JPH0820064A - 耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法 - Google Patents
耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法Info
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- JPH0820064A JPH0820064A JP6156068A JP15606894A JPH0820064A JP H0820064 A JPH0820064 A JP H0820064A JP 6156068 A JP6156068 A JP 6156068A JP 15606894 A JP15606894 A JP 15606894A JP H0820064 A JPH0820064 A JP H0820064A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法を得る。
【構成】 口頚部、肩部、胴部及び底部からなる飽和ポ
リエステル樹脂製容器の製造方法であって、（ａ）有底
筒状のパリソンの口頚部を除く胴部を最終形状の容器の
胴部の大きさに対して縦方向を０．２〜５．０倍、周方
向を０．３〜５．０倍に延伸する一次ブロー成形工程、
さらに（ｂ）一次ブロー成形品を１２０〜２５０℃で加
熱した後にブロー成形する二次ブロー成形工程、さらに
（ｃ）容器底部を結晶化する工程を含む耐熱及び耐圧性
自立容器の製造方法。
リエステル樹脂製容器の製造方法であって、（ａ）有底
筒状のパリソンの口頚部を除く胴部を最終形状の容器の
胴部の大きさに対して縦方向を０．２〜５．０倍、周方
向を０．３〜５．０倍に延伸する一次ブロー成形工程、
さらに（ｂ）一次ブロー成形品を１２０〜２５０℃で加
熱した後にブロー成形する二次ブロー成形工程、さらに
（ｃ）容器底部を結晶化する工程を含む耐熱及び耐圧性
自立容器の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭酸飲料や清涼飲料水
などを充填するのに好適な二軸延伸ブロ−成形された飽
和ポリエステル樹脂製の自立容器の製法に関し、さらに
詳細には、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性を高め
た耐熱及び耐圧性自立容器の製造法に関する。
などを充填するのに好適な二軸延伸ブロ−成形された飽
和ポリエステル樹脂製の自立容器の製法に関し、さらに
詳細には、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性を高め
た耐熱及び耐圧性自立容器の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱及び耐圧性容器としては、容
器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に膨出成
形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップを装着
して、容器に自立機能を付与したものが主流であった。
しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−スカッ
プを成形し装着固定を行わなければならないこと、容器
の重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱殺菌
工程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物の加
熱殺菌をスム−ズに行うことができないこと、また、こ
のとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに排水さ
れにくいこと、など様々な問題があった。
器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に膨出成
形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップを装着
して、容器に自立機能を付与したものが主流であった。
しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−スカッ
プを成形し装着固定を行わなければならないこと、容器
の重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱殺菌
工程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物の加
熱殺菌をスム−ズに行うことができないこと、また、こ
のとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに排水さ
れにくいこと、など様々な問題があった。
【０００３】さらに、省資源や環境問題の観点から使用
