスムーズにつなが
る偏肉胴を有する合成樹脂製のプリフォームを用意し、
このプリフォームに一次二軸延伸ブロー成形を施し、次
いで、一次二軸延伸ブロー成形による成形体を加熱処理
して該成形体を収縮させるとともにその長手方向に沿い
湾曲させて中間成形体となし、さらに、該中間成形体を
その湾曲状態を保持したまま、二次二軸延伸ブロー成形
して最終成形品となすことを特徴とする耐熱性首曲がり
容器の製造方法である。
【００１０】また、上記の製造方法においては、胴部の
最も薄い部分と最も厚い部分との肉厚差が少なくとも５
％であるプリフォームを使用するのが好ましい。
最も薄い部分と最も厚い部分との肉厚差が少なくとも５
％であるプリフォームを使用するのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】容器本体の胴を肉厚の薄い部分と
厚い部分とを有する偏肉胴として、容器の製造過程で熱
処理を行い、肉厚の薄い部分と厚い部分で収縮差を生じ
させそれを利用して注ぎ口を形成する首部を容器本体に
対して屈曲させる。
厚い部分とを有する偏肉胴として、容器の製造過程で熱
処理を行い、肉厚の薄い部分と厚い部分で収縮差を生じ
させそれを利用して注ぎ口を形成する首部を容器本体に
対して屈曲させる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を用いて本発明をより具体的に説
明する。図１（ａ）（ｂ）は本発明に従う首曲がり容器
の外観とそのＡ−Ａ断面を示したものである。
明する。図１（ａ）（ｂ）は本発明に従う首曲がり容器
の外観とそのＡ−Ａ断面を示したものである。
【００１３】図における番号１は容器本体、２は容器本
体１に一体的に形成される首部であり、この首部２は容
器本体１の軸芯Ｌに対して屈曲している。
体１に一体的に形成される首部であり、この首部２は容
器本体１の軸芯Ｌに対して屈曲している。
【００１４】容器本体１は図１（ｂ）に示すように最終
的には胴部の肉厚がほぼ等しくなる。
的には胴部の肉厚がほぼ等しくなる。
【００１５】上掲図１に示すような首曲がり容器は以下
の要領で製造される。
の要領で製造される。
【００１６】まず、射出成形法を適用して図２（ａ）
（ｂ）に示すような偏肉胴を有するプリフォームＰを成
形する。
（ｂ）に示すような偏肉胴を有するプリフォームＰを成
形する。
【００１７】そして、プリフォームＰを所望のキャビテ
ィを有する図３に示すような金型ｋに挿入、型締して一
次二軸延伸ブロー成形を行ない成形体Ｐ１を得る。
ィを有する図３に示すような金型ｋに挿入、型締して一
次二軸延伸ブロー成形を行ない成形体Ｐ１を得る。
【００１８】次に、一次二軸延伸ブロー成形により得ら
れた成形体にヒーター等の加熱手段で１１０〜２５５℃
のもとで熱処理を施す。
れた成形体にヒーター等の加熱手段で１１０〜２５５℃
のもとで熱処理を施す。
【００1９】この熱処理は、一次二軸延伸ブロー成形の
際に生じた成形体Ｐ１における歪みを緩和するために行
なう処理であって、これにより一次二軸延伸ブロー成形
による成形体Ｐ１は全体的に収縮することになるが、図
４に示す如く、肉厚の薄いところと厚いところでは収縮
量に差が生じ（薄いところでは収縮量が大きく、肉厚の
厚いところでは収縮量が小さい。）、成形体全体がバナ
ナ状に変形する。
際に生じた成形体Ｐ１における歪みを緩和するために行
なう処理であって、これにより一次二軸延伸ブロー成形
による成形体Ｐ１は全体的に収縮することになるが、図
４に示す如く、肉厚の薄いところと厚いところでは収縮
量に差が生じ（薄いところでは収縮量が大きく、肉厚の
厚いところでは収縮量が小さい。）、成形体全体がバナ
ナ状に変形する。
【００２０】次に、バナナ状に変形した中間成形体Ｐ１
を図５に示すような首曲がり容器の成形に適した二次二
軸延伸ブロー成形用の金型ｋ１に挿入、型締してブロー
成形を行い、上掲図１に示したような首部を屈曲させた
最終成形品とする。
を図５に示すような首曲がり容器の成形に適した二次二
軸延伸ブロー成形用の金型ｋ１に挿入、型締してブロー
成形を行い、上掲図１に示したような首部を屈曲させた
最終成形品とする。
【００２１】ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂
からなる容器をブロー成形するには、一回のブロー成形
で所望の断面形状を有する成形品とすることができる
が、この場合、樹脂の密度は1.38g ／cm3未満であっ
て、容器の変形を回避できる最高温度は約８７℃程度が
限界となる。
からなる容器をブロー成形するには、一回のブロー成形
で所望の断面形状を有する成形品とすることができる
が、この場合、樹脂の密度は1.38g ／cm3未満であっ
て、容器の変形を回避できる最高温度は約８７℃程度が
限界となる。
【００２２】ところで、本発明のように、一回目の二軸
延伸ブロー成形にて得た成形体に加熱処理を施し、該成
形体を収縮させて歪みの緩和を図り、さらに、所望の断
面形状を有する容器とすべく、一次二軸延伸ブロー成形
と比較して小さな延伸倍率で、実質的に歪みが残存しな
い範囲内で二回目の二軸延伸ブロー成形(ダブルブロー
成形法)を行なうことにより、得られた最終成形品はそ
の密度が1.38ｇ／cm3以上となり、容器の限界温度は９0
℃を超え耐熱特性が著しく改善される。
延伸ブロー成形にて得た成形体に加熱処理を施し、該成
形体を収縮させて歪みの緩和を図り、さらに、所望の断
面形状を有する容器とすべく、一次二軸延伸ブロー成形
と比較して小さな延伸倍率で、実質的に歪みが残存しな
い範囲内で二回目の二軸延伸ブロー成形(ダブルブロー
成形法)を行なうことにより、得られた最終成形品はそ
の密度が1.38ｇ／cm3以上となり、容器の限界温度は９0
℃を超え耐熱特性が著しく改善される。
【００２３】上記のようなダブルブロー成形法を適用す
