JPH07290561A - 耐熱及び耐圧性自立容器 - Google Patents
耐熱及び耐圧性自立容器Info
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- JPH07290561A JPH07290561A JP11142494A JP11142494A JPH07290561A JP H07290561 A JPH07290561 A JP H07290561A JP 11142494 A JP11142494 A JP 11142494A JP 11142494 A JP11142494 A JP 11142494A JP H07290561 A JPH07290561 A JP H07290561A
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- container
- center
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二軸延伸ブロ−成形された飽和ポリエステル
製容器において、自立安定性を保持し、かつ、口頸部の
熱変形や首部のクリ−プ変形を防ぎ、胴部の耐熱、耐圧
性にも優れた耐熱及び耐圧性の１ピ−ス自立容器を得
る。 【構成】 口頸部、肩部、胴部、底部からなる二軸延伸
ブロ−成形された飽和ポリエステル製の容器において、
容器底部は複数の脚部を有する自立可能な構造であっ
て、底部の特定部分を半透明状に半結晶化させてなり、
口頸部及び首部の未延伸部は結晶化されており、胴部は
熱固定を施されていることを特徴とする耐熱、耐圧性自
立容器。
製容器において、自立安定性を保持し、かつ、口頸部の
熱変形や首部のクリ−プ変形を防ぎ、胴部の耐熱、耐圧
性にも優れた耐熱及び耐圧性の１ピ−ス自立容器を得
る。 【構成】 口頸部、肩部、胴部、底部からなる二軸延伸
ブロ−成形された飽和ポリエステル製の容器において、
容器底部は複数の脚部を有する自立可能な構造であっ
て、底部の特定部分を半透明状に半結晶化させてなり、
口頸部及び首部の未延伸部は結晶化されており、胴部は
熱固定を施されていることを特徴とする耐熱、耐圧性自
立容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば炭酸飲料や清涼
飲料水などを充填するのに好適な二軸延伸ブロ−成形さ
れた飽和ポリエステル樹脂製の自立容器に関し、さらに
詳細には、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性を高
め、耐衝撃性にも優れた耐熱及び耐圧性自立容器に関す
る。
飲料水などを充填するのに好適な二軸延伸ブロ−成形さ
れた飽和ポリエステル樹脂製の自立容器に関し、さらに
詳細には、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性を高
め、耐衝撃性にも優れた耐熱及び耐圧性自立容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱及び耐圧性容器としては、容
器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に膨出成
形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップを装着
して、容器に自立機能を付与したものが主流であった。
しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−スカッ
プを成形し装着固定を行わなければならないこと、容器
の重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱殺菌
工程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物の加
熱殺菌をスム−ズに行うことができないこと、また、こ
のとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに排水さ
れにくいこと、など様々な問題があった。
器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に膨出成
形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップを装着
して、容器に自立機能を付与したものが主流であった。
しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−スカッ
プを成形し装着固定を行わなければならないこと、容器
の重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱殺菌
工程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物の加
熱殺菌をスム−ズに行うことができないこと、また、こ
のとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに排水さ
れにくいこと、など様々な問題があった。
【０００３】さらに、省資源や環境問題の観点から使用
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。
【０００４】このような問題から、ベ−スカップを必要
としない耐熱及び耐圧性容器が望まれていた。ベ−スカ
ップを必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提