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。
【０００４】このような問題から、ベ−スカップを必要
としない耐熱及び耐圧性容器が望まれていた。ベ−スカ
ップを必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提
案がなされており、一般的には底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を
形成した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かの
いずれかであり、例えば、特公昭４８−５７０８号公
報、同５９−４０６９３号、同６１−９１７０号公報、
特公平５ー５８３８２号公報及び特開平３ー４３３４２
号公報に記載されている。
としない耐熱及び耐圧性容器が望まれていた。ベ−スカ
ップを必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提
案がなされており、一般的には底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を
形成した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かの
いずれかであり、例えば、特公昭４８−５７０８号公
報、同５９−４０６９３号、同６１−９１７０号公報、
特公平５ー５８３８２号公報及び特開平３ー４３３４２
号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
各公報に記載された容器は、耐圧性容器としては満足す
る性能を得ることができるものの、加熱殺菌工程を行う
耐熱、耐圧性容器として使用した場合には十分な性能を
得ることができない。すなわち、前記各公報に記載され
た容器は、容器首部、胴部、底部中心部および該中心部
周辺に未延伸領域あるいは低延伸領域が存在しているた
め、内容物の加熱殺菌工程において内容物の温度が５０
〜７０℃程度に上昇し容器の内圧が増大すると、容器材
料自体がクリ−プ変形を起こしやすくなることにより、
容器の全高が大きくなり、さらに底部中心部および該中
心部周辺の低延伸領域がクリ−プ変形を起こして突出
し、容器は自立安定性を失うことになる。
各公報に記載された容器は、耐圧性容器としては満足す
る性能を得ることができるものの、加熱殺菌工程を行う
耐熱、耐圧性容器として使用した場合には十分な性能を
得ることができない。すなわち、前記各公報に記載され
た容器は、容器首部、胴部、底部中心部および該中心部
周辺に未延伸領域あるいは低延伸領域が存在しているた
め、内容物の加熱殺菌工程において内容物の温度が５０
〜７０℃程度に上昇し容器の内圧が増大すると、容器材
料自体がクリ−プ変形を起こしやすくなることにより、
容器の全高が大きくなり、さらに底部中心部および該中
心部周辺の低延伸領域がクリ−プ変形を起こして突出
し、容器は自立安定性を失うことになる。
【０００６】この問題を解決する方法として、例えば、
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺を十分に延伸した容器であるため、加熱
殺菌時に内圧が増大した場合の底部のクリ−プ変形をあ
る程度抑制することができると考えられる。しかしなが
ら、この容器の場合においても、脚部と脚部との間に形
成された谷線部を十分に延伸することは困難でこの部分
に低延伸領域が残るため、加熱殺菌時に該部分がクリ−
プ変形を起こし、底部が突出して自立安定性を失うか、
または、自立安定性は保持されても、入り味線が大幅に
降下し、実用性を失うという問題が生じる。また、谷線
部以外にも、脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部
にいたる部分や、谷線部の底部中心部に近い部分と脚部
の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分の間
の部分の低延伸部分も、加熱殺菌時に該部分がクリ−プ
変形を起こし、底部突出に関与する。さらに、この容器
のように底部の一部を高密度に白化結晶化させた場合、
結晶化部分が脆くなり、容器に落下衝撃を与えた際の耐
衝撃性が極端に劣り、実用性を失うという問題が生じ
る。
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺を十分に延伸した容器であるため、加熱
殺菌時に内圧が増大した場合の底部のクリ−プ変形をあ
る程度抑制することができると考えられる。しかしなが
ら、この容器の場合においても、脚部と脚部との間に形
成された谷線部を十分に延伸することは困難でこの部分
に低延伸領域が残るため、加熱殺菌時に該部分がクリ−
プ変形を起こし、底部が突出して自立安定性を失うか、
または、自立安定性は保持されても、入り味線が大幅に