るに当たって、容器の首部の耐熱特性を改善するには、
ブロー成形の際に容器の首部に相当する部分を保持する
治具３の温度を上昇させ、かかる部位を結晶化（白化）
させるようにする。
るに当たって、容器の首部の耐熱特性を改善するには、
ブロー成形の際に容器の首部に相当する部分を保持する
治具３の温度を上昇させ、かかる部位を結晶化（白化）
させるようにする。
【００２４】ダブルブロー成形法によって容器の耐熱性
が改善される理由は、二次二軸延伸ブロー成形での延伸
結晶化（配向結晶化）により樹脂密度が高くなること
と、加熱処理によって一次二軸延伸ブロー成形において
残存した歪みを殆ど取り除くことができることから、外
部から付加される熱（内容物など）による収縮変形を引
き起こす度合いが極めて小さくなるからである。
が改善される理由は、二次二軸延伸ブロー成形での延伸
結晶化（配向結晶化）により樹脂密度が高くなること
と、加熱処理によって一次二軸延伸ブロー成形において
残存した歪みを殆ど取り除くことができることから、外
部から付加される熱（内容物など）による収縮変形を引
き起こす度合いが極めて小さくなるからである。
【００２５】本発明では、容器を構成する材料として
は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートに代
表されるポリエステル系の樹脂など二軸延伸ブロー成形
できるものが有用である。
は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートに代
表されるポリエステル系の樹脂など二軸延伸ブロー成形
できるものが有用である。
【００２６】容器は上記のような樹脂からなるものの
他、例えば中間にＥＶＯＨやナイロンの如きバリア層を
含む積層容器であってもかまわないものであり、用途と
しては、熱充填を行なう通常の清涼飲料用の容器以外に
耐熱性が要求される哺乳壜等の製品への適用が可能であ
る。
他、例えば中間にＥＶＯＨやナイロンの如きバリア層を
含む積層容器であってもかまわないものであり、用途と
しては、熱充填を行なう通常の清涼飲料用の容器以外に
耐熱性が要求される哺乳壜等の製品への適用が可能であ
る。
【００２７】本発明に従う容器を製造する際に使用する
プリフォームＰは、加熱処理に際して容器本体の胴に相
当する部分がより有利に変形するように、肉厚の最も厚
い部分ｔ１と最も薄い部分ｔ２との差が、ｔ１−ｔ２＝
0.5〜1.0mm程度（もしくは、少なくとも５％の肉厚差を
つける）とするのが好ましい。プリフォームにかかる条
件を与えることによって一次二軸延伸ブロー成形後の成
形体Ｐ１胴部に厚みの差が生じ、結果として成形体Ｐ１
を加熱することによりバナナ状に変形した中間成形体を
確実に得ることができる。
プリフォームＰは、加熱処理に際して容器本体の胴に相
当する部分がより有利に変形するように、肉厚の最も厚
い部分ｔ１と最も薄い部分ｔ２との差が、ｔ１−ｔ２＝
0.5〜1.0mm程度（もしくは、少なくとも５％の肉厚差を
つける）とするのが好ましい。プリフォームにかかる条
件を与えることによって一次二軸延伸ブロー成形後の成
形体Ｐ１胴部に厚みの差が生じ、結果として成形体Ｐ１
を加熱することによりバナナ状に変形した中間成形体を
確実に得ることができる。
【００２８】なお、本発明に従う容器を製造する際の二
軸延伸ブロー成形の各工程条件は、通常用いられている
条件で成形されればよい。ポリエチレンテレフタレート
を用いた場合には、以下の条件が有利に適合する。 プリフォーム：延伸効果を発現できる70〜130℃に加熱 金 型：50〜230℃程度に加熱 延伸面積倍率：４〜22倍より好ましくは６〜15倍（プリ
フォーム基準）
軸延伸ブロー成形の各工程条件は、通常用いられている
条件で成形されればよい。ポリエチレンテレフタレート
を用いた場合には、以下の条件が有利に適合する。 プリフォーム：延伸効果を発現できる70〜130℃に加熱 金 型：50〜230℃程度に加熱 延伸面積倍率：４〜22倍より好ましくは６〜15倍（プリ
フォーム基準）
【００２９】また、加熱処理に際しては、 加熱温度：110〜255℃より好ましくは130〜200℃
【００３０】二次二軸延伸ブロー成形に際しては、 金 型：60〜120℃程度、より好ましくは80〜100℃に
加熱 樹脂密度：1.380〜1.395g ／cm３(最終成形品)
加熱 樹脂密度：1.380〜1.395g ／cm３(最終成形品)
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性の改善を図る熱
処理において、熱収縮により成形体自体を積極的に変形
させ、この変形を利用して容器の首部を屈曲させるよう
にしたので、余計な工程や設備を必要とせず、効率的な
生産が可能となり、また、品質が常に安定する。
処理において、熱収縮により成形体自体を積極的に変形
させ、この変形を利用して容器の首部を屈曲させるよう
にしたので、余計な工程や設備を必要とせず、効率的な
生産が可能となり、また、品質が常に安定する。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に従う容器の外観および
そのａ−ａ断面を示した図である。
そのａ−ａ断面を示した図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明に従う容器の製造に使用
して好適なパリソンの断面をその側面及び平面について
示した図である。
して好適なパリソンの断面をその側面及び平面について
示した図である。
【図３】金型に挿入、型締して一次ブロー成形した状態
を示した図である。
を示した図である。
【図４】加熱処理により一次二軸延伸ブロー成形による
成形体が収縮した状態を示した図である。
成形体が収縮した状態を示した図である。
【図５】加熱処理した一次二軸延伸ブロー成形による成
