JPH0456734B2 - - Google Patents

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JPH0456734B2
JPH0456734B2 JP2680284A JP2680284A JPH0456734B2 JP H0456734 B2 JPH0456734 B2 JP H0456734B2 JP 2680284 A JP2680284 A JP 2680284A JP 2680284 A JP2680284 A JP 2680284A JP H0456734 B2 JPH0456734 B2 JP H0456734B2
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JP
Japan
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temperature
heated
bottle
blow
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Hiroaki Sugiura
Fuminori Tanaka
Daisuke Uesugi
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製
の２軸延伸ブロー成形壜体に関するもので、さら
に詳言すれば、極めて耐熱性の高いポリエチレン
テレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体を
得ることを目的としたものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単に
PETと記す）は、安定した物性、無公害性、優
れた透明性、そして高い機械的強度等により２軸
延伸ブロー成形壜体として各方面で多量に使用さ
れており、特に食品用の壜体として極めて有用な
ものとなつている。
このようにPET製壜体は、優れた多数の特性
を効果的に発揮するものなのであるが、熱処理を
施していないPET製の２軸延伸ブロー成形壜体
は、熱に対して弱く、70℃以上の高温下では著し
く変形する。
このため、120℃の条件下で30分間放置して熱
処理するレトルト食品とか、その他熱処理される
食品の収納容器として利用することが出来ず、耐
熱性の高いPET製壜体の出現が強く望まれてい
るのが現状である。
このPET製壜体を耐熱性を与える方法として
は、従来から、(1)ブロー成形時のブロー金型を、
PET製壜体の密度を上げるために、目標耐熱温
度より高温度に加熱しブロー成形する方法、(2)ブ
ロー成形後のPET製壜体に、残留歪を取るため
に、熱を加える方法、(3)一次ブロー成形品（中間
成形品）を作り、これを再加熱（110℃程度）し
てから再度ブロー成形し、完成品を作る方法等が
ある。
これらの方法のうち、(1)の方法は、金型温度が
上昇するほど、賦形性が悪くなり、100℃充填程
度の耐熱性が限界であるので、現在、はるかに高
い温度で熱処理される食品に対しては全く利用す
ることは不可能であつた。
また、上記したPET製壜体に耐熱性を与える
方法のうちの(2)そして(3)は、(1)に示した方法以上
の耐熱性を望めないので問題外であつた。
本発明は、上記した従来例における問題点およ
び不満点を解消すると共に、従来からの要望を満
たすべく創案されたもので、予め所望形状に成形
されたプリフオームを２軸延伸ブロー成形して一
次中間成形品に成形し、この一次中間成形品を加
熱処理して熱収縮変形させて二次中間成形品に成
形し、この二次中間成形品を完成品である壜体に
ブロー成形するのである。
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。
本発明は、PET製壜体の２軸延伸ブロー成形
方法であつて、予め所望形状に成形されているプ
リフオーム１の２軸延伸ブロー成形される本体部
２を、PETの熱結晶化寸前の温度である120℃に
近い温度である100℃〜120℃に加熱すると共に、
一次ブロー金型の型温を、二次ブロー成形時の加
熱により熱結晶化しない状態で延伸成形ができる
ように、140℃〜230℃に加熱した状態で一次中間
成形品４に一次２軸延伸ブロー成形し、この一次
中間成形品４を、一次ブロー金型の型温よりも20
℃〜60℃高い温度である200℃〜235℃に加熱して
二次中間成形品５にすると共に、二次ブロー金型
の型温を、成形された壜体６の使用雰囲気最高温
度よりも数度高い温度である125℃〜150℃に加熱
した状態で壜体６にブロー成形するのである。
この本発明による２軸延伸ブロー成形方法を、
より具体的に説明するならば、本発明によるブロ
ー成形方法は、プリフオーム１を予め所望形状に
射出成形する第１の工程と、延伸変形することな
く射出成形時の形状のまま最終成形品、すなわち
壜体６の一部を構成する口部を、熱変形しないよ
うに熱結晶させる第２の工程と、そして本発明方
法の要旨であるブロー成形操作の第３の工程とか
ら構成されている。
第１の工程、すなわちプリフオーム１の射出成
形は、通常の射出成形によつて達成されるのであ
るが、図示実施例の場合、成形されるプリフオー
ム１は、第１図に実線図示した如く、皿形状とな
つている。
このプリフオーム１は、金型への組付き部分と
なる部分３と、延伸成形されて壜体６の底部を含
めた胴部となる本体部２とから構成されていて、
本体部２は、そのブロー成形時に、一次ブロー金
型の型温によつて熱結晶化、すなわち白化しない
ように、配向結晶で密度が1.36以上となることが
できるように、壜体６に延伸成形された際に、充
分に延伸されるよう、前記した如く、皿形状とな
つているのである。
この本体部２が、高い一次ブロー金型の型温に
もかかわらず、白化することなく一次中間成形品
４に成形されるための適当な延伸量は、多くの実
験の結果によると、ほぼ面積倍率で５〜10倍程度
であつた。
また、この本体部２の口部３との接続部分であ
る周端部および中央部は、本体部２の他の部分よ
りも延伸作用を受け難く、白化し易い部分である
ので、これらの部分は、他の部分よりも、その肉
厚を比較的薄くして、延伸し易いように構成して
おくのがよい。
このように、所望の形状に射出成形されたプリ
フオーム１は、一次中間成形品４への２軸延伸ブ
ロー成形操作に先立つて、その口部３の熱結晶化
操作、すなわち口部３の白化処理を行う。
この口部３の白化は、この口部３を充分に加熱
した状態から徐冷すれば良い。
ただ、この口部３の白化処理に際して注意すべ
きことは、この白化処理によつて口部３が不都合
な形態に変形しないようにすることである。
特に、変形によつて口部３の真円程度が劣化す
るのは、成形品である壜体６の容器としての機能
を大幅に低下させることになるので、極めて厳重
に防止する必要がある。
このようにして、プリフオーム１の口部３の白
化が達成されたならば、このプリフオーム１を第
３の工程であるブロー成形工程によつて壜体６に
成形するのであるが、このブロー成形工程は、プ
リフオーム１を一次中間成形品４に２軸延伸ブロ
ー成形する工程と、この一次中間成形品４を加熱
して熱収縮させて二次中間成形品５に成形する工
程と、最後にこの二次中間成形品５を壜体６にブ
ロー成形する工程とから成つている。
プリフオーム１を一次中間成形品４に２軸延伸
ブロー成形する一次２軸延伸ブロー成形工程は、
このプリフオーム１を、正確にはプリフオーム１
の本体部２を、成形合成樹脂材料であるPETの
熱結晶化温度よりも低いが、この温度に近い温度
である100〜120℃に加熱すると共に、このプリフ
オーム１を一次中間成形品４に成形する一次ブロ
ー金型の型温を、次の工程で成形された二次中間
成形品５が、二次ブロー成形時の加熱によつて熱
結晶化しない状態で延伸成形ができるように、
140〜230℃に加熱した状態で達成される。
この一次２軸延伸ブロー成形工程における、前
記した二次ブロー成形時の加熱によつて熱結晶化
しない状態で延伸成形ができるようにする具体的
な手段としては、前記した如く、一次中間成形品
４の胴部、すなわち本体部２を延伸ブロー成形し
た部分が配向結晶していることは云うまでもない
が、その密度が1.36以上となるように、プリフオ
ーム１から一次中間成形品４への延伸倍率を、面
積倍率で５〜10倍に設定するのが良い。
次に、一次中間成形品４を加熱して熱収縮させ
て二次中間成形品５に成形する工程は、２軸延伸
ブロー成形によつてブロー成形品内に生じる残留
歪を消滅させるためのもので、一次中間成形品４
を一次ブロー金型の型温よりも20〜60℃高い温度
である200〜235℃に加熱することによつて、この
一次ブロー金型を使用して２軸延伸ブロー成形さ
れた一次中間成形品４の各延伸成形部分内に発生
している内部残留応力に従つて、この一次中間成
形品４の各延伸成形部分を自由に変形させ、もつ
て前記した残留歪を消滅させるのである。
この一次中間成形品４の各延伸成形部分内に発
生している内部残留応力に従つた変形は、当然の
ことながら収縮変形となるが、この収縮変形によ
り成形された二次中間成形品５の延伸成形部分、
すなわち胴部は、第２図に示す如く、成形目的物
である壜体６の延伸成形部分である胴部とほぼ同
じかわずかに小さい大きさとなるように、プリフ
オーム１から一次中間成形品４への延伸成形の倍
率、および一次中間成形品４の寸法が設定されて
いる。
そして、最後に、二次中間成形品５を壜体６に
ブロー成形する工程は、前記した工程で、一ブロ
ー金型の型温よりも20〜60℃高い温度である200
〜235℃に加熱されて熱収縮した二次中間成形品
５を、成形目的物である壜体６が使用される使用
雰囲気最高温度よりも数度高い温度である125〜
150℃に加熱された二次ブロー金型によつて壜体
６にブロー成形するのである。
この二次中間成形品５の壜体６へのブロー成形
工程において、前記した如く、二次中間成形品５
のブロー成形部分である胴部は、壜体６の対応す
る胴部とほぼ等しいかもしくはわずかに小さいだ
けであるので、二次中間成形品５から壜体６への
延伸成形時における延伸量は極めて少なく、それ
ゆえこの二次中間成形品５から壜体６への延伸成
形によつて、成形された壜体６の延伸成形部分内
には、ほとんど延伸成形による歪を発生すること
がない。
また、壜体６は、その使用雰囲気温度よりも高
い温度となつた二次ブロー金型によつてブロー成
形されるので、この二次ブロー金型によりヒート
セツトされることにより、もつて残留歪のないそ
して耐熱性の高い壜体６を得ることができること
になるのである。
この本発明による成形方法の具体例の一つを以
下に記す。
プリフオーム１の加熱温度115℃、一次ブロー
金型の型温180℃、ブロー圧25Kg／cm2、そしてブ
ロー時間1.4秒で、プリフオーム１から一次中間
成形品４への一次２軸延伸ブロー成形を行い、次
いで一次中間成形品３に対する加熱温度225℃、
二次ブロー金型の型温140℃、ブロー圧30Kg／cm2
そしてブロー時間4.4秒で、一次中間成形品４か
ら二次中間成形品５への熱収縮変形を行うと同時
に、この二次中間成形品を壜体６に成形した。
このようにして成形された壜体６を、収納槽内
の120℃に加熱したグリセリン内に、キヤツプな
しの状態で、30分間埋没位置させて加熱し、この
壜体６を前記グリセリン内から取出して、水冷し
て加熱前との変化を求めたところ、この壜体６の
容積変化率は、0.33％となり、このことから充分
に耐熱性の高いPETボトルを成形することので
きることが明らかとなつた。
以上の説明から明らかなように、本発明による
PET壜体の成形方法は、残留歪のない極めて耐
熱性の高い壜体を成形することができ、またその
耐熱温度値を従来のものに比べてはるかに大きな
値にすることができ、さらに従来からの加熱手段
とブロー成形手段とを適当に組合わせて実施する
ことができるので、その実施が容易である等多く
の優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明方法の説明に供するもので、第
１図は一次ブロー成形操作状態を示す縦断面図で
あり、第２図は二次ブロー成形操作状態を示す縦
断面図である。 符号の説明、１……プリフオーム、２……本体
部、３……口部、４……一次中間成形品、５……
二次中間成形品、６……壜体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２
    軸延伸ブロー成形方法であつて、予め所望形状に
    成形されているプリフオームを、熱結晶化寸前の
    温度値120℃に近い温度である100℃〜120℃に加
    熱すると共に、一次ブロー金型の型温を、二次ブ
    ロー成形時の加熱により熱結晶化しない状態で延
    伸成形ができるように、140℃〜230℃に加熱した
    状態で中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形し、
    該２軸延伸ブロー成形された中間成形品を、一次
    ブロー金型の型温よりも20℃〜60℃高い温度であ
    る200℃〜235℃に加熱すると共に、二次ブロー金
    型の型温を、成形された壜体の使用雰囲気最高温
    度よりも数度高い温度である125℃〜150℃に加熱
    した状態で壜体にブロー成形する２軸延伸ブロー
    成形方法。 ２ ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２
    軸延伸ブロー成形方法であつて、予め所望形状に
    成形されているプリフオームを、熱結晶化寸前の
    温度値120℃に近い温度である100℃〜120℃に加
    熱すると共に、一次ブロー金型の型温を、二次ブ
    ロー成形時の加熱により熱結晶化しない状態で延
    伸成形ができるように、140℃〜230℃に加熱した
    状態で中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形し、
    該２軸延伸ブロー成形された中間成形品を、一次
    ブロー金型の型温よりも20℃〜60℃高い温度であ
    る200℃〜235℃に加熱すると共に、二次ブロー金
    型の型温を、成形された壜体の使用雰囲気最高温
    度よりも数度高い温度である125℃〜150℃に加熱
    した状態で壜体にブロー成形し、さらに前記中間
    成形品の延伸成形された各部の寸法を、該中間成
    形品が200℃〜235℃に再加熱されて収縮した際、
    前記壜体の対応する各部の寸法と等しいかもしく
    はわずかに小さくなる値に設定した２軸延伸ブロ
    ー成形方法。 ３ ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２
    軸延伸ブロー成形方法であつて、予め所望形状に
    成形されているプリフオームを、熱結晶化寸前の
    温度値120℃に近い温度である100℃〜120℃に加
    熱すると共に、該プリフオームの延伸成形される
    部分の延伸面積倍率を５〜10倍に設定した一次ブ
    ロー金型の型温を、二次ブロー成形時の加熱によ
    り熱結晶化しない状態で延伸成形ができるよう
    に、140℃〜230℃に加熱した状態で中間成形品に
    一次２軸延伸ブロー成形し、該中間成形品を、一
    次ブロー金型の型温よりも20℃〜60℃高い温度で
    ある200℃〜235℃に加熱すると共に、該加熱され
    ることによつて収縮した中間成形品の各部と等し
    いかもしくはわずかに大きくかつ前記一次ブロー
    金型の成形型面よりも小さい型面寸法を有する二
    次ブロー金型の型温を、成形された壜体の使用雰
    囲気最高温度よりも数度高い温度である125℃〜
    150℃に加熱した状態で壜体にブロー成形する２
    軸延伸ブロー成形方法。
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