案がなされており、一般的には底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を
形成した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かの
いずれかであり、例えば、特公昭４８−５７０８号公
報、同５９−４０６９３号、同６１−９１７０号公報、
特開昭６３−２０２４２４号公報及び特開平３ー４３３
４２号公報に記載されている。
としない耐熱及び耐圧性容器が望まれていた。ベ−スカ
ップを必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提
案がなされており、一般的には底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を
形成した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かの
いずれかであり、例えば、特公昭４８−５７０８号公
報、同５９−４０６９３号、同６１−９１７０号公報、
特開昭６３−２０２４２４号公報及び特開平３ー４３３
４２号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
各公報に記載された容器は、耐圧性容器としては満足す
る性能を得ることができるものの、加熱殺菌工程を行う
耐熱、耐圧性容器として使用した場合には十分な性能を
得ることができない。すなわち、前記各公報に記載され
た容器は、底部中心部および該中心部周辺に未延伸領域
あるいは低延伸領域が存在しているため、加熱殺菌時に
内容物の温度が５０℃から７０℃程度に上昇すると、内
圧が増大すること、また容器材料自体もクリ−プ変形を
起こしやすくなることにより、底部中心部および該中心
部周辺の低延伸領域がクリ−プ変形を起こして突出し、
容器は自立安定性を失うことになる。
各公報に記載された容器は、耐圧性容器としては満足す
る性能を得ることができるものの、加熱殺菌工程を行う
耐熱、耐圧性容器として使用した場合には十分な性能を
得ることができない。すなわち、前記各公報に記載され
た容器は、底部中心部および該中心部周辺に未延伸領域
あるいは低延伸領域が存在しているため、加熱殺菌時に
内容物の温度が５０℃から７０℃程度に上昇すると、内
圧が増大すること、また容器材料自体もクリ−プ変形を
起こしやすくなることにより、底部中心部および該中心
部周辺の低延伸領域がクリ−プ変形を起こして突出し、
容器は自立安定性を失うことになる。
【０００６】この問題を解決する方法として、例えば、
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺を十分に延伸した容器であるため、加熱
殺菌時に内圧が増大した場合の底部のクリ−プ変形をあ
る程度抑制することができると考えられる。しかしなが
ら、この容器の場合においても、脚部と脚部との間に形
成された谷線部を十分に延伸することは困難でこの部分
に低延伸領域が残るため、加熱殺菌時に該部分がクリ−
プ変形を起こし、底部が突出して自立安定性を失うか、
または、自立安定性は保持されても、入り味線が大幅に
降下し、実用性を失うという問題が生じる。また、谷線
部以外にも、脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部
にいたる部分や、谷線部の底部中心部に近い部分と脚部
の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分の間
の部分の低延伸部分も、加熱殺菌時に該部分がクリープ
変形を起こし、底部突出に関与する。さらに、この容器
のように底部の一部を高密度に白化結晶化させた場合、
結晶化部分が脆くなり、容器に落下衝撃を与えた際の耐
衝撃性が極端に劣り、実用性を失うという問題が生じ
る。
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺を十分に延伸した容器であるため、加熱
殺菌時に内圧が増大した場合の底部のクリ−プ変形をあ
る程度抑制することができると考えられる。しかしなが
ら、この容器の場合においても、脚部と脚部との間に形
成された谷線部を十分に延伸することは困難でこの部分
に低延伸領域が残るため、加熱殺菌時に該部分がクリ−
プ変形を起こし、底部が突出して自立安定性を失うか、
または、自立安定性は保持されても、入り味線が大幅に
降下し、実用性を失うという問題が生じる。また、谷線
部以外にも、脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部
にいたる部分や、谷線部の底部中心部に近い部分と脚部
の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分の間
の部分の低延伸部分も、加熱殺菌時に該部分がクリープ
変形を起こし、底部突出に関与する。さらに、この容器
のように底部の一部を高密度に白化結晶化させた場合、
結晶化部分が脆くなり、容器に落下衝撃を与えた際の耐
衝撃性が極端に劣り、実用性を失うという問題が生じ
る。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決したもの
であり、底部の（Ａ）容器底部の中心部および／または
（Ｂ）底部の中心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷
線部の底部中心部に近い部分および／または（Ｄ）脚部
の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／また
は、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を、密度1.33
7g/cm3〜1.360g/cm3となるように半結晶化することによ
り、容器の加熱殺菌時に、底部がクリープ変形して、自
立安定性を失うことがなくかつ、耐衝撃性、さらには耐
薬品性にも優れた、耐熱及び耐圧性自立容器を提供する
ものである。
であり、底部の（Ａ）容器底部の中心部および／または
（Ｂ）底部の中心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷
線部の底部中心部に近い部分および／または（Ｄ）脚部
の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／また
は、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を、密度1.33
7g/cm3〜1.360g/cm3となるように半結晶化することによ
り、容器の加熱殺菌時に、底部がクリープ変形して、自
立安定性を失うことがなくかつ、耐衝撃性、さらには耐
薬品性にも優れた、耐熱及び耐圧性自立容器を提供する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１の
発明は、口頸部、肩部、胴部及び底部からなる二軸延伸
ブロ−成形された飽和ポリエステル樹脂製の容器におい
て、前記底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放射
状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部を形成
した自立可能な構造を有し、（Ａ）前記底部の中心部お
よび／または、（Ｂ）前記底部の中心部の周辺部および
／または、（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分および
／または（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接地部にいた
る部分および／または、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間
の部分が、密度1.337g/cm3〜1.360/cm3 となるように半
結晶化されており、かつ前記口頸部及び前記口頸部と前
記肩部とをつなぐ首部の未延伸部分が結晶化されている
ことを特徴とする耐熱及び耐圧性自立容器であり、第２
の発明は、前記胴部が、二軸延伸ブロ−成形時に５０〜
１４０℃に加熱された金型内に保持されることにより、
熱固定を施されてなる第１の発明の耐熱及び耐圧性自立
容器である。
発明は、口頸部、肩部、胴部及び底部からなる二軸延伸
ブロ−成形された飽和ポリエステル樹脂製の容器におい
て、前記底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放射
状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部を形成
した自立可能な構造を有し、（Ａ）前記底部の中心部お
よび／または、（Ｂ）前記底部の中心部の周辺部および
／または、（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分および
／または（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接地部にいた
る部分および／または、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間
の部分が、密度1.337g/cm3〜1.360/cm3 となるように半
結晶化されており、かつ前記口頸部及び前記口頸部と前
記肩部とをつなぐ首部の未延伸部分が結晶化されている
ことを特徴とする耐熱及び耐圧性自立容器であり、第２
の発明は、前記胴部が、二軸延伸ブロ−成形時に５０〜
１４０℃に加熱された金型内に保持されることにより、
熱固定を施されてなる第１の発明の耐熱及び耐圧性自立
容器である。
【０００９】本発明に用いる飽和ポリエステル樹脂は、
強度、透明性、ガスバリア性の観点から、ポリエチレン
テレフタレート樹脂が好ましい。
強度、透明性、ガスバリア性の観点から、ポリエチレン
テレフタレート樹脂が好ましい。
【００１０】本発明において、底部の（Ａ）底部の中心
部、（Ｂ）底部の中心部の周辺部、（Ｃ）谷線部の底部
中心部に近い部分、（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接
地部にいたる部分および（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間
の部分は低延伸部分である。これら低延伸部分を半透明
状に半結晶化させる方法は、再加熱したプリフォームを
二軸延伸ブロー成形する際に、底部を１００℃〜１５０
℃で３〜３０秒間熱固定する方法か、または、二軸延伸
ブロー成形後の容器底部を熱風又は赤外線ヒーターによ
って加熱する方法がある。これらの２つの方法は、プリ
フォーム底部をあらかじめ、半結晶化させてから、二軸
延伸ブロー成形を行う方法に比べて、半結晶状態の制御
を行いやすく、また低延伸部分を残すことなく半結晶化
させることができる。又、（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた
組み合わせの中で、（Ｂ）と（Ｃ）を含む組み合わせが
好ましい。底部の中心部とは、例えば図２の３の斜線の
部分をいう。底部の中心部の周辺部とは、例えば図２の
４の斜線の部分をいう。谷線部の底部中心部に近い部分
とは、谷線部の内、中心部に近い部分で、谷線部全体の
５〜６５％、特にこのましくは１０〜５０％を言い、例
えば、図２の１３の斜線の部分をいう。脚部の前記周辺
部の縁より接地部にいたる部分とは、脚部の内、脚部の
底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分であ
り、例えば、図２の１４で示す部分である。前記谷線部
の底部中心部に近い部分と脚部の底部中心部の周辺部の
縁より接地部にいたる部分の間の部分とは、例えば、図
２の１５で示す部分である。
部、（Ｂ）底部の中心部の周辺部、（Ｃ）谷線部の底部
中心部に近い部分、（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接
地部にいたる部分および（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間
の部分は低延伸部分である。これら低延伸部分を半透明
状に半結晶化させる方法は、再加熱したプリフォームを
二軸延伸ブロー成形する際に、底部を１００℃〜１５０
℃で３〜３０秒間熱固定する方法か、または、二軸延伸
ブロー成形後の容器底部を熱風又は赤外線ヒーターによ
って加熱する方法がある。これらの２つの方法は、プリ
フォーム底部をあらかじめ、半結晶化させてから、二軸
延伸ブロー成形を行う方法に比べて、半結晶状態の制御
を行いやすく、また低延伸部分を残すことなく半結晶化
させることができる。又、（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた
組み合わせの中で、（Ｂ）と（Ｃ）を含む組み合わせが
好ましい。底部の中心部とは、例えば図２の３の斜線の
部分をいう。底部の中心部の周辺部とは、例えば図２の
４の斜線の部分をいう。谷線部の底部中心部に近い部分
とは、谷線部の内、中心部に近い部分で、谷線部全体の
５〜６５％、特にこのましくは１０〜５０％を言い、例
えば、図２の１３の斜線の部分をいう。脚部の前記周辺
部の縁より接地部にいたる部分とは、脚部の内、脚部の
底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分であ
り、例えば、図２の１４で示す部分である。前記谷線部
の底部中心部に近い部分と脚部の底部中心部の周辺部の
縁より接地部にいたる部分の間の部分とは、例えば、図
２の１５で示す部分である。
【００１１】容器底部の半透明状に半結晶化された低延
伸部分の密度はポリエチレンテレフタレートの場合にお
いて1.337g/cm3〜1.360g/cm3であり、特に好ましくは、
1.340g/cm3〜1.350g/cm3である。
伸部分の密度はポリエチレンテレフタレートの場合にお
いて1.337g/cm3〜1.360g/cm3であり、特に好ましくは、
1.340g/cm3〜1.350g/cm3である。
【００１２】前記低延伸部分の密度が1.337g/cm3未満で
あると、容器底部は加熱殺菌処理時に容易にクリープ変
形をおこして突出し、容器は自立安定性を失う。また、
1.360g/cm3を越えると耐衝撃性が劣化し、容器に落下衝
撃を与えた時に該部分が破壊し易くなる。
あると、容器底部は加熱殺菌処理時に容易にクリープ変
形をおこして突出し、容器は自立安定性を失う。また、
1.360g/cm3を越えると耐衝撃性が劣化し、容器に落下衝
撃を与えた時に該部分が破壊し易くなる。
【００１３】また、前記低延伸部分を半結晶化させるこ
とにより、充填工場のコンベア−ラインにおける潤滑剤
に対する耐薬品性も向上させることができ、ストレスク
ラックの発生を抑制することができる。
とにより、充填工場のコンベア−ラインにおける潤滑剤
に対する耐薬品性も向上させることができ、ストレスク
ラックの発生を抑制することができる。
【００１４】本発明において、容器の口頸部及び口頸部
と肩部とをつなぐ首部の未延伸部分を結晶化する方法
は、プリフォ−ムを１２０℃〜２００℃に加熱して熱結
晶化させる方法がある。容器は、プリフォ−ムの口頸部
と首部の未延伸部分とを共に結晶化してから、二軸延伸
ブロ−成形を行い、その際、首部に未延伸の非結晶部分
を残さないように成形することによって得られる。該部
分を結晶化することにより、加熱殺菌時の該部分のクリ
−プ変形を抑制し、キャップの締め付け力による変形も
防止することができる。該部分を結晶化しない場合、加
熱殺菌時に該部分がクリ−プ変形を起こし、キャップの
締め付け力によって変形し、容器の全高、容量が著しく
増大し、容器は実用性を失う。
と肩部とをつなぐ首部の未延伸部分を結晶化する方法
は、プリフォ−ムを１２０℃〜２００℃に加熱して熱結
晶化させる方法がある。容器は、プリフォ−ムの口頸部
と首部の未延伸部分とを共に結晶化してから、二軸延伸
ブロ−成形を行い、その際、首部に未延伸の非結晶部分
を残さないように成形することによって得られる。該部
分を結晶化することにより、加熱殺菌時の該部分のクリ
−プ変形を抑制し、キャップの締め付け力による変形も
防止することができる。該部分を結晶化しない場合、加
熱殺菌時に該部分がクリ−プ変形を起こし、キャップの
締め付け力によって変形し、容器の全高、容量が著しく
増大し、容器は実用性を失う。
【００１５】本発明の容器の胴部は、二軸延伸ブロ−成
形時に５０〜１４０℃に加熱された金型内に保持され、
熱固定を施されている。熱固定を施すことにより材料の
結晶化度を高めることができ、容器の加熱殺菌時に内容
物の温度が５０〜７０℃に上昇した時に、容器の熱変形
及びクリープ変形を抑制することができる。熱固定温度
が高いほど容器の耐熱及び耐圧性は良好となるが、それ
に連れて容器を金型より取り出す際の冷却工程に要する
時間が長くなり、全体としての成形サイクルが長くなる
ため、両者のバランスから金型の温度は特に６０〜９５
℃が好ましい。
形時に５０〜１４０℃に加熱された金型内に保持され、
熱固定を施されている。熱固定を施すことにより材料の
結晶化度を高めることができ、容器の加熱殺菌時に内容
物の温度が５０〜７０℃に上昇した時に、容器の熱変形
及びクリープ変形を抑制することができる。熱固定温度
が高いほど容器の耐熱及び耐圧性は良好となるが、それ
に連れて容器を金型より取り出す際の冷却工程に要する
時間が長くなり、全体としての成形サイクルが長くなる
ため、両者のバランスから金型の温度は特に６０〜９５
℃が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（日本ユニペット（株）社
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を射出成形して得たプリフォ
ーム７（図７）の口頸部８およびネックサポ−トリング
９の下６mm幅の領域であるネックサポ−トリング下部１
０を、赤外線ヒ−タ−により加熱して結晶化させた。次
に、このプリフォ−ムの口頸部を除く部分を再加熱した
後、ブロー金型内に配置して、ストレッチロッドにより
軸方向に延伸しながらエアーブローにより周方向に延伸
して、二軸延伸ブロー成形を行った。この時、金型の胴
部を９０℃に、底部を１２０℃に加熱した状態で、５秒
間熱固定を行い、続いてブロー金型内に常温のエアーを
循環させて成形体を冷却した後に取り出して、図１に示
す全高３０５mm、容量１．５リットルの容器１を得た。
る。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（日本ユニペット（株）社
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を射出成形して得たプリフォ
ーム７（図７）の口頸部８およびネックサポ−トリング
９の下６mm幅の領域であるネックサポ−トリング下部１
０を、赤外線ヒ−タ−により加熱して結晶化させた。次
に、このプリフォ−ムの口頸部を除く部分を再加熱した
後、ブロー金型内に配置して、ストレッチロッドにより
軸方向に延伸しながらエアーブローにより周方向に延伸
して、二軸延伸ブロー成形を行った。この時、金型の胴
部を９０℃に、底部を１２０℃に加熱した状態で、５秒
間熱固定を行い、続いてブロー金型内に常温のエアーを
循環させて成形体を冷却した後に取り出して、図１に示
す全高３０５mm、容量１．５リットルの容器１を得た。
【００１７】この容器１の底部２は、図４に示すように
５個の脚部５が中心部の周りに放射状に等間隔に膨出す
ると共に、該脚部５の間に谷線部６を形成した自立型の
構造を有しており、その底部の中心部３、底部の中心部
の周辺部４及び谷線部の底部中心部に近い部分１３が、
半透明状に半結晶化している。この容器底部の半結晶化
部分である底部の中心部、底部の中心部の周辺部及び谷
線部の底部中心部に近い部分からサンプリングして密度
を測定したところ、1.340g/cm3〜1.347g/cm3であった。
５個の脚部５が中心部の周りに放射状に等間隔に膨出す
ると共に、該脚部５の間に谷線部６を形成した自立型の
構造を有しており、その底部の中心部３、底部の中心部
の周辺部４及び谷線部の底部中心部に近い部分１３が、
半透明状に半結晶化している。この容器底部の半結晶化
部分である底部の中心部、底部の中心部の周辺部及び谷
線部の底部中心部に近い部分からサンプリングして密度
を測定したところ、1.340g/cm3〜1.347g/cm3であった。
【００１８】この容器１を、２４本作成し、５℃におい
て、２．５ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで
充填して、キャッピングした後、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけ、その後、２０℃の水により１０分間シ
ャワ−をかけ冷却したところ、全てについて容器底部は
終始自立安定性を失うことはなかった。また、熱殺菌試
験では、ボトル胴部のクリープ変形は認められず、か
つ、容器の全高は平均で３０８mmであり、充填前に対す
る全高変形量は実用性能の範囲内であった。次に、この
充填した容器のうち１２本を直立状態で２．０ｍの高さ
からコンクリ−ト上に落下させたところ、全てについて
容器底部に破壊はなかった。さらに、残りの１２本につ
いて口頸部の耐熱性能を評価したところ、開栓トルクが
平均値で７kgf ・ cm、充填前後における口頸部内周径の
変形量が平均値で 0.04mmであり、実用性能の範囲内で
あった。
て、２．５ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで
充填して、キャッピングした後、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけ、その後、２０℃の水により１０分間シ
ャワ−をかけ冷却したところ、全てについて容器底部は
終始自立安定性を失うことはなかった。また、熱殺菌試
験では、ボトル胴部のクリープ変形は認められず、か
つ、容器の全高は平均で３０８mmであり、充填前に対す
る全高変形量は実用性能の範囲内であった。次に、この
充填した容器のうち１２本を直立状態で２．０ｍの高さ
からコンクリ−ト上に落下させたところ、全てについて
容器底部に破壊はなかった。さらに、残りの１２本につ
いて口頸部の耐熱性能を評価したところ、開栓トルクが
平均値で７kgf ・ cm、充填前後における口頸部内周径の
変形量が平均値で 0.04mmであり、実用性能の範囲内で
あった。
【００１９】実施例２ 実施例１において、金型の胴部を９０℃に、底部を１２
０℃に加熱した状態で、１０秒間熱固定を行った以外
は、同様な方法で行い、全高３０５ｍｍ、容量１．５リ
ットルの容器１を得た。この容器１の底部２は、図５に
示すように５個の脚部５が中心部の周りに放射状に等間
隔に膨出すると共に、該脚部５の間に谷線部６を形成し
た自立型の構造を有しており、その底部の中心部３、底
部の中心部の周辺部４、谷線部の底部中心部に近い部分
１３及び脚部の前記周辺部の縁より接地部に至る部分１
４が、半透明状に半結晶化している。この容器底部の半
結晶化部分である底部の中心部、底部の中心部の周辺
部、谷線部の底部中心部に近い部分及び脚部の前記周辺
部の縁より接地部に至る部分からサンプリングして密度
を測定したところ、1.340g/cm3〜1.347g/cm3であった。
０℃に加熱した状態で、１０秒間熱固定を行った以外
は、同様な方法で行い、全高３０５ｍｍ、容量１．５リ
ットルの容器１を得た。この容器１の底部２は、図５に
示すように５個の脚部５が中心部の周りに放射状に等間
隔に膨出すると共に、該脚部５の間に谷線部６を形成し
た自立型の構造を有しており、その底部の中心部３、底
部の中心部の周辺部４、谷線部の底部中心部に近い部分
１３及び脚部の前記周辺部の縁より接地部に至る部分１
４が、半透明状に半結晶化している。この容器底部の半
結晶化部分である底部の中心部、底部の中心部の周辺
部、谷線部の底部中心部に近い部分及び脚部の前記周辺
部の縁より接地部に至る部分からサンプリングして密度
を測定したところ、1.340g/cm3〜1.347g/cm3であった。
【００２０】この容器１を、２４本作成し、５℃におい
て、２．５ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで
充填して、キャッピングした後、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけ、その後、２０℃の水により１０分間シ
ャワ−をかけ冷却したところ、全てについて容器底部は
終始自立安定性を失うことはなかった。また、熱殺菌試
験では、ボトル胴部のクリープ変形は認められず、か
つ、容器の全高は平均で３０８mmであり、充填前に対す
る全高変形量は実用性能の範囲内であった。次に、この
充填した容器のうち１２本を直立状態で２．０ｍの高さ
からコンクリ−ト上に落下させたところ、全てについて
容器底部に破壊はなかった。さらに、残りの１２本につ
いて口頸部の耐熱性能を評価したところ、開栓トルクが
平均値で７kgf・cm、充填前後における口頸部内周径の変
形量が平均値で 0.04mmであり、実用性能の範囲内であ
った。
て、２．５ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで
充填して、キャッピングした後、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけ、その後、２０℃の水により１０分間シ
ャワ−をかけ冷却したところ、全てについて容器底部は
終始自立安定性を失うことはなかった。また、熱殺菌試
験では、ボトル胴部のクリープ変形は認められず、か
つ、容器の全高は平均で３０８mmであり、充填前に対す
る全高変形量は実用性能の範囲内であった。次に、この
充填した容器のうち１２本を直立状態で２．０ｍの高さ
からコンクリ−ト上に落下させたところ、全てについて
容器底部に破壊はなかった。さらに、残りの１２本につ
いて口頸部の耐熱性能を評価したところ、開栓トルクが
平均値で７kgf・cm、充填前後における口頸部内周径の変
形量が平均値で 0.04mmであり、実用性能の範囲内であ
った。
【００２１】実施例３ 実施例１において、金型の胴部を９０℃に、底部を１２
０℃に加熱した状態で、１５秒間熱固定を行った以外
は、同様な方法で行い、全高３０５ｍｍ、容量１．５リ
ットルの容器１を得た。この容器１の底部２は、図６に
示すように５個の脚部５が中心部の周りに放射状に等間
隔に膨出すると共に、該脚部５の間に谷線部６を形成し
た自立型の構造を有しており、その底部の中心部３、底
部の中心部の周辺部４、谷線部の底部中心部に近い部分
１３、脚部の前記周辺部の縁より接地部に至る部分１４
及び谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分の間の部分１５が、半透明
状に半結晶化している。この容器底部の半結晶化部分で
ある底部の中心部、底部の中心部の周辺部、谷線部の底
部中心部に近い部分、脚部の前記周辺部の縁より接地部
に至る部分及び谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の
前記周辺部の縁より接地部に至る部分の間の部分からサ
ンプリングして密度を測定したところ、1.340g/cm3〜1.
347g/cm3であった。
０℃に加熱した状態で、１５秒間熱固定を行った以外
は、同様な方法で行い、全高３０５ｍｍ、容量１．５リ
ットルの容器１を得た。この容器１の底部２は、図６に
示すように５個の脚部５が中心部の周りに放射状に等間
隔に膨出すると共に、該脚部５の間に谷線部６を形成し
た自立型の構造を有しており、その底部の中心部３、底
部の中心部の周辺部４、谷線部の底部中心部に近い部分
１３、脚部の前記周辺部の縁より接地部に至る部分１４
及び谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分の間の部分１５が、半透明
状に半結晶化している。この容器底部の半結晶化部分で
ある底部の中心部、底部の中心部の周辺部、谷線部の底
部中心部に近い部分、脚部の前記周辺部の縁より接地部
に至る部分及び谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の
前記周辺部の縁より接地部に至る部分の間の部分からサ
ンプリングして密度を測定したところ、1.340g/cm3〜1.
347g/cm3であった。
【００２２】この容器１を、２４本作成し、５℃におい
て、２．５ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで
充填して、キャッピングした後、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけ、その後、２０℃の水により１０分間シ
ャワ−をかけ冷却したところ、全てについて容器底部は
終始自立安定性を失うことはなかった。また、熱殺菌試
験では、ボトル胴部のクリープ変形は認められず、か
つ、容器の全高は平均で３０８mmであり、充填前に対す
る全高変形量は実用性能の範囲内であった。次に、この
充填した容器のうち１２本を直立状態で２．０ｍの高さ
からコンクリ−ト上に落下させたところ、全てについて
容器底部に破壊はなかった。さらに、残りの１２本につ
いて口頸部の耐熱性能を評価したところ、開栓トルクが
平均値で７kgf・cm、充填前後における口頸部内周径の変
形量が平均値で 0.04mmであり、実用性能の範囲内であ
った。
て、２．５ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで
充填して、キャッピングした後、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけ、その後、２０℃の水により１０分間シ
ャワ−をかけ冷却したところ、全てについて容器底部は
終始自立安定性を失うことはなかった。また、熱殺菌試
験では、ボトル胴部のクリープ変形は認められず、か
つ、容器の全高は平均で３０８mmであり、充填前に対す
る全高変形量は実用性能の範囲内であった。次に、この
充填した容器のうち１２本を直立状態で２．０ｍの高さ
からコンクリ−ト上に落下させたところ、全てについて
容器底部に破壊はなかった。さらに、残りの１２本につ
いて口頸部の耐熱性能を評価したところ、開栓トルクが
平均値で７kgf・cm、充填前後における口頸部内周径の変
形量が平均値で 0.04mmであり、実用性能の範囲内であ
った。
【００２３】比較例１ 実施例１において、二軸延伸ブロー成形時に、金型の胴
部を９０℃に、底部を１２０℃に加熱することを行わな
かった以外は同様に行った。容器の底部は、すべて結晶
化されておらず、密度は1.337g/cm3未満であった。熱殺
菌試験では、口頸部の耐熱性は開栓トルク値が平均７ｋ
ｇｆ・ｃｍで良好であったが、すべての容器底部が突出
し、容器は自立安定性を失った。
部を９０℃に、底部を１２０℃に加熱することを行わな
かった以外は同様に行った。容器の底部は、すべて結晶
化されておらず、密度は1.337g/cm3未満であった。熱殺
菌試験では、口頸部の耐熱性は開栓トルク値が平均７ｋ
ｇｆ・ｃｍで良好であったが、すべての容器底部が突出
し、容器は自立安定性を失った。
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、本発明により、容器内容物
の加熱殺菌時に底部突出を抑制して自立安定性を保持
し、かつ、口頸部の耐熱性に優れ、首部のクリ−プ変形
を防ぎ、胴部の耐熱、耐圧性にも優れ、さらには、耐衝
撃性、耐薬品性にも優れた、耐熱及び耐圧性自立容器を
提供することができる。また、本発明による容器はベー
スカップを必要としないため、加熱殺菌処理時の熱水が
容器底部に十分に達し、内容物の加熱殺菌をスムーズに
行うことができ、さらには、使用済み容器の再利用も容
易となる。
の加熱殺菌時に底部突出を抑制して自立安定性を保持
し、かつ、口頸部の耐熱性に優れ、首部のクリ−プ変形
を防ぎ、胴部の耐熱、耐圧性にも優れ、さらには、耐衝
撃性、耐薬品性にも優れた、耐熱及び耐圧性自立容器を
提供することができる。また、本発明による容器はベー
スカップを必要としないため、加熱殺菌処理時の熱水が
容器底部に十分に達し、内容物の加熱殺菌をスムーズに
行うことができ、さらには、使用済み容器の再利用も容
易となる。
【図１】本発明の自立容器の正面図である。
【図２】本発明の自立容器の半結晶化部分を示す底面図
である。
である。
【図３】本発明の自立容器の底部の断面図である。
【図４】本発明の自立容器の底面図である。
【図５】本発明の自立容器の底面図である。
【図６】本発明の自立容器の底面図である。
【図７】本発明の自立容器の製造に用いるプリフォ−ム
の正面図である。
の正面図である。
１ 自立容器 ２ 底部 ３ 底部の中心部 ４ 底部の中心部の周辺部 ５ 脚部 ６ 谷線部 ７ プリフォ−ム ８ 口頸部 ９ ネックサポ−トリング １０ ネックサポ−トリング下部 １１ 肩部 １２ 胴部 １３ 谷線部の底部中心部に近い部分 １４ 脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分 １５ １３と１４の間の部分 １６ 脚部の接地部
る部分 １５ １３と１４の間の部分 １６ 脚部の接地部
Claims (2)
- 【請求項１】 口頸部、肩部、胴部及び底部からなる二
軸延伸ブロ−成形された飽和ポリエステル樹脂製の容器
において、前記底部は、底部中心部の周りに複数の脚部
を放射状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部
を形成した自立可能な構造を有し、（Ａ）前記底部の中
心部および／または、（Ｂ）前記底部の中心部の周辺部
および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分
および／または（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接地部
にいたる部分および／または、（Ｅ）前記（Ｃ）と
（Ｄ）の間の部分が、密度1.337g/cm3〜1.360/cm3 とな
るように半結晶化されており、かつ前記口頸部及び前記
口頸部と前記肩部とをつなぐ首部の未延伸部分が結晶化
されていることを特徴とする耐熱及び耐圧性自立容器。 - 【請求項２】 容器の胴部が、二軸延伸ブロ−成形時に
５０〜１４０℃に加熱された金型内に保持されることに
より、熱固定を施されてなる請求項１記載の耐熱及び耐
圧性自立容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142494A JPH07290561A (ja) | 1994-03-04 | 1994-05-25 | 耐熱及び耐圧性自立容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489994 | 1994-03-04 | ||
| JP6-34899 | 1994-03-04 | ||
| JP11142494A JPH07290561A (ja) | 1994-03-04 | 1994-05-25 | 耐熱及び耐圧性自立容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290561A true JPH07290561A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=26373772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11142494A Pending JPH07290561A (ja) | 1994-03-04 | 1994-05-25 | 耐熱及び耐圧性自立容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010111839A (ko) * | 2000-06-13 | 2001-12-20 | 이영재 | 탄산 내압용기 |
| WO2006072392A2 (en) * | 2005-01-04 | 2006-07-13 | Nestle Waters Management & Technology | A container for product with better stability |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11142494A patent/JPH07290561A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010111839A (ko) * | 2000-06-13 | 2001-12-20 | 이영재 | 탄산 내압용기 |
| WO2006072392A2 (en) * | 2005-01-04 | 2006-07-13 | Nestle Waters Management & Technology | A container for product with better stability |
| WO2006072392A3 (en) * | 2005-01-04 | 2006-11-23 | Nestle Waters Man & Technology | A container for product with better stability |
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