形体を二次二軸延伸ブロー成形用金型に配置、型締した
状態を示した図である。
形体を二次二軸延伸ブロー成形用金型に配置、型締した
状態を示した図である。
１ 容器本体 １ａ 肉厚の薄い部分 １ｂ 肉厚の厚い部分 ２ 首部 ３ 治具 ４ 底ブッシュ Ｐ プリフォーム Ｐ１ 成形体
Claims (2)
- 【請求項１】容器の注ぎ口を形成する首部を、容器本体
の軸芯に対して屈曲させた首曲がり容器を製造するに当
たり、 まず、肉厚の薄い部分と厚い部分を有しそれらが連続し
てスムーズにつながる偏肉胴を有する合成樹脂製のプリ
フォームを用意し、このプリフォームに一次二軸延伸ブ
ロー成形を施し、次いで、一次二軸延伸ブロー成形によ
る成形体を加熱処理して該成形体を収縮させるとともに
その長手方向に沿い湾曲させて中間成形体となし、さら
に、該中間成形体をその湾曲状態を保持したまま、二次
二軸延伸ブロー成形して最終成形品となすことを特徴と
する耐熱性首曲がり容器の製造方法。 - 【請求項２】胴部の最も薄い部分と最も厚い部分との肉
厚差が少なくとも５％であるプリフォームを使用する請
求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000262089A JP3727834B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 耐熱性首曲がり容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000262089A JP3727834B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 耐熱性首曲がり容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067130A true JP2002067130A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3727834B2 JP3727834B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=18749821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000262089A Expired - Lifetime JP3727834B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 耐熱性首曲がり容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727834B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117289A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 耐圧容器 |
| JP2008273058A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー容器 |
| JP2012006317A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Taisei Kako Co Ltd | 偏芯ボトルの製造方法 |
| WO2020017505A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器 |
| JPWO2020171160A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2021-12-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 偏芯容器の製造方法および温度調整用金型 |
| WO2024096115A1 (ja) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 首曲がり容器の製造装置および首曲がり容器の製造方法 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000262089A patent/JP3727834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117289A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 耐圧容器 |
| JP4739725B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2011-08-03 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐圧容器及びその成形方法 |
| JP2008273058A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー容器 |
| JP2012006317A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Taisei Kako Co Ltd | 偏芯ボトルの製造方法 |
| WO2020017505A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器 |
| JPWO2020017505A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2021-08-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器 |
