JP4739725B2 - 耐圧容器及びその成形方法 - Google Patents
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Description
口部と、薄肉円筒状の胴部と、該口部と該胴部とを拡径して接続する肩部と、自立可能な底部と、を有する飽和ポリエステル製の耐圧容器であって、
前記耐圧容器は、プリフォームを該耐圧容器よりも大きな1次ブロー成形品にブロー成形し、該1次ブロー成形品を熱処理して収縮させ、収縮した1次ブロー成形品を最終ブロー型内で再度ブロー成形して得られることを特徴とする。
前記胴部は、密度が1.370g/cm3〜1.390g/cm3とすることができる。
図1に示すように、本発明の一実施の形態にかかる耐圧容器1は、二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエステル製の容器であって、開口しキャップを受け入れるための口部2と、薄肉円筒状の胴部4と、該口部と該胴部とを拡径して接続する肩部3と、自立可能な底部5と、を有する。
本発明の一実施の形態にかかる耐圧容器1の成形方法について、図2を用いて説明する。
2 口部
3 肩部
4 胴部
5 底部
6 プリフォーム
7 1次ブロー成形品
Claims (2)
- 炭酸飲料用の飽和ポリエステル製の耐圧容器の成形方法であって、
180〜220℃に加熱された一次ブロー型と、一次底型とを用い、プリフォームを前記耐圧容器よりも大きな1次ブロー成形品にブロー成形し、かつ、前記一次ブロー成形品の胴部を前記一次ブロー型により加熱する工程と、
前記一次ブロー成形品内のブローエアーを脱気した後に前記一次ブロー型及び前記一次底型から取り出された、熱収縮して前記耐圧容器よりも小さい前記一次ブロー成形品を、最終ブロー型及び最終底型内に配置して、最終ブロー型及び最終底型により熱処理することなく最終成形品である前記耐圧容器に最終ブロー成形する工程と、
を有し、
前記耐圧容器は、口部と、薄肉円筒状の胴部と、該口部と該胴部とを拡径して接続する肩部と、自立可能な底部と、を有し、前記最終底型にて形成される前記底部が、複数の脚部と、前記複数の脚部の間に形成された谷部とを含むペタロイド構造であり、前記最終ブロー型及び前記最終底型内で前記プリフォームがブロー成形された容器よりも1.26倍以上のガスバリア性を有する前記耐圧容器を成形することを特徴とする耐圧容器の成形方法。 - 炭酸飲料用の飽和ポリエステル製の耐圧容器であって、
180〜220℃に加熱された一次ブロー型と、一次底型とを用い、プリフォームを前記耐圧容器よりも大きな1次ブロー成形品にブロー成形し、かつ、前記一次ブロー成形品の胴部が前記一次ブロー型により加熱され、
前記一次ブロー成形品内のブローエアーを脱気した後に前記一次ブロー型及び前記一次底型から取り出された、熱収縮して前記耐圧容器よりも小さい前記一次ブロー成形品が、最終ブロー型及び最終底型内に配置されて最終ブロー型及び最終底型により熱処理されることなく最終成形品である前記耐圧容器に最終ブロー成形されて製造され、
前記耐圧容器は、口部と、薄肉円筒状の胴部と、該口部と該胴部とを拡径して接続する肩部と、自立可能な底部と、を有し、前記底部が、複数の脚部と、前記複数の脚部の間に形成された谷部とを含むペタロイド構造であり、前記胴部は、密度が1.370g/cm3〜1.390g/cm3であり、前記最終ブロー型及び前記最終底型内で前記プリフォームがブロー成形された容器よりも前記耐圧容器が1.26倍以上のガスバリア性を有することを特徴とする耐圧容器。
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