降下し、実用性を失うという問題が生じる。また、谷線
部以外にも、脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部
にいたる部分や、谷線部の底部中心部に近い部分と脚部
の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分の間
の部分の低延伸部分も、加熱殺菌時に該部分がクリ−プ
変形を起こし、底部突出に関与する。さらに、この容器
のように底部の一部を高密度に白化結晶化させた場合、
結晶化部分が脆くなり、容器に落下衝撃を与えた際の耐
衝撃性が極端に劣り、実用性を失うという問題が生じ
る。
【０００７】また、例えば、特公平３ー５１５６８号公
報記載の製造方法を用いることが考えられる。この製法
ではパリソンを一次ブロー成形金型により中間製品を成
形し、この中間製品が収縮して軟化状態にある内に二次
ブロー成形金型（最終容器成形用金型）に入れて、ブロ
ー成形し再延伸する成形方法である。ここでは金型内で
口頸部を除く胴部の部分全体を加熱収縮させて軟化状態
で再延伸することを特徴としている。この場合に底部形
状が半球状と同等であるものは再延伸できるが、底部に
複数の脚部を有する複雑な構造の底部形状のものは再延
伸成形により良好な賦形性を得られないという問題が生
じる。
報記載の製造方法を用いることが考えられる。この製法
ではパリソンを一次ブロー成形金型により中間製品を成
形し、この中間製品が収縮して軟化状態にある内に二次
ブロー成形金型（最終容器成形用金型）に入れて、ブロ
ー成形し再延伸する成形方法である。ここでは金型内で
口頸部を除く胴部の部分全体を加熱収縮させて軟化状態
で再延伸することを特徴としている。この場合に底部形
状が半球状と同等であるものは再延伸できるが、底部に
複数の脚部を有する複雑な構造の底部形状のものは再延
伸成形により良好な賦形性を得られないという問題が生
じる。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決し、内容物
の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性を高めた耐熱及び耐圧性
自立容器の製造方法を提供するものである。
の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性を高めた耐熱及び耐圧性
自立容器の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、口頸部、肩
部、胴部及び底部からなる飽和ポリエステル樹脂製容器
の製造方法であって、（ａ）有底筒状のパリソンの口頸
部を除く胴部を最終形状の容器の胴部の大きさに対して
縦方向を０．２〜５．０倍、周方向を０．３〜５．０倍
に延伸する一次ブロー成形工程、さらに（ｂ）一次ブロ
ー成形品を１２０〜２５０℃で加熱した後にブロー成形
する二次ブロー成形工程、さらに（ｃ）容器底部を結晶
化する工程を含むことを特徴とする耐熱及び耐圧性自立
容器の製造方法である。
部、胴部及び底部からなる飽和ポリエステル樹脂製容器
の製造方法であって、（ａ）有底筒状のパリソンの口頸
部を除く胴部を最終形状の容器の胴部の大きさに対して
縦方向を０．２〜５．０倍、周方向を０．３〜５．０倍
に延伸する一次ブロー成形工程、さらに（ｂ）一次ブロ
ー成形品を１２０〜２５０℃で加熱した後にブロー成形
する二次ブロー成形工程、さらに（ｃ）容器底部を結晶
化する工程を含むことを特徴とする耐熱及び耐圧性自立
容器の製造方法である。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。本発明の耐
熱及び耐圧性自立容器の製造に用いる飽和ポリエステル
樹脂は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート
である熱可塑性樹脂ポリエステル樹脂が好ましく、この
熱可塑性ポリエステル樹脂とは、ポリエチレンテレフタ
レートのホモポリマーを主たる成分とする。
熱及び耐圧性自立容器の製造に用いる飽和ポリエステル
樹脂は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート
である熱可塑性樹脂ポリエステル樹脂が好ましく、この
熱可塑性ポリエステル樹脂とは、ポリエチレンテレフタ
レートのホモポリマーを主たる成分とする。
【００１１】そして、熱可塑性ポリエステル樹脂は、テ
レフタル酸成分の一部を例えば、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；Ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸
等のオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上を
置換して共重合したものが使用できる。
レフタル酸成分の一部を例えば、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；Ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸
等のオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上を
置換して共重合したものが使用できる。
【００１２】また、熱可塑性ポリエステル樹脂は、エチ
レングリコール成分の一部を例えば、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン酸等の他のグリコール及びこれらの機能的誘導
体の多官能化合物の１種以上で置換して共重合した共重
合体でもよい。
レングリコール成分の一部を例えば、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン酸等の他のグリコール及びこれらの機能的誘導
体の多官能化合物の１種以上で置換して共重合した共重
合体でもよい。
【００１３】また、本発明の容器に使用する熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、固有粘度が０．７〜１．０、好まし
くは０．７５〜０．９である。
リエステル樹脂は、固有粘度が０．７〜１．０、好まし
くは０．７５〜０．９である。
【００１４】更に、本発明の容器を形成する熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、着色剤、熱劣化防止剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等の添加
剤を適宜含有することができる。
リエステル樹脂は、着色剤、熱劣化防止剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等の添加
剤を適宜含有することができる。
【００１５】さらに、本発明の製造工程を説明する。本
発明では以下の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の順番により
自立容器を製造する。 （ブロー成形前工程）熱可塑性ポリエステル樹脂を用
い、有底筒状のパリソン１を射出成形により成形する。
ここで成形されるパリソン１の形状は通常のブロー成形
に用いられる形状と同様なものであり、口頸部２とネッ
クサポートリング３を有している。（図１の１ー１に示
す） また容器へ耐熱圧性を付与するために、口頸部２及びそ
の下部を加熱し、結晶化を行うことが必要である。ここ
で言うその下部とは、口頸部２と肩部とをつなぐ首部の
未延伸部分である。口頸部及びその下部を結晶化させる
ことで、材料の機械的な強度を増すことができる。（図
１の１ー２に示す） 口頸部及びその下部を結晶化する為に行う加熱は、材料
のガラス転移点以上、融点以下の温度で行うことが必要
である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂と略
記する）の場合は１００℃から２５０℃の加熱で結晶化
を行うことができる。１６０℃から１８０℃での加熱が
最も結晶化しやすい。
発明では以下の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の順番により
自立容器を製造する。 （ブロー成形前工程）熱可塑性ポリエステル樹脂を用
い、有底筒状のパリソン１を射出成形により成形する。
ここで成形されるパリソン１の形状は通常のブロー成形
に用いられる形状と同様なものであり、口頸部２とネッ
クサポートリング３を有している。（図１の１ー１に示
す） また容器へ耐熱圧性を付与するために、口頸部２及びそ
の下部を加熱し、結晶化を行うことが必要である。ここ
で言うその下部とは、口頸部２と肩部とをつなぐ首部の
未延伸部分である。口頸部及びその下部を結晶化させる
ことで、材料の機械的な強度を増すことができる。（図
１の１ー２に示す） 口頸部及びその下部を結晶化する為に行う加熱は、材料
のガラス転移点以上、融点以下の温度で行うことが必要
である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂と略
記する）の場合は１００℃から２５０℃の加熱で結晶化
を行うことができる。１６０℃から１８０℃での加熱が
最も結晶化しやすい。
【００１６】（ａ）一次ブロー成形工程 一次ブロー成形工程では、有底筒状パリソン１を延伸適
温まで加熱する。ＰＥＴ樹脂の場合、この温度は７０〜
１２０℃である。次に一次ブロー金型４内に入れ、金型
４を閉じて、二軸延伸ブロー成形を行い、冷却して容器
を取り出すものである。一次ブロー成形で用いる一次ブ
ロー金型４の最終容器の胴部１０に相当する部分の寸法
は、縦方向が０．２〜５．０倍、好ましくは１．０〜
３．０倍に、周方向が０．３〜５．０倍、好ましくは
１．０〜２．０倍となる寸法である。底部７に関して
は、最終容器形状と同等な寸法である。（図１の１ー３
に示す） 前記の一次ブロー成形工程において、底部７を底部中心
部の周りに複数の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部
１０と脚部１０との間に谷線部を形成した自立可能な構
造を有する構造に成形する工程を含む製造方法が特に好
ましい。
温まで加熱する。ＰＥＴ樹脂の場合、この温度は７０〜
１２０℃である。次に一次ブロー金型４内に入れ、金型
４を閉じて、二軸延伸ブロー成形を行い、冷却して容器
を取り出すものである。一次ブロー成形で用いる一次ブ
ロー金型４の最終容器の胴部１０に相当する部分の寸法
は、縦方向が０．２〜５．０倍、好ましくは１．０〜
３．０倍に、周方向が０．３〜５．０倍、好ましくは
１．０〜２．０倍となる寸法である。底部７に関して
は、最終容器形状と同等な寸法である。（図１の１ー３
に示す） 前記の一次ブロー成形工程において、底部７を底部中心
部の周りに複数の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部
１０と脚部１０との間に谷線部を形成した自立可能な構
造を有する構造に成形する工程を含む製造方法が特に好
ましい。
【００１７】（ｂ）二次ブロー成形工程 二次ブロー成形前に、一次ブロー成形品（図１の１ー４
に示す）の最終容器の肩部、胴部に相当する部分を最終
容器の大きさに比べて、軸方向で０．１倍以上、好まし
くは、０．８〜０．９５倍に、周方向で０．１５倍以
上、好ましくは０．７〜０．９５倍の大きさまで加熱収
縮する。加熱収縮されたブロー成形品は金型内への挟み
込みが生じないことが必要である。加熱収縮は一次ブロ
ー成形品を使用樹脂のガラス転移点以上、融点以下で行
うことが必要である。ＰＥＴ樹脂の場合は１２０〜２５
０℃で加熱することで行われる。この時、最終容器の底
部は冷却し、加熱収縮が抑制される。加熱収縮したブロ
ー成形品（図１の１ー５に示す）は加熱された後に、二
次ブロー金型内５に配置し、ブロー成形を行う（図２の
１ー６に示す）。二次ブロー金型５の胴部は容器の経時
寸法収縮などを抑制するために使用樹脂の融点以下の温
度に加熱することが好ましい。ＰＥＴ樹脂の場合は、５
０〜１４０℃に加熱され、好ましくは胴部の金型温度を
５５〜８０℃が良い。また底部金型温度は使用樹脂のガ
ラス転移点以下の温度にすることが必要である。ＰＥＴ
樹脂の場合は、ガラス転移点以下の温度が好ましく、底
部金型温度は５〜１５℃が良い。前記の二次ブロー成形
工程において、一次ブロー成形品の底部を加熱中に冷却
することが特に好ましい製造方法である。
に示す）の最終容器の肩部、胴部に相当する部分を最終
容器の大きさに比べて、軸方向で０．１倍以上、好まし
くは、０．８〜０．９５倍に、周方向で０．１５倍以
上、好ましくは０．７〜０．９５倍の大きさまで加熱収
縮する。加熱収縮されたブロー成形品は金型内への挟み
込みが生じないことが必要である。加熱収縮は一次ブロ
ー成形品を使用樹脂のガラス転移点以上、融点以下で行
うことが必要である。ＰＥＴ樹脂の場合は１２０〜２５
０℃で加熱することで行われる。この時、最終容器の底
部は冷却し、加熱収縮が抑制される。加熱収縮したブロ
ー成形品（図１の１ー５に示す）は加熱された後に、二
次ブロー金型内５に配置し、ブロー成形を行う（図２の
１ー６に示す）。二次ブロー金型５の胴部は容器の経時
寸法収縮などを抑制するために使用樹脂の融点以下の温
度に加熱することが好ましい。ＰＥＴ樹脂の場合は、５
０〜１４０℃に加熱され、好ましくは胴部の金型温度を
５５〜８０℃が良い。また底部金型温度は使用樹脂のガ
ラス転移点以下の温度にすることが必要である。ＰＥＴ
樹脂の場合は、ガラス転移点以下の温度が好ましく、底
部金型温度は５〜１５℃が良い。前記の二次ブロー成形
工程において、一次ブロー成形品の底部を加熱中に冷却
することが特に好ましい製造方法である。
【００１８】（ｃ）底部結晶化工程 前述の二次ブロー成形された容器は、搬送工程（図２の
１ー７に示す）を通過し、底部結晶化工程に送られる。
また容器底部７に耐熱圧性を付与するために、底部の結
晶化を行うことが必要である。これは容器底部の一部を
加熱し、白化結晶化させるための工程である（図２の１
ー８に示す）。底部の一部を結晶化させることで、材料
の機械的な強度を増すことができる。底部が結晶化され
た容器を取り出して最終製品としての自立容器となる
（図２の１ー９に示す）。前記の底部結晶化工程におい
て、容器の底部の（Ａ）底部中心部および／または、
（Ｂ）底部中心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線
部の底部中心部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部
の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／また
は、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を結晶化させ
る工程を含む製造方法が特に好ましい。底部の結晶化は
底部の周縁部を冷却させながら、遮蔽板６を用いて
（Ａ）底部中心部８および／または、（Ｂ）底部中心部
の周辺部９および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心部
に近い部分１３および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺
部の縁より接地部にいたる部分１４および／または、
（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を結晶化する。加
熱は材料のガラス転移点以上、融点以下の温度で行うこ
とが必要である。ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート）の場合は１００℃から２５０℃の加熱で結晶化を
行うことができる。１６０℃から１８０℃での加熱が最
も結晶化しやすい。
１ー７に示す）を通過し、底部結晶化工程に送られる。
また容器底部７に耐熱圧性を付与するために、底部の結
晶化を行うことが必要である。これは容器底部の一部を
加熱し、白化結晶化させるための工程である（図２の１
ー８に示す）。底部の一部を結晶化させることで、材料
の機械的な強度を増すことができる。底部が結晶化され
た容器を取り出して最終製品としての自立容器となる
（図２の１ー９に示す）。前記の底部結晶化工程におい
て、容器の底部の（Ａ）底部中心部および／または、
（Ｂ）底部中心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線
部の底部中心部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部
の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／また
は、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を結晶化させ
る工程を含む製造方法が特に好ましい。底部の結晶化は
底部の周縁部を冷却させながら、遮蔽板６を用いて
（Ａ）底部中心部８および／または、（Ｂ）底部中心部
の周辺部９および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心部
に近い部分１３および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺
部の縁より接地部にいたる部分１４および／または、
（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を結晶化する。加
熱は材料のガラス転移点以上、融点以下の温度で行うこ
とが必要である。ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート）の場合は１００℃から２５０℃の加熱で結晶化を
行うことができる。１６０℃から１８０℃での加熱が最
も結晶化しやすい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
【００２０】実施例１ ポリエチレンテレフタレート（日本ユニペット（株）社
製、商品名「ＲＴ５５３Ｃ」）を射出成形して得た有底
筒状のパリソン１の口頸部２およびネックサポ−トリン
グ３の下約６mmの領域を、赤外線ヒ−タ−により加熱し
て結晶化させた。次に、このプリフォ−ムの口頸部を除
く部分を８５℃〜１００℃に再加熱した後、一次ブロー
金型４内に入れて、ブロー成形した。（ブロー圧力：４
０ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度１５℃、ブロー成形時間２秒
間であった。）一次ブロー金型４の大きさは最終容器の
胴部に相当する部分の軸方向の長さが、最終容器の１．
２倍、周方向の大きさは１．０倍とし、底部は最終容器
形状と同等の大きさとした。次に、一次ブロー成形品の
胴部を１６０℃で１２０秒間加熱し収縮させた。この時
底部の部分は冷却をして加熱収縮を抑制した。収縮した
ブロー成形品の大きさは最終成形品の胴部に相当する部
分に対して軸方向で９０％、周方向で９５％であった。
次に収縮した一次ブロー成形品を二次ブロー金型５内に
入れ、ブロー成形した。（ブロー圧力：４０ｋｇ／ｃｍ
2 、胴部金型温度６０℃、底部金型温度：１０℃、ブロ
ー成形時間：４秒間）その後に、冷却し金型から取り出
した。そして、容器の底部周縁部を冷却させながら、遮
蔽板６を使用し、１８０℃に加熱し、底部７の底部中心
部、底部中心部の周辺部および谷線部の底部中心部に近
い部分を結晶化した。
製、商品名「ＲＴ５５３Ｃ」）を射出成形して得た有底
筒状のパリソン１の口頸部２およびネックサポ−トリン
グ３の下約６mmの領域を、赤外線ヒ−タ−により加熱し
て結晶化させた。次に、このプリフォ−ムの口頸部を除
く部分を８５℃〜１００℃に再加熱した後、一次ブロー
金型４内に入れて、ブロー成形した。（ブロー圧力：４
０ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度１５℃、ブロー成形時間２秒
間であった。）一次ブロー金型４の大きさは最終容器の
胴部に相当する部分の軸方向の長さが、最終容器の１．
２倍、周方向の大きさは１．０倍とし、底部は最終容器
形状と同等の大きさとした。次に、一次ブロー成形品の
胴部を１６０℃で１２０秒間加熱し収縮させた。この時
底部の部分は冷却をして加熱収縮を抑制した。収縮した
ブロー成形品の大きさは最終成形品の胴部に相当する部
分に対して軸方向で９０％、周方向で９５％であった。
次に収縮した一次ブロー成形品を二次ブロー金型５内に
入れ、ブロー成形した。（ブロー圧力：４０ｋｇ／ｃｍ
2 、胴部金型温度６０℃、底部金型温度：１０℃、ブロ
ー成形時間：４秒間）その後に、冷却し金型から取り出
した。そして、容器の底部周縁部を冷却させながら、遮
蔽板６を使用し、１８０℃に加熱し、底部７の底部中心
部、底部中心部の周辺部および谷線部の底部中心部に近
い部分を結晶化した。
【００２１】得られた容器は、２．５ガスボリュームの
炭酸水を入味線４３mmまで充填して、キャッピングした
後、７０℃の温水シャワーを３０分間かけ、その後、２
０℃の水で約１０分間シャワ−をかけて冷却するという
温水処理を行った。容器底部の突出はなく、自立安定性
は良好であった。またこの温水試験では、容器の胴部１
２にクリープ変形は小さく、充填前に対する全高変形量
は１．８％であった。特に容器胴部の高さ方向の変形量
は１．６％であった。前記の温水処理した容器を直立状
態で２．０ｍの高さからコンクリ−ト上に落下させたと
ころ、容器に破壊はなかった。
炭酸水を入味線４３mmまで充填して、キャッピングした
後、７０℃の温水シャワーを３０分間かけ、その後、２
０℃の水で約１０分間シャワ−をかけて冷却するという
温水処理を行った。容器底部の突出はなく、自立安定性
は良好であった。またこの温水試験では、容器の胴部１
２にクリープ変形は小さく、充填前に対する全高変形量
は１．８％であった。特に容器胴部の高さ方向の変形量
は１．６％であった。前記の温水処理した容器を直立状
態で２．０ｍの高さからコンクリ−ト上に落下させたと
ころ、容器に破壊はなかった。
【００２２】比較例１ ポリエチレンテレフタレート（日本ユニペット（株）社
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を射出成形して得た有底状の
パリソンの口頸部およびネックサポ−トリングの下約６
mmの領域を、赤外線ヒ−タ−により加熱して結晶化させ
た。次に、このプリフォ−ムの口頸部を除く部分を８５
℃〜１００℃に再加熱した後、ブロー金型内に入れて、
ブロー成形した。（ブロー圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2 、胴
部金型温度６０℃、底部金型温度：１０℃、ブロー成形
時間４秒間であった。）ブロー金型の大きさは最終容器
大きさであり、二次ブロー成形工程を行わなかった。そ
して、成形された容器の底部周縁部を冷却させながら、
１８０℃で底部中心部、底部中心部の周辺部および谷線
部の底部中心部に近い部分を結晶化した。
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を射出成形して得た有底状の
パリソンの口頸部およびネックサポ−トリングの下約６
mmの領域を、赤外線ヒ−タ−により加熱して結晶化させ
た。次に、このプリフォ−ムの口頸部を除く部分を８５
℃〜１００℃に再加熱した後、ブロー金型内に入れて、
ブロー成形した。（ブロー圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2 、胴
部金型温度６０℃、底部金型温度：１０℃、ブロー成形
時間４秒間であった。）ブロー金型の大きさは最終容器
大きさであり、二次ブロー成形工程を行わなかった。そ
して、成形された容器の底部周縁部を冷却させながら、
１８０℃で底部中心部、底部中心部の周辺部および谷線
部の底部中心部に近い部分を結晶化した。
【００２３】得られた容器に２．５ガスボリュームの炭
酸水を入味線４３mmまで充填して、キャッピングした
後、７０℃の温水シャワーを３０分間かけ、その後、２
０℃の水で約１０分間シャワ−をかけて冷却するという
温水処理を行った。この温水試験では、容器の自立安定
性は良好であっが、容器の胴部にクリープ変形を生じ、
充填前に対する全高変形量は２．５％であり、容器胴部
の高さ方向の変形量は３％であり実用的でなかった。前
記の温水処理した容器を直立状態で２．０ｍの高さから
コンクリ−ト上に落下させたところ、容器に破壊はなか
った。
酸水を入味線４３mmまで充填して、キャッピングした
後、７０℃の温水シャワーを３０分間かけ、その後、２
０℃の水で約１０分間シャワ−をかけて冷却するという
温水処理を行った。この温水試験では、容器の自立安定
性は良好であっが、容器の胴部にクリープ変形を生じ、
充填前に対する全高変形量は２．５％であり、容器胴部
の高さ方向の変形量は３％であり実用的でなかった。前
記の温水処理した容器を直立状態で２．０ｍの高さから
コンクリ−ト上に落下させたところ、容器に破壊はなか
った。
【００２４】比較例２ 実施例１において、二次ブロー成形工程を行わず、さら
に、容器の底部はいずれの部分も結晶化しなかった。温
水処理時のボトル胴部のクリープ変形は全高に対して４
％と大きく、また温水処理時に容器の底部が突出し、容
器の自立安定性が失われた。
に、容器の底部はいずれの部分も結晶化しなかった。温
水処理時のボトル胴部のクリープ変形は全高に対して４
％と大きく、また温水処理時に容器の底部が突出し、容
器の自立安定性が失われた。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明により胴部を延伸、
収縮再延伸することで また再延伸がしにくい底部は部
分結晶化することで、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐
圧性を高めた耐熱及び耐圧性自立容器を得ることができ
る。
収縮再延伸することで また再延伸がしにくい底部は部
分結晶化することで、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐
圧性を高めた耐熱及び耐圧性自立容器を得ることができ
る。
【図１】本発明のブロー成形工程図である。
【図２】本発明のブロー成形工程図である。
１ パリソン ２ 口頸部 ３ ネックサポートリング ４ 一次ブロー金型 ５ 二次ブロー金型 ６ 遮蔽板 ７ 底部 １０ 脚部 １２ 胴部
Claims (1)
- 【請求項１】 口頸部、肩部、胴部及び底部からなる飽
和ポリエステル樹脂製容器の製造方法であって、（ａ）
有底筒状のパリソンの口頸部を除く胴部を最終形状の容
器の胴部の大きさに対して縦方向を０．２〜５．０倍、
周方向を０．３〜５．０倍に延伸する一次ブロー成形工
程、さらに（ｂ）一次ブロー成形品を１２０〜２５０℃
で加熱した後にブロー成形する二次ブロー成形工程、さ
らに（ｃ）容器底部を結晶化する工程を含むことを特徴
とする耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6156068A JPH0820064A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6156068A JPH0820064A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820064A true JPH0820064A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15619606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6156068A Pending JPH0820064A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 耐熱及び耐圧性自立容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09240650A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Kishimoto Akira | 耐熱耐圧性に優れた自立性容器 |
| JP2006117289A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 耐圧容器 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP6156068A patent/JPH0820064A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09240650A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Kishimoto Akira | 耐熱耐圧性に優れた自立性容器 |
| JP2006117289A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 耐圧容器 |
| JP4739725B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2011-08-03 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐圧容器及びその成形方法 |
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