| JP7390291B2 (ja) | 2018-07-17 | 2023-12-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形用金型、これを用いた樹脂製容器の製造方法および樹脂製の容器 |
| US11951670B2 (en) | 2018-07-17 | 2024-04-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Mold for blow molding, method for manufacturing resin container using same, and resin container |
| JPWO2020171160A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2021-12-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 偏芯容器の製造方法および温度調整用金型 |
| WO2024096115A1 (ja) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 首曲がり容器の製造装置および首曲がり容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727834B2 (ja) | 2005-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5562960A (en) | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance | |
| JPH0456734B2 (ja) | ||
| JPS6056606B2 (ja) | 容器の製造方法及びその装置 | |
| US5445784A (en) | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JP4210901B2 (ja) | ボトル状容器の製造方法 | |
| JP2002067130A (ja) | 耐熱性首曲がり容器の製造方法 | |
| JP2001206336A (ja) | ポリエステル樹脂積層容器とその成形方法 | |
| JP2001526598A (ja) | 改良多層容器及びプレフォーム | |
| JPS5892536A (ja) | ２軸延伸プラスチツクびん | |
| JPH0767732B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JP3986667B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JP2001150524A (ja) | 耐熱性ポリエステル樹脂積層容器とその成形方法 | |
| JP2777790B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPS62238730A (ja) | 熱固定延伸容器の製造方法 | |
| JPH0622860B2 (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JP4087181B2 (ja) | 底部に内リブを備える合成樹脂製容器の製造方法およびそれを用いて製造された容器 | |
| TW200302157A (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
| JP2963904B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JP4289048B2 (ja) | 耐熱性ボトルの２段ブロー成形法 | |
| JP2003103609A (ja) | 耐熱性ボトルの２段ブロー成形法 | |
| JPS63185620A (ja) | 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法 | |
| JP2003103607A (ja) | 耐熱性ボトルの底部構造 | |
| JPH0298536A (ja) | 耐圧耐熱容器及びその製造方法 | |
| JPS6387219A (ja) | 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法 | |
| JPH02106317A (ja) | 耐熱耐圧容器及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050901 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050906 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050929 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3727834 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091007 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101007 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111007 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121007 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131